In FMEA, failures are prioritized according to how serious their consequences

are, how frequently they occur and how easily they can be detected. A FMEA
also documents current knowledge and actions about the risks of failures for use in
continuous improvement. FMEA is used during the design stage with an aim to avoid
future failures (sometimes called DFMEA in that case). Later it is used for process
control, before and during ongoing operation of the process. Ideally, FMEA begins
during the earliest conceptual stages of design and continues throughout the life of
the product or service.

FMEA - Failure Mode and Effects Analysis

Sistemul tradiional de asigurare a calitii, bazat pe detectarea produselor defecte, nu

mai este adecvat produciei actuale. n condiiile creterii exigenelor clienilor
referitoare la calitate, a scderii perioadei de proiectare i lansare a unui produs,
trebuie s existe o planificare sistematic a calitii. Motivul este simplu: defectele
care pot fi evitate iniial nu trebuie s fie corectate mai trziu.
FMEA este un procedeu de analiz a riscului larg rspndit. Este folosit pentru
identificarea riscului n cadrul dezvoltrii sau fabricrii unui produs, precum i n cadrul
proiectrii unor servicii. Ca urmare, rezultatele erorilor, precum i urmrile acestora
pot fi reduse substanial, chiar eliminate. Scopul lui este de a recunoate erorile,
urmrile, precum i probabilitatea apariiei acestora.
FMEA este o aplicaie preventiv. Pentru o utilizare ct mai eficient este ideal s fie
aplicat n faza iniial a proiectrii produsului.
Aplicarea FMEA
Exist mai multe tipuri de FMEA:
FMEA pentru proiectare - are ca principal obiectiv asigurarea realizrii funciilor
definite n specificaiile de produs. n acelai timp trebuie proiectate aciuni
potrivite pentru a prevedea sau pentru a detecta defectele poteniale la toate
componentele cu risc ale produsului
FMEA pentru proces - este dezvoltat n cadrul procesului de proiectare a
produciei (proiectare tehnologic), adic nainte de stadiul prelucrrii
produsului. Scopul FMEA de proces este de a asigura c fiecare etap de
prelucrare a produsului s permit obinerea caracteristicilor dorite ale
produsului. De asemenea, ele trebuie planificate pentru a preveni, respectiv
pentru a detecta defectele care pot s apar n timpul prelucrrii
FMEA de sistem - se aplic ntregului sistem, spre deosebire de primele dou
tipuri care abordeaz produsul prin prisma unui aspect particular al ciclului de
fabricaie. Rezultatele obinute prin aplicarea FMEA de proiectare i de proces
sunt analizate pentru a investiga efectele asupra ntregului sistem
Etapele implementrii FMEA sunt prezentate n figura de mai jos.
Metodologia de evaluare a coeficientului de risc este prezentat n figura
urmtoare.

Alegerea valorii corecte pe scara de evaluare de la 1 la 10 se face innd seama de

urmtoarele recomandri:
probabilitatea apariiei defectelor (A): dac probabilitatea ca defectul s apar
la client este foarte mic, se trece valoarea 1 sau 2, dac ns este foarte mare
se trec valori apropiate de 10
 severitatea defectelor (S): valoarea 1 nseamn fr efect, valoarea 10 - efect
critic
probabilitatea detectrii defectelor (D): valoarea 1 nseamn probabilitate mare
de detectare iar valoarea 10 nseamn probabilitate mic de detectare a
defectului
Dup asocierea acestor valori se calculeaz coeficientul de risc (RPN), cu relaia
RPN = A * S * D
Interpretare:
defectele cu RPN > 125 sunt critice pentru calitate i necesit analize i
modificri
defectele la care unul din factori este 8 sau mai mare trebuie analizate din nou
severitatea efectelor S > 8 indic efecte grave
probabilitatea detectrii D < 3 indic faptul c este posibil s detectm defecte
prin intensificarea inspeciilor, dar aceasta nseamn inspectarea calitii n loc
de a o produce
Un formular de aplicare a FMEA este prezentat n tabelul urmtor.
 Failure Modes and Effects Analysis Produs: Nr. produs
[ ] FMEA de proiectare [ ] FMEA de proces

Model: Data

Departame Nume Stadiu actual Realizat de Stadiu imbunatatit

nt

Componentel Modul de Efectele D Cauzele Control A S D Coeficie Actiuni Departamen Actiuni de A S D Coeficient
e sistemului / defectare defectarii aparitiei curent nt de recomandate t corectare de risc
procesului defectului risc
Data RPN
RPN