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Nivel 1. Eleccin del tipo de estructura, nivel en el que se trata de decidir entre un proceso
continuo o intermitente.
Nivel 2. Estructura de entrada y salida, en donde se debe definir cules son los materiales de
entrada y salida.
Nivel 3. Estructura de reciclo, se define la estructura de reactores y reciclo.
Nivel 4. Sistema de separacin, nivel en el que se define la estructura del sistema de
separadores.
Nivel 5. Redes de cambiadores de calor, se trata de disear el sistema que permita la integracin
de energa en una red de intercambiadores de calor.
Los criterios de diseo son los estndares para determinar la forma en que se hace el diseo.
Las especificaciones de diseo son los requerimientos a cumplir bajo un acuerdo de las partes
que las definen y por lo general se definen en las bases de diseo. Los principales criterios para
el diseo de una planta son:
Economa: que sea lo ms econmica posible y con el menor consumo de materiales y energa.
Ecologa: otro criterio es de ndole ecolgico, bajo el cual se cuida de no tener un impacto
adverso al medio ambiente.
Seguridad: otros criterios como el funcionamiento y seguridad para que la planta opere
satisfactoriamente y sin riesgos de accidentes, como los casos por fallas de sobrecalentamientos
o derrames.
6. Qu son las heursticas de diseo?, de un ejemplo.
Las heursticas o reglas heursticas son guas para la toma de decisiones derivadas de la experiencia,
como los proverbios y refranes. Estas heursticas deben tomarse como gua pero no es la nica forma de
orientar la toma de decisiones durante el diseo del proceso.
Consideraciones y Heursticas importantes en el diseo de procesos. El modelo jerrquico pone
en orden y subordinacin a las actividades del diseo por niveles:
1. El modo de produccin, continuo o intermitente.
2. El nmero y composicin de las corrientes en la estructura de entrada y salida.
3. La estructura de reactores y reciclo.
4. El sistema de separadores.
5. La integracin de energa en una red de intercambiadores de calor.
Ejemplo:
En procesos intermitentes se pueden usar los mismos equipos para fabricar mltiples productos.
Los procesos continuos tienen varias ventajas: economa de escala, automatizacin, menor uso
de mano de obra y mayor uniformidad de las especificaciones de los productos.
El cloruro de vinilo (C2H3Cl) es un monmero que se usa principalmente para la produccin de PVC. La
produccin de cloruro de vinilo puede hacerse a travs de las siguientes reacciones en reactores
separados.
R1 Etileno + Cloro -Dicloroetano. Parmetros de proceso. Temperatura
R2 Dicloroetano -Cloruro de Vinilo + cido Clorhdrico
La conversin del etileno es de 95%. El cloro alimentado es 10% mayor al etileno alimentado:
En la segunda reaccin R2, la conversin del dicloruro de etileno es de 50%. Debido a que las
reacciones qumicas no son completas se requiere de sistemas de separacin (suponga al 100%)
despus de cada reactor, donde se recircularan solamente los reactivos respectivos a cada reactor. Si se
requieren obtener 625 Kg/h de Cloruro de vinilo,
a) Escriba las reacciones que forman la qumica del proceso, con las frmulas de cada especie, y sus
masas molares.
b) Dibuje el diagrama de flujo de bloques, que muestre los dos reactores, los separadores necesarios,
las tuberas de conexin, (lneas de proceso), de las estructuras de entrada y salida del proceso. Asigne
una etiqueta o bandera a cada lnea. c) Dibuje las corrientes de reciclo necesarias.
d) Calcule el flujo de todos los componentes,(especies o materiales), en todas las corrientes del proceso,
(lneas de proceso), y reporte sus resultados en una tabla (cdula) de especies contra corrientes, en
Kg_mol/hr y Kg/hr. Identifique las especies por sus identificadores abreviados.
e) Verifique que se cumple el balance de materiales en el reactor.
f) Verifique que se cumple el balance de materiales en el proceso.
SOLUCION:
a) Escriba las reacciones que forman la qumica del proceso, con las frmulas de cada
especie, y sus masas molares.
28 kg E 71 kgC 99 kg DC
4 9
1 2 R1 3 S1 6 7 R2 8 S2 11
5 10
d) Calcule el flujo de todos los componentes, (especies o materiales), en todas las corrientes del
proceso, (lneas de proceso), y reporte sus resultados en una tabla (cdula) de especies contra
corrientes, en Kgmol/hr y Kg/hr. Identifique las especies por sus identificadores abreviados.
Reactor 2
Productos
Kg CV Kgmol kgmol CV
625 * = 10
hr 62.5 Kg hr
kg AC
Kg CV Kgmol kgmol AC
625 * 36.5 Kg AC hr = 10
hr =365 hr
62.5 Kg CV 36.5 Kg
Reactantes
kg DC
Kg CV Kgmol kgmol DC
DC reacciona: 625 * 99 Kg DC hr = 10
hr =990 hr
62.5 Kg CV 99 Kg
99 Kg DC kg DC
Kg CV 1 Kgmol kgmol DC
DC al reactor: 625 * 62.5 KgCV hr =20
hr =1980 hr
0.5 99 Kg
DC no reacciona= DC entra al reactor DC reacciona = DC recirculado
kg DC kgmol DC
1980 kg990 kg=990
hr
=10 hr
Reactor 1
Productos
kg DC
Kgmol kgmol DC
990
hr = 10
hr
99 Kg
Reactantes
o Etileno
kg E
Kg DC Kgmol kgmol E
E reacciona: 990 * 28 Kg E
=28 0
hr = 10
hr hr
99 Kg DC 28 Kg
28 Kg E kg E
Kg DC 1 Kgmol kgmol E
E al reactor: 990 * 99 Kg DC hr =10.5
hr =294.7 hr
0.95 28 Kg
o Cloro
Kgmol C
Kgmol E 71 KgC Kg C
C fresco: 10 * 1.1 KgmolC hr =781
hr =11 hr
1 Kgmol E KgmolC
C fresco = C al reactor
kg C
Kg E 71 KgC Kgmol kgmol C
C reacciona: 280 * = 71 0 hr = 10
hr 28 Kg E hr
71 Kg
C no reacciona= C entra al reactor C reacciona = C sale
kg C
Kgmol kgmol E
781 kg710 kg=71
hr =1
hr
71 Kg
Mat 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
36
Kg/h 0 0 0 0 0 0 0 365 0 0
5
2 AC
Kgmol/
0 0 0 0 0 0 0 10 0 10 0
h
99 198 99
Kg/h 0 0 990 0 0 990 0 0
0 0 0
3 DC
Kgmol/
0 0 10 0 0 10 20 10 10 0 0
h
14.
Kg/h 280 294.7 14.7 0 0 0 0 0 0 0
7
4 E
Kgmol/
10 10.5 0.5 0.5 0 0 0 0 0 0 0
h
7
Kg/h 781 781 71 0 0 0 0 0 0 0
1
5 C
Kgmol/
11 11 1 0 1 0 0 0 0 0 0
h
106 1075. 1075. 14. 7 99 198 198 99 36
Kg/h 625
1 7 7 7 1 0 0 0 0 5
Total
Kgmol/
21 21.5 11.5 0.5 1 10 20 30 10 10 10
h
o Balance Reactor 1
C
1C
Kgmol/h 11
10(1/1)
0.95
=10.5 10 E
1E ( )
=10 1
o Balance Reactor 2
CV
1CV
Kgmol/h 0
10(1/1)
0.95
=10.5 10 DC
1 (
DC
=+10) 10
o Balance en el Proceso
Kgmol/h 0 +10 10
Kgmol/h 0 +10 10
PROBLEMA 2
El p-dinitrofenol (C6H5O3N) es un material utilizado como materia prima intermedia para muchos otros
productos, que se produce, en dos etapas, acorde a las siguientes reacciones:
R1) C6H6 + 0.5 O2 ------ Cu.Ni, 200 Atm, 75C ---- C6H6O (fenol)
B + 0.5 Ox --------------------------------------- F
La conversin del Benceno es de 89%, y la del Fenol es de 93 %. El fenol debe alimentarse al segundo
reactor con un 100% de pureza. Para una produccin de 1125.9 Ton de PNF 100% puro /ao,
operando 8100 hr/ao.
a) Escriba las reacciones que forman la qumica del proceso en el reactor, considerando las
selectividades.
b) Dibuje el diagrama de flujo de bloques, que muestre los dos reactores, los separadores necesarios,
las tuberas de conexin, (lneas de proceso), de las estructuras de entrada y salida del proceso. Asigne
una etiqueta o bandera a cada lnea. c) Dibuje las corrientes de reciclo necesarias.
d) Calcule el flujo de todos los componentes,(especies o materiales), ,- excepto el catalizador-, en todas
las corrientes del proceso, (lneas de proceso), y reporte sus resultados en una tabla (cdula) de
especies contra corrientes, en Kg_mol/hr y Kg/hr. Identifique las especies por sus identificadores
abreviados.
e) Verifique que se cumple el balance de materiales en el reactor.
f) Verifique que se cumple el balance de materiales en el proceso.
SOLUCIN:
a) Escriba las reacciones que forman la qumica del proceso en el reactor, considerando las
selectividades
b) Dibuje el diagrama de flujo de bloques, que muestre los dos reactores, los separadores necesarios,
las tuberas de conexin, (lneas de proceso), de las estructuras de entrada y salida del proceso. Asigne
una etiqueta o bandera a cada lnea. c) Dibuje las corrientes de reciclo necesarias
d) Calcule el flujo de todos los componentes,(especies o materiales), excepto el catalizador, en todas las
corrientes del proceso, (lneas de proceso), y reporte sus resultados en una tabla (cdula) de especies
contra corrientes, en Kg_mol/hr y Kg/hr. Identifique las especies por sus identificadores abreviados.
REACTOR 2
Ton PNF
AO
AO
1000 KG
8100 HR KG PNF
1125.9 =139
TON HR
PRODUCTOS.
KG PNF KG ONF
37.5 KG ONF KGMOL
HR HR KGMOLONF
139 =59.5 =0.43
87.6 KG PNF 139 KG HR
KG PNF KG ONF
13.9 KG MNF KGMOL
HR HR KGMOL MNF
139 =22.1 =0.16
87.6 KG PNF 139 KG HR
KG PNF KG A
18 KG A KGMOL
HR HR KGMOL A
139 =28.6 =1.59
87.6 KG PNF 18 KG HR
REACTANTES
FENOL
F REACCIONA:
KG PNF KG F
94 KG F KGMOL
HR HR KGMOL F
139 =149.2 =1.59
87.6 KG PNF 94 KG HR
F AL REACTOR:
KG PNF
94 KG F
HR KG F
1 KGMOL
87.6 KG PNF HR KGMOL F
139 =160.4 =1.71
0.93 94 KG HR
KG F
KGMOL
160.4 KG-149.2KG=11.2 HR KGMOL F
=0.12
94 KG HR
ACIDO NITRICO
AA REACCIONA:
KG F KG AA
63 KG AA KGMOL
HR HR KGMOL AA
149 =100 =1.59
94 KG F 63 KG HR
REACTOR 1
PRODUCTOS:
KG F KGMOL F
149 =1.59
HR HR
REACTANTES:
BENCENO:
B REACCIONA
KG F KG B
78 KG ONF KGMOL
HR HR KGMOL B
149 =123.8 =1.59
94 KG PNF 78 KG HR
B AL REACTOR:
KG F
78 KG ONF
HR KG B
1 KGMOL
94 KG PNF HR KGMOL B
149 =139.1 =1.78
0.89 78 KG HR
KG B
KGMOL
HR KGMOL B
139 KG123.8 KG=15.3 =0.19
78 KG HR
OX REACCIONA
KG B KG OX
16 KG OX KGMOL
HR HR KGMOLOX
123.8 =25.4 =0.79
78 KG B 32 KG HR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 PNF KG/H 0 0 0 0 0 0 0 0 139 0 0 139
1 PNF KG/H 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 ONF KG/H 0 0 0 0 0 0 0 0 59.5 0 59.5 0
2 ONF KG/H 0 0 0 0 0 0 0 0 0.43 0 0.43 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3 MNF KG/H 0 0 0 0 0 0 0 0 22.1 0 22.1 0
3 MNF KG/H 0 0 0 0 0 0 0 0 0.16 0 0.16 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
4 A KG/H 0 0 0 0 0 0 0 0 28.6 0 28.6 0
4 A KG/H 0 0 0 0 0 0 0 0 1.59 0 1.59 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 F KG/H 0 0 0 149.2 0 149.2 160.4 0 11.2 11.2 0 0
5 F KG/H 0 0 0 1.59 0 1.59 1.71 0 0.12 0.12 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6 AA KG/H 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0
6 AA KG/H 0 0 0 0 0 0 0 1.59 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
7 B KG/H 123. 139.1 0 15.3 15.3 0 0 0 0 0 0 0
8
7 B KG/H 1.59 1.78 0 0.19 0.19 0 0 0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8 OX KG/H 0 0 25.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 OX KG/H 0 0 0.79 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TOTAL KG/H 123.8 139.1 25.4 164.5 15.3 149.2 160.4 100 260.4 11.2 110.2 139
TOTAL KG/H 1.59 1.78 0.79 1.78 0.19 1.59 1.71 1.59 3.3 0.12 2.18 1
E) VERIFIQUE QUES E CUMPLA EL BALANCE DE MATERIALES EN EL REACTOR
BALANCE REACTOR 1
BALANCE EN EL REACTOR 2
MATERIAL ENTRADA n SALIDA
F 160.4 149.2 11.2
KG/HR
F 1.71 1.71 ( 0.93 )=1.59 0.12
KGMOL/HR
AA 100 100 0
KG/HR
AA 1.59 1 AA 0
KGMOL/HR 1.59 F ( ) 1F
=1.59
PNF 0 139 139
KG/HR
PNF 0 1
KGMOL/HR 1.59 F ( 0.631 PNF
F )
=1
ONF 0 59.5 59.5
KG/HR
ONF 0 0.43
KGMOL/HR 1.59 F ( 0.27ONF
1F )=0.43
MNF 0 22.1 22.1
KG/HR
MNF 0 0.1 MNF 0.16
KGMOL/HR 1.59 F ( 1F )
=0.16
A 0 28.6 28.6
KG/HR
A 0 1.59
KGMOL/HR 1.59 F ( 11 FA )=1.59
TOTAL 260.4 260.4
KG/HR
TOTAL 3.3 3.3
KGMOL/HR
BALANCE EN EL PROCESO
MATERIAL ENTRADA n SALIDA
B 123.8 123.8 0
KG/HR
B 1.59 -1.59 0
KGMOL/HR
OX 25.4 25.4 0
KG/HR
OX 0.79 -0.79 0
KGMOL/HR
AA 100 100 0
KG/HR
AA 1.59 -1.59 0
KGMOL/HR
PNF 0 139 139
KG/HR
PNF 0 1 1
KGMOL/HR
ONF 0 59.5 59.5
KG/HR
ONF 0 0.43 0.43
KGMOL/HR
MNF 0 22.1 22.1
KG/HR
MNF 0 0.16 0.16
KGMOL/HR
A KG/HR 0 28.6 28.6
A KGMOL/HR 0 1.59 1.59
TOTAL 260.4 260.4
KG/HR
TOTAL 3.3 3.3
KGMOL/HR
PROBLEMA 3
Planteamiento
El acetaldehdo (CH3CHO) se produce a partir de oxidacin parcial del etanol (C2H5OH), efectundose
las siguientes reacciones:
ec 1 1 C2H5OH + 0.5 O2 1 CH3CHO H2O
+
PM 46 32 44 18
$/Ton 900 0 2000 0
ec 2 1 C2H5OH + 3 O2 2 CO2 + 3 H2O
PM 46 44 18
$/Ton 0 0 0
ec 3 1 CH3CHO + 0.5 O2 1 CH3COO (acido
H actico)
PM 0 60
$/Ton 600
Se disea una planta que operar 8000 horas al ao, y producir 145,000 Ton anuales de acetaldehdo.
Se aumenta la selectividad del etanol hacia el acetaldehdo hasta 0.7, usando un nuevo catalizador y una
nueva relacin de reactivos. Se requiere alimentar aire al proceso.
El grado de conversin individual del etanol es de 25%. Bajo estas condiciones los nicos subproductos
que se forman adems del producto principal son cido actico y agua.
En base a lo anterior:
1. Escriba las ecuaciones de lo que ocurre en el reactor, considerando las selectividades.
2. Escriba las relaciones molares y msicas necesarias para el balance
3. Dibuje el diagrama de flujo de bloques del proceso. Considere la mxima recuperacin de
reactivos Posibles y un separador que opera al 100%.
4. Escriba el balance de materia en el reactor en kmol/hr
5. Escriba el balance de materia del proceso, en Kg/hr, en una tabla de corrientes (cdula de
proceso)
6. Calcule ly escriba a proporcin molar de moles de etanol por mol de oxigeno
7. Calcule y escriba el Potencial econmico _____________________
8. Calcule y escriba la utilidad bruta ___________________________
9. Escriba el modelo de Douglas para la sntesis de procesos, y describa brevemente sus niveles
10. De las siguientes oraciones indique si es falso o verdadero
_____ Una desventaja del proceso continuo es que un mismo equipo puede utilizarse para mltiples
reacciones
______ Los procesos continuos favorecen la produccin de grandes cantidades.
_____ Un proceso batch se favorece cuando existe limitada cantidad de materia prima.
_____ A medida de que se mantienen las condiciones ptimas de operacin de un proceso, el proceso
continuo es siempre ms eficiente.
SOLUCIN:
REAL
C) 0.3 CH3CHO + 0.15 O2 0.3 CH3COOH
A) 1 C2H5OH + 0.5 O2 ( 0.3 + 0.7) CH3CHO + 1 H2O
1 C2H5OH + 0.65 O2 0.3 CH3COOH + 0.7 CH3CHO + 1 H2O
46 Kg ETOH
Kg ACE 1 Kg ETOH Kgmol
18125 * 30.8 Kg ACE = 108279.2 * = 2353.9
hr hr 46 Kg
0.25
Kg mol ETOH
hr
ETOH NO REACCIONA = ETOH ENTRA AL REACTOR ETOH REACCIONA = ETOH RECIRCULADO
Kg ETOH Kgmol Kg mol
108279.2 Kg 27069.8 Kg = 81209.4 * =1765. 4
hr 46 Kg hr
ETOH FRESCO= ETOH ENTRA AL REACTOR ETOH RECIRCULADO
Kg ETOH Kg mol ETOH
108279.2 Kg -81209.4 Kg = 27069.8 = 588.5
hr hr
- OXIGENO REACCIONA
Kg ETOH Kg OX
20.8 Kg OX Kg mol
27069 hr hr Kg mol OX
=12240.3 =382.5
46 Kg ETOH 32 Kg hr
OX REACCIONA= OX ALIMENTADO A REACTOR = OX ALIMENTADO EN PROCESO
5. Escriba el balance de materia del proceso en kg/h, en una tabla de corrientes (cdula de
proceso)
kg/h Mat 1 2 3 4 5 6 7
1 Act 0 0 0 18125 0 18125 0
2 AA 0 0 0 10592.5 0 0 10592.5
3 Ag 0 0 0 10592.5 0 0 10592.5
4 Et 27069.8 0 0 81209.4 81209.4 0 0
5 Ox 0 12240.3 12240.3 0 0 0 0
Total 27069.8 12240.3 12240.3 120519.4 81209.4 18125 21185
6. Calcule y escriba a proporcin molar de moles de etanol por mol de oxgeno
588.5 kgmol Et
=1.54
382.5 kgmol Ox
$
1
hr $
P . E :18242.68 =1.006
18125 kg Act kg Act
$
145000 Ton Act
kg Act
1000 kg
ao $
1.006 =145,870,000
Ton ao
PROBLEMA 4 (BALANCE DE MASA)
Para desarrollar uno de los criterios que debe manejar el Ing. de Procesos, a continuacin est una tabla
de certeza, que contiene unos valores base de las variables de proceso, conversin, selectividad y
purgado, (parmetros), y el valor del potencial econmico, para el proceso del problema 3 de Balance de
masa, de este curso.
Realice los clculos necesarios y escriba sus conclusiones en la tabla de certeza.
Los parmetros son:
0 Valores de base
Conversin 0.5
Variables Selectividad 0.5
Purga 0.01
Indicado Potencial
r Econmico
POTENCIAL ECONMICO