UNIVERSITATEA TEFAN CEL MARE DIN SUCEAVA

FACULTATEA DE INGINERIE ALIMENTAR

DEPARTAMENTUL DE TEHNOLOGII ALIMENTARE,
SIGURANA PRODUCIEI ALIMENTARE I A MEDIULUI

Materiale pentru Echipamente din

Industria Laptelui-Untul

Cadru didactic:
ef lucrri dr. ing.Silviu-Gabriel STROE

Student:

SUCEAVA, 2015
Tema:

Studierea problematicii globale privind influena materialelor pentru

echipamentele din industria alimentar asupra calitii finale a produselor
alimentare.

CURPINS
1
INTRODUCERE 3
CAPITOLUL I. PRODUSE LACTATE -UNT 5
1.1. Procesul tehnologic de fabricatie a UNTULUI 5
Identificarea principalelor tipuri de materiale. 5
CAPITOLUL II. IDENTIFICAREA PRINCIPALELOR CONDITII DE LUCRU 9
CAPITOLUL III. IDENTIFICAREA I STUDIEREA FENOMENELOR DE LA
INTERFAA MATERIAL - MEDIUL ALIMENTAR 10
3.1. Coroziunea metalelor 10

Metode de acionare asupra mediului corosiv 13

3.2.4. Metode de acoperire a suprafeelor metalice cu nveliuri
anticorozive 14
CAPITOLUL IV. METODE DE NCERCARE LA COROZIUNE A MATERIALELOR
METALICE 15

15
1.1. Spectrometria de absorbie atomic AAS 15
1.2. Spectrometria de masa cu plasma cuplat indusctiv ICP-MS 16
Concluzii
Bibliografie: 29

2
3
INTRODUCERE

"Procesarea produselor alimentare" acoper un spectru larg de activiti de la

producerea materiilor prime i pn la produsul finit.
Se poate ca primele etape ale producerii produselor alimentare, cum ar fi domeniul
agriculturii sau sacrificarea animalelor, sunt n termeni de igien i proiectare, mai puin
importante dect etapele ulterioare de producie efectiv i ambalare. Cu toate acestea, dup
acestesta stadii incipiente, problematica alegerii materialelor destinate a intra n contact cu
mediile alimentare s devin important.

Alegerea materialelor trebuie s in cont de condiiile specifice n care se desfoar

procesele tehnologice din industria alimentar:
- existana unor medii de lucru agresive i dificile:
- substane acide sau alcaline,
- umiditate excesiv,
- existena n mediu a prafului i a altor particule fine, presiune ridicat;
- produsele i materialele nu trebuie s intre n reacii chimice, ceea ce ar duce la
alterarea produselor;
- unele utilaje pot funciona continuu timp ndelungat, fr a putea fi scoase din
funciune (de exemplu coloanele de distilare).

Utilajul reprezint totalitatea uneltelor, aparatelor, mainilor, etc., necesare pentru

efectuarea unei anumite lucrri din cadrul procesului de producie.
Utilajele din industria alimentar i alimentaie public sunt maini de lucru utilizate
pentru efectuarea unor operaiuni diversificate n cadrul procesului de producie.

4
 Schema fluxului tehnologic de fabricare a untului

Smantana

Receptiecalitativasicantitativa

Dezacidifiere (pentru smantana din

colectare)

Normalizare

Pasteurizare smantanei Dezodorizare

Racirea smantanei

Maturare fizica

Maturare biochimica Culturi de bacterii lactice

Baterea smantanii Zar

Spalarea bobului de unt Apa potabila

Malaxarea untului

Ambalarea untului

Refrigerare

Depozitareauntului

5
 CAPITOLUL I.PRODUSE LACTATE -UNT

Definiia produselor lactate acide.

Produsele lactate acide sunt produse lacto-acide ce se obin prin fermentarea laptelui cu
culturi de bacterii lactice; n unele cazuri, bacteriile lactice sunt asociate cu anumite specii de
drojdii, imprimnd produsului o fermentaie mixt (lactic i alcoolic).

1.1. Procesul tehnologic de fabricatie a UNTULUI

Procesul tehnologic cuprinde ansamblul operaiilor fizico-mecanice i al proceselor
chimice i biochimice dintr-un sistem industrial necesare pentru obinerea unui produs cu
caracteristici fizico-chimice i organoleptice prestabilite. La obinerea unui produs cu
caracteristici date, contribuie att operaii fizice i mecanice ct i procese chimice i
biochimice legate ntr-o succesiune logic.
Ordonarea liniar a operaiilor i proceselor, de la intrarea materiilor prime n
sistem pn la ieirea din sistem a produselor finite dorite, constituie fluxul
tehnologic. Acesta se reprezint grafic prin schema de principiu sau schema procesului
tehnologic.
I.Identificarea principalelor tipuri de materiale.
Materialele folosite n construcia i exploatarea utilajelor tehnologice sunt n general
materiale metalice i nemetalice. Pe lng acestea, n exploatarea utilajelor se mai folosesc
combustibilii i lubrifianii.

Oelul inoxidabil principalul material utilizat in construcia mainilor i utilajelor din

industria alimentar

Prin aderarea la U.E., n Romnia ca stat membru, au fost impuse o serie de

reglementari n toate domeniile de activitate economic, in care sunt incluse i activitile din
domeniul construciei de maini i utilaje pentru industria alimentar.
Propietilor sale deosebite, cum sunt rezistena la coroziune i ineria chimic,
recomand grupa oelurilor inoxidabile (format din peste 200 de aliaje fier-carbon-crom) a fi
utilizat n domeniul agro-alimentar, deoarece rspunde cel mai bine cerinelor impuse
echipamentelor utilizate n acest domeniu.
n Uniunea European, norma 1935/2004 a Parlamentul European privind Materialele
i articolele care vin n contact cu alimentele, specific n mod explicit c materialele care
vin n contact cu alimentele, n condiii normale sau previzibile, trebuie alese astfel nct s nu
transfere alimentelor constitueni ai lor n cantiti care s pun n pericol sntatea
consumatorilor i s nu conduc la schimbri inacceptabile n compoziia alimentelor sau
deteriorarea caracteristicilor organoleptice a acestora. Mai mult dect att, analiza HACCP
(Hazard andCritical Control Point) a punctelor critice i de risc, cere ca operatorii oricrui
proces comercial, incusiv cei care lucreaz n domeniul prelucrrii i ambalrii alimentelor, s
caute n mod activ ameninrile poteniale asupra sntii, siguranei i igienei. O
ameninare este definit ca orice pornind de la infecii decurgnd de la o proiectare greit a
instalaiilor, sau de la lipsa de igien n utilizare, pn la degradarea materialului n urma
coroziunii sau defectarea componentelor ca urmare a solicitrilor n funcionare. Sistemul
HACCP trebuie acum s ia n considerare i posibilitatea ca materialele s contamineze
alimentele cu care vin n contact. n toate statele membre ale Uniunii Europene, deci implicit
i la noi, inspectorii autoritilor naionale competente pot cere s vad analizele HACCP
6
pentru a determina dac toate riscurile posibile au fost evaluate i au fost luate msurile
necesare de eliminare a acestora. Tocmai de aceea, oelul inoxidabil AISI 304 (1.4301), cel
care rmne inert n majoritatea mediilor alimentare i este rezistent la aciunea celor mai
puternici detergeni utilizai pentru meninerea cureniei, este cel mai utilizat material metalic
pentru construcia mainilor, instalaiilor i echipamente din industria alimentar. Rezistena
la coroziune a oelului inoxidabil provine de la formarea la suprafa a unui film subire
protector.

FiguraII.1.Formarea stratului protector la suprafaa oelului inoxidabil

Acesta e format din oxizi care conin crom i se formeaz n mod spontan n prezena
oxigenului. Chiar dac este deteriorat, fizic sau chimic, acest film protector are proprietatea de
a se reface dendat ce cauza care a generat deteriorarea este ndeprtat i suprafaa e din nou
expus la aciunea oxigenului din aer sau ap. n plus fa de rezistena la coroziune i inerie
chimic, oelul inoxidabil are multe alte proprieti care l fac ideal pentru utilizarea n
echipamentele din industria alimentar. Este uor de prelucrat astfel nct s prezinte suprafee
netede, cu rugozitate sczut. Duritatea sa i permite s menin n timp aceast netezime a
suprafeei. Rugozitate suprafeelor este extrem de important deoarece practica a demonstrate
faptul c aderena materiilor prime prelucrate (alimentelor) la suprafeele organelor de lucru
active ale utilajelor (lucru nedorit n industria alimentar) crete cu creterea acesteia. Prin
prelucrarea suprafeelor n vederea obinerii unei rugoziti ct mai mici, organele active de
lucru, nu vor fi ncrcat cu straturi aderente de alimente care s se acumuleze n anumite
zone ale echipamentului i care s aduc un risc crescut privind igiena. Oelul inoxidabil este
rezistent n condiiile de temperaturi extrem de variate care se utilizeaz n industria
alimentar. Compoziia I proprietile lui nu sunt influenate de regimurile termice (nclziri,
fierberi, coaceri, rciri, congelri).
Propietile sale fizice i confer oelului inoxidabil o prelucrabilitate bun prin
deformare la cald i la rece, achiere, sudabilitate etc., lucru care face ca echipamentele din
industria alimentar s poat fi realizate n condiii de economicitate i cu o funcionalitate
excelent. Exist garania, dat de material, c acestea vor rezista la solicitrile de impact,
oboseal, uzur, abraziune i coroziune.
Nu trebuie omis faptul c, atunci cnd mainile, instalaiile i echipamentele realizat
din oel inoxidabil i-au ncheiat ciclul de via i se nlocuiesc, acest material nc nu-i
epuizeaz durata de via, el putnd fi reutilizat. Astzi, un echipament nou produs conine, n
medie, 60% oel inoxidabil rezultat din reciclare.
Principalele tipuri de oeluri inoxidabile utilizate n industria alimentar sunt:
- Oeluri inoxidabile martensitice, cu un coninut de aprox. 13% crom i procente
ridicate de carbon (chiar peste 1%). Sunt cele mai ieftine inoxuri, dar sunt greu deformabile i
sudabile. Utilizarea lor se leag de duritatea mare, care poate fi crescut i mai mult prin
7
tratamente termice, oelurile aceste fiind ideale n condiii de folosire unde este important
rezistena la uzur. Marca 1.4125 (AISI 440C) se utilizeaz pentru construcia unor pri ale
pompelor, 1.4021 (AISI 420) este ideal pentru lamele cuitelor, iar 1 .4116 pentru cuite de
buctrie de calitate superioar, de uz profesional;
- Oeluri inoxidabile feritice, conin aprox.17% crom i aprox. 0,05% carbon. Se
utilizeaz pentru maini de splat vase, frigidere, tigi. Inoxul1.4016 (AISI 430) are o
rezisten la coroziune destul de bun i este relativ ieftin. Prin adugarea de titan i/sau
niobiu, 1.4509 (AISI 441) materialul poate fi utilizat pentru componente ale cuptoarelor care
trebuie realizate prin prelucrri de deformare i sudare. Adugarea de molibden, 1.4521 (AISI
444) confer o bun rezisten la corozinea prin pitting (ciupitur) i permite utilizarea n
medii cu concentraii nalte de clor;
- Oeluri inoxidabile austenitice i superaustenitice, se obin prin adugarea de nichel
n oelurile inoxidabile fapt ce mbuntete deformabilitatea i sudabilitatea acestora. Un
adaos de 8...12% nichel permite inox-ului s fie laminat, presat, ambutisat i i crete
rezistena la coroziune. Aceste oeluri sunt cele mai utilizate n industria alimentar. Marca
1.4301 (AISI 304), conine aprox. 0,05%C carbon, 18% crom i minim 8% nichel, i este
utilizat ntr-o gam larg de aplicaii de la rezervoare i recipieni n industria berii, tancuri
de depozitare i transport n industria laptelui. Adugarea de molibden, 1.4401 (AISI 316)
creaz o rezisten deosebit la coroziune, la aciunea clorului i a dioxidului de sulf, fcnd
posibile utilizri n depozitarea vinurilor, a alimentelor srate i a celor din aria de preparare a
gemurilor unde sunt prezente medii agresive ca pectina. Oelurile inoxidabile superaustenitice
se comport excelent n medii extrem de agresive. De exemplu n cazul producerii sosului de
soia ingredientele fermenteaz n tancuri aproximativ 6 luni, timp n care genereaz un sos
bogat n acizi organici, aminoacizi i alcooli, cu un pH de 4,7 i un coninut de sare de aprox.
17%. n asemea medii trebuie utilizat un inox cu coninut ridicat de com, nichel, molibden i
azot i un coninut sczut de carbon. Pentru construcia acestor utilaje se folosesc mrcile
1.4539 (904L), 1.4547 (254 SMO) i 1.4529;
- Oeluri inoxidabile tip duplex, au coninut extrem de nalt de crom (peste 22%) i
aprox. 3% molibden. Rezist n mediile cele mai corozive prezente n producerea mutarului,
oetului, brnzeturilor, produselor din pete. Sunt materiale scumpe, dar care sunt de
nenlocuit atunci cnd se cere rezisten foarte bun la coroziune combint cu rezisten
mecanic, rezisten la oboseal i rezisten la coroziune prin pitting i fisuri. Cele mai
utilizate sunt mrcile 1.4462 i 1.4362;
- Oelurile inoxidabile durificabile prin precipitare, conin ca element de aliere
cuprul (care mbuntete rezistena la acizi) i niobiu (care reduce coroziunea n zona
sudurilor). Sunt inox-uri scumpe, au costuri ridicate de prelucrare, dar combin rezistena
remarcabil la coroziune a oelurilor austenitice cu proprietile mecanice excelente ale
oelurilor martensitice. Un exemplu este marca 1.4542 (AISI 630 )

Dintre elementele cele mai frecvent utilizate nichelul i manganul crete rezistena
oelului, austenita confer o stabilitate chimic, mbuntete duritatea i crete punctul de
topire, astfel devine mai dura la temperaturi nalte (oel rezistent la temperaturi
nalte).Vanadiu n compoziie crete, de asemenea, duritatea i rezistena la oboseal. Crom i
nichel n cantiti mari n compoziie confer oelului proprieti inoxidabile (la temperaturi
sczute crete rezistenta la coroziune), rezistena la medii agresive. Oelurile rezistente la
temperaturi ridicate se oxideaz uor mulumita coninutului lor de crom, aluminiu i siliciu.
Pe suprafaa acestor oeluri se formeaz un film pasiv impecabil (de exemplu FeCr2O4).
Wolframul ajuta n formarea de cementita, prin aliere formarea de martensita are loc i prin
tratamente termice de clire la viteze mai sczute. Acestea sunt otelurile rapide, care sunt
utilizate pentru fabricarea sculelor de achiere cu o rezisten la uzura mrita. Azotul, sulful i

8
fosforul face oelurile mai fragile, de obicei se ncearc eliminarea acestor impuriti din
procesul de laminare. Alierea se face n stare lichid, n momentul cnd elementele de aliere i
metalul de baza formeaz o compoziie uniform, cu o densitate asemntoare i nu se pot
separa. Dup solidificare aceast aliere rmne stabil, prin urmare aliajul trebuie privit ca o
soluie solidificat de metale concretizat sub forma unor cristale mixte.
Scopul tratamentelor termice este modificarea unor proprieti de baz ale aliajelor, de
cele mai multe ori modificarea proprietilor mecanice (duritate, tenacitate etc). Principiul de
baz al tratamentelor termice este nclzirea i meninerea metalelor la o anumit temperatur,
apoi rcirea la o vitez controlat. n timpul procesului metalul rmne totdeauna n stare
solid, nu se schimb compoziia doar n cazuri aparte cnd se urmrete acest lucru i doar la
suprafa (exist tratamente termice al crui scop este de a schimb compoziia crustei de
suprafa). Operaiunile de baz n timpul tratamentelor termice sunt: recoacere, clire i
revenire. Dup recoacere, procesul de rcire poate fi de normalizare sau de detensionare,
funcie de vitez de rcire. Deci tratamentele termice sunt tehnologii de prelucrare la cald
compuse din ansambluri de operaii, constnd din nclziri i rciri n condiii determinate,
aplicate produselor metalice cu scopul aducerii acestora n stri structurale i de tensiuni
interne corespunztoare anumitor asociaii i proprieti.
Pasteurizator cu placi lapte este executat din otel inox seria Aisi304 contine nichel si crom
Simbolizarea SR EN 10088-1
X5CrNi18-10 1.4301 5NiCr180 AISI 304

SR EN 10088-1 SR EN 10088-1 STAS 3583 AISI;

Simbolizare Simbolizare numerica SAE
alfanumerica

X2CrNi19-11 1.4306 2NiCr185 304L

X5CrNi18-10 1.4301 5NiCr180 304
X6CrNiTi18-10 1.4541 10TiNiCr180 321
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 10TiMoNiCr175 316Ti
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 - 316
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 - 316L

X2CrNiMo18-14-3 14435 - 316L

Oelurile nalt aliate austenitice-feritice sunt des denumite oeluri duplex,

datorit componentelor duale din structura lor. Elasticitatea lor ridicat, la o stabilitate
coroziv mbuntit, determin utilizarea acestor tipuri de oeluri n special la echipamentele
navale (off-shore).
Oteluri austenitice:
Clasa austenitica (seria 300 - 304 si 316) cea mai des folosita contine 0,15% Carbon un
minim 16% crom si nichel sau mangan care mentin structura austenitica la o gama larga de
temperaturi . O compozitie uzuala este 18 % crom si 10% nichel (18/10) inox folosita pentru

9
tacamuri . Versiuni cu mai putin carbon ca 304 si 316 sunt folosite pentru a evita probleme de
coroziune cauzate de sudura.

AISI 316
Oteluri inoxidabile sunt aliaje pe baz de fier care conin cel puin 10,5% crom. Ei
atinge caracteristicile lor inoxidabil, prin formarea unui film de crom invizibil i aderent de
oxid de bogat. Aliaj 316 este un scop general, din oel austenitic inoxidabil cu o fa centrat
structur cubic. Acesta este n esen non-magnetic n stare recoapt i poate fi ntrit doar
prin prelucrarea la rece. Molibden a fost adugat pentru a crete rezistena la coroziune
deosebit n clorur coninnd enviroments, iar coninutul de carbon mai mic de aliaj 316L
ofera chiar mai bine rezistenta la coroziune in structuri sudate.

Tabel 1.Proprieti electrice .

Rezistivitate electric (Ohmcm) 70-78

Coeficientul de temperatur (K - 1 ) -

Tabel 2.Proprieti mecanice

Alungirea la rupere (%) <60

Duritate Brinell 160-190
Rezisten la ocIzod (J m - 1 ) 20-136
Modulul de elasticitate (GPa) 190-210
Rezistena la traciune (MPa) 460-860

AISI 304

Oel inoxidabil austenitic care const dintr-un coninut de Cr ntre 18% i 20% i Ni ntre 8%
i 11%; densitatea sa este egal cu 7.9 kg / dm ^ 3.
304L este caracterizat printr-un coninut mai sczut de carbon (C), mai puin de 0,035% (304
admite pn la 0,080%).PASTEURIZATOR CU PLACI din industria laptelui este executat
din otel inox AISI304 cu un continut de Cr intre 18% si 20% Ni intre 8% si 11%
Tabelul 2.Compoziiile chimice ale oelurilor inoxidabile uzuale n industria alimentar

Marca Compozitia chimica %

Nr.crt otel
Fe C Mn P S Si Cr Ni Ti
AISI 1,0- 0,0- 17,0- 8,00-
1 304 67,00 0,07 2,0 0,045 0,03 1,0 19,0 10,50 -

AISI 68,0 0,08 2,00 0,045 0.03 0,75 18,0 11,0 5x%C
2 321 =0,4

10
Materiile utilizate n industria agroalimentar au ca i caracteristic principal, definitorie,
faptul c se regsesc ca elemente componente n alimentul rezultat n urma unui proces
tehnologic.
Materialele reprezint, n accepiunea larg rspndit n industria alimentar, celelalte
categorii de materiale care particip, mpreun cu materiile, la fabricaie, ns nu se regsesc
n alimentul propriu-zis: materiale necesare pentru desfurarea diferitelor procese
tehnologice, materiale de ambalare, materiale pentru igienizarea slilor i echipamentelor de
fabricaie, etc
Materialele utilizate n construcia mainilor i utilajelor din industria alimentarse aleg n
mod special pentru funcia tehnic pe care o au de ndeplinit i innd seama de consumurile
de material i energie, calitate, fiabilitate, economicitate, durabilitate, cerine privind sigurana
alimentar i de protecie a mediului ambiant.
Alegerea judicioas a materialelor impune cunoaterea proprietilor care trebuie ndeplinite
de piesele n exploatare. Sigurana n exploatare poate fi realizatnc de la proiectare,
cunoscnd urmtoarele:
- condiiile de lucru n exploatare si anume: rolul funcional, tipul, caracterul i valoarea
solicitrilor mecanice, condiiile de temperatur i mediu etc.
- principalele proprieti n baza crora se va alege oelul, fonta, lemnul, sticla etc.
Respectnd ciclul de via al produsului, mainii, utilajului, instalaiei sau echipamentului,
dup ndeplinirea funciei lor, produsele tehnice devenite inutile trebuie s fie depozitate ca
deeuri, fie redate prin reciclare procesului de producie.

1.7.1. Criterii de clasificare a materialelor

Clasificarea materialelor utilizate n construcia mainilor, utilajelor i instalaiilor din
industria alimentar are la baz urmtoarele criterii:
a)Tipul i structura, respectiv compoziia chimic;
b)Solicitrile n timpul utilizrii i parametrii acestora;
c)Proprietile, din care rezult comportarea materialelor la diverse utilizri i solicitri
tehnico-funcionale;
d)Mecanismele de deteriorare, prin care au loc modificri ale proprietilor materialului
sau formei acestuia, respectiv ale elementelor constructive care pot leza funcionarea
acestora;
e)Tehnicile i metodele de msur, testare i studiu ale materialelor, elementelor de
construcie i construciilor;
f) Tehnici i metode pentru alegerea materialelor corespunztor utilizrii acestora, innd
seama de ansamblul corespunztor al cerinelor tehnico-funcionale.
innd seama de microstructur i de tipul dominant al forelor de legtur dintre atomi
sau molecule, se deosebesc principalele grupe de materiale:
- metale
- semiconductoare
- materiale anorganice sau nemetalice
- materiale organice
- materiale naturale
- materiale compozite.

11
O schem sintetic a materialelor utilizate numai pentru construcia organelor de maini a
componentelor mainilor, instalaiilor i utilajelor specifice industriei alimentare, a
dispozitivelor i aparaturii este prezentat n figura 1.4.

Materiale pentru construcia organelor de maini

Materiale metalice Materiale nemetalice

Materiale plastice
Feroase Neferoase
Materiale de tip elastomer
Fonte

Oeluri Materiale sticloase i ceramice

Materiale fibroase

Clasificarea materialelor utilizate n construcia organelor de maini

Materiale metalice
Materialele metalice se obin din minereuri i zcminte minerale care conin metale, n urma
procedeelor de extracie, preparare i prelucrare metalurgic. Aceste materiale se vor utiliza n
construcia organelor de maini n funcie de proprietile mecanice. Astfel, materialele
metalice se mpart n dou grupe mari: feroase i neferoase.

12
2.PASTEURIZATOR CU PLACI

Pasteurizatorul este caracterizat printr-o capacitate productiva de 150-200 litri/ora si este

format din:
- Tanc tampon pentru produs cu o capacitate de 50 litri
- Pompa centrifuga pentru alimentarea pasteurizatorului cu lapte cu puterea de 0,55 KW.
- Schimbator de caldura cu placi pentru incalzire, pasteurizare si racire a sucului
- Ciclu termic 40C - 75C - 85C (95C) - 60/50C
- Filtru cu cartus extractibil
- Tuburi de oprire pentru mentinerea produsului la temperatura de pasteurizare
- Valva pneumatica cu trei cai de deviatie si contrapresiune
- Sonde de temperatura pentru controlul linear in timpul fuinctionarii unitatii de pasteurizare,
pozitionate la iesirea de la racire a sucului, la iesirea din sectiunea de incalzire, la intrarea
produsului.
- Inregistrator cu disc, pentru inregistrarea temperaturii de pasteurizare si a iesirii produsului
- Regulator PID si indicator de temperatura
- Tablou electric de control si comanda a unitatii de pasteurizare completat cu software de
gestionare si ecran display pentru determinarea si vizualizarea parametrilor procesului
- Grup electric de preparare a apei presurizate la 110 C; putere instalata 12 KW
Executat din otel inox AISI 304
Unitate proiectata si construita conform normelor CE

Instalatii de pasteurizare a laptelui tip Tehnopast 1000 si Tehnopast 5000

Instalatiile sunt realizate din otel inoxidabil si alte materiale admise in industria laptelui si
sunt avizate de Ministerul Sanatatii.

Instalatiile se compun din pasteurizatorul format din placi schimbatoare de caldura, grupate
in sectoare de lucru, rezervorul de alimentare cu lapte, pompa centrifugala, ventil de
recirculare a laptelui, serpentina de mentinere a laptelui la temperatura de pasteurizare, tablou
de comanda si automatizare, conducte de legatura la separator, alte circuite de conducte
tehnologice, termometre, robinete de reglare s.a.

Ciclul de pasteurizare este complet automatizat si temperaturile realizate se inregistreaza pe

suport de hartie

13
Pasteurizator cu placi

Pasteurizator cu placi

1- Bazin de alimentare; 2- Pompa de lapte; 3-Pompa de apa calda; 4- Dispozitiv de

automatizare; 5- Cap de recirculare; I- Sector de racire cu apa racita; II,III- Schimbator de
caldura; IV- Sector de incalzire; V- Sector de mentinere la cald
Bazin de alimentare sau rezervoarele sunt alcatuit din inox alimentar, Pompe inox pentru
lapte, Executate din oel inox alimentar, destinate vehiculrii produselor lactate lichide i a
altor fluide alimentare i nealimentare, n cadrul procesului de fabricaie.

Pasteurizator cu placi lapte este executat din otel inox seria Aisi304
PASTEURIZATOR CU PLACI din industria laptelui este executat din otel inox AISI304 cu
un continut de Cr intre 18% si 20% Ni intre 8% si 11%
Instalatiile se compun din pasteurizatorul format din placi schimbatoare de caldura, grupate in
sectoare de lucru, rezervorul de alimentare cu lapte, pompa centrifugala, ven-til de recirculare
a laptelui, serpentina de mentinere a laptelui la temperatura de pasteurizare, tablou de
comanda si automatizare, conducte de legatura la separator, alte circuite de conducte
tehnologice, termometre, robinete de reglare s.a.
Ciclul de pasteurizare este complet automatizat si temperaturile realizate se inregistreaza pe
suport de hartie

14
Instalatie de pasteurizare a laptelui cu separator de lapte

1. Pasteurizator cu placi, prevazut cu zonele Z1 Pasteurizare, Z2 incalzire. Z3 Preincalzire,

Z4 Preincalzire cu apa de la retea si Z5 Racirea cu apa de gheata.

2. Rezervor de alimentare.

3. Pompa centrifugala pentru lapte.

4. Separator de lapte.

5 Vas de alimentare.

6. Rezervor pentru laptele smantanit.

7. Serpentina de mentinere a laptelui

8. Ventil de recirculare.

15
Principiu de functionare

Procesul de pasteurizare si racire a laptelui intr.o instalatie de acest fel se desfasoara astfel:

-Din rezervorul de alimentare cu plutitor (1) laptele este trimis de catre pompa centrifugala (2)
in cel de al doilea sector de recuperare(S3) unde este preincalzit pana la temperatura de 30-
35C de catre laptele pasteurizat care circula in sens contrar pe partea opusa a placilor.

- Din sectorul de preincalzire (S3) laptele este trimis la separatorul centrifugal pentru
smantanire(6).In cazul in care nu este necesara smantanirea laptelui, atunci prin fixarea in
pozitie corespunzatoare a robinetelor prevazute laptele este dirijat direct in sectorul urmator,
fara sa mai treaca prin separator. Laptele smantanit rezultat de la separator sau cel care nu a
mai trecut pe la separator intra in primul sector de recuperare a pasteurizatorului (S2) unde
este preincalzit in continuare pana la temperatura de 40-55C de catre laptele pasteurizat care
circula in sens contrar, pe partea opusa a placilor.

-In continuare laptele preincalzit trece in sectorul de pasteurizare(S1) in care este incalzit la
temperatura de 71-74C de catre agentul termic (apa fierbere cu temperatura de 85-95C.) ce
circula pe partea opusa a placilor.

-Din sectorul de pasteurizare laptele este trimis printr.o conducta de inox la ventilul de
recirculare (4). Acesta este de fapt un robinet cu trei cai actionat pneumatic, ce are rolul de a
schimba in mod automat circuitul laptelui, in functie de temperatura pe care o are la iesirea
din sectorul de pasteurizare. Astfel, in cazul in care laptele nu are temperatura de pasteurizare
prevazuta, de 71,..74C. ventilul de recirculare intra in functiune la comenzile electro-
pneumatice pe care le primeste de la instalatia de reglare automata atemperaturii, schimba
circuitul si trimite laptele inapoi in rezervorul de alimentare a instalatiei, situatie ce se mentine
pana cand se realizeaza temperatura de pasteurizare. Daca laptele are temperatura normala de
pasteurizare (7l74C) ventilul de recirculare se deschide in pozitia ce permite trecerea laptelui
in serpentina de mentinere (5)

- Mentinerea timp de 15..20 sec. a laptelui la temperatura de pasteurizare se face in

16
serpentina(5) amplasata in exteriorul pasteurizatorului , executata din teava de hotel inox si
care este astfel dimensionata, incat prin parcurgerea ei sa se asigure timpul de mentinere
prescris.

- Din serpentina de mentinere, laptele intra in primul sector de recuperare- (S2) apoi in
continuare, in cel de al doilea sector de recuperare (S3) si preincalzeste, prin cedarea caldurii,
laptele ce intra in aparat circuland in sens contrar, pe partea opusa a placilor schimbatoare de
caldura.

- In continuare laptele pasteurizat, la care temperatura a scazut la cca. 35C. trece in sectorul de
preracire cu apa de la retea (S4) . apoi in ultimul sector de racire (S5) in care racirea se face cu
apa de gheata pana la temperatura de 4-6C dupa care iese din instalatia

de pasteurizare si este trecut in tancul izoterm de depozitare.

Referitor la functionarea instalatiilor de pasteurizare a laptelui cu placi, se impun cateva

precizari:

- Ca agent termic de incalzire a laptelui in sectorul de pasteurizare se utilizeaza apa calda, de

la centrala termica, avand temperatura de 8595C sau abur de joasa presiune (0,72 bari). In
acest din urma caz instalatia trebuie sa fie prevazuta cu un boiler in care se prepara apa calda
si o pompa centrifugala pentru recircularea acesteia prin sectorul de pasteurizare. Pentru
sectiile lipsite de centrala termica, sunt instalatii de pasteurizare la care apa calda se asigura
prin incalzirea cu rezistente electrice, intr-un corp separat (boiler) al instalatiei.

- Pentru mentinerea laptelui la temperatura de pasteurizare, instalatiile pot fi prevazute cu

serpentine sau cu un sector de placi schimbatoare de caldura, pe care laptele pasteurizat, dupa
iesirea din ventilul de recirculare. il parcurge in doua sensuri, adica, o data pe o parte a
placilor, apoi pe partea cealalta, realizand astfel timpul de mentinere stabilit.

- Temperatura de pasteurizare si timpul de mentinere a laptelui pasteurizat sunt stabilite pentru

fiecare instalatie de catre firma furnizoare si acesti parametri trebuie sa se incadreze in
limitele prevazute pentru regimul de pasteurizare aplicat. in ceea ce priveste temperatura de
pasteurizare, este posibil ca prin functionarea instalatiei in regim 'manual' sa se modifice
temperatura intre anumite limite, dar durata de mentinere a laptelui pasteurizat, la instalatiile
prevazute cu serpentine sau sectoare de mentinere, nu poate fi modificata, aceasta fiind
stabilita prin constructia utilajului.

- Pentru controlul temperaturii de pasteurizare a laptelui, acesta fiind parametrul cel mai
important ce trebuie urmarii, pe tabloul de comanda este prevazut un afisaj electronic a
temperaturii si inregistrator (termograf) pentru trasarea pe o termograma a temperaturii de
pasteurizare in timpul functionarii instalatiei.

- Toate operatiunile de comanda electrica si semnalizare optica a functionarii pompelor ce

apartin instalatiei si separatorului de lapte, se fac de la tabloul electric. De asemenea. in
vecinatatea acestuia se afla tabloul pneumatic de unde se asigura aerul comprimat necesar
deschiderii si inchiderii ventilului de recirculare pentru lapte
Capacitatea de productie a instalatiilor este de 1000 l/h si 5000 l/h.

17
CAPITOLUL II.IDENTIFICAREA PRINCIPALELOR CONDITII
DE LUCRU

1.Medii alimentare si parametrii acestora la procesarea industriala

Medii Etapa de Conditii de procesare

alimentar procesare Temperatura[C pH Timp
e ]
Unt fabricare
10 4,7 5 40-50 min

Tinand seama de valorile extreme ale parametrilor temperatura,pH si timp in procesarea

industriala a alimentelor si de procesele tehnologice care implica un contact intre aliajele
metalice si alimente,se desprind urmatoarele concluzii:
-temperatura este de 10 grade celsius
-pH-ul este in aproape toate situatiile acid,cu valori cuprinse intre 2,8 si 4,5;
-timpul,in functie de tipul de aliment procesat,este cuprins intre 40-50.In procesele
tehnologice care impun timpi de ordinul zilelor ,nu este intalnit un contact intre un aliaj
metalic si aliment.
-timpul,n funcie de tipul de aliment procesat,este cuprins ntre cteva secunde(las
terilizarea laptelui) i cteva zeci de minute.n procesele tehnologice care impun timpi de
ordinul zilelor ,nu este ntlnit un contact ntre un aliaj metalic i aliment.

18
 CAPITOLUL III. IDENTIFICAREA I STUDIEREA
FENOMENELOR DE LA INTERFAA MATERIAL - MEDIUL
ALIMENTAR

3.1. Coroziunea metalelor

Prin coroziune se nteleg procesele de degradare i deteriorare a metalelor, sau

obiectelor metalice, sub aciuneaagentilor chimici din mediu.Cauza acestor modificari
nedorite ale metalelor sunt reacii chimice i n special electrochimice, care pornesc de la
suprafata metalului respectiv.
Faptul ca multe metale reactioneaza cu vecintatea lor este cunoscut de mult vreme.
Astfel, fierul ruginete, argintul i pierde luciul, cuprul capt o patin, aluminiul se oxideaz
(formnd un strat foarte subire de oxid, care mpiedic reacia mai departe), zincul i plumbul
si pierd treptat luciul metalic.
Cu excepia metalelor asa zise nobile, toate celelalte metale sunt nestabile n contact cu
aerul atmosferic. Modul n care se manifest aceast nestabilitate, ca i gradul n care ea
apare, depinde att de natura metalului, ct i a vecintii lui.
Instabilitatea metalelor n contact cu atmosfera este determinat de reactii de transfer de
sarcina, care au loc la interfaa lor. Din punct de vedere chimic, coroziunea se bazeaza pe o
reactie de forma:

M +Mn+ + ne

Dup aspectul distrugerii, coroziunea poate fi clasificat n:

- coroziune continu (cnd ntreaga suprafa metalic a fost cuprinsde actiunea mediului
agresiv)
- coroziunea local (cnd distrugerea se produce numai pe anumite poriuni ale suprafeei
metalului sau aliajului).
n practic, fenomenele de coroziune sunt n mod frecvent extrem de complexe i apar sub
diferite forme, motiv pentru care o clasificare riguroasa a tuturor acestor fenomene este greu
de efectuat.
Coroziunea locala poate fi de mai multe feluri:
Coroziunea punctiforma, care se localizeaz pe suprafete mici (puncte de
coroziune);
Coroziunea sub suprafa, care ncepe la suprafa dar se extinde de preferin sub
suprafaa metalului provocnd umflarea i desprinderea metalului (pungi de coroziune);
Pete de coroziune, care se repartizeaz pe suprafee relativ mari,
dar adncimea lor este mic;
Coroziunea intercristalin, care se caracterizeaz prin distrugerea selectiv a metalului la
limita dintre cristale;
Coroziunea transcristalin, care reprezintun caz tipic de coroziune local la care
distrugerea coroziv este determinat de direcia tensiunilor mecanice de ntindere.
Caracteristic la acest fel de coroziune este faptul ca fisurile se propag nu numai la limita
cristalelor ci ele chiar le traverseaz.

19
Dupa mecanismul de desfurare se pot distinge dou tipuri de coroziune :

1. coroziunea chimic care se refer la procesele de distrugere a metalelor i

aliajelor care se produc n gaze uscate, precum i n lichide fara conductibilitate electrica i n
majoritatea substantelor organice ;

2. coroziunea electrochimic se refer la procesele de degradare a metalelor i

aliajelor n soluii de electroliti, n prezena umiditii, fiind nsoite de trecerea curentului
electric prin metal.

Att coroziunea chimica ct i cea electrochimic, fiind procese ce se desfaoar la interfaa

metal-gaz, fac parte din categoria reaciilor eterogene i se supun legilor generale ale cineticii
acestor reacii.

Coroziune chimica. Este procesul de distrugere a metalelor si aliajelor in urma reactiei

eterogene ce se desfasoara la suprafata acestora in contact cu un gaz corosiv sau in
neelectroliti. Produsele de coroziune (in special oxizi) raman pe suprafata metalului sub forma
de pelicule. Peliculele reduc viteza de inaintare a procesului de coroziune daca sunt continue
si daca volumul oxidului rezultat est cu putin mai mare decat volumul metalului din care
provine (pelicule protectoare).

Coroziune electrochimica. Este procesul de distrugere a metalelor in prezenta unui electrolit;

se formeaza curent propriu de coroziune generat de procesele electrochimice desfasurate la
limita celor doua faze.

Procesul electrochimie de coroziune presupune desfasurarea a doua reactii pe suprafata

metalica:

- procesul anodic de ionizare (oxidare) a metalului, adica procesul de distrugere propriu-zisa

prin trecerea ionilor de metal in solutie: M + nH2O -> M* -nH2O + e'

- procesul catodic de reducere a

unui agent capabil sa accepte electronii eliberati in procesul anodic si lasati in metal. Procesul
catodic consta in:
- reducerea ionilor de hidrogen in mediu acid:
2H+ + 2e- -> H2
- reducerea oxigenului dizolvat in electrolit in mediu al
O2 + 2H2O + 4e-- ->4OH-
- reducerea unui oxidant in solutie neutra:
Fe3+ + e- ->Fe2+;Cu2+ + 2e- -> Cu

20
 3.2.3.Metode de acionare asupra mediului corosiv
Printre metodele de acionare asupra mediului corosiv amintim:
modificarea pH-ului mediului de coroziune (exemplu neutralizarea apelor
reziduale cu substane chimice)
ndeprtarea gazelor (O2; CO2) care mresc viteza de coroziune a mediilor
corozive, mai ales a apei;
utilizarea inhibitorilor sau a pasivatorilor, ce sunt substane organice sau
anorganice, care introduse n cantiti minime n mediul coroziv, micoreaz sau anuleaz
complet viteza de coroziune a acesteia;
protecia catodic se realizeaz prin crearea n mod artificial a unor pile cu un
metal mai activ (Mg, Al, Zn) i obiectul care se protejeaz. De exemplu, pentru a proteja o
conduct de ap ngropat n pmnt aceasta se leag la o bar de magneziu fixat n sol.
Metalul mai activ joac rol de anod ("anod de sacrificiu"), fierul conductei devine catod i
practic nu este atacat.
3.2.2. Metode de acoperire a suprafeelor metalice cu nveliuri anticorozive

Protecia prin nvelisuri anticorozive se realizeaz prin acoperirea metalului cu un strat

subire de material autoprotector. Stratul autoprotector trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- s fie compact i aderent;
- s fie suficient de elastic i plastic;
- grosimea lui s fie ct mai uniform.
Stratul protector poate fi metalic sau nemetalic; cele metalice depuse pe suprafaa
metalului protejat se pot realiza: pe cale galvanica, pe cale termica i prin placare.
Straturile protectoare nemetalice pot fi organice sau anorganice,realizate prin utilizarea
lacurilor,vopselelor,emailurilor sau a foliilor de masa plastic,etc.
Alegerea uneia dintre metodele de protecie este n funcie de:
- parametrii tehnologici de funcionare a instalaiei;
- forma i dimensiunile obiectului protejat;
- calitatea materialului suport;
- amplasarea obiectului de protejat n instalaie;
- tehnologiile de aplicare si posibilitatile de executie a protectiei anticorosive.

Metode de prevenire a coroziunii

Metodele de prevenire a coroziunii constau n:

alegerea corect a materialelor utilizate n constructia de aparate si utilaje
industriale,din punct de vedere al rezistentei la coroziune;
evitarea punerii n contact a unui metal cu un alt metal mai electronegativ
dect el,de exemplu aluminiu alaturi de aliajele cuprului sau otelurilor aliate, bronz n contact
cu otelul etc.
21
 la fel se va evita punerea n contact a metalelor ecruisate cu metalele recoapte
sau turnate,deoarece din cauza diferenei de potential electrochimic dintre ele, n prezena
unui electrolit corespunztor, primele se corodeaz;
prelucrarea mai ngrijit a suprafeei metalului, deoarece adnciturile,
zgrieturile favorizeaz i accelereaz coroziunea.

CAPITOLUL IV. METODE DE NCERCARE LA COROZIUNE A

MATERIALELOR METALICE

Deoarece studierea fenomenelor de migrare a ionilor metalici n mediile alimentare, prin

utilizarea efectiv a unor probe alimentare, este de cele mai multe ori dificil, a fost necesar
stabilirea i utilizarea unor simulani convenionali care s le nlocuiasc.
Medii corosive artificiale folosite pentru ncercarea la coroziune
La baza cercetrii fenomenelor de migrare a ionilor din materiale destinate a intra n contact
cu produsele alimentare stau reglementrile Decretului Ministerial din 21.03.1973 al
Ministerului Sntii din Italia, care stabilete normele de control al ingienei ambalajelor,
containerelor i a ustensilelor care sunt destinate a intra n contact cu produse alimentare,
precum i condiiile n care se efectueaz testele de migrare.[St, 14]

La nivel european, testarea migrrii elementelor chimice i a constituenilor materialele

i obiectelor ce intr n contact cu produsele alimentare, se realizeaz n conformitate cu
normele de baz prevzute de Directiva UE 82/711EEC din 18 octombrie 1982 i
amendamentele la ea, Directiva 93/8/EEC i 97/48/EEC, care aduc completri cu privire la
condiiile de efectuare a testelor de migrare, inclusiv simulanii folosii. n anul 2008, EFSA
(European Food Safety Authority) actualizeaz reglementrile privind efectuarea testelor de
migrare. Conform acestor reglementri, simulaii folosii sunt alei n funcie de
caracteristicile produsului alimentar.

1.1. Spectrometria de absorbie atomic AAS

Spectrometria de absorbie atomic n flacr sau cu cuptor de grafit

(FAAS/GFAAS) este tehnica cea mai utilizat pentru determinarea coninutului de metale grele
din produsele alimentare, avnd principalul avantaj al unor costuri pentru efectuarea
analizelor relativ mici fa de alte metode, cum ar fi metoda ICP-MS. Standardele care
reglementeaz determinarea metalelor grele din produsele alimentare prin spectrometrie de
absorbie atomic sunt prezentate n tabelul urmtor.

AVANTAJELE METODEI
-costul mic al efecturii analizelor i sensibilitatea bun pentru o gam larg de probe
alimentare cu interferene relativ mici;

22
-utilizarea spectrometriei de absorbie atomic n flacr limiteaz temperatura de excitaie la
un maxim de aproximativ 2600C.
DEZAVANTAJELE METODEI
-cele mai multe elemente chimice nu este un inconvenient, de exemplu, n multe cercetri sunt
raportate analize ale elementelor Pb, Cd, Mn, Fe, Cr sau Ni;
-exist o serie de elemente refractare, cum ar fi V, Zr, Mo sau B care nu pot fi detectate
datorit temperaturii insuficiente produs de flacra de acetilen, soluia fiind folosirea
spectrometriei de absorbie cu cuptor de grafit unde sunt obinute temperaturi de excitaie de
pn la 3000C;
-n cele mai multe dintre cazuri, spectrometria de absorbie atomic prezint dezavantajul
timpului relativ mare de efectuare al analizelor complete pentru probe alimentare;
-metoda prezint dezavantajul folosirii a cte o lamp pentru fiecare element chimic studiat,
ceea ce duce la ridicarea preului de efectuare a analizelor;
-un alt factor de cretere a costurilor este analiza separat a elementelor chimice;

1.2. Spectrometria de masa cu plasma cuplat indusctiv ICP-MS

n condiiile n care metale grele se regsesc sub form de urme n produsele

alimentare, se impune utilizarea unei metode care s aib o limit de detecie mult mai bun
dect cea oferit de spectrometria de absorbie atomic. O astfel de metod analitic, cu
ajutorul creia s-a ajuns la rezultate remarcabile n analiza cantitativ i calitativ a metalelor
sub form de urme din produsele alimentare, este spectrometria de mas cu plasm cuplat
inductiv (ICP-MS). Standardele care reglementeaz determinarea metalelor grele din
produsele alimentare prin spectrometrie de mas cu plasm cuplat inductiv sunt prezentate n
tabelul urmtor:

AVANTAJELE METODEI
metoda este folosit pentru detectarea unei game foarte largi de elemente chimice ce se
regsesc n produsele alimentare ca urmare a proceselor de fabricaie sau de depozitare;
din cauza timpilor relativ mici n care are loc contactul dintre materialele metalice i
produsele alimentare pe liniile de procesare, gradul de migrare al metalelor grele n alimente
este mic. Astfel, concentraiile de metale grele sunt sub limita de detecie a altor metode, cum
ar fi metodea AAS, fapt ce impune folosirea metodei ICP-MS;
metoda ICP-MS prezint un randament ridicat, tehnic bazat pe o singur surs de excitaie
de nalt energie (plasm) oferind avantajul determinrii precise a metalelor grele din
alimente. Caracterul multi-element i multi-izotopic al analizelor prin metoda ICP-MS ofer
posibilitatea de a analiza o suit ntreag de elemente printr-o singur operaie de injectare a
probei, economisindu-se timp i resurse financiare;
metoda ICP-MS prezint avantajul automatizrii complete a analizelor;
exist posibilitatea analizrii probelor solide cu ajutorul ablaiei laser;
prin metoda ICP-MS pot fi detectate toate elementele, mai puin C, N, O, P, S, K i Cl;
metoda necesit cantiti mici de prob (<10ml); DEZAVANTAJELE METODEI
principalul dezavantaj pe care l prezint metoda este preul ridicat al echipamentelor i a
consumabilelor;
dei metoda ICP-MS ofer avantaje superioare altor metode, n cazul analizelor unui singur
element se impune folosirea metodei GFAAS, care prezint limite de detecie relativ
asemntoare;
un alt dezavantaj al metodei este acela al interferenelor ce se produc ntre matricea probei i
ioni, interferen datorat concentraiei mari a matricei.

23
 Metode spectrale
Spectroscopia este o denumire generic dat unei clase de procedee i tehnici experimentale
prin care se urmrete i se cuantific efectul emisiei sau absorbiei de energie de ctre o
prob solid lichid sau gazoas n scopul analizei calitative i/sau cantitative a acesteia. n
urma acestor interferene energetice rezult spectre ce reprezint distribuii ale intensitii
unei radiaiei n funcie de lungimea de und, de frecven (energie), de mas, iar in cazul
particulelor grele, n funcie de vitez

Clasificarea metodelor spectroscopice

Mai jos este prezentat clasificarea general a metodelor spectrale, iar n tabelul II.1.1.
o prezentare sintetic a metodelor spectroscopice, a fenomenologiei ce st la baza lor i a
tipului de radiaie electromagnetic folosit i a domeniilor spectrale acoperite. Autorii
specific faptul c n lucrarea de fa snt descrise numai metodele, tehnicile i aparatele
spectroscopice cele mai uzuale.

1. Spectroscopie atomic
Spectroscopie atomic de absorbie (AAS/OAS)
- Spectroscopia cu flacr
- Spectroscopia cu cuptor de grafit
- Spectroscopia cu hidruri
Spectroscopie atomic de emisie (AES/OES)
- Spectroscopie de emisie cu arc (GDOS)
- Spectroscopie de emisie cu plasm cuplat inductiv (ICP-OES)
- Spectroscopie de emisie cu plasm de microunde (MPT-AES)

Spectroscopia atomic cuprinde metodele spectroscopice ce se ocup cu analiza i

cuantificarea energiei absoarbite sau cedate de prob la nivelul atomului. Corespunztor,
spectroscopia atomic se clasific n spectroscopie de absorbie atomic (AAS) i n
spectroscopie de emisie atomic (OES). Spectroscopia atomic este folosit pentru
determinarea calitativ i cantitativ a elementelor chimice i a ionilor din compui anorganici
i organici. Dat fiind rezoluia deosebit de mare a acestor metode, una din aplicaiile de
baz este analiza urmelor de substane anorganice, n special metale grele.
Spectroscopia de absorbie atomic se clasific n:
- spectroscopie de absorbie atomic (AAS)
- spectroscopie de emisie atomic (OES)
- spectroscopie de fluorescen atomic

La acest tip de atomizare semnalul spectral atinge un maxim apoi scade la zero dup ce
vaporii atomici ies din zona de evaporare Absorbia, emisia sau fluorescena amestecului de
gaze rezultat n urma atomizrii formeaz baza determinrii calitative i/sau cantitative a cca
70 de elemente chimice. Limita de detectare a acestor procedee este situat ntre pri per
milion (ppm) i pri per bilion (ppb), tab.II.4. Metodele spectroscopiei atomice n domeniul
ultraviolet-vizibil (UV-VIS) snt considerate ca fiind cele mai selective tehnici analitice.

24
Spectroscopia de absorbie atomic (AAS) este o metod recunoscut pentru analiza
cantitativ a multor elemente chimice n special metale i semimetale. Spectroscopia de
absorbie atomic se bazeaz pe absorbia selectiv, pe o band foarte ngust, a radiaiei de
ctre electronii atomilor liberi gazoi (stare atomizat) ai substanei de analizat. Metoda are o
selectivitate foarte mare dat de faptul c spre proba de examinat se trimite un fascicul de
radiaie ce conine spectrul ingust al elementului de examinat, spectru care este absorbit
proporional cu concentraia lui de ctre elementul chimic din proba de analizat atomizat.
Atomizarea se realizeaz prin trecerea atomilor substanei de analizat prin aport de energie
ntr-o form de atomi individuali, liberi, capabili s absoarb fotoni emii de sursa de
radiaie monocromatic. Necesarul de energie pentru atomizare se poate asigura sub form
termic, obinut cu o flacr de gaz sau cu un cuptor de grafit (tub de grafit nclzit
electric), sau se poate asigura prin tehnici speciale, cu substana de analizat n soluie
(tehnica hidrurilor). Domeniul acoperit de spectroscopia de absorbie atomic este cel
ultraviolet i cel vizibil la lungimi de und ntre 190-800 nm. Datorit selectivitii mari dat
de ngustimea liniilor spectrale i a limitelor de detecie extrem de sczute, pn n
domeniul pri per trilion, spectroscopia de absorbie atomic este folosit n principal n
analiza concentraiilor mici i a urmelor de metale grele n mediu, alimente, buturi,
medicamente, etc. Tot datorit acestor caracteristici AAS este folosit i ca structur de
analiz n cromatografia gazoas, spectroscopul de absorbie atomic fiind plasat dup
coloana de separare.

II.2.2.2.2. Spectroscopia de emisie atomic cu plasm cuplat inductiv i

spectrometru de mas (ICP-MS)

Folosirea unui spectrometru de mas n sistemul de detecie a spectrometrelor cu

plasm cuplat inductiv mrete limita de detecie cu 1-2 ordine de mrime i d posibilitatea
analizei simultane aproape a tuturor elementelor chimice din sistemul periodic. Un alt mare
avantaj al acestor

spectrometre l constituie faptul c detecia se face pe baza raportului mas/ sarcin ceea ce
face posibil analiza calitativ i cantitativ a izotopilor
Standardele de calibrare snt soluii preparate de productori autorizai de reactivi puri ce
conin un anumit numr de elemente chimice n concentraii bine stabilite (domeniul ppb i
ppt) indicate pe ambalaj. n vederea etalonrii spectrometrului, standardele de calibrare snt
introduse n spectrometru ca orice alt prob lichid dup ce s-a efectuat ns o riguroas
curire a traseului de aspiraie precum i a conurilor de plasm ale spectrometrului. La
determinri pretenioase, la alegerea unui anumit standard de calibrare trebuie urmrit ca i
matricea s fie de acelai tip cu cea a probei de analizat, n caz contrar efectul de matrice
poate duce la erori importante

25
Criteriu GF-AAS ICP ICP-MS
-OES

Limit de detecie ppt ppb ppb-ppt

Elemente detectate puine multe aproape toate

Analiza multielement nu da da

Vitez de lucru mic mare mare

Domeniu liniar 2-3 5-6 8-9

Interferene moderat multe puine

Mrimea probei l ml l-ml

Costuri exploatare mari moderate mari

Costuri achiziie moderate mari Foarte mari

26
Deoarece studierea fenomenelor de migrarea ionilor metalici n mediile alimentare,prin
utilizarea efectiv a unor probe alimentare,este de cele mai multe ori dificil,a fost necesar
stabilirea i utilizarea unor simulani convenionali care sle nlocuiasc.

Concluzii
Oelul inoxidabil este un oel cu coninut sczut de carbon in compoziie, care conine crom
n proporie de 10% din greutate. Acest adaos de crom i confer oelului proprietile sale
unice de inoxidabilitate si rezisten la coroziune. Prezena cromulului permite formarea unei
pelicule dure, invizibile de oxid de crom pe suprafaa oelului, pelicula care este capabil de a
se autoreface n caz de alterare mecanic sau chimic.

Bibliografie:

1.[Ba, 98] Banu C., Manualul Inginerului de Industrie Alimentar, Editura Tehnic
Bucureti, 1998
2.[Co, 06] Codoban J., Codoban I., Procesarea laptelui n secii de capacitate mic, Editura
CETATEA DOAMNEI, PiatraNeam, 2006
3.[Sa, 02] - Sahleanu V., Sahleanu E., Tehnologia i controlul laptelui, Editura Universitii
Suceava, 2002
4. [Tr, 77] Truculescu, M.), Studiulmetalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1977
5. [Ba,02] - Banu Constantin Manualul Inginerului de Industrie alimentara, volumul II,
Editura Tehnica, Bucuresti, 2002
6. [Co,09]- ConstantinBanu , Tratat de ingineriealimentar, Editura ASAB, Bucureti,2009
7.[I,89]- I.Chea, N.Lacu-Simion,C.Mureeanu,C.Rizescu, Mrcii produse din oel,
EdituraTehnic, Bucureti, 1989

Surse virtuale:
http://agroalimenta.info/untul-tehnologia-de-obtinere-untul/
http://www.bursaagricola.ro/Info-Materiale_metalice-47-24081-1.html
http://www.creeaza.com/afaceri/agricultura/Instalatii-si-utilaje-pentru-i339.php

27
http://chimie-biologie.ubm.ro/Cursuri%20on-line/MIHALI%20CRISTINA/TEHNOLOGII
%20GENERALE%20IND%20ALIM/CURS_Tehnologii_gen[1].in%20ind.alim.pdf
https://www.scribd.com/doc/143189227/Pasteurizatorul-Cu-Placi-in-Obtinerea-Laptelui-de-
Consum
http://www.uaiasi.ro/ro/files/doctorat/2010/2010_mai_Melinte_Carmen_ro.pdf
http://www.usamvcluj.ro/files/teze/en/2013/buzgau.pdf
http://ro.wikipedia.org/wiki/Legile_lui_Fick
http://ro.wikipedia.org/wiki/Coroziune
http://ro.wikipedia.org/wiki/Protec%C8%9Bie_anticoroziv%C4%83
http://ro.wikipedia.org/wiki/Difuzie

28