AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TEMA : CONCRETO Y MORTERO
INTEGRANTES : SNCHEZ REYNAGA, Roly.
SOCA JORGE; Percy.
HUAMANI SALAS; Gilmar.
ASIGNATURA : TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CICLO :V
DOCENTE : ING. MOROTE ARIAS MAXWILL ANTHONY

AYACUCHO PER
2016

AGRADECIMIENTO
 Este trabajo es el resultado del esfuerzo conjunto de
todos los que formamos el grupo de trabajo. Por esto
agradecemos a nuestro docente, mis compaeros,
quienes a lo largo de este tiempo han puesto a prueba sus
capacidades y conocimientos en el desarrollo de esta
actividad el cual espero sea de agrado para los dems.
A nuestros padres quienes a lo largo de toda nuestra vida
han apoyado y motivado nuestra formacin acadmica,

DEDICATORIA

2
 Dedicamos este trabajo monogrfico a Dios y a
nuestros padres. A Dios porque ha estado con nosotros a
cada paso que damos, cuidndonos y dndonos fortaleza
para continuar, a nuestros padres, quienes a lo largo de
nuestras vidas han velado por nuestro bienestar y
educacin siendo nuestro apoyo en todo momento.
Depositando su entera confianza en cada reto que se nos
presentaba sin dudar ni un solo momento en nuestra
inteligencia y capacidad. Es por ellos que somos lo que
somos ahora.

INDICE
INTRODUCCION.................................................................................................. 1
CAPITULO I: CONCRETO...................................................................................... 2
1.1. DEFINICION............................................................................................ 2
1.2. COMPONENETES O MATERIALES DEL CONCRETO..................................2
1.2.1. CEMENTO......................................................................................... 2
1.2.2. AGREGADOS....................................................................................3
1.2.3. AGUA............................................................................................... 4
1.2.4. ADITIVOS......................................................................................... 5
1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO..............................................................6
1.3.1. EN ESTADO FRESCO.........................................................................6
1.3.2. EN ESTADO ENDURECIDO..............................................................10

3
 1.4. CURADO DEL CONCRETO:....................................................................12
1.4.1. Curado con agua...........................................................................12
1.4.2. Curado con compuestos membrana..............................................12
1.5. TIPOS DE CONCRETO...........................................................................13
1.5.1. CONCRETO SIMPLE........................................................................13
1.5.2. CONCRETO CICLOPEO....................................................................13
1.5.3. CONCRETO MASIVO.......................................................................14
1.5.4. CONCRETO ALIGERADO.................................................................14
1.5.5. CONCRETO ARMADO.....................................................................14
CAPITULO II: MORTERO..................................................................................... 16
2.1. DEFINICION................................................................................................ 16
2.2. COMPONENTES DEL MORTERO............................................................17
2.3. USOS DEL MORTERO............................................................................18
2.4. FUNCIONES DEL MORTERO..................................................................19
2.5. DOCIFICACION DEL MORTERO..............................................................19
2.6. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS.....................................................19
2.6.1. MORTEROS CON UN AGLOMERANTE..............................................20
2.7. POROSIDAD Y PERMEABILIDAD............................................................23
POROSIDAD:............................................................................................... 23
PERMEABILIDAD:........................................................................................ 23
2.8. CARACTERSTICAS DE LOS MORTEROS................................................23
RESISTENCIA:............................................................................................. 23
PESO DEL MORTERO:................................................................................. 24
ADHERENCIA:............................................................................................. 25
2.9. MORTEROS INDUSTRIALES...................................................................25
CONCLUCIONES................................................................................................ 27
BIBILIOGRAFIA.................................................................................................. 30

4
5
 INTRODUCCION
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas
es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
El concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el
aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde
esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir
el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente
en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
El comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres
aspectos bsicos:
1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.

2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.

3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar

en conjunto.

En cambio el mortero de cemento, nombre que recibe la combinacin dosificada

principalmente de cemento, agua y arena; al que se le puede considerar como un material
de construccin de larga y continua tradicin, pues el desarrollo de su industria se inicia
paralelamente con el descubrimiento del cemento Portland, siendo la funcin de
conglomerante su principal aplicacin. Por tanto se puede considerar al mortero como un
tipo especial de concreto constituido por agregados finos destinados a fines diferentes,
entre ellos la unin de unidades de albailera. En tal sentido el mortero no deja de ser
menos importante en una obra de ingeniera, por sus diversos usos; es por ello que hoy en
da existen ms de cien clases de morteros de cemento que ofrecen distintas formas y
1
propiedades qumicas y mecnicas que son aplicadas a obras con caractersticas
particulares de diversos tipos.

CAPITULO I: CONCRETO
1.1. DEFINICION.
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua
en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los

agregados, constituyendo un material homogneo. Algunas veces se aaden ciertas
sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del
concreto.

1.2. COMPONENETES O MATERIALES DEL CONCRETO.

1.2.1. CEMENTO.
El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando
se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros
materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta
formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal,
alumina, fierro y slice en proporciones determinadas
Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales).Libera ms calor de hidratacin
que otros tipos de cemento.
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
das del vaciado

2
 Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

1.2.2. AGREGADOS.
Material granular, el cual puede ser arena, piedra natural zarandeada o chancada,
empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero.
Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70%
a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de
piedra. Junto con el agua, el cemento y aditivos, conforman el conjunto de
ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto.
Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto
convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera
nominal es 4.75 mm (malla nm. 4 ASTM).
Dependiendo del dimetro medio de sus partculas se clasifican en:
AGREGADO FINO. Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas.
- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias dainas.
AGREGADO GRUESO: Aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,
por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de concreto.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.
3
1.2.3. AGUA.
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.
Requisitos que debe de cumplir el agua

El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estar

libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material
orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una
mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta.
SUSTANVIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO ADMISIBLE

Cloruros 300 ppm

Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
P.H. Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm

Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y 28 das,

preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad se
requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que arrojen una
resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.
Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por medio
de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo.
As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de
cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de
cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un
precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta agua
debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentracin y ver
si est dentro del rango permisible.
El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas
restricciones que indicamos a continuacin:
4
 El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para estructuras de
concreto simple.
En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar para
estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin adecuadas.
No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o concreto que
van a ser utilizados en la preparacin de elementos pretensados, pos tensado.
No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a recibir un
acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de mar
tiende a producir humedad permanente y florescencia en la superficie de concreto
terminado.
Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se
recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.
1.2.4. ADITIVOS.
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa de
cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye,
por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los
aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados.
Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que
modifican en el concreto fresco o endurecido.
EN ESTADO FRESCO :
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de
agua con similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin.
Reducir la segregacin.
Mejorar la actitud al bombeo

EN ESTADO ENDURECIDO:
Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
5
 Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa.
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin alcali-agregado.

1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO.

1.3.1. EN ESTADO FRESCO.
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que
fragua el cemento. El Comportamiento del concreto fresco depende de:
A. TRABAJABILIDAD.- Es la facilidad que tiene el concreto para ser
mezclado, manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin
del que se disponga.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente.
El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del
concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales
Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es
consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la
superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil
de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de
acabado mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia
del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante
transportar y colocar cada carga lo
ms cerca posible de su posicin
final. El aire incluido mejora la
trabajabilidad y reduce la tendencia
del concreto fresco de segregarse y
sangrar.
B. CONSISTENCIA. Denominamos
consistencia a la mayor o menor
facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una
forma especfica. La consistencia depende de:
- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.

6
 - Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:
- SECA Vibrado enrgico.
- PLSTICA Vibrado normal.
- BLANDA Apisonado.
- FLUIDA Barra.

Tabla de tolerancias

CONSISTENCIA TOLERANCIA (cm) INTERVALO

Seca 0 0-2
Plstica 1 3-5
Blanda 1 6-9
Fluida 1 10-15

La consistencia se puede obtener mediante la prueba del ensayo del Cono de

Abrams

1. Humedezca el interior del cono de Abrams.

2. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no absorbente y rgida.
3. Sostenga el cono firmemente en su lugar parndose sobre los dos estribos de apoyo
a cada lado del molde. Llene el cono en tres capas.

Para la primera capa:

a) Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm.
b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya uniformemente los golpes sobre
la seccin transversal de la capa. Incline ligeramente la varilla, empezando cerca del
permetro, continuando progresivamente en forma de espiral hacia el centro.
Para la segunda capa:
c) Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente 16.00 cm.
d) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la primera capa.
Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa.
Para la tercera capa:

7
e) Amontone el concreto por encima de la parte superior del cono.
b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la segunda capa.
Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa.
f) S como resultado del varillado el concreto cae de la parte superior del cono, agregue
concreto a modo de mantener un exceso por encima del cono. Contine el conteo del
varillado desde el valor alcanzado antes de agregar concreto al cono.

4. Enrase la parte superior de la superficie de concreto con la varilla de compactacin

en un movimiento de enrasado.
5. Al tiempo que se mantiene una presin hacia abajo, remueva el concreto que se
haya acumulado alrededor de la base del cono durante el enrasado.
6. Remueva inmediatamente el cono levantndolo en una direccin vertical constante.
No debe haber ningn movimiento lateral o de torsin del cono al estarlo
levantando.

7.

Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la remocin del cono, en
2-1/2 min.

8
 8. Si ocurre un claro desplome o particin del concreto desde un lado o una porcin
de la masa, deseche la prueba y haga una nueva prueba en otra porcin de la
muestra.
9. Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia vertical entre la parte
superior del cono y el centro original desplazado en la parte superior de la
superficie del espcimen.
10. Registre el revenimiento a los 5 mm ms prximos.

C. HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD.
Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus
componentes se distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta
caracterstica depende de:
Buen amasado.
Buen transporte.
Buena colocacin en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:
Irregularidad en el mezclado.
Exceso de agua.
Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca:
Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.
Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan
arriba.

D. COMPACIDAD. Es la relacin entre el volumen real de los componentes

del hormign y el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta
el aire ocluido.

1.3.2. EN ESTADO ENDURECIDO.

A. IMPERMEABILIDAD.- El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser

totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que
tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La
permeabilidad depende de:
Finura del cemento.
Cantidad de agua.
Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

9
B. DURABILIDAD.- El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin
de productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio.
Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse
a los ciclo de congelacin y descongelacin. La resistencia del concreto a esos
daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6%
de aire con un agente incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a
la superficie.

C. RESISTENCIA.- La resistencia a la compresin se puede definir como la

mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga
axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado
(Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para
determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas de mortero o de
concreto. Los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5
cm. en tanto que los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre
cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica
fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de
puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene
una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm2. Un concreto de alta
resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 Kg/cm2..
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se
puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas
se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del
elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada mdulo de
ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65
veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a
12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la
resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la

10
 compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin a/c y la edad,
o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan
a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con
el acero.

1.4. CURADO DEL CONCRETO:

Durante el primer perodo de endurecimiento, se someter el concreto a un proceso de
curado que se prolongar a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, segn el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climticas del lugar.

En general, los tratamientos de curado se debern mantener por un perodo no menor de

catorce (14) das despus de terminada la colocacin de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este perodo podr ser disminuido, pero en ningn caso ser menor
de siete (7) das.

1.4.1. Curado con agua.

El concreto deber permanecer hmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubrindolo con tejidos de yute o algodn saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberas perforadas, o por cualquier otro mtodo que
garantice los mismos resultados. No se permitir el humedecimiento peridico; ste

11
 debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deber cumplir los mismos
requisitos del agua para la mezcla.

1.4.2. Curado con compuestos membrana.

Este curado se podr hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobacin de ste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicacin. El equipo y mtodos de aplicacin del compuesto de curado debern
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparcindolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable,
fuerte y continua que garantice la retencin del agua, evitando su evaporacin. El
compuesto de membrana deber ser de consistencia y calidad uniformes.

1.5. TIPOS DE CONCRETO.

1.5.1. CONCRETO SIMPLE.
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles,
puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras,
casas e incluso barcos. En la albailera el concreto es utilizado tambin en forma
de tabiques o bloques. Agua 23 % en peso, Agregados finos y gruesos 70-80% del
volumen

Ventajas

Resistencia a fuerzas de compresin elevadas.

Bajo costo.
Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso
del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas.
Presenta amplia variedad de texturas y colores.

1.5.2. CONCRETO CICLOPEO.

Es el concreto simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente con piedras
desplazadora, y que no contienen armaduras Es aquel que esta complementado con
piedras desplazadoras de tamao mximo de 10 cubriendo hasta el 30% como
mximo del volumen total.

El concreto ciclpeo est constituido por la mezcla de Cemento Hormign ms

piedra de Base, o piedra grande.
La proporcin ms usual en volumen de la mezcla es 1:10 para cimiento, es
decir 1 unidad de volumen, por cada 10 unidades de volumen de hormign.
12
 El volumen de la piedra es generalmente el 30% del volumen total, lo cual se
determina en obra, agregando capas de mezcla de concreto y de piedra en forma
alternada.
La cantidad de agua es de 28 a 30 litros de agua por bolsa de cemento.
La resistencia mnima del concreto de la matriz para cimientos, ser: fc= 80
Kg/cm2.
La piedra desplazadora no exceder del 30% del volumen total de concreto
ciclpeo y ser colocada de manera homognea, debiendo quedar todos sus
bordes embebidos en el concreto.

USOS.

Cimientos corridos 1:10 + 30% P.G. (t.m. = 10)

Sobre cimientos 1:8 + 25% P.M. (t.m. = 4 6)
Muros de contencin de gravedad.
Falsas Zapatas o Sub Zapatas.
Sub cimientos corridos.

1.5.3. CONCRETO MASIVO.

Segn la definicin de la ACI 207.1 R los concretos masivos son cualquier
volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente grandes como para que se
tomen medidas que controlen la generacin de calor de la hidratacin del cemento y
su cambio en volumen para minimizar el potencial de agrietamiento.

El Concreto Masivo es definido por el ACI 116R (American Concrete Institute)

como cualquier volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente grandes
para requerir que se tomen las medidas necesarias para hacer frente a la generacin
de calor por hidratacin del cemento y el consecuente cambio de volumen, con el
fin de minimizar el agrietamiento.
Por otro lado el ACI 211 dice: muchos elementos estructurales grandes pueden ser
Suficientemente masivos para que la generacin de calor deba ser considerada,
Particularmente cuando la dimensin mnima de la seccin transversal del elemento
slido se aproxima o exceda de 60 a 90 cm (2 a 3 pies) o cuando el contenido de
cemento excedan de 355 kg/m3 (600 lb/yd3)
1.5.4. CONCRETO ALIGERADO.
Con piedra pmez, aliven (disminuye el 30% del peso), u otros en sustitucin de
agregados.
Incorporacin de fibras plsticas.
Incorporacin de aire para formar huecos sin comunicacin entre si.
13
1.5.5. CONCRETO ARMADO.
El concreto armado es el material de construccin predominante en caso todos los
pases del mundo. Esta aceptacin universal se debe en parte, a la disponibilidad de
elementos con los cuales se fabrica el concreto armado: grava, arena, cemento, agua
y barras de refuerzo. Tambin se debe a su economa, en comparacin con otros
materiales de construccin, y a la facilidad con la cual mientras el concreto se
encuentra en estada plstico, puede colocarse en los encofrados.
El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto vaciado en sitio,
hoy en da el concreto prefabricado en planta y luego transportado y colocado en la
obra, representa una alternativa que permite ahorros importantes en costo y tiempo
de ejecucin.
Otra variante importante del concreto armado la constituye el concreto
preesforzado, en la cual se combinan aceros y concretos de alta resistencia. El acero
se encuentra sometido a un esfuerzo inicial (preesfuerzo) alto el cual se equilibra
con los esfuerzos de compresin en el concreto. Debido a esta precompresin, el
concreto en las zonas de traccin por flexin, por ejemplo en una viga, se agrietara
para cargas o momentos flectores mucho ms altos que los correspondientes al
concreto armado convencional. Esto permite reducir significativamente el
agrietamiento por flexin y las deflexiones as como extender de manera importante
las luces (claros libres) que es posible cubrir con elementos de concreto reforzado.
Ventajas y desventajas del Concreto Armado:
El hecho de que el concreto armado sea uno de los materiales de construccin ms
utilizado en el mundo, estriba en las innumerables ventajas que ofrece. Sin
embargo, al igual que cualquier otro material de construccin, el concreto tambin
presenta desventajas en comparacin con otros materiales.
Principales Ventajas:
1. Es un material con aceptacin universal. Es relativamente fcil conseguir o
transportar los materiales necesarios para su fabricacin.
2. No se necesita mucha habilidad para su fabricacin y utilizacin. No es
necesario contar con mano de obra altamente calificada.
3. Es econmico comparado con otros materiales.
4. El concreto armado se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural, es decir
su uso no esta limitado a un tipo de forma en particular. Se emplea en la
construccin de represas, puentes, edificios, casas, tneles, muelles, etc.
5. Es un material de construccin con una buena durabilidad y un bajo costo de
mantenimiento.
14
 6. El concreto es un material con resistencia al fuego, una estructura de concreto
armado sin detalles especiales
7. Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y arquitectnicas.
8. Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e hiperestaticidad
(redundancia). La redundancia en una estructura permite la redistribucin delas
fuerzas internas en la eventualidad de una sobrecarga accidental no prevista, as
se logra un mayor grado de seguridad al colapso.
9. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez, esto las hace menos
sensibles a las vibraciones verticales y laterales.
Principales Desventajas:
1. El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de traccin, es necesario
adicionar refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de traccin y controlar
los agrietamientos.
2. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o acelerarse
la corrosin de las armaduras.
3. Para la construccin de los elementos de concreto son necesarios los encofrados,
el encofrado representa un costo importante en Estructuras.
4. El proceso constructivo puede ser lento. Lo que significa un mayor costo del
dinero.
5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo.

CAPITULO II: MORTERO.

2.1. DEFINICION.

El mortero es un material de construccin que en estado endurecido presenta propiedades

fsicas y mecnicas a las del concreto.
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los ms comunes son los de cemento
y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para
obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Se denomina mortero, en el aspecto ms general a la mezcla natural o artificial de
elementos cuyas caractersticas constructivas fundamentales sea inicialmente su
plasticidad, que permite cierta trabajabilidad y moldeo segn el requerimiento, y que
posteriormente evidencie ganancia de elasticidad mientras endurece, accin que
15
proporcionar un grado de resistencia mecnica (compresin); factores que lo hacen til
como material de construccin; generalmente estas mezclas deben ser inorgnicas y deben
estar formados por: material rido , aglomerante y aditivos (segn su finalidad).
Las caractersticas exigibles a un mortero son:
Retener agua para evitar que sea totalmente absorbida por los materiales en su
contacto.
Resistencia para soportar las cargas que han de actuar sobre el muro o fbrica.
Adherencia a las piezas o zonas que solidariza.
Durabilidad en concordancia con las condiciones a las que va a estar expuesto.

2.2. COMPONENTES DEL MORTERO.

El mortero est compuesto por la mezcla de los siguientes elementos.
- Cemento (gris o blanco) y otros cementales como material aglutinante o pegante.
- Arena fina o grueso como agregado.
- Agua.
- Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero caractersticas especiales.
a. Aglomerante: Tambin llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al
cemento Portland, este componente confiere al mortero sus principales propiedades
de acuerdo a la naturaleza de este, en los que destacan:
La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la compresin del
mortero, esencialmente en las resistencias iniciales.
La Dosificacin en Cemento: condiciona la relacin agua/cemento, parmetro que
determina la resistencia a la compresin del mortero de manera inversa.
b. Agua: desempea un papel importante (relacin agua/cemento), durante el
amasado del mortero como tambin en el curado en obra, su cantidad debe ser
suficiente para para la hidratacin del cemento y mojado de la arena, sin conducir a
un exceso, no debe contar con agentes dainos que afecten las propiedades del
mortero a armadura (corrosin), Si no hay antecedentes de esta, deber ser
analizado o justificado su uso, en todo caso sern rechazadas las que no cumplan
con las especificaciones tcnicas. Existen casos en donde se aade alcohol al agua
para disminuir su punto de congelacin.
c. Arena: Los requisitos para su uso en morteros est determinado de acuerdo a su
granulometra, forma, propiedades fsicas y qumicas. Por ejemplo la ASTM C144
establece un tamao mximo de 4.75mm para los ridos de uso en morteros. Con
respecto a los requisitos fsicos se tendr en cuenta la densidad de las partculas, el
% de absorcin, la resistencia al hielo y deshielo; mientras que en los requisitos
16
 qumicos se considera el contenido de cloruros, sulfatos y componentes que alteran
la velocidad de fraguado, endurecimiento de mortero, y la accin del contenido
lcali slice en su durabilidad.
d. Aditivos: son aquellas sustancias orgnicas e inorgnicas que se aaden en el
amasado, o se encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar
o generar ciertas caractersticas en la mezcla, tanto en el estado fresco o
endurecido; su cantidad no deber ser mayor al 5% en masa respecto al contenido
de cemento; entre sus funciones ms comunes tenemos:
Facilitar el fraguado del aglomerante por absorcin de agua.
Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
Permitir el fraguado en ambientes hmedos o bajo el agua.
Mantener la humedad en el estado fresco durante ms tiempo.
Reforzar el mortero y ejercer una accin consolidante.
Puramente esttico (pigmento).

2.3. USOS DEL MORTERO.

Es ampliamente usado para la pega de piezas de mampostera, ladrillos y bloques
estructurales, tambin se usa en la realizacin de repellos o revoques y resanes, se usa
tambin para al prefabricacin de algunos elementos como las tejas y baldosas para pisos.

2.4. FUNCIONES DEL MORTERO.

Pueden ser:
Funciones Estructurales:

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 Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construccin de muros, paredes,
cubiertas.
Constituyen el MATERIAL DE UNIN durante el asentamiento de las unidades
de albailera.
Se adhieren a los amarres metlicos, juntas y pernos anclados, de manera que los
hace actuar conjuntamente.
Funciones Decorativas:
Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la obra.
Protege los elementos constructivos de la accin de la intemperie.
Se les denomina Superficie de Sacrificio o La piel de los edificios.

2.5. DOCIFICACION DEL MORTERO.

Es la relacin entre cantidad de conglomerante y cantidad de arena.
Mortero normal: Compuesto por una parte de conglomerante por cada tres de
arena, de manera que aqul rellene los vacos existentes en sta.
Mortero magro: El volumen de conglomerante es insuficiente para rellenar los
huecos del volumen de arena empleada.
Mortero graso: El volumen de conglomerante es superior al de los huecos que
presenta la arena.
2.6. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS.
Existen varios tipos de morteros, las cuales son.
De Cal.- El cual es un mortero areo, es decir, que se endurece al sacarse el agua de
la mezcla bajo influencia del aire, utilizado en mampostera sin reforzar y en
repellos.
De cal y Cemento Portland.- Este tipo de mortero presenta una gran
trabajabilidad, una buena retencin de agua y altas resistencia iniciales, es
normalmente usado para la pega de bloques de concreto en la mampostera
estructural.
De cemento Portland.- Es utilizado cuando se requiere de altas resistencias, este
tipo de mortero es el ms comn en nuestro medio, ya que con l se realizan la
mayora de las obras de mampostera de ladrillo comn. Su resistencia, como en la
mayora de las mezclas, depende de la dosificacin que se trabaje.
Morteros premezclados de larga vida.- Son los que se solicitan a empresas
premezcladoras y deben ser perdidos de acuerdo al tipo de obra que se est
realizando.
Morteros secos.- son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel y solo
se les tiene que agregar la cantidad de agua necesaria segn su utilizacin.
Se distinguen 5 tipos de morteros:
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2.6.1. MORTEROS CON UN AGLOMERANTE.
A.1. Morteros de cal: Los morteros de cal son aquellos morteros que estn fabricados
con cal, cemento, arena y agua.
La cal empleada puede ser area o hidrulica, con la diferencia de fraguar en contacto
con el aire (area) o en agua (hidrulica).
Mortero de Cal y Arena.
Los morteros de cal, formados por cal, arena y agua, se caracterizan por su gran
plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos artesanales.
Mediante la correcta aplicacin de los morteros de cal se consiguen mejores
terminaciones, ms flexibles, resistentes y duraderas, manteniendo la esttica
original.
Usndolo como revoque es mucho ms barato que el enyesado y tambin mucho
ms rpido y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda
lisa presenta cierta granulosidad. Los morteros de cal y arena se usan para:
Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
Para enlucidos se utilizar una parte de cal por una de arena.
Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
Para muros de mampostera: una parte de cal por cuatro de arena.

Morteros de Cemento y Cal.

Los morteros preparados solamente con cal, llamados morteros de cal, son ms
fciles de usar, ms flexibles, se endurecen con ms lentitud, pero una vez secos,
no son impermeables. Para obtener un mortero fcil de trabajar, pero con una
buena resistencia, hay que mezclar cal y cemento en proporciones variables segn
sea su destinacin.
El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos pasados su uso hoy es ms
desconocido y solo es revivido para obras de restauracin. Los morteros de
cemento y cal se usan en:
Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de agua.
Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de agua.
A.2. Morteros de cemento.
Mortero de Cemento.

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 El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y
agua con cemento, que acta como conglomerante.
El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y,
por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por
otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran
fisuras, adems de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una
dosificacin adecuada.
El hormign es un mortero de cemento especial al que se aade adems de los
componentes ya citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos
plastificantes. Tambin pueden mejorarse con la adicin de otro tipo de
conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificacin del mortero.

Mortero de Cemento Portland.

El mortero de cemento Portland se hace mezclando cemento Portland con arena
fina y agua.
Lo invent en 1794 Joseph Aspdin, quien lo patent en 1824, con la voluntad de
crear morteros ms resistentes que los de la poca. Este mortero se populariz al
final del siglo XIX y principios del XX, gracias a la Primera Guerra Mundial. Hacia
1930 super al mortero de cal en la construccin, pero, como regla general, el
mortero de Portland no se puede utilizar en la restauracin de edificios hechos
originalmente con mortero de cal.
Normalmente el mortero de cemento Portland es la base del hormign y del
ferrocemento.
El mortero de cemento se utiliza para:
Para enlucidos, zcalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento por
dos de arena.
Para bruidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de arena.
Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bvedas tabicadas y muros muy cargados
utilizar una parte de cemento por tres de arena.
Para bvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por cuatro de
arena.
Para muros cargados, enfoscados o fbrica de ladrillos se puede utilizar un tipo de
mortero ms ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.
20
 Para morteros ms pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10
partes de arena, segn se trate de fbricas cargadas, muros sin carga y rellenos para
solados respectivamente.
2.6.2. MORTEROS BASTARDOS.
Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos aglomerantes, como
por ejemplo: yeso y cal, cemento y cal.

2.6.3. MORTEROS AREOS.

Los morteros areos son aquellos en que el aglutinante es la cal area.
Cal Area.
La cal area es aquella que necesita la presencia de aire para fraguar y
endurecer.
2.6.4. MORTEROS HIDRULICOS.
Los morteros hidrulicos son aquellos en que el aglutinante es la cal hidrulica.
Cal Hidrulica.
La cal hidrulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia
de aire, incluso bajo el agua.

2.6.5. MORTERO JUSTACKEN.

Morteros especiales:
Morteros expansivos (grout) Morteros aligerados
Morteros refractarios Morteros no expansivos
Morteros con aireante Morteros hidrfugos
Morteros ignfugos Morteros coloreados
Morteros de cemento cola Morteros autonivelantes
Morteros aislados de finos

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2.7. POROSIDAD Y PERMEABILIDAD.
POROSIDAD:
La porosidad en los morteros se expresa por la relacin por cociente entre el volumen de
huecos y el volumen aparente total. El volumen de huecos ser la diferencia entre el
volumen aparente y el volumen de la parte slida, h = V -V', siendo V' el volumen de la
parte slida y V el volumen aparente total. Segn esto, vendr dada la porosidad por la
expresin:
Se puede definir la porosidad en un mortero, como los huecos existentes que son
susceptibles de colmatarse de un liquido que accede por capilaridad o presin.

PERMEABILIDAD:
Se entiende por permeabilidad de los morteros, la facultad de dejarse atravesar por lquidos
a presin. Como complemento a la permeabilidad se tiene el filtrado.
Si la permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que pasa a travs de un mortero (ya
endurecido), en una hora y a determinada presin, el filtrado es la accin de hacer pasar el
agua a travs del mortero. El filtrado se produce merced a la permeabilidad.
Una de la principales propiedades que debe tener un mortero para poderse utilizar en
revestimientos exteriores, es la impermeabilidad.
A mayor compacidad, ms impermeable es un mortero. En ocasiones se debe recurrir a
incorporar sustancias que complementen y aumenten su impermeabilidad. Estas sustancias
reciben el nombre de hidrfugos.
2.8. CARACTERSTICAS DE LOS MORTEROS.
RESISTENCIA:
Cuando se emplea el mortero para unir piezas de una fabrica resistente, este acta como
elemento resistente. Estas resistencias se combinan con las de otros elementos
constructivos (ladrillos, bloques de hormign, etc.).
En el caso de una fabrica de ladrillo, se puede conocer la resistencia de la misma, en
funcin del mortero y la del ladrillo.
Por lo expuesto las medidas directas de resistencia sobre el mortero no son validas para
conocer la resistencia de la obra realizada con el, pero son el criterio adoptado por las
Normas Internacionales, puesto que permiten un control estadstico del mortero en si,
independientemente de los otros materiales de construccin.

Resistencia a flexin:
Para determinarla, se confeccionan 3 probetas de unas dimensiones de 4x4x16 cm, del
mortero que se est utilizando en obra, que se conservan en ambiente hmedo y se rompen
a flexin a los 28 das.
La resistencia a flexin del mortero ser el valor medio de los 3 valores obtenidos
expresado en Kp/cm2.

Resistencia a compresin:
Para determinarla, cada uno de los trozos del prisma roto por flexin, se ensaya despus a
compresin, ejerciendo el esfuerzo sobre una seccin de 4x4 cm. La resistencia a
compresin del mortero ser el valor medio de los 6 valores obtenidos, expresado en
Kp/cm2.
La resistencia a compresin de un mortero se realizar de acuerdo con el mtodo operativo
de la Norma UNE 80101, utilizando para los ensayos los materiales que se emplean en
obra.
Cuando se realiza un mortero tipo, no es necesario comprobar su resistencia, aceptndose
los valores que fija la N BE FL-90 de la tabla siguiente:
RESISTENCIA RESISTENCIA
MORTERO TIPO MORTERO TIPO
Kg/cm2 Kg/cm2
M-20 20 M-80 80
M-40 40 M-160 160

PESO DEL MORTERO:

El peso de mortero esta directamente relacionado con su densidad; un mortero denso, de
alta riqueza en conglomerante, pesa lgicamente ms que uno aireado, logrndose un
rendimiento mayor por Kg. de cemento.

ADHERENCIA:
La adherencia es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a
la superficie mortero-base. En principio, es la principal cualidad que se exige aun mortero,
ya que de ella depende la resistencia de los muros frente a solicitaciones de cargas
excntricas, transversales, o de pandeo, la estabilidad de los recubrimientos bajo tracciones
externas o internas, y la perfecta unin de azulejos o losas a sus bases respectivas.
Esta propiedad se da tanto en el mortero fresco como en el endurecido, aunque por
distintas causas.
 En el mortero fresco: La adherencia es debida a las propiedades reolgicas de la
pasta de cemento o cal. La adherencia en fresco puede comprobarse aplicando el
mortero entre dos elementos a unir y separndolos luego al cabo de algunos
minutos. Si el mortero permanece adherido a las dos superficies, existe buena
adherencia.
En cambio, si se desprende con facilidad y no deja apenas seales en las bases, la
adherencia es mala. En obra, esto es de gran inters, pues permite juzgar la calidad
de un mortero, simplemente levantando un ladrillo colocado recientemente sobre l.

En el mortero endurecido: La adherencia depende, fundamentalmente, de la

naturaleza de la superficie sobre la que se haya aplicado, de su porosidad y
rugosidad, as como de la granulometra de la arena. Cuando se coloca el mortero
fresco sobre una base absorbente, parte del agua de amasado, que contiene en
disolucin o en estado coloidal los componentes del conglomerante, penetra por los
poros de la base producindose, en el interior de sta, fenmenos de precipitacin y
transcurrido un cierto tiempo se produce el fraguado, con lo que estos precipitados
ejercen una accin de anclaje del mortero a la base, logrndose as la adherencia.
Interesa, por tanto, que el mortero ceda fcilmente agua al soporte, y que la succin
se produzca de manera continua, sin que existan burbujas de aire que la corten
(como ocurrira con los morteros aireados)

2.9. MORTEROS INDUSTRIALES

El mortero es, por su naturaleza, un material complejo, de tal forma que sus propiedades
dependen fundamentalmente de la clase y cantidad de los componentes empleados en su
elaboracin, del sistema de fabricacin utilizado, que debe proporcionar mezclas
estadsticamente homogneas, y de su correcta puesta en obra. Variables, todas ellas, que
convenientemente seleccionadas y utilizadas permiten obtener morteros de calidad aptos
para el fin deseado.
Estos motivos han originado la sustitucin, cada vez ms generalizada, de los morteros
confeccionados en obra, sin garanta de una correcta dosificacin ni homogeneidad en las
distintas amasadas, por los morteros industriales, que son morteros elaborados en fbrica y
suministrados a obra.
Los morteros industriales pueden ser de varios tipos :
 Morteros secos: son mezclas pondrales de sus componentes primarios
( conglomerante o conglomerantes y arena seca, adems de poder llevar aditivos
y/o adiciones) en proporciones adecuadas preparadas en fbrica, que se suministran
silos o sacos y que se amasan en obra con el agua precisa hasta obtener una mezcla
homognea.
Morteros hmedos: son mezclas pondrales de sus componentes (conglomerante o
conglomerantes, arena y aditivos, adems puede contener adiciones) en proporcin
adecuada y amasado en la fbrica con el agua necesaria. Estos morteros, que se
suministran en contenedores, listos para su uso, estn retardados por lo que su
trabajabilidad se puede prolongar hasta varios das sin perder sus caractersticas-
Morteros industriales semiterminados o predosificados: son aquellos cuyos
componentes bsicos (conglomerante o conglomerantes, por un aparte, y arena
seca, por otra) dosificados independientemente en la fbrica, se suministran al lugar
de su utilizacin en donde se mezclan y amasan en las proporciones y condiciones
especificadas por el fabricante.

CONCLUCIONES

Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue
en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas
para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente.
Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al
resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero
la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta
clima invernal severo.

La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a
la que se ver sometido durante su vida til.

Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin.

En la actualidad existen cientos de mtodos para determinar la composicin de las mezclas

de hormign convencional, siendo la eleccin de uno u otro en funcin de varios factores,
bsicamente el tipo de hormign requerido y la experiencia o costumbres del lugar. Sin
embargo, la evolucin del mercado hacia la produccin de hormign de forma
industrializada nos indica que las plantas de prefabricacin hayan desarrollado su propia
metodologa, sobre todo para ser ms competitivas y obtener el mximo ahorro en el
consumo de cemento.

Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales (econmicos,

medioambientales) es uno de los propsitos esenciales en todo proceso de dosificacin.

Por esto, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas partes
del costo de los materiales para fabricar un metro cbico de hormign normal sin aditivos
qumicos, por lo que su reduccin, sin comprometer por ello trabajabilidad, resistencia y
durabilidad, supone grandes beneficios econmicos y la disminucin del consumo de
petrleo en la fabricacin del cemento.

El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d

respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign, esto es, la
puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se traduce en
requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.

El uso de morteros de cemento en la industria de la construccin, es actualmente

indiscutible, de manera que su uso est siendo desarrollada bajo el cumplimiento de las
normas tcnicas vigentes, adems la determinacin de su aplicacin debe estar respaldado
por un especialista.

La resistencia a la compresin y la trabajabilidad del mortero dependen principalmente del

contenido de agua, el uso de aditivos, la forma y textura de la arena, y la finura del
cemento. Por lo tanto es necesario guardar un control riguroso de estos elementos durante
la dosificacin del mortero y el diseo de mezcla.

Los ladrillos de mucha absorcin (porosos), deben combinarse con morteros de alto
contenido de cal, la cal tiene la capacidad de absorber agua; por el contrario, para ladrillos
de poca absorcin, es conveniente el uso de mortero con mayor contenido de cemento
(morteros tipo S o M).

Acerca del desarrollo histrico del uso de los morteros, se concluye que en cierta parte su
origen y desarrollo es resultado del sentido esttico del hombre.
 BIBILIOGRAFIA

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