INGENIERA DE PLANTAS

RIESGOS INDUSTRIALES

RIESGOS ANTES DE OPERAR

Son todos aquellos que se deben considerar en el periodo de planificacin de
una industria fabril. Se pueden agrupar en:1)Diseo del producto,
2)Localizacin de la planta, 3)Distribucin de la planta y 4)Contratacin de la
empresa constructora.

Diseo del producto:

En esta etapa debe examinarse
1. La curva de vida del ciclo del producto elegido cuyas etapas son: el
lanzamiento, crecimiento, estabilizacin, saturacin y muerte.

2. Luego debe pasarse a la etapa de investigacin, que es donde se decide

como se va a fabricar el producto, con que maquinaria se va a contar y De
que tecnologa se va a disponer, esto puede hacerse mediante: la
exposicin de ideas, por anlisis econmico, por el desarrollo , por
pruebas y por el uso comercial.

INVESTIGACIN PARA UN NUEVO PRODUCTO

Participacin

1 2 3 4 5 Tiempo

1. 1. Exposicin de ideas 2. Anlisis econmico

3. Desarrollo 4. Pruebas
1. 5. Uso Comercial

La investigacin, expone todos los problemas que se pueden afrontar en

el futuro y expone como tomarlos en cuenta.

3. Desarrollo: Durante este se analizan:

- Identificacin de las necesidades en el mercado: Se identifican las
necesidades de los consumidores y se detectan los factores que
 pueden ayudar en el diseo del producto a competir en el mercado,
por medio de un estudio de mercado (Ej. Precio, presentacin,
calidad, etc).
- Planeacin anticipada: Se deben dejar planteadas las posibles
soluciones a los problemas que se pueden presentar, una forma de
hacerlo es elaborando un estudio de prefactibilidad o perfil del
proyecto en el cual se preveen todos estos riesgos.
- Diseo de Ingeniera: Implica que el producto debe llenar todas las
especificaciones del diseo, basado en las necesidades del
consumidor
- Evaluacin y mejoras al producto: Se realiza al someter al producto a
rigurosas pruebas de resistencia y vida til, para ver si el mismo
cumple con las especificaciones del diseo inicial.
- Empleo y apoyo al producto: Este contempla el apoyo tcnico post
venta del producto.

4. Confiabilidad de los productos o Pruebas

1. No existe fallas o son muy remotas

2. Inicio de quejas de consumidores con respecto a los defectos de
fabricacin
3. Estabilizacin de defectos de fabricacin
4. Se bajan costos y calidad para mantener el producto en el mercado
5. Muerte del producto por demasiadas fallas y nadie desea ms,
comprar el producto
CURVA DE FALLAS AL PRODUCTO
Proporcin
de
fallas a e

c d

Fallas al inicio Vida til Fallas al final

5. Estandarizacin
Esta cubre 3 etapas:
1. Control de calidad: Los programas de control de calidad deben tener la
siguiente estructura:
- Control de recepcin de materiales (muestreo de aceptacin de
lotes, dodge romming)
 - Control en el proceso (aceptacin por atributos)
- Control en producto terminado (revisar empaque final)
b) Calidad Maquinaria: Existen 3 niveles para la compra de maquinaria:
- Maquinaria nueva
- Maquinaria usada reconstruida
- Maquinaria usada como est
1. Procesos Uniformes: Esto se puede hacer mediante una buena
distribucin de maquinaria y un adecuado balance de mquinas

Localizacin de plantas
Los factores a considerar son:
1. Leyes fiscales: Las leyes son las mismas en todo el pas
2. Aspectos laborales: Se debe analizar cual es el comportamiento de la mano
de obra de otras industrias que estn asentadas en la misma regin para
ver si conviene o no.
3. Seleccin de la comunidad: Se hace a travs de los mtodos matemticos:
de centro de gravedad, evaluacin por puntos y por el manual de
localizacin industrial (solo en la ciudad).
4. Seleccin de la regin: Esta se da dentro de la comunidad, analizando
factores a convenir que influyan para su buena operacin. Ej.
Electricidad.
5. Seleccin de terreno: Debe analizarse este para que cumpla con las
especificaciones de diseo

Distribucin de la planta
La distribucin en planta se puede enfocar:
1. Diseo de la planta: Esta debe hacerse por medio de un ingeniero industrial
el cual disear aspectos ergonmicos de la fbrica y a un ingeniero civil
que construya el edificio.
2. Seleccin del equipo: Primero debe disearse el edificio basado en el
proceso de produccin y luego se busca el equipo.
3. Distribucin del equipo: Debe planificarse la distribucin antes de instalarla.

Contratacin de la empresa constructora

Esta se divide en:
1. Seleccin de la empresa: empresa sera y con capacidad financiera
2. Inspeccin de la obra civil: Se inspecciona que se cumplan las normas de
calidad de diseo.
3. Contratos de construccin: Este es una garanta entre la constructora y el
inversionista donde se analizan, el tiempo de entrega final, el cronograma
de actividades, la calidad de los materiales y la garanta de la gente.

RIESGOS EN OPERACIN
Los factores a considerar al momento del anlisis de los riesgos en operacin
son:
- Factor Humano Capacitacin constante al personal, para que las
apliquen en las industrias

- Falta de prevencin Operario sin conciencia en el equipo utilizado, como

por ejemplo la no utilizacin de casco. Se debe
conservar el factor de seguridad.

- Administracin Los jefes no tienen una poltica definida, no hay metas que
motiven al trabajador esto es la causa de la formacin de
sindicatos, paros, etc. Deben ser claras las polticas
laborales de la empresa.

- Edad del Equipo Equipo nuevo, reconstruido o usado, a cierto tiempo se

debe reemplazar, al precio real se debe incrementar el
desgaste del equipo, aqu entra el mantenimiento
preventivo y correctivo.

- Problemas con la Comunidad Se dan dependiendo de los desechos de la

planta ya sean slidos o lquidos. No
tener problemas con personas que viven
alrededor de la industria.

- Leyes Fiscales Se deben pagar los impuestos que impone el gobierno a su

debido tiempo, esto es para conservar el prestigio y la
imagen de la empresa.

- Maquinaria Se debe conocer su uso, la vida til, como se repara, se debe

saber cuando se hace el mantenimiento, y las horas
trabajadas por el equipo.

RIESGOS POST OPERACIN

Cuando una empresa quiebra se tratara de recuperar una parte o el total de la
inversin a travs del valor de rescate de todo, como de la maquinaria, el
mobiliario, etc., mediante la venta de los activos fijos.

MTODOS PARA LOCALIZACIN

PRIMARIOS: Rengln, comunidad. Entre estos estn:

1. La Asociacin Aparente: Ver donde estn localizados otras plantas que

hacen lo que nosotros.

2. Cuestionarios: Pasar cuestionarios a empresas que hacen lo mismo y

hacer preguntas directas (factores se que hallan tomado en cuenta para
poner su empresa).
3. Anlisis Relativo de Costos

4. Ayuda de mapas

5. Centro de Gravedad
a) Regin:
- Materiales (Cercano para adquirir)
- Mercado (No estn necesaria su cercana)
- Medios de Transporte
- Combustible (Gasolina, diesel, bunker, kerosene, gas propano,
lea).
- Energa Elctrica (110, 220, 440)
- Agua (nivel fretico)
- Legislacin

b) Comunidad:
- Mano de obra: Calificada, No calificada disponible, no calificada no
disponibles
- Otras empresas existentes (si la gente puede hacer lo que va hacer
la empresa)
- Actitud de la comunidad (familiaridad)
- Condiciones y nivel de vida
- Bancos
- Proteccin Policaca
- Hospitales

MTODO DE CENTRO DE GRAVEDAD

Es un mtodo que se limita a analizar un nico factor de localizacin: el costo
de transporte. Puede ser utilizado como uno los mtodos para hacer la
seleccin primaria de la localizacin de una planta de fabricacin (Industrial),
o almacenes de distribucin respecto a puntos de origen, desde donde se
reciben productos o materias primas, y a otras de destino, a los cuales se
dirigen sus salidas. Al utilizar este mtodo se desea encontrar la localizacin
industrial que minimice el costo total de transporte.

El procedimiento de este mtodo consiste en sealar los posibles puntos de

donde se obtendrn los factores a considerar y colocarlos sobre un plano o
mapa a escala de la zona o regin a estudiar. Mediante el trazo de
coordenadas en el plano se califica la importancia de los factores dependiente
al volumen, costo y facilidad de transporte, costo de instalacin, etc. Para
medir las distancias entre puntos y la instalacin se pueden utilizar varias
medidas entre las mas utilizadas estn:
La distancia rectangular: es cuando los desplazamientos se hacen a
travs de giros de 90, es decir siguiendo movimientos en dos direcciones,
horizontales y verticales.
 La distancia eucldea: es la lnea recta que une el punto i con el lugar
ocupado por la instalacin.

El procedimiento de calculo de coordenadas es el siguiente:

Coordenada Horizontal: Suma de los productos de la calificacin de cada

factor por su coordenada horizontal, dividida entre la suma de las
calificaciones de los factores.
CH = SUM (CALIF.FACTOR * COORD / HORZ / FACTOR)
SUM(CALIF FACTORES)

Coordenada Vertical: Suma de los productos de la calificacin de cada

factor por su coordenada Vertical, dividida entre la suma de las calificaciones
de los factores.

CH = SUM(CALIF.FACTOR * COORD / VERT / FACTOR)

SUM(CALIF. DE FACTORES)

Ejemplo:

AGUA
7 X=20 7 = Ponderacin de agua en el sector nivel
fritico Y=32 cuanto hay-

CGx = (7*20 + 9*16 + 6*26) = 20

7+9+6

CGy = (7*32 + 9*35 + 6*28) = 32.14

7+9+6
Agua ( 20, 32.14 )

ANLISIS DE COSTOS
Es el estudio de cada uno de los factores que nos interesa para poder evaluar
cada una de las alternativas que integradas nos interesa. En la aplicacin de
este mtodo se necesita fijar la produccin esperada de la planta en cada sitio
posible para la instalacin y los costos de instalacin y operacin en cada
lugar.

Todos estos datos se obtendrn de un estudio de mercado y de una

planeacin tcnico - Econmica de la empresa. A continuacin se mencionara
algunos costos importantes:

Costo de operacin: Son los costos en los que se incurren cuando la planta
ya esta en funcionamiento y se tienen peridicamente tal como agua, luz y
telfono.
Costo de instalacin: Son los costos incurridos al momento de analizar
previamente la instalacin de una empresa o planta industrial. Ej: compra de
terreno, licencia de construccin, etc.

El anlisis de costo se basa en el Valor actual neto(VAN) o Valor

presente neto (VPN), es un mtodo de calcular la ganancia o prdida
monetaria neta esperada de un proyecto, mediante el descuento hasta el
presente, de todos los flujos futuros esperados de entradas y salidas de
efectivo, usando alguna tasa mnima deseada predeterminada de rendimiento.
Las frmulas a utilizar son:

USPWF = [(1+ i) -1] / i(1 + i)

INVERSIN UTILIDAD
VPN = CI + Co *uspwf VPN = VENTAS * uspwf - CI - CO * uspwf
i-n i-n

MTODO DE EVALUACIN POR PUNTOS

Este mtodo se basa en la comparacin de puntos alcanzados por cada

comunidad a travs del anlisis y ponderacin de cada factor de localizacin
con un punteo de 1 a 10, dependiendo de cuando satisface cada factor las
necesidades de la nueva planta. Los factores, los de mayor importancia
determinan la localizacin es decir, la comunidad mas adecuada para elegir
posteriormente el terreno.
Ejemplo:
Producto: Aceite Vegetal

Factores a P
Considerar
Materia Prima 10 9 90 10 100 8 80
Agua 8 10 80 9 72 10 80
Electricidad 9 7 63 5 45 7 63
Carreteras 5 5 25 8 40 6 30
Transporte 6 3 18 3 18 4 24
276 275 277

1 --- 276
2 --- 275
3 --- 277 Mayor porcentaje y es la region a seleccionar
RESOLUCIN

Alternativa No. 1
Cto Mensual Anual Cto Instalacin
Operacin
Materia Prima 3,525.00 42,300.00 Diseo de Iluminacin 35,000.00
Salarios 57,500.00 690,000.00 Cto. Inmueble 1,000,000.00
Agua 85.00 1,020.00 Cto. Maquinaria 980,000.00
Electricidad 12,345.00 Deposito Agua 3,500.00
Sueldos 65,000.00 Reparaciones Inmuebles 38,570.00
Estudio y Diseo Maq. 23,000.00
810,665.00 2,080,250.00

Co1 = 810,665 CI1 = 2,080,250

VPN = CI + Co * uspwf
(i - n)

uspwf1 = ( 1 + 0.209) - 1 = 3.252558

0.209(1 + 0.29)

Utilidades
VPN1 = 2,345,985.35 * uspfw - 2,080,250 - 810,665 * uspwf = 2,913,468.43
(i - n) (i - n)

Alternativa No.2
Cto Operacion Mensual Anual Cto Instalacin
Transporte Personal 475.00 5,700.00 Est. Topografico 725.00
Salario Minimo 59,100.00 709,200.00 Construccion Planta 1,001,625.00
Materia Prima 34,236.00 Terreno(valor) 650,000.00
Energia Electrica 925.00 11,100.00 Mov. de Tierras 18,465.00
Conserje 1,600.00 19,200.00 2 Cortadoras 7,999.98
Contador 1,000.00 12,000.00 Acometida Electrica 15,678.99
Agua 95.00 1,140.00 Maquinas Planas 13,435.68
Secretarias 3,000.00 36,000.00 Horno para desechos 8,000.00
10 Maq. Overlock 106,350.00
1 paja de agua 14,000.00
828,576.00 1,836,279.66

VPN2 = 2,345,985.35 * uspwf -1,836,279.66 - 828,576 * uspwf = 3,099,182.26

(i -n) (i - n)
Se acepta VPN2 por tener la mayor utilidad
CARTAS DE RINGELMAN
Miden el porcentaje de opacidad, el grado de oscuridad, de la fuente de
emisin de humo, van desde el blanco hasta el negro, las intermedias son
cuadros.

Sol en sentido contrario a

quien
chimenea tenga la carta.
Tomar en intervalos de 15 a
30 seg.
18 metros

400 metros

Grado de Opacidad
0 0%
1 20%
2 40%
3 60%
4 80%
5 100%

El objetivo es comparar la tonalidad de gris de la carta con el color de

humo de la chimenea. El 40% es lo permitido por las leyes (municipalidad)

Ejemplo:
Usted fue contratado por la empresa Llantesca S.A. para realizar una
serie de estudios tcnicos. Esta empresa se dedica al diseo y fabricacin de
todo tipo de llantas. Entre los estudios tcnicos est la de controlar las
emanaciones de humo y sugerir algunas medidas correctivas que se
necesitan para reducir el nivel de humo de la empresa, la medicin realizada
por usted muestra los siguientes datos:

Min\Seg 0 20 40
0 4 5 5
1 3 4 2
2 5 1 3
3 4 3 0
4 2 5 2
5 5 4 1
6 1 2 2
7 4 1 3
8 4 5 5
9 2 4 1
10 0 0 2
Formula General:

% DAV = NE * 0.20 * 100% Densidad Aparente Visual = DAV

Ntotal No. Tarjetas Equivalentes al No.1 =
NE

No. N NE
Carta
0 3 0
1 5 5
2 7 14
3 4 12
4 7 28
5 7 35
33 94

% DAV = 94*0.20 *100 = 56.97 %

33

Se aproxima a la carta ms cercana

% DAV = 60% Carta No.3

EDIFICIOS INDUSTRIALES
EDIFICIOS
Los edificios industriales son todas esas estructuras diseadas para
satisfacer funcionalmente las necesidades de la industria, tomando en
consideracin las reas productivas e improductivas necesarias para su
funcionamiento ptimo.

ASPECTOS A CONSIDERAR
El planificar la construccin de un edificio industrial, ya sea una planta
industrial nueva o la ampliacin de una existente, requiere tomar en cuenta
los siguientes aspectos:
Necesidades presentes y futuras de la empresa
Situacin financiera
Condiciones econmicas en general
Cambios en el mercado
Normas y reglamentos que afecten en si el edificio.

Los edificios industriales pueden ser de una o varias plantas,

ajustndose cada uno de ellos a situaciones determinantes.
Edificios de una planta: La tendencia general de este tipo de construccin es
por ser claros, mas amplios y de menos columnas para obtener mayor
flexibilidad de distribucin de las instalaciones en el piso de la fbrica. Entre
sus factores de decisin estn:
Bajo costo del terreno
Tiempo limitado para construir
Menos terreno periodo en columnas y escaleras
Cargas altas debido al producto fabricado o a las maquinas usadas
Mayor flexibilidad para futuros cambios en la instalacin
Rutas de trabajo mas eficientes
Inspeccin fcil y eficaz
Aprovechamiento de la iluminacin y ventilacin natural
Aislamiento de trabajos peligroso
Bajo costo global de funcionamiento

Edificios de varias plantas: Estos edificios son ventajosos cuando existe la

circulacin por gravedad de los proceso, dnde el terreno sea de rea
limitada, o donde el costo del terreno sea muy elevado. Entre sus factores de
decisin estn:
Alto costo del terreno.
rea limitada del terreno para construir.
Cargas bajas correspondientes al producto y al equipo.
Utilizacin de la circulacin por gravedad.
Menos calor trasmitido a travs del techo.
TIPOS DE EDIFICIOS
Se clasifican segn el tipo de construccin de la siguiente forma:
Edificios de Primera Categora
Edificios de Segunda Categora
Edificios de Tercera Categora

Construccin de primera categora

Su estructura principal esta formada por marco rgido de concreto armado y
relleno de hormign, transmitiendo sus fuerzas hacia las zapatas individuales
del mismo material. Sus techos y entrepisos pueden ser de losas de
hormign armado o nervadas, siendo estas ultimas del tipo de concreto
pretensado, las cuales se apoyan sobre vigas y columnas del mismo material.

Los muros exteriores o interiores son de ladrillo de barro de superficie lisa o

de bloque de piedra pmez y cemento, las cuales generalmente no reciben
cargas externas, constituyndose en muros de relleno lo que hace al edificio
totalmente a ssmico.

El acabado en estos muros es mediante el cernido de sus superficies, un

aspecto muy fino y de gran calidad, ya que en la actualidad este acabado se
puede aplicar por medio de la forma tradicional, haciendo uso de los
materiales tradicionales (cal, cemento y arena blanca), o contratando una
compaa que se dedique al acabado de superficies de tabiques, el cual le da
un aspecto arquitectnico, de mucha mas calidad. Finalmente para darle el
toque ultimo, se aplica una capa de pintura la cual debe ajustarse a las
solicitudes del local.

Las ventanas generalmente son de aluminio nodizado natural, con sus

operadores individuales. Los pisos para el rea de produccin generalmente
son de concreto armado y superficies alisadas. Para el rea de oficinas, sus
pisos pueden ser forrados con capas de cemento lquido, granito o
alfombrados.

Estos edificios pueden ser de 1 o 2 niveles:

1 nivel: Habr que dejar el rea de adelante para uso exclusivo de las
oficinas y el rea de atrs para la planta de produccin.

2 niveles: Habr que dejar un nivel exclusivamente para el rea de

produccin y el otro nivel para el rea de oficinas. Adems, debe tener un
rea destinada a jardinizacin y parqueo, tanto para los visitantes como
para el personal de la empresa. As como tambin deber poseer reas
de servicios y deportivas para los empleados. Estos edificios se disean
con el criterio de ser iluminados y ventilados artificialmente, ya que
estrictamente adoptan formas rectangulares o cuadradas, las cuales son
inadecuadas para el aprovechamiento de la iluminacin y ventilacin
natural
Ventajas
Alta vida de operacin
Incombustibles por naturaleza
Proporcionan bienestar y comodidad al personal que labora dentro de
ellos
Soportan grandes cargas
Se pueden disear para soportar otro nivel, en caso sea necesario la
expansin de la empresa en el futuro
Permiten amplitud en su interior en virtud de que es posible darle gran
separacin y altura a las columnas

Construcciones de segunda categora

En estas construcciones predomina el acero estructural con una combinacin
de concreto armado en cantidades menores, ya que este ultimo servir de
apoyo a las columnas de acero y a los tabiques de relleno. Las estructuras
principales en las cuales intervienen las columnas, las uniones y las vigas
pueden ser del tipo conocido como alma llena o vaca.
La cimentacin de las columnas principales es individual y de concreto
armado. Los muros exteriores y los interiores generalmente transmiten su
peso al suelo mediante cimentaciones corridas.

La cubierta superior del edificio puede se lamina de zinc, de aluzinc, de

asbesto cemento, o en algunas secciones de losa de concreto armado. Estos
edificios generalmente llevan un entrepiso el cual puede ser concreto armado
o de madera apoyado sobre vigas de acero descansadas en las columnas de
edificio.

Los muros exteriores no reciben ninguna carga superior por lo que se puede
constituir en edificios a ssmicos y son totalmente de mamposteras, o puede
hacerse una combinacin de lamina de zinc, aluzinc o asbesto cemento; su
acabado generalmente es de superficie rstica pintada. Los muros interiores
pueden ser de tabique de ladrillo, block de cemento o del tipo prefabricado,
los cuales estn construidos por planchas de plywood decorativo, tablex,
cartn piedra, con alma de duroport y estructura de aluminio, los cuales le dan
una presentacin muy buena a los ambientes.

Las ventanas son metlicas, ya sea de aluminio o de hierro. Las puertas

pueden ser de metal o de madera. Los pisos para el rea de produccin son
de concreto armado sin pulir, su resistencia y tipo estn en fundicin del
proceso de produccin, mientras que para el rea de oficinas generalmente
son de pisos de cemento liquido o granito.

Estos edificios generalmente se conforman de dos partes: el rea de oficinas

y el rea de produccin. Siendo en su mayora de veces el rea de oficinas
de construccin de concreto armado y el rea de produccin de acero
estructural, lmina, madera y mampostera. Debe tener un rea de
jardinizacin y parqueo tanto para visitantes como para empleados, reas de
carga y descarga de mercadera, as como tambin poseer reas de servicios
y deportivas para los empleados.

La ventilacin y la iluminacin se suministrarn aprovechando las fuentes

naturales, utilizndose medios artificiales nicamente para operaciones
aisladas que as lo requieran. Esto determina que los edificios de este tipo
tengan formas rectangulares alargadas.

Ventajas
Las cargas que soportan pueden ser altas.
Son amplios en su interior y esto los hace que se adapten
perfectamente a procesos industriales pesados.
 Son de montaje fcil y rpido ya que sus elementos estructurales
principales son prefabricados.
Los costos de demolicin son bajos permitiendo que los cambios en la
instalacin resulten econmicos.
Por ser de tal tipo prefabricado sus elementos principales, pueden ser
vendidos en un momento determinado.

Desventajas
Aunque el acero es un material incombustible cuando se le somete al
fuero directo y continuo, disminuye resistencia y se deforman los
elementos con probables defectos destructivos, este riesgo es posible
disminuirlo mediante la instalacin de rociadores suspendidos, los cuales
se accionan a una temperatura determinada.
Son estructuras susceptibles a la vibracin, lo cual trae como
consecuencia una instalacin ruidosa.
Su costo de mantenimiento es alto.
Debido a que aprovechan la ventilacin natural, el interior del edificio
esta prcticamente a merced de la intemperie, aumentando por lo tanto los
costos de mantenimiento.

Construcciones de tercera categora

La madera es el material que interviene fundamentalmente en la construccin
des estos edificios. La cimentacin de estos edificios como la de los
anteriores, es de hormign armado.

La estructura principal esta formada por columnas y armaduras de madera

cuando los claros son grandes. Cuando los claros son pequeos se usan
vigas de madera en lugar de armaduras, las cuales soportan la cubierta
superior.

La cubierta superior puede ser de lmina de zinc o asbesto y en algunos

casos de lmina ondulada de cartn impermeables. Los pisos son de
hormign rstico. Los muros y tabiques interiores pueden ser de
mampostera o de madera, las puertas y ventanas son de madera. Estos
edificios generalmente se conforman de una sola planta, la cual esta
destinada al rea de produccin y dentro de la misma se destina un lugar
para una pequea oficina, debe poseer un rea de servicio para los
empleados.

Ventajas
 Su costo de construccin es el mas bajo de los tres
Son fciles de montar y desmontar, ya que las uniones son con clavos
o tornillos y los elementos son ligeros.
Las cimentaciones son ligeras y no requieren de precisin, ni de
calculo en su relacin.
Son estructuras que se pueden modificar con facilidad y bajo costo.
Generalmente el rea que ocupan es pequea.

Desventajas
Las cargas que soportan son pequeas debido a la resistencia
estructural de la madera.
La madera es un material altamente combustible.
Es costo de mantenimiento es muy elevado debido a la durabilidad de
la madera, ya que constantemente se producen desajustes en las uniones,
debido a la constante vibracin.
Debido a la baja resistencia estructural y a la limitacin de sus tamaos
en el mercado, estos edificios se construyen de un solo piso y
excepcionalmente llegan a los dos niveles, por la misma razn las cargas
que pueden soportar son pequeas.

TECHOS INDUSTRIALES
El techo es el elemento que corona toda construccin. Un techo con
pendiente mayor del 2% no estar sujeto al trnsito frecuente de personas y
su carcter principal ser el de proteger el interior de la nave industrial de los
factores climatolgicos o de la intemperie. Los factores determinantes de un
techo son:
Impermeabilidad
Duracin
Seguridad
Aislacin termina
Aislacin Acstica

El techo necesita de 2 elementos bsicos: la cubierta y la estructura.

En las losas de concreto, la cubierta y la estructura se encuentran
internamente vinculadas, al extremo de constituir una cubierta estructural,
cada una de ellas forma una unidad y requiere materiales, formas, normas y
en general, tratamientos diferentes.
Tipos de cubiertas
Dependiendo de la forma en que la cubierta de un edificio es empleado, se
puede clasificar as:
Cubiertas Planas o Losas de Concreto: No es muy utilizado en la
construccin de naves industriales por ser de un costo muy elevado.
Cubiertas con Pendientes: Son todas aquellas cubiertas con pendientes
mayores del 2%.
Cubiertas Curvas: Son aquellas cubiertas con pendientes variables.

MATERIALES UTILIZADOS

Lamina Galvanizada: Constituye uno de los productos mas usados en

construcciones, debido a su fcil instalacin, peso ligero y su precio.
Entre sus caractersticas destacan: su color blanco azulado, que es
impermeable y que no es aislante del sonido ni del calor, que es
acanalada y resistente a la flexin.

Lamina de Zinc: Entre sus caractersticas estn: la resistencia al

agua y al desgaste por la accin del aire ya que esta recubierta de una
pelcula compacta y adherente de carbonato de Zinc, lo que constituye un
buen protector del acero contra la oxidacin. Una desventaja es que todos
los cidos energticos la atacas y al entrar en contacto con otros metales
se manifiesta actividad galvnica.

Lamina de Aluzinc: Es una lamina de acero con un revestimiento de

aluminio, azufre y silicio, es por esto que es muy resistente a la corrosin y
a condiciones climatolgicas severas. Existen laminas acanaladas y en
forma circular. El inconveniente de este tipo de lmina es su instalacin,
ya que requiere conocimientos especficos de la lamina.

Lamina de Asbesto Cemento: Esta lamina est formada por una mezcla
de cemento tipo Portland normal o cemento Puzzola Portland, fibra de
asbesto, fibra inorgnica (no mayor del 1%), con o sin adicin de pigmento
mineral inerte, llenadores minerales, revestimientos o agentes para el
curado, formado bajo presin. Entre sus caractersticas se encuentran: su
color gris, el peso, la superficie poco ruidosa, constituye un buen aislante
trmico, no son atacadas por vapores, humos, gabes o soluciones salinas.
Entre sus desventajas estn: No es buen aislante acstico, son muy
frgiles, su costo es mas elevado en relacin a la lamina galvanizada y su
instalacin requiere de mano de obra mas calificada, as como el uso de
accesorios especficos.

TIPOS DE TECHOS. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Los techos usados en naves industriales existen en diferentes formas y
materiales, siendo los ms populares:

Techos de dos aguas

Techos diente de sierra
Techos con naves diferentes
Techos curvos

Tipos de techos Ventajas Desventajas

De dos aguas Usado en naves altas
da la oportunidad de
formar entrepisos dentro
del rea de la nave.
Por su forma pueden
agregarse luminarias y
ventiladores, favoreciendo
la iluminacin y la
ventilacin
Su instalacin es
rpida, es desmontable por
lo que, puede usarse en
otros lugares
Diente de sierra En naves de gran altura
se aprovecha la posibilidad
de la iluminacin natural
Necesaria la
implantacin de un
programa de
mantenimiento preventivo a
las estructuras.
La lamina de Zinc o
Asbesto no favorece el
aislamiento trmico y
ambas deben ser pernadas
para su fijacin, por lo que
puede haber corrosin
galvnica.
La lamina necesita ser
pintada peridicamente y
para el apoyo de la misma
necesita ser exacta, ya que
sino, no quedaran
alineadas las vigas
No se pueden usar en
lugares con demasiada luz
entre columnas, por lo que
 Es desmontable las columnas obstaculizan
pudindose usar en otros el paso y la distribucin de
lugares. la planta.
Su forma permite Necesita mantenimiento
aprovechar la ventilacin preventivo y la lamina de
natural asbesto o zinc no
favorecen el aislamiento
trmico
El material a usar para
su instalacin es mayor
que en otros tipo de
techos.
Curvos Su instalacin es rpida Por su forma existe
y su mantenimiento poco perdida de espacio en sus
ya que el material a usar lados longitudinales.
para la cubierta es lamina Es de mayor costo y no
de aluzinc se puede desmontar
Es muy esttico y tiene fcilmente, adems sus
forma aerodinmica muros de apoyo deben ser
No existe corrosin sumamente resistentes, ya
galvnica por se lamina que deben contrarrestar las
ensamblada y no fuerzas horizontales que
perneada, su forma acta actan en el techo.
como aislante.

PISOS
Las funciones de un piso a nivel del terreno o sobre el suelo son: transmitir
las cargas hacia el suelo y proporcionar una superficie de uso, lisa, fcil de
limpias y mantener.

Tipos de refuerzos de pisos

La practica comn del diseo consiste en disear en funcin de una carga
viva de 75 lb/pie, para fabricacin liviana y de 125 lb/pie, para fabricacin
pesada y almacenaje. El piso debe estar uniformemente apoyado sobre el
suelo, por lo tanto el suelo debe estar uniformemente compactado o bien usar
una sub base granular de 4 pulgadas de espesor. Incluso con una sub base
granular uniforme, es probable que el piso se asiente de manera distinta que
el muro colindante y de los cimientos de la columna; por lo tanto, el piso debe
aislar de estos. Estas juntas de aislamiento, llamadas a veces juntas de
expansin, deben permitir tanto el movimiento vertical como el horizontal.

La razn para el refuerzo de acero en el concreto es que reduce al mnimo el

ancho de las grietas aleatorias; por tanto, el acero debe estar cerca de la
parte superior de la losa y no en la parte inferior, la juntas de las losas deben
ser angostas como ser posible, para reducir el volumen del material de
relleno necesario y reducir el rea de superficie expuesto al dao de las
ruedas de los vehculos que transitan por la planta.
Los pisos de los niveles superiores de edificios de muchos pisos estn
apoyados en columnas y vigas, entre mas lejana este una carga de una
columna, mas alto ser el esfuerzo y la mayor vibracin; en la prctica esto
significa que la peor ubicacin para una carga pesada es en el centro del
claro entre las columnas, por lo tanto este espacio es ideal para disear los
pasillos del edificio.

Tcnicas de fundicin
El concreto es el material que se utiliza en las fundiciones de pisos
industriales y es un trmino similar al hormign siendo una mezcla de
cemento, arena, piedrn y agua, la diferencia que existe entre el mortero, es
que el mortero es una mezcla de cemento, arena y agua sin contener piedrn.

La uniformidad en la compactacin del suelo, es el secreto para una buena

fundicin, esta compactacin es necesaria para lograr una sub base; las
condiciones que debe tener el suelo para hacer una sub base son:
Suelos que sean arcillosos
Que exista agua
Que exista trficos pesado

El sistema de fundicin de tablero de ajedrez, es muy usado debido a

que es mas practico y mas econmico para la persona que esta fundiendo,
sin embargo para el usuario es un sistema de poca duracin y de alto costo,
ya que para un piso industrial, el grosor de la planta debe ser de 20 a 30
centmetros, para soportar alto trafico y paso de montacargas. Con el sistema
de transferencia de cargas el grosor de la fundicin no pasa de los 20
centmetros, ya que la carga la comparte con la losa vecina, hacindola muy
eficaz con el simple apoyo sobre la otra losa, efecto que se logra al disear la
formaletas cuando se funden las losas.

Cuando se necesita mayor resistencia en las losas especficamente en

las juntas, se puede fundir con el sistema de dovelas, y consiste en poner
varillas de hierro de de 40 a 50 centmetros, entre junta y junta, cada 30
centmetros a lo largo de la losa siendo esta varilla de tipo liso y no corrugada
para que tenga movimiento a lo largo pero no verticalmente, adems se debe
engrasar una punta de la varillla cuando se funde, para que no quede rgida
en una de los extremos.

Tipos de pisos y su uso

Los pisos industriales ms conocidos en nuestro medio son:
 Pisos de Cemento: Son comnmente los que se utilizan para los
ambientes industriales de proceso, donde hay personas, mquinas,
materiales, etc.

Pisos de Hormign: Son aquellos pisos de cemento que llevan un

refuerzo con hierro armado y soportes en las juntas con dovelas, se ponen
regularmente en reas de trnsito pesado o paso de montacargas.

Pisos de Arcilla: Son aquellos que se utilizan en reas de proceso

donde hay mucha presencia de agua, son altamente resistentes a la
humedad pero muy frgiles a la compresin, no resisten mucha carga.

Pisos de Granito: Se utilizan en reas de oficinas

Pisos Sobrepuestos: Son imitacin de pisos que se ponen encima de los

pisos de cemento para decorar oficinas, son de resina plstica y muy
fciles de colocar, su resistencia al desgaste es poca, pero son muy
decorativos.

PINTURA INDUSTRIAL
El color de la pintura que se elija para proteger una superficie, es muy
importante dependiendo del servicio que se pretenda obtener del pintar esa
superficie. Cuando se habla de pintura industrial, se refiere bsicamente a la
proteccin que se necesita ya sea en las superficies.
Divisin de la pintura industrial
La pintura industrial la vamos a dividir en cuatro renglones:

Pintura de pisos: es necesaria cuando para obtener proteccin sobre la

superficie o para obtener mejores parmetros de reflexin de la luz tanto
natural o artificial sobre el ambiente al cual se indique.

Pintura de techos: Los techos se pintan cuando la superficie es metlica,

bsicamente cuando estn conformados por lminas galvanizadas o
similares, pues el tiempo de vida de dichas lminas estarn sujetas a las
inclemencias del tiempo. Una de las tcnicas mas usadas para pintar un
techo es la de bellar primeramente las juntas de las lminas con un
bellador de juntas, que regularmente son tiras de plstico auto adherente,
esto se hace con el propsito de proteger las filtraciones de agua en el
invierno, posteriormente al sellado de uniones, una mano de pintura de
aceite color fuerte y posteriormente una mano de pintura de aluminio el
cual contrasta con el color natural de la lmina galvanizada.

Pintura de paredes: Las paredes se pintan por decoracin bsicamente

y por proteccin de los agentes fsicos a los cuales estn sometidos, as
 como la reflexin de la luz natural o artificial sobre las paredes y que
contribuyen con una mejor iluminacin del ambiente.

Pintura de maquinaria: Se hace con el propsito de identificar y

organizar mejor los programas de mantenimiento de la planta, pues
adems del proteger la carcasa del motor de los agentes externos y dar
una solucin esttica, la pintura nos puede ayudar a identificar los motores
o maquinaria fcilmente

Aspectos importantes de la pintura industrial

- Tener en cuenta cuando se pinta un piso es la junta de expansin del
piso, ya que dicha junta tienen que estar protegida, para que el nivel de la
junta sea al ras del piso, rellenndola con asfalto o esponja y
posteriormente un tratamiento de juntas, antes de pintar la superficie, y que
de no hacerlo, habr una concentracin de esfuerzos en la ranura que
levantara fcilmente la pelcula de pintura con la presencia de agua o con
una simple fuerza aplicada en dicha rea.

- Lo mas importante al pintar la maquinaria es no abundar de colores las

diferentes reas, pues en lugar de ayudar y embellecer la planta traer
confusin con esta medida.

- La pintura de seguridad que se debe hacer en las tuberas de conduccin

de lquidos, gases o vapor de las instalaciones de la planta.
CDIGO DE COLORES INDUSTRIALES
Los colores bsicos recomendados por el Cdigo de Seguridad de la
American Estndard Association, y reconocido oficialmente por la ASME
(American Standard Mechanic Enggeners), son 8 en total, y son los
siguientes: rojo, naranja, amarilo, verde violeta, azul, blanco y negro.

Aplicaciones del color rojo

Es el color bsico para designar:
a) Equipo de proteccin contra incendio
b) Zonas de Peligro: latas y recipientes que contengan lquidos inflamables.
c) Seales de alto: frenos de emergencia en mquinas peligrosas, botones
para accionar los interruptores elctricos que detienen la maquinaria.

Aplicaciones del Color Naranja

El color naranja se usa como color fundamental para indicar piezas mviles o
partes peligrosas de mquinas o equipos, con lnea de corriente elctrica
viva, que puede causar alguna cortadura, aplastamiento, mascajes, descargas
o lesiones, y para hacer destacar estos riesgos cuando estn abiertas las
puertas o tapas de proteccin (llmese guardas) colocadas a los engranes,
bandas, levas, u otro equipo mvil estn abiertas o se han quitado, dejando
sin proteccin dichos puntos peligrosos. Se recomienda usar el naranja en
los siguientes usos:
 Interior de guardas que protegen partes mviles.
Botones de arranque de dispositivos de seguridad.
En interiores de guardas de transmisin de engranes o cadenas,
poleas, fajas.
Partes expuestas (pintar los borde nicamente) de poleas, engranes,
rodillos, cuchillas, quijadas, etc.
Interior de las cajas de contactos elctricos y fusibles.

Aplicaciones del color amarillo:

Es el color bsico para: a)designar precaucin y b) marcar riesgos fsicos,
como bordes, piso resbaloso, obstaculos, etc. Con excepcin del blanco, el
color amarillo es el ms visible de todos los colores. En lugares donde se
requieren seales especiales de precaucin, se utilizan combinaciones de
amarillo y negro, por su brillantes. Limtese el uso del color a los lugares
definitivamente peligrosos.
La siguiente lista indica algunos de los artculos en que deben aplicarse el
color amarillo:

Equipo de construccin (o reas en las que estos se encuentren).

Cubiertas o gruas de tirantes
Esquinas en estibas de material almacenado.
Bordes no protegidos en plataformas, pozos y muros.
Objetos suspendidos del techo o paredes, que invaden el espacio de
trabajo.
Pasamanos, el primer y ltimo escaln, en lugares donde se requiera
transitar con precaucin.
Vehculos industriales para servicio interno (montacargas) y sus partes.
Bordes de puertas de elevadores que cierran horizontalmente.
Gras y malacates soportados del piso.
Sealizacin de protuberancias, salidas, transportadores, vigas bajas,
tuberas que obstaculicen el paso, etc.
Equipo utilizado para el manejo de materiales y maquinaria.
Gruas de puente, etc.
Pilares, postes o columnas en reas de paso.
Seales de precaucin.
Seales con franjas de color amarillo en rampas y plataformas de carga
en carros de trabajo pesado.

Aplicaciones del color verde:

El color verde es el color utilizado segn la ASA, para designar: a) seguridad
y b) localizar el equipo de primeros auxilios.

Algunos artculos recomendados para pintarse de color verde:

 localizacin de botiquines de primeros auxilios,
localizacin de camillas,
localizacin de servicios mdicos de emergencia,
tableros para boletines de seguridad,
regaderas de emergencia o su localizacin,
seales de seguridad par emergencia, etc.

El color verde se ha asociados a la idea de seguridad y primeros auxilios, y es

comnmente utilizado con el smbolo de cruz, por lo cual, se emplean cruces
de color verde para sealar los artculos mencionados.

Aplicaciones del color Azul:

Es el color designado para indicar precaucin o cautela, cuyo uso se limitar
a advertir contra el arranque, el uso o el movimiento del equipo que est en
reparacin, o el que se est trabajando. Aplicaciones para el color azul:
elevadores, calentadores,
controles elctricos, escaleras porttiles,
hornos, calderas,
secadores, andamiajes,
tanques, equipo en uso, en movimiento,
vlvulas, en reparacin o sobre el cual
se est trabajando.
Se recomienda tambin colocar advertencias tales como barreras pintadas,
banderolas, etc., en los puntos de arranque o en la fuente de energa que mueve
a la maquinaria en reparacin.

Aplicaciones del color Violeta:

Es el que indica el riesgo de radiacin. Se usa color amarillo en combinacin con
el violeta, para seales especiales que permitan riesgos de radiacin asociados
a: istopos radiactivos, productos radioqumicos y materiales fisionables. Se
recomienda utilizarlo en los siguientes casos:
en cuarteos y reas (dentro y fuera de los edificios) en los que se
almacenen o manejan materiales radioactivos, o lugares contaminados por los
mismo,
recipientes para la eliminacin de materiales radioactivos,
recipientes de contengan materiales radioactivos,
equipo contaminado con el mismo material, que se encuentre fuera de los
almacenes,
depsitos subterrneos de desecho o almacenamiento de materiales o
equipos radiactivos,

Aplicaciones de los colores blanco y negro:

Los colores blanco y negro, o una combinacin de ambos, se utilizan para las
seales de mantenimiento y trfico. Pueden emplearse superficies de colores
lisos, franjas de un solo color, franjas alternas de blanco o negro, o cuadrcula
blanca y negra. El trazo de lneas de trfico hace que el orden dentro de una
industria aumente, mejorando al mismo tiempo la apariencia y la productividad.
Las franjas blancas en el piso y la pared, alrededor de cuartos y corredores,
hacen que la limpieza sea ms efectiva, igualmente, las paredes y los pisos
alrededor de los botes de basura deben estar pintadas de blanco, para hacer
notoria cualquier suciedad, y evitar as su acumulacin. Sugerencias para el uso
del blanco o colores claros:
zonas de trfico y mantenimiento,
lmites de pasillos,
puntos ciegos de los mismos,
lneas de circulacin en escaleras y piso,
localizacin de recipientes de desecho (latas de basura),
franjas en las esquinas de unin de paredes y corredores,
zonas despejadas del piso, entorno al equipo de primeros auxilios contra
incendios y para otros casos de emergencia.

Cdigo de colores para tuberas industriales

Colores Significado
Verde Agua caliente
Verde / Rallas azules Agua fra
Verde / Rallas Celestes Agua destilada
Verde / Rallas Rojas Agua para incendios
Celeste Aire comprimido
Gris / Rallas Rojas Vapor / Incendios
Violeta / Rallas Amarillas cidos y lcalis
Verde / Rallas Violeta Aguas de desecho de laboratorio
Negro Aguas negras
Naranja Servicios elctricos
Amarillo Ocre Gases excepto el aire
Caf Aceites minerales
Gris Plata Vapor

En general podemos decir que:

Rojo: significa actividad peligrosa

Amarillo: significa atencin, peligro
Verde: significa seguridad.
SEALIZACIN INDUSTRIAL ENFOCADA A LA SEGURIDAD

Tcnicamente el control visual que incluye a la sealizacin, se define como Una

serie de instrumentos fsicos que estimulan los sentidos, con el fin de alcanzar un
resultado; el cual dar una informacin para tomar una decisin

Importancia de la sealizacin
La sealizacin, permite a cualquier persona (aun aquellas que tienen muy pocas
nociones sobre el rea de trabajo), reconocer a simple vista los estndares y la
informacin necesaria, as como los problemas anormalidades, prdidas o
desviaciones de los mismos.

La sealizacin nace de la necesidad de transmitir informacin, como una tcnica

autntica, breve y concisa de comunicacin.

HERRAMIENTAS DE SEALIZACIN
Las herramientas bsicas son:

1) Estrategia de etiqueta roja: Tcnica que sirve para diferenciar entre los
artculos necesarios e innecesarios en un rea determinada. Consiste en
colocarle a los artculos innecesarios una etiqueta de color rojo y es una
manera visible de identificar lo que no se necesita en el rea de trabajo.

2) Tcnica de carteles: Se utiliza para indicar lo que est en determinada rea

de trabajo y la cantidad que debe existir en dicha rea. Comprende los
siguientes pasos:

1. Determinar el lugar, rea o volumen exacto apropiado para los artculos

necesarios en el rea visual seleccionada.
2. Preparar el sitio para los artculos necesarios por tipo y cantidad ptima

3. Fabricar los carteles que indican claramente la ubicacin de cada artculo:

- Dnde debe estar cada artculo,
- Qu es cada artculo y sus usos,
- Codificar por nombre y nmero,
- Cuantos objetos deben existir en este sitio (mnimos y mximos).

4. Mediante la evaluacin peridica, se deben buscar mejoras de la

informacin desplegada en los carteles.
3) Demarcadores Reguladores de Pisos y Paredes: La sealizacin en todo
espacio fsico es importante para el orden y limpieza; para ello, se recomienda
utilizar reas debidamente demarcadas, as como pasillos y sitios de
almacenaje con color. La franja o franjas indicadoras de pasillos tienen
especificaciones de, cuando menos, dos pulgadas de ancho y son pintadas con
colores visibles.

4) Controles Estndar por Alarmas: El control visual se aplica en algunas reas

implantando equipos y procesos sistemas electroautomatizados de alarmas,
por ejemplo, se dan alerta inmediatamente de alguna anormalidad, para que
las respuestas correctivas o preventivas sean mucho ms rpidas en
ejecutarse.

5) Tablero de ndices de productividad: Permiten mostrar condiciones actuales

de productividad, que incluyen resultados de produccin, condiciones
operativas y causas de interrupcin en las lneas de calidad, programacin de
produccin y personal. Al establecer una cartelera de productividad, se
recomienda considerar los siguientes aspectos:
a) Nunca despliegue un grfico sin involucrar al equipo de trabajo,
b) Permita siempre que los equipos actualicen sus propios grficos,
c) Siempre incluya un objetivo en cada grfica,
d) Siempre publique las mejoras de las actividades,
e) Nunca exhiba las carteleras en los corredores, a menos que tambin se
exhiban en el rea de trabajo.

6) Grficos de operacin estndar: El grfico de operacin estndar no es

ms que un despliegue en donde se muestra el procedimiento estndar para
un proceso determinado. El objetivo de esta herramienta visual es
proporcionarle al trabajador de una forma grfica todo el tiempo, el mtodo de
realizacin normal de su trabajo y entorno.

7) Layout de aplicacin de los cinco s: Esta tcnica consiste en desplegar

en un tablero el plano de la planta; el personal se entrenar de manera que
cuando exista alguna sugerencia acerca de la organizacin, orden, limpieza,
pulcritud y disciplina, sta sea escrita en pequeas hojitas y las coloquen en un
lugar del plano al cual corresponde. Luego sern recogidas, tabuladas,
estudiadas y ejecutadas si son factibles.

PLANEACIN DE PROCESOS

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Un diagrama de operaciones de procesos es la representacin grfica del punto

en donde los materiales se integran al proceso y de la secuencia de inspecciones
y todas las dems operaciones, excepto aquellas que se relacionan con el manejo
de materiales. Tambin incluye toda la informacin conveniente para su anlisis
como el tiempo requerido y la ubicacin.

Todos los pasos se deben listar en la secuencia adecuada para cada

componente, y se deben manejar en forma vertical de arriba hacia abajo. El
componente ms importante o chasis generalmente aparece en el extremo
derecho y a los dems componentes se les asigna un espacio a la izquierda de
este componente.

Utilice trminos descriptivos de la planta junto al nombre de la ubicacin del

departamento. Para las inspecciones, indique si son de cantidad o calidad, de
muestreo o al cien por ciento, para qu caractersticas.

Los nicos smbolos que se usan en este diagrama son para operaciones e
inspecciones y se numeran en secuencia para comenzar con el primer paso en la
parte ms importante o chasis. Debe hacerse notar que la numeracin comienza
con el primer paso en el chasis y continua hasta el punto donde se ensamblan los
primeros componentes. La numeracin se cambia al componente, continua hasta
el punto de ensamblaje y vuelve entonces al chasis.
Smbolos y definiciones para el estudio de mtodos.

Smbolo Actividad Definicin

Operacin La operacin sucede cuando se cambia alguna de las
caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, cuando se
ensambla o se desmonta de otro objeto, o cuando se arregla o
prepara para otra operacin, transportacin, inspeccin o
almacenaje. La operacin tambin se da cuando se entrega o se
recibe informacin o bien cuando se lleva a cabo un clculo o se
planea algo
Inspeccin La inspeccin sucede cuando se examina un objeto para
identificarlo o para verificar la calidad o cantidad de cualquiera de
sus caractersticas.
Combinada Siempre que se necesite ilustrar las actividades realizadas, ya sea
concurrentemente o por el mismo operador en la misma estacin
de trabajo, los smbolos par esas actividades se combinan.
Lneas Indican la introduccin de materiales o materia prima, trabajo
Horizontales ancho en otra operacin, componentes subconjunto de ensamble
al conjunto principal
Lneas Indican el flujo del proceso.
Verticales

Tamao de medidas de los smbolos:

Circulo: 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro
Cuadrado: 10 mm (o 3/8 plg) por lado
Lneas: 6 mm

Encabezado
El DOP debe llevar:

DIAGRAMA DE OPERACIONES
 Asunto: Fabricacin de mesillas para telfono
Fabrica: Prometal
Identificacin: Tipo 2834421
Inicio: Bodega de Materia Prima
Mtodo: Actual
Fecha: 6 - Sep. - 97
Analista: Juan Prez
Finaliza: Bodega de Producto Terminado

Resumen
Al final del DOP debe colocarse un resumen, indicando el smbolo, la actividad y
la sumatoria de cada uno de los tiempos que tengan el mismo smbolo.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO(DFP)

Tambin llamado Cursograma analtico o Diagrama de Curso de proceso. Este
proporciona un grado de detalle mayor que el DOP por lo tanto no se adapta al
caso de considerar en conjunto ensambles complicados, ya que utiliza los cinco
smbolos mencionados. Se emplea para obtener la evolucin de los operarios
(indicando lo que hace la persona que trabaja), el material y el equipo o
maquinaria.

Este diagrama es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos

como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Adems de
registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso
muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un
artculo en su recorrido por la planta. Como el DOP, el de flujo de un proceso
debe ser identificado correctamente con un ttulo.

DIAGRAMA DE RECORRIDO O DE CIRCUITO DE ACTIVIDADES

Es una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y
edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas
en el diagrama de curso de proceso. Es un plano bi o tridimensional y se realiza
a escala la zona de trabajo, en el cual se trazan lo movimientos de los operarios,
materiales o equipos durante la realizacin de la tarea, es til para considerar
posibles rea de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de
inspeccin y puntos de trabajo, con el fin de identificar las posibles reas a utilizar
para acortar un transporte o agregar una instalacin o dispositivo que permita la
disminucin de la distancia.

Se pueden utilizar cinco smbolos de los DFP para observar lo que se realiza en
cada punto, es un complemento valioso del DFP analtico debido a que en el
pueden trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible
congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin
de la planta.

DISTRIBUCIN EN PLANTA
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos
industriales.

Los objetivos concretos de la distribucin son:

1) Hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms
econmica, as como la ms segura y satisfactoria para los empleados.
2) Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de trabajadores.
3) Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
4) Incremento de la produccin.
5) Disminucin de retrasos.
6) Ahorro del rea ocupada.
7) Reduccin del manejo de materiales.
Para que una distribucin en planta sea eficiente debe de contar con:

1. Integracin de factores que afectan a la distribucin (hombres materiales y

maquinaria).
2. Movimiento de material en distancias mnimas (eliminar transporte entre
ellas).
3. Circulacin de trabajo a travs de la planta (mnimo de interrupciones).
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
6. Flexibilidad y ordenacin para los reajustes.

Existen cuatro clases de problemas cuando se va a realizar una distribucin

en planta:

8) Proyectar una planta completamente nueva.

9) Expansin o traslado de una planta ya existente.
10)Reordenar una distribucin existente
11) Ajustes menores en una distribucin ya existente.

En una industria o planta industrial se utilizan diversos tipos de

movimientos para transformar el material en el producto deseado, por ejemplo, en
una distribucin en lnea, es el material el que se mueve y en el camino va
transformndose hasta alcanzar su forma final.

Tipos de movimientos:

12)Movimiento de material 14)Movimiento de maquinaria

13)Movimiento del hombre
15)Movimiento de material y de 18)Movimiento de hombres
hombres materiales y maquinaria
16)Movimiento de material y de 19)Movimiento de hombres,
maquinaria materiales y maquinaria
17)Movimiento de hombres y
maquinaria

Durante el recorrido al material pueden sucederle 3 cosas.

1. Cambio de forma (elaboracin)

1. Cambio de caractersticas (tratamiento)
1. Adicin de otros materiales a una pieza (montaje).

Los tipos clsicos de distribucin en planta son:

Distribucin por posicin fija (El material se mantiene en posicin invariable).

Distribucin por proceso (Todas las operaciones del mismo proceso estn
agrupadas).
Produccin en lnea o cadena.

Ventajas de la distribucin por posicin fija:

Permite que operarios altamente capacitados, completen su trabajo en un

punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la
responsabilidad en cuanto a la calidad.
Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la
secuencia de operaciones.
Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.

Ventajas de la distribucin por proceso:

Mejor utilizacin de maquinaria permitiendo reducir la inversin en esta.

Se adapta a gran variedad de productos, as como a cambios en la secuencia
de operaciones.
Con su empleo es ms fcil mantener la continuidad de la produccin en los
casos de: Avera de maquinaria, Escasez de material y Ausencia de
trabajadores.

Ventajas de la distribucin en cadena:

Reduccin del manejo de material

 Disminucin de las cantidades de material en proceso, reduciendo el tiempo
de produccin y las inversiones de material.
Un uso ms efectivo de la mano de obra a travs de:
- De una mayor especializacin
- Gracias a una mayor facilidad de entrenamiento.
- Una oferta ms amplia de mano de obra.

La mayor parte de las buenas distribuciones son una combinacin o

modificacin de los tipos de distribucin. Una distribucin es buena si en cada
caso particular es la que mejor satisface los objetivos requeridos.

Se utilizara la distribucin por posicin fija cuando:

Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo
herramientas de mano o mquinas sencillas.
Se fabrique solamente una pieza o unas pocas de un artculo.
El costo del traslado de la pieza mayor del material, sea elevado.
Cuando se desee recaer la responsabilidad sobre la calidad de un producto en
un trabajador.

Se utilizara la distribucin por proceso cuando:

La maquinaria sea muy cara y difcil de mover.
Se fabriquen diversos productos
Haya amplia variacin en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.
La demanda del producto sea intermitente o pequea.

Se utilizara la produccin en cadena cuando:

Haya gran cantidad de piezas o productos a fabricar
El diseo del producto este mas o menos normalizado.
La demanda del producto sea estable.

Una regla definida de distribucin que responde plenamente a los objetivos de la

distribucin en planta es: emplear la produccin en cadena siempre que resulte
prctica. Esto quiere decir que entre las mejores condiciones de produccin se
debe considerar, generalmente la cadena o lnea de produccin o una serie de
distribuciones en cadena.

Para poder realizar una produccin en lnea se deben de satisfacer las

siguientes exigencias:
1. Cantidad de produccin y economa de la instalacin. Aqu la cantidad de
producto o el ritmo de produccin debe ser lo suficientemente grande, para
que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de la instalacin por pieza.

1. Equilibrio para lograr el ideal en cuanto a flujo, facilidad y velocidad, todas las
operaciones de la cadena debern tener el mismo tiempo de ejecucin.

1. Continuidad en cada operacin es necesaria para la continuidad de la

produccin.

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin en planta requiere:

Conocimiento ordenado de los diversos elementos implicados en la
distribucin.
El conocimiento de los procedimientos y tcnicas para realizar la distribucin.

Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin se dividen en:

1. Factor maquinaria (abarcando los equipos de produccin, herramientas y su

utilizacin).
2. Factor Material (Diseo, variedad, cantidad operaciones necesarias y su
secuencia).
3. Factor hombre (Involucra supervisin).
4. Factor Movimiento (Transporte inter o intradepartamental).
5. Factor Espera (Almacenamientos temporales o permanentes).
6. Factor Servicio (mantenimiento, inspeccin, control).
7. Factor Edificio
8. Factor cambio.

I. FACTOR MATERIAL
Este es el factor ms importante en la distribucin. Incluye los siguientes
elementos: Materias primas, Material entrante, Material en proceso y
Productos acabados

Todo el objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo

que se logre cambiar las formas y las caractersticas de ste.

Las consideraciones que afectan el factor material son:

El proyecto y especificaciones del producto
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo
La cantidad y variedad de productos y materiales
 Las materiales o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras.

Caractersticas Fsicas y Qumicas

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden

afectar a la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son:
Tamao: El tamao es muy importante porque puede influir en muchas
otras consideraciones a tener en cuenta en una distribucin.
Forma y Volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas
irregulares pueden crear dificultades para manipularlas
Peso: Afecta muchos de los otros factores de distribucin tales como
maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de transporte.
Condicin: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido. Estas son las
caractersticas ms importantes a tener en cuenta.

Cantidad y variedad de productos o materiales

Una distribucin para un solo producto debe aproximarse mucho a la
distribucin en lnea. Una gran variedad de productos, por el contrario, requiere
la solucin de departamentos por procesos. Una buena distribucin depende,
en parte, de lo bien que sta puede manejar la variedad de productos o
materiales que han de ser trabajados en ella. En la distribucin por proceso, la
cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, en cambio, en una
produccin en cadena, se debe de pensar en trminos de velocidad de flujo o
ritmo de produccin.

Materiales componentes y secuencias de operacin

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones, es la base de toda
distribucin para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenacin las reas
de trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos con otros y la
localizacin de las reas de servicios. La secuencia de las operaciones de
transformacin o tratamiento es la base de las distribuciones correspondientes.

II. FACTOR MAQUINARIA

Despus del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y
el equipo de proceso. La informacin sobre la maquinaria es fundamental para
una ordenacin apropiada. Los elementos del factor maquinaria son:
Mquinas de produccin
Equipo de proceso de tratamiento
Herramientas, moldes, plantillas, montajes
Herramientas manuales y elctricas.

La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria son:

1. Proceso o mtodo
Los mtodos de distribucin son el ncleo de la distribucin fsica ya que
determinan el equipo y la maquinaria a utilizar, cuya disposicin debe
ordenarse. Siempre se debe de considerar qu combinacin de mtodos y de
distribucin puede cumplir con los intereses de la industria.

2. Maquinaria y equipo
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria
requerida y el nmero de mquinas de cada clase. Los puntos a tener en
cuenta para la seleccin de la maquinaria son:
Volumen o capacidad
Calidad de la produccin
Costo inicial (instalacin)
Espacio requerido
Garanta
Disponibilidad
Riesgo para los hombres material y otros elementos

Para determinar el nmero de maquinas se dividen las (piezas por hora para
cubrir las necesidades de la produccin) dentro de las piezas por hora y
mquina.

3. Utilizacin de la maquinaria
Debe usarse la maquinaria en su completa capacidad, para el uso a fondo de
la maquinaria la distribucin por procesos es la mejor. El uso de la maquinaria
en una produccin en cadena depende de dos factores: a)Variacin en las
necesidades de produccin, b)Grado de equilibrio de las operaciones. Existen
unos mtodos llamados equilibrados para la produccin en cadena, estos son:
- Mejora de la operacin (este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de
transformacin de material).
- Cambio en la velocidad de la mquinas (la velocidad se ajusta segn las
necesidades de la lnea de produccin para alcanzar el rendimiento
deseado).
- Acumulacin de material y actuacin de las mquinas ms lentas durante
horas extra o turnos extra.
- Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena
- Multitud de artculos o combinacin de cadenas.

El problema de departamentos sobrecargados o subcargados se puede

afrontar:
1. Proyectando la distribucin con la clase y cantidad de mquinas que
requiera la cantidad y la variedad de los productos involucrados
 1. Ordenando y programando los pedidos de produccin con vistas a
mantener el equipo correctamente cargado.

Para tratar de coordinar el trabajo de uno o ms hombres con una o ms

mquinas, a fin de reducir el tiempo muerte de ambos, se empleara el diagrama
hombre mquina, este enumera ordenadamente los elementos del trabajo que
cada uno realiza.

III. FACTOR HOMBRE

Las consideraciones sobre este factor son:

1. Condiciones de trabajo y seguridad

Las condiciones a tener en cuenta son:
- Que el suelo este libre de obstrucciones y no se resale
- Que el trabajador no sea ubicado debajo o encima de alguna zona
peligrosa
- Accesos y salidas de emergencia bien sealizados.
- Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.

2. Necesidad de mano de obra

Tipo de trabajador requerido. La divisin de trabajo o especializacin del
mismo es fundamental para la economa de la fabricacin. Segn los tipos de
distribucin as ser necesaria la especializacin.
- Distribucin por posicin fija. Hombre en posicin fija: poca o ninguna
especializacin, pero requieren gran habilidad.
- Distribucin por posicin fija. Hombre en posicin dinmica: Menos habilidad,
variando con el grado en que se divide el trabajo y se mueven los
hombres.
- Produccin en cadena. Hombres en posicin fija: Especializacin por
producto y por operacin.

3. Utilizacin del hombre

El modo ms adecuado para mejorar la distribucin de los puestos de trabajo
individuales, es aplicar los principios de un estudio de movimientos, junto con
el diagrama hombre-mquina y con el diagrama de mano derecha-mano
izquierda.

Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo se necesita

conocer: a)El tiempo que requieren los diversos elementos o movimientos y
b)Las dimensiones del lugar de trabajo.

4. Otras consideraciones
Los mtodos de pago pueden ser afectados por la distribucin. Se deben de
seguir las siguientes reglas para aplicar incentivos:
- Incentivos individuales en la distribucin por procesos
- Incentivos en grupo en la produccin en cadena
- Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija
dependiendo del tamao del grupo y la reiteracin del trabajo.
IV. FACTOR MOVIMIENTO
Fundamentalmente, el movimiento de material permite que los trabajadores se
especialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar, logrando
con esto la correcta divisin del trabajo.
El objetivo de los ingenieros de manejo de materiales debe ser el de eliminar
el manejo innecesario y poco econmico y reducir los gastos generales
adoptando mtodos de manejo que se ajusten mejor al problema global de
produccin. Una nueva definicin de produccin: "Mover o trasladar el
material tan poco como ello sea compatible con los otros factores de
produccin, estableciendo una distribucin que se asegure los traslados
cortos pero dirigidos hacia la terminacin del producto".

Patrn de circulacin de flujo o ruta

Busca reducir la cantidad de manejo innecesario para que los materiales
progresen con cada movimiento, hacia la terminacin del producto. Cuando
esto no es posible, se tratar de conseguir:
- La circulacin completa para una parte del proceso
- La circulacin de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos
- La circulacin desde un rea o departamento al siguiente.

Entrada de material: Constituye uno de los puntos clave en cualquier

distribucin en planta, es donde principia el flujo del material.

Salida de material: All es donde termina el flujo de material. Una buena

distribucin har llegar los medios de transporte tan cerca de las operaciones
finales o de almacenamiento del producto terminado, como sea factible.

Materiales de servicio o auxiliares: Adems de resolver los desechos ajenos a la

produccin, un departamento de mercaderas debe incluir en su distribucin
medios de manejo de productos devueltos por los clientes.

Movimiento de maquinaria y utillaje: El mover la maquinaria se ha vuelvo

corriente. El movimiento del equipo y utillaje (galgas, estampas, fijaciones,
montajes), debe ser estudiado ya que su traslado y retorno al almacn
respectivo, puede ser vital para la efectividad de la distribucin de maquinaria

Requisitos del manejo de materiales

Todo transporte de material o manejo del mismo, deber siempre que sea
factible, mover el material:
1. Hacia su terminacin...................
2. Sobre el mismo elemento............
3. Suave y rpidamente...................
4. Segn la distancia ms corta......
5. Fcilmente...................................
6. Con seguridad.............................
7. Convenientemente......................
8. Econmicamente.......................
Sin retrocesos no cruces del flujo o circulacin
Sin transbordos
Sin confusin, demoras, colocacin difcil
Sin recorridos largos
Sin movimientos repetidos de manejo
Sin peligro para los hombres y materiales
Sin esfuerzo fsico indebido
Sin requerir varios viajes
 9. En coordinacin con la Sin obligar a los trabajadores a esfuerzos extra
produccin

Espacio para el movimiento:

Los tipos de espacio utilizado para el movimiento de material comnmente
usado son:
- Espacio Nivelado: Evita congestin en los pasillos y utiliza espacios que son
normalmente desperdicio.
- Espacio subterrneo o bajo los bancos: Los patrones que tengan cruzar o
tengan alguna otra obstruccin son las razones principales para su uso.
- Espacio exterior al edificio: Se da a lo largo de la pared a travs del techo,
usado para ajustar distribuciones ya existentes.
- Espacio de doble uso: Los recipientes que se pueden estibar o ensamblarse
reducen el espacio necesario para su almacenamiento cuando no estn en
uso.

Anlisis de los mtodos de manejo:

Si es necesario el equipo de manejo deben considerarse 3 criterios:
1) Hechos primarios: Basados en el material, proceso (ruta y cantidad)
2) Hechos secundarios: Basado en equipos y herramientas necesarias, ruta
velocidad, tiempo y costo
3) Hechos adicionales.

V. FACTOR ESPERA
Esta subdividido en
a) Situacin: Existen 2 ubicaciones bsicas:
- Punto de espera fijo (costes de manejo bajos, material con proteccin
especial, requiere muchos espacio)
- Flujo ampliado o alargado (modelos muy diversos, posibilidad de
deterioro en un punto puesto, cifra de produccin alta).

b) Espacio para cada punto de espera: Depende de la cantidad de

material y del mtodo de almacenaje.

c) Mtodo de almacenaje: Deben de aprovecharse las 3 dimensiones y el

espacio de almacenamiento exterior, debe hacerse que las dimensiones de
las reas de almacenamiento sean mltiplo de las dimensiones del
producto, colocarlas en dimensin longitudinal del producto perpendicular a
los pasillos, usar el ancho apropiado de pasillos, buscar pasillos
transversales en una sola direccin, clasificar los materiales por su tamao
y peso, almacenar hasta el limite de altura fijado, ajustar el rea y el
espacio para un momento de mxima capacidad.

d) Precauciones y equipo para el material de espera:

- Proteccin contra el fuego (ventilacin, separacin de materiales
explosivos, adecuado equipo de incendios, pasillos de acceso
despejados y definidos, espacios aisladores de fuego, etc).
 - Proteccin para daos y averas (contra cadas o deslizamientos,
desplome de soportes, aplastamientos, rasgaduras o golpes, insectos o
roedores)
- Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre.
- Proteccin contra el polvo y suciedad
- Proteccin contra fri o calor
- Proteccin contra robo
- Proteccin contra deterioro

e) Objetivos de un buen equipo de almacenaje: Fcil acceso, fuerte

seguro, capacidad suficiente, proteccin contra daos y deterioro,
identificacin rpida y segura del material, contaje rpido, ajustable y
mvil.

VI. FACTOR SERVICIO

Se divide en:
- Servicios con respecto a la distribucin: Se refiere a las actividades,
elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin.

- Servicios relativos al personal: Se subdivide en:

1. Vas de acceso: Se aplican los principios de flujo y las distancias cortas,
de tal manera que el operario debe de seguir una secuencia en
concordancia de su circuito de acceso y en la menor distancia posible.
1. Instalaciones para uso del personal: sus factores principales son el
econmico y el moral.
1. Proteccin contra incendios: Deben asegurar que este seguro la materia
prima, la maquinaria y el personal.
1. Iluminacin: Existen 3 tipos principales de iluminacin: la fluorescente,
la incandescente y la de vapor de mercurio.
1. Calefaccin y ventilacin: Debe mantenerse al operario lejos de la
tuberas de vapor y recubrir estas para proteger contra cualquier dao
causado por manejo descuidado.
1. Oficinas: Deben llevar el mismo proceso de ubicacin que la
maquinaria.

- Servicios relativos a los materiales:

1. Calidad: Factor indirecto de la distribucin, dependiendo de l, se
estima los puntos de verificacin, adems del punto exacto de la
inspeccin. Los factores ms importantes son la naturaleza del
material, peso y volumen.
1. Control de la produccin: Toda planta que pase de un tipo de distribucin
a otra deber consultar su control de produccin para que el nuevo tipo
sea eficiente en la practica.
1. Control de rechazos, mermas y desperdicios: No debe tratarse a la ligera
porque pueden llegar a ser un problema mayor que la produccin
misma.
 - Servicios relativos a la maquinaria
1. Mantenimiento: Este requiere un espacio adicional (espacio de acceso a
las maquinas), por lo que el distribuidor debe prever accesos para el
mantenimiento y reparacin de la maquina. En un taller de reparacin
los factores ms importantes son: la iluminacin, vibracin, suciedad y
ruido.
1. Distribucin de lneas auxiliares: Cuando el proceso requiera de servicios
muy costosos se trata al mximo de agruparlos en uso lugar. La
distribucin debe determinar los servicios necesarios y la cantidad de
estos. El principal factor a tomar en cuenta es la seleccin del voltaje

VII. FACTOR EDIFICIO

Se divide en:
- Edificio especial o de uso general: El edificio ser hecho a medida o
fabricado en serie. Debe analizarse el costo inicial, posibilidad de venta,
cambios frecuentes y rapidez en poner la distribucin, para su uso.
- Edificio de uno o varios pisos: Cuando los productos son pequeos
existe mucha ms economa en concentrar mas que en esparcir. El
edificio mas econmico es el llamado de planta y media el cual puede
contener stano o un altillo.
- Forma del edificio: Se insiste el uso de formas mas o menos cuadradas.
- Stanos y altillos: Debe tenerse stano cuando hay altura suficiente,
buena ventilacin, cimientos slidos, amplia iluminacin, paredes
impermeables, suelos libres de filtracin.
- Ventanas: Son ms baratas que las paredes, pero son ms susceptibles a
los cambios de temperatura exterior.
- Cubierta y techos: Afectan la distribucin sobre todo en los que respecta
a su altura por encima del suelo, existe de tipo: armadura o cuchillo,
dientes de sierra, monitos, armadura, arco de hormigo, estructura de tres
naves, tipo de gra alta cantilever. Las consideraciones de tejado son: la
luz natural, la conduccin del calor y la acumulacin de polvo.
- Paredes y columnas: Su nica funcin es el de mantener protegido el
interior o el de cerrar un ambiente para evitar la contaminacin. Las
columnas dan lugar a dos problemas bsicos: el modo en que estn
alineas tiene a confinar patrones de flujo y su situacin individual limita la
ubicacin de los elementos y del equipo grande.

VIII. FACTOR CAMBIO

Se subdivide en:
- Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin: Debe poner adaptarse a
las emergencias y variaciones de la operacin normal sin tener que ser
 reordenadas. La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud
para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. Este
depende en gran manera de 2 caractersticas: la versatilidad de la
maquinaria y la habilidad de la supervisin.

- Expansin: Esta es la tarea propia del ingeniero de distribucin, se basa

en prever como esta va a crecer y procurar realizar este crecimiento de una
forma ordenada.

- Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin: Implantar

una nueva distribucin requiere de una distribucin especial para poder
seguir produciendo.

FUNDAMENTOS O PRINCIPIOS GUA

1. Planear todo y despus los detalles
1. Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin practica.
1. Seguir los ciclos de distribucin y hacer que las fases se superpongan.

DISTRIBUCIN DE MAQUINARIA

LA DISTRIBUCIN EN PLANTA (D.P.):

Proceso de determinacin de la mejor ordenacin de los factores disponibles, de
modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible.

TRES FORMAS BSICAS DE D.P.:

- Las orientadas al producto: mueven el producto de un punto a otro

- Las orientadas al proceso: se agrupan en distintas reas, por los que pasan
diversos productos elaborados segn requieran o no cada actividad en
cuestin.

- Distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por

proyecto. Se aproxima ms bien a un problema de programacin de
operaciones.

- Distribuciones hbridas, son distribuciones combinadas. Ej:

D.P. por clulas de fabricacin: consiste en la agrupacin de las distintas
mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o
clulas, donde se elaboran productos con formas y procesos similares
 Aunque no sean un tipo de distribucin en planta propiamente dicha, sino
ms bien una forma particular de la D.P., por producto, se puede hacer referencia
a la distribucin tpica del enfoque de Justo a Tiempo, JIT (Just in Time).

El JIT: asegura, al menos en teora, unos inventarios de material en proceso

nulos, lo que reduce al mnimo los espacios previstos para espera de dichos
materiales y permite la ubicacin de equipos y mquinas ms cercanos entre s.

Caractersticas generales de las D.P. bsicas.

D.P. por producto D.P. por proceso D.P. por Posicin Fija
Producto Estandarizado. Diversificados. Normalmente,
Alto volumen de Volmenes de bajo pedido.
produccin. produccin Volumen de
Tasa de produccin variables. produccin bajo (con
constante. Tasas de frecuencia una sola
produccin unidad).
variables.
Flujo de Lnea continua o Flujo variable. Mnimo o
trabajo cadena de produccin. inexistente.
Cada tem
Todas las unidades puede requerir una El personal, la
siguen la misma secuencia de maquinaria y los
secuencia de operaciones propia. materiales van al
operaciones. producto cuando se
necesitan.
Mano de Altamente Fundamentalme Alta flexibilidad de
obra especializada y poco nte cualificada, sin la mano de obra (la
cualificada. necesidad de asignacin de tareas
Capaz de realizar estrecha es variable).
tareas rutinarias y supervisin y
repetitivas a ritmo moderadamente
constante. adaptable.
Personal Numeroso personal Necesario en Fundamental en
Staff auxiliar en supervisin, programacin, la programacin y
control y mantenimiento. manejo de coordinacin de
materiales y control actividades.
de la produccin y
los inventarios.
Manejo de Previsible, Variable, a Variable y, a
materiales sistematizado y, a menudo hay menudo, escaso. En
menudo, automatizado. duplicaciones, ocasiones se
esperas y requieren equipos (de
retrocesos. tipo universal) para
cargas pesadas.
Cont. Caractersticas generales de las D.P. bsicas.

D.P. por Producto D.P. por Proceso D.P. por Posicin Fija
Inventarios Alto inventario Escaso Inventarios
de productos inventario de variables y frecuentes
 terminados. productos inmovilizaciones (ciclo
Alta rotacin de terminados. de trabajo largo).
inventarios de Altos
materias primas y inventarios y baja
material en rotacin de
proceso. materias primas y
materiales en
curso.
Utilizacin del Eficiente: Ineficiente: baja Generalmente toda
espacio elevada salida por salida por unidad la superficie es
unidad de de superficie. requerida por un nico
superficie. Gran necesidad producto (una sola
de espacio del unidad).
material en
proceso.
Necesidades de Elevada Inversiones Equipos y procesos
capital inversin en ms bajas en mviles de carcter
procesos y equipos proceso y equipos general.
altamente de carcter
especializados. general.
Coste del Costes fijos Costes fijos Costes fijos
producto relativamente relativamente relativamente bajos.
altos. bajos. Alto coste unitario
Bajo coste Alto coste por mano de obra y
unitario por mano unitario por mano materiales.
de obra y de obra y
materiales materiales.

LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO O EN LNEA

Es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua,

bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje.

Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia
en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja
recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las
operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede
adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin
concreta.

Ventajas e inconvenientes de la D. P. por producto.

 Ventajas
Manejo de materiales
reducido.
Escasa existencia de
trabajos en curso.
Mnimos tiempos de
fabricacin.
Simplificacin de los
sistemas de planificacin y
control de la produccin.
Simplificacin de tareas (el
trabajo altamente especializado
permite el aprendizaje rpido por
parte de trabajadores poco
cualificados).
Inconvenientes
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un
simple cambio en el producto puede requerir
cambios importantes en las instalaciones).
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin (el flujo de fabricacin no puede ser
ms rpido que la actividad ms lenta).
Inversin muy elevada (equipos
especficos).
El conjunto depende de cada una de las
partes (la parada de alguna mquina o la falta
de personal en alguna de las estaciones de
trabajo puede parar la cadena completa).
Trabajos muy montonos (que afectan la
moral del personal).

LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO

Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes. El personal y los equipos que
realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas
distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. La variedad de
productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones,
lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres.

Ventajas e inconvenientes de la D. P. por proceso

Ventajas
Flexibilidad en el proceso va
versatilidad de equipos y personal
calificado.
Menores inversiones en equipos (al
ser universal, suele ser menos costoso
y la duplicacin no es necesaria a
menos que los volmenes de
produccin sean muy elevados).
Mayor fiabilidad (el fallo de una
mquina o suministro no implica la
parada del proceso).
La diversidad de tareas asignadas a
los trabajadores reduce la insatisfaccin
y desmotivacin de la mano de obra.
La supervisin por reas de trabajo
adquiere amplios conocimientos y
pericia sobre las funciones bajo su
direccin.
Inconvenientes
Baja eficiencia en el manejo de
materias (en ocasiones los
desplazamientos son muy largos y se
producen retrocesos y cambios de
sentido).
Elevados tiempos de ejecucin (el
trabajo suele quedar en espera entre
las distintas tareas del proceso).
Dificultad de planificar y controlar la
produccin.
Coste por unidad de producto ms
elevado (mano de obra ms calificada y
manejo de materiales poco eficiente).
Baja productividad (dado que cada
trabajo es diferente requiere distinta
organizacin y aprendizaje por parte de
los operarios).

DISTRIBUCIONES HBRIDAS. LAS CLULAS DE TRABAJO

Las clulas de trabajo: definicin, caractersticas y nivel de implantacin
Una clula, puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que
elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia(s)
de tems.

En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de

las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por
proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las
segundas.

Adems de la necesaria identificacin de la familias de productos y agrupacin de

equipos, deber abordarse la distribucin interna de las clulas, que podr hacerse a su
vez por producto, por proceso o como mezcla de ambas, aunque lo habitual ser que se
establezca de la primera forma.

Ventajas e inconvenientes de las distribuciones celulares.

Ventajas Inconvenientes
Mejora de las relaciones humanas (en Incremento del coste y
las clulas, un equipo de trabajadores desorganizacin por el cambio de
completa una unidad de trabajo. Estos una distribucin por proceso a una
son entrenados para manejar cualquiera celular
de las mquinas de su clula y asumen de Normalmente, reduccin de la
forma conjunta la responsabilidad del flexibilidad del proceso.
resultado de los outputs). Potencial incremento de los
Mejora de la pericia de los operarios tiempos inactivos de las mquinas
(los trabajadores realizan slo un nmero (stas se encuentran ahora
limitado de tems en un ciclo de dedicadas a la clula y difcilmente
produccin finito. El incremento en la podrn ser utilizadas todo el tiempo).
repetitividad permite un aprendizaje ms Riesgo de que las clulas queden
rpido).
obsoletas a medida que cambian los
Disminucin del material en proceso productos y/o procesos.
(una misma clula engloba varias etapas
del proceso de produccin, por lo que el
traslado y manejo de materiales a travs
de la planta se ve reducido).
Disminucin de los tiempos de
preparacin (hay que hacer menos
cambios de herramientas puesto que el
tipo de tems a los que se dedican los
equipos est ahora limitado).
Disminucin de los tiempos de
fabricacin.
Simplificacin de la planificacin.
Se facilita la supervisin y el control
visual.

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA POR POSICIN FIJA

Es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao,
forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Ello provoca que
el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en
una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los
desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos
materiales que son necesarios en la elaboracin del producto, as como los
propios clientes en su caso.

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN DE MAQUINARIA

El planificador debe ponerse como meta ciertos objetivos generales en la

distribucin entre los cuales tenemos:
1. Integracin: La integracin de todos los factores pertinentes que afecten la
distribucin.
2. Utilizacin: La utilizacin eficiente de la maquinaria, de la gente y del espacio
de la planta.
3. Expansin: Facilidad de expansin
4. Flexibilidad: Facilidad de reacomodo.
5. Versatilidad: Facilidad de adaptacin a los cambios de producto, de diseo,
de requisitos de ventas y a las mejoras de los procesos.
6. Uniformidad: Una divisin clara o uniforme de las reas, en especial, cuando
estn separadas por muros, pisos, pasillos principales y similares.
7. Cercana: La distancia prctica mnima para trasladar los materiales, los
servicios de apoyo y a la gente.
8. Orden: La secuencia para el flujo de trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias; que cuenten con el equipo adecuado para el desecho, la
basura y los desperdicios.
9. Comodidad: Para todos los empleados, tanto en las operaciones diarias
como en las peridicas.
10. Satisfaccin y seguridad: Para todos los empleados.

ILUMINACIN ARTIFICIAL
Es el complemento o sustituto de la iluminacin natural.
Iluminacin: Es el efecto de una luz al coincidir con una superficie, su unidad es
Lux (forma en que podemos medir la iluminacin).

Hay varios tipos de lamparas:

Incandescentes Se usan en viviendas, oficinas y comercios, su capacidad

es de 100 a 300 watts

Tungsteno { Se usan en campos deportivos, monumentos, etc.

Algeno { Valor alto

Fluorescentes Son de tipo general industrial, no montarlas a alturas no

mayores
de 4 o 6 m.
Ventajas Buena Eficiencia luminica,
Bajo Costo,
Duracin larga

De vapor de mercurio Sirven para grandes edificios industriales,

almacenes,
talleres, etc. Su potencia es de 250 watts

De vapor de sodio {Existen 2 tipos : de baja presin y de alta presin

FACTORES DE MANTENIMIENTO

Malo 0.5
Bueno 0.8
Regular 0.6

MTODOS PARA ILUMINACIN

De interiores Cavidad de Rendimiento

Cavidad Zonal

De exteriores Curvas de Isolux

Punto por Punto

Altura de montaje (hm)

Altura de Operacin Parado 1 m
Sentado 0.9 m
Sobre Maquina 1.2 m

hm = Altura total - Altura de operacin

Relacin de ambiente (RR)

RR = __(ancho * largo)__
hm (ancho + largo)

Cantidad de lmenes

0lum = _E * A_
K * FM

E = Nivel de iluminacin

FM = Factor de Mantenimiento

K = Factor de utilizacin (se puede calcular interpolando)

A = rea

Espaciamiento mximo

EspMax = Norma * hm

Numero de luminarias a colocar (por ancho o largo)

# luminarias ancho = _ancho_

EspMax

# luminarias largo = _largo__

EspMax

Total de luminarias = # luminarias ancho * # luminarias largo

Espaciamiento entre lmparas

Espaciamiento Ancho = _____Ancho_____

# Luminarias Ancho
Espaciamiento Largo = _____Largo______
# Luminarias Largo

Flujo por lmpara (0lamp)

0lamp = ______0lum______
# total de luminarias

Espaciamiento entre pared y lampara

Espaciamiento real ancho = Espaciamiento Ancho / 2

Espaciamiento real largo = Espaciamiento largo / 2

Tipo de iluminacin: lmenes por lmpara

0lumen = _________0lamp________
# lmenes de una lmpara