4.

RESULTADOS Y DISCUSIN

ETAPA 1: DISEO Y CONSTRUCCIN

Como se ha mencionado en la introduccin de este proyecto, uno de los objetivos

es el diseo y construccin de un generador de hidrogeno por electrolisis, debido a
esto en primera instancia se selecciona el tipo de electrolizador a desarrollar.

Se disea un generador de hidrogeno por electrolisis alcalina, a partir de los

estudios realizados se tienen dos tipos de celdas alcalinas la celda hmeda y la
celda seca

Celda hmeda Celda seca

Contiene el electrolito y los Contiene sola al electrolito
electrodos dentro de s. dentro de s.
Presentan problemas de Puede soportar mayor corriente
temperatura. elctrica.
Soporta bajas presiones Es ms eficiente.

Caractersticas celda seca y hmeda; fuente (Autores)

En este proyecto se disea un electrolizador alcalino de celda seca o dry cell.

Puesto que son generadores ms eficientes que los de celda hmeda. Y en
comparacin con los electrolizadores PEM se construyen con materiales menos
costosos.

4.1 Diseo del generador

Se comenz definiendo el nmero de celdas, esto se hace a partir del voltaje de la

fuente que se disponga, como las bateras de paneles solares en su gran mayora
son de 12V y el voltaje experimental recomendado por celda es de 2V se tiene
que:

voltaje de fuente 12V

N celdas = = =6 celdas
voltajede celda 2V

A partir de lo anterior se realiz el diseo del generador en el software solidworks,

el electrolizador posee dos tapas laterales, encargadas de compactar e
hermetizar, entre ellas se encuentra los electrodos (nodo-ctodo), entre los
electrodos 5 placas neutrales, 13 sellos y 6 membranas ubicadas cada una entre
un par de sellos. En las siguientes imgenes se puede visualizar el diseo
desarrollado:
 Diseo del generador; Fuente (Autores) Vista explosionada del generador; Fuente (Autores)

Seguidamente se especificara cada uno de los elementos, tamaos y materiales.

Y en la seccin de anexos se encuentra los planos respectivos.

Soportes laterales
Son dos tapas encargadas de cerrar y compactar al generador en forma de
sndwich. Estos soportes se deben construir de cualquier material no conductor
que sea resistente. En nuestro caso sern construidos de acrlico que es un
material no conductor, con el acrlico se puede observar el interior del generador y
la forma en que se genera el hidrogeno.

A B

C C

Soporte delantero; Fuente (Autores) Soporte trasero; Fuente (Autores)

Estas piezas son de forma rectangular de 210 x 180 mm y con un espesor de

10mm. Los agujeros que se encuentran alrededor de ambas piezas, son orificios
de 6,35 mm de dimetro, por los cuales se pasarn los pernos que apretarn las
dos partes entre s, para lograr que todo el interior quede hermtico.
Los orificios A y B ubicados en el soporte delantero son de 12.7mm de dimetro y
son los encargados de dejar salir el gas generado, oxigeno e hidrogeno
respectivamente. Los orificios C son para la entrada de agua ms electrolito. En el
soporte trasero se puede visualizar un agujero K el cual es de 5mm y servir para
introducir la sonda de la Termocupla y poder medir la temperatura del electrolito.
Finalmente en las salidas de los gases y entradas de agua se adaptan codos
racores ligeros de in que permiten adaptar una manguera para aprovechar el
gas generado y poder ingresar el agua al generador.
Electrodos
Pueden ser construidos de diferentes materiales metlicos, el mejor material es el
nquel, pero presenta un inconveniente que es el costo elevado que posee. En
este proyecto los electrodos sern construidos con lminas de acero inoxidable
con un espesor de 1mm, este material es costoso pero menos que el nquel.
Tambin se podra utilizar aluminio que es menos costoso que el acero inoxidable,
pero este presenta alta corrosin y los electrodos se tienen que cambiar en un
tiempo corto de uso.
Los electrodos son de 160 x 130 mm, el positivo y negativo poseen una pestaa
en la parte superior derecha con un orificio de 5mm que sirve para realizar las
conexiones elctricas como se puede ver en la figuras A y B, los electrodos
tendrn la forma que puede ver en la siguientes ilustracin.
 A B A B

C C C C
C C

Fig. A Electrodo positivo Fig. B Electrodo negativo Fig. C Electrodo neutro

Fuente: (Autores)

Los orificios A, B son para la circulacin de los gases en el interior as mismo el C

es para la circulacin de electrolito. El electrodo negativo no posee agujeros
porque va en contacto con el soporte trasero pero separado por un sello, esto
indica que es la ltima placa y a partir de esta es que se inicia la produccin de
gases.
La conexin elctrica de los electrodos es un electrodo positivo y uno negativo en
cada extremo, separados entre s por cinco placas neutrales, la configuracin seria
la siguiente:
n n n n n + en la siguiente ilustracin se puede visualizar la conexin elctrica
seleccionada.
 nn nn n

Disposicin de los electrodos; fuente (Autores)

La utilizacin de las placas neutras es para reducir el potencial elctrico entre los
electrodos positivo y negativo. Si solo se coloca los dos electrodos, la diferencia
de potencial que hay entre ellos, es toda. En este caso, si se trabaja con 12
voltios, la diferencia de potencial que habra seria 12v. En cambio, si se ponen
electrodos neutros entre el positivo y el negativo, la diferencia de potencial entre el
positivo y el negativo ser igual que antes, pero la diferencia de potencial que hay
entre dos electrodos consecutivos es menor. Esta diferencia de potencial variara
segn el nmero de electrodos neutros. Cuantos ms electrodos neutros, los
saltos de tensin sern menores. En este caso, la tensin entre electrodos seria
de 2 voltios, como se mencion al principio de esta seccin.

Juntas
Estas son las encargadas de definir la distancia entre las placas, generar
hermeticidad y deben ser construidas en un material que sea aislante elctrico
para que no exista contacto entre los electrodos. En este caso sern elaboradas
de caucho neopreno porque es un buen aislante y soporta temperaturas
superiores a los 80C, en cuanto a su forma tienen las mismas dimensiones que
los electrodos pero su interior es hueco y pose unos agujeros como se puede
observar en la siguiente imagen.

A B

C D

Junta de neopreno; Fuente (Autores)

Las juntas se ubican por parejas pero invertidas en cada celda y entre ellas se
sita una membrana como se observa en la vista explosionada del generador. Los
agujeros A, B son los encargados de la canalizacin de los gases a los puertos de
salidas, se puede observar que la ranura A se encuentra abierta de manera que
los gases generados de ese lado de la membrana pueden salir a travs del
agujero, mientras que el agujero B se encuentra sellado para que esos gases no
puedan ingresar, del otro lado de la membrana pasa lo contrario A se encuentra
cerrado y B abierto, esto con el fin de mantener los gases separados y
direccionarlos a la salida. Por otra parte los agujeros C, D tienen la funcin de
circular el agua por cada seccin respectivamente.

Membranas
Estas son las encargadas de no dejar mezclar los gases en cada uno de los
compartimientos del generador, se construirn 6 membranas, puesto que se tienen
6 compartimientos. El tipo de material con el cual sern elaboradas ser tela de
nailon. Este tipo de tela est fabricada por hilos entrecruzados y en el mercado se
encuentran en hilos por pulgadas, entre mayor sea los hilos por pulgadas mejor
ser funcionamiento, porque se tendrn orificios ms finos en la tela que
permitirn el paso de los electrones y no de los gases. Las membranas tendrn la
forma del electrodo neutro ilustrado en la Figura B de esta seccin.

Lista de materiales del generador

Lista de materiales
NOMBRE CANTIDA DETALLES IMAGEN
D

Placas de acrlico de
Soportes 2 210x 180 mm con 10
mm de espesor.

Sellos de neopreno
Sellos 13
de 3mm de espesor
 Lminas de acero
Electrodo positivo 1 inox. 304L con 1mm
de espesor

Lminas de acero
Electrodo
1 inox. 304L con 1mm
negativo
de espesor

Lminas de acero
Placas neutrales 5 inox. 304L con 1mm
de espesor

Membrana 6 Tela de nailon

Racor macho de
Racor Macho 4 cobre 1/2in de
dimetro exterior

T racor de 10mm de
T racor 1
dimetro interior
 Pernos de cabeza
hexagonal con in
Sujetadores 12
de dimetro y una
longitud de 100mm

tuercas 12 Tuercas de in

arandelas 24 Arandelas de in

Manguera
Manguera 5mts transparente de in
de dimetro

Tubo termo retrctil

Tubo termo
0.5mts de 10mm de
retrctil
dimetro

4.1.1 Sistema elctrico

El sistema elctrico es el encargado de suministrar la energa elctrica al

generador de hidrgeno. La fuente de energa es un panel fotovoltaico de 200W y
una batera de 12V 105Ahr y entre estos un regulador de 12V que tiene la funcin
de regular el voltaje nominal del panel a 12v para cargar la batera.

Para determinar los accesorios del circuito elctrico como cables e interruptor es
necesario fijar una corriente mxima, para este caso se selecciona un amperaje
mximo de 15A con el cual se cuida al generador y se protege a la batera, debido
a que las bateras solares son de ciclo profundo y no soportan grandes descargas
instantneas.

Se instala un interruptor magnetotrmico de 15A en el cable positivo, el cual se

dispara si hay un corto circuito o un consumo de una intensidad mayor de 15A.
Como el consumo mximo de corriente del generador ser de 15 A, los cables del
circuito deben ser apropiados para esta corriente. Para 15A los cables deben ser
como mnimo de 2,5mm de seccin. Si ponemos cables de menor seccin y la
corriente es superior a la que puede aguantar el cable pero menor a la intensidad
de corte del interruptor magnetotrmico, tenemos un serio problema, ya que la
intensidad al ser menor que la de corte, este no saltara y seguir circulando
corriente, pero al ser superior a la que los cables pueden aguantar, estos se
quemaran pudiendo provocar un incendio. Por eso, como mnimo, los cables
deben aguantar la corriente que soporte el interruptor magnetotrmico, en este
caso 15 A. Si cambiamos el interruptor por uno de intensidad superior, tambin
debemos cambiar los cables del circuito.

En la siguiente ilustracin se puede evidenciar el sistema elctrico establecido

para el generador de hidrgeno:

+
-
+
-

Sistema elctrico: A: Panel solar, B: Cableado, C: Regulador, D: Batera, E: interruptor magnetotermico, F:

Generador
Fuente: Autores

4.1.2 Sistema de gas

El sistema de gas es el encargado de tomar tanto al hidrgeno como al oxigeno de

la salida del generador, a partir de unas mangueras conectadas en las boquillas de
los racores ubicados en la parte superior. Las mangueras van conectadas a un
burbujeador, el cual es un recipiente o deposito cerrado hermticamente con cierto
nivel de agua, donde entran dos tubos, uno para que el gas entre y otro para que
salga. El tubo de entrada, es ms largo y llega hasta el fondo, para que la boca del
tubo se encuentre cubierta por el agua, el otro tubo es la salida, est en la parte
superior para que el agua no toque la boca del tubo. La funcin principal del
burbujeador evitar que cuando se produzca un problema y el hidrogeno se
enciende, la llama no pueda retroceder hasta el generador, donde explotara, con
este elemento la llama se encontrara con el agua que le impedira el paso,
evitando as que la llama alcance el generador. Otra funcin de este elemento es
lavar el gas y por si alguna razn se aumenta la temperatura del generador y se
produce vapor de agua este se condensara en el burbujeador y no se obtendra
una mezcla de hidrgeno ms vapor de agua.

A la salida del burbujeador el hidrgeno es transportado por una manguera a un

mechero bunsen, donde se realiza la quema de este combustible.

Elementos del sistema de gas; Fuente; (Autores)

Sistema de gas establecido para la salida del hidrogeno; Fuente: (Autores).

Cabe resaltar que La salida del oxgeno solo tendr burbujeador el cual estar
ubicado al mismo nivel que el del hidrgeno para tener una equivalencia de
presiones en el interior del generador.
4.2 Construccin del dispositivo

En esta seccin se realiza el montaje del electrolizador, inicialmente se describe el

proceso de construccin de los diferentes elementos que conforman el generador
de hidrgeno acompaado por imgenes tomadas al momento de las diferentes
operaciones de fabricacin.

Como primero se construyen los electrodos que son placas en acero inx 304L de
160x130mm estas se cortan con un disco de corte, luego son sometidas a un
proceso de taladrado para realizar cuatro agujeros de in de dimetro.

Proceso de taladrado; fuente: (Autores)

Corte y pulido; Fuente: (Autores)

Luego del proceso de corte y taladrado as quedaron las placas.

Placa neutra terminada; electrodo positivo terminado;

Fuente: (Autores) Fuente: (Autores)

Electrodo negativo terminado;

Fuente: (Autores)

Se sigue con la fabricacin de los sellos, primero de una lmina de neopreno se

cortan 13 piezas de 160x130 mm, a las cuales se les marca por medio de un lpiz
el croquis del sello siguiendo los planos del generador (anexo1), para luego
mediante el taladro realizar los agujeros pertinentes y por ultimo mediante un
elemento de corte sacar el respectivo sello, se puede observar en las siguientes
imgenes algunos de estos pasos.
 Perforado de sellos; Fuente: (Autores)

Corte de sellos; Fuente: (Autores) sello terminado; Fuente: (Autores)

Otro elemento son los soportes de acrlicos, estos fueron adquiridos por encargo,
se recibieron las dos piezas ya maquinados con los orificios de in, estos fueron
realizados mediante una cortadora laser.

Al soporte principal se le realizo un proceso de taladrado, e cual consisti en

realizar 4 agujeros de in, los cuales son necesarios para la circulacin del agua
y de los gases.

Por ltimo se fabricaron las membranas, se cortaron 6 piezas de tela para

tapicera, tomando como gua la parte exterior y los orificios de los sellos, los
orificios se realizaron por medio de una broca de in caliente presionada
directamente con la membrana
Soporte trasero terminado; Fuente: (Autores) Membrana terminada; Fuente: (Autores)

Una vez terminada la fabricacin de elementos que conforman al generador se

procede al proceso de armado. Primero se comienza con el montaje de los
racores macho en la placa de acrlico principal

Racores fijados en la placa principal; Fuente: (Autores)

Se procede armar pares de sellos, de tal forma que sus orificios abiertos queden
invertidos y entre estos colocar una membrana la cual es pegada a los sellos
mediante silicona lquida para tener mejor hermeticidad.

Pegado de la membrana; fuente: (Autores) pegado del segundo sello; fuente: (Autores)

Pares de sellos terminados; fuente: (Autores)

Una vez listo los pares de sellos y con los racores fijos en la placa principal, se
procede a realizar el ensamble final. Se pasan los 10 tornillos de in con una
arandela por la placa principal de acrlico, desde la parte exterior hacia la interior.

Tornillos en la placa principal; Fuente: (Autores)

Seguidamente se instala el primer sello de neopreno que hace contacto directo

con el acrlico. Luego el electrodo negativo con la conexin hacia la derecha, a
partir de este punto comienza una secuencia repetitiva que consiste en poner un
par de sellos y posteriormente una placa neutral, al realizar este paso 6 veces, se
procede a colocar el electrodo positivo con la pestaa de conexin hacia la
derecha y finalmente una lmina de neopreno del tamao de la lmina, esto para
aislar la placa del acrlico.

Primer sello del generador: Fuente (Autores) Ultima placa del generador; Fuente: (Autores)

Por ultimo para finalizar con el armado se procede a instalar la segunda placa de
acrlico haciendo bajar esta por los tornillos, para posteriormente Poner las tuercas
y las arandelas en los tornillos y apretar hasta lograr que todo quede como un
bloque compacto y estanco.
Postura de la segunda placa de acrlico; sujecin de los pernos; Fuente (Autores)
Fuente (Autores)

Seguidamente se muestran algunas imgenes desde diferentes vistas del

generador armado.
Vista isomtrica del generador; Fuente (autores)

Vista lateral derecha; fuente (Autores)

 ETAPA 2: Ensayos Preliminares y Diseo Experimental

Al concluir con la construccin del electrolizador, como se estableci en la

metodologa es necesario encontrar las mejores condiciones de operacin del
generador de hidrgeno, partiendo de las variables que influyen el en proceso de
electrolisis, para este proyecto se tomaron como variables la concentracin de
electrolito y la separacin entre placas, que son apropiadas puesto que se
pueden manipular. A partir de las variables seleccionadas se realiza un diseo de
experimento para identificar la mejor condicin de funcionamiento del
electrolizador, pero antes se realizan pruebas pilotos con el fin de encontrar los
rangos de operacin de dichas variables.

4.3 Pruebas Pilotos

Las pruebas pilotos tienen como propsito seleccionar un tipo de compuesto

qumico (electrolito) y su rango de operacin, esta informacin ser til para el
diseo de experimento. Inicialmente se seleccionaron tres tipos de electrolito
hidrxido de sodio (NaOH), bicarbonato de sodio (NaHCO) y cloruro de sodio
ms conocido como sal (NaCl).

Para realizar las pruebas se trabaja con porcentaje de concentracin peso a peso
(%w/w), partiendo que la densidad del agua es 1000g/L y para cada prueba se
trabaja con un litro de agua se tiene que el peso de agua es de 1000g, se calcula
el 1% de 1000g es 10g, esto indica que para aumentar la concentracin de la
mezcla en un 1% se debe aadir 10g de cualquier compuesto qumico.

Hidrxido de sodio NaOH

Para este tipo de sustancia se realizaron pruebas con diferentes tipos de

concentracin, donde se evidencio que del 1 al 3% no se lograba una reaccin
considerable, la cual consuma 1.5A con un flujo de 0.0318LPM, ya a partir del 5%
se obtuvo una reaccin estable con un flujo de 0.05LPM. Se encontr que al
aumentar la concentracin por encima del 25% se perda produccin puesto que
disminua el consumo de corriente, como se puede observar en la siguiente tabla.

Porcent Corrient Voltaje

aje e (A) (V)
25% 6 11,5
30% 5,9 11,86
35% 4 11,98

Bicarbonato de sodio NaHCO

Con el bicarbonato de sodio se realizaron pruebas al 10 y 20% pero para ninguna

de las dos concentraciones se obtuvo una produccin considerable de hidrogeno,
debido a que el consumo de corriente fue muy bajo como se puede evidenciar en
la siguiente tabla.

Porcent Corrient voltaje

aje e
10% 0,68 12,32
20% 0,94 12,18

Cabe resaltar que no se sigui aumentando la concentracin puesto que con el

20% la mezcla se saturo.

Cloruro de sodio NaCl

Se realiz una prueba al 10% de NaCl con la cual fue suficiente, debido a que se
not presencia de residuos en el generador y el agua pas a un color verdoso con
muchas partculas, esta prueba tubo un consumo de 13A y un flujo de 3.15LPM,
adicionalmente al momento de desarmar el generador para limpiarlo se evidenci
que las placas se haban deteriorado, en las siguientes imgenes se puede
visualizar el estado final del agua y el generador despus de este ensayo.

Lquido, sello y placas despus del ensayo con NaCl; fuente: (Autores)

Una vez finalizada la etapa de ensayos preliminares se concluye que el electrolito

ms adecuado es el hidrxido de sodio NaOH, puesto que presenta una buena
reaccin sin deteriorar las placas ni generar residuos dentro del generador, como
s ocurri con la sal que a pesar de tener una buena reaccin con un buen flujo
presenta la desventaja de deteriorar las placas y generar muchos residuos.
4.4 Diseo de Experimento

Se realiz un diseo de experimentos de tipo factorial AxB; donde A representa la

concentracin de electrolito y B la separacin entre placas, siendo estos dos
factores de tipo cuantitativo, que se pueden manipular en el proceso de
produccin de hidrogeno.

La concentracin se trabaj en un rango de 5 a 25%, este fue un dato obtenido a

partir de las pruebas pilotos descritas anteriormente, en base a este rango se
tomaron cuatro niveles al 5%, 11,67%, 18,3% y 25%.

Para la separacin entre placas se trabaj con dos niveles, un mnimo de 4mm y
un mximo de 6,5mm, estos valores fueron establecidos por los tipos de
espesores de neopreno que se encontraron en el mercado local, que fueron de
2mm y 3,25mm y al utilizar pares entre las placas se obtienen las distancias
establecidas para los dos niveles.

Al utilizar cuatro niveles para la concentracin y dos para la separacin se tiene

un diseo factorial 4X2.

A partir del diseo factorial 4x2 se obtuvo la siguiente tabla de tratamientos, con 24
puntos de diseo, debido a que se seleccionaron 3 rplicas. Estas replicas se
establecieron porque se not variabilidad en los datos al momento de realizar las
pruebas pilotos.
Experimen Separac Concentra
to in cin
(mm) (%w/w)
1 4 5,00
3 4 18,33
7 6,5 18,33
6 6,5 11,67
2 4 11,67
8 6,5 25,00
5 6,5 5,00
4 4 25,00
6 6,5 11,67
7 6,5 18,33
3 4 18,33
5 6,5 5,00
1 4 5,00
2 4 11,67
8 6,5 25,00
4 4 25,00
8 6,5 25,00
1 4 5,00
2 4 11,67
5 6,5 5,00
 3 4 18,33
6 6,5 11,67
4 4 25,00
7 6,5 18,33
El fin del diseo de experimento es estudiar el efecto de los factores A y B en la
eficiencia del generador, por lo tanto la eficiencia seria la variable de respuesta del
diseo experimental, la cual se describe en el tem -----del marco terico.

Por otra parte el modelo estadstico de efectos para este tipo de diseo est dado
por:

Y ijk =+ i + j +( )ij + ijk ;

i=1,2, , a ; j=1,2, , b ; k =1,2, .. , n ;

Donde es la media general, i es el efecto del nivel i -simo del factor

A, j es el efecto j -simo nivel del factor B, ( )ij representa al efecto de
iteracin en la combinacin ij y ijk es el error aleatorio que se supone sigue
una distribucin normal con media cero y varianza constante s 2( N (0, s 2)) y son
independientes entre s. (Gutirrez Pulido & De La Vara Salazar, 2008)

4.5. Desarrollo experimental

Para realizar las pruebas indicadas en la batera de ensayos de la tabla----

inicialmente se ajust la separacin de las placas del generador a la cual se
deseaba trabajar, luego se procedi a realizar el montaje del electrolizador con
sus respectivos tanques burbujeadores y de suministro como se puede observar
en la siguiente imagen.
 Sistema de generacin armado; Fuente: (Autores)
Una vez el sistema de generacin armado se procede a preparar la mezcla de
agua ms el hidrxido de sodio, que ser vertida en el tanque de suministro del
generador, para ello se sigue los siguientes pasos:

-Se ajusta la balanza en cero con el recipiente en el cual se almacenara el NaOH

para ser pesado. Luego se pesa la cantidad indicada para el tratamiento al cual se
realizara el ensayo.

Ajuste de la balanza y Pesaje del NaOH; Fuente (Autores)

-Se vierte la cantidad pesada de NaOH en un litro de agua y revuelve con un

agitador hasta que se logre disolver todo el hidrxido de sodio, para finalmente
verter la mezcla en el tanque de suministro del generador.

Mezcla de agua con NaOH; vertimiento de la mezcla al suministro;

Fuente:(Autores) Fuente: (Autores)

En este punto se encuentra todo preparado para comenzar a generar hidrogeno,

por ello se conecta los cables positivo y negativo respectivamente en los bornes
de la batera de 12V, para comenzar a circular corriente y as dar inicio al proceso
de electrolisis.
Al comenzar a generar hidrogeno se espera que se estabilice tanto el voltaje como
la corriente para poder medir estos datos, que sern necesario para el clculo de
la eficiencia del proceso.

Para medir la corriente y el voltaje que est consumiendo el generador se utiliza

una pinza amperimetrica UT201, esta informacin se registra en una tabla.

Medicin de la corriente; Fuente: (Autores) Medicin del voltaje; Fuente: (Autores)

Al momento que se realizan las mediciones de voltaje y corriente,

simultneamente se mide el flujo de hidrogeno generado, para medir dicho flujo se
utiliz un cronometro y una bolsa plstica con un volumen determinado. Se instala
una bolsa plstica al final de la manguera por donde circula el hidrogeno, en ese
instante se acciona el cronometro, cuando la bolsa es llenada totalmente se
detiene el cronometro, se registra el tiempo de llenado, para de esta forma con el
volumen conocido de la bolsa, se obtiene el flujo promedio de generacin de
hidrogeno.

Llenado del recipiente con gas; Fuente: (Autores)

Al recolectar los datos correspondientes como voltaje, corriente y flujo, se da por

finalizada la prueba, por lo que se desconecta el generador de la fuente, para
luego realizarle un lavado y dejarlo limpio para las prximas pruebas.
4.6 Resultados

Una vez realizada todas las 24 pruebas correspondientes se obtuvieron los

resultados que se muestran en la siguiente tabla.

Separaci Concentra Voltaje Corrien Volumen

Tiempo
n (mm) cin (V) te (A) (L)
(seg)
(%w/w)
4 5,00 12,12 2,65 0,0954 115
4 18,33 11,60 5 0,09896 55
6,5 18,33 11,94 3,42 0,09896 94
6,5 11,67 12,06 2,58 0,09896 140
4 11,67 11,92 4,30 0,09896 75
6,5 25,00 11,93 3,57 0,09896 84
6,5 5,00 12,16 1,98 0,09896 207
4 25,00 11,57 5,20 0,09896 44
6,5 11,67 12,04 2,65 0,09896 145
6,5 18,33 11,92 3,48 0,09896 93
4 18,33 11,69 4,92 0,09896 57
6,5 5,00 12,22 1,90 0,09896 164
4 5,00 12,16 2,80 0,0954 115
4 11,67 11,95 4,30 0,09896 77
6,5 25,00 11,92 3,55 0,09896 80
4 25,00 11,50 5,20 0,09896 59
6,5 25,00 11,92 3,43 0,09896 78
4 5,00 12,18 2,58 0,0954 120
4 11,67 11,90 4,10 0,09896 72
6,5 5,00 12,14 2,10 0,09896 138
4 18,33 11,62 4,60 0,09896 56
6,5 11,67 12,01 2,80 0,09896 121
4 25,00 11,60 5,20 0,09896 56
6,5 18,33 11,81 3,63 0,09896 90
Mediciones tomadas en el desarrollo experimental.

En la tabla -----se observan los voltajes y corrientes para cada uno de los ensayos,
a partir de la frmula de potencia en corriente continua P=V I , se calcula la
potencia consumida por cada experimento. Por ejemplo el primer ensayo con una
concentracin de 5% y una separacin de 4mm la potencia consumida es
P=12,122,65=32,12 W

As mismo en la tabla de resultados encontramos un volumen en litros y el tiempo

Volumen
en que se llen ese determinado volumen, con la formula Flujo= Tiempo se
determina el flujo promedio de generacin de hidrogeno para la combinacin de
concentracin y separacin dada en cada ensayo. Para el primer caso se tiene
0,0954 L L
que el flujo es =0,000829565 0.05 LPM
115 seg seg , esto equivale a

En la siguiente tabla se encuentra la potencia consumida y el flujo obtenido para

cada uno de los ensayos.

Separaci Concentra Potencia Flujo

n (mm) cin (W) (seg.)
(%w/w)
4 5,00 32,12 0,0008295
7
4 18,33 58,00 0,0017992
7
6,5 18,33 40,83 0,0010527
7
6,5 11,67 31,11 0,0007068
6
4 11,67 51,26 0,0013194
7
6,5 25,00 42,59 0,0011781
0
6,5 5,00 24,08 0,0004780
7
4 25,00 60,16 0,0022490
9
6,5 11,67 31,91 0,0006824
8
6,5 18,33 41,48 0,0010640
9
4 18,33 57,51 0,0017361
4
6,5 5,00 23,22 0,0006034
1
4 5,00 34,05 0,0008295
7
4 11,67 51,39 0,0012851
9
6,5 25,00 42,32 0,0012370
0
4 25,00 59,80 0,0016772
9
6,5 25,00 40,89 0,0012687
2
4 5,00 31,42 0,0007950
0
4 11,67 48,79 0,0013744
 4
6,5 5,00 25,49 0,0007171
0
4 18,33 53,45 0,0017671
4
6,5 11,67 33,63 0,0008178
5
4 25,00 60,32 0,0017671
4
6,5 18,33 42,87 0,0010995
6
Potencia y flujo para los respectivos ensayos

Para el clculo de la eficiencia que es la variable respuesta del diseo de

experimento se utiliza la siguiente formula:

Pcon
EF=
FlujoH PCI
2

Donde:
Pcon= potencia consumida
Flujo=Flujo promedio de generacion de hidrogeno
H =densidad del hidrogeno
2

PCI= poder calorifico inferior

Al calcular la eficiencia para el primer caso se realiza el siguiente clculo:

32,12W
EF= =
Kg 3
1 m
L m3 J
0,000829565 0,0893 119 x 106
seg 1000 L Kg
32,12 W
EF= =0,2744
8,82 W

Por lo tanto para la concentracin de 5% con la separacin entre placas de 4mm

se tiene una eficiencia del 27,44%.

Finalmente desarrollando estos clculos para cada uno de los datos de los
respectivos tratamientos, se obtiene la siguiente tabla con los valores de las
eficiencias.
Separaci Concentra Eficiencia
n (mm) cin
(%w/w)
 4 5,00 0,2745
4 18,33 0,3297
6,5 18,33 0,2740
6,5 11,67 0,2414
4 11,67 0,2736
6,5 25,00 0,2939
6,5 5,00 0,2110
4 25,00 0,3973
6,5 11,67 0,2273
6,5 18,33 0,2726
4 18,33 0,3208
6,5 5,00 0,2762
4 5,00 0,2589
4 11,67 0,2658
6,5 25,00 0,3106
4 25,00 0,2981
6,5 25,00 0,3298
4 5,00 0,2688
4 11,67 0,2994
6,5 5,00 0,2989
4 18,33 0,3513
6,5 11,67 0,2584
4 25,00 0,3113
6,5 18,33 0,2726
Resultado de eficiencias para los diferentes ensayos
4.7 Anlisis de resultados.

A partir de los resultados obtenidos y representados en la tabla--, se realiz un

anlisis de varianza (ANOVA), este fue elaborado con la ayuda del software
Statgraphics.

Suma de
Fuente Gl Cuadrado Medio Razn-F Valor-P
Cuadrados
A:Separacin 0,00793036 1 0,00793036 7,84 0,0107
B:Concentracin 0,0155607 1 0,0155607 15,39 0,0008
Error total 0,0212285 21 0,00101088
Total (corr.) 0,0447196 23
Tabla--: Anlisis de varianza para la eficiencia del generador.

Rcuadrada=52,5296
Rcuadrada(ajustada por g . l .)=48,0087
Error estndar del est .=0,0317944
Error absoluto medio=0,0232366
 Estadstico DurbinWatson=2,13253( P=0,6692)
Autocorrelacin residual de Lag 1=0,0691378

La tabla ANOVA particiona la variabilidad de la eficiencia en piezas separadas

para cada uno de los efectos. Entonces prueba la significancia estadstica de
cada efecto comparando su cuadrado medio contra un estimado del error
experimental. En este caso, 2 efectos tienen una valor-P menor que 0,05,
indicando que son significativamente diferentes de cero con un nivel de confianza
del 95,0%.

El estadstico R-Cuadrada indica que el modelo, as ajustado, explica 52,5296%

de la variabilidad en Eficiencia. El estadstico R-cuadrada ajustada, que es ms
adecuado para comparar modelos con diferente nmero de variables
independientes, es 48,0087%. El error estndar del estimado muestra que la
desviacin estndar de los residuos es 0,0317944. El error medio absoluto (MAE)
de 0,0232366 es el valor promedio de los residuos. El estadstico de Durbin-
Watson (DW) prueba los residuos para determinar si haya alguna correlacin
significativa basada en el orden en que se presentan los datos en el archivo.
Puesto que el valor-P es mayor que 5,0%, no hay indicacin de autocorrelacin
serial en los residuos con un nivel de significancia del 5,0%.

Con el diagrama de Pareto estandarizado para la eficiencia que se ilustra

posteriormente, se puede analizar los efectos que la concentracin y la separacin
tienen sobre la eficiencia, por separados. En la grfica se observa que ambos
factores son significativos, pero se nota que la concentracin tiene mayor efecto
que la separacin, esto da a entender que realizando cambios en la concentracin
es ms sensible evidenciar cambios de eficiencias, que realizando cambios en la
separacin, esto aplica para el rango en el cual se trabajaron estos factores.

Diagrama de Pareto Estandarizada para Eficiencia

+
-
B:Concentracin

A:Separacin

0 1 2 3 4
Efecto estandarizado
 Grfica: Diagrama de Pareto para la eficiencia

A continuacin se presenta la grfica de efectos principales para la eficiencia, en la

cual se observa como la eficiencia varia, cuando la concentracin y la separacin
cambian del mnimo al su mximo nivel.

Grfica de Efectos Principales para Eficiencia

0,33

0,31
Eficiencia

0,29

0,27

0,25
4 6.5 5 25
Separacin Concentracin

Grfica: efectos principales para la eficiencia

En la grfica de efectos principales se observa que al aumentar la separacin

entre las placas la eficiencia disminuye por lo que son inversamente proporcional,
con una separacin de 4mm se tiene una eficiencia de 31% y con la separacin de
6,5mm la eficiencia es de 27%. Lo contrario ocurre con el factor concentracin
puesto que, al aumentar la concentracin se logra un aumento de la eficiencia por
lo tanto estas son directamente proporcional, de tal forma que para las
concentraciones de 5% y 25% se tienen eficiencias del 25,5% y 32,5
respectivamente. Tambin se evidencia como en el diagrama de Pareto, que la
concentracin posee el mayor efecto sobre la eficiencia debido a que tiene una
barra ms prolongada.

A partir del modelo estadstico de primer orden se obtuvo la ecuacin de regresin

que se ha ajustado a los datos. La ecuacin del modelo ajustado para la eficiencia
es:

Eficiencia=0,3155040,0145422Separacin+0,00341655Concentracin

Esta ecuacin es aplicable para los rangos de operacin a los cuales se realiz el
diseo de experimentos.Estos coeficientes permiten obtener finalmente una
superficie de respuesta, la cual de manera grfica describe el comportamiento de
la eficiencia en relacin con los factores; concentracin y separacin.
 Superficie de Respuesta Estimada

0,41

Eficiencia 0,37
0,33

0,29

0,25
25
0,21 20
15
4 10
4,5 5 5
5,5 6 6,5 0 Concentracin
Separacin

Grfica: Resultados de la eficiencia del generador

en funcin de la concentracin y la separacin

En la grfica----se observa una superficie plana puesto que se realiz un anlisis

estadstico de primer grado, se evidencia que la mayor eficiencia se logra cuando
se trabaja con la concentracin ms alta y la mnima separacin, esta eficiencia
corresponde a un valor del 33%, mientras que la ms baja eficiencia se da cuando
se tiene la mnima concentracin con la mayor separacin entre las placas, con un
valor cercano al 21%. La eficiencia en el proceso de generacin de hidrogeno
como se evidencio es baja, no alcanza el 50%, pero teniendo en cuenta que la
fuente energtica es gratuita, renovable e inagotable, hace que la eficiencia
lograda sea aceptable puesto que se tiene una fuente ilimitada y sin costo.

Se finaliza el anlisis realizando un proceso de optimizacin, para encontrar que

combinaciones de concentracin y separacin de placas pueden mejorar el
rendimiento de la eficiencia.

La accin para la eficiencia fue maximizarla, se obtuvieron los siguientes

resultados arrojados por el software Statgraphics.
Los valores mnimos y mximos de las variables respuestas sobre las corridas
experimentales.

Mnimo Mximo
Respuesta Observado Observado
Eficiencia 0,211003 0,397254

Deseabilidad Deseabilidad Pesos Pesos

Respuesta Baja Alta Meta Primero Segundo Impacto
Eficiencia 0,211003 0,397254 Maximizar 1,0 3,0
La siguiente tabla muestra la combinacin de niveles de factores que maximiza la
funcin de deseabilidad en la regin indicada. Tambin muestra la combinacin
de factores a la cual se alcanza el ptimo.
Deseabilidad Deseabilidad
Fila Eficiencia Prevista Observada
1 0,274474 0,34048 0,34078
2 0,383327 0,585003 0,925222
3 0,273968 0,389807 0,338065
4 0,241414 0,267637 0,163281
5 0,27356 0,462834 0,335873
6 0,293948 0,51216 0,445339
7 0,211003 0,145284 9,557E-7
8 0,397254 0,707357 1,0
9 0,22731 0,267637 0,0875516
10 0,272596 0,389807 0,3307
11 0,320777 0,585003 0,589389
12 0,276178 0,145284 0,349932
13 0,258915 0,34048 0,257245
14 0,265785 0,462834 0,294132
15 0,310644 0,51216 0,534984
16 0,298061 0,707357 0,467422
17 0,329756 0,51216 0,637598
18 0,268843 0,34048 0,310548
19 0,299361 0,462834 0,474401
20 0,29891 0,145284 0,471984
21 0,351323 0,585003 0,75339
22 0,258447 0,267637 0,254732
23 0,311321 0,707357 0,538619
24 0,272558 0,389807 0,330495
Tabla: Valores de deseabilidad

Para cada corrida experimental se puede observar: la deseabilidad predicha, y la

deseabilidad observada. La deseabilidad predicha est basada sobre los modelos
que fueron desarrollados para cada una de las variables respuestas. La
deseabilidad observada est basada sobre los valores observados de la
respuesta. Se identifica que entre los puntos de diseo, la deseabilidad mxima se
alcanza en la ejecucin 8. A continuacin se representa la grfica de deseabilidad
en funcin de la concentracin y separacin.
 Superficie de Respuesta Estimada

0,8

Deseabilidad
0,6

0,4

0,2
25
0 20
15
4 10
4,5 5 5,5 5
Concentracin
6 6,5 0
Separacin

Grfica: Resultados de la deseabilidad en funcin

de la separacin y concentracin

En el grafico se deduce que la deseabilidad aumenta a medida que disminuye la

separacin e aumenta la concentracin, por lo que la mayor deseabilidad se
encuentra en la separacin de 4mm y la concentracin de 25.

Se tiene que el valor ptimo para la deseabilidad es:

Valor ptimo = 0,707357

Factor Bajo Alto ptimo

Separacin 4,0 6,5 4,0
Concentracin 5,0 25,0 25,0

Respuesta ptimo
Eficiencia 0,342749

Con la optimizacin se logra obtener una eficiencia de 34,27% utilizando una

separacin de placas de 4mm y una concentracin de 25%.
 ETAPA 3: COMBUSTIN

Como se mencion en la metodologa cuando