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5M: 2006
Un Estndar Nacional Americano
Especificacin para
De baja aleacin de
acero
Electrodos para
Metal blindado
Soldadura por arco
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Aprobado por el
American National Standards Institute
22 de marzo 2006
Especificacin para
Acero de Baja Aleacin Electrodos para
Blindado soldadura por arco metlico
Preparado por la
La American Welding Society (AWS) Comit A5 en Soldaduras y Materiales Afines
Bajo la direccin de la
Comit de Actividades Tcnicas AWS
Aprobado por el
Consejo de Administracin de AWS
Abstracto
Esta especificacin establece los requisitos para la clasificacin de los electrodos de acero cubierto de baja aleacin utilizados para blindado
soldadura de arco de metal. Los requisitos incluyen la composicin qumica y las propiedades mecnicas del metal de soldadura, el metal de
soldadura
solidez, pruebas de usabilidad de los electrodos, y las pruebas de humedad de la cubierta del electrodo bajo hidrgeno. Requisitos para
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Esta especificacin hace uso tanto de las unidades de EE.UU. y el Sistema Internacional de Unidades (SI). Dado que estos son
no equivalente, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.
Derechos de fotocopias. Ninguna parte de esta norma puede ser reproducida, almacenada en un sistema de recuperacin o transmitida de
ninguna
forma, incluyendo mecnico, fotocopia, grabacin, o de otra manera, sin el permiso previo por escrito de los derechos de autor
propietario.
La autorizacin para fotocopiar artculos para, slo para uso personal del aula, o educativo interno o la interna, personal, o
uso educativo del aula slo de clientes especficos es otorgado por la Sociedad Americana de Soldadura, siempre que la adecuada
tasa se paga al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750-8400; Internet:
<www.copyright.com>.
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American National Standards AWS se desarrollan a travs de un proceso de desarrollo de normas de consenso que trae
a voluntarios que representan a distintos puntos de vista e intereses para lograr un consenso. Mientras AWS administra el proceso
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y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo de un consenso, no prueba de forma independiente, evaluar o el
verificar la exactitud de la informacin o la solidez de ningn juicio contenidos en sus normas.
AWS se exime de toda responsabilidad en caso de lesiones a las personas oa la propiedad, o de otros daos y perjuicios de cualquier naturaleza que
sean,
especiales, indirectos, emergentes o compensatorios, directa o indirectamente como resultado de la publicacin, uso o dependencia
en esta norma. AWS tambin hace ninguna garanta o garanta en cuanto a la exactitud o integridad de la informacin
publicado en el presente documento.
En la emisin y haciendo de este estndar disponibles, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o en
nombre de cualquier persona o entidad. Tampoco empresa AWS para desempear cualquier trabajo debido por cualquier persona o entidad a otra
ms. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su propio juicio independiente o, en su caso, solicitar la
asesoramiento de un profesional competente en la determinacin del ejercicio de un cuidado razonable en cualesquiera circunstancias dadas.
Esta norma puede ser sustituida por la emisin de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de que tienen la ltima edicin.
La publicacin de esta norma no autoriza la violacin de cualquier patente o de comercio. Los usuarios de este estndar aceptan
cualquier y toda responsabilidad en caso de infraccin de cualquier artculo de patentes o nombre comercial. AWS se exime de responsabilidad por
la infraccin de
cualquier nombre comercial de la patente o el producto resultante de la utilizacin de esta norma.
Por ltimo, AWS no supervisa, la polica, o exigir el cumplimiento de esta norma, ni tampoco tiene el poder para hacerlo.
En ocasiones, texto, tablas o figuras se imprimen de forma incorrecta, lo que constituye errata. Tal fe de erratas, cuando descubri, se publican
en la pgina web de AWS (www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de la presente norma slo se pueden obtener mediante el envo de una solicitud,
por escrito, al Director General, Divisin de Servicios Tcnicos, Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road,
Miami, FL 33126 (vase el anexo B). Con respecto a las consultas de carcter tcnico realizados en materia de normas AWS, opiniones orales
en las normas AWS pueden ser prestados. Sin embargo, estas opiniones representan nicamente la opinin personal de lo particular
individuos darlas. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, ni tampoco estas opiniones orales constituyen oficial
u opiniones no oficiales o interpretaciones de AWS. Adems, las opiniones orales son informales y no deben utilizarse como una
sustituir a una interpretacin oficial.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines. Se debe
ser revisado cada cinco aos, y si no es revisada, debe ser reafirmado o retirado. Comentarios (reco-
Se requieren ciones, adiciones o supresiones) y los datos pertinentes que pueden ser de utilidad en la mejora de esta norma
y deben dirigirse a la sede de AWS. Tales comentarios sern atentamente examinados por la AWS A5
Comit de Soldaduras y Materiales Afines y el autor de los comentarios ser informado del Comit de
respuesta a los comentarios. Los huspedes estn invitados a asistir a todas las reuniones del Comit A5 AWS en metales de relleno y
Materiales aliadas para expresar sus comentarios verbalmente. Procedimientos de recurso de una decisin adversa en relacin con todos esos
se proporcionan comentarios en las Reglas de Operacin del Comit de Actividades Tcnicas. Una copia de estas reglas puede ser
obtenido de la American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
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Personal
Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines
D. A. Fink, presidente The Lincoln Electric Company
J. S. Lee, Vicepresidente primero CB & I
H. D. Wehr, segundo Vicepresidente Arcos Industries LLC
R. Gupta, Secretario Sociedad Americana de Soldadura
* R. L. Bateman Electromanufacturas, S. A.
J. M. Blackburn Departamento de la Marina
R. S. Brown Consultor
J. C. Bundy ITW Hobart Brothers
R. J. Christoffel Consultor
D. D. Crockett The Lincoln Electric Company
* R. A. Daemen Consultor
D. A. Del Signore Consultor
J. DeVito ESAB soldadura y corte Productos
H. W. Ebert Consultor
D. M. Fedor The Lincoln Electric Company
J. G. Feldstein Foster Wheeler Amrica del Norte
S. E. Ferree ESAB soldadura y corte Productos
G. L. Franke Naval Surface Warfare Center
R. D. Fuchs Bohler Thyssen Soldadura EE.UU., Incorporated
C. E. Fuerstenau Lucas-Milhaupt, Incorporated
J. A. Henning Consultor
* J. P. Hunt Consultor
M. P. Johnson Laboratorio Nacional de Los Alamos
S. D. Kiser Special Metals
P. J. Konkol Concurrent Technologies Corporation
D. J. Kotecki The Lincoln Electric Company
L. G. Kvidahl Northrop Grumman Ship Systems
A. S. Laurenson Consultor
K. F. Longden Canadian Bureau Soldadura
W. A. Marttila Daimler Chrysler Corporation
R. Menon Stoody Company
M. T. Merlo Edison Welding Institute
D. R. Miller ABS Amricas
C. L. nulo Consultor
M. P. Parekh Consultor
R. L. Peaslee Wall Colmonoy Corporacin
* M. A. Quintana The Lincoln Electric Company
S. D. Reynolds, Jr. Consultor
P. K. Salvesen Det Norske Veritas (DNV)
K. Sampath Consultor
W. S. Cesanta ESAB soldadura y corte Productos
* E. R. Stevens Stevens Soldadura Consulting
M. J. Sullivan NASSCO-National Steel y la construccin naval
* E. S. Surian Universidad Nacional de Lomas de Zamora
R. C. Sutherlin ATI Wah Chang
* Asesor
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* Asesor
** Contribuyente Especial
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Prefacio
Este prlogo no es una parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos
Blindado para soldadura por arco metlico, pero se incluye slo con fines informativos.
Este documento es la primera revisin de la especificacin A5.5 que hace uso de ambas unidades y Acostumbrado EE.UU. el
Sistema Internacional de Unidades (SI). Las medidas no son exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro, sin combinar valores de ninguna manera. En la seleccin de las unidades mtricas racionales, AWS A1.1, Mtrico
Gua prctica para la industria de la soldadura, y Norma Internacional, ISO 544, Soldadura de suministro de consumibles-Tcnicos
condiciones para la soldadura de metales de relleno de tipo de producto, dimensiones, tolerancias y marcas se utilizan cuando sea
apropiado.
Las tablas y figuras hacen uso tanto de EE.UU. consuetudinario y Unidades SI, que, con la aplicacin de la tolerancia especificada
ances, prev la intercambiabilidad de los productos, tanto en las unidades de uso y SI estadounidenses.
Adems, esta revisin de 2006 incluye las siguientes nuevas clasificaciones especficamente para la industria de la soldadura de tuberas:
E9010-P1,-P2 E8018, E9018-P2, e8045-P2, E9045-P2, y E10045-P2. Tales cambios significativos se muestran en la itlico fuente.
Las disposiciones tambin se han aadido para permitir el uso de metal comn aleado apropiado en la preparacin de las asambleas de las pruebas.
El 1948 documento inicial y los tres posteriores revisiones fueron preparados por una comisin conjunta de la Sociedad Americana
para el Ensayo de Materiales y de la Sociedad Americana de Soldadura. Estos documentos llevan una doble ASTM y designacin AWS.
La revisin 1969 de esta especificacin fue el primero que se expedirn sin la designacin ASTM. Una adicin al
1969 especificacin revisada se public en 1977. La revisin 1981 fue el primero en ser publicado como una combinacin ANSI / AWS
estndar. Fue revisado y reeditado en 1996.
El documento actual es la octava revisin de esta especificacin muy popular y el cuarto preparado ntegramente por el
Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines.
ASTM A 316-54T Especificaciones provisionales para alta resistencia y baja aleacin de acero recubierta de soldadura por
AWS A5.5-54T arco Electrodos
AWS A5.5-58T Especificacin provisional para Acero de Baja Aleacin Covered Arc-Electrodos de
ASTM A 316-58T soldadura
AWS A5.5-64T Especificacin provisional para Acero de Baja Aleacin Covered Arc-Electrodos de
ASTM A 316-64T soldadura
AWS A5.5-69 1977 Addenda a la especificacin de baja aleacin de acero cubiertos Electrodos de soldadura
Agregar. 1-77 por arco
ANSI / AWS A5.5-81 Especificaciones para los de baja aleacin de acero cubiertos de arco Queda prohibida la
reproduccin o la
ANSI / AWS A5.5-96 Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco de IHS
metlico protegido
Comentarios y sugerencias para la mejora de este estndar son bienvenidas. Las correcciones debern enviarse al Secretario de la
Comit A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines, American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami,
FL 33126.
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de la presente norma slo se pueden obtener mediante el envo de una solicitud,
por escrito, al Director General de la Divisin de Servicio Tcnico, American Welding Society. Una respuesta formal ser
emitida despus de que ha sido revisado por el personal apropiado siguiendo los procedimientos establecidos.
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Tabla de contenido
Pgina No.
Personnel......................................................................................................................................................................v
Prefacio ....................................................................................................................................................................vii
Lista de tablas ................................................................................................................................................................x
Lista de los Figures...............................................................................................................................................................x
1. Scope.....................................................................................................................................................................1
2. Referencias Normativas .........................................................................................................................................1
3. Classification........................................................................................................................................................2
4. Aceptacin .........................................................................................................................................................12
5. Certificacin .......................................................................................................................................................12
6. Procedimiento redondeos de ..................................................................................................................................12
7. Resumen de Tests..............................................................................................................................................12
8. Retest ..................................................................................................................................................................12
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Lista de tablas
Tabla Pgina No.
1 Clasificacin de electrodos .................................................................................................................................3
2 Requisitos de Composicin qumica de metal depositado ............................................ ...................................... 4
3 Prueba de tensin Requirements............................................................................................................................9
4 Entalla Charpy en V Impacto Requirements........................................................................................................11
5 Necesario Tests..............................................................................................................................................13
6 Base de metal para las Asambleas de prueba de soldadura .........................................................................................................21
7 Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento trmico posterior a la soldadura Temperaturas .........................................
8 ........................ 22
9 Requisitos para la Preparacin de la soldadura de filete Asambleas de prueba .......................................... .......................... 25
10 Solidez radiogrfica Requirements.......................................................................................................29
11 Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO .......................................... ............. 30
12 Lmites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrgeno ......................................... ...................... 31
13 Requisitos hidrgeno difuso para soldadura de metal y Opcional Complementario designadores ................... 32
A.1 Tamaos estndar y longitudes .........................................................................................................................33
A.2 Comparacin de las clasificaciones equivalentes ...................................................................................................40
A.3 Almacenamiento tpica y las condiciones para secar cubierto soldadura por arco Electrodos ........................................ 43 ...
A.4 Rangos de amperaje tpicos ...........................................................................................................................44
Clasificaciones de electrodos discontinuados .......................................................................................................49
Queda prohibida la reproduc
creacin de redes permitida
licencia de IHS
Lista de Figuras
Figura Pgina No.
1 Pad para Anlisis Qumico de diluir Weld metal .......................................... ....................................... 15
2 Soldadura de una unin Asamblea prueba de las propiedades mecnicas y la solidez de la soldadura del metal
Producido mediante electrodos Todos Clasificaciones Excepto E (X) XX18M (1) ................................... .............. 16
3Fillet Prueba Weld Assembly...........................................................................................................................18
4Groove Weld Asamblea prueba de las propiedades mecnicas y la solidez de la soldadura del metal
Producido por Uso E(X)XX18M(1)............................................................................................................19
5Welding Posiciones para Soldadura de filete Asambleas de prueba ........................................... ......................................... 26
6A Normas de aceptacin radiogrficos para Indicaciones redondeadas (Grado 1) ....................................... ............ 27
6B Normas de aceptacin radiogrficos para Indicaciones redondeadas (Grado 2) ....................................... ............ 28
7Dimensions de Filete Welds..........................................................................................................................30
Mtodos 8Alternate para facilitar la fractura de la Soldadura de filete ......................................... .......................... 31
9Order de electrodos obligatorios y opcionales designadores Suplementarios .......................................... .......... 34
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1.2 Problemas y preocupaciones de seguridad y de salud estn fuera del 3. AWS A4.4M, Procedimientos normalizados para determi-
mbito de aplicacin de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente ad-nacin del contenido de humedad de los Flujos de soldadura y
vestida en el presente documento. Parte de la informacin de seguridad yWeld-
salud puede ing Electrodo Flux Revestimientos
se encuentran en el Anexo Informativo Clusulas A5 y A10. 4. AWS B4.0 [B4.0M], Mtodos estndar para
Informacin de seguridad y de salud est disponible de otra Pruebas Mecnicas de soldaduras
fuentes, incluyendo, pero no limitado a, la norma ANSI Z49.1,
2.3 La siguiente norma2 ANSI se hace referencia en la
Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados, y
secciones normativas de este documento:
aplicables las regulaciones federales y estatales.
1. ANSI Z49.1, Seguridad en soldadura, corte y Allied
1.3 Esta especificacin hace uso tanto de EE.UU. consuetudinario Procesos
Unidades y el Sistema Internacional de Unidades (SI). La
medidas no son exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada uno 2.4 La siguiente standards3 ASTM se hace referencia en la
sistema debe ser utilizado independientemente del otro sin secciones normativas de este documento:
combinando de cualquier manera cuando se refiere a un material adecuado-
corbatas. La especificacin A5.5 designado usa EE.UU. Cus- 1. ASTM A 29 / A 29M, Especificacin estndar para
Unidades consuetudinarias; y la especificacin designado A5.5M Barras de acero, al carbono y de aleacin, forjado en caliente, el
utiliza unidades SI. Las ltimas unidades se muestran entre parntesis general
[] O en las columnas correspondientes en las tablas y figuras. Stan- Requisitos para
dimensiones dard basado en cualquiera de los sistemas pueden ser 2. ASTM A 36 / A 36M, Especificacin estndar para
utilizados para Carbono Acero Estructural
dimensionamiento de metal de relleno o en el envase o ambos bajo A5.5 o
Especificacin A5.5M. 3. ASTM A 203 / A 203M, Especificacin estndar para
Las placas de recipientes a presin, de acero de aleacin de nquel
1
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6. ASTM A 302 / A 302M, Especificacin estndar para 2.6 La siguiente specification5 DOD hace referencia en
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, las secciones normativas de este documento:
Manganeso-
Molibdeno y manganeso-molibdeno-nquel 1. Publicacin NAVSEA Tcnica T9074-BD-GIB-
7. ASTM A 387 / A 387M, Especificacin estndar para 010/0300, Materiales de base para las aplicaciones crticas: Re-
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, cromo- requisitos para la placa de acero de baja aleacin, Piezas de forja,
molibdeno Cast-
8. ASTM A 514 / A 514m, Especificacin estndar para Ings, formas, Bares, y Jefes de HY-80/100/130 y
De alto rendimiento-resistencia, templados y revenidos de aleacin
HSLA-80/100
Chapas de acero, adecuado para la soldadura
2.7 La siguiente specification6 API se hace referencia en la
9. ASTM A 516 / A 516M, Especificacin estndar para secciones normativas de este documento:
Las placas de recipientes a presin, de acero al carbono, de
moderada y 1. API Spec 5L, Especificacin para Tubera
Service-Baja Temperatura
10. ASTM A 517 / A 517M, Especificacin estndar para
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, de alta
resistencia, 3. Clasificacin
Templado y revenido
11. ASTM A 533 / A 533M, Especificacin estndar para 3.1 Los electrodos de soldadura cubiertos por esta especificacin A5.5
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, templado catin
y utilizan un sistema de clasificacin, se muestra en la Figura 9,
Templado, manganeso y molibdeno y manganeso- basado en las unidades de EE.UU. y se clasifican
Molibdeno-nquel de acuerdo a:
12. ASTM A 537 / A 537m, Especificacin estndar para 1. Tipo de corriente (Tabla 1)
Las placas de recipientes a presin, con tratamiento trmico, el
carbono-manganeso- 2. Tipo de cubierta (Tabla 1)
De acero de silicio
13. ASTM A 543 / A 543m, Especificacin estndar para 3. Posicin de soldadura (Tabla 1)
Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, templado y
Templado nquel-cromo-molibdeno 4. Composicin qumica del metal de soldadura (Tabla 2)
14. ASTM A 588 / A 588M, Especificacin estndar para 5. Propiedades mecnicas del metal depositado en el as-
De alta resistencia y baja aleacin de acero estructural con 50 ksicondicin tratada trmicamente soldada o postweld (tablas 3 y 4)
[345 MPa] mnimo punto de fluencia a 4-in. [100 mm]
Grueso 3.1M Los electrodos de soldadura se refiere la presente A5.5M
especificacin de utilizar un sistema de clasificacin, se muestra en la
15. ASTM A 709 / A 709M, Especificacin estndar para Figura 9, basado en el Sistema Internacional de Unidades
Acero estructural para puentes (SI) y se clasifican de acuerdo a:
16. ASTM E 29, Prctica estndar para el uso de sig- 1. Tipo de corriente (Tabla 1) Queda prohibida la reproduccin o l
cativas dgitos en datos de prueba para determinar la conformidad creacin de redes permitida sin
licencia de IHS
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Tabla 1
Clasificacin de electrodos
AWS Classificationa
Posiciones de soldadura
A5.5 A5.5M Tipo de revestimiento para Classificationb Tipo de Currentc
E7010-X E4910-X De sodio de alta celulosa F, V, OH, H DCEP
E7011-X E4911-X Alta de potasio celulosa F, V, OH, H ca o DCEP
E7015-Xd, e E4915-Xd, e cido de sodio de baja F, V, OH, H DCEP
E7016-Xd, e E4916-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno F, V, OH, H ca o DCEP
E7018-Xd, e E4918-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro F, V, OH, H ca o DCEP
H-filetes ca o DCEN
E7020-X E4920-X xido de hierro de alta AC, DCEP, o DCEN
F ca o DCEN
E7027-X E4927-X xido de hierro de alta, powderf hierro H-filetes AC, DCEP, o DCEN
E8010-X E5510-X De sodio de alta celulosa DCEP
F
E8011-G E5511-G Alta de potasio celulosa ca o DCEP
F,
V, OH, H
E8013-G E5513-G Alta de potasio titania AC, DCEP, o DCEN
F, V, OH, H DCEP
E8015-Xd, e E5515-Xd, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E8016-Xd, e E5516-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno ca o DCEP
F, V, OH, H ca o DCEP
E8018-Xd, e E5518-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro F, V, OH, H
E8045-P2d, e E5545-P2d, e cido de sodio de baja DCEP
F, V, OH, H DCEP
E9010-G E6210-G De sodio de alta celulosa F, OH, H, V-down
E9010-X E6210-X De sodio de alta celulosa DCEP
F, V, OH, H ca o DCEP
E9011-G
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- E6211-G Alta de potasio celulosa F, V, OH, H
E9013-G E6213-G Alta de potasio titania AC, DCEP, o DCEN
F, V, OH, H DCEP
E9015-Xd, e E6215-Xd, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E9016-Xd, e E6216-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno ca o DCEP
F, V, OH, H ca o DCEP
E9018-Xd, e E6218-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro F, V, OH, H
E9018Md, e E6218Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H DCEP
E9045-P2d, e E6245-P2d, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E10010-G E6910-G De sodio de alta celulosa DCEP
F, OH, H, V-down ca o DCEP
E10011-G E6911-G Alta de potasio celulosa F, V, OH, H
E10013-G E6913-G Alta de potasio titania AC, DCEP, o DCEN
F, V, OH, H DCEP
E10015-Xd, e E6915-Xd, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E10016-Xd, e E6916-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno ca o DCEP
F, V, OH, H ca o DCEP
E10018-Xd, e E6918-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro F, V, OH, H
E10018Md, e E6918Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H DCEP
E10045-P2d, e E6945-P2d, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E11010-G E7610-G De sodio de alta celulosa DCEP
F, OH, H, V-down ca o DCEP
E11011-G E7611-G Alta de potasio celulosa F, V, OH, H
E11013 Discurso E7613-G Alta de potasio titania AC, DCEP, o DCEN
F, V, OH, H DCEP
pronunciado-G E7615-Di-s, e cido de sodio de baja F, V, OH, H
E11015-Di-s, e E7616-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrgeno ca o DCEP
F, V, OH, H ca o DCEP
E11016-Di-s, e E7618-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro F, V, OH, H
E11018-Di-s, e E7618Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H DCEP
E11018Md, e E8310-G De sodio de alta celulosa F, V, OH, H
E12010-G E8311-G Alta de potasio celulosa ca o DCEP
F, V, OH, H AC, DCEP, o DCEN
E12011-G E8313-G Alta de potasio titania F, V, OH, H
E12013-G E8315-Di-s, e cido de sodio de baja DCEP
F, V, OH, H ca o DCEP
E12015-Di-s, e E8316-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrgeno F, V, OH, H
E12016-Di-s, e E8318-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrgeno, powderf hierro ca o DCEP
F, V, OH, H DCEP
E12018-Di-s, e E8318Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf F, V, OH, H
E12018M d, e E8318M1d, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H
E12018M1d, e F, V, OH, H
unLa letra "X", como se usa en esta tabla, y en esta especificacin a otra parte, representa cualquier valor permitido en el designador que sustituye en la clasificacin
(Vase la Figura 9).
b Las abreviaturas, F, V, V-down, OH, H, y H filetes indican la posicin de soldadura, de la siguiente manera:
F = Plano; H = horizontal; H = filetes filetes horizontales; V = vertical (para electrodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepcin de 5/32 en [4.0 mm] y en virtud de clasi-
ficacin E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1)); V-down = vertical, con la progresin a la baja; OH = sobrecarga (por elec-
trodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepcin de 5/32 en [4.0 mm] y bajo para las clasificaciones E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X y E (X) XX18M (1)).
c El trmino "DCEP" se refiere a corriente continua, electrodo positivo (CC, polaridad inversa). El trmino "DCEN" se refiere a corriente continua, electrodo negativo (dc, recto
polaridad).
d Electrodos clasificadas como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que cumplen suplementario absorbidos
requisitos de humedad en la Tabla 11 se pueden identificar ms como se muestra en la Tabla 11 y la Figura 9.
e Electrodos clasificados como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que producen metal de soldadura que cumpla con la
nivel promedio mximo de hidrgeno difusible en el Cuadro 12 puede ser identificado ms como se especifica en la Tabla 12 y la Figura 9.
f El uso del trmino "polvo de hierro" se pretende que incluya otros polvos metlicos aadidos a la cubierta para la aleacin del metal de soldadura (ver A6.14).
3
Por IHS bajo licencia con AWS
Derechos de Autor American Welding Society
No para reventa
Derechos de Autor
American Welding
SocietyNot para reventa
AWS
Tabla 2 A5.5/A5.5M
2006
Requisitos de Composicin qumica de metal depositado
Peso Percenta, b
E8016-B1 E5516-B1 W51016 0,05-0,12 0.90 0.60 0.03 0.03 - ,40-0,65 ,40-0,65 - -
E8018-B1 E5518-B1 W51018 0,05-0,12 0.90 0.80 0.03 0.03 - ,40-0,65 ,40-0,65 - -
4
Por IHS bajo licencia
con AWS E8016-B2 E5516-B2 W52016 0,05-0,12 0.90 0.60 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E8018-B2 E5518-B2 W52018 0,05-0,12 0.90 0.80 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E7015-B2L E4915-B2L W52115 0.05 0.90 1.00 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E7016-B2L E4916-B2L W52116 0.05 0.90 0.60 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E7018-B2L E4918-B2L W52118 0.05 0.90 0.80 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E9015-B3 E6215-B3 W53015 0,05-0,12 0.90 1.00 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E9016-B3 E6216-B3 W53016 0,05-0,12 0.90 0.60 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E9018-B3 E6218-B3 W53018 0,05-0,12 0.90 0.80 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E8015-B3L E5515-B3L W53115 0.05 0.90 1.00 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E8018-B3L E5518-B3L W53118 0.05 0.90 0.80 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E8015-B4L E5515-B4L W53415 0.05 0.90 1.00 0.03 0.03 - 1,75-2,25 ,40-0,65 - -
E8016-B5 E5516-B5 W51316 0,07 a 0,15 0,40 a 0,70 ,30-0,60 0.03 0.03 - 0,40-0,60 1,00-1,25 V 0.05
E8015-B6E E5515-B6E W50215 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8016-B6E E5516-B6E W50216 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8018-B6E E5518-B6E W50218 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8015-B6Le E5515-B6Le W50205 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8016-B6Le E5516-B6Le W50206 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8018-B6Le E5518-B6Le W50208 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
(Continuacin)
Tabla 2 (Continuacin)
Requisitos de Composicin qumica de metal depositado
Peso Percenta, b
E8015-B7E E5515-B7E W50315 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8016-B7E E5516-B7E W50316 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8018-B7E E5518-B7E W50318 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8015-B7Le E5515-B7Le W50305 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8016-B7Le E5516-B7Le W50306 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8018-B7Le E5518-B7Le W50308 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8015-B8E E5515-B8E W50415 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8016-B8E E5516-B8E W50416 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8018-B8E E5518-B8E W50418 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8015-B8Le E5515-B8Le W50405 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
5
Por IHS bajo licencia E8016-B8Le E5516-B8Le W50406 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
con AWS
E8018-B8Le E5518-B8Le W50408 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E9015-B9j E6215-B9j W50425 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04
Nb (Cb) 0,02-0,10
N 0,02-0,07
E9016-B9j E6216-B9j W50426 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04
Nb (Cb) 0,02-0,10
N 0,02-0,07
E9018-B9j E6218-B9j W50428 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04 AWS
Nb (Cb) 0,02-0,10 A5.5/A5.5M
N 0,02-0,07 2006
E8016-C3 E5516-C3 W21016 0.12 0,40-1,25 0.80 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
E8018-C3 E5518-C3 W21018 0.12 0,40-1,25 0.80 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
6
Por IHS bajo licencia
con AWS
E7018-C3L E4918-C3L W20918 0.08 0,40-1,40 0.50 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
Nquel-molibdeno Electrodos
E8018-NM1 E5518-NM1 W21118 0.10 0,80-1,25 0.60 0.02 0.02 0,80-1,10 0.10 ,40-0,65 V 0.02
Cu 0.10
Al 0.05
El manganeso-molibdeno Electrodos
E8018-D1 E5518-D1 W18118 0.12 1,00-1,75 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E9015-D1 E6215-D1 W19015 0.12 1,00-1,75 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E9018-D1 E6218-D1 W19018 0.12 1,00-1,75 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10015-D2 E6915-D2 W10015 0.15 1,65-2,00 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10016-D2 E6916-D2 W10016 0.15 1,65-2,00 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10018-D2 E6918-D2 W10018 0.15 1,65-2,00 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
(Continuacin)
Derechos de Autor
American Welding
SocietyNot para reventa
Tabla 2 (Continuacin)
Requisitos de Composicin qumica de metal depositado
Peso Percenta, b
E8016-D3 E5516-D3 W18016 0.12 1.00-1.80 0.60 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
E8018-D3 E5518-D3 W18018 0.12 1.00-1.80 0.80 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
E9018-D3 E6218-D3 W19118 0.12 1.00-1.80 0.80 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
E (X) XX10-Gf EXX10-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) XX11-Gf EXX11-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) xx13-Gf EXX13-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
7
Por IHS bajo licencia
con AWS Cu 0.20 min.g
E (X) XX15-Gf EXX15-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) xx16-Gf EXX16-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) XX18-Gf EXX18-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E7020-G E4920-G - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E7027-G E4927-G - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
Electrodos-militares similares
AWS
A5.5/A5.5M
E9018Mh E6218Mh W21218 0.10 0,60-1,25 0.80 0.030 0.030 1,40-1,80 0.15 0.35 V 0.05 2006
E10018Mh E6918Mh W21318 0.10 0,75-1,70 0.60 0.030 0.030 1,40-2,10 0.35 0.25-0.50 V 0.05
E11018Mh E7618Mh W21418 0.10 1,30-1,80 0.60 0.030 0.030 1,25-2,50 0.40 0.25-0.50 V 0.05
E12018Mh E8318Mh W22218 0.10 01.30 a 02.25 0.60 0.030 0.030 1,75-2,50 0,30-1,50 ,30-0,55 V 0.05
E12018M1h E8318M1h W23218 0.10 0,80-1,60 0.65 0.015 0.012 3,00-3,80 0.65 0.20-0.30 V 0.05
(Continuacin)
Derechos de Autor
American Welding
SocietyNot para reventa
AWS
Tabla 2 (Continuacin) A5.5/A5.5M
2006
Requisitos de Composicin qumica de metal depositado
Peso Percenta, b
Pipeline Electrodos
E7010-P1 E4910-P1 W17110 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 V 0.10
E8010-P1 E5510-P1 W18110 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 V 0.10
E9010-P1 E6210-P1 W19110 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 V 0.10
E8018-P2 E5518-P2 W18218 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E9018-P2 E6218-P2 W19218 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E8045-P2 E5545-P2 W18245 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E9045-P2 E6245-P2 W19245 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E10045-P2 E6945-P2 W10245 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E7018-w1i E4918-w1i W20018 0.12 0,40 a 0,70 0,40 a 0,70 0.025 0.025 0,20-0,40 0,15-0,30 - V 0.08
8
Por IHS bajo licencia Cu ,30-0,60
con AWS
E8018-W2i E5518-W2i W20118 0.12 0,50-1,30 0,35-,80 0.03 0.03 0,40-0,80 0,45-0,70 - Cu 0,30-0,75
un
Los valores individuales son mximo, salvo que se especifique lo contrario.
b El metal de soldadura deber ser analizada para aquellos elementos para los que se muestran los valores especficos. Otros elementos enumerados sin valores especificados se comunicarn, si se aaden intencionadamente. El total de
Tabla 3
Los requisitos de pruebas de tensinA, B
Lmite elstico,
AWS Classificationc Resistencia a la traccin en offset 0,2% Elongacin
Posterior a la
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Por ciento soldadura
Conditiond
E7010-Pl E4910-P1 70 490 60 415 22 AW
E7010-Al E4910-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7010-G E4910-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7011-Al E4911-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7011-G E4911-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7015-X E4915-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7015-B2L E4915-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7015-G E4915-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7016-X E4916-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7016-B2L E4916-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7016-G E4916-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7018-X E4918-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7018-B2L E4918-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7018-C3L E4918-C3L 70 490 57 390 22 AW
E7018-W1 E4918-W1 70 490 60 415 22 AW
E7018-G E4918-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7020-Al E4920-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7020-G E4920-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7027-Al E4927-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7027-G E4927-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` --- E9010-P1 E6210-P1 90 620 77 530 17 AW
E9010-G E6210-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9011-G E6211-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
(Continuacin)
9
Por IHS bajo licencia con AWS
Derechos de Autor American Welding Society
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 3 (continuacin)
Los requisitos de pruebas de tensinA, B
Lmite elstico,
AWS Classificationc Resistencia a la traccin en offset 0,2% Elongacin
Posterior a la
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Por ciento soldadura
Conditiond
E9013-G E6213-G 90 620 77 530 14 AW o PWHT
E9015-X E6215-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9015-G E6215-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9016-X E6216-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9016-G E6216-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9018M
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- E6218M 90 620 78 a 90e 540 a 620E 24 AW
E9018-P2 E6218-P2 90 620 77 530 17 AW
E9018-X E6218-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9018-G E6218-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9045-P2 E6245-P2 90 620 77 530 17 AW
10
Por IHS bajo licencia con AWS
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Tabla 4
Requisitos de entalla Charpy en V de impacto
E7010-P1 E4910-P1
E8010-P1 E5510-P1
E8018-P2 E5518-P2
E8045-P2 E5545-P2 20 ft lbf a -20 F 15 ft lbf a -20 F
E9010-P1 E6210-P1 [27 J a -30 C] [20 J a -30 C]
E9018-P2 E6218-P2
E9045-P2 E6245-P2
E10045-P2 E6945-P2
E8018-NM1 E5518-NM1
20 ft lbf a -40 F 15 ft lbf a -40 F
E8016-C3 E5516-C3
[27 J a -40 C] [20 J a -40 C]
E8018-C3 E5518-C3
E7018-C3L E4918-C3L
E8016-C4, E8018-C4 E5516-C4, E5518-C4 20 ft lbf a -60 F 15 ft lbf a -60 F
E9018M, E10018M E6218M, E6918M [27 J a -50 C] [20 J a -50 C]
E11018M, E12018M E7618M, E8318M
E7015-C1L E4915-C1L
E7016-C1L E4916-C1L
20 ft lbf a -100 F c 15 ft lbf a -100 F c
E7018-C1L E4918-C1L [27 J a -75 C] [20 J a -75 C]
E8016-C2 E5516-C2
E8018-C2 E5518-C2
E7015-C2L E4915-C2L
20 ft lbf a -150 F c 15 ft lbf a -150 F c
E7016-C2L E4916-C2L [27 J a -100 C] [20 J a -100 C]
E7018-C2L E4918-C2L
EXXXX-A1 EXXXX-A1
EXXXX-BX EXXXX-BX
EXXXX-BXL EXXXX-BXL No especificado
E (X) XXXX-G EXXXX-G
unTanto los ms altos y los ms bajos valores de ensayo obtenidos se tendr en cuenta en el clculo del valor medio. Dos de los tres valores restantes
igual o superior al valor promedio mnimo de la lista; uno de estos tres valores restantes puede ser menor que el valor promedio mnimo, pero no ser
menor que el valor mnimo nico de la lista. El promedio de los tres valores restantes no deber ser menor que el valor promedio mnimo de la lista.
valores de la prueba de impacto b se registrarn a "unidad entera ms cercana" de la energa absorbida, de acuerdo con el mtodo de redondeo de la especificada en la clusula 6.
c Estas clasificaciones se ponen a prueba en la condicin de tratamiento trmico posterior a la soldadura. No existe ningn tratamiento trmico deber realizarse sobre las muestras de todos los dems
clasificaciones.
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Tabla 5
Pruebas Obligatoriasun
Solvencia
Prueba y Todo
Soldadura de Metal
Tipo de Qumico Tensin Impacto Soldadura de filete de humedad
A5.5 A5.5M Currenta en mm Analysisd Teste, f Testg Testh, lTesti
E7010-X E4910-X
3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NR NRb NR
E8010-X E5510-X F F
5/32 4.0 NR V, OH NR
E9010-X E6210-X NRb F
DCEP 5.0 NR V, OH NR
E10010-G E6910-G 3/16 NRb NRb
- NR NRb NR
E11010-G E7610-G 7/32 F F
H
6.0 NR NR
E12010-G E8310-G Cuarto
E7011-X E4911-X
E8011-G E5511-G 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NR NRb NR
F F V, OH
5/32 4.0 NR NR
E9011-G E6211-G NRb F
AC y DCEP 3/16 5.0 NR V, OH NR
E10011-G E6911-G NRb NRb
- NR NRb NR
E11011-G E7611-G 7/32 F F
H
6.0 NR NR
E12011-G E8311-G Cuarto
E8013-G E5513-G
E9013-G E6213-G 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NR NRb NR
E10013-G E6913-G Fj Fj V, OH
AC, DCEN, 5/32 4.0 Fj
NR NR
E11013 Discurso
E7613-G 5.0 NRb NR V, OH NR
y DCEP 3/16
pronunciado-GE8313-G
E12013-G
E7015-X E4915-X
E8015-X E5515-X 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
4.0 F F F V, OH Requerida
E9015-X E6215-X 5/32 NRb F F
5.0 H NRb
E10015-X E6915-X DCEP 3/16 NRb NRb NRb NRb
- NRb
E11015-G E7615-G 7/32 F F F
H Requerida
6.0
E12015-G E8315-G Cuarto
E7016-X E4916-X
3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
E8016-X E5516-X F F F
5/32 4.0 V, OH Requerida
E9016-X E6216-X NRb F F
3/16 5.0 H NRb
E10016-X E6916-X AC y DCEP NRb NRb NRb NRb
- NRb
E11016-G E7616-G 7/32 F F F
H Requerida
6.0
E12016-G E8316-G Cuarto
E8045-P2-P2 E5545 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
F F F V-down, OH Requerida
E9045 E6245-P2-P2 DCEP 5/32 4.0
F F F
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
E7018-X E4918-X
E8018-X E5518-X 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
4.0 F F F V, OH Requerida
E9018-X E6218-X 5/32 NRb F F
AC y DCEP 3/16 5.0 H NRb
E10018-X E6918-X NRb NRb NRb NRb
- NRb
E11018-G E7618-G 7/32 F F F
H Requerida
6.0
E12018-G E8318-G Cuarto
(Continuacin)
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Tabla 5 (continuacin)
Pruebas Obligatoriasun
Solvencia
Prueba y Todo
Soldadura de Metal
Tipo de Qumico Tensin Impacto Soldadura de filete de humedad
A5.5 A5.5M Currenta en mm Analysisd Teste, f Testg Testh, lTesti
E9018M E6218M 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb Queda prohibida la reproduccin o la
F F F V, OH Requerida
creacin de redes permitida sin
se mantiene a una temperatura dentro del rango de 500 F a cojn deber ser como se muestra en la Figura 1. Prueba de este mon-
800 F [260 C a 430 C] durante un mnimo de una hora blea, se indican en la clusula 10.
antes de la prueba. Pruebas de conjuntos ser como pre-
descrita en las clusulas 10 a 14. 9.4 Soldadura de una unin
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Notas:
1. Base de metal de cualquier tamao conveniente, del tipo especificado en la tabla 6, se utilizar como base para la plataforma de la soldadura.
2. La superficie del metal base sobre la que es el metal de relleno para ser depositado ser limpio.
3. La almohadilla se puede soldar en posicin plana con sucesivas capas para obtener el metal de soldadura no diluido.
4. Una almohadilla se suelda para cada tipo de corriente se muestra en la Tabla 5, excepto para aquellas clasificaciones identificadas por nota j en la tabla 5.
5. El nmero y tamao de las perlas variar segn el tamao del electrodo y la anchura de la armadura, as como el amperaje
empleado. La anchura de cada pasada de soldadura en cada capa de soldadura debe ser no ms de 2-1/2 veces el dimetro del alambre de ncleo.
6. La temperatura de precalentamiento no podr ser inferior a 60 F [15 C] y la temperatura entre pasada no debe superar los 300 F [150 C].
7. La escoria se elimina despus de cada pasada.
8. El aparato de prueba puede ser apagado en el agua entre los pasos para controlar la temperatura entre.
9. El mnimo tamao completo pad ser de al menos cuatro capas de altura (H) con la longitud (L) y el ancho (W) suficiente para realizar el anlisis.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
La muestra para el anlisis de referencia ser el de metal de soldadura que es al menos la siguiente distancia por encima de la superficie del metal base original:
en mm en mm
3/32 2.5 Cuarto 6
Octavo 3.2
5/32 4.0
5/16 8
3/16 4.5, 5.0
7/32 -
Cuarto 6.0
5/16 8.0 3/8 10
se retiran muestras para ensayos mecnicos. Este calor 9.5 Soldadura de filete. Uno o ms conjuntos de ensayo sern
el tratamiento puede aplicarse ya sea antes o despus de la radio- preparado y soldado como se especifica en la Tabla 5 y se muestra
examen grfico. en la Figura 3 usando metal de base del tipo apropiado
especificada en la Tabla 6. Las posiciones de soldadura deben ser lo ms
9.4.1.2 La temperatura del conjunto del ensayo incluir especificada en la Tabla 8 y la Figura 5 de acuerdo con el tamao
se cri en un horno adecuado, a razn de 150 F a y la clasificacin del electrodo. Pruebas de la Asam-
500 C [85 C a 280 C] por hora hasta que el calor despus de la blea, se indican en la clusula 14.
soldadura
temperatura de tratamiento se especifica en la Tabla 7, para la elec-
clasificacin electrodo, se alcanza. Esta temperatura ser
mantenido tal como se especifica en la Tabla 7.
10. Anlisis Qumico
9.4.1.3 El montaje de ensayo debe entonces permitir que
enfriar en el horno, a una tasa no mayor que 350 F 10.1 La muestra para el anlisis de referencia ser el de metal de soldadura
[200 C] por hora, y puede ser retirada del horno producido con el electrodo. Se tomar la muestra
cuando la temperatura del horno ha alcanzado 600 F desde un pad de soldadura, o la seccin reducida de la fractura de diez
[300 C] y se dej enfriar el aire en calma. muestra de ensayo Sion, o desde una ubicacin correspondiente (o
cualquier
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L
APROX.
Z 1/2 LONGITUD T
PUNTO DE
TEMPERATURA
MEDIDA
B
La T S W
R
Queda prohibida la reproduccin
creacin de redes permitida sin
licencia de IHS
20 5 -0
V
La B W
TODO-WELD-METAL
PRUEBA DE TENSIN
PRUEBA DE IMPACTO
MUESTRAS MUESTRAS
20 20
B B
T T
V V
B B
R Ver Nota 3 R
(B) GROOVE PREPARACIN DE LA PLACA DE ENSAYO PARA MATERIALES BASE que no coinciden
Figura 2 Soldadura de una unin Asamblea prueba de las propiedades mecnicas y Solidez
de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E
(X) XX18M (1)
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A5.5 A5.5M
Dimensin Descripcin en mm
B Espesor de la capa de mantequilla, min. Octavo 3
T Desplazamiento desde el borde de la ranura 1/4 a 1/2 6 a 13
L Duracin, min. (Ver Nota 1) 10 250
S Superposicin Base, min. Cuarto 6
V Espesor Base, min. Cuarto 6
W Ancho, min. 5 125
Z Descartar, min. 1 25
Notas:
1. Para electrodos de ms de 18 aos en [450 mm], un 20 en [500 mm] deber ser soldada conjunto de prueba de largo.
2. Base de metal ser la especificada en la Tabla 6. Para los dems metales comunes, que no coincide estrechamente la composicin del depsito del
electrodo bajo prueba, los bordes de la ranura y la cara de contacto del soporte deben estar recubiertos como se muestra, usando cualquier tamao de un
electrodo que tiene la misma composicin o clasificacin como el electrodo est probando, antes de la soldadura de la articulacin.
3. Las superficies a soldar deben estar limpias.
4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unin soldada suficientemente plana para facilitar la extraccin de las muestras de ensayo. Como
alternativa, restriccin o una combinacin de restriccin y preajuste se pueden utilizar para mantener la unin soldada dentro de 5 grados de avin. La
conjunto de prueba soldadas completado que es ms de 5 grados fuera del plano se descartar. El enderezamiento del aparato de prueba
prohibida.
5. Soldadura deber estar en la posicin plana, usando cada tipo de corriente indicado en la Tabla 5, excepto para las clasificaciones identificado por Nota j en
Tabla 5.
6. El precalentamiento y la temperatura entre pasadas sern los especificados en la Tabla 7 para la clasificacin se est probando.
7. Para el tamao de electrodo ms grande de 1/8 in [3,2 mm], la raz conjunta puede ser sellado con soldadura de 3/32 o 1/8 en [2.5 o 3.2 mm] usando electrodos
cordones rectos.
8. Adems de las paradas y arranques en los extremos, cada paso deber contener una parada y empezar entre los extremos.
9. La soldadura completo ha de ser por lo menos a ras con la superficie de la placa de ensayo.
10. Los conjuntos de ensayo sern trmico despus del soldeo tratada como se especifica en la Tabla 7 para la clasificacin se est probando.
11. Tolerancia a la abertura de raz es -0, 1/16 en [-0, 1 mm].
Figura 2 (Continuacin) Soldadura de una unin Asamblea prueba de las propiedades mecnicas y
Solidez
de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E (X)
XX18M (1)
reas de ubicacin por encima de ella) en la soldadura de ranura en la 10.2 La muestra ser analizada por aceptada analtica
figura 2 o 4. mtodos. El mtodo de referencia deber ser la norma ASTM E 350.
donde existen arranques de arco o crteres se evitar.
10.3 Los resultados del anlisis debern cumplir los re-
La superficie superior de la almohadilla se describe en 9.3 y se muestra en
la mentos de la Tabla 2 para la clasificacin del electrodo
Figura 1 se retira y se desecha, y una muestra bajo prueba.
para el anlisis se obtendr a partir del metal subyacente
por cualquier medio mecnico apropiado. La muestra deber
estar libre de escoria y se tomarn de metal que disponga de
menos la distancia mnima desde el metal base original
la superficie como se especifica en la Figura 1. 11. Prueba radiogrfica
El ejemplo de la seccin reducida de la fractura de diez 11.1 Cuando sea necesario en la Tabla 5, la soldadura de ranura de-
muestra de ensayo sin o desde una ubicacin correspondiente (o cualquier descrito en 9.4.1 y mostrado en la Figura 2 o 4 deber ser
ubicacin por encima de ella) en la soldadura de ranura en la figura 2 o 4radiografiado para evaluar la solidez de la soldadura
deber de metal. En preparacin para la radiografa, el respaldo deber
estar preparado para el anlisis por cualquier medio mecnico adecuado.
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Notas:
1. Vase la Tabla 8 para valores de T y L.
2. Base de metal ser la especificada en la Tabla 6.
3. Las superficies a soldar deben estar limpias.
4. Un conjunto deber estar soldado por cada posicin especificada en la Tabla 8 y se muestra en la figura 5 usando cada tipo de corriente y polaridad
especificada en la Tabla 5.
5. El precalentamiento ser de [15 C] 60 F mnimo.
6. Un pase nico filete de soldadura se har a un lado de la articulacin. El primer electrodo se consume a una longitud de cdigo auxiliar no mayor
de 2 en [50 mm].
7. Progresin en la posicin vertical ser al alza, a excepcin de E (X) electrodos XX10-X, que pueden ser probados en tanto al alza como
progresin hacia abajo, y la E (X) XX45-P2, que se prueba verticalmente hacia abajo solamente.
8. Limpieza Weld se limitar al astillado escoria, cepillado, y la escala de la aguja. Amolar o presentacin de la superficie de la soldadura final est prohibido.
9. Las pruebas se llevarn a cabo sin tratamiento trmico posterior a la soldadura.
ser removidos y ambas superficies de la soldadura sern ma- 11.2 La soldadura debe ser radiografiado en conformidad con
chined o molido suave y al ras de la superficie original, ASTM E 1032. El nivel de calidad de la inspeccin ser
rostros de los metales comunes o con una razonablemente uniforme 2-2T.
refuerzo inferior o igual a 3/32 en [2.5 mm]. Es por-
Mitted en ambos lados del conjunto de pruebas para eliminar la base
11.3 La solidez del metal de soldadura cumple con los re-
de metal a una profundidad de 1/16 en [1,5 mm] nominal por debajo de la
mentos de esta especificacin si la radiografa muestra:
superficie de metal de base original a fin de facilitar respaldo
y / o eliminacin de la acumulacin. Espesor del metal de soldadura
no se reducir en ms de 1/16 en [1,5 mm] menos 1. Sin grietas, sin fusin incompleta y no incom-
que el grosor de metal de base nominal. Ambas superficies de pletar la penetracin, y
el equipo de prueba, en la zona de la soldadura, deber ser lisa
lo suficiente como para evitar dificultades en la interpretacin de la 2. No hay inclusiones de escoria de ms de 1/4 en [6 mm] o tercera
radiografa. del espesor de la soldadura, lo que sea mayor, o ningn
grupos de inclusiones de escoria en lnea que tienen un agregado
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L
APROX.
Z 1/2 LONGITUD T
PUNTO DE
TEMPERATURA
MEDIDA
La B T W
R
60
S
La B
W
Z
(A) QUE MUESTRA LA PLACA DE PRUEBA (B) PREPARACIN CONJUNTA
UBICACIN DE MUESTRAS DE ANLISIS
A5.5 A5.5M
Dimensin Descripcin en mm
T Desplazamiento desde el borde de la ranura 1/4 a 1/2 6 a 13
L Duracin, min. 10 250
S Ancho de Base, min. 1 25
D Ubicacin de la pieza, nominal 1/16 1.6
W Ancho, min. 5 125
Z Descartar, min. 1 25
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Electrodo T R
Tamao (Espesor de la placa Min.) (Opening mx. Root) Nmero de Capas
en mm en mm en mm Min.. Max.
3/32 2.5 1/2 12 Cuarto 6 Ver Nota 1
Octavo 3.2 1/2 12 Cuarto 6 Ver Nota 1
5/32 4.0 3/4 20 1/2 13 7 9
3/16 5.0 3/4 20 1/2 13 7 9
7/32 - 3/4 20 1/2 13 7 8
Cuarto 6.0 1 25 1/2 13 9 11
Notas:
1. Pase y se informar la secuencia de capas.
2. Base de metal ser la especificada en la Tabla 6.
3. Las superficies a soldar deben estar limpias.
4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unin soldada suficientemente plana para facilitar la extraccin de las muestras de ensayo. Como Queda prohibida la reproduccin o
creacin de redes permitida sin
alternativa, restriccin o una combinacin de restriccin y preajuste se pueden utilizar para mantener la unin soldada dentro de 5 grados de avin. La licencia de IHS
conjunto de prueba soldadas completado que es ms de 5 grados fuera del plano se descartar. El enderezamiento del aparato de prueba
prohibida.
5. Soldadura debern ser ejecutados en la posicin plana utilizando el tipo de corriente indicado en la Tabla 5 para la clasificacin.
6. El precalentamiento y la temperatura entre pasada ser la especificada en la Tabla 7 para la clasificacin se est probando.
7. Las capas deben ser aproximadamente 1/8 en [3 mm] de espesor con cada capa que se est empezado al final de acabado de la capa precedente.
8. La soldadura se har con cordones rectos o con mxima de la armadura no es mayor que 2-1/2 veces el dimetro del alambre de ncleo.
. 9 La soldadura terminada tendr un refuerzo de proporciones estndar, 1/32 en el mnimo [0,8]; 1/8 en [3,2 mm] mximo. Para
electrodos ms grandes que 1/8 en [3,2 mm], los cordones de raz se pueden hacer con 3/32 o 1/8 en [2,5 o 3,2 mm] electrodos.
10. El nmero de capas se refiere especficamente a los espesores mnimos de la placa. El uso de placas ms gruesas puede aumentar el nmero de capas.
longitud mayor que el espesor de la soldadura en una longitud 12. Prueba de Tensin
12 veces el espesor de la soldadura, excepto cuando el
distancia entre las inclusiones sucesivas excede de seis 12.1 Una muestra de la prueba de tensin totalmente soldada de metal,
veces la longitud de la insercin ms larga en el grupo, como
y se especifica en la seccin de prueba de tensin de AWS B4.0 o
B4.0M, sern mecanizados de la soldadura de ranura de-
3. Indicaciones no redondeadas superiores a los permitidos se describe en la clusula 9 y se muestra en la Figura 2 o 4. Para spec-
por las normas radiogrficos en la figura 6a o la figura 6B imens mecanizadas a partir de 3/4 pulg [20 mm] o soldadura ms gruesa
de acuerdo con el tipo que se indican en la Tabla 9. asambleas, el ensayo de traccin all-soldadura de metal deben tener un
dimetro nominal de 0.500 en [12,5 mm]. Para las muestras
mecanizada a partir de un medio en [mm] 12 conjuntos de soldadura de
En la evaluacin de la radiografa, una pulgada [25 mm] de
espesor,
la soldadura en cada extremo del conjunto de ensayo debe ser
la muestra de ensayo de tensin totalmente soldada de metal deben tener
en cuenta.
un
dimetro nominal de 0.250 en [6,5 mm]. El nominal
11.4 Una indicacin redondeada es una indicacin (en la radio- medidor de relacin de longitud a dimetro ser de 4:01 en cada caso.
grfico), cuya longitud es de no ms de tres veces su
anchura. Indicaciones redondeadas pueden ser circulares, o irregulares 12.2 Despus del mecanizado, pero antes de la prueba, ensayo de traccin
en forma, y pueden tener colas. El tamao de un redondeado especimenes a probar en la condicin de soldado pueden ser
indicacin es la dimensin ms grande de la indicacin, envejecido a 200 F a [90 C a 105 C] 220 F durante hasta
incluyendo cualquier cola que puede estar presente. 48 horas, despus se dej enfriar a temperatura ambiente. Si
el espcimen se envejece, este hecho, junto con la forma
del envejecimiento, se harn constar en el acta de prueba. Referirse a
La indicacin puede ser la porosidad o escoria. Indicaciones A6.3 para una discusin sobre los efectos del envejecimiento. La
cuya mayor dimensin no exceda 1/64 en comprador podr, de comn acuerdo con el proveedor,
[0.4 mm] se tendr en cuenta. Asambleas de prueba con tener el envejecimiento trmico de muestras prohibidas para todos
indicaciones ms grandes que las grandes indicaciones permitidas en ensayos mecnicos hace a la Lista I o J de AWS
las normas radiolgicas no cumplen con los requisitos A5.01.
de esta especificacin.
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Tabla 6
Base de metal para las Asambleas de prueba de
soldadura
Con base metlica
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Tabla 7
Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento trmico posterior a la soldadura
Temperaturas
Precaliente y Interpass Tratamiento trmico despus del
soldeo
Clasificacin AWS Temperatura Temperatura Tiempo
Queda prohibida la reproduccin o la
creacin de redes permitida sin
licencia de IHS
E7010-A1 E4910-A1
E7011-A1 E4911-A1
E7015-A1 E4915-A1
E7016-A1 E4916-A1
E7018-A1 E4918-A1
E7020-A1 E4920-A1
E7027-A1 E4927-A1
E8018-D1 E5518-D1
E9015-D1 E6215-D1 200 a 225 95-110 1150 25 620 15 1
E9018-D1 E6218-D1
E10015-D2 E6915-D2
E10016-D2 E6916-D2
E10018-D2 E6918-D2
E8016-D3 E5516-D3
E8018-D3 E5518-D3
E9018-D3 E6218-D3
E8016-B1 E5516-B1
E8018-B1 E5518-B1
E8015-B2 E5515-B2
E8016-B2 E5516-B2
E8018-B2 E5518-B2
E7015-B2L E4915-B2L
E7016-B2L E4916-B2L
E7018-B2L E4918-B2L 325-375 160 hasta 190 1275 25 690 15 1
E9015-B3 E6215-B3
E9016-B3 E6216-B3
E9018-B3 E6218-B3
E8015-B3L E5515-B3L
E8018-B3L E5518-B3L
E8015-B4L E5515-B4L
E8016-B5 E5516-B5
E8015-B6 E5515-B6
E8016-B6 E5516-B6
E8018-B6 E5518-B6
E8015-B6L E5515-B6L
E8016-B6L E5516-B6L
E8018-B6L E5518-B6L
E8015-B7 E5515-B7 350 a 450 180-230 1375 25 740 15 1
E8016-B7 E5516-B7
E8018-B7 E5518-B7
E8015-B7L E5515-B7L
E8016-B7L E5516-B7L
E8018-B7L E5518-B7L
E8015-B8 E5515-B8
E8016-B8 E5516-B8
E8018-B8 E5518-B8
E8015-B8L E5515-B8L 400 a 500 200 a 250 1375 25 740 15 1
E8016-B8L E5516-B8L
E8018-B8L E5518-B8L
(Continuacin)
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Cuadro 7 (continuacin)
Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento trmico posterior a la soldadura
Temperaturas
Precaliente y Interpass Tratamiento trmico despus del
soldeo
Clasificacin AWS Temperatura Temperatura Tiempo
E9015-B9 E6215-B9
E9016-B9 E6216-B9 400 a 600 200-315 1400 25 760 15 2
E9018-B9 E6218-B9
E8016-C1 E5516-C1
E8018-C1 E5518-C1
E7015-C1L E4915-C1L
E7016-C1L E4916-C1L
E7018-C1L E4918-C1L
E8016-C2 E5516-C2 200 a 225 95-110 1125 25 605 15 1 Queda prohibida la reproduccin o la
creacin de redes permitida sin
licencia de IHS
E8018-C2 E5518-C2
E7015-C2L E4915-C2L
E7016-C2L E4916-C2L
E7018-C2L E4918-C2L
E8010-G E5510-G
E8011-G E5511-G
E8013-G E5513-G
E9010-G E6210-G
E9011-G E6211-G
E9013-G E6213-G
E10010-G E6910-G
E10011-G E6911-G 325-375 160 hasta 190 Vase la nota a
E10013-G E6913-G
E11010-G E7610-G
E11011-G E7611-G
E11013 Discurso E7613-G
pronunciado-G E8310-G
E12010-G E8311-G
E12011-G E8313-G
E12013-G
E7010-G E4910-G
E7011-G E4911-G
E7015-G E4915-G
E7016-G E4916-G
E7018-G E4918-G
E7020-G E4920-G
E7027-G E4927-G
E8015-G E5515-G
E8016-G E5516-G
E8018-G E5518-G
E9015-G E6215-G
E9016-G E6216-G 200 a 225 95-110 Vase la nota a
E9018-G E6218-G
E10015-G E6915-G
E10016-G E6916-G
E10018-G E6918-G
E11015-G E7615-G
E11016-G E7616-G
E11018-G E7618-G
E12015-G E8315-G
E12016-G E8316-G
E12018-G E8318-G
(Continuacin)
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Cuadro 7 (continuacin)
Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento trmico posterior a la soldadura
Temperaturas
Precaliente y Interpass Tratamiento trmico despus del
soldeo
Clasificacin AWS Temperatura Temperatura Tiempo
E7010-P1 E4910-P1
E7018-C3L E4918-C3L
E7018-W1 E4918-W1
E8016-C3 E5516-C3
E8018-C3 E5518-C3
E8016-C4 E5516-C4
E8018-C4 E5518-C4
E8018-NM1 E5518-NM1
E8018-W2 E5518-W2
E9018-P2 E6218-P2
E9045-P2 E6245-P2
E9018M E6218M
E10018M E6918M
E10045-P2 E6945-P2
E11018M E7618M
E12018M E8318M
E12018M1 E8318M1
E8010-P1 E5510-P1
325-375 160 hasta 190 No specifiedb
E9010-P1 E6210-P1
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
unLa necesidad y valores especficos para el tratamiento trmico posterior a la soldadura de conjuntos de pruebas de soldadura realizados con electrodos "G" sern las acordadas
entre
comprador y el proveedor.
no es necesario un tratamiento trmico posterior a la soldadura b para esas clasificaciones que figuran como "tal y como soldado" en la Tabla 3.
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Tabla 8
Requisitos para la Preparacin de la soldadura de filete Asambleas de prueba
A5.5 A5.5M en mm en mm en mm en mm en mm
25
Por IHS bajo licencia 3/32 2.5 12 o 14 300 o 350 Octavo 3 10 o 12 250 o 300 V, OH 3/16 max. 5,0 mx.
con AWS E (X) XX15-X EXX15-X
Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 1/4 de mx. 6,0 mx.
E (X) xx16-X EXX16-X
5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 5/16 max. 8.0 max.
E (X) XX18M EXX18M
3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 H 3/16 min. 5,0 min.
E12018M1 E8318M1
7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
E (X) XX18-X EXX18-X
Cuarto 6.0 18 450 1/2 12 16 400 H 5/16 min. 8,0 min.
3/32 2.5 14 350 Octavo 3 10 o 12 250 o 300 V-down, OH 3/16 max. 5,0 mx.
Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V-down, OH 1/4 de mx. 6,0 mx.
E (X) XX45-P2 EXX45-P2 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V-down, OH 5/16 max. 8.0 max. AWS
- 4.5 14 350 3/8 10 12 300 V-down, OH 1/4 min. 6,0 min. A5.5/A5.5M
2006
un
Las letras "xx" se utilizan en las designaciones de clasificacin en esta tabla representan los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110 y 120 [49, 55, 62, 69, 76 y 83]) del metal de soldadura . El sufijo "X"
tal como se utiliza en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.
b Vase la figura 3.
c Una pestaa de partida, o un conjunto de prueba ya se utilizan para garantizar que el final de la primera perla es ms de 4 en [100 mm] desde el extremo del conjunto de prueba.
cado nivel de energa. Uno de los tres valores podr ser inferior, 1. Un refuerzo del taln, como se muestra en la Figura 8 (A), puede
pero no menor que el valor nico se indica en la Tabla 4, se aaden a cada pata de la soldadura.
y la media de los tres no deber ser menor que el
requiere nivel medio de energa. 2. La posicin de la web en la brida puede ser
cambiado, como se muestra en la figura 8 (B).
14.1 La prueba de soldadura en ngulo recto, cuando se requiera en la Las pruebas en las que el metal de soldadura se retira del metal base
Tabla 5, deber durante la flexin no son vlidas. Las muestras en las que esta
ser realizado de acuerdo con los requisitos de 9.5 y ocurre, se sustituye, muestra para la muestra, y la
Figura 3. Toda la cara del filete completo deber prueba completada. En este caso, la duplicacin de los especmenes
examinado visualmente. Deber estar libre de grietas, se superponen, requerida para retest en la Clusula 8, no se aplica.
escoria, y la porosidad, y estar prcticamente exento de un-
dercut. Un poco frecuentes a corto rebaje de hasta 1/32 en
[0.8 mm] de profundidad se permitir. Despus de que el ex-visual 14.4 Las superficies fracturadas se examinarn visualmente
aminacin, una muestra que contiene aproximadamente un sin aumento. La superficie de fractura debe ser gratuita
pulgadas [25 mm] de la soldadura (en la direccin longitudinal), de grietas. Fusin incompleta en la raz de la soldadura no ser
se pueden preparar como se muestra en la Figura 3. Una cruz-sec- mayor que 20 por ciento de la longitud total de la soldadura.
No habr longitud continua de fusin incompleta
superficie nacional de la muestra deber ser pulido, grabado al agua fuerte,
y luego se examina como se requiere en 14.2. mayor que una pulgada [25 mm], medida a lo largo de la
soldadura eje excepto para electrodos de la E (X) xx13-G
clasificaciones. Las soldaduras de filete hechas con electrodos de
estas clasificaciones pueden exhibir penetracin incompleta
14.2 Lneas de marcado se colocar sobre la superficie preparada, a travs de toda la longitud de la soldadura. Ellos tambin pueden exhibir
como se muestra en la Figura 7, y las longitudes de las piernas y la fusin incompleta que deber superar en ningn punto el 25% de
convexidad la ms pequea de la pierna de la soldadura en ngulo recto.
del filete se determinar con una precisin de 1/64 en
[0,5 mm] por medicin real (vase la Figura 7). Estos
dimensiones debern cumplir los requisitos de la Tabla 8 para
El tamao de filete, y en la Tabla 10 para convexidad y permisible
diferencia en la longitud de las piernas.
15. Prueba de Humedad
14.3 Las dos secciones restantes del conjunto de prueba
ser quebrantado longitudinalmente a travs de la soldadura de filete por15.1 El contenido de humedad de la cubierta de la elec-
una fuerza ejercida como se muestra en la Figura 8. Cuando sea necesario,trodo, cuando sea requerido en la Tabla 5, se determinarn por
a cualquier mtodo adecuado. En caso de disputa, el mtodo
facilitar la fractura a travs del filete, uno o ms de los describe en AWS A4.4M ser el mtodo de arbitraje.
siguientes procedimientos se pueden utilizar:
Notas:
1. En el uso de estas normas, el grfico, lo que es ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo
radiografa, se utilizar para determinar la conformidad con estos estndares radiogrficos.
2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas pruebas
soldaduras son ms rgidos que los que pueden ser necesarios para la fabricacin en general.
3. Indicaciones cuya dimensin mxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendr en cuenta.
Notas:
1. En el uso de estas normas, el grfico, lo que es ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo
radiografa, se utilizar para determinar la conformidad con estos estndares radiogrficos.
2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas pruebas
soldaduras son ms rgidos que los que pueden ser necesarios para la fabricacin en general.
3. Indicaciones cuya dimensin mxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendr en cuenta.
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Notas:
1. Filete tamao de la soldadura es la longitud de las piernas del mayor tringulo rectngulo issceles que puede inscribirse dentro de la seccin transversal de la
soldadura de filete.
2. Convexidad es la distancia mxima de la superficie de una soldadura en ngulo convexo perpendicular a la lnea que une los dedos de los pies de soldadura.
3. Soldadura de filete de la pierna es la distancia desde la raz comn de la punta de la soldadura en ngulo recto.
Tabla 10
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO
Diferencia mxima
Medido Tamao Soldadura de filete Convexidad mxima Entre Filete Soldadura Piernas
en mm en mm en mm
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Tabla 11
Lmites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrgeno
-Como se recibi
A5.5 A5.5M o Reconditionedb Como-Exposedc
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4. El tiempo, la temperatura y la humedad se conti- 17.4 Cuando la humedad absoluta igual o superior al
ously registrado en el perodo en que los electrodos estn en condicin de referencia en el momento de la preparacin de la prueba
la cmara. asamblea, la prueba deber ser aceptable como una demostracin de
el cumplimiento de los requisitos de esta norma,
5. Conteo del tiempo de exposicin deber comenzar cuando el previstos los resultados de las pruebas reales cumplen los hi-difusible
temperatura requerida y la humedad en la cmara son requisitos Drogen para el designador aplicable. Like-
establecida. sabio, si los resultados de las pruebas reales de un electrodo cumplen con
el
6. Al final del tiempo de exposicin, los electrodos requisitos para la baja o hidrgeno ms bajo desig-
deber ser retirado de la cmara y una muestra de la nador, como se especifica en la Tabla 12, el electrodo tambin se rene
electrodo de revestimiento tomada para la determinacin de humedad los requisitos para todos los designadores de hidrgeno ms altos en
especificada en la clusula 15. Tabla 12 sin necesidad de repetir la prueba.
Tabla 12
Requisitos hidrgeno difuso para soldadura de metal y opcionales designadores Suplementarios
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Tabla 13
Tamaos estndar y longitudes
Estndar Lengthsa, B, C
en en mm en mm en mm
20.2 El alambre de ncleo y la cubierta estarn concntrica 21.2 El final del arco de cada electrodo deber ser lo suficientemente
en la medida en que la mxima del ncleo ms uno-cubierta desnudo, y la manta lo suficientemente afilada, para permitir
dimensin no podr superar el importe mnimo core-plus-uno- fcil cebado del arco. La longitud de la porcin desnuda
cubriendo dimensin en ms de: (Medida desde el extremo del alambre de ncleo a la ubicacin
donde se obtiene la seccin transversal completa de la cubierta)
no deber exceder de 1/8 en [3 mm] o el dimetro del ncleo
1. Siete por ciento de la dimensin media en tamaos alambre, lo que sea menor. Electrodos con encubrimiento astillado
3/32 en [2,5 mm] y ms pequeo, nes cerca del final del arco, dejando al descubierto el ncleo de alambre no
ms de
2. El cinco por ciento de la dimensin media en tamaos de 1/8 en el menor de 1/4 en [6 mm] o dos veces el dimetro de la
[3,2 mm] y 5/32 en [4,0 mm], y alambre de ncleo, cumplir con los requisitos de esta norma
proporcionado ningn chip descubre ms de 50% de las circuns-
3. El cuatro por ciento de la dimensin media en tamaos de 3/16 en Conferencia del ncleo.
[4,5 mm] y ms grande.
21.1 El extremo de agarre de cada electrodo estar desnudo (sin 22.1 Al menos una huella de la clasificacin de electrodos,
cubriendo) en una distancia de no menos de 1/2 en [12 mm], junto con los designadores opcionales aplicables, sern ap-
y no ms de 1-1/4 pulgadas [30 mm] de 5/32 en [4.0 mm] y recorran al electrodo que cubre que comienza dentro de 2-1/2 en
ms pequeo, y no menos de 3/4 en [19 mm] ni ms de [65 mm] del extremo de agarre del electrodo. La letra prefijo
1-1/2 en [40 mm] de 3/16 [4,5 mm] y ms grandes, para pro- E en la clasificacin electrodo puede ser omitido de la
cionar para el contacto elctrico con el soporte del electrodo. impronta. Alternativamente, la clasificacin del electrodo y
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Designa un electrodo. Esta designacin puede ser eliminado de la impronta producto requerido
para la identificacin del electrodo.
Designa a la resistencia a la traccin mnima en ksi (por A5.5), o MPa dividido por 10 (para
A5.5M), del metal de soldadura con el procedimiento de preparacin montaje de ensayo de esta especificacin
cin (vase la Tabla 3). Ejemplo: E8018-C1 es un electrodo con una resistencia a la traccin de
80,000 psi. [E5518-C1 es un electrodo con una resistencia a la traccin de 550 MPa].
Designa la posicin de soldadura en la cual los electrodos son utilizables, el tipo de revestimiento, y
el tipo de corriente para la que los electrodos son apropiados (ver la Tabla 1). Ejemplo: En el
E8018-C1 [E5518-C1] clasificacin hace referencia anteriormente, el "18" indica una baja en hidrgeno,
bsica Electrodo revestido de polvo de hierro capaz de soldar en todas las posiciones utilizando CA o CC
electrodo positivo.
E XX XX - X
E XX XX M
E XX XX M1 Designa un electrodo E (X) XX18M (1) [EXX18M (1)] destinados a satisfacer la mayora requieren-
E XX XX M HZ mentos para las especificaciones militares (mayor dureza, resistencia a la deformacin y alargamiento (ver
E XX XX M1 HZ Tablas 3 y 4). Ejemplo: E11018M [E7618M].
Designa que los electrodos cumplen los requisitos de la prueba de humedad absorbida (AN
opcional prueba suplementaria para todos los electrodos de bajo hidrgeno) (vase el cuadro 11). Ejemplo:
E8018-C1 R [E5518-C1 R].
Designa que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible (un
opcional prueba suplementaria del metal de soldadura de electrodos de bajo hidrgeno) para electrodos
en el estado en que se recibieron o acondicionado, con un contenido promedio de no hidrgeno difusible
superior a la "Z" ml/100 g de metal depositado, donde "Z" es de 4, 8 o 16) (vase el cuadro 12).
Ejemplo: E8018-C1 H8 [E5518-C1 H8]. En este caso, el electrodo dar un mximo
de 8 ml de hidrgeno por 100 g de metal depositado cuando se ensayan de acuerdo con esta
especificacin.
Nota:
aLa combinacin de estos designadores constituye la clasificacin del electrodo.
designadores opcionales aplicables pueden ser impresos o paralela a la superficie del agua. La leaker se indica
marcado en el extremo de agarre del alambre de ncleo. por un flujo constante de burbujas de aire que emanan de la
recipiente. Un contenedor con una corriente que tiene una duracin de 30
22.2 Los nmeros y las letras del sello debern ser de seg-
tipo de bloque audaz de un tamao lo suficientemente grande como paragundos o ms no cumple con los requisitos de esta
ser legible. especificacin.
22.3 La tinta utilizada para la impresin debe proveer suficiente
contrastar con el electrodo que cubre de manera que, en condiciones
normales
utilizar, los nmeros y las letras son legibles antes y
24. Marcado de Paquetes
despus de la soldadura. 24.1 La informacin del producto siguiente (como mnimo)
debern marcarse de manera legible en el exterior de cada unidad
paquete:
23. Embalaje
1. Especificacin AWS y clasificacin designaciones
23.1 Los electrodos debern estar envasados adecuadamente para proteger(Ao de emisin puede ser excluido.)
de daos durante el transporte y el almacenamiento en
condiciones normales. Adems, E (X) XX18M (1) elec- 2. Nombre y el comercio designacin del proveedor
electrodos debern estar envasados en recipientes hermticamente sellados
contener- 3. Tamao y peso neto
ers. Estos recipientes hermticamente cerrados sern
capaz de pasar la prueba especificada en 23.3. 4. Lote, control o nmero de colada
23.2 Pesos estndar del embalaje sern los que se acordaron ser- 24.2 El informacin11 precaucin apropiada como
entre proveedor y comprador. dada en la norma ANSI Z49.1, ltima edicin, (como mnimo) o
su equivalente, deber ser claramente visible en legible
23.3 Envases hermticamente cerrados se pueden probar por s mismo- imprimir en todos los paquetes de electrodos, incluyendo las posiciones
lecting un contenedor de muestras representativas y la inmersin individuales
en agua que est a una temperatura de al menos 50 C [10 C] envases unitarios encerrados dentro de un paquete ms grande.
por encima de la del material de empaquetado (temperatura ambiente).
El recipiente se debe sumergir para que la superficie
11 Tpico "etiquetas de advertencia" ejemplo se muestran en las figuras en
en observacin es 1 en [25 mm] por debajo del nivel del agua
y la mayor dimensin de base del recipiente es Z49.1 de ANSI para algunos bienes de consumo comunes o especficos
utilizando
ciertos procesos.
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- `,, ```,,,, ``
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Anexo A (Informativo)
Gua para AWS Especificacin para Acero de Baja Aleacin
Electrodos para la soldadura por arco metlico protegido
Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos
Blindado para soldadura por arco metlico, pero se incluye slo con fines informativos.
La letra "R" es un indicador utilizado con el bajo-hidrgeno puede que desee incorporar esa informacin (a travs de AWS
clasificaciones electrodo. Se utiliza para identificar electrodos A5.01, Normas de Adquisiciones Filler Metal) en el
que han sido expuestos a un ambiente hmedo para una orden de compra.
determinado perodo de tiempo y la prueba de absorcin de la humedad
Adems de la prueba de humedad estndar requerido para A2.3.3 Solicitud de Clasificacin de Metal de Aporte
clasificacin de electrodos de bajo hidrgeno. Vase la clusula 16,
y d Nota a la Tabla 1, as como la figura 9 y en la Tabla 11. 1. Cuando un metal de relleno no puede ser clasificada de acuerdo
a alguna clasificacin que no sea una clasificacin "G", la
fabricante podr solicitar que una clasificacin se esta-
A2.3 Clasificacin "G" cido para que el metal de relleno. El fabricante puede hacer esto
siguiendo el procedimiento que se indica aqu. Cuando la manu-
A2.3.1 Esta especificacin incluye metales de aporte de clasi- el fabricante opta por utilizar la clasificacin "G", la Comi-
cado como E (X) XXXX-G. La "G" indica que la carga tee en Soldaduras y Materiales Afines recomienda
de metal es de un general clasificacin. Es general porque que el fabricante todava solicitar que una clasificacin sea
no todos los requisitos particulares especificados para cada uno establecido para que el metal de relleno, siempre y cuando el metal de
de las otras clasificaciones son especificadas para esta clasificacin relleno
de cationes. La intencin, al establecer esta clasificacin, es es de importancia comercial.
proporcionar un medio por el cual los metales de relleno que difieren en
uno
respeto o otra (composicin qumica, por ejemplo) 2. A peticin de establecer un nuevo metal de aporte clasificacin
de todas las dems clasificaciones (lo que significa que la composicin cin debe ser una solicitud por escrito, y tiene que proporcionar
cin de la carga de metal-en el caso del ejemplo-hace suficientemente detallados para permitir a la Comisin de Soldaduras
no cumple con la composicin especificada para cualquiera de los clasi-y Materiales aliadas o el Subcomit para determinar
caciones en la especificacin) todava se pueden clasificar ac- si una nueva clasificacin o la modificacin de una
acuerdo con la especificacin. El propsito es permitir que un clasificacin existente es ms apropiado, y si
til metal de relleno, que de otro modo tendra que o bien es necesario para satisfacer la necesidad. En particular, la
la espera de una revisin de la especificacin, para ser clasificado im- solicitud debe incluir:
inmediatamente, bajo la especificacin existente. Esto significa,
entonces, que los dos metales de relleno, cada una con el mismo "G"
clasificacin, puede ser bastante diferente de alguna cierta re-
una. Todos los requisitos de clasificacin como dado para
SPECT (composicin qumica, de nuevo, por ejemplo).
clasificaciones existentes, tales como la composicin qumica
rangos, los requisitos de propiedades mecnicas y facilidad de uso
requisitos de la prueba.
c. Enviar una copia de la solicitud a la Presidencia de la especificacin, debe estar claramente indicado en la compra
Comit de Soldaduras y afines, y la ordenar, de acuerdo con lo dispuesto en el AWS A5.01. En el
Presidente de la Subcomisin particular implicado. ausencia de tal declaracin en la orden de compra, el
proveedor puede enviar el material con lo que prueba la
d. Presente la solicitud original. proveedor que normalmente lleva a cabo en material de esa clasificacin
cin, tal como se especifica en el Anexo F, Tabla 1, de AWS A5.01.
e. Aadir la solicitud en el registro de excepcional Prueba de conformidad con cualquier otra programacin en que
peticiones. La tabla debe ser requerida especficamente por la compra
orden. En tales casos, la aceptacin del material enviado
4. Todas las medidas necesarias en cada solicitud ser com- se har de acuerdo con esos requisitos.
completaron la mayor brevedad posible. Si ms de 12 meses, lapso,
el Secretario deber informar al solicitante de la condicin de
la solicitud, con copia a los Presidentes de la Comisin
y de la Subcomisin. Las solicitudes siguen pendientes despus
18 meses se considerar que no se ha contestado
de "manera oportuna" y el Secretario informar stos A4. Certificacin
al Presidente del Comit A5 en metales de relleno y
Materiales Afines, para la accin. El acto de colocacin de la especificacin AWS y clasificacin
designaciones cin y designadores opcionales, en su caso,
en el envase que encierra el producto, o la clasificacin
cin en el producto en s, constituye del proveedor (hombre-
5. El Secretario deber incluir una copia del registro de todas las
) la certificacin de ufacturer que el producto cumple con todos los
solicitudes pendientes y las realizadas durante el prece-
requisitos de la especificacin. La nica prueba de re-
ing ao con el programa de cada Comit A5 en
requisito implcito en esta certificacin es que la manu-
Soldaduras y Materiales Afines reunin. Cualquier otro
el fabricante ha llevado a cabo realmente las pruebas requeridas por el
publicacin de las solicitudes que se han completado ser
especificaciones que tiene el material que es representativa de la que
a opcin de la Sociedad Americana de Soldadura, como
siendo enviado y que el material cumple con los requisitos
se considere oportuno.
de la especificacin. Material representativo, en este caso,
es cualquier proceso de produccin de esa clasificacin utilizando la
misma formulacin. Certificacin es no debe interpretarse a
A2.4 Sistema de Clasificacin Internacional. Un inter-
significan que las pruebas de cualquier tipo se llevaron a cabo
sistema nacional para la designacin de los metales de aporte de soldadura
necesariamente
es
en muestras del material especfico enviado. Las pruebas en
en fase de desarrollo por el Instituto Internacional de
tal material puede o no se han hecho. La base
Soldadura (IIW) para su posible adopcin por la ISO. La ltima
para la certificacin requerido por la especificacin es la
propuesta, en el momento de entrar en prensa, para la designacin de
prueba de clasificacin de material representativo antes citada,
soldadura
y el Programa de Garanta de Calidad del fabricante como Queda prohibida la reproducci
ing metales de relleno aparece en las Tablas 5A, 5B y 5C de creacin de redes permitida sin
La aceptacin de todos los materiales de soldadura clasificados en este 4. La proximidad de los soldadores y operadores de soldadura a
especificacin es de conformidad con AWS A5.01, como la los humos, ya que estos humos tema desde la zona de soldadura,
estados de especificacin. Cualquier prueba de un comprador requiere dey para los gases y polvo en el espacio en el que estn
el proveedor, para el material enviado en conformidad con la presente laboral
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Tabla A.1
Comparacin de las clasificaciones equivalentesun
ISO AWS
El manganeso-molibdeno Electrodos
Nquel-molibdeno Electrodos
Electrodos-militares similares
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5. La ventilacin proporcionado al espacio en el que el traccin e impacto fortalezas permanecen relativamente poco
la soldadura se lleva a cabo cambiado.
A5.2 American National estndar ANSI Z49.1, pub- Esta especificacin permite el envejecimiento de las muestras de ensayo de
cido por la American Welding Society, se analiza la electrodos celulsicos a 200 F a 220 F [95 C a 105 C]
ventilacin que se requiere durante la soldadura y debera ser durante 48 horas antes de someterlas a las pruebas de tensin.
mencionada para ms detalles. Se llama la atencin en particular a Esto se hace para reducir al mnimo las discrepancias en las pruebas.
el apartado de ventilacin en ese documento. Envejecimiento
tratamientos se utilizan a veces para elec-bajo hidrgeno
trodos, especialmente cuando los depsitos de prueba de alta resistencia.
Tenga en cuenta que el envejecimiento puede implicar la celebracin de
muestras de ensayo en
A6. Consideraciones de soldadura temperatura ambiente durante varios das o mantenimiento a una mayor
temperatura durante un periodo de tiempo ms corto. En consecuencia,
A6.1 Propiedades del metal de soldadura pueden variar ampliamente, deSe advierte a los usuarios emplear precalentamiento adecuado y en-
acuerdo terpass temperaturas para evitar los efectos perjudiciales de la
al tamao del electrodo y el amperaje utilizado, el tamao de la de hidrgeno en soldaduras de produccin.
cordones de soldadura, espesor del metal de base, geometra de la junta,
pre- A6.4 Cuando las soldaduras se les da un tratamiento trmico posterior a la
temperaturas de calor y entre pasada, estado de la superficie, la base soldadura
composicin metlica, dilucin, etc Debido a la pro- cin, la temperatura y la hora a la temperatura son muy
encontrado efecto de estas variables, un procedimiento de ensayo fue importante. Las resistencias a la traccin y el rendimiento son
CHO- generalmente
sen para esta especificacin que representara buena disminucin de las temperaturas de tratamiento trmico posterior a la
soldadura de la prctica y minimizar la variacin de los ms po- soldadura y
tienda de campaa de estas variables. tiempoLas
A6.5 a lasoldaduras realizadas
temperatura con electrodos de la misma clasificacin
se incrementan.
cin y el mismo procedimiento de soldadura tendrn signifi-
A6.2 Debe reconocerse, sin embargo, que la produccin
cativamente diferente a la traccin y el rendimiento fortalezas en el as-
prcticas pueden ser diferentes. Las diferencias encontradas
condiciones soldadas y tratadas trmicamente despus del soldeo. Incluso
pueden alterar las propiedades del metal de soldadura. Por ejemplo,
soldadura
temperaturas interpaso pueden variar desde bajo cero hasta
de metal producido a partir de la misma clasificacin y el
varios cientos de grados. No solo temperatura o rea-
mismo procedimiento de soldadura, pero con diferente despus del soldeo
nable gama de temperaturas se puede elegir para clasifi-
tratamiento trmico sosteniendo temperaturas o tiempos de celebracin
pruebas de cationes que sern representativos de la totalidad de la
temperaturas, tendrn diferentes niveles de fuerza. Con
condiciones que se encuentran en el trabajo de produccin.
baja aleacin metales de soldadura de acero producidos por la clasificacin
ciones de esta especificacin, el tratamiento trmico posterior a la
soldadura puede
Propiedades de las soldaduras de produccin pueden variar en producir revenido (ablandamiento) o de endurecimiento secundario de
consecuencia, el metal de soldadura. Se recomienda que los usuarios realicen
dependiendo de las condiciones de soldadura particulares. Soldadura su propia evaluacin del procedimiento de soldadura que se ha utilizado
propiedades de los metales no pueden duplicar, o incluso de cerca ap- en la produccin con el fin de verificar que el metal de soldadura prop- Queda prohibida la reproduc
enfoque, los valores indicados y prescritos para soldaduras de prueba. piedades obtenidas en la produccin real son los deseados.
creacin de redes permitida s
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Asamblea por la secuencia de taln y la capa total de soldadura A6.11 Algunas pruebas importantes para medir los principales elec-
contar tras la finalizacin del conjunto de prueba de soldadura de ranura.trode caractersticas son las siguientes:
La entrada de calor tendr un efecto significativo en la fuerza
niveles alcanzados en muchos de la fuerza mayor soldar met- Prueba radiogrfica A6.11.1. Casi la totalidad de la baja
ALS producidos a partir de las clasificaciones de electrodos en esta electrodos de aleacin de acero cubiertos por esta especificacin son
especificacin. Por ejemplo, el metal de soldadura producida con capaz de producir soldaduras que cumplen la mayora radiogrfica
E11018M [E7618M] electrodo en un 35 000 J / in [1,38 kJ / requisitos de solidez. Sin embargo, si se aplican correctamente,
mm] velocidad de entrada de calor puede exceder de 110 ksi [760 MPa] soldaduras inadecuadas se pueden producir por cualquiera de los elec-
rendimiento trodos. Para electrodos de algunas clasificaciones, la radio-
fuerza en la condicin de soldado y 95 ksi [655 MPa] requisitos grficos en la Tabla 9 no son necesariamente
lmite elstico despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura. Por
indicativo de la solidez radiogrfica media a ser
otro prevista en el uso de produccin. Los electrodos de la
parte, si la entrada de calor se eleva a 55 000 J / en [2,17 kJ / E (X) XX10-X, E (X) XX11-X, y E7020-X clasificacin
mm], este mismo electrodo producir metal de soldadura que nes se puede esperar para producir radiogrfica aceptable
no exceda 110 ksi [760 MPa] como soldados por el rendimiento resultados. Bajo ciertas condiciones, en particular en la soldadura
fuerza y despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura puedenjuntas largas y continuas en el metal base relativamente gruesa,
estar por debajo electrodos de bajo hidrgeno de la E (X) XX15-X,
95 ksi [655 MPa] lmite elstico. Es, por lo tanto, reco- E (X) xx16-X, E (X) XX18M (1), E (X) XX18-X, y
reparado que, si el usuario se va a utilizar, ya sea inferior o E (X) Clasificaciones XX45-P2 menudo producirn incluso
entradas de calor superiores a los que normalmente se utiliza para la mejores resultados.
clasificacin
las pruebas de los electrodos, el usuario debe probar la soldadura
procedimiento que debe utilizarse para determinar que los niveles de fuerza
espera se alcanzar en la produccin. Esto es especial-
especialmente cierto si fuera de la posicin de soldadura es a realizar. Por otro lado, en las articulaciones de abrir a la atmsfera en
el lado de la raz, en los extremos de las articulaciones, en las
A6.8 Los electrodos que cumplen con todos los requisitos de cualquier articulaciones con muchos
puede esperarse clasificacin dada a tener similares paradas y arranques, y en las soldaduras de la tubera de dimetro pequeo
caractersticas (las clasificaciones de "G" no obstante). o en las articulaciones pequeas, delgadas, de forma irregular, el bajo-
Algunas pequeas diferencias siguen existiendo de una electrodos de hidrgeno tienden a producir soldaduras de mala radio
marca a otra debido a las diferencias en las preferencias que solidez grfica. E (X) xx13-X electrodos generalmente pro-
existir respecto a las caractersticas especficas de funcionamiento. ducir la mejor solidez radiogrfica en la soldadura de pequeos,
partes delgadas.
A6.9 Desde electrodos dentro de una clasificacin dada tienen E7027-X [E4927-X] electrodos producen soldaduras que
caractersticas de funcionamiento similares y mecnica adecuada- puede ser bastante bueno o mejor inferior en la radio-
lazos, el usuario normalmente puede limitar estudio de disposicin elec-solidez grfica. La tendencia parece ser en este ltimo
trodos a aquellos dentro de una nica clasificacin despus direccin.
determinar qu clasificacin ms se ajuste a la par-del usuario
Requisitos particulares. Prueba Weld A6.11.2 Empalme. Esta prueba se incluye como un
medio para demostrar la utilidad de un electrodo.
Esta prueba se refiere a la apariencia de la soldadura
A6.10 Esta especificacin no establece valores para todos (Es decir, el contorno de la soldadura cara y suavidad, se reducen, sobre-
caractersticas de los electrodos cae dentro de un dado regazo, tamao, y resistencia a la fisuracin). Tambin proporciona una
clasificacin, pero s establece los valores para medir excelente y barato mtodo de determinacin de la
los de mayor importancia. En algunos casos, un par- adecuacin de fusin en la raz de la soldadura (uno de la importante
LAR caracterstica es comn a un nmero de clasificacin consideraciones para un electrodo). Resultados de las pruebas pueden ser
ciones y pruebas para ello no es necesario. En otra influenciado por el nivel de habilidad del soldador.
casos, las caractersticas son tan intangible que no ad-
equiparar las pruebas disponibles. Esta especificacin no
necesariamente proporcionar toda la informacin necesaria para determinar
A6.11.3 Tenacidad. Impacto Charpy V-notch requiere-
mina que la clasificacin sera mejor cumplir una determinada
necesitar. La informacin que se incluye en el Anexo Clusula A7 tos se incluyen en la especificacin. Toda clasificacin
ciones de electrodos en la especificacin pueden producir la soldadura
con respecto a las aplicaciones tpicas para cada clasificacin
de metal de dureza suficiente para muchas aplicaciones. La
suplementos informacin dada en otras partes de la especificacin
inclusin de los requisitos de impacto para cierta electrodo
cacin y est destinado a proporcionar ayuda en la toma de
clasificaciones permite la especificacin para ser utilizado como un
selecciones electrodo. Sin embargo, hay que sealar que es
responsabilidad del fabricante para asegurar que el electrodo
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- orientar en la seleccin de electrodos, donde a baja temperatura
se requiere tenacidad. No puede haber una considerable variacin
seleccionado satisfar todos los requisitos de rendimiento
cin en la dureza de la soldadura de metal a menos especial aten-
para las aplicaciones previstas en el marco del fabrica-especfica
cultosos en uso. cin se da con el procedimiento de soldadura y el
preparacin y ensayo de los especmenes. El impacto
Los valores de energa son para muestras Charpy V-notch y
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no debe confundirse con los valores obtenidos con otros A6.12.4 Revestimientos celulsicos para E (X) XX10-X y
ensayos de tenacidad. E (X) XX11-X clasificaciones necesitan niveles de humedad de
aproximadamente de 3 a 7% para un funcionamiento adecuado. Por lo
A6.12 Electrodo Covering Contenido de humedad y tanto,
Acondicionamiento almacenamiento o acondicionamiento sobre la temperatura ambiente puede
secar estos electrodos demasiado y perjudicar su
A6.12.1 El hidrgeno puede tener efectos adversos en las soldaduras funcionamiento (vase el cuadro A.2).
en algunos aceros de bajo ciertas condiciones. Una fuente de
este hidrgeno es la humedad en los revestimientos de electrodo. Para A6.13 Core Wire. El alambre de ncleo para todos los electrodos en
esta razn, el almacenamiento, el tratamiento y la manipulacin esta especificacin es generalmente (pero no siempre) un acero suave
de electrodos son necesarias. que tiene una composicin tpica que puede diferir signifi-
cativamente de la de el metal de soldadura producido por el COV-
electrodo Ered.
A6.12.2 Los electrodos se fabrican para ser dentro de
lmites de humedad aceptables, en consonancia con el tipo de
que cubre y la fuerza del metal de soldadura. Son entonces A6.14 Revestimientos
normalmente envasado en un recipiente, que ha sido
diseado para proporcionar el grado de proteccin contra la humedad A6.14.1 Electrodos de algunas clasificaciones tienen sub-
se considera necesario para el tipo de cubrir los involucrados. cantidades sustanciales de polvos de hierro y otros metales aadidos
a sus revestimientos. (El uso del trmino "polvo de hierro" en el presente
documento
A6.12.3 Si hay una posibilidad de que el no celulsica est destinado a incluir los polvos de metal aadido al revestimiento
electrodos cubiertos pueden haber absorbido humedad excesiva para la aleacin del metal de soldadura. Por ejemplo, bastante grande
tura, pueden ser reacondicionados por rehorneado. Algunos elec- cantidades de cromo y polvo de ferro-cromo puede
trodos requieren rehorneado a una temperatura tan alta como 800 F ser aadido en tales designaciones de aleacin como B7, B8, B9 y.)
[425 C] durante aproximadamente 1 a 2 horas. La manera en la El polvo de hierro se funde con el alambre de ncleo como el electrodo
que se han producido los electrodos y la relativa se funde, y se deposita como parte del metal de soldadura, tal como
condiciones de humedad y temperatura bajo las cuales el es el ncleo de alambre y otros metales en el recubrimiento. Rela-
electrodos se almacenan determinar la longitud apropiada de tiempo tivamente altas corrientes pueden usarse desde una considerable porcin
y la temperatura utilizada para el acondicionamiento. Algunos tpica cin de la energa elctrica que pasa a travs del electrodo
las condiciones de almacenamiento y secado se incluyen en la Tabla A.2.se utiliza para fundir el hierro recubrimiento ms grueso que contiene
Cuadro A.2
Almacenamiento tpica y las condiciones para secar Electrodo recubierto de soldadura por arco
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polvo. El resultado es que el metal de soldadura puede ser ms puede producir "agrietamiento inducido por hidrgeno" en los
obtenido a partir de un solo electrodo con polvo de hierro en su aceros. Estas grietas debajo del cordn se producen en el metal base,
cubriendo que de un solo electrodo del mismo tamao generalmente justo debajo de el cordn de soldadura. Grietas de soldadura
sin polvo de hierro. tambin puede
ocurrir. Estas grietas son causadas por el hidrgeno absorbido
de la atmsfera de arco. Aunque estas grietas no lo hacen
A6.14.2 Debido al recubrimiento espeso y profundo taza pro- generalmente ocurren en aceros al carbono que tienen bajas emisiones de
producido en el extremo de arco del electrodo, polvo de hierro carbono
electrodos se pueden utilizar de manera muy eficaz con un "arrastre" contenido, que pueden ocurrir cuando se suelda mayor carbono o
tcnica. Esta tcnica consiste en conservar la elec- aceros de baja aleacin con otros que los electrodos de bajo hidrgeno
trodo que cubre en contacto con la pieza de trabajo en todo momento, y sin precauciones, como el aumento de precalentamiento tem-
lo que hace que para un fcil manejo. Sin embargo, una tcnica turas y calefaccin posterior a la soldadura. Para obtener ms informacin
usando una longitud de arco corto es preferible que el 3/32 en sobre
[2,5 mm] o 1/8 en [3,2 mm] electrodos se van a utilizar en pruebas especiales para electrodos de bajo hidrgeno, vanse las clusulas
aparte de las posiciones de soldadura de filete planas u horizontales o para
16
haciendo soldaduras de ranura. y 17 en la especificacin y A8.2 y A8.3 en este
anexo.
Algunos revestimientos extra-baja de hidrgeno (H4) electrodo puede
ser propensos a la reducida operatividad y produccin inaceptables
A6.14.3 Los E70XX-X [-X] E49XX electrodos fueron porosidad capaz. La condicin inaceptable suele aso-
incluido en esta especificacin para reconocer la ms baja ciados con diferentes o longitud de arco excesivo y altamente
niveles de fuerza obtenidos con electrodos de acero de baja aleacin, depende del nivel de habilidad del operador.
, as como para reconocer la demanda de la industria de baja aleacin
electrodos con 70 ksi [490 MPa] a la traccin mnima
A6.15 Amperaje Ranges. Tabla A.3 el amperaje
fuerza. A diferencia de los E70XX [E49XX] clasificaciones en
rangos que son satisfactorios para la mayora de electrodos clasi-
AWS A5.1/A5.1M, Especificacin para Acero al Carbono Elec-
caciones. Al soldar en posicin vertical con
electrodos para soldadura por arco metlico protegido, estos
progresin ascendente, las corrientes cercanas al lmite inferior de la
electrodos
gama se utilizan generalmente.
s contienen adiciones de aleacin deliberados, y algunos son re-
quired para cumplir con propiedades mnimas de traccin despus
postsoldadura
tratamiento trmico.
A6.14.4 Electrodos de bajo hidrgeno tienen cober-mineral A7. Descripcin y uso previsto del
erings, que son ricos en carbonato de calcio y otros in-
gredientes que son bajos en humedad y materia orgnica Electrodos
y por lo tanto de "bajo contenido de hidrgeno." Low-hidrgeno
Composicin qumica A7.1. La composicin qumica-
electrodos fueron desarrollados para la soldadura de baja aleacin y de alta
Aceros, algunos de los cuales eran altos en con-carbono sicin del metal de soldadura producida es a menudo el principal
tienda de campaa. Electrodos con excepto los revestimientos de bajo consideracin para la seleccin del electrodo. Junto con ap-
hidrgeno apropiado tratamientos trmicos, cada composicin puede lograr
Tabla A.3
Rangos de amperaje tpicos
El dimetro del electrodo E (X) XX10-X E (X) XX15-X E (X) XX18M (1)
y y y
E7020-X E7027-X
inmmE (X) XX11-X E (X) xx13-G E (X) xx16-X E (X) XX18-X
[E4920-X] [E4927-X] E (X) XX45-P2
una amplia gama de resistencia a la corrosin y mecnica Dado que todos los electrodos de Cr-Mo producen metal de soldadura que
propiedades a varias temperaturas de servicio. Es generalmente se endurece con aire en calma, tanto de precalentamiento y PWHT son
deseable que el metal de soldadura para que coincida con la compo- requerido para la mayora de aplicaciones.
qumica
sicin y las propiedades mecnicas del metal base como se
No hay requisitos mnimos de primera clase de tenacidad han sido
ms cerca posible. De hecho, muchos de los electrodos clasi-
fijado para cualquiera de los electrodos clasificacin-Cr-Mo
cado a esta especificacin se han desarrollado para SPE-
ciones. Si bien es posible obtener electrodos de Cr-Mo
grados de metales de base especficos o clases. Si un partido ptimo
con valores mnimos de tenacidad a temperatura ambiente
no es posible, los criterios de ingeniera junto con la soldadura
a [0 C] 32 F, valores especficos y pruebas deben ser
Se pueden requerir pruebas para seleccionar el ms adecuado
acordado por el proveedor y el comprador.
electrodos.
La Tabla 2 proporciona la soldadura qumica detallada de metal compo- A7.1.2.1 E70XX-B2L [E49XX-B2L] y
sicin requisitos para cada clasificacin de electrodo. E80XX-B3L [E55XX-B3L] electrodos. En AWS A5.5-
Tablas 3 y 4 lista las propiedades mecnicas de la soldadura 81, y revisiones anteriores, electrodos clasifican como
metal cuando se utiliza el electrodo en la vertical descendente plana E70XX-B2L [E49XX-B2L] fueron clasificados como E80XX-
posicin, y la soldadura se somete a la posterior a la soldadura B2L [E55XX-B2L]. Del mismo modo, los electrodos en el presente
de tratamiento trmico requisitos (PWHT) en los cuadros 3 y 7. documento clasifi-
Cabe sealar que los cambios en la posicin de soldadura, cado como E80XX-B3L [E55XX-B3L] fueron clasificados como
las variables de soldadura, o de tratamiento trmico se puede esperar queE90XX-B3L [E62XX-B3L]. La composicin vara en
afectar a las propiedades mecnicas. Sin embargo, a excepcin de la AWS A5.5-96, o de la presente edicin, no han sido
efectos de la dilucin, la composicin qumica puede ser cambiado de A5.5-81 para el correspondiente clasificacin
espera que se mantenga razonablemente sin cambios. ciones. Las denominaciones de resistencia y temperatura ambiente
requisitos de resistencia despus del tratamiento trmico posterior a la
soldadura tienen
reducido para reflejar el hecho de que los productos comerciales
Los sufijos, que son parte de cada aleacin clasi-electrodos han estado produciendo resultados de la resistencia a la traccin marginales Queda prohibida la reproduccin o la
creacin de redes permitida sin
en
metal producido por el electrodo. El siguiente prrafo- pruebas de clasificacin durante muchos aos. Los metales bsicos
curvas ponen en evidencia las diferencias entre estos electrodos con la que estas clasificaciones se utilizan generalmente tienen
y grupos de electrodos e indicar las aplicaciones tpicas. requisitos de resistencia ms bajos que se reflejan en la
ex clasificaciones de electrodos. Por lo tanto, a menos que el
A7.1.1 E70XX-A1 [E49XX-A1] (C-Mo acero) Elec- mayor resistencia a la indicada por los antiguos clasificadores de
trodos. Estos electrodos son similares a la E70XX estos electrodos es especficamente necesario para un particular,
[E49XX] electrodos de acero al carbono clasifican en AWS procedimiento de soldadura, la E70XX-B2L [E49XX-B2L] clasi-
A5.1/A5.1M, excepto que 1/2% de molibdeno ha sido caciones en esta norma deben ser considerados como iden-
aadido. Esta adicin incrementa la resistencia de la soldadura tica a la que corresponde E80XX-B2L [E55XX-B2L]
de metal, especialmente a temperaturas elevadas, y proporciona clasificaciones de A5.5-81. Del mismo modo, la E80XX-B3L
cierto aumento en la resistencia a la corrosin; Sin embargo, puede [E55XX-B3L] clasificaciones en esta norma deben ser
reducir la tenacidad a la muesca del metal de soldadura. Tpico considerado como idntico al E90XX-B3L [E62XX-
aplicaciones incluyen la soldadura de la base de acero C-Mo B3L] clasificaciones de A5.5-81.
metales tales como ASTM A 204 plato y un tubo de 335-P1.
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El tratamiento trmico de esta aleacin es crtico y debe ser que los valores obtenidos con electrodos Mn-Mo. Algunos
estrechamente controlada. La temperatura a la que el micro- Las aplicaciones tpicas incluyen la soldadura de alta resistencia,
estructura tiene completa transformacin de martensita (M f) de baja aleacin o aceros estructurales microaleados.
es relativamente baja. Para aplicaciones que requieren duc-ptima
tilidad y resistencia a la fluencia, se debe considerar A7.1.5 E (X) XX1X-DX [EXX1X-DX] (Mn-Mo-
para permitir que la soldadura se enfre lo suficiente para maxi- Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrgeno pro-
Mize transformacin a martensita. Duce metal de soldadura que contiene alrededor de 1-1/2% de manganeso
y entre 1/3% y 2/3% de molibdeno. Esta soldadura
metal proporciona una mayor resistencia y mejor muesca dura-
La temperatura mxima permisible para el calor despus de la soldaduraness que el C-1/2% de Mo y 1% de Ni-1/2% de acero Mo
tratamiento tambin es crtico en que la transformacin menor metal de soldadura se discuti en A7.1.1 y A7.1.4. Sin embargo,
temperatura (Ac1) tambin es comparativamente baja. Para ayudar en el metal de soldadura de estos electrodos de acero Mn-Mo es
lo que permite un tratamiento trmico posterior a la soldadura adecuada,bastante
el aire endurecible y por lo general requiere de precalentamiento y
restriccin de Mn + Ni se ha impuesto (vase el cuadro 2, PWHT. Los electrodos individuales clasifican bajo esta
Nota j). La combinacin de Mn y Ni tiende a reducir grupo de electrodos se han diseado para que coincida con el me-
la temperatura Ac1 hasta el punto donde la temperatura trmicamente propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin de la alta
despus del soldeo resistencia, baja aleacin Aceros para recipientes a presin, tales como
temperatura se acerca al Ac1, posiblemente causando parcial ASTM
transformacin de la microestructura. Al restringir la A 302 Gr. B.
Mn + Ni, la temperatura trmicamente despus del soldeo ser
suficientemente
por debajo de la Ac1 para evitar esta transformacin parcial.
A7.1.6 E (X) XXXX-G (general y baja aleacin de acero)
A7.1.3 EXXXX-CX y CXL EXXXX-(Ni Acero) Electrodos. Estos electrodos se describen en A2.3.
Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrgeno han sido Estas clasificaciones de electrodos pueden ser modifica-
diseado para producir metal de soldadura con un aumento de la fuerza ciones de otras clasificaciones discretas o totalmente nuevas cla-
sin ser aire o endurecible con el aumento de la muesca caciones. El comprador y el usuario deben determinar a partir de
tenacidad a temperaturas tan bajas como -175 C [-115 C]. el proveedor lo que la descripcin y el uso previsto de la
Ellos se han especificado con contenidos de nquel que caen electrodo es.
en cinco niveles nominales de 1% de Ni, 1-1/2% de Ni, 2-1/2% de Ni,
3-1/2% de Ni, y de 6-1/2% de Ni en el acero.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A7.1.4 E8018-NM1 [E5518-NM1] (Ni-Mo-Acero) A7.1.8 EXX10-P1 (Pipeline) Electrodos. Estos elec-
Electrodos. Este electrodo de bajo hidrgeno, que con- electrodos han sido diseados principalmente para la soldadura
contiene aproximadamente 1% de nquel y 1/2% de molibdeno, es similartpica
a los electrodos de acero Mn-Mo discutidos en A7.1.5. Cmo- alta resistencia juntas a tope de tubera en el soldeo en vertical
Alguna vez, este electrodo a menudo se puede soldar sin trmicamente posicin con la progresin hacia abajo o hacia arriba. Con
despus del soldeo, sus cubiertas celulsicas, producen profundas penetrante
pero la fuerza resultante y tenacidad a la entalla son ms bajos ing, arcos de soldadura de tipo aerosol y delgada, fcilmente
desmontable
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escoria. Esta combinacin es el ms adecuado para lograr la plena firmado para producir el metal de soldadura que coincide con la corrosin
penetracin y calidad radiogrfica para el descenso la resistencia y la coloracin de la norma ASTM-meteorizacin
soldadura de las juntas a tope cuando el eje de la tubera est enescriba
la aceros estructurales. Estas propiedades especiales son
posicin horizontal. alcanzado por la adicin de aproximadamente 1/2% de cobre a la
metal de soldadura. Para hacer frente a la resistencia, ductilidad y muesca
dura-
Mientras que los metales de soldadura producidos a partir de estos
ness en el metal de soldadura, algunas de cromo y nquel adi-
electrodos no hacen
Tambin se hacen ciones. Estos electrodos se utilizan para soldar
tienen ningn requisito mnimo de la composicin qumica,
los aceros de meteorizacin tpicos, tales como ASTM A 242 y
el proveedor deber suministrar elementos de aleacin suficientes
Un 588.
para
respuesta a los mayores requisitos de propiedades mecnicas.
Especial nfasis debe ser puesto sobre el mnimo
producir valores de resistencia, ya que la mayora de tuberas de
transmisin
materiales y sistemas estn diseados para producir la fuerza
lmites. Aplicacin tpica para E7010-P1 [E4910-P1], A8. Pruebas especiales
E8010-P1 [E5510-P1] y E9010-P1 [E6210-P1] elec-
trodos es la soldadura de API-5L-X52, API-5L-X65, y Se reconoce que las pruebas complementarias pueden ser nece-
Montajes de tuberas API-5L-X70, respectivamente. sario para ciertas aplicaciones. En tales casos, las pruebas para determinar
minas propiedades especficas tales como la dureza, la corrosin
A7.1.9 EXX18-P2 tuberas Electrodos de soldadura: Estos
resistencia, propiedades mecnicas a elevadas o crio-
electrodos se han diseado principalmente para el soldeo
temperaturas gnicas, resistencia al desgaste, y la idoneidad para
del caliente, relleno y tapa pasa en alta resistencia del tubo a tope
soldadura de diferentes aceros al carbono y de baja aleacin, puede ser re-
articulaciones en la posicin vertical, en la progresin hacia arriba.
quired. AWS A5.01 contiene disposiciones para ordenar
Algunos electrodos de estas clasificaciones tambin se pueden
este tipo de pruebas. En esta seccin se incluye la gua de
usar
aquellos que deseen especificar tales pruebas especiales. Esas pruebas
en soldaduras de filete con la progresin hacia abajo. La baja hy-
puede llevarse a cabo segn lo acordado entre el proveedor y
naturaleza geno de la cubierta de estos electrodos hace
comprador.
especialmente adecuados para la unin de grietas de alta
sensibilidad
tubo de fuerza. Aplicacin tpica para los electrodos de estos
clasificaciones son la soldadura de aceros de tubera API 5L hasta Prueba de hidrgeno difusible A8.1
inclusive Grado X80, junto con muchos otros de alta
fuerza, media y alta aceros de baja aleacin de carbono y. A8.1.1 Agrietamiento inducido por el hidrgeno del metal de soldadura
Electrodos de estas clasificaciones no son normalmente rec- o
recomendado para la pasada de raz (cordn tipo cuenta) en la zona afectada por el calor no es generalmente un problema con
abierto aceros al carbono que contienen 0,3% o menos de carbono, o con
brechas. aleaciones de acero de menor resistencia. Sin embargo, los electrodos de
clasi-
A7.1.10 E (X) XX45-P2 Pipe Electrodos de soldadura. ficados en esta especificacin se utilizan a veces para unirse
Estos electrodos se han diseado especficamente para la aceros al carbono ms altos o de baja aleacin, aceros de alta resistencia
soldadura de aire caliente, relleno y tapa pasa en la tubera de alta
donde el agrietamiento inducido por el hidrgeno puede ser un grave
resistencia problema.
juntas a tope utilizando la progresin vertical descendente. Este
A8.1.2 Dado que el nivel de hidrgeno difusible disponibles
clasificacin no se recomienda para la soldadura con el vs-
influye fuertemente en la tendencia hacia el hidrgeno-
progresin ascendente cal. Mientras que est diseado
agrietamiento inducido, puede ser deseable medir la
especficamente para
contenido de hidrgeno difusible resultante de la soldadura con
soldaduras a tope, los electrodos de estas clasificaciones puede a
un electrodo particular. Esta especificacin tiene, por lo tanto,
menudo
incluido el uso de designadores opcionales para hy difusible
ser utilizado en las soldaduras de filete con la progresin a la baja,
geno para indicar el valor promedio mximo obtenido
tales
bajo una condicin de prueba claramente definido en AWS A4.3.
como la soldadura de reparacin al colocar manguitos de tuberas.
El bajo
la naturaleza de hidrgeno de la cubierta de estos electrodos
los hace especialmente adecuados para la soldadura a tope de A8.1.3 El usuario de esta informacin se advirti que
bajada condiciones reales de fabricacin pueden dar lugar a diferentes
articulaciones de la grieta tubera de alta resistencia sensible valores de hidrgeno difusible que los indicados por el
cuando el eje designador.
de la tubera es horizontal. Una aplicacin tpica de elec-
trodos de estas clasificaciones son la soldadura de API 5L A8.1.4 El uso de una condicin atmosfrica de referencia
aceros de tubera utilizando el elec-nivel de intensidad apropiado durante la soldadura se hace necesaria porque el arco est sujeta
trodo, junto con muchos otros de alta resistencia, medio y a la contaminacin atmosfrica debido al blindaje imperfecta.
alto contenido de carbono y aceros de baja aleacin. Electrodos de
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contribuyendo a la de hidrgeno difusible observado resultante. Se ide prueba de humedad se describe en la Clusula 16. La
Este efecto se puede minimizar mediante el mantenimiento como un corto condiciones de exposicin seleccionados para la prueba son arbitrarias.
longitud de arco como sea posible consistente con un arco estable. Expe-Otras afecciones pueden producir resultados muy diferentes.
riencia ha demostrado que el efecto de la longitud de arco es menor en
el nivel H16, pero puede ser muy significativa en el nivel H4. Un grupo de trabajo del Subcomit A5A AWS evaluado
Un electrodo que cumplan los requisitos H4 bajo la ref- esta prueba y lleg a la conclusin de que puede con xito diferenciacin-
rencia condiciones atmosfricas podran no hacerlo en virtud de con- comi electrodos resistentes a la humedad de las que son
condiciones de alta humedad en el momento de la soldadura, no. El grupo de trabajo tambin observ una considerable variabilidad
especialmente si se mantiene una longitud de arco largo. dad de cubrir los resultados de humedad despus de la exposicin de la
elec-
trodos en las pruebas de cooperativa entre varios laboratorios.
A8.1.5 Electrodos de bajo hidrgeno pueden absorber signifi- La precisin de la prueba es tal que, con la humedad resistencia-
la humedad no puede, si se almacena en un ambiente hmedo en la presa- electrodos tantes de un solo lote, el laboratorio participante
paquetes de aos o abiertas, o especialmente si no protegido para rios pudieron observar valores de humedad de cubierta expuestas
largos perodos de tiempo. En los peores casos de alta humedad, que van, por ejemplo, de 0,15% o menos de 0,35% o
incluso la exposicin de los electrodos no protegidos por tan solo Ms. El grupo de trabajo concluy que la variabilidad era
dos horas pueden conducir a un aumento significativo de difusible debido tanto a las variaciones en las condiciones de exposicin y el
de hidrgeno. En el caso de que los electrodos han sido expuestos, la variabilidad inherente en la aplicacin de la prueba de humedad
el fabricante debe ser consultado con respecto a probables procedimiento. Por lo tanto, no es realista establecer un lmite para
daos a las caractersticas de bajo hidrgeno y la posible re- que cubre la humedad de la humedad expuestos resistente Elec-
acondicionado de los electrodos. electrodos inferiores a 0,4% en este momento.
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Tabla A.4
Clasificaciones de electrodos discontinuadosun
unVer Anexo A9 Clusula, Clasificaciones interrumpidas, para obtener informacin sobre las clasificaciones discontinuadas y cmo pueden ser utilizados.
b La fuerza de tensin clasificaciones de electrodos mayores sin requisitos qumicos para las clasificaciones se interrumpieron en 1958 y reemplazados por
las clasificaciones de "G" con el fin de permitir un nico sistema de clasificacin de los requisitos de la qumica.
c Ambas clasificaciones E7015 y E7016 fueron trasladados a AWS A5.1-58T y continan siendo incluidos en la revisin actual de esa especificacin.
d Tanto E7018-E8018-W y W designaciones de clasificacin han sido cambiados para E7018-W1 y W2-E8018 con el fin de permitir el designador sufijo a
diferenciar entre las dos composiciones qumicas de metal de soldadura sin diluir.
e Estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo fueron modificados mediante el uso de un indicador de menor resistencia. Esto refleja una resistencia a la traccin mnima ms realista para
bajas emisiones de carbono de acero de cromo-molibdeno metal de soldadura. Este cambio puede o no puede mostrar una reduccin correspondiente en la resistencia a la
fluencia de la soldadura
de metal dependiendo de cmo se controla la composicin qumica del metal de soldadura.
f La clasificacin E8018-NM se ha cambiado a E8018-NM1 para permitir otras posibles clasificaciones de electrodos de acero Ni-Mo en futuras revisiones.
g ASTM A 316 reemplazado despus de 1980.
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Anexo B (Informativo)
Directrices para la Preparacin de Consultas Tcnicas
Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos
Blindado para soldadura por arco metlico, pero se incluye slo con fines informativos.
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interpretacin de la Sociedad, y la secretaria transmite obtenerse slo a travs de una solicitud por escrito. Sede
la respuesta para el investigador y para la Soldadura Diario El personal no puede proporcionar servicios de consultora. Sin embargo,
para su publicacin. la
personal puede referir a un llamante a cualquiera de los consultores cuyas
nombres se encuentran archivados en la sede de AWS.
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Acero carbono A5.20 A5.10 A5.18 A5.20 A5.17 A5.25 A5.26 A5.8, A5.31
De baja aleacin de acero A5.20 A5.50 A5.28 A5.29 A5.23 A5.25 A5.26 A5.8, A5.31
Acero inoxidable A5.40 A5.9, A5.22 A5.22 A5.90 A5.90 A5.90 A5.8, A5.31
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A4.3 Mtodos estndar para la determinacin del contenido de hidrgeno difusible de martenstico, baintico y Ferrtico
Acero Weld metal producido por la soldadura por arco
A4.4M Procedimientos estndar para la determinacin del contenido de humedad de Flujos de soldadura y soldadura de
electrodos Flux Revestimientos
A5.01 Normas de Adquisiciones Metal de Aporte
A5.1/A5.1M Especificacin para Acero al Carbono Electrodos para la soldadura por arco
metlico protegido
A5.2 Especificacin para carbono y aleaciones de acero Varillas bajas para oxicorte Gas
Soldadura
A5.3/A5.3M Especificacin para Aluminio y Aluminio-aleacin Electrodos para la soldadura por arco metlico
protegido
A5.4/A5.4M Especificacin para electrodos de acero inoxidable para la soldadura por arco
metlico protegido
A5.5/A5.5M Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco
metlico protegido
A5.6 Especificacin para la Cubierta de cobre y aleacin de cobre para soldadura por arco
Electrodos
A5.7 Especificacin para cobre y aleacin de cobre desnudo Varillas para soldar y
electrodos
A5.8/A5.8M Especificacin para metales de relleno para soldadura fuerte y
soldadura Braze
A5.9 Especificacin para Bare soldadura de acero inoxidable Electrodos y
Varillas
A5.10/A5.10M Especificacin para Bare aluminio y aleacin de aluminio de soldadura Electrodos y Varillas
A5.11/A5.11M Especificacin para nquel y nquel-aleacin Electrodos de soldadura por arco metlico blindado
A5.12/A5.12M Especificacin para tungsteno y tungsteno aleacin Electrodos para soldadura por arco y de
corte
A5.13 Especificacin para Surfacing Electrodos para la soldadura por arco metlico
protegido
A5.14/A5.14M Especificacin para nquel y nquel-aleacin de soldadura sin revestimiento
Electrodos y Varillas
A5.15 Especificacin para la soldadura Electrodos y varillas para hierro
fundido
A5.16/A5.16M Especificacin para titanio y aleacin de titanio de soldadura Electrodos y Varillas
A5.17/A5.17M Especificacin para Acero al Carbono Electrodos y fundentes para soldadura por arco
sumergido
A5.18/A5.18M Especificacin para electrodos y varillas de carbono para Gas Blindado soldadura por arco
de acero
A5.19 Especificacin para Magnesio aleacin Electrodos de soldadura y Varillas
A5.20/A5.20M Especificacin para Acero al Carbono Electrodos para alambre tubular para
soldadura por arco
A5.21
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`, `,`, `,` --- Especificacin para Bare electrodos y varillas para Surfacing
A5.22 Especificacin para electrodos de acero inoxidable para alambre tubular para soldadura por arco y acero inoxidable con
ncleo de fundente Varillas para
Arco de gas tungsteno
A5.23/A5.23M Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos y fundentes para soldadura por arco
sumergido
A5.24/A5.24M Especificacin para circonio y circonio-aleacin Electrodos de soldadura y Varillas
A5.25/A5.25M Especificacin para Carbono y de Baja Aleacin-Acero Electrodos y fundentes para soldadura de
electroescoria
A5.26/A5.26M Especificacin para Carbono y de Baja Aleacin Acero Electrodos para Soldadura
Electrogas
A5.28/A5.28M Especificacin para Acero de Baja Aleacin Electrodos y varillas para soldadura por arco
protegido con gas
A5.29/A5.29M Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin de alambre tubular para
soldadura por arco
A5.30 Especificacin para Consumibles Insertos
A5.31 Especificacin para fundentes para soldadura fuerte y soldadura
Braze
A5.32/A5.32M Especificacin para soldadura Gases protectores
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