INDICE

1. Descripcin ................................................................................................................................. 2

2. Usos............................................................................................................................................. 3

3. Ventajas ....................................................................................................................................... 5

3.1. Mejorar la bombeabilidad de concreto con deficiencia de finos. ........................................ 5

3.2. Reducir la permeabilidad del concreto................................................................................ 5
3.3. Aumentar la durabilidad del concreto y su resistencia a ambientes agresivos (agua de
mar, aguas o suelos sulfatados, etc.). .............................................................................................. 5
3.4. Impedir la exudacin del concreto y la correspondiente formacin de capilares. .............. 5
3.5. Evitar la segregacin del concreto durante el transporte. ................................................. 5
3.6. Aumentar la manejabilidad de mezclas con agregados de trituracin. .............................. 5
4. PRECAUCIONES ...................................................................................................................... 5

5. Dosificacin ................................................................................................................................. 6

6. Ensayos para hallar el contenido de aire. ................................................................................... 7

6.1. Mtodo de presin ASTM C231 ....................................................................................... 7

6.2. Mtodo gravimtrico ASTM C138 .................................................................................... 7
6.3. Mtodo volumtrico - ASTM C173 ...................................................................................... 8
7. Bibliografa .................................................................................................................................. 8

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 Inclusores de Aire
1. Descripcin
Los aditivos inclusores de aire se utilizan para retener intencionalmente burbujas
microscpicas de aire en el concreto de 0.025 a 0.1 mm, uniformemente repartidas, que
permanecen despus del endurecimiento. La inclusin de aire mejorar drsticamente la
durabilidad de los concretos que estn expuestos a la humedad durante los ciclos de
congelacin y deshielo. El aire incluido mejora considerablemente la resistencia del concreto
contra el descascaramiento de la superficie causado por los productos qumicos deshelantes.
Tambin se ve mejorada de manera importante la trabajabilidad del concreto fresco, y la
segregacin y el sangrado se reducen o se llegan a eliminar.

El concreto con aire incluido, contiene diminutas burbujas de aire distribuidas

uniformemente en toda la pasta de cemento. La inclusin de aire en el concreto, se puede
producir usando un cemento inclusor de aire, o con la introduccin de un aditivo inclusor
de aire, o con una combinacin de ambos mtodos. Un cemento inclusor de aire es un
cemento portland con una adicin inclusora de aire molida conjuntamente con el clinker
durante la fabricacin.

Por otra parte, los aditivos inclusores de aire se

agregan directamente a los componentes del
concreto antes y durante el mezclado. Los
principales ingredientes que se utilizan en los
aditivos inclusores de aire. (ASTM C 260) se
enlistan a continuacin: Sales de resinas de madera
(resina Vinsol), Algunos detergentes sintticos,
Sales de lignina sulfonatada, Sales de cidos de
Cemento ms aditivo inclusor de aire. petrleo, Sales de material proteinceo, cidos
grasos y resinosos y sus sales, Sulfonatos de
alkilbenceno, Sales de hidrocarburos sulfonatados.

Las especificaciones as como los mtodos de ensayo para los aditivos inclusores de aire se
presentan en las normas ASTM C 260 y C 233. Las adiciones inclusoras de aire que se
emplean en la fabricacin de cementos inclusores de aire, deben cumplir con los requisitos
de la norma ASTM C 226.

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2. Usos
El sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra el
intemperismo, en lo particular este tiene la utilidad de proteger al concreto de los
deterioros producidos por las heladas o los ciclos de congelamiento y deshielo, por esta
razn se dice que el aire introducido mejora la durabilidad del concreto.

A medida que el agua se congela, pasa por un cambio de volumen, este da por resultado una
presin hidrulica que puede ser suficiente para desintegrar el hormign.

En el caso de la evaporacin del agua y tambin de la subsiguiente cristalizacin de las

sales que sirven para deshielo tambin pueden causar un fenmeno semejante.

La experiencia de campo y en el laboratorio ha demostrado de modo concluyente que la

inclusin adecuada de aire aumenta la resistencia del hormign a la desintegracin por
congelacin y deshielo, en un factor muy grande. Al satisfacer su finalidad, el aire incluido
dar lugar a vacos suficientemente cercanos como para reducir las presiones que tienden a
desarrollarse.

De un 4 a 7% de aire incluido en relacin al volumen del H, darn por resultado una

durabilidad ptima. Los incorporadores de aire tienen como efecto colateral la disminucin
de la resistencia del hormign, aproximadamente en un 5% por cada 1% de burbujas de aire
introducidas (Figura 4.4)

En los casos en que una mezcla sea deficiente en el volumen de cemento, la inclusin de aire
incrementar la resistencia del hormign. Con mezclas ms ricas, en donde se tiene
volumen suficiente de cemento, debilitar la mezcla (figura 4.5). Sin embargo, este castigo
en la resistencia es ms que compensado por el aumento en la durabilidad que imparte el
aire incluido.

En el hormign plstico, los huecos de aire incluido tienden a bloquear los capilares, que
constituyen las trayectorias naturales para el escape del agua de exudacin1; por lo tanto,
el hormign con aire incluido tender a exudar menos que el hormign sin ese aire, lo que
permite realizar antes el acabado de la superficie del hormign.

En el hormign endurecido, estas burbujas de aire tambin tendern a interrumpir los

capilares, lo que da lugar a una menor absorcin de agua. La inclusin de aire mejora mucho
la trabajabilidad del hormign y permite el uso de agregados deficientes en finos o mal
graduados. Con la adicin de aire incluido, para igual trabajabilidad, se puede reducir el agua
de mezclado del 2 al 4% del aire incluido.

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En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia,
no podrn utilizarse aditivos inclusores de aire.

FIGURA 4.4 Efectos del contenido de aire sobre la

durabilidad, la resistencia a la compresin y el contenido requerido de agua del
hormign.

FIGURA 4.5 Influencia del aire incluido sobre la

resistencia del H con distinto contenidos de cemento.

FIGURA 4.6 Contenido de aire ocluido segn el tamao mximo de rido

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El aire introducido no debe confundirse con el aire atrapado, este ltimo se produce tanto
en el mezclado como en el proceso de colocacin, llegando a ser un volumen considerable si
el concreto no es vibrado adecuadamente, aun contando con un vibrado eficiente siempre
queda algo de aire atrapado pudiendo llegar a ser hasta de un 2 % para este caso. El aire
atrapado se caracteriza por ser perjudicial a la impermeabilidad del concreto ya que las
burbujas son grandes y dispersas en forma heterognea en la masa de concreto.
Por otro lado las burbujas que caracterizan al concreto con aire introducido son
notoriamente ms pequeas y estn separadas (no se conectan) un promedio de 0.2 mm en
la pasta de cemento.

3. Ventajas

3.1. Mejorar la bombeabilidad de concreto con deficiencia de finos.

El aditivo inclusor de aire se ha empleado con xito en concretos donde se desea mejorar la
trabajabilidad, especialmente en concretos con consistencias secas como el empleado en la
pavimentacin, aqu el propsito es hacer ms fluida la mezcla sin detrimento en la
resistencia, por lo que las cantidades de aditivo que se emplean son bajas y no preocupa que
al final del trabajo el sistema de burbujas haya desaparecido (se va desintegrando en el
manejo del concreto).

3.2. Reducir la permeabilidad del concreto.

3.3. Aumentar la durabilidad del concreto y su resistencia a ambientes agresivos (agua

de mar, aguas o suelos sulfatados, etc.).

3.4. Impedir la exudacin del concreto y la correspondiente formacin de capilares.

3.5. Evitar la segregacin del concreto durante el transporte.

3.6. Aumentar la manejabilidad de mezclas con agregados de trituracin.

4. PRECAUCIONES

El uso de aditivos incorporadores de aire en el concreto exige un perfecto control sobre:

La granulometra de la mezcla, especialmente en la zona de agregados finos.

La dosis de aditivo y el contenido de aire obtenido, el cual no debe sobrepasar el 6%.

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 El tiempo de mezcla, el cual se debe incrementar un 25% aprox. para favorecer la
formacin de las burbujas de aire.

El contenido de aire debe verificarse por medio de un medidor de aire y la

dosificacin ajustarse segn el resultado. Los concretos agregados speros requie-
ren ms Sika-Aer que la proporcin indicada.

Evtese incluir ms del 6% de aire para no provocar el abatimiento de la resistencia.

El contenido de aire se puede ver afectado por la temperatura del lugar, la cantidad
y finura del cemento. La dosificacin ptima se debe determinar mediante ensayos
con los materiales y en las condiciones de la obra.

La eficiencia de algunos aditivos inclusores de aire se disminuye cuando se emplean

cenizas volantes en la elaboracin del concreto, esto se debe a que la ceniza es un
polvo fino que rompe las burbujas durante el mezclado y el manejo, en estos casos
se acostumbra emplear dosis ms generosas del aditivo. En la actualidad ya existen
inclusores de aire que no son tan sensibles a la presencia de las cenizas, adems de
que al combinarlos con algn reductor de agua o reductor-retardador se puede
disminuir la dosis del inclusor de aire.

5. Dosificacin

Sika-Aer
Se dosifica de 0,2 a 0,4 ml por kilo de cemento de la mezcla. El contenido de aire debe
verificarse por medio de un medidor de aire y la dosificacin ajustarse segn el resultado.

ADMIX TECH
No hay ninguna proporcin de dosificacin estndar para obtener un porcentaje especfico
de aire. Los factores para considerar incluyen: las variaciones en la temperatura, graduacin
del agregado y proporciones, tipo de cemento, caractersticas de los componentes de
cemento, tiempo de mezclado y la condicin de las revolvedoras.

AIR MIX 250

Es usado a una dosificacin de 0.02 0.06% por peso del cemento. Se recomienda hacer
ensayos previos para establecer la dosis segn los requerimientos.

Protecto Aire

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De 30 a 100 ml de PROTECTO AIRE por saco de cemento de 50 kg; se recomienda el uso
de equipo dosificador en mquina revolvedora, siempre verifique el contenido de aire por
medio de la olla de presin, de acuerdo a la Norma ASTM-C-231

6. Ensayos para hallar el contenido de aire.

6.1. Mtodo de presin ASTM C231

Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin del contenido de aire del concreto recin
mezclado a partir de la observacin del cambio de volumen del concreto por un cambio de
presin.
Este mtodo de ensayo est previsto para usar con concretos y morteros hechos con
agregados relativamente densos para los cuales el factor de correccin por agregado puede
determinarse satisfactoriamente mediante la tcnica descrita en la Seccin 6. No es aplicable
a concretos hechos con agregados livianos, escoria de alto horno enfriada al aire, o
agregados de alta porosidad. En estos casos, se debera usar el Mtodo de Ensayo
C173/C173M. Este mtodo de ensayo tampoco es aplicable a concreto no plstico tal como
el que se usa comnmente para fabricar tuberas y unidades de mampostera de concreto.

6.2. Mtodo gravimtrico ASTM C138

Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la densidad del hormign fresco y seala
las frmulas para calcular el rendimiento, contenido de cemento, y contenido de aire del
hormign fresco. Rendimiento es definido como el volumen del concreto producido por una
mezcla de materiales de caractersticas conocidas.
La densidad del hormign es determinada mediante el llenado de un recipiente medidor con
hormign, determinando la masa y calculando el volumen del medidor. La densidad es
entonces calculada, dividiendo la masa por el volumen. El rendimiento, contenido de
cemento, y el contenido de aire del hormign es calculado basado en la masa y volumen de
los componentes de la revoltura.

Este mtodo de ensayo no es una medida para predecir el contenido de aire del hormign
endurecido, el cual puede ser mayor o menor que el determinado por este mtodo de ensayo.

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 6.3. Mtodo volumtrico - ASTM C173

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire del hormign recin
mezclado. Se mide el aire contenido en la fraccin de mortero del hormign, pero no se ve
afectado por el aire que pueda estar presente en el interior de las partculas de agregados
porosos.
Por lo tanto, esta es la prueba apropiada para determinar el contenido de aire de los
hormigones que contienen agregados ligeros, escorias refrigerado por aire, y los agregados
naturales altamente porosos o vesiculares.
Este mtodo de ensayo requiere la adicin de alcohol isoproplico suficiente, cuando el
medidor inicialmente se llena con agua, de modo que despus de la primera o siguientes
rodados poco o nada de espuma se acumula en el cuello de la seccin superior del metro. Si
hay ms espuma, lo que equivale al 2% de aire por encima del nivel del agua, la prueba se
declar invlido y deber repetirse con una mayor cantidad de alcohol. No se permite la
adicin de alcohol para disipar la espuma cualquier momento despus del llenado inicial del
metro hasta la marca cero.
El contenido de aire de hormign endurecido puede ser mayor o menor que la determinada
por este mtodo de ensayo. Esto depende de los mtodos y las cantidades de esfuerzo de
consolidacin aplicado al concreto desde el que se toma la muestra de hormign endurecido,
uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en el hormign fresco y endurecido,
precisin del examen microscpico, si se utiliza, el tiempo de comparacin; la exposicin del
medio ambiente; etapa en los procesos de entrega, de colocacin y la consolidacin en la que
se determina el contenido de aire del hormign no endurecido, es decir, antes o despus de
que el hormign pasa a travs de una bomba, y otros factores.

7. Bibliografa

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/aditivos-inclusores-de-aire.html?m=1
http://www.arqhys.com/construcciones/inclusores-aire.html