1. Inspeccin mediante tinta penetrante.

El mtodo por lquidos penetrantes se basa en el principio de capilaridad y se

aplica en la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie ( fisuras, poros,
pliegues de forja etc.), en metales ferrosos y en otros tipos de materiales, tales
como cermicos esmaltados, plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten
rugosidad excesiva. Sobre la superficie preparada de un componente, se aplica el
lquido penetrante quien luego de un cierto tiempo penetrar en la discontinuidad
por capilaridad. despus de eliminar el exceso de lquido penetrante de la
superficie del componente se aplica el revelador quien absorber al lquido
penetrante que se introdujo en la discontinuidad, sacndolo a la superficie por
capilaridad, produciendo una indicacin o marca visual. Como vemos la
capilaridad interviene dos veces: para la entrada del penetrante en la
discontinuidad y para la absorcin del penetrante por el revelador.

La prueba PT se realizara en superficies con una temperatura mxima de 50 C.

La superficie de examinacin debe ser suave y uniforme, debe estar seca y libre
de salpicaduras de soldadura, escoria, xido, pintura, grasa, etc.

Los requerimientos de limpieza se alcanzarn utilizando esmeril y escobilla,

posteriormente se debe realizar una limpieza con Removedor (Cleaner) del Kit de
tintes penetrantes y trapo industrial libre de pelusas. Esta limpieza se realizar
abarcando 1 pulgada (25,4 mm) como mnimo adyacente al pie del cordn de
soldadura.

Es importante verificar que la superficie este completamente seca, despus de la

limpieza con el removedor, antes de la aplicacin del penetrante.

Descripcin del procedimiento:

Preparacin de Aplicacin del Remocin del exceso Aplicacin del

la superficie penetrante de penetrante removedor

Limpieza final Inspeccin

 1.1 Aplicacin del Penetrante:

Despus que la superficie de examinacin ha sido limpiada, se encuentre

completamente seca y este a una temperatura menor a 50 C, se aplicar el
penetrante directamente al rea de inters cubrindola completamente. El rea de
inters corresponde al cordn de soldadura y pulgada adyacente al pie de ste.

La aplicacin se realizar mediante espray, directamente desde la lata del

penetrante o utilizando brocha para una aplicacin puntual.

El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie de examinacin ser

determinado en base a las condiciones de la prueba (temperatura ambiente y de la
tubera), sin embargo este no debe ser menor de 5 minutos y no mayor de lo
especificado por el fabricante.

En extensiones largas de superficie a examinar, la prueba se realizar en tramos

de 1 metro como mximo.

1.2 Remocin del Penetrante:

Despus del tiempo de penetracin requerido, el exceso de penetrante debe ser

removido tanto como sea posible, mediante el uso de trapo seco libre de pelusas,
repitiendo la operacin hasta que la mayora de trazas de penetrante hayan sido
removidas.

Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido con

solvente, remover suavemente las trazas remanentes sobre la superficie, evitando
la remocin de penetrante de las discontinuidades. Se debe evitar el uso excesivo
de removedor.

Verificar que la superficie se encuentre completamente seca, sin restos de

removedor antes de la aplicacin del agente revelador.

1.3 Aplicacin del Revelador:

El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente antes de su aplicacin

sobre la superficie de prueba, para asegurar la adecuada dispersin de las
partculas en suspensin.

Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la superficie de

examinacin, comprobar la eficiencia del espray aplicndolo sobre otra superficie
e ir regulando la distancia adecuada para la aplicacin, la cual no ser menor de
12 pulgadas (30 cm). Luego aplicar el revelador desde la distancia establecida,
perpendicularmente a la superficie de examinacin.

Se aplicar revelador en la cantidad necesaria para cubrir completamente la

superficie de prueba con una capa fina de revelador, que asegure un adecuado
contraste.

Se tendr en cuenta la direccin del viento ya que puede variar la direccin del
flujo del revelador. En el caso de fuertes vientos se tomarn consideraciones
especiales, tales como aislar la zona de aplicacin con barreras, etc.

1.4 Inspeccin:

Realizar la examinacin de la superficie despus de 10 minutos como mnimo de

la aplicacin del revelador (tiempo de revelado). Una observacin cercana de la
formacin de discontinuidades durante la aplicacin del revelador podra ayudar
en la caracterizacin y determinacin de la extensin de la (s) discontinuidad(es).

La examinacin puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando que el

nivel de luminosidad sea el adecuado para perder sensibilidad de examinacin. Se
recomienda una intensidad mnima de luz de 100 fc. (1000 Lx.). Las indicaciones
deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de aceptacin del cdigo de referencia.
A continuacin se detallan los criterios de aceptacin para ASME B31.3, API 650 y
API 1104.

ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras.

API 650, 6.4.4:

Toda superficie a ser examinada debe estar libre de:

A. Indicaciones lineales relevantes.

B. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulgadas (5 mm)
C. Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas
1/16 pulgada (1,5 mm) o menos.

Indicaciones con una dimensin mayor a 1/16 pulgada (1,5 mm) deben ser
consideradas relevantes.

Indicacin lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho.

Indicacin redondeada: Aquella de forma circular o elptica con una longitud igual o
menor de 3 veces su ancho.
 API 1104, 9.5.2:

Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si existe alguna de las

siguientes condiciones:

A. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras crter o fisuras estrella

que exceden 5/32 pulgada (4 mm) de longitud.
B. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras u otras que no sean
fisuras crter o estrella.
C. Indicciones lineales caracterizadas como IF que excedan 1 pulgada (25,4
mm) de longitud total en 12 pulgadas (300 mm) de longitud de soldadura o
el 8% de la longitud de soldadura.

Indicaciones redondeadas deben ser consideradas defectos si existe alguna de las

siguientes condiciones:

A. El tamao de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm)

B. El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor del elemento
ms delgado de la unin.
C. El dimetro de una agrupacin de poros excede pulgada (13 mm).
D. La longitud acumulada de agrupaciones de poros exceden pulgada (13
mm) en 12 pulgadas (300 mm) continuas de longitud de soldadura.

Indicaciones con una dimensin mayor a 1/16 pulgada (1,5 mm) deben ser
consideradas relevantes.

Indicacin lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho.

Indicacin redondeada: Aquella de forma circular o elptica con una longitud igual o
menor de 3 veces su ancho.

2. Inspeccin mediante partculas magnticas.

El mtodo de ensayo no destructivo por partculas magnticas es usado para la
deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin de materiales
ferromagnticos. La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no
destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de
convertirse en un imn.

Campo de Aplicacin.
Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo
magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la
indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga decampo), Dicho
procedimiento se utiliza para la deteccin de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones
prcticas) en materiales ferromagnticos. Propiedad fsica en la que se basa.
(Permeabilidad)

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.

La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria
cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.

Los materiales se clasifican en:

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se

magnetizan pobremente.
Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se
magnetizan.
Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se
magnetizan fcilmente.

Tipos de discontinuidades:

Superficiales
Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes,
traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Ventajas

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el

proceso, resultados seguros e inmediatos.
La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms
econmicos.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente,
y un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
 Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de
carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas
con una inspeccin por Lquidos Penetrantes.

Desventajas

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el

metal depositado debe ser tambin ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in).
No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades
mayores de 1/4".
La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales
como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partculas, etc.
La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.
Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una
desmagnetizacin.
Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie
de la pieza con la tcnica de puntas de contacto.

Procedimiento de Inspeccin

1. Como en todos los mtodos de inspeccin el primer pas es limpiar la zona a

inspeccionar.

2. Este paso se divide en dos etapas en la primera se le aplica el campo

magntico a la pieza por unos segundos para luego suministrar las partculas
ferromagnticas y estas se empiecen a concentrar en las discontinuidades.

3. Se retira el yugo y se sopla la zona donde se aplicaron las partculas

magnticas para eliminar el exceso y poder ver las discontinuidades.