REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO POLITCNICO SANTIAGO MARIO

EXTENSIN MARACAIBO
INGENIERA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.

AUTOR:
PEDRO J PEREZ F
C.I. 15.843.924

Maracaibo Enero 2017

Ventajas del mantenimiento preventivo
 Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado y su funcionamiento,
reduciendo riesgo por fallas o fugas,
Durabilidad: Aumento de la vida til del bien mantenido,
disminuyendo la probabilidad de paros imprevistos
Uniformidad: En la carga de trabajo para el personal de
Mantenimiento debido a una programacin de actividades,
permitiendo llevar un mejor control y planeacin sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
Menor Costo: De las reparaciones.

Aspectos fundamentales que tiene un programa de

mantenimiento preventivo

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que

se aprovecha las horas ociosas de la planta. Se lleva a cabo siguiendo un
programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir,
y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos
necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada, adems de un
tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva
de la empresa. Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento
generalizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa
contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de
actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un
presupuesto aprobado por la directiva.

Importancia de mantener una base de datos en la planificacin del

 mantenimiento preventivo a travs de: Manuales, anlisis de fallas,
experiencia, frecuencias de fallas. Reportes de Inspeccin

Mantener una base de datos actualizada de todos los equipos nos

ayudar a localizar las mquinas en las instalaciones que van a ser objeto
del plan de mantenimiento preventivo. Esto es de gran utilidad en fbricas
con muchas mquinas, o con varias unidades del mismo modelo, resulta til
asignar un cdigo nico a cada una. As es ms fcil identificarlas.

Con respecto a los manuales ayuda a tener un criterio unificado y a

definir cada procedimiento preventivo: trabajos a realizar, materiales y
herramientas necesarias, medidas de seguridad especfica, etc. Se trata de
tener toda la informacin relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.

Manejar en una base de datos los dems aspectos como anlisis de

fallas frecuencias de las mismas y los reportes nos permitir planificar las
acciones preventivas, para definir de qu forma van a repetirse, y cundo
toca la siguiente operacin. As la planificacin se hace mucho ms simple.
Se pueden organizar siguiendo varios indicadores:
Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un tiempo
determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es difcil calcular
el desgaste o medir otros parmetros.
Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la mquina. Es
necesario que sta tenga un contador de horas incorporado. Con este
sistema el tiempo contado guarda mayor relacin con el desgaste de
la mquina.

Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de trabajo (en

el caso de una sierra el nmero de cortes, en una envasadora la
 cantidad de envases producidos). Usar este factor es preferible a
los anteriores.
Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil usar el
cuentakilmetros para calcular la siguiente accin preventiva

Ventaja de utilizar como herramienta un programa de mantenimiento

preventivo y computarizado avanzado que interconecte los dems
departamentos de la empresa relacionados al departamento de
mantenimiento

Debido a la dinmica y cantidad de informacin que se necesita tener

organizada en una empresa para llevar a cabo una buena gestin de
mantenimiento, slo con un sistema computarizado es posible mantener
accesible y al da toda esa informacin. El control de las actividades de
mantenimiento debe estar soportado por un sistema de informacin que
permita la recopilacin de los datos de mantenimiento y permita determinar el
estado de las mismas, as como mostrar el desempeo con relacin a lo
planificado.

Las ventajas que el departamento de mantenimiento utilice un

programa o software de mantenimiento interconectado con los dems
departamentos se resumen a continuacin: Se puede contar con un sistema
de informes regulares que reflejen el estado del mantenimiento, un resumen
del trabajo de mantenimiento realizado, una lista de los gastos de
mantenimiento por centro de costos o equipos importantes, informes de
trabajos pendientes en trminos de horas-hombre, informes de inspeccin
del mantenimiento preventivo, tiempo muerto del equipo principal, informe de
ordenes de mantenimiento abiertas, informes de eficiencia que comparan las
horas estimadas contra las horas reales, informes de variacin del
presupuesto mensual de mantenimiento respecto al consumo materiales y
mano de obra, entre otros. Todo esto permite garantizar una continuidad en
el seguimiento de los programas de mantenimiento.

Principales caractersticas del mantenimiento predictivo como

forma de mantenimiento preventivo

Las principales caractersticas del mantenimiento predictivo son:

Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento

preventivo.
Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos en
instalaciones.
Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.
Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis
costosa.
No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales
significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas
por el programa de vigilancia.
Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido
entre dos medidas consecutivas.
 Formato para un plan de mantenimiento preventivo de un equipo
especfico.

(NOMBRE DE LA EMPRESA)
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (LOGO DE LA EMPRESA)
INSTRUCTIVO
No. PG: DE

FECHA EJECUCIN HORA DE INICIO HORA FINALIZACIN

CDIGO DEL EQUIPO CDIGO ACTIVIDAD ACTIVIDAD

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMEINTO

OPERADOR NOMBRE
JEFE MTTO
OPERARIO
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

PROCEDIMIENTO

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIN:

OBSERVACIONES:

Importancia del anlisis de costos de mantenimiento

Es de suma importancia que el departamento de mantenimiento sea

quien tiene el control sobre sus costos; para ello, se debe contar con un
sistema gil y eficiente, de tal manera que la informacin sea real, confiable y
oportuna. En la actualidad existen numerosas herramientas que contribuyen
al buen manejo de este aspecto, ya que se basan en programas
computacionales que lo pueden administrar con la precisin y agilidad que
cada empresa necesita. Un informe de costos debe poseer datos de mano
de obra, repuestos y suministros, trabajos especiales y planes futuros, como
mnimo.

El manejo adecuado de los costos de Mantenimiento puede ayudar a

vislumbrar para muchas empresas la barrera entre la competitividad y la
ruina. El control de costos de mantenimiento debe estar diseado con la
flexibilidad suficiente para obtener informacin sobre el costo total de un
mantenimiento, a fin de satisfacer las necesidades de informacin de las
reas usuarias, a partir de esto costo se puede estimar graficando en un
mismo grafico los costos totales de mantenimiento, costos directos de
mantenimiento, costos de parada de equipo Vs el tiempo, (ejemplo figura 1)
esto con la finalidad de obtener la informacin necesaria de si estamos
trabajando en una rea de Submantenimiento o Sobremantenimientos

Figura 1: Determinacin de las tarifas de mantenimiento.

Cmo perjudicara el abuso de los mantenimientos correctivos frente al

planificacin del mantenimiento, costos de produccin, y calidad de
servicio de la empresa

El abuso en la aplicacin extendida no programada del mantenimiento

correctivo acarrea consecuencias las cuales podemos resumir en: elevados
costos de mantenimiento debido a la compra de partes que hasta pueden ser
innecesarias, igual eleva los cotos el uso de la mano de obra calificada para
el mantenimiento ya que se estaran trabajando ms horas de lo necesario,
la produccin se ve comprometida ya que aumentan los tiempo de paradas
de los equipos y maquinas, por tanto el sistema de calidad y servicio de la
empresa se ve altamente afectado. En resumen se aumentan los costos con
respectos a las ganancias.