Procedim. Fabricacion - R

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
Cdigo: TA-PR-02.00. Versin: 01 Pgina 1 de 22
PROCEDIMIENTO DE
FABRICACION
SGC ISO 9001 : 2008
VERSION FECHA DESCRIPCION DE LA MODIFICACION

01 19-05-2012 Revisin inicial
02 11/07/2016 Actualizacin
ELABORADO REVISADO APROBADO
Guillermo Soto Wilfredo Marin A. Daniel Perez C.
Encargado de Fabricacin Jefe de Produccin Gerente de General

30/06/2016 30/06/2016 30/06/2016
ELABORO: ACC REVISO: WMA APROBO: DPC

INDICE
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO
6. REFERENCIAS
7. REGISTROS
8. ANEXOS

1. OBJETO
El presente procedimiento tiene por objeto organizar y desarrollar actividades metodolgicas para
el proceso de fabricacin de Estructuras y Equipos de Metal Mecnica, orientando las acciones a
satisfacer las necesidades y requisitos solicitados por el Cliente.
2. ALCANCE
El procedimiento es aplicable para su cumplimiento por el personal que interviene directamente

en el Proceso de Fabricacin y circunstancialmente al personal de los procesos que participan en
el desarrollo del proyecto en ejecucin.
3. DEFINICIONES
Medicin.- Conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar la longitud valor
dimensional de un elemento, tambin aplicable al resultado unidades de medida, de peso,
espesores etc.
Supervisin de la calidad.- Seguimiento y verificacin contina del estado de un proyecto

con relacin a la aplicacin de procedimientos y registros de aseguramiento de la calidad.
Ingeniero de planta (Jefe de Produccin).- Es el responsable de la conduccin del

Proceso de fabricacin.
Habilitado.- Actividad que prepara los materiales a utilizar y que comprende principalmente el
trazado y corte, produciendo componentes a medida.
Oxicorte.- Proceso de corte que utiliza la combustin de oxgeno, acetileno y gas propano para
generar una llama que regulada adecuadamente permite realizar el corte.
Empalme.- Actividad en la cual se hace alinear y juntar los extremos de dos componentes.
Carro de Corte.- Equipo automtico de Oxicorte para corte longitudinal.
Sujetadores.- Son aquellas placas metlicas o segmentos de perfiles que se utilizan para fijar
dos componentes.
Apuntalado.- Es aquella actividad en la cual mediante puntos de soldadura y sujetadores se

asegura la posicin de elementos en el empalme y armado de estructuras.

Pieza.- se denomina pieza a un elemento en forma individualizada.
Plantillas.-Tambin denominadas machinas y viene a ser un modelo del componente por

fabricar, siguiendo las especificaciones de los planos de fabricacin.
Emplantillado.- O machinado, operacin en la cual se proceder a fijar la machina o plantilla,

mediante prensas de tornillo o puntos de soldadura, con el material del componente a fabricar,
de tal manera que se pueda reproducir el componente.
Perforado.- Es la operacin mediante la cual se realiza agujeros en una plancha de acero,

ngulos, canales y perfiles metlicos en general.
Soldador calificado.- Soldador que ha demostrado tener la destreza y experiencia suficiente

para efectuar la soldadura de sus probetas en forma satisfactoria, las cuales fueron sometidas a
inspeccin visual, Ensayos No Destructivos (END) inspeccin radiogrfica, o a ensayos
mecnicos para las juntas filete, tope, traslape, etc.
Conjunto.- Cuando el material consta de dos o ms elementos.
Filtracin.- Si el material va a ser aplicado por pulverizacin (equipo airless), la mezcla deber
colocarse con malla 200 antes de vaciarse al equipo de aplicacin (comnmente se utiliza
medias nylon para esta operacin). No es necesaria esta operacin al aplicar con rodillo o
brocha.
Tiempo de mezcla.- Es el tiempo necesario para lograr una mezcla homognea de los
componentes, flucta entre 5 a 10 minutos, dependiendo de la viscosidad del material y del
elemento utilizado para ello.
Dilucin.- Si el producto requiere dilucin, deber utilizarse para tal efecto el solvente
recomendado por el fabricante. La proporcin del diluyente respecto al material (simple o ya
mezclado) depender bsicamente de: viscosidad del producto o mezcla, temperatura ambiente,
mtodo de aplicacin a utilizar.
Vida til.- Tratndose de productos de reaccin (mezcla de dos componentes), una vez
mezclados estos, existe un tiempo de vida til que est especificado por el fabricante para cada
producto. Transcurrido el periodo de vida til el producto no debe ser aplicado.
Espesor de pelcula hmeda.- El control de espesor se realiza con un instrumento llamado

comnmente galleta.

Espesor de pelcula seca.- Mediciones con dispositivos electromagnticos, que permiten,

mediante el uso de un palpador, obtener lecturas del espesor de la pintura aplicada. Las
mediciones se realizaran de acuerdo a la Norma SSPC PA2.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Jefe de Planeamiento.
Se encarga de organizar, planear, Dirigir y gestionar el Proceso Productivo de Fabricacin

estableciendo los medios adecuados para dar fluidez y continuidad al Proceso de
Fabricacin
Verificar que los procesos de Planeamiento e Ingeniera interacten coordinadamente con el

Proceso de Fabricacin.
Verificar que al finalizar el Proceso de Fabricacin se realice la liberacin adecuada de todos

los recursos fabricados y que estos sean entregados al Proceso de Despacho como
Producto Terminado (P/T).
4.2. Jefe de Produccin (Jefe de Planta)
Es Responsable del Proceso de Fabricacin y realiza las tareas de Planificar, Ejecutar,

Verificar y Asegurar la eficacia de la Produccin.
Recibe y coordina las actividades contenidas en los planes y programas que establece el
Proceso de Planeamiento, as como el cronograma general del proyecto por desarrollar y en
base a esta informacin desarrollar el cronograma detallado.
Gestionar, coordinar y solicitar los Recursos Humanos necesarios que aseguren y garanticen
cumplir con los programas de la produccin.
Controlar la recepcin de la informacin tcnica (planos, instrucciones detalladas, etc., del

Proceso de Ingeniera.
Controlar y coordinar la provisin de los Recursos Materiales necesarios y asignados para el

Proyecto en ejecucin.
Coordina y gestiona el suministro de los artculos directos para la Produccin como son
consumibles, suministro de energa suficiente y recursos provenientes de terceros
responsables y/o que intervienen en la Fabricacin.

Controlar y registrar la informacin requerida para el anlisis de datos, as como formular los
informes que permitan evaluar, controlar y medir resultados del Proceso utilizando
herramientas e indicadores de gestin apropiados.
Adoptar las medidas de seguridad apropiadas para garantizar la Salud en el Trabajo y

Seguridad de los que intervienen directa indirectamente en el Proceso de Fabricacin.
4.3. Supervisores
Cumplir y hacer cumplir las disposiciones contenidas en el presente documento, as como su

aplicacin durante el desarrollo del Proceso de Fabricacin.
Verificar detalladamente que los Procesos internos (sub-procesos) se ejecuten siguiendo las
instrucciones y aplicaciones que se ajustan al Sistema de Gestin de Calidad.
Coordinar y solicitar los recursos necesarios que permitan fluidez de actividades

relacionadas con el Proceso de Fabricacin.
Asistir y orientar con informacin tcnica y desarrollo de procedimientos adecuados a todos

los trabajadores a su cargo, con la finalidad de obtener la mayor eficiencia y minimizar los
defectos errores.
4.4. Supervisores de Calidad
Verificar el desarrollo de los procesos productivos en todas y cada una de sus etapas,
garantizando el cumplimiento de normas, procedimientos y registrando la informacin en
forma apropiada.
Establecer los alcances para los efectos de liberacin de los productos en sus diversas
etapas de la fabricacin.
Determinar las No Conformidades, cuando se presenten condiciones errores que puedan

afectar directamente en el producto constituyan un riesgo para la Calidad de los mismos.
Levantar las No Conformidades cuando estas hayan sido subsanadas.
Registrar toda informacin inherente a la Calidad del Producto, as como de sus

especificaciones tcnicas.
4.5. Operarios

Dar cumplimiento a lo expresado en el Procedimiento de Fabricacin, desarrollando sus

actividades productivas en forma apropiada y respetando las instrucciones y
especificaciones tcnicas correspondientes.
5. DESARROLLO
5.1. Planeamiento
El Proceso de Planeamiento establece los recursos de gestin necesarios para establecer

en forma detallada la secuencia en el Proceso de Fabricacin y desarrollar el cronograma de
actividades teniendo en consideracin lo siguiente:
- Requisitos proporcionados por el Cliente
- Especificaciones tcnicas del producto
- Caractersticas de los Recursos Materiales
- Recursos Humanos requeridos
- La provisin de Recursos Materiales
- Prever contingencias y establecer rutas crticas
- Supervisar el desarrollo de las actividades generadas en el Planeamiento.
5.2. Trazabilidad
Aplicable al desarrollo de actividades que permitirn identificar y realizar el seguimiento de

los materiales, elementos y acciones desarrolladas durante el proceso productivo, esta
metodologa permite ubicar cada pieza y determinar las caractersticas en su proceso de
transformacin, as como detectar errores y responsabilidades en miras a una correccin
inmediata.
La trazabilidad se realiza desde el inicio productivo tomando como referencia y punto de

partida la emisin de la Orden de Trabajo, debiendo aplicarse lo expresado el contenido del
TA-PR-02.01. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD.

5.3. Habilitado
El Proceso de Fabricacin propiamente dicho se inicia con el Proceso de Habilitado que
comprende trazar, cortar, codificar y prepara el biselado, plegado, perforado, rolado de los
materiales que correspondan al proyecto, con los recursos materiales le son entregados por
Almacn en base a las Instrucciones y Planos formulados por el Proceso de Ingeniera.
El desarrollo del Proceso de Habilitado se realiza de la forma siguiente:
a) Actos preparatorios
- Recepcin de las Instrucciones tcnicas y/o planos de fabricacin.
- Informarse del cronograma y plazos establecido segn programa.
- Planificar las tareas por realizar y establecer la metodologa.
- Recepcin de los Materiales y recursos.
- Verificar las caractersticas y especificaciones de los materiales.
b) Ejecucin del Proceso
- En base a la Informacin tcnica y/o planos de fabricacin se distribuye el

material en la zona de trabajo.
- Establecer la secuencia de las actividades por realizar.
- Definir los Equipos y herramientas que intervienen en el proceso y disponer

de ellas.
- Realizar la medicin y trazado de los materiales en base a los planos.
- Verificar la conformidad del dimensionamiento establecido para cada uno de

los componentes.
- Utilizando las herramientas apropiadas proceder a realizar los cortes,

plegados, etc., correspondientes.
- Con las instrucciones del encargado de identificacin y trazabilidad proceder

a la codificacin de las piezas habilitadas.
- Realizar todas las tareas que faciliten el proceso siguiente, segn

corresponda como son biselado, esmerilado, cortes, destajes, etc.

- Los Operarios responsables del habilitado debern verificar que las piezas
preparadas cumplan con los requisitos y que procedan a registrar la
informacin en el TA-RE-02.02. REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL.
- El material cortado destinado para los Conformados de tubos, perfiles u

otro tipo de plegados separado y enviado a la seccin de plegado o a
terceros para su doblado, luego es devuelto a la planta. De ser doblado en
la planta se procede segn la Cartilla de Instrucciones de Trabajo para
Doblado.
- Para el material cortado destinado para alas y almas de perfiles

conformados se proceder segn las Instrucciones de Trabajo para el
empalme, apuntalado y soldadura.
- Para los elementos que requieran destaje, se coordinara para utilizar

plantilla o solo realizar el trazo. De requerir plantilla o machina esta deber
ser preparada y comprobada para su utilizacin.
- El empleo de machinas se aplicarn siguiendo instrucciones especficas

para este procedimiento de trabajo.
- Al trmino del proceso los operarios procedern a la entrega de los

Registros de Control correspondiente a su respectivo Supervisor, quien dar
la conformidad del caso.
- Se proceder a la liberacin del Producto y posterior entrega al Proceso de

Armado.
c) Tolerancia
Para el adecuado control dimensional se establecen tolerancias que segn las

normas debern formar parte de las instrucciones tcnicas sin embargo los factores
mximos aceptables para el corte de planchas, tanto en largo como ancho las que
se ajustaran a los manuales tcnicos y normas aplicables.
5.4. Armado
El Proceso de Armado est constituido como la segunda etapa del Proceso de Fabricacin y
comprende las acciones que permiten conformar el producto en desarrollo tomando como
base las instrucciones tcnicas y/o planos correspondientes.

El Proceso de Armado se realiza cuando se ha cumplido normalmente con el Proceso de

Habilitado y se traslada la responsabilidad de la produccin a los armadores.
a) Actos Preparatorios
- Recibir los materiales del Proceso de Habilitado y proceder a verificar las

caractersticas y especificaciones de los mismos.
- Recibir y analizar las instrucciones tcnicas y/o Planos de fabricacin.
- Proceder a preparar los equipos y herramientas que son necesarias para el

armado del producto.
- Acondicionar el rea de trabajo para que sea adecuada en la ejecucin de las

tareas de trazado y armado del producto.
- Impartir instrucciones a sus ayudantes personal a cargo de la metodologa a

seguir, en caso necesario orientar y/o capacitar al personal en las tareas
especficas.
b) Ejecucin del Proceso
- Nivelar el rea donde se realizar el trabajo.
- Realizar los trazos correspondientes, siguiendo los planos de fabricacin.
- Distribuir adecuadamente los materiales que intervienen, empleando la secuencia

lgica del armado.
- Establecer los elementos de fijacin sujecin para las estructuras, dependiendo

del peso y volumen de los mismos.
- Solicitar el uso de gras, puente gra, monta carga, otros, en caso necesario.
- Control de alineacin, horizontalidad y verticalidad de armado de las

estructuras principales.
- Ensamble de los elementos menores segn planos.
- Fijacin de pernos si fuera el caso.
- Control de la geometra de la estructura.

- Identificacin y control final de codificacin de acuerdo las instrucciones

para la secuencia del montaje en obra.
- Realizar una verificacin mediante el mtodo de pre-ensamble.
- Comprobar y verificar las medidas de los elementos para corroborar las

especificaciones del plano de fabricacin para registrar en el TA-RE-02.02.
REGISTRO DE CONTROL DIMENCIONAL.
- Para los casos que requieran mayor explicacin tcnica resolver dudas, se
coordinara con el rea tcnica correspondiente, con la participacin del supervisor.
- El producto terminado durante este proceso ser liberado por el rea de Control de
Calidad y deber ser entregado al siguiente Proceso segn corresponda.
c) Tolerancias
- Las tolerancias se considerarn teniendo como norma de aplicacin lo expresado

para este fin en el ISO 13920.
- El Proceso de Armado est sujeto al control dimensional, para cuyo efecto se

establecen tolerancias refrendadas por la norma aplicable para cada caso
proyecto, as como las establecidas por el cliente y/o expresadas en los planos de
fabricacin.
- Cuando no existe indicacin de tolerancias ni referencia a cdigos o normas

aplicables para este propsito, las tolerancias incluidas en sta seccin debern
ser aplicadas.
- En caso de conflicto entre tolerancias indicadas en los planos y/o especificaciones

emitidas por el Cliente, debern prevalecer las del Cliente.
- Las tolerancias para el largo del componente estructural L definido como la

distancia entre la cara exterior de los clips conectores, o entre los centros de
gravedad de ambos juegos de conexiones apernadas o atornilladas, o entre una
combinacin de ambos.
- La tolerancia para la distancia D, medida entre la cara de conexin de un clip

y un punto de trabajo gusset .

- La tolerancia para la distancia E entre el punto de trabajo de un gusset y el

eje terico, que pasa a travs del centro de gravedad de un juego de agujeros
de pernos o tornillos.
- La tolerancia para la distancia G entre un agujero de perno o una lnea de

agujeros y el eje terico del perfil, o entre agujeros independientes de su
distancia.
- La tolerancia de deflexin o deformacin F definida como el largo de la

desviacin del eje actual del componente estructural, respecto a su eje terico.
5.5. Soldadura
El Proceso de Soldadura constituye la tercera etapa durante el Proceso de Fabricacin y

normalmente recibe los materiales provenientes del Proceso de Armado.
En circunstancias de aplicacin de la Soldadura para materiales que no han pasado por el

Proceso de Armado, se deber tener en cuenta las especificaciones tcnicas y/o planos
correspondientes.
a) Actos Preparatorios
- Recibe y verifica las caractersticas de los materiales.
- Recibe y evala las especificaciones tcnicas para el Proceso de aplicacin de

la Soldadura.
- Se comprobar que el material se encuentre libre de agua humedad

excesiva.
- Verifica que las superficies a soldar no se encuentren contaminadas con

pintura, grasas, lubricantes, oxido, etc.
- La soldadura deber ser pre-calentada en los hornos para soldadura.
b) Pre-calificacin
- Establecer el procedimiento a seguir aplicando el WPS con la emisin del TA-

RE-02.03. REGISTRO DE ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA WPS (Norma AWS D1.1, Norma ASME IX, etc.)

- Establecer el procedimiento PQR con la emisin del TA-RE-02.04.

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
PQR.
- Registrar el WPQ en el TA-RE-02.05. REGISTRO DE CALIFICACION DEL

SOLDADOR WPQ.
- Ensayos no destructivos.- Son realizados a componentes o partes

mecnicas, y/o probetas, sin la destruccin fsica de los mismos. El ensayo
tiene por finalidad contar con la evidencia objetiva de las fallas o defectos que
se producen en la estructura interna del material (unin soldada) a causa de
un inadecuado proceso de soldadura.
El resultado del mismo sirve de soporte para el sustento tcnico

correspondiente y la trazabilidad del componente observado, y sealar las
acciones correctivas necesarias a seguirse, segn sea el caso
respectivamente.
Para la calificacin de soldadores con el ensayo no destructivo permite tener

mayor sensibilidad para detectar irregularidades, que en la prctica obligara
al empleo de inspeccin radiogrfica.
- Ensayos Mecnicos.- El nmero y tipo de probetas requeridas para

realizar los ensayos mecnicos, y calificar a los soldadores segn
los requerimientos del cdigo AWS D1.1, est descrito en la seccin
4, donde especifica el tipo de calificacin de acuerdo a la posicin y
a la forma del material que se va a soldar, el tamao de la plancha
probeta, la forma de esta y la cantidad de elementos o piezas que
se van a obtener. Los tipos de ensayos a que se les va a someter
(doblez, traccin, etc.) y los parmetros de comparacin.
- Despus que el soldador haya superado satisfactoriamente, los

ensayos requeridos se proceder a llenar el registro TA-RE-02.03
REGISTRO DE ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA WPS, dando la conformidad que se encuentra
calificado para ejecutar la respectiva posicin de soldadura. Se le
asignar un nmero de estampa, y este ser colocado en todos los
trabajos que efecte.

- Consecuente con lo anterior se proceder a llenar el TA-RE-02.05.

REGISTRO DE CALIFICACION DEL SOLDADOR WPQ.
c) Ejecucin del Proceso de Soldadura
Una vez cumplidos los pasos preparatorios y de pre-calificacin se proceder a

realizar el proceso de soldadura teniendo en consideracin los aspectos tcnicos
que a continuacin se exponen:
- Juntas Pre-calificadas: Son todas aquellas juntas que estn consideradas

en el cdigo AWS D1.1 seccin 3, (penetracin parcial penetracin total),
donde se detalla la forma y el tipo de junta a ejecutar, no necesitando ser
ensayada para obtener la calificacin. Una vez seleccionada la junta
respectiva se proceder a llenar el registro TA-RE-02.03. REGISTRO DE
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS, con lo
cual se dar la conformidad a la ejecucin de la soldadura.
- Juntas Calificadas: Son todas aquellas juntas que no estn consideradas en

el cdigo AWS D1.1, y necesitan ser ensayadas con las respectivas pruebas
mecnicas, para ser consideradas aptas o calificadas para el proceso de
soldadura, la forma de realizar estas pruebas se detalla en la seccin 4 (tabla
4.9) del cdigo AWS D1.1. Una vez realizado los ensayos y siendo los
resultados conformes, se proceder a llenar el registro TA-RE-02.03.
REGISTRO DE ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA WPS para dar la conformidad a la junta y se considere sta
como junta calificada para el proyecto.
- Concluida la determinacin y calificacin de las juntas, se proceder a dar la

conformidad al procedimiento respectivo.
- Para la calificacin de soldadores, segn AWS D1.1 seccin 4, se puede

optar por los ensayos no destructivos -END- (ejemplo: placas radiogrficas), o
por los ensayos mecnicos segn contemple la especificacin tcnica
contractual.
d) Control de Soldadura
El rea de Control de Calidad, proceder a verificar el cumplimiento de los

procedimientos y ejecutar los planes de inspeccin para el proceso de soldadura.
Se registrar la inspeccin visual de la soldadura aplicando el TA-RE-02.06.

REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SALDADURA, as como la prueba de

tintes penetrantes en el registro TA-RE-02.08 REGISTRO DE INSPECCION
POR TINTE PENETRANTE.
El Jefe de Control de Calidad establecer la aplicacin de control de soldadura

por pruebas de gammagrafa, coordinando y solicitando la participacin del
personal calificado para esta tarea, aplicar el TA-RE-02.09. REGISTR DE
EXAMENES RADIOGRAFICOS.
e) Reparaciones de soldadura
Los mtodos para corregir los trabajos de soldadura estarn de conformidad con
el Structural Welding Code Steel de AWS D1.1 M:2004 y los procedimientos de
soldadura aprobados por el cliente. Todas las discontinuidades en los cordones
de soldadura deben ser reparados en taller, para lo cual se siguen los siguientes
pasos:
- Identificacin de la discontinuidad (fisura, falta de fusin; falta de

penetracin, inclusin, porosidad, socavacin, solapado, convexidad,
sobre espesor, salpicaduras, etc.) por medio de inspeccin visual y/o
tintes penetrantes, RX u otro; a cargo del supervisor inmediato del
soldador, en primera instancia; y en segunda instancia el jefe de control
de calidad o un inspector externo que est capacitado para hacer tal
identificacin.
- Evaluacin del mejor mtodo para la reparacin completa de la

discontinuidad, a cargo del operario soldador en coordinacin con el
supervisor inmediato.
- Ejecucin de la reparacin a cargo del operario soldador.
- Inspeccin post-reparacin a cargo del supervisor y/o del jefe de control

de calidad; si es necesario la realizacin de otras pruebas de inspeccin.
5.6. Acabados
El Proceso de Acabados constituye la cuarta etapa en el marco del Proceso de Fabricacin

y est destinado a la proteccin superficial de los materiales para mantener, proteger y
alargar la vida til de los productos fabricados.

El procedimiento se inicia con la recepcin de las estructuras y materiales que provienen del
proceso de soldadura, para la correcta aplicacin de la pintura se desarrollan los pasos
siguientes:
a) Actos Preparatorios y condiciones ambientales

- Recibir del rea tcnica de Ingeniera las especificaciones y requisitos solicitados por
el Cliente.
- Recibir de los almacenes la Pintura, suministros y materiales necesarios para la
aplicacin de la Pintura
- Disponer de los equipos y herramientas necesarios para las tareas de limpieza
mecnica, preparacin de superficie y aplicacin de pintura.
- Solicitar a los Proveedores de las Pinturas que proporcionen las especificaciones y
asesora tcnica para aplicar la cobertura de pintura, con la finalidad de cumplir los
requisitos y requerimientos del Cliente en trmino de los acabados.
- Participar y coordinar con el rea de Control de Calidad para que la pintura y/o
materiales a utilizar dispongan de los certificados de calidad y garanta requeridos.
- Coordinar con el Personal de Almacenes para tener en consideracin un apropiado
proceso de almacenamiento para as cumplir con las normas de Seguridad,
proteccin de la salud en los trabajadores que manipularn el producto y la proteccin
del medio ambiente por el uso de insumos qumicos.
- La pintura deber ser ubicada permanentemente en lugares limpios, secos,
ventilados, a temperatura apropiada y cubiertos de los rayos solares directos.
- Verificar la fecha de vencimiento de la pintura.
b) Preparacin Superficial
- Inicialmente se realizar una limpieza mecnica con la finalidad de retirar elementos
como:
o Salpicaduras de soldadura
o Escorias
o Rebabas
o Bordes con aristas vivas
o Grasas, aceite u otros.
o Elementos extraos
- Proceder a la tareas de Arenado granallado segn corresponda aplicando las
especificaciones tcnicas y las instrucciones del asesor de pintura, como son:
o En caso de arenado esta deber estar libre de la contaminacin de sales
contaminantes.
o No se permitir el uso de arena de origen marino.
o La arena por aplicar deber registrar parmetros de granulometra en mallas de 18
a 40.
- En caso de utilizar granalla se tendr en consideracin el grado de la granalla
aplicable a la rugosidad solicitada.

- El aire utilizado para impulsar el abrasivo (arena, granalla, escoria), se controlara de

acuerdo con la Norma ASTM D4285, con el fin de detectar presencia de aceites o
humedad.
- Durante el proceso de Limpieza Superficial, el grado de humedad del medio, ser
como mximo 85%.
- Tiempo entre la limpieza superficial y el pintado:
o En un ambiente rural sin polucin con humedad relativa entre 70 a 85% menor
de 4 horas.
o Entre 30 a 70 % menor a 8 horas.
o En un ambiente industrial agresivo o cercano al mar menos de 2 horas.
o Si hubiera polvo o llovizna de torres de enfriamiento, se debe colocar una
cobertura.
o Para garantizar la tarea del arenado granallado la superficie deber ser
pintada antes que aparezca una coloracin pardusca. Este color amarillento se
debe al xido que comienza a formarse. Mientras el xido sea incoloro no es
preocupante.
- El Grado de preparacin superficial especificado para el material corresponde a las
especificaciones tcnicas requerimientos del cliente aplicadas mediante la
especificacin SP 1 a 10 segn corresponda.
- Despus del proceso de limpieza superficial, se evaluar si se cumple el grado de
limpieza especificado y del perfil de rugosidad necesario para el buen anclaje del
sistema de pintura, el mismo que deber ser mayor a 2 mils.
- Se proceder a llenar los registros de control correspondientes tanto por el personal
de acabados, como por el rea de Control de Calidad.
- El Supervisor de Control de Calidad proceder a verificar y liberar el proceso de
arenado para continuar con la aplicacin de Pintura.
- El Jefe de Control de Calidad dar la aprobacin del arenado / granallado y la
autorizacin para proceder al pintado.
- Utilizar estrobos y eslingas en buen estado y completamente limpias para traslado de
los materiales. Todos los operadores debern usar guantes libres de grasa, aceite o
polvo y no manipular las superficies limpias con la mano.
c) Aplicacin de la Pintura
- Las estructuras metlicas se pintarn de acuerdo al sistema especificado por el Cliente
y siguiendo las especificaciones tcnicas del proveedor de la pintura.
- Se evaluar las condiciones ambientales para proceder con el pintado, las mismas que
debern ser las siguientes:
o Temperatura ambiental: Mnimo 10 C y mximo 40 C. Cerca a los extremos es
necesario tcnicas especiales de dilucin y aplicacin.

o Temperatura de la Superficie: Mnimo 10 C y mximo 55 C. Cerca de los

valores extremos podran ser necesarias tcnicas especiales de dilucin y
aplicacin.
o Humedad relativa: Entre 30% a 60%, como mximo 85 %
o La diferencia entre la temperatura de superficie y la temperatura del punto de
roco debe ser mayor o igual a 3 C
- Que la superficie a pintar se encuentre limpia y seca, sin humedad y sin residuos de
arena, caso contrario se limpiar con aire a presin.
- Antes de preparar las pinturas se debe verificar las hojas tcnicas, y leer los rtulos
en cada lata, para no confundir los componentes de las pinturas.
- Las pinturas deben ser mezcladas de acuerdo a la relacin de mezcla indicada en las
hojas tcnicas, para que puedan ser aplicadas y cure correctamente.
- Para proporciones menores a un galn deben contar con envases graduados para
medir en volumen la cantidad exacta de las partes.
- Antes de iniciar la aplicacin, se debe probar el abanico para verificar la uniformidad
de pulverizacin.
- Utilizar los equipos adecuados, as como accesorios (Aguja, boquillas, insertos, etc.)
d) Control de aplicacin
Control anterior al pintado
- Temperatura ambiental: Mnimo 10 C y mximo 40 C. Cerca a los extremos es
necesario tcnicas especiales de dilucin y aplicacin.
- Temperatura de la Superficie: Mnimo 10 C y mximo 55 C. Cerca de los valores
extremos podran ser necesarias tcnicas especiales de dilucin y aplicacin.
- Humedad relativa: Entre 30% a 60%, como mximo 85 %
- La diferencia entre la temperatura de superficie y la temperatura del punto de roco
debe ser mayor o igual a 3 C
- Que la superficie a pintar se encuentre limpia y seca, sin humedad y sin residuos de
arena, caso contrario se limpiar con aire a presin.
- Antes de preparar las pinturas se debe verificar las hojas tcnicas, y leer los rtulos
en cada lata, para no confundir los componentes A y B de las pinturas.
- Las pinturas deben ser mezcladas de acuerdo a la relacin de mezcla indicada en las
hojas tcnicas, para que puedan ser aplicadas y cure correctamente.
Control durante el pintado
- Controlar el tiempo de vida til, despus de realizada la mezcla, el tiempo de duracin

de la mezcla para cada producto, se indica en la respectiva ficha tcnica. No se
deber preparar ms material del que se puede utilizar en ese lapso.
- La aplicacin deber realizarse superponiendo la pasada anterior en 50 %.

- La distancia de ubicacin de los elementos a ser pintados deber ser como mnimo
0.5 m desde el piso.
- Durante la aplicacin es conveniente medir cada cierto tiempo el espesor de pelcula

hmeda (utilice galleta).
- Despus de aplicar la primera capa y antes de aplicar la segunda capa se deber

reforzar los cordones de soldadura y los cantos y aristas con brocha.
- Para controlar la contaminacin del medio ambiente se usarn biombos, o espacios

determinados (cerrados) que eviten que la pintura se pierda en el pulverizado,
asegurando la ventilacin y proteccin del operador.
- El tiempo mnimo y mximo para el repintado de la superficie, se realizar segn las

recomendaciones del fabricante.
Control posterior al pintado
- Si se encontraran partes para reparar (daos mecnicos, defectos de aplicacin),

stas se realizarn despus que la pintura haya secado.
- Dao mecnico, se proceder a limpiar la zona con una lija de N 80, se deber
eliminar los elementos observados y posteriormente aplicar el sistema de pintura
especificado.
- Defectos de aplicacin (chorreadura, piel de naranja, pinholes, palomeos), proceder a

lijar superficialmente utilizando lijas N 100, posteriormente aplicar capa diluida de
pintura.
- Para dao mecnico, superior al 50% se proceder a enviar la pieza o elemento a un

nuevo arenado, previa evaluacin de control de Calidad.
- Luego se proceder al control del espesor seco, para ello deber emplearse un
instrumento debidamente calibrado. La medicin del espesor en seco se realizar de
acuerdo a la Norma SSPC PA2.
- De ser posible este control se debe realizar con la participacin del representante
tcnico del fabricante de pintura. La emisin de un informe puede sustentar el control
y la conformidad con el sistema de pintado.

- Despus de 7 das de curada, o el tiempo que indique el asesor tcnico se realizara

una prueba de adherencia.
- La prueba de adherencia se realizar en aplicacin de la Norma ASTM 3359: Mtodo

A por corte en cruz, para espesores mayores a 5 mills, o aplicando la Norma ASTM
4541, que permite obtener un valor cuantitativo al ejercer una fuerza de traccin sobre
la pintura aplicada.
- En coordinacin con el rea de Control de Calidad se llenarn los registros

correspondientes, procediendo a liberar el Producto Terminado.
5.7. Embalaje y Despacho
EMBALAJE
Con la finalidad de transportar o trasladar el Producto Terminado, se considera requisito

indispensable para este fin dotar del embalaje correspondiente, para la proteccin y
seguridad de la mercadera.
- Utilizar elementos de embalaje apropiados, teniendo en consideracin las

caractersticas del producto, como son volumen, peso, conformacin, fragilidad y el
medio de transporte para el desplazamiento.
- Para trasladar o transportar a nuevo destino, proceder a EMBALAR, para proteger y

asegurar la mercadera.
- El embalaje se adecua al producto y no el producto al embalaje de los artculos por

transportar y adecuando la tarea hacia el medio de transporte asignado.
- Para efecto de embalajes especiales el Cliente proporcionara los materiales de

embalaje y suministrara las especificaciones para este fin.
- Para efectos de traslado de artculos especiales o de valor econmico significativo, se

deber incluir en el embalaje unos sellos o precinto de seguridad, para que el
destinatario verifique las condiciones de inviolabilidad del material que recibe.
- El proceso de produccin finaliza con el empaque de todos los productos terminados,

los cuales reciben una cobertura para proteccin.
- El Sticker del embalaje deber disponer la informacin siguiente:
o FECHA
o O / C .- (Orden de Compra del Cliente Lote)

o CLIENTE
o CODIGO
DESPACHO
El despacho del Producto terminado se realiza en coordinacin entre el responsable del

rea de Identificacin, Trazabilidad y despacho, con el encargado de Almacenes
responsable que designe el rea de Logstica.
El Despacho constituye la ltima etapa en el proceso productivo y est orientado a entregar

el producto requerido por el Cliente en las mejores condiciones posibles.
Para identificar adecuadamente los destinatarios se clasifican los despachos por rdenes
de Trabajo.
Despacho Local.- Permite atender la entrega de productos terminados puestos en nuestros

almacenes y recogidos por nuestros Clientes.
Despachos Nacionales.- Se encuentran orientados al desplazamiento de productos

terminados hacia localidades alejadas de la ciudad de Arequipa.
6. REFERENCIAS
6.1. Manual de Calidad
6.2. Plan de Calidad
7. REGISTROS
TA-RE-01.01. REGISTRO DE TRASMISION DE INFORMACION.
TA-RE-02.02. REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL.
TA-RE-02.01. REGISTRO DE TRAZABILIDAD DE MATERIAL
TA-RE-04.01. REGISTRO DE RECEPCIN DE MATERIALES
TA-RE-02.03. REGISTRO DE ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA WPS.
TA-RE-02.04. REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PQR.

TA-RE-02.05. REGISTRO DE CALIFICACION DEL SOLDADOR WPQ.
TA-RE-02.06. REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA.
TA-RE-02.07. REGISTRO DE REPARACION DE SOLDADURA.
TA-RE.02.08. REGISTRO DE INSPECCION POR TINTE PENETRANTE.
TA-RE-02.09. REGISTRO DE EXAMENES RADIOGRAFICOS.
TA-RE-02.10. REGISTRO DE TRAZABILIDAD DE SOLDADURA.
TA-RE-02.11. REGISTRO DE PARAMETROS DE SOLDADURA.
TA-RE-02.20. REGISTRO DE PREPARACION SUPERFICIAL.
TA-RE-02.21. REGISTRO DE VERIFICACION DE AIRE SEGN ASTM D-4285.
TA-RE-02.22. REGISTRO DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTO.
TA-RE-02.23. REGISTRO DE EVALUACION DE RECUBRIMIENTO.
TA-RE-04.02. REGISTRO DE EMBALAJE DEL PRODUCTO.
TA-RE-05.01. REGISTRO DE TRATAMIENTO DE NO CONFORME.
TA-RE-05.02. REGISTRO DE LIBERACION.
TA-RE-05.03. REGISTRO DE CALIBRACION DE EQUIPOS/INSTRUMENTOS.
TA-RE-05.04. REGISTRO DE PACKING LIST.
8. ANEXOS

Procedim. Fabricacion - R

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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION

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VERSION FECHA DESCRIPCION DE LA MODIFICACION

ELABORADO REVISADO APROBADO

Guillermo Soto Wilfredo Marin A. Daniel Perez C.

Encargado de Fabricacin Jefe de Produccin Gerente de General

ELABORO: ACC REVISO: WMA APROBO: DPC

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El procedimiento es aplicable para su cumplimiento por el personal que interviene directamente

Supervisin de la calidad.- Seguimiento y verificacin contina del estado de un proyecto

Ingeniero de planta (Jefe de Produccin).- Es el responsable de la conduccin del

Carro de Corte.- Equipo automtico de Oxicorte para corte longitudinal.

Apuntalado.- Es aquella actividad en la cual mediante puntos de soldadura y sujetadores se

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Cdigo: TA-PR-02.00. Versin: 01 Pgina 4 de 22

Pieza.- se denomina pieza a un elemento en forma individualizada.

Plantillas.-Tambin denominadas machinas y viene a ser un modelo del componente por

Emplantillado.- O machinado, operacin en la cual se proceder a fijar la machina o plantilla,

Perforado.- Es la operacin mediante la cual se realiza agujeros en una plancha de acero,

Soldador calificado.- Soldador que ha demostrado tener la destreza y experiencia suficiente

Conjunto.- Cuando el material consta de dos o ms elementos.

Espesor de pelcula hmeda.- El control de espesor se realiza con un instrumento llamado

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Espesor de pelcula seca.- Mediciones con dispositivos electromagnticos, que permiten,

4.1. Jefe de Planeamiento.

Se encarga de organizar, planear, Dirigir y gestionar el Proceso Productivo de Fabricacin

Verificar que los procesos de Planeamiento e Ingeniera interacten coordinadamente con el

Verificar que al finalizar el Proceso de Fabricacin se realice la liberacin adecuada de todos

4.2. Jefe de Produccin (Jefe de Planta)

Es Responsable del Proceso de Fabricacin y realiza las tareas de Planificar, Ejecutar,

Controlar la recepcin de la informacin tcnica (planos, instrucciones detalladas, etc., del

Controlar y coordinar la provisin de los Recursos Materiales necesarios y asignados para el

ELABORO: ACC REVISO: WMA APROBO: DPC

Cdigo: TA-PR-02.00. Versin: 01 Pgina 6 de 22

Adoptar las medidas de seguridad apropiadas para garantizar la Salud en el Trabajo y

Cumplir y hacer cumplir las disposiciones contenidas en el presente documento, as como su

Coordinar y solicitar los recursos necesarios que permitan fluidez de actividades

Asistir y orientar con informacin tcnica y desarrollo de procedimientos adecuados a todos

4.4. Supervisores de Calidad

Determinar las No Conformidades, cuando se presenten condiciones errores que puedan

Levantar las No Conformidades cuando estas hayan sido subsanadas.

Registrar toda informacin inherente a la Calidad del Producto, as como de sus

ELABORO: ACC REVISO: WMA APROBO: DPC

Cdigo: TA-PR-02.00. Versin: 01 Pgina 7 de 22

Dar cumplimiento a lo expresado en el Procedimiento de Fabricacin, desarrollando sus

El Proceso de Planeamiento establece los recursos de gestin necesarios para establecer

- Requisitos proporcionados por el Cliente

- Especificaciones tcnicas del producto

- Caractersticas de los Recursos Materiales

- Recursos Humanos requeridos

- La provisin de Recursos Materiales

- Prever contingencias y establecer rutas crticas

- Supervisar el desarrollo de las actividades generadas en el Planeamiento.

Aplicable al desarrollo de actividades que permitirn identificar y realizar el seguimiento de

La trazabilidad se realiza desde el inicio productivo tomando como referencia y punto de

ELABORO: ACC REVISO: WMA APROBO: DPC

Cdigo: TA-PR-02.00. Versin: 01 Pgina 8 de 22

El desarrollo del Proceso de Habilitado se realiza de la forma siguiente:

- Recepcin de las Instrucciones tcnicas y/o planos de fabricacin.

- Informarse del cronograma y plazos establecido segn programa.