UNET FALLOS: FUNDAMENTOS Ciencia de Materiales II

FUNDAMENTOS DE LOS FALLOS

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Objetivo de aprendizaje

Al finalizar este tema el estudiante debe:

1. Reconocer cundo falla una pieza estructural;

2. Relacionar los modos de fallo con casos concretos de fallos de piezas estructurales;

3. Reconocer la importancia del uso de factores de seguridad;

4. Conocer la metodologa del anlisis de fallo

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Cundo falla una pieza?

Un elemento de mquina, o conjunto ensamblado, ha fallado cuando se

alcanza alguna de las condiciones siguientes:

El elemento se vuelve completamente inoperante

El elemento an funciona, pero no realiza satisfactoriamente el

trabajo para el que se ha destinado

Un gran deterioro se ha producido en el elemento, haciendo inseguro

e inconfiable su empleo. Esto amerita su retiro inmediato del servicio
para reparacin o reemplazo
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Consecuencias del fallo de una pieza estructural, equipo o

sistema mecnico

Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 3.

Tanquero petrolero
que fractur de
modo frgil.

Vidas humanas que son puestas en peligro

Prdidas econmicas: reparaciones, paradas, etc.

Interferencia en la disponibilidad de productos o servicios

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Modos de fallo mecnico

I. Excesiva deformacin elstica

Flexin: Viga

Compresin: Columna
(buckling)
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Desgaste de un cojinete ocasionado

por un eje flexible

Ejemplos de pandeo debido a

cargas crticas en recipiente de
paredes delgadas y estructura
metlica

Los fallos debidos a exceso de deformacin elstica son controlados

por el mdulo de Young, E, y no por la resistencia mecnica
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Modos de fallo, continuacin

II. Excesiva deformacin plstica

Temperaturas ordinarias: El fallo es controlado por el lmite elstico, y,

para una condicin uniaxial de carga

Altas temperaturas: El material puede deformarse continuamente bajo

carga constante en una fluencia que depende del tiempo, Termofluencia
(Creep)

III. Fractura

Fractura lenta
Fractura brusca
Fractura progresiva Fatiga
Fractura diferida Rotura bajo tensin
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Tipos de cargas Los fallos pueden producirse por sobrecargas

DISTRIBUCIN DE
CARGA EJEMPLOS
ESFUERZOS
Barras, cables
Axial
Columnas

Vigas
Flexin
Dientes de engranaje

Ejes, resortes espirales

Torsin
Remaches, tornillos
Cizalladura
Cojinetes de rodillos
Contacto
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Factores de seguridad

Razones:
Variabilidad de las propiedades mecnicas
Existen incertidumbres en cuanto a la magnitud de las cargas aplicadas
Posibilidad de sobrecargas elevadas accidentales
Proteccin contra fallos imprevisibles
El fallo puede ocasionar prdida de vidas humanas
Cargas complejas
Peso de los equipos

y
w Materiales dctiles
Ny
Esfuerzo de trabajo, w
u
w Materiales frgiles
Nu
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Procedimiento del anlisis de fallos

El anlisis de fallos tiene por objeto hallar la causa del fallo y desarrollar estrategias que
permitan reducir o eliminar problemas futuros. La secuencia de etapas para la evaluacin
de fallo puede contemplar:

Definicin del problema documentacin fotogrfica, esquemas dimensionales,

descripciones narrativas

Recoleccin de informacin acerca del diseo del equipo fallado historial de servicio,
registros de mantenimiento, manuales de funcionamiento y otros

Inspeccin preliminar de la pieza fallada

Realizacin de ensayos no destructivos (END)

Realizacin de ensayos mecnicos

Seleccin de muestras

Observacin macroscpica
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Procedimiento del anlisis de fallos, continuacin

Seleccin y preparacin de muestras metalogrficas

Observacin y anlisis de muestras metalogrficas

Determinacin del mecanismo de fallo

Anlisis qumico

Anlisis de mecnica de fractura

Realizacin de ensayos bajo condiciones de servicio simuladas

Anlisis de toda la evidencia, formulacin de conclusiones y redaccin del informe

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Bibliografa

1. Dieter, G. Mechanical Metallurgy, 2da Edicin, McGraw-Hill,

New York, 1986, Captulo 2.

2. ASM Handbook, Failure Analysis and Prevention, Vol.10, 8th

Edition, ASM International, Metals Park, Ohio, 1975.

3. Callister, W. Materials Science and Engeneering An

Introduction, Seventh Edition, Jhon Wilw & Sons. Inc., 2007.
Captulo 8.
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FALLOS: FUNDAMENTOS

Profesor Dr Jos J. Fuentes

E-mail: jfuentes@unet.edu.ve