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TREPANOS PDC

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1. INTRODUCCION
La seleccin de las barrenas de perforacin es un aspecto crucial para la
operacin de todos los proyectos de perforacin.
Entender los diferentes tipos de barrenas y sus respectivas aplicaciones es un
prerrequisito para hacer la seleccin de barrenas.
La perforacin de pozos involucra no solo la barrena correcta en la aplicacin
correcta, sino tambin operarla con los parmetros de operacin correctos.
Dado que la tecnologa de barrenas sigue mejorando a un paso rpido, los
Supervisores de pozo deben estar actualizados acerca de los ltimos avances
para asegurar que hacen la seleccin ptima de barrenas.
Trpano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de
perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de
la perforacin rotatoria.
2. ANTECEDENTES
A principios de la dcada de 1970, General Electric desarroll un proceso de
sinterizacin para fabricar diamantes sintticos. Delgadas capas circulares de
grafito de carbono y cobalto se colocaban en forma alternada en pequeas latas y
se prensaban 13.700 MPa. Luego se las calentaba hasta 1500 C durante cinco
minutos. El cobalto fundido, actuando como catalizador y solvente, disuelve el
grafito y deposita arenilla monocristalina de diamante, la cual se conglomera y se
une para formar una fina capa policristalina de diamante. Los cristales
individuales, como los diamantes naturales, se resquebrajan si las cargas de
impacto se aplican en la direccin correcta, pero los diamantes policristalinos
adheridos, no cuentan con planos de clivaje y son ms resistentes al impacto.
Los cortadores de PDC estn formados por discos de diamante sinttico y
substratos ms gruesos de carburo cementado. El cobalto forma un enlace con el
substrato para formar compactos integrales que con frecuencia se adhieren a
refuerzos ms largos de carburo cementado para el montaje.

Al ser calentado, el cobalto se expande ms que el diamante. A 700 C esta

expansin quiebra el enlace entre el cobalto y el diamante, de modo que los
cortadores de PDC deben permanecer por debajo de esta temperatura para evitar
la falla.
3. OBJETIVO

4. DEFINICIN DE TREPANO PDC

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 Las barrenas PDC (diamantes policristalinos compactados) pertenecen al conjunto
de barrenas de diamante con cuerpos slidos y cortadores fijos y, al igual que las
barrenas TSP (de diamante trmicamente estable), utilizan diamante sinttico. Su
diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas
(compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena
de diamante natural y las TSP, su diseo hidrulico se realiza con sistema de
toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas. Hoy en da las barrenas de
PDC representan una gran mayora dentro de las barrenas de cortadores fijos.
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TREPANO PDC
Ventajas:
Vida til ms larga en reas probadas
ROP ms rpido en reas probadas
No hay partes mviles (alto N)
Aplicaciones de dimetro pequeo
Desventajas:
Menos recomendadas para rocas duras y abrasivas
Caras, aunque con frecuencia se pueden reparar

6. APLICACIONES DE LAS BARRENAS DE CORTADORES FIJOS (PDC) Y

CARACTERSTICAS DE DISEO
Las barrenas PDC son altamente adecuadas para formaciones blandas hasta
medias-duras, generalmente no-abrasivas, de composicin homognea. Mejoras
en la tecnologa y en el diseo han extendido el rango de formaciones que pueden
ser perforadas con barrenas PDC. Conglomerados, Rocas Cuarzosa y Rocas
Volcnicas, son usualmente consideradas, no perforables con PDC. Las barrenas
TSP y de diamantes naturales son efectivas en formaciones ms duras (medias a
duras) y ms abrasivas que las barrenas PDC, pero no son tan efectivas en
formaciones ms blandas. Debido a su mecanismo cortante, la fuerza cortante
(desgarrado), opuestamente a la accin de aplastamiento / excavacin producida
por barrenas de conos, las barrenas PDC requieren considerablemente menos
WOB.
Las barrenas de cortadores fijos son conocidas por un mejor desempeo en lodos
con base aceite que en lodos con base agua, en donde las barrenas de conos, se
afectan menos. Cuando los parmetros de perforacin son optimizados para una
formacin dada, se puede esperar una considerable mejora en el ROP, cuando se
compara con barrenas de conos convencionales. Sin embargo, estas barrenas son
mucho ms caras que los diseos convencionales de barrenas de conos. Por
estas razones se debe llevar a cabo una evaluacin econmica general. Las
barrenas de cortadores fijos tambin son una buena opcin para las siguientes
aplicaciones:
6.1. Altas velocidades de rotacin

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 Muchas veces asociadas con el motor, pero particularmente con turbinas debido a
su incapacidad de los sellos de los cojinetes de las barrenas tricnicas a
tolerar altas velocidades rotarias. Las barrenas de cortadores fijos tambin
conllevan menos riesgo de dejar deshechos en el agujero. Las barrenas de
cortadores fijos diseadas especficamente para aplicaciones con turbinas, son
construidas con un perfil prolongado, generalmente parablico con un ahusado
ms largo y una nariz cerca del eje de la barrena. Esto permite el incremento de
redundancia de cortadores en reas de alto desgaste.
6.2. Perforacin de agujeros estrechos o de dimetro reducido (Slim Holes)
Las barrenas de cortadores fijos perforan ms eficientemente que las barrenas de
conos, con poco peso en barrena. Por esta razn las barrenas PDC y de
diamantes naturales son muchas veces preferidas para perforacin con tubera
flexible, en donde la transferencia de peso a la cara de la barrena, es limitada.
6.3. Perforacin direccional y horizontal
Cuando se requiere de peso reducido en la barrena, para propsitos de
perforacin direccional, las barrenas PDC pueden, una vez ms, ser ms efectivas
que los diseos de barrenas de conos. Sin embargo, en ciertas formaciones, las
barrenas PDC podran producir demasiada torsin cuando la navegacin est
envuelta. En este caso, las barrenas de tres conos podran ser la opcin
preferente. Cuando se selecciona una barrena de perforacin PDC para una
aplicacin direccional, las siguientes caractersticas de diseo, debern ser
consideradas:
Tamao del cortador
Cortadores de PDC de menor dimetro, producen menos torsin reactiva que,
digamos, cortadores de 19mm y de esta manera ayudan a la estabilidad. En
general los cortadores de 13mm de dimetro y menores, son la opcin preferente.
El uso de caractersticas reductoras de torsin, es de particular importancia
cuando las barrenas se corren junto con un motor de lodos, el cual se podra
ahogar en caso de que la barrena produjera demasiados recortes.
Orientacin del Cortador
Altos grados de inclinacin hacia atrs en los cortadores PDC, hacen el diseo de
barrenas menos agresivo y por lo tanto ayudan a mantener el control de la cara
dela herramienta.
Perfil del Trepano
Un perfil de cara plana, incorporando un cono relativamente poco profundo con un
quiebre afilado desde la nariz del codo de la barrena, reduce la carga en puntos de
cortadores individuales, al permitir mejor distribucin de WOB. Esto tambin
reduce la torsin y hace a la barrena, ms navegable.

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 Figura 1: Perfil de la barrena

El perfil se emplea para optimizar el rendimiento del trepano.

El objetivo es optimizar la estabilizacin del trepano y desgaste.

Figura 2: Tipos de Perfiles

Se usan calados ms cortos y perfiles ms planos para trabajo ms direccional,

mientras que los calados y los perfiles ms largos se usarn ms bien cuando se
desea perforar hoyos rectos.
Configuracin Liviana

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 Figura 3: Configuracin Liviana

Se usa para perforar formaciones ms suaves.

Al igual que los trpanos de cono rodante, se usan menos cuchillas largas para
formaciones suaves. Estos trpanos generan escombros de mayor tamao
y perforan muy rpido si es la formacin correcta. La terminologa configuracin"
se usa para indicar la cantidad y tamao de las cuchillas y cortadores en el
trpano. Un trpano de configuracin liviana tendr menos cortadores y
espaciados colocados en menos cuchillas con grandes espacios entre
s. Generalmente hay muchos chorros o boquillas para que se mantenga fro,
lubricado y limpio el trpano
Configuracin Intermedia

Figura 4: Configuracin Intermedia

Usado para perforar formaciones que van desde suaves y de perforar formaciones
que van desde suaves y de dureza intermedia y de una variedad de tipos de
dureza intermedia y de una variedad de tipos de litologa
La configuracin intermedia es similar a la liviana pero hay ms cuchillas y
cortadores. De igual manera, se debe disminuir el tamao del cortado para que se
refleje mejor la tensin de superficie contra una formacin ms dura.

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 Configuracin Pesada

Figura 5: Configuracin Pesada

Usada para formaciones ms duras de varios tipos deformaciones ms duras de

varios tipos de litologas.
De nuevo se aumentan las cantidades de cuchillas y cortadores al igual que
disminuye su tamao. Tambin es menor el ancho de la cuchilla que va desde
la matriz del cuerpo del trpano. De esta manera se refuerza la fuerza contra la
tensin lateral en el cuerpo del trpano debido a la mayor fuerza de friccin en las
estructuras para cortar.
Configuracin Muy Pesada

Figura 6: Configuracin muy Pesada

Para perforaciones deformaciones duras formaciones duras.

El PDC de configuracin muy pesada est compuesto por la mayor cantidad
de cuchillas y los cortadores ms pequeos. En realidad, encada giro del trpano
una mayor rea del trpano est en contacto con la superficie del hoyo
de perforacin. Si la roca es ms resistente a las roturas, la tasa de penetracin
mejorar si se aumenta la fuerza superficial

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 Longitud del calibre

Figura 7: Longitud del Calibre

La longitud del calibre es muy importante cuando se selecciona una barrena para
aplicaciones direccionales. En caso de que mucha navegacin sea requerida,
entonces una longitud de calibre pequea de 2.50 pulgadas o menos, proveer
mejor sensibilidad. Sin embargo, si se perforan secciones largas y horizontales,
una barrena con una longitud de calibre fuertemente protegida y un poco ms
larga, podra ser preferida.
Obtener informacin de los pozos prospecto

Identificar el objetivo del pozo, diametro del agujero, datos del intervalo a perforar,
tipo de formacion, contacto geologico, litologia, condiciones y requeimientos
especiales del pozo, determinacion de restricciones e indicaciones de la
perforacion.
Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil del trepano
Identificar el tipo, tamao, densidad, distribucion e inclinacion de los cortadores.
Tambien el tipo de perfil y cuerpo del trepano lo cual ayudara a la optima
estabilizacion y agresividad durante la perforacion.
Elaborar analisis economicos
Identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de este tipo de trepano con
base en el costo por metro y rentabilidad economico.
Seleccionar el diseo hidraulico
Identificar la hidraulica optima para perforar, asi como el tipo de fluido de control
usado, con base en la limpieza de los recortes y el enfriamiento del trepano.
7. CANTIDAD DE CUCHILLAS

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 Figura 8: Cantidad de Cuchillas

La mayor cantidad de cuchillas permite que se monten ms cortadores, pero

disminuyen el rea para el flujo de lodo y para quitar escombros. Cuando se
espera que la perforacin sea rpida, probablemente se seleccione una menor
cantidad de cuchillas.

Figura 9: Cuchillas curvas y rectas

Las cuchillas podrn ser rectas o curvas. No son mejores ni las curvas ni las
rectas, por lo que se deber analizar el tema con los fabricantes con respecto a las
formaciones que se piensa perforar.
Tamao y forma de los cortadores y de las cuchillas.
8. MECANISMOS DE FALLA O PERFORACIN
Falla por Esfuerzo Cortante

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 Barrena PDC
ESFUERZO CORTANTE
CONTINUO

Falla por Esfuerzo de compresin

BARRENA DE CONO DE
RODILLOS
COMPRESIN CCLICA

Mecanismo de Perforacin Tipo de Trepano

Rayado y Raspado Cono Dentado
Cincelado y triturado Inserto
Cizallamiento PDC
Surcos Diamante Natural
Molienda Diamante Impregnado

9. Estructura de Desgaste
La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la
estructura de corte que se perdi (0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste).

Figura 10: Estructura de desgaste

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Figura 11: Cono de Rodillos

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