UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA

VALLE JEQUETEPEQUE INDUSTRIAL

TESIS: PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE

FABRICACIN DE PERNOS EN
UNA EMPRESA METALMECNICA
PARA OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC))
Autor: Torres Gallardo, Rubn Daro

I) INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

FAPERSA, es una empresa metal mecnica que su Core Bussiness es la

fabricacin de pernos y tuercas en variedades en forma y tamao; y est
enfocada al sector minera (70% de produccin de pernos), donde el producto
perno es un accesorio importante en los equipos tales como: estructuras
metlicas de transporte, rieles de fajas trasportadoras, vehculos de extraccin
y transporte de minerales, molinos, etc.
En los tipos de productos que fabrica FAPERSA como: Pernos de anclaje,
pernos ojo, pines de muelle, abrazaderas de muelle, esprragos, varillas
roscadas, etc. utiliza Maquinas de Control Numrico Computarizado las cuales
son una tecnologa que garantiza la calidad y el buen acabado de todos sus
productos, asegurando un servicio gil y eficaz
FAPERSA considera que hoy en da la calidad es una ventaja competitiva y una
condicin para mantenerse en el mercado, renovando de esta manera da a da
el compromiso iniciado en 1980 en dedicar su trabajo y constantes esfuerzos
en la mejora continua, para seguir mereciendo la confianza de sus clientes,
otorgando plena satisfaccin a sus necesidades de calidad puntualidad y
competitividad en todos sus servicios.

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II) DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

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III) DIAGRAMA DE RECORRIDO

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IV) PROBLEMAS QUE PRESENTA LA EMPRESA METAL-

MECANICA FAPERSA

Sobretiempo de trabajo, esto trae consigo un aumento de costo menor utilidad.

Segn los estndares de la empresa trabaja turnos de 48 horas semanales y el

tiempo operativo promedio de sobretiempo es de 0.67 horas ms cada da.

El problema principal identificado Tiempo de fabricacin mayor al

planificado se puede verificar por varias causas que estn registradas por
administracin en una bitcora de incidencias. Con la informacin se construy
la siguiente tabla de frecuencias de causas de demoras, la informacin es de
un total de 136 pedidos atendidos hasta primer semestre del ao.

Las principales causas que se toman en cuenta luego de todo el anlisis de

evaluacin que ha aplicado el investigador, son:

a) Demora en el setup de las maquinas.

Demora en la ubicacin de tiles necesarios para el setup de las
maquinas.
Demora en el acondicionamiento de los elementos para poder ser
puestos en marcha. (limpieza y mantenimiento)
b) Falta de mantenimiento y calibracin de herramientas,
instrumentos y otros tiles de maquinado.

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V) SOLUCIONES PROPUESTAS POR EL AUTOR

El objetivo es disminuir o eliminar las causas detectadas para mitigar los

problemas de impacto de las mismas. Una vez identificadas las escenas es
necesario seleccionar la tcnica de mejoramiento continuo con la que se debe
empezar a trabajar para facilitar la mejora deseada.

Las soluciones que propone el autor es la implementacin de tcnicas de la

manufactura esbelta, como:

5.1. Tcnica de las 5s: esta tiene como objetivo Organizar la casa y as
poder eliminar los tiempos perdidos por espera de materia prima,
bsqueda de herramientas adecuadas, etc. Lo importante de esta
solucin es crear una cultura de mejora continua en los operadores
para que tomen conciencia del trabajo que realizan.
5.2. Desarrollar la Tcnica 5s con la aplicacin de herramientas como el
Poka Yoke y la Smed
5.2.1. La aplicacin del Poka Yoke en la implementacin de las 5 se
desarrolla en la etapa de ORDENAR (Seiso), para ordenar los
instrumentos, herramientas, moldes, etc. Se realizan
ordenamientos de materiales, herramientas y equipos con ayuda
del cdigo de inventario en las respectivas ubicaciones lo que
facilita la identificacin de los lugares de almacenamiento. As se
logra mantener el orden adecuado de cada uno de los tiles.
5.2.2. La aplicacin de la herramienta Smed, consiste en realizar un
cuadro donde se identifican las maquinas que requieren ms
tiempo en el cambio de modelo, Logrando de esta manera la
reduccin de los desperdicios en el sistema productivo y en
asegurar un tiempo de cambio de Maquinaria de un solo dgito de
minutos.

VI) SOLUCIONES PROPUESTAS POR EL GRUPO

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6.1 Extender el alcance de herramientas bsicas a cada rea de la

produccin, logrando que se optimice el tiempo de fabricacin y
aumentar la productividad.
6.2 Conseguir otro tipo de material que reemplace a la cal para poder enfriar
de manera ms rpida a los pernos.
6.3 Mejorar la distribucin de la maquinaria para que aumente espacio
disponible en donde los operarios pueden movilizarse libremente.
6.4 Mejorar la calidad del producto utilizando un tipo de acero ms resistente
y as evitar disconformidad de los clientes por la calidad de sus pedidos.
6.5 Se debera cambiar a proveedores que entreguen de manera ms rpida
la materia prima y as tener mayor produccin.

VII) RECOMENDACIONES DEL GRUPO

7.1 . Para lograr una implementacin exitosa del proyecto el grupo propone
que es necesario el compromiso de la direccin de la empresa dando
apoyo en las actividades de seguimiento y aportando con los recursos
necesarios. Adems de promover el compromiso del personal operario y
administrativo, los cuales pueden participar con ideas al proceso de
mejoramiento continuo.
7.2 .Realizar inspecciones cada cierto tiempo para determinar si los tiempos
establecidos se estn cumpliendo y adems asegurarse que el
personal se ha acostumbrado con los procedimientos de operacin
establecidos en el l plan de mejora continua aplicado
7.3 De ser posible, analizar, nuevamente las tareas de Setup aplicando el
SMED porque siempre hay una mejor manera para hacer las cosas.