Elaborado por Ing. MSc.

Luis Gabriel Pico Saltos /Junio 2015

PRCTICAS DE LABORATORIOS E
INVESTIGACIN
UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE MECANIZACION
PROCESOS DE MECANIZACION
ASIGNATURA:
ING RODOLFO NAJARRO QUINTERO
PROFESOR
PERODO 2015-2016 PRCTICA No 1
LECTIVO:
CURSO: PARALELO:
TEMA:
CALCULO DE PARAMETROS BASES DE UN PROCESO DE MECANIZACION

1. Calcular las horas hombre y las horas maquinas en

GENERAL:
el taller mecnica industrial el engranaje.

2. Determinar el proceso productivo en el taller el

OBJETIVOS engranaje

ESPECFICOS: 3. Costo de produccin

4. Depreciacin de las maquinas

FUNDAMENTO FUNDAMENTO
TERICO- TORICO
MATEMTICO Taladradora de columna
(MARCO TERICO)
Es una herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de
su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de
la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina
a travs de una transmisin por poleas y engranajes. El
de avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

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Partes de una taladradora de columna

Cabezal o cuerpo del taladro.

Mecanismo de velocidades compuesto por dos
poleas (para cuatro velocidades) y una banda en
V.
Motor de HP (para trabajo mediano).
Tope de profundidad.
Tornillo de fijacin del cabezal.
Tornillo de fijacin del husillo.
Mandril porta broca o brocal (montado en el
husillo).
Palanca sensitiva (aciona el husillo
verticalmente hacia arriba y hacia abajo).
Broca.
Mesa de trabajo desplazable.
Columna o bastidor.
Base o mesa de trabajo fija.

Partes de una taladradora de columna

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Produccin de agujeros

Los factores principales que caracterizan un agujero desde

el punto de vista de su mecanizado son:
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las
diferentes taladradoras que existen guardan relacin con la
tornillera en general, es decir la mayora de agujeros
taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que
se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los
mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los
que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los
que son ciegos y solos se introducen una longitud
terminada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos
como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro
exterior que tenga el tornillo. Respecto de los agujeros
roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y
el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se
debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca
por problema de la viruta del macho de roscar.

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Representacin grfica de los agujeros ciegos

roscados

Parmetros de corte del taladrado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que
considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:
Eleccin del tipo de broca ms adecuado.
Sistema de fijacin de la pieza.
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de
metros/minuto.
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta.
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo
portabrocas.
Avance en mm/rev, de la broca.
Avance en mm/mi de la broca.
Profundidad del agujero.
Esfuerzos de corte.
Tipo de taladradora y accesorios adecuados.

Las horas-hombre
Horas-hombre es una unidad convencional para cuantificar
las horas de presencia o intervencin de personas en un
proceso o actividad. Por ejemplo :
As decimos que, si dos trabajadores tardan 3 horas en
realizar un trabajo, entonces este trabajo tuvo un consumo
de 6 horas-hombre (obtenido de multiplicar 3 horas x 2
personas).

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El clculo es til cuando se planifica la ejecucin de un

proyecto, la ejecucin de un lote de produccin, la carga de
la administracin y cualquier otra actividad o proceso
empresarial que requiere asignacin de personal.
Este tipo de clculos tambin permite establecer el costo de
mano de obra directa de un proceso. Tambin es til para
determinar la eficiencia o las mejoras en eficiencia logradas
en los procesos.

Si en una planta de produccin laboran diariamente 26

operarios, el consumo total diario de la produccin ser
26 x 8 = 208 horas-hombre por jornada, lo cual nos
permitira evaluar cuntas horas hombre por unidad de
producto logramos en la planta. Siempre pueden
encontrarse enormes oportunidades de mejora a partir de
clculos como este.

Recordemos siempre que, calcular por calcular, no sirve de

nada. Debe haber un propsito cuando calculamos; algo
que queremos conocer para algn fin: orientar criterios,
administracin, generar ideas y tomar decisiones. Por
ejemplo, del anlisis surge con frecuencia que, de las horas
hombre asignadas al costo, puede resultar que un
porcentaje importante son horas hombre desperdicio, es
decir, que no produjeron producto o tarea terminada por
causas diversas o que los presupuestos son
incrementados pronosticando muy bajas eficiencias.
Todo esto tiene importantes implicaciones en la
productividad y competitividad de las empresas.

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las horas mquina por unidad

Las horas mquina incluyen todos los costos incurridos por
una fbrica, como materias primas y electricidad. Para
tomar acciones de fabricacin sabias, los propietarios
frecuentemente necesitan saber cuntas horas mquina se
dedican a una sola unidad de resultados o a un slo
producto.
Instrucciones
1. Elige un perodo de tiempo que sea una buena
muestra para tus clculos. Necesitars seleccionar
un lapso durante el cual sepas con certeza cuntas
unidades fueron producidas. Por ejemplo, si tienes
una fbrica de sillas, podras elegir un perodo de un
da, con la certeza de que se hicieron 200 sillas en
ese tiempo.
2. Rene datos sobre cuntas mquinas estuvieron
operando y durante cunto tiempo. Si tuviste 100
mquinas trabajando durante 24 horas y dos
mquinas durante 50 horas, el total de horas
mquina sera equivalente a (100 24) + (2 50), o
2.500 horas mquina totales.
3. Divide el total de horas mquina entre unidades
producidas. En el ejemplo, esto sera 2.500 horas
divididas entre 200 unidades: 12,5 horas mquina
por unidad.

Eficiencia general de los equipos

El OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia

General de los Equipos) es una razn porcentual que sirve
para medir la eficiencia productiva de la maquinaria
industrial.

El OEE se calcula en base a tres factores que determinan la

productividad de las mquinas:

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Disponibilidad: Medida como el cociente entre el Tiempo

Productivo y el Tiempo Disponible, para un periodo de
produccin determinado.
Rendimiento: Medido como el cociente entre la
Produccin Real y la Capacidad Productiva, para un
periodo de produccin determinado.
Calidad: Medido como el cociente entre la Produccin
Buena y la Produccin Real
Takt Time (Ciclo de produccin)
Es la velocidad en la cual el operador necesita completar
una pieza basado en la demanda del cliente o en el tiempo
asignado. Este se calcula con objeto de sincronizar el ritmo
de produccin con el volumen de ventas.

GRFICO

Tabla de caractersticas del taladro

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Taladro de columna

FRMULAS

Horas hombre = Nmero de personas en la actividad x

Cantidad de horas empleadas

Horas maquinas = (maquinas operando en el proceso x

total de horas laboradas)

Horas maquinas por unidad= Horas Maquinas totales /

unidades producidas

Tiempo de produccin= Das / unidades producidas

Tiempo planificado de operacin= Duracin del Turno

Descansos
Piezas buenas= Total de Piezas Piezas de Rechazo

Disponibilidad = Tiempo de Operacin / Tiempo

Planificado de Operacin

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Rendimiento= (Total de Piezas / Tiempo de Operacin) /

Capacidad Ideal
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

produccion
produccion media por hora hombre=
horas hombre trabajadas

produccion
Produccionmedia por trabajador=
Numeros de trabajadores

REMUNERACION
COSTO LABORAL UNITARIO=
PRODUCCION

Valor del activo

valor a depreciar=
Vida util

Vida util del activo ( Vida util delactivo +1 )

Suma de digito=
2

Vida util delactivoValor activo

valor a depreciar=
Sumade digito

Vida util delactivoValor activo

valor a depreciar=
Sumade digito

PROCEDIMIENTO
Procedimiento a taladrar
1) Mida la pieza que va a perforar
2) Busque la broca deacuerdo al dimetro que va a perforar
3) Coloque la broca en el mandril
4) Asegure la pieza a perforar con el alicate de presin
5) Protega la vista con lentes
6) Encender la maquina

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Clculos de las horas hombre

Horas hombre = Cantidad de horas empleadas x Nmero de personas en

la actividad.

Horas hombre= 9 horas x 12 personas = 108 horas hombre

Clculos de las horas maquinas

Horas maquinas = (maquinas operando en el proceso x total de horas

laboradas)

Horas maquinas= (2 Mquinas x 9 Horas ) + (2 Maquinas x 3 horas)

Horas maquinas =24 Horas -Maquinas totales

Horas maquinas por unidad

Horas maquinas por unidad= Horas Maquinas totales / unidades

producidas

Horas maquinas por unidad= 24Horas maquinas totales/ 250 Unidades

Horas maquinas por unidad= 0.096 horas maquinas-unidad producidas

CLCULOS

Tiempo de produccin

Tiempo de produccin= Das / unidades producidas

Tiempo de produccin =24horas / 200unidades = 0.12 horas unidades

Conversin

9 horas 60 min
0.12 diasunidades x
1 dia 1hora = 64.8 min/unidades

2) Determinar el proceso productivo en el taller el engranaje

Eficiencia general de los equipo

Concepto datos
Duracin del turno 9horas=540min
Descanso corto 2de15=30min
Descanso almuerzo 1 de30min=30min

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Paradas 47 minutos
Capacidad ideal 64 piezas por minuto
Total de piezas 200piezas
Piezas rechazadas 30 piezas

Tiempo planificado de operacin= Duracin del Turno Descansos

Tiempo planificado de operacin=540min-60min=480 minutos
Tiempo de operacin= Tiempo Planificado de Operacin Paradas
Tiempo de operacin=480min-50min= 430min

Piezas buenas= Total de Piezas Piezas de Rechazo

Piezas buenas =200 8=192 piezas buenas

Disponibilidad = Tiempo de Operacin / Tiempo Planificado de Operacin

Disponibilidad= 430min/480min=0.89 (89%)

Rendimiento= (Total de Piezas / Tiempo de Operacin) / Capacidad Ideal

Rendimiento=(200/430)/64=7.75*10-3(7.75%)
Calidad =Piezas Buenas / Total de Piezas
Calidad= 192/200=0.96 (96%)
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
OEE= 0.89 x 7.75*10-3 x 0.96= 6.62*10-3(0.66%)
Requerimiento diario de produccin=

3840 piezas/mes
=166.9 piezas dias
23 dias/mes

Takt time =
tiempo disponiblede operacion 430 min/dias
=
demandadel cliente en el mismo periodo 166.9 piezas /dias

Takt time= 2.57 min/piezas

produccion
produccion media por hora hombre=
horas hombre trabajadas

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200 piezas
produccion media por hora hombre= =1.85 piezas/hora H
108 horashombre

produccion
Produccionmedia por trabajador=
Numeros de trabajadores

200 piezas
Produccionmedia por trabajador= =16.66 piezas/hombre
12hombres

3) Costos De Produccion

REMUNERACION
COSTO LABORAL UNIOTARIO=
PRODUCCION

366 dolares
costo laboral unitario= =1.83
200 piezas

4) Depreciacin de la maquina

Calcular la depreciacin de una maquina taladradora

es de $6000 dlares
Frmula de clculo Mtodo de lnea recta.

Valor del activo

valor a depreciar=
Vida util

VALOR A 600 (DEPRECIACION

DEPRECIAR = ANUAL )
VALOR DEL 6000 DOLARES
ACTIVO =
AOS VALOR A TABLA DE
VIDA UTIL = 10 AOS
DEPRECIAR DEPRECIACIN
0 6000
1 600 5940
2 600 5340
3 600 4740
4 600 4140 Mtodo
5 600 3540 de los
6 600 2940
7 600 2340 12/3
8 600 1740
9 600 1140
10 600 540
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dgitos del ao.

Vida utildel activo ( Vida util delactivo +1 )

Suma de digito=
2

VIDA UTIL= 10 AOS

SUMA DE 55
DIGITOS=

Vida util delactivoValor activo

valor a depreciar=
Sumade digito

106000
valor a depreciar=
55

Valor a depreciar = 1090.90 dlares

Calculo del factor de depreciacin para los distintos aos

Para el ao 1

Ultimo ao
Factor de depreciacin=
Sumade digito

Para el ao 2

Penultimo ao
Factor de depreciacin=
Sumade digito

AOS FACTOR DE
DEPRECIACIN
1 0,181818182
2 0,163636364
3 0,145454545
4 0,127272727
5 0,109090909
6 0,090909091
7 0,072727273 13/3
8 0,054545455
9 0,036363636
10 0,018181818
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Mediante los anlisis de los clculos establecidos se lleg a la

ANLISIS DE
conclusin que la cantidad establecida mediante los clculos de
RESULTADOS Y horas hombre fueron de 108 y los clculos de las horas maquinas
DISCUSIONES 24 horas maquinas totales el tiempo de produccin fue de 0.12 horas
unidades y el rendimiento de la maquina fue el 7.75% y el margen
de la calidad del producto es 96%.
Se concluy que las horas hombre y las horas maquinas son las
adecuada para el proceso productivo del taller industrial el
engranaje
Se determin el proceso productivo en el taller industrial el
engranaje y tiene una eficiencia del 7.75% y un margen de calidad
CONCLUSIONES
del 96%
Se determin el costo de produccin de las piezas en el taller
industrial el engranaje
Se calcul la depreciacin de las maquina taladradora

Se recomienda mejorar el tiempo productivo de las mquinas y de los

operadores

Se recomienda realizar un flujo productivo en el taller el engranaje para

RECOMENDACIONES
mejorar la eficiencia

Se recomienda tener en cuenta la depreciacin en cada

mquina del taller.
BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/jmariomunoz/tipos-de-taladros-6844519?
next_slideshow=2

http://es.slideshare.net/marioarceruiz/taladro-32060251

http://es.slideshare.net/jmariomunoz/tipos-de-taladros-6844519?
next_slideshow=1

https://sites.google.com/site/ccm2107f9/proceso-de-barrenado-taladrado

http://masconstruccionymaquinaria.blogspot.com/2013/01/depreciacion-
de-activos-maquinaria-y.html

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https://matematicasempresariales.wordpress.com/2013/06/13/las-horas-
hombre/comment-page-1/

http://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/calculo-del-tiempo-de-
ciclo-capacidad-de-produccion-y-tiempo-de-flujo-de-una-linea-de-
ensamble/

http://www.sistemasoee.com/index.php/oee/icomo-se-calcula-el-oee

https://books.google.com.ec/books?
id=YeLfJ0K4bAC&pg=PA456&lpg=PA456&dq=procedimiento+de+un+t
aladrado

.NOMBRES Y APELLIDOS
FIRMA

Figueroa Zamora Paulo

Gavilnez Carvajal Sandro

REALIZADO POR
Trivio Merizalde Humberto

Valderrama Palma Davian

NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

REVISADO POR:

NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

APROBADO POR:

NUNERO LETRAS

CALIFICACIN

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