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400-ACSIPA-FO-12 Rev.

03
PROCEDIMIENTO OPERATIVO

Identificacin 431-ME-PO-066 rea emisora MANTENIMIENTO ELCTRICO

Revisin 01 Fecha de revisin: 01 de Febrero del 2012

Nombre del documento: Procedimiento Operativo para realizar las actividades de Mantenimiento Preventivo a
las partes Elctricas y Mecnicas de los Sistemas de Aire Acondicionado tipo Integral de 7.5 a 40 Toneladas
de Refrigeracin.
Elabora Revisa Autoriza
Ing. Edgar M. Espinosa Aussin Ing. Carlos Rasgado Carrasco
Ing. Vctor M. Montalvo Rodrguez Jefe de Departamento de Encargado del despacho de la
Jefe Tcnico de Taller Elctrico Mantenimiento de Servicios Superintendencia de
Auxiliares Mantenimiento

Objetivo: Establecer la secuencia de actividades para efectuar el mantenimiento preventivo de los sistemas de aire
acondicionado tipo integral con seguridad y calidad.

mbito de aplicacin: Para todo el personal de mantenimiento elctrico que realiza actividades en los elementos
elctricos y mecnicos que intervienen en la proteccin y control de los sistemas de aire acondicionado tipo integral de
7.5 toneladas a 40 toneladas de refrigeracin en el Complejo Petroqumico Pajaritos.

Referencia Normativa
NORMA ISO-9001:2008
NORMA-ISO-14001:2004
NOM-029-STPS Vigente. Mantto. de las Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo-Condiciones de Seguridad
NOM-017-STPS Vigente. Equipo de Proteccin Personal (EPP)- Seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo
NOM-001-SEDE Vigente. Instalaciones Elctricas (Utilizacin)
NFPA-70E Norma para la seguridad elctrica en lugares de trabajo
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Definiciones:
Aislado: Separar de otras superficies conductoras por medio de un dielctrico (incluyendo espacio de aire) que ofrece
alta resistencia al paso de corriente.
Alimentador: Todos los conductores de un circuito entre el equipo de acometida o la fuente de un sistema derivado
separadamente u otra fuente de alimentacin y el dispositivo final de proteccin contra sobrecorriente del circuito
derivado.
Desenergizado: Libre de cualquier conexin elctrica a una fuente de diferencia de potencial y de carga elctrica; no
tiene potencial un diferente del de la tierra.

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Energizado: Conectado elctricamente a o que tiene una fuente de tensin.

Libranza: Es el proceso de poner fuera de operacin el equipo de proceso, maquinaria y protegerlo completamente de
la liberacin de energa mediante procedimientos de interrupcin de transmisin de energa elctrica y desconexin de
mecanismo de cualquier equipo que se encuentre conectado a la red de suministro de energa efectiva.

Acometida: Los conductores y el equipo para la entrega de energa elctrica desde la red local de servicio publico,
hasta el sistema de alumbrado del inmueble.

Mantenimiento Preventivo: Son las intervenciones que se realicen a los equipos e instalaciones con la finalidad de
asegurar que la calidad del servicio que estos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos sin afectar la
operacin normal de las plantas.

Mantenimiento Predictivo: Es el mantenimiento que se basa en tcnicas y utilizacin de herramientas diseadas


para analizar el comportamiento y las condiciones de operacin de los equipos para diagnosticar futuros problemas en
los mismos, permitindonos adelantarnos a las fallas; ya que con una alto porcentaje de las mismas son precedidas
por seales o indicaciones de deterioros graduales.
Medidas de Seguridad, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental
a).- MEDIDAS DE SEGURIDAD:
PERSONAL TECNICO Y / O CABO DE OFICIOS DE MANTENIMIENTO ELECTRICO VERIFICARA:

1. Solicitud de trabajo tramitada (NO PELIGRO, FUEGO ABIERTO, DE COBUSTION INTERNA, DE ALTURA,
CON ENERGIA ELECTRICA, ETC.) segn sea necesario.
2. Que el equipo a intervenir sea el indicado
3. Colocar tarjeta de peligro.
4. El cumplimiento total de la instruccin operativa de libranza y entrega de arrancadores de baja tensin ( 431-
ME-PO-001) y libranza y entrega de circuitos de control (Interlocks convencionales y PLCS (431-ME-PO-
010).
PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRICOS Y MECANICOS.
b) RECOMENDACIONES PARA EL OPERARIO DE PRIMERA, OPERARIO DE SEGUNDA Y AYUDANTE QUE
REALIZARA EL MANTENIMIENTO:
5. En el desarrollo de las actividades use siempre el equipo de proteccin personal ordinario y especial (guantes
dielctricos, gogles, etc.)
6. Verifique que su equipo de medicin sea el adecuado y se encuentre en buenas condiciones.
7. Nunca trabaje en presencia de la duda.
8. Informe y / o pregunte a su jefe inmediato oportunamente sobre anomalas observadas en el equipo a
intervenir.
9. Nunca efectuar mediciones elctricas en la parte superior del interruptor termomagnetico., en caso necesario
consultarlo con su jefe inmediato.
10. Al trmino de cada actividad avisar a su jefe inmediato que el trabajo ha terminado, entregando el formato
correspondiente donde aparecen los pormenores del mantenimiento realizado.
11. Canjear la solicitud de trabajo debidamente firmada de que el trabajo ha sido realizado.
b).- SALUD OCUPACIONAL: NO APLICA

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c).- PROTECCION AMBIENTAL: Los residuos de materiales producto de este trabajo debern depositarse en los
recipientes o lugares destinados para tal fin.
Desarrollo:
ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO:

Estas actividades las realiza el operario especialista y operario de primera, en caso necesario lo podr realizar el
operario de segunda bajo la supervisin del cabo y/o ingeniero del rea.

Arrancadores de baja tensin removibles y no removibles


1. Efectuar el mantenimiento segn la instruccin operativa 431-ME-PO-013
Capacitares elctricos
1. Si se encuentran deteriorados reemplazarlos

Controles de temperatura

1. Realizar limpieza
2. Verificar funcionamiento correcto
3. Si no acciona reemplazarlo
Reapretar conexiones

Interrumpores de presin
Inspeccionar estado de las unidades, verificar su funcionamiento de la siguiente manera:

1. El interruptor debe estar desconectado del sistema y elctricamente


2. Realizar limpieza
3. Conectar el simulador o calibrador a la entrada del interruptor
4. Conectar el multimetro a las terminales del interruptor marcadas con NC-COMN, para verificar continuidad
y NA-COMN para la condicin abierto.
5. Simular presin al interruptor y verificar accionamiento del punto de disparo.
6. Cuando la alarma que se calibra es por alta presin, primero se aplica presin hasta que acta el micro (ver
multimetro) posteriormente se empieza a quitar presin lentamente hasta que reestablece el micro, en ese
punto.
Se toma nota a que presin restableci se encuentra la diferencia entre esta presin y la del punto de ajuste de la
alarma y ese valor es el de la banda muerta o de restablecimiento.
7. Cuando la alarma se calibra por bajo presin, el procedimiento empleado es inverso al del punto anterior,
primero se baja la presin hasta que acta el micro y despus se incrementa la presin lentamente hasta que
reestablece.
8. El interruptor debe conectarse al sistema y elctricamente.
9. Si en algunos de los casos se detecta anomalas, reemplazarlo.
Resistencia calefactoria
1. Realiza limpieza
2. Revisar estado de la pieza y funcionamiento.
3. Si se encuentra deteriorada, reemplazarla.
4. Reapretar conexiones

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Vlvulas solenoides

1. Inspeccione fsicamente los cables y terminales de alimentacin


2. Si es necesario desconectar los cables de alimentacin (MARCARLOS CORRECTAMENTE)
3. Pruebas preeliminares
4. Pruebas de resistencia ohmica
5. Pruebas de resistencia de aislamiento
6. Verificar accionamiento alimentando la solenoide independientemente por lapsos pequeos y escuchar el
zumbido caracterstico del paso del refrigerante a presin.
7. Si no se encuentra anormalidad conectar en su circuito la solenoide
Interruptor de flujo de agua

1. Realizar limpieza
2. Verificar funcionamiento
3. Verificar estado de la unidad
4. Revisar el estado de las tuberas de conexin al interruptor
5. Si en alguno de los casos se detecta anormal remplazarlo
Relevador de tiempo

1. Realizar limpieza
2. Reapretar conexiones
3. Verificar calibracin de operacin
4. Si en alguno de los casos de detecta anormal remplazarlo
Block de terminales

1. Revisin, limpieza y reapriete de terminales


2. En caso de estar daado el block de terminales y/o reparacin mayor del compresor
3. Aplicar procedimiento operativo del sistema de administracin ambiental 431-ME-PO-074, Inciso D (CARGA
Y DESCARGA DE GAS)
4. Retirar block de terminales
5. Desconectar terminales (Identificarlas correctamente)
6. Pruebas preliminares
7. Pruebas de resistencia de aislamiento al block de terminales
8. Prueba de resistencia de aislamiento al estator
9. Aplicar barniz aislante al block de terminales
10. Si no se encontraron anomalas reinstalar block de terminales tener cuidado de que ninguno de los cables del
motor haya sido daado.
Apretar los tornillos con un toque de 16 a 20 libras/pie para los modelos de 06D y de 36 a 40 libras/ pie para
los modelos 06E
1. Despus verificar a tierra cada una de las terminales instalar la caja, alambrado externo y la cubierta de la
caja de terminales.
Pruebas finales de resistencia de aislamiento al circuito de control y fuerza:
1. Realizar prueba a control y fuerza
2. Conectar cables de control
3. Probar cierre y apertura de los arrancadores

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4. Conectar cables de fuerza
5. Cerrar la puerta del cubculo
REPORTAR EN EL FORMATO 431-ME-FO-059, REVISION VIGENTE
Descripcin de actividades mecnicas

Estas actividades las realiza el operario especialista y el operario de primera. En caso necesario lo podr realizar el
operario de segunda bajo la supervisin del cabo y/o ingeniero de rea.
Compresor
1. Si los parmetros de mantenimiento predictivo (vibracin, ruido, temperatura, amperaje y resistencia de
aislamiento ) se mantiene estables el mantenimiento se har en sitio:

Verificacin de compresores de trabajo y cambio de aceite.


2. Instalar manmetros de medicin en la succin y descarga del compresor y verificar presiones.
3. Puentear micro de baja presin
4. Cerrar vlvulas de succin
5. Verificar que el manmetro de succin marque 5 PSI
6. Parar el compresor
7. Cerrar vlvulas de descarga
8. Retirar puente de micro de baja presin
9. Desenergizar
10. Verificar ausencia de voltaje
11. Colocar tarjeta de peligro
12. Despresionar, abrir vlvula de equipo de medicin, observando la presin del gas evacuado y posteriormente
cerrar la vlvula del equipo de medicin.
13. Quitar tapn de carter
14. Drenar el aceite (recolectar el aceite usado y depositarlo en los tambores CRL-11, segn procedimiento
operativo del sistema de administracin ambiental 431-ME-PO-076) colocar tapn del carter.
15. Cantidad de aceite nuevo de acuerdo a la capacidad del compresor:

Para compresor de 7.5 T. R. --------------------------------------------4.0 lts.


Para compresor de 20 T. R. ---------------------------------------------7.0 lts.
Para compresor de 40 T. R. ---------------------------------------------9.0 lts.

16. Retirar tapn en conexin tipo macho lado carter y conectar manguera colocando el otro extremo en el
recipiente de aceite.
17. Conectar manguera del equipo de medicin a conexin tipo macho de la vlvula de servicio de descarga.
18. Conectar manguera de servicio del equipo de medicin a bomba de vaco y abrir vlvula del equipo de
medicin y bomba de vaco.
19. Energizar bomba de vaco
20. Verificar en la mirilla del compresor que el nivel de aceite llegue de 1/8 a 3/8
21. Desenergizar la bomba y romper el vaci cuando el nivel de aceite llegue al limite deseado.
22. Retirar manguera del recipiente de aceite y reapretar tapones.
23. Alinear vlvulas de succin y descarga.
24. Poner en operacin el compresor y verificar presiones, en caso necesario acompletar carga de refrigerante
25. Retirar equipo de medicin.

Hoja 5 de 10
En caso de reparacin mayor del compresor por problemas mecnicos o elctricos
26. Desconectar elctricamente el compresor y marcas terminales
27. Prueba preeliminar de resistencia de aislamiento
28. Bloquear vlvulas de succin y descarga
29. Desacoplar el compresor, succin y descarga.
30. Desanclar el compresor y colocar juntas ciegas en la succin y la descarga del compresor.
31. Trasladar compresor al taller de refrigeracin
32. Para remover los cabezales de los cilindros aflojar los ocho tornillos que lo sujetan, a fin de evitar que se
caigan insertar en uno de ellos agujeros.
33. Insertar una esptula a fin de romper el sello del empaque sujetado los cabezales del cilindro.
34. Una vez que se han retirado los cabezales de los cilindros los platos de vlvulas debern ser removidos.
35. Todo el material del empaque deber ser movido de los cabezales de los cilindros, plato de vlvulas y la
carcaza; usar una esptula para este proceso.
36. Inspeccione fsicamente vlvulas de succin y descarga (Flapper), por cilindros, cada vlvula es de 0.025
pulgadas de espesor, as como platos de fracturas.
37. De ser necesario reapretar y/o reemplazar piezas daadas por desgaste o fracturas.
38. A los empaque de acero no se les deber aplica aceite cuando se reinstale, si estos son de fibra de asbesto o
neopreno aceitar ligeramente.
Las partes debern ser instaladas en el siguiente Orden:

Vlvulas de Succin (Flappers).


Empaque del Plato de Vlvulas
Plato de Vlvulas.
Vlvulas de Descarga (Flappers).
Empaque del cabezal de cilindros
Cabezal de cilindros
39. Antes que el cabezal del cilindro y el empaque sean instalados verificar el libre movimiento de las vlvulas.
40. Despus de apretar todos los tornillos uniformemente aplicar torque a cada uno de ellos de 30 a 35 libras pie
para los compresores modelo 06D y de 90 a 100 libras pie para los modelo 06E. (Cuando se aplique el torque
despus de que el compresor haya estado trabajando durante una hora se debera aplicar nuevamente el
torque anteriormente especificado).
41. Verificar fsicamente cigeal, pistn, anillos, bielas, bombas de aceite, filtro de aceite.
42. De ser necesario reapretar y/o remplazar piezas daadas por desgaste o fracturadas.
43. Realizar pruebas elctricas al motor, en caso de estar daado enviarlo al taller elctrico para su
mantenimiento general (lavado, secado y/o devanado).
44. Presionar el compresor con nitrgeno para eliminar las fugas a 5 kg./cm 2 .
45. Cargar el compresor con aceite nuevo (repetir la secuencia de los puntos 16 al 24).
46. Probar el compresor en vaci (Verificar amperaje y R.A.)
47. Sellar hermticamente el compresor (presionar con nitrgeno a 1 kg./cm 2.
48. Si el compresor se pondr en servicio acoplar y reapretar toda la tornilleria y tapones de todas las partes del
compresor.
49. Alinear vlvulas de succin y descarga y en caso de ser necesario completar carga de refrigerante.

REPORTAR EN EL FORMATO 431-ME-FO-062, REVISION VIGENTE.

Hoja 6 de 10
U.M.A. (Unidad Manejadora de Aire)

1. Inspeccione visualmente todas las partes que conforman la unidad manejadora de aire tales como:
serpentines, filtros, tubera del drene de condensado, turbinas, caracoles, bandas, chumaceras,
paredes, soporteria de la unidad manejadora de aire y motor elctrico, desgaste de flecha.
2. De ser necesario remplazar, reapretar y/o soldar piezas daadas.
3. Retirar los filtros de aire para limpieza en todas sus partes con agua y jabn.

Serpentin Evaporador.
1. Verificar el estado del evaporador.
2. Prueba preeliminar.
3. Aplicar agua con jabn y verificar fugas, si existen corregirlas.
4. Aplicar solvente limpiador para eliminar polvo e incrustaciones y posteriormente lavar con agua a
presin hasta eliminar residuos del solvente
Tubera de drene de agua de condensacin.
1. Aplicar solvente limpiador para eliminar oxido, polvo e incrustaciones y posteriormente lavar con agua
a presin hasta eliminar residuos del solvente.
2. Aplicar pintura primaria y acabado.
3. Las partes daadas reemplazarlas.
Turbinas y Caracoles.
1. Retirar oxido y polvo acumulado con brocha y/o cepillo de alambre.
2. Aflojar y reapretar opresores.
3. Aplicar pintura primaria y acabado.
4. Las partes daadas deben ser reemplazadas.
Bandas chumaceras.
1. Inspeccione fsicamente el estado actual de las piezas (poleas, flecha, chumaceras, bandas, etc.)
2. Verifique que la flecha de la turbina gire libremente comprobando que en las chumaceras no exista
ningn ruido extrao y no patine con la flecha.
3. Realizar alineacin, ajustes y lubricacin de piezas; as como aflojar y reapretar prisioneros.
4. De ser necesarios remplazar las piezas daadas.
5. Instalar tolvas a bandas.

Paredes de la unidad manejadora de aire.


1. Limpiar con brocha, raspar, cepillar y/o lijar paredes y soporteria interior y exteriormente.
2. Aplicar pintura primaria y acabado.
3. Para el mantenimiento preventivo a los motores elctricos, seguir instruccin operativa 431-ME-PO-
018

Cuarto de maquinas.
1. Realizar limpieza general depositando la basura en su lugar.

REPORTAR EN EL FORMATO 431-ME-FO-058, REVISION VIGENTE.

Hoja 7 de 10
Condensadores enfriados por agua y aire.
Por agua.
1. Realizar bloqueo de vlvulas de servicio del agua de enfriamiento.
2. Inspeccione visualmente las partes que conforman la unidad tales como tornillos, tuercas, tapas, cascos,
juntas, termmetros, manmetros, tuberas de suministro y retorno de agua refrigerante.
Despresionar.
1. De ser necesario desembridar entrada y salida, marcar, retirar tapas, efectuar limpieza, reemplazar, reapretar
y/o soldar piezas daadas.
2. Aplicar desincrustante a la fluxeria.
3. Realizar limpieza de los espejos y tapas con escobillones para eliminar incrustaciones.
4. Aplicar agua con jabn en toda la superficie de los espejos para detectar fuga de refrigerante, si existe fuga
corregirla.
5. Si no se encuentran anomalas colocar tapas y reapretar.

Por aire.
1. Inspeccione visualmente las partes que conforman la unidad, tales como: motores de extraccin y serpentines
incluyendo codos y tuberas de cobre.
2. De ser necesario destapar la unidad y/o remplazar piezas daadas.
3. Pruebas preeliminares.
4. Aplicar agua con jabn en toda la superficie, codos y tubera del serpentin para detectar fuga de refrigerante,
si existe fuga corregirla.
5. Aplicar solvente limpiador para eliminar residuos del solvente.
6. Verificar que el motor de extraccin gire libremente.
7. Al efectuar el mantenimiento preventivo en los motores elctricos, realizar las actividades segn instruccin
operativa 431-ME-PO-018
REPORTAR EN EL FORMATO 431-ME-FO-061, REVISION VIGENTE.
Circuito de Refrigeracin.
1. Inspecciones visualmente el circuito de refrigeracin junto con todos sus aditamentos tales como:
tuberas, soldaduras, vlvulas de paso, vlvulas de expansin, soportara, manmetros y portafiltros.
2. Prueba preeliminar.
3. En caso de estar el equipo fuera de operacin, presionar con nitrgeno el circuito de refrigeracin a 350
lbs,/pulgada, previo bloqueo de la vlvula de servicio del compresor.
4. Aplicar agua con jabn en todo el circuito de refrigeracin y juntas de expansin para detectar fugas de
refrigerante.
5. Cambio de filtros deshidratadores.
6. En lnea de liquido bloquear vlvulas de paso (by-pass) y
Despresionar.
7. Retirar tuercas y tapas del portafiltros.
8. Instalar filtros deshidratadores TD-48 en lnea de liquido.
9. Instalar filtros deshidratadores TD-48C en lnea de retorno.
10. Colocar junta en tapa de portafiltros (previo bao de aceite) y reapretar tuercas del recipiente.
11. Abrir vlvulas de paso en lnea de lquido.
12. Aplicar agua con jabn en tapa y recipiente para detectar posibles fugas.
13. Si se detecta fuga reapretar tuercas.

Hoja 8 de 10
14. Vlvula Termostatca.
Ajuste de la vlvula termostatica.
15. El sobrecalentamiento de la vlvula se ajusta al girar el vastago en sentido contrario de las manecillas del
reloj. Con lo que se reducir el sobrecalentamiento.
16. Inspeccionar fsicamente diafragma, tubo capilar, bulbo sensor observando que no presentefuga de gas, de lo
contrario cambiar pieza daada.
17. En caso de oposicin al paso de refrigerante en vlvula termostatica retirar tornilleria y embolo de la(s)
vlvula(s) termostatica(s).
18. Inspeccionar fsicamente el embolo en sus partes como son: o ring, resorte y tornillo de ajuste.

Manmetro.
19. En caso de calibrar el manmetro, retire la tapa, el puntero y la cartula para revisar la maquinaria, bourdon y
brazos del mecanismo.
20. Dar mantenimiento a la caja, lubricar el mecanismo.
21. Armar nuevamente y colocarlo en el equipo simulador (comparador, balanzas de pesos muertos y verificar
patrn).
22. De ser necesario reemplazar, ajustar, reapretar o cambiar partes daadas.
23. Instalar embolos y reapretar tornillos.
REPORTAR EN EL FORMATO 431-ME-FO-060, REVISION VIGENTE.
Control de Distribucin:
Este procedimiento operativo est disponible para los usuarios de la red interna del Complejo Petroqumico Pajaritos,
en la pagina web de la Superintendencia de Mantenimiento, conservando el original firmado como evidencia de
autorizacin en la Jefatura de Mantenimiento Elctrico y es distribuida en el Departamento Elctrico como copia
controlada en papel a: Jefe B y Cabos de Oficios Mixtos del Taller Elctrico central, cabos de oficios de los sectores
DC-III, ETILENO II/Tto. Aceitoso, Inc.-II/ Movimiento de Productos / Quemador de Gases, Servicios Auxiliares I, II y III,
Planta Elctrica, Refrigeracin y Aire Acondicionado y Encargado del Laboratorio Elctrico, para consulta, uso y
aplicacin del personal de mantenimiento elctrico cargado a estas reas o sectores.

Cambios:

- Se realiza revisin por actualizacin de formato de acuerdo al Criterio para el control de documentos y registros
del Sistema de Administracin por calidad, con identificacin 400-ACSIPA-CR-01, para el control de
documentos, Rev. 9.
- Se agrega como referencia normativa las normas ISO-9001:2008, ISO-14001:2004, NOM-029-STPS, NOM-
017-STPS, NFPA-70E y el reglamento de seguridad e higiene de Petrleos mexicanos y organismos
subsidiarios.
- Con motivo de la desincorporacion, a travs de la figura jurdica de Fusin de las Empresas de Participacin
Estatal Mayoritarias del Organismo de PEMEX Petroqumica, mediante oficio DGPPQ-SAF-240/2006 del 27 de
abril de 2006, donde se comunico que partir del da 1ro. de Mayo de 2006, las entidades fusionadas, operaran
de manera consolidada. En razn de lo anterior, se actualiza razn social del Centro de Trabajo.
Anexos: FORMATO 431-ME-FO-059, REVISION VIGENTE
FORMATO 431-ME-FO-062, REVISION VIGENTE
FORMATO 431-ME-FO-058, REVISION VIGENTE
FORMATO 431-ME-FO-061, REVISION VIGENTE

Hoja 9 de 10
FORMATO 431-ME-FO-060, REVISION VIGENTE

Hoja 10 de 10