Cap 6

6
APLICAII
Lucrarea 1
STABILIREA CONDIIILOR DE NCLZIRE

LA TRATAMENTE TERMICE
L1.1. Stabilirea temperaturii de nclzire
La tratamentele termice cu recristalizare de faz, temperatura de nclzire se

alege n funcie de natura materialului metalic i de structura dorit a fi obinut la
nclzire. Pentru stabilirea corect a poziiei temperaturilor critice, respectiv a temperaturii
de nclzire, se efectueaz diferite ncercri termice, n condiii similare celor folosite n
practica tratamentului termic aplicat. Aceste metode de apreciere a temperaturii optime
de nclzire, n ordinea descreterii preciziei, sunt: a clirilor succesive; a punctelor
critice de transformare sau dilatometric;
relaii de calcul; literatura de specialitate.
Metoda clirilor succesive, const n
confecionarea mai multor probe din arja de
material cercetat, cu grosimea de 10 ... 15 mm,
care se nclzesc la temperaturi mai mari
dect temperatura critic inferioar, se
menin circa 15 minute i apoi sunt clite n
ap.
Pentru o determinare ct mai precis,
este necesar ca intervalul dintre dou
temperaturi succesive s nu depeasc 20C. Fig. 1.1. Variaia duritii cu temperatura
Probele astfel clite se supun examinrilor de de clire la OLC60
duritate (sclerometrice), trasndu-se graficul
de variaie a duritii cu temperatura de
nclzire. Intervalul optim de nclzire pentru
arja data se consider intervalul de 10C n
jurul temperaturii care a asigurat obinerea
duritii maxime, figura 1.1. Aceast metod
este recomandat n special la tratamentul
termic de clire martensitic volumic.
Metoda punctelor critice de
transformare sau dilatometric se bazeaz pe
faptul c dilataia metalelor i aliajelor este
direct proporional cu temperatura atta timp
ct nu se produc modificri structurale
(distorsiuni ale reelei cristaline, transformri de
faz sau alotropice etc.). La apariia unor
asemenea modificri structurale, pe curba de Fig. 1.2. Curba dilatometric a
dilataie vor apare inflexiuni a cror amplitudine oelului OLC 60
146 Tratamente termice, teorie i aplicaii
este direct proporional cu intensitatea transformrilor structurale, figura 1.2. Dac
modificrile interne sunt de intensitate mare se poate folosi analiza dilatometric simpl
(direct), iar n caz contrar, analiza dilatometric diferenial (cu prob etalon). Trasarea
curbei dilatometrice se face cu diferite tipuri de dilatometre, care difer ntre ele prin
concepia constructiv i particularitile folosite pentru captarea, amplificarea i
nregistrarea variaiei de lungime a probei introdus n tubul de cuar. n figura 1.2 este
redat curba dilatometric a aceleiai arje de oel OLC 60, folosit i la metoda clirilor
succesive.
Determinarea temperaturilor critice la nclzire se poate face i prin calcul,
pornind de la compoziia chimic a arjei sau din diagramele de echilibru binare i
pseudobinare. Pentru oelurile slab aliate semidure, calculul poziiei punctelor critice Ac1,
Ac3 i Ms se poate face cu urmtoarele relaii:
- formulele Monge, cu o abatere de 11,5C,
Ac1 723 - 14 (% Mn %Ni) 22 (%Si % Cr),
(1.1)
Ac3 854 - 180 % C - 14% Mn - 18 % Ni 45% Si 1,7% Cr
- formulele ASM, cu o abatere de 11,5C pentru Ac1 i 16,7C pentru Ac3,
Ac1 723 - 20,7 %Mn - 16,9 (%Ni %Co) 29,1 %Si
Ac3 910 - 203 % C - 15,2 % Ni 44,7 % Si 104 % V 31,5 %Mo .. (1.2)
M s 512 453 %C 16 ,9 % Ni 15 %Cr 9 ,5 % Mo 217 %C
2
71,5 %C % Mn 67 ,6 %C %Co
Ambele relaii sunt valabile pentru urmtoarele intervale de concentraie ale
componentelor oelului: C=0,3 ... 0,6% ; Mn < 2% ; Si 1% ; Ni < 3,5% ; Cr 1,5% ;
Mo 0,5%. Cunoscnd valorile punctelor critice, temperatura de nclzire se stabilete
prin adugarea unui interval de 20100 C, pentru a avea sigurana obinerii la nclzire a
structurii impuse.
La oelurile carbon, temperatura de nclzire se poate alege orientativ din
diagrama de echilibru Fe-F3C, figura 1.3. Astfel, pentru oelurile hipoeutectoide Tnc. =
Ac3 + (30 ... 50) C, iar pentru cele hipereutectoide Tnc = Ac1+ (50 ... 70)C. n cazul
oelurilor hipoeutectoide, structura iniial ferito-perlitic se transform la nclzire peste
A c3 n austenit, iar prin rcire cu vitez mai mare dect cea critic de clire se
obine martensit. nclzirea acestor oeluri ntre Ac1 i Ac3 ar duce la apariia n
structura de clire, alturi de martensit a feritei rmas netransformat n austenit la
nclzire. Prezena feritei micoreaz duritatea oelului clit i nrutete proprietile
mecanice obinute dup revenire. De aceea, nclzirea peste Ac3 este obligatorie la toate
oelurile hipoeutectoide. Oelurile hipereutectoide sunt supuse clirii incomplete, fiind
nclzite la temperaturi mai mari dect Ac1, cnd alturi de austenit rmne o anumit
cantitate de cementit secundar. Dup clire se obine o matrice martensitic n care
sunt dispuse particulele de cementit rmase nedizolvate la nclzire. Prezena
cementitei secundare nu numai c nu duneaz, ci influeneaz favorabil, n sensul
mririi duritii i a rezistenei la uzur. O nclzire peste Acem. nu este indicat,
deoarece mrete cantitatea de austenit rezidual, provoac creterea granulaiei, a
strii de tensiuni interne i a deformaiilor. La oelurile aliate cu un coninut mediu
n C, temperatura de nclzire se stabilete tot n funcie de valoarea lui Ac3, care
ns, nu mai poate fi determinat din diagrama Fe-Fe3 C, ci experimental pe cale
dilatometric sau folosind relaiile empirice prezentate anterior. n cazul oelurilor
aliate cu coninut ridicat n C i elemente de aliere (oeluri pentru scule), la stabilirea
temperaturii de nclzire se necesita cunoaterea temperaturii punctelor Ac1 i Acem, i a
Aplicaii 147
gradului de aliere impus pentru austenit.
Fig. 1.3. Alegerea temperaturii de nclzire cu ajutorul diagramei Fe-Fe3C
Folosirea valorilor temperaturilor de nclzire indicate n literatura tehnic

de specialitate, conform STAS 880-88 pentru oeluri carbon de calitate i STAS 791-
88 pentru oeluri aliate pentru tratament termic, destinate construciei de maini, care
sunt prezentate n Anexa 1.4.
L1.2. Alegerea mediului de nclzire
Mediul de nclzire influeneaz durata nclzirii prin coeficientul de
transmitere a cldurii la suprafaa produselor i determin starea suprafeei prin
interaciunea chimic cu materialul metalic.
L1.2.1. Aciunea termic a mediului de nclzire
La cuptoarele electrice i cu flacr, mediul de nclzire este format din aer i
gaze de ardere, astfel c transmisia cldurii se face prin convecie i radiaie. n acest
caz, coeficientul total de transmitere a cldurii va fi,
= c + r , W/(m2C), (1.3)
unde: c este coeficientul de transmitere a cldurii prin convecie, dependent de viteza de
circulaie a gazelor, figura 1.4; r - coeficientul de transmitere a cldurii prin radiaie,
figura 1.4, dependent de temperatura mediului de nclzire Tm, de temperatura de
nclzire a materialului Tnc, i de constanta de radiaie a materialului. La nclzirea
pieselor din oel n cuptoare cu temperatur ntre 600 i 900C, se utilizeaz relaia,
Tm
3

k 15 1,1627 , W/(m C)
2
(1.4)
100
unde: Tm este temperatura mediului
de nclzire, n K; k - coeficient a
crui valoare este 0,09 pentru
cuptoare cu flacr, 0,075 pentru
cuptoare electrice i 0,05 pentru
cuptoare cu atmosfer controlat.
De asemenea se poate
determina cu ajutorul nomogramei
din figura 1.4.
La nclzirea materialului n
bi de sruri, transmiterea cldurii
are loc simultan prin conducie,
convecie i radiaie. Coeficientul
total de transmitere a cldurii se
calculeaz cu relaia:
Fig. 1.4. Nomogram pentru coeficientul de transmi-
terea cldurii la cuptoare electrice i cu flacr =0+k1( Tu- Tf),W/(m2C) (1.5)
unde: 0 este coeficientul de
transmitere a cldurii la temperatura de topire a mediului; Tf - temperatura de
topire a mediului, n C; Tu - temperatura de utilizare a bii, C; k1 - coeficient de
multiplicare. Valorile mrimilor 0 , k 1 .i T f sunt date n tabelul 1.1
Tabelul 1.1. Bi de sruri folosite la tratamente termice
Nr. Baia de sruri Tf 0 k1 Intervalul de utilizare
crt. C W/m2C C
1. NaNO3, 317 350-600
2. NaNO2 284 350-600
3. 55% NaNO3 + 232,5 15
45% NaNO2 221 230-550
4. SR 140 140 160-500
5. SR 220 220 300-500
6. NaCl 808 232,5 0,75 800-1100
7. KCl 725 1,5 750-1050
8. 44% NaCl+56%KCl 663 700-870
9. SC43O 430 290,6 2 480-750
10. SC 630 630 700-950
11. SC96O 960 2,5 1050-1300
L1.2.2. Aciunea chimic a mediului de nclzire
Interaciunea chimic dintre mediile de nclzire (aer n cuptoare electrice,

gaze de ardere n cuptoare cu flacr, sruri sau metale lichide n bi cu topituri) i
componentele aliajelor afecteaz stratul de la suprafaa produsului ce se trateaz
termic. n straturile superficiale ale produselor din oeluri i fonte, nclzite la
Aplicaii 149
temperaturi ridicate, apar fenomene de oxidare i decarburare.
Oxidarea este o consecin a reaciei metalului cu oxigenul (2F + O 2
2FeO), cu vapori de ap (Fe + H 2 O FeO + H 2 ) i cu bioxidul de carbon (Fe +
CO2 FeO + CO). Dup formarea unei pelicule de oxid, acest fenomen se propag
prin difuzia atomilor de oxigen ctre interiorul metalului i prin difuzia invers a
atomilor (ionilor) metalului ctre suprafa. Pn la temperaturi de 500 . . . 550C
oxidarea este neglijabil, dar la valori mai mari viteza i intensitatea acestui fenomen
cresc semnificativ, degradnd starea suprafeei n special cnd oxidul ce se formeaz
este poros (oxidul feros).
Decarburarea se produce la temperaturi ridicate, prin interaciunea oelului cu
hidrogenul (austenit + 2H2 Fe + CH4) i oxigenul (austenita + 1/2O2 F +
CO). Ea nrutete duritatea, rezistena la uzur i rezistena la oboseal. Gradul de
decarburare a unui oel poate fi stabilit experimental prin analiza chimic a
panurilor succesive (din 0,1 n 0,1 mm), prin msurarea duritii sau prin examinarea
microscopic (determinarea grosimii stratului pur feritic). De asemenea, grosimea
stratului decarburat se poate stabili prin calcul pe baza legilor difuziei.
Protejarea produselor metalice mpotriva oxidrii i decarburrii se poate realiza
prin nclzire n bi de sruri, prin utilizarea unor medii gazoase de protecie (atmosfere
controlate) sau prin nclzire n vid. Bile de sruri se folosesc la tratamentul termic al
sculelor achietoare i al pieselor de dimensiuni mici. Atmosferele controlate (endoterm,
exoterm) se obin prin arderea parial sau total a gazului natural n prezena unui
catalizator sau prin folosirea unor site moleculare pentru purificare. n ultimii ani se
utilizeaz tot mai mult nclzirea n vid pentru oelurile inoxidabile, refractare,
electrotehnice i speciale.
Exemplu[19]: Un semifabricat confecionat din oel carbon cu 0,85% C, dup
operaiile de prelucrare mecanic prin degroare i semifinisare este nclzit n aer
timp de 1 h la temperatura de 900C. Ca urmare a fenomenelor de decarburare,
coninutul de C n stratul superficial a fost redus practic la zero. S se stabileasc
valoarea adncimii stratului care urmeaz s fie ndeprtat la prelucrrile mecanice
de finisare pentru ca la suprafaa s rmn o concentraie admis de 0,8% C.
c 2c
Se aplic legea a II-a a lui Fick, D 2 (1.6).
t x
x
Pentru decarburare, soluia acestei ecuaii este de forma: c c0 erf
2 D t
(1.7), unde: c este concentraia n C admis la suprafaa; c0 - concentraia iniial
n C; x - distana de la suprafa; D - coeficientul de difuzie; t - timpul de
x
nclzire. nlocuind n (1.7) se obine: 0,8 0,85erf (1.8). Dar
2 D 3600
Q 33800

D D0 e 0,21 e
RT 1,1 10 7 cm 2 s (1.9).
1,987 1173
Din tabelul 1.2, D 0 = 0,21 cm2 /s i Q = 33800 cal/mol, n aceste condiii,

x x
relaia (1.8) devine: 0,8 0,85erf , sau 0,941 erf .
4
2 3,96 10 2 3,96 10 4
Conform tabelului 1.3, pentru erf(y) = 0,941 corespunde y = 1,35.
x
D e c i , 1,35 ; x = 0,054 cm = 0,54 mm.
2 3,96 10 4
Tabelul 1.2. Valorile factorului de frecven Tabelul 1.3. Unele valori ale integralei erorilor lui
i a energiei de activare pentru cteva elemente Gauss
difuzante n formele alotropice ale fierului y erf(y) y erf(y)
Element Metal D0 Q
difuzat de baz cm2/s cal/m 0 0,000 0,8 0,742
ol 0,1 0,112 0,9 0,797
C Fe 0,079 18100 0,2 0,223 1,0 0,843
C Fr 0,21 33800 0,3 0,329 1,2 0,910
Ni Fe 0,5 66000 0,4 0,428 1,4 0,952
Mn Fe 0,35 67000 0,5 0,521 1,6 0,976
Cr Fe 30000 82000 0,6 0,604 2,0 0,995
Cr Fe 18000 97000 0,7 0,678 2,4 0,999
L1.3. Desfurarea lucrrii
Dup nsuirea noiunilor teoretice privind metodele de stabilire a temperaturii de

nclzire, studenii vor determina temperatura punctelor critice de transformare Ac1 i Ac3
pe baza compoziiei chimice a oelurilor OLC15, OLC45, 40Cr10 i 42MoCr11,
prezentat n Anexa 1.
Pentru determinarea temperaturii punctelor critice de transformare se vor folosi
relaiile (1.1) i (1.2), diagrama Fe-Fe3C din figura 1.3 i valorile date n STAS 880-88 i
STAS 791-88, date n Anexa 1.4.
Valorile obinute prin cele trei metode se vor compara ntre ele i se vor face
observaii privind gradul de precizie a acestora i influena compoziiei chimice.
Dup nsuirea noiunilor teoretice privind aciunea termic i chimic a mediului
de nclzire, studenii vor determina coeficientul total de transmitere a cldurii pentru
nclzirea pieselor la temperatura de 800 C, ntr-un cuptor electric cu temperatura de 830
C i ntr-o baie de sruri SR630 cu ajutorul relaiilor (1.4) i (1.5). De asemenea, se va
analiza aciunea chimic a celor dou medii de nclzire.
Aplicaii 151
Lucrarea 2
ALEGEREA CUPTORULUI I A POZIIONRII

PIESELOR N ARJ
L2.1. Alegerea cuptorului
Cuptoarele pot s fie cu camer sau baie de nclzire. Cele mai utilizate sunt
cuptoarele cu camer, unde nclzirea se efectueaz n spaii nchise i atmosfer gazoas.
Caracteristicile constructive i tehnologice ce trebuie luate n considerare la
momentul alegerii pentru realizarea unui tratament termic sunt:
- dimensiunile spaiului de lucru, lime x lungime x lime (BxLxH), n mm;
- ncrctura maxim, n kg;
- intervalul temperaturilor de utilizare, n C;
- tipul atmosferei din spaiul de lucru;
- natura sursei energiei termice (flacr, rezisten electric, inducie etc.);
- consumul specific de energie electric, n kWh sau m3N/h.
Cuptoarele cu bi prezint fa de cuptoarele cu camer urmtoarele avantaje:
uniformitate mai bun a nclzirii; viteze mai mari de nclzire; protecia pieselor fa de
oxidare i decarburare. Acestea au i dezavantaje: condiii grele i nocive de lucru;
consum mare de energie datorit pierderilor termice (oglinda bii); durata mare de punere
n funciune impune funcionarea nentrerupt pe perioade mari de timp.
Cuptoarele cu flacr i electrice fabricate n ara noastr la Uzina "Independena"
din Sibiu, uzin profilat pe astfel de utilaje, sunt prezentate n tabelele 2.1 i 2.2. La
acestea trebuiesc adugate i cuptoarele de tratamente termice pe care le execut sub
form de prototipuri o serie de uniti industriale.
Tabelul 2.1. Cuptoare cu flacr fabricate n Romnia

Tipul Consum Temp.
Caracteristici Domeniul Dimensiuni Capacit.
cupto- combust. de lucru,
constructive de utilizare utile, mm max., kg
rului m3N/h C
LSG Cuptoare vert.cu 300x600 750 4
IRT Recirculaia gazelor Reveniri 600x1200 1000 16 300650
IRK 1000x1500 1500 16
IRR Cuptor camer cu 1500x1000x600 1200 12
Reveniri 350650
IRD Recirculaia gazelor 2500x1000x900 3000 20,5
LSH Tip camer cu bazin Trat.termofizice 600x600x500 250 6,5
750950
IRH integrat i atm.contr. i termochimice 1220x610x460 500 13
IRN Cuptor camer cu Normalizare, 1500x1000x600 1200kg/h 20
750950
IRB tuburi radiante clire, carbonitr. 2500x1000x900 3000kg/h 25
IRO Cupt.cu tuburi radian- Normalizare, 600x1200 500 24
750950
IRI te i recirculaie clire, carbonitr. 1000x1500 1500 25
Randamentul cuptoarelor cu flacr este sczut, are valori ntre 18 22%.

Randamentul cuptoarelor electrice este mult mai mare dect al celor cu flacr (c =
45 65%) datorit faptului c sunt lipsite de gazele de ardere, care ies pe co i elimin
cea mai mare parte din cldura total.
Tabelul 2.2. Cuptoare electrice fabricate n Romnia

Tipul Temp.
Caracteristici Domeniul Dimensiuni Capacit. Putere,
cupto- de lucru,
constructive de utilizare utile, mm max., kg kW
rului C
Cuptoare camer cu
IJU Reveniri 600x600x500 500 24 150650
recirculaia gazelor
IRS Cuptor vertical cu 600x1200 500 54 150650
recirculaia gazelor Reveniri
IRJ 1000x1500 1500 84 200650
IRL Cuptor vertical cu Revenire 350x500 140 24 150650
IRU recirculaia gazelor Detensionare 50x1000 280 45 200650
LSD Cuptor vertical cu Revenire 600x600x500 250 35 200650
IRP recirculaia gazelor Detensionare 1500x1000x600 1200 66 200650
IRC 2500x1000x900 3000 100 200650
IRM Cupt.camer cu vatr Recoaceri, clire, 1500x1000x600 1200 90 750950
IRA crenelat trat.termochimice 2500x1000x900 3000 130 750950
Cuptoarele nclzite electric sunt tot mai rspndite, pentru c au o serie de

avantaje fa de cuptoarele cu flacr, cum ar fi:
- asigurarea unui grad de uniformitate a nclzirii mai nalt i precizie mai mare
de meninere a temperaturii;
- concentrarea unor puteri mari n volume mici;
- automatizarea uoar a procesului;
- randament mult mai ridicat.
L2.2. Calculul coeficientului de schimb superficial de cldur al cuptorului
Transferul de cldur n cuptoare este foarte complex, aprnd toate cele trei
forme de transmitere a cldurii: convecie; radiaie; conducie. Pentru cuptoarele cu
camer, cu domeniul de temperaturi de pn la 900C, unde mediul de nclzire este
gazos, transferul de cldur se face prin convecie i radiaie. Coeficientul global de
transfer al cldurii este dat de relaia,
c rmed , (2.1)
unde c reprezint aportul conveciei, iar rmed aportul radiaiei mediu pe intervalul
temperaturilor de nclzire.
La temperaturi joase, sub 600C, schimbul de cldur n mediile gazoase se face
prin convecie, iar valoarea coeficientului c fiind dependent de viteza de deplasare a
mediului gazos n raport cu suprafaa produsului v, n m/s. Aceasta se poate calcula cu
relaiile precizate n tabelul 2.3 n funcie de tipul conveciei i calitatea suprafeei piesei.
Tabelul 2.3. Formule de calcul pentru coeficientul c
Viteza gazului, Convecie natural Convecie forat
v, n m/s 23 35 5
Starea suprafeei - Neted Rugoas Neted Rugoas
2
c, n W/(m C) 17 5,58+3,8v 6,16+4,19v 7,12v0,78 7,52v0,78
La temperaturi de peste 600C predomin transferul prin radiaie, iar la peste

900C transferul de cldur se face prin radiaie n proporie de 90 95%, convecia este
Aplicaii 153
neglijabil. Valoarea coeficientului de schimb superficial de cldur prin radiaie r se
determin n funcie de temperatura absolut a mediului Tm, de temperatura absolut a
suprafeei piesei Ts i de constanta de radiaie Crad cu relaia,
4 4
Tm Ts

100 100
r Crad , W/(m2K). (2.2)
Tm Ts
unde Tm i Ts se iau n grade Kelvin (K = C+273).
Constanta de radiaie se calculeaz cu relaia,
C rad C0 , W/(m2K4), (2.3)
2 4
unde: este gradul de opacitate, adimensional; C0 = 5,7 W/(m K ) constanta de radiaie
a corpului negru.
Valoarea gradului de opacitate se poate calcula cu ajutorul unor relaii, n funcie
de poziia relativ a piesei de zidrie i de constantele de radiaie ale acestora, astfel:
1
- pentru suprafee plan-paralele ; (2.4)
1 1
1
M z
1
- pentru suprafee cilindrice concentrice , (2.5)
1 AM 1
1
M Az z
unde: M, z sunt gradele de opacitate sau coeficieni de emisie pentru metal i zidrie,
valorile sunt date n tabelul 2.4; AM, Az aria suprafeei produsului metalic i al zidriei,
n m2.
Tabelul 2.4. Valorile gradului de opacitate [17]
Material Temp.C Material Temp.C Material Temp.C
Oel polizat 900 0,30 Font oxidat 600 0,78 Aluminiu oxidat 600 0,18
Oel oxidat 600 0,82 Cupru polizat 22 0,07 Zidrie refractar nou 20 0,85
Oel turnat 900 0,85 Cupru oxidat 600 0,85 Zid. refractar folosit 1000 0,75
Oel zincat 24 0,28 Aluminiu polizat 500 0,05 Tabl de oel oxidat 20 0,66
Dac se ine seama c i mediul gazos dintre zidrie i pies prezint un anumit
grad de opacitate, valorile calculate cu relaiile 2.4 i 2.5 se corecteaz cu un coeficient ce
ia valori cuprinse ntre 0,5 i 0,96 n funcie de tipul cuptorului i mrimea raportului
Az/AM, conform tabelului 2.5.
Cnd nclzirea are loc la temperaturi nalte i la durate relativ mari, pe suprafaa
produsului tratat se formeaz un strat de oxid, care determin reducerea coeficientului de
transmitere a cldurii. Reducerea este de aproximativ 30% pentru fiecare milimetru
grosime a stratului de oxid [10].
Tabelul 2.5. Valorile factorului de corecie m
Tipul cuptorului i al flcrii Valoarea lui m pentru raportul Az/AM egal cu:
1 2 3 4 5
Cuptor cu gaz, flacr luminoas (g=0,52) 0,8 0,87 0,90 0,92 0,96
Cuptor cu gaz, flacr semiluminoas (g=0,35) 0,62 0,73 0,78 0,81 0,86
Cuptor electric, (g=0,25) 0,50 0,60 0,67 0,71 0,76
Relaia de calcul pentru r este de forma,
4 4
Tm Ts

100 100
r 1 0,3 s m C rad , W/(m2K), (2.6)
Tm Ts
unde s este grosimea stratului de oxid, n mm.
Pe perioada nclzirii temperatura suprafeei, Ts, variaz de la valoarea iniial,
T0, la valoarea final a etapei de nclzire, Tnc. Aceast variaie determin i variaia
continu a valorii coeficientului de radiaie r, n calcule se ia valoarea medie a acestuia,
calculat cu relaia,
i f
rmed , (2.7)
2
unde i se calculeaz pentru Ts = T0, iar f se calculeaz pentru Ts = Tnc.
L2.3. Stabilirea modului de alctuire a arjei i de aezare a pieselor n cuptor
n practica tratamentelor
termice, piesele se nclzesc
individual, n arj i n vrac.
nclzirea individual se practic
n cazul pieselor de dimensiuni
mari n cuptoare camer. n cazul
cuptoarelor cu camer orizontal,
aezarea piesei se poate face
direct pe vatr, figura 2.1.a, sau
pe supori speciali, figura 2.1.b.
n primul caz, schimbul de
Fig. 2.1. Mod de aezare a piesei la nclzirea cldur se realizeaz pe suprafaa
individual n cuptoare cu camera orizontal piesei, mai puin suprafaa de
sprijin pe vatr, iar n cazul al
doilea, pe toat suprafaa.
Dac se utilizeaz cuptoare cu camer vertical, piesa se suspend n dispozitive
speciale i schimbul de cldur cu mediul de nclzire se realizeaz pe ntreaga suprafa.
n calculul duratei de nclzire se folosete grosimea de nclzire, notat cu x, i
nu grosimea geometric a produsului metalic. Grosimea de nclzire reprezint distana
de la suprafaa produsului pn la punctul din seciune, n care se nregistreaz
temperatura minim. Valoarea acestui parametru depinde de forma produsului metalic i
modul de aezare n instalaia de nclzire, figura 2.2 [10].
Produsele de dimensiuni mici se nclzesc n arj sau lot de tratament termic,
care constituie ncrctura cuptorului pentru o operaie dat. Pentru c poziia produselor
din lot fa de fluxul termic este diferit i nclzirea acestora se realizeaz neuniform.
Durata de nclzire trebuie astfel determinat, nct s asigure nclzirea
produsului cu aezarea cea mai nefavorabil n raport cu fluxul termic. Mai nti se
calculeaz durata de nclzire pentru cazul cnd produsul se afl singur n cuptor. Aceast
durat se multiplic cu un coeficient de aezare Ca, care depinde de forma produselor
metalice i de poziia lor relativ n cuptor, figura 2.3. Acest coeficient majoreaz att
durata de nclzire, ct i durata de egalizare, iar durata de transformare rmne
Aplicaii 155
neafectat.
Produsele de dimensiuni foarte reduse se nclzesc n vrac, aezate n couri sau
tvi. Durata de nclzire se calculeaz ca i cnd coul sau tava ar reprezenta o pies
echivalent, iar grosimea de nclzire se determin cu relaia,
2
xv g min (2.8)
3
unde gmin este dimensiunea minim a vracului.
Fig. 2.2. Determinarea grosimii de nclzire pentru piese de diferite forme i moduri de aezare
Densitatea echivalent a vracului, v, se calculeaz cu relaia,

M n M
v v p p , kg/m3, (2.9)
Vv Vv
unde: np este numrul de piese din vrac; Mp masa unei piese, n kg; Vv volumul
vracului (coului sau tvii), n m3.
Cldura specific echivalent a vracului se consider egal cu ceea a metalului
pieselor nclzite, Cpv = Cpmat.
Calculul conductivitii termice echivalente a vracului trebuie s ia n considerare
prezena rosturilor dintre piese umplute cu aer sau lichid. n literatura de specialitate,
valorile conductivitii pentru vrac pot fi date tabelar, tabelul 2.6, sau determinate cu
relaii, cum ar fi pentru nclzirea n cuptoare camer sau pentru medii poroase,
3 aer
1 1 Vaer
3 2 o aer
v aer 2 sau v o , W/(m C), (2.10)
Vaer 3 o
1 1 Vaer
2 o aer
unde: aer este conductivitatea termic a aerului, la 0C este aer = 0,02 kcal/(m h C) i la
900C este aer = 0,2 kcal/(m h C) (1W = 0,86 kcal/h, 1 kcal/h = 1,16 W); o
conductivitatea termic a oelului piesei, n W/(mC); Vaer volumul relativ ocupat de
golurile de aer, fiind subunitar.
Fig. 2.3. Determinarea coeficientului de aezare Ca
Tabelul 2.6. Valorile densitii i conductivitii termice pentru nclzirea n vrac [10]
Felul ncrcturii , kg/m3 v, W/(m C)
Pachet de tabl subire din oel 5 000 0,58
Srm n colaci 2 000 2,33
Piese mici n vrac 1 700 4,65
Aplicaii 157
Studenii i vor nsui noiunile teoretice privind modul de alegere a cuptorului,

de calculare a coeficientului de transmitere superficial a cldurii n cuptor i modul de
aezare a pieselor n arje.
Pe baza cunotinelor teoretice se vor determina condiiile tehnologice de
nclzire a pieselor din figurile 2.4 i 2.5. Pentru fiecare pies se va alege tipul de cuptor
din tabelele 2.1 i 2.2 corespunztor temperaturii de nclzire i a dimensiunilor de gabarit
ale piesei. De asemenea, se va indica modul de poziionare a pieselor n cuptor. Pentru
fiecare pies se aleg cel puin dou variante de aezare a piesei n cuptor.
Arborele din figura 2.4 se execut ntr-o singur bucat, iar bolul din figura 2.5
se prelucreaz n loturi de cte 10 buci.
Pentru materialul pieselor din figurile 2.4 i 2.5 se va determina din Anexa 1.4
temperatura de nclzire Tnc, iar temperatura cuptorului este Tm = Tnc + 30.
Fig. 2.5. Bol dispozitiv de legat cablu DLC-3 [21]
Se determin valorile dimensiunii de nclzire, x, i a coeficientului de aezare,

Ca, pentru variantele de aezare a pieselor n cuptor.
Pentru condiiile de nclzire se determin valorile coeficientului global de
transfer al cldurii, .
Din analiza variantelor de formare a arjei i poziionare a pieselor n cuptor se
alege varianta cu randamentul de nclzire al pieselor cel mai bun, ce are:
- valoarea cea mai mare a coeficientului de transmitere a cldurii;
- valoarea cea mai mic a grosimii de nclzire, x;
- valoarea cea mai mic a constantei de poziionare Ca.
Fig. 2.4. Arbore de intrare n reductorul bra al combinei de abataj CA-3 [20]
Aplicaii 159
Lucrarea 3
DETERMINAREA PRIN CALCUL AL DURATELOR DE NCLZIRE

I DE MENINERE
L3.1. Modul de calcul al duratei de nclzire
Aprecierea timpului de nclzire-meninere pentru tratamentele termice care

comport nclzirea n toat masa corpului (recoaceri, cliri volumice, reveniri) se face pe
baza legilor transmisiei cldurii, innd seama de constantele termofizice ale materialului
metalic, forma i dimensiunile produselor, respectiv aranjarea acestora n camera de
nclzire. Ciclul total de nclzire-meninere pentru regimul termic de nclzire cu
temperatura mediului constant, Tm=cst, conine urmtoarele componente, figura 3.1:
- durata de nclzire propriu-zis, tnc,
definit ca fiind timpul necesar pentru ca suprafaa
produsului s ating temperatura de nclzire
prescris;
- durata de egalizare termic, teg, respectiv
timpul necesar pentru uniformizarea temperaturii pe
seciunea produsului;
- durata de transformare, ttr; definit ca
fiind timpul necesar pentru desvrirea
transformrilor structurale specifice tratamentului
termic aplicat.
n practica tratamentelor termice, prin
nsumarea duratei de egalizare termic i a duratei de Fig. 3.1. Elementele componente
transformare se obine durata de meninere, tmen , iar a1e duratei totale de nclzire
prin nsumarea acesteia cu durata de nclzire
propriu-zis rezult durata total de nclzire, ttnc, figura 3.1. n funcie de precizia
urmrit, care depinde de mrimea lotului de piese, dimensiunile i importana acestora,
determinarea duratei de nclzire se poate face folosind relaii simplificate de calcul sau
prin metoda criterial.
L3.2. Determinarea duratei totale de nclzire cu relaii simplificate de calcul
O prim relaie simplificat, ce se aplic n cazul pieselor cu form geometric

simpl (seciune circular, ptrat sau dreptunghiular) i scurte, L/d sau L/g 3, are
expresia,
ttnc k s D , sec, (3.1)
unde: D este dimensiunea caracteristic a piesei, n mm; ks - coeficient determinat
experimental n funcie de seciunea piesei, de mediul de nclzire i temperatura acestuia,
n sec/mm. Valorile acestui coeficient sunt date n tabelul 3.1.
Pentru nclzirea pieselor cu form mai complex i lungi, L/d sau L/g > 3, se
utilizeaz relaia,
ttnc 0,1 k f k m Ca D , min, (3.2)
unde: kf este un coeficient de form, avnd valoarea kf = 1 pentru sfer, kf = 2 pentru
cilindru, kf = 2,5 pentru paralelipiped, kf = 4 pentru plac; km coeficient pentru mediu,
avnd valoarea km = 0,5 pentru bi de plumb, km = 1 pentru bi de sruri, km = 2 pentru
mediu gazos; Ca coeficient ce caracterizeaz uniformitatea nclzirii, fiind determinat
de modul de aezare a pieselor n cuptor, figura 2.3.
Tabelul 3.1. Valorile coeficientului ks, n sec/mm [16]

Mediul de Temperatura Seciunea piesei
nclzire mediului, n C circular ptrat dreptunghiular
Cuptor electric 800 40 60 50 60 60 75
Baie de sare 800 12 15 15 18 18 22
Baie de plumb 800 68 8 10 10 12
Baie de sare 1300 68 8 10 10 12
O alt relaie de calcul a duratei totale de nclzire are expresia,

ttnc Wg k g , min, (3.3)
unde: Wg = V/S este un indice geometric al piesei, dat de raportul dintre volumul i
suprafaa de nclzire a piesei, n cm; kg coeficient n funcie de tipul oelului,
temperatura de nclzire i tipul cuptorului, n min/cm. Valorile lui kg sunt date n tabelul
3.2, iar relaiile de calcul a Wg n tabelul 3.3.
Tabelul 3.2. Valorile coeficientului kg, n min/cm [16]

Temperatura de
Tipul oelului Tipul cuptorului kg
nclzire
Oel carbon i aliat 300 400 Electric (aer) 45
Cu flacr 35
Oel carbon 750 900 Electric (aer) 40
Cu flacr 35
Cu bi de sruri 10
Oel aliat 750 900 Electric (aer) 45
Cu flacr 40
Cu bi de sruri 15
Oel rapid 500 650 Electric (aer) 35
Cu flacr 30
Cu bi de sruri 7
800 900 Cu bi de sruri 10
1200 1300 Cu bi de sruri 5
Tabelul 3.3. Valorile coeficientului Wg, n cm [16]

Forma geometric a piesei Wg
Sfer D/6
Cilindru plin nclzit din toate prile DL/(4L+2D)
Cilindru plin nclzit la un singur capt DL1/(4L1+2D)
eav nclzit din toate prile (D-d)L/(4L+2(D-d))
Plac dreptunghiular nclzit din toate prile Llg/(2(Ll+lg+Lg))
Prism cu baza ptrat, triunghiular sau hexagonal D1L1/(4L1+2D1)
Cub B/6
Semnificaia notailor din tabelul 3.3: D este diametrul exterior, n cm; D1 diametrul cercului
nscris n poligon, n cm; d diametrul interior, n cm; L lungimea total a piesei, n cm; L1
lungimea prii din piesa respectiv care se nclzete, n cm; l limea plcii, n cm; g
grosimea plcii, n cm; B latura cubului, n cm.
Aplicaii 161
L3.3. Determinarea duratei totale de nclzire prin metoda criterial
Metoda criterial se aplic n cazul produciei de serie i mas i al pieselor

voluminoase, avnd un grad mai mare de precizie. Metoda se bazeaz pe ecuaia general
a conduciei termice, numit ecuaia lui Fourier, care exprim variaia n timp a
temperaturii ntr-un corp solid.
Rezolvarea acesteia se face cu ajutorul urmtoarelor criterii adimensionale:
X
- criteriul Biot, Bi , (3.4)

unde: este coeficientul total de transmitere a cldurii la suprafaa piesei, n W/(m2K);
X - grosimea de nclzire, n m; - conductivitatea termic, n W/(m K);
a t
- criteriul Fourier, Fo 2 , (3.5)
X
unde a este difuzivitatea termic, n m2/s; t - timpul de nclzire, n h;
Tm Tx
- criteriul de temperatur, , (3.6)
Tm T0
care exprim legtura dintre temperatura Tx a punctului determinat prin poziia x/R,
temperatura iniial T0 i temperatura mediului de nclzire Tm. Pentru x = R se calculeaz
temperatura suprafeei, iar pentru x = 0 se afl temperatura centrului produsului cu
relaiile:
Ts = Tm S ( Tm T0) , C; (3.7)
Tc = Tm - c ( Tm T0) , C. (3.8)
Condiiile de calcul se stabilesc cu ajutorul criteriului Bi n funcie de compoziia
chimic a materialului, care determin valorile lui , cp, , de dimensiunile produsului
caracterizate prin grosimea de nclzire i de natura mediului de nclzire, prin valoarea
lui . Din acest punct de vedere, produsele se mpart n:
- produse subiri, pentru care Bi 0,25;
- produse masive pentru care Bi > 0,5.
Succesiunea etapelor de calcul este urmtoarea :
a) Se determin temperatura iniial a piesei i a cuptorului : T0=20C, Tm = Tnc
+ (20 ... 30) C ;
b) Se stabilesc valorile constantelor termofizice, astfel:
- este coeficientul total de transmitere a cldurii, W/(m2K) n funcie de
mediul de nclzire, conform lucrrii 2;
- densitatea materialului, kg/m3, din Anexa 2;
T0 Tinc
- conductivitatea termic, W/(m K), din Anexa 2, ;
2
c pT0 c pTinc
- cp cldura specific, J/(kg K), din Anexa 2, c p ;
2

- a difuzitatea termic, m2/s, a .
cp
X
c) Se determin valoarea criteriului Bi .

L3.3.1. Calculul duratei totale de nclzire a produselor subiri (Bi 0,25)
n cazul cnd valoarea lui Bi este mai mic de 0,25, fie datorit dimensiunilor
mici ale produsului, fie datorit conductivitii termice ridicate, durata total a nclzirii
(tnc + teg + ttr ) se calculeaz cu relaia,
X cp T T
ttnc 2,3 log m 0 , sec, (3.9)
K Tm Tinc
unde: X este grosimea de nclzire, n m ; K - coeficient de form (1 - pentru plac, 2 -
pentru cilindru, 3 - pentru sfer) ; Tm - temperatura mediului, n C ; T0 - temperatura
iniial, n C ; Tinc - temperatura prescris la nclzire, n C.
L3.3.2. Stabilirea prin calcul a duratei nclzirii la produsele masive (Bi > 0,5)
Pentru aprecierea perioadei de nclzire propriu-zis, tnc, ntr-un mediu cu

temperatur constant se folosesc cele trei criterii adimensionale cu ajutorul crora s-au
trasat nomogramele din figurile 3.2 3.5, parcurgnd urmtoarele etape:
a) Se calculeaz criteriul de temperatur pentru suprafaa produsului,
Tm Tinc
s ; (3.10)
Tm T0
b) Cunoscnd valorile lui s i Bi, din nomograma corespunztoare suprafeei
produsului de forma considerat, se stabilete valoarea criteriului Fo ;
c) Cu valoarea criteriului Fo se determin durata nclzirii propriu-zise,
X2
tinc Fo , h. (3.11)
a 3600
L3.3.3. Calculul duratei de meninere
Operaia de meninere este a doua operaie de baz a tratamentului termic. La

sfritul operaiei de nclzire exist o diferen de temperatur ntre suprafaa i centrul
piesei, care trebuie redus prin uniformizarea temperaturii pe seciunea piesei. Durata de
timp necesar pentru uniformizarea temperaturii pe seciunea piesei se numete durat de
egalizare, teg. Valoarea acesteia este determinat de tipul piesei (form, dimensiune,
metal), modul de aezare n cuptor i de regimul de egalizare ales.
Dup egalizarea temperaturii n ntreg volumul piesei se continu meninerea la
temperatura de nclzire, Tnc, pn la ncheierea transformrilor structurale. Intervalul de
timp necesar pentru transformrile structurale se numete durat de transformare, ttr.
Valoarea acesteia depinde de tipul transformrilor ce trebuiesc realizate i are valori de la
ordinul minutelor la austenitizare la zeci de ore la omogenizare.
Durata total de meninere se calculeaz cu relaia,
t men teg ttr (3.12)
Stabilirea mrimii duratei de egalizare se face diferit pentru piese subiri i
groase. n cazul pieselor subiri, Bi < 0,25, la ncheierea operaiei de nclzire temperatura
centrului este aproximativ egal cu cea a suprafeei i nu s-ar impune o meninere
suplimentar. n practica tratamentelor termice se folosete o durata de egalizare, ce este
egal cu o parte din durata de nclzire,
Aplicaii 163
Fig. 3.2. Nomogram pentru determinarea s=f(Bi, Fo) pentru piese cilindrice [11]
Fig. 3.3. Nomogram pentru determinarea c=f(Bi, Fo) pentru piese cilindrice [11]
Aplicaii 165
Fig. 3.4. Nomogram pentru determinarea s=f(Bi, Fo) pentru piese prismatice [11]
Fig. 3.5. Nomogram pentru determinarea c=f(Bi, Fo) pentru piese prismatice [11]
Aplicaii 167
teg 0,2 0,25 t (3.12)
Dac piesa este groas, Bi > 0,5, la sfritul etapei de nclzire diferena ntre
temperatura suprafeei i centrul piesei este mare. n aceste condiii se impune meninerea
pentru egalizare, pn cnd diferena de temperatur, T, scade sub 23% din
temperatura de nclzire, Tnc [10].
n acest caz, pentru calcularea duratei de egalizare se parcurg urmtoarele etape:
- se alege valoarea final a gradului de egalizare a temperaturii, Teg =
(23)Tnc/100, n C;
- se calculeaz diferena de temperatur n seciune la sfritul operaiei de
nclzire, T = Ts Tc = Tnc Tc, n C. Pentru determinarea lui T, se calculeaz
temperatura centrului cu relaia (3.8), n care c se stabilete pe cale grafic n funcie de
Bi i Fo corespunztor timpului de nclzire propriu-zis;
- se calculeaz gradul de neuniformitate al temperaturii n seciunea piesei la
nceperea egalizrii, cu relaia,
Teg
b (3.13)
T
Din nomograma redat
n figura 3.6 se stabilete
coeficientul m i apoi se
calculeaz durata de egalizare
cu relaia,
X2
teg m , h, (3.14)
a
unde: a este difuzivitatea
termic pentru condiiile de
egalizare; X grosimea de
calcul pentru cazul egalizrii.
Fig. 3.6. Nomogram pentru determinarea coeficientului m n locul coeficientului
m se poate folosi un coeficient
de uniformizare a temperaturii, keg, calculat cu relaia,
keg k f k T (3.15)
unde: kf este un coeficient de form, avnd valorile date n tabelul 3.4; kT coeficient de
uniformitate a temperaturii, avnd valorile date n tabelul 3.5.
Tabelul 3.4. Valorile coeficientului de form kf [16]
Prisme patrulatere i plci Cilindri
Raportul Raportul Raportul Raportul Raportul
kf kf kf kf kf
laturilor laturilor laturilor D/L D/L
1x1x1(cub) 0,63 1x1,5x3 1,21 1x3x3 1,57 Mai mic de 0,81 1,5/1 0,91
1x1x1,5 0,77 1x1,5x4 1,27 1x3x4 1,67 1/5 2/1 1,18
1x1x2 0,85 1x1,5x5 1,29 1x3x5 1.71 1/5 0,81 3/1 1,52
1x1x3 0,91 1x2x2 1,35 1x4x4 1,79 1/4 0,80 4/1 1,76
1x1x4 0,93 1x2x3 1,39 1x5x5 1,89 1/3 0,79 5/1 1,88
1x1,5x1,5 0,99 1x2x4 1,46 Mai mare de 1,89 1/2 0,74 Mai mare de 1,88
1x1,5x2 1,09 1x2x5 1,49 1x5x5 1/1 0,65 5/1
Tabelul 3.5. Valorile coeficientului de uniformitate a temperaturii kT [16]
Teg/T 0,01 0,02 0,05 0,08 0,1 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50
kT 1,00 0,85 0,65 0,55 0,50 0,41 0,35 0,30 0,26 0,20 0,15
n tabelul 3.6 sunt prezentate cteva valori ale duratei de transformare n funcie
de temperatura de meninere pentru o structur de pornire perlit lamelar fin, obinut
prin normalizare. Dac structura iniial este perlit globular, durata de transformare este
de cteva ori mai mare [10].
Tabelul 3.6. Duratele de transformare izoterm a perlitei n austenit la oel eutectoid [10]
Tnc, C 740 760 780 800 820 840
ttr, sec 10 000 1 000 200 90 70 40
L3.4. Calculul diferenelor de temperatur i al vitezelor admisibile la nclzire
Pentru ca piesele s nu se deformeze sau s se fisureze n timpul nclzirii trebuie

ca viteza de nclzire s fie limitat. Pornind de la expresiile tensiunilor interne maxime
rezultate n timpul nclzirii i impunnd ca acestea s nu depeasc valoarea rezistenei
admisibile a metalului, adm, se determin relaiile de calcul pentru diferena admisibil de
temperatur n seciunea piesei, Tadm, i viteza de nclzire admisibil, vnc adm, prezentate
n tabelul 3.7.
Tabelul 3.7. Formule de calcul pentru Tadm i vnc adm [10]
Forma produsului Tadm vnc adm
1,05 adm 2 ,1 a adm
Plac
E EX2
1,4 adm 2,1 a adm
Cilindru
E E R2
Semnificaia notaiilor din tabel : adm este rezistena admisibil a materialului, adm = Rm/k, n N/mm2; Rm
rezistena la rupere a metalului, n N/mm2; k coeficient de siguran, k = 1,5 1,8; coeficient de
dilatare liniar a metalului, n 1/C, Anexa 2; E modul de elasticitate longitudinal, pentru oel E = 2,1105
N/mm2; a difuzivitatea termic, n m2/s; x, R grosimea i raza de nclzire, n m.
Dup nsuirea noiunilor teoretice privind metodele de determinare a duratei de

nclzire, studenii vor determina pentru piesele din figurile 2.4 i 2.5 timpul de nclzire
total i vor trasa curbele de nclzire ale suprafeei i centrului piesei. De asemenea, se
urmrete evoluia n timp a gradientului termic i determinarea temperaturii la care se
nregistreaz gradientul maxim. Succesiunea trasrii graficului este urmtoarea:
- se va mpri durata timpului de nclzire total n intervale egale i se vor
determina valorile corespunztoare pentru criteriul Fo, cu relaia (3.5);
- n funcie de forma produsului, n una din nomogramele redate n figurile 3.2
3.5 se introduc valorile Bi i Fo calculate, stabilindu-se s i c pentru fiecare moment de
timp considerat;
- pentru fiecare pereche de valori s i c determinate, se calculeaz temperatura
suprafeei i centrului produsului cu relaiile (3.7) i (3.8).
Valorile calculate se pot centraliza ntr-un tabel de form tabelului 3.8.
Tabelul 3.8. Tabel centralizator al mrimilor calculate
t, n h Bi Fo s c Ts Tc T=Ts - Tc
t1
t2

Aplicaii 169
Lucrarea 4
DETERMINAREA DURATEI, VITEZEI I STRUCTURII DE RCIRE
L4.1. Stabilirea duratei i vitezei de rcire prin calcul
Mediile de rcire folosite n practica tratamentelor termice trebuie s

ndeplineasc urmtoarele dou cerine principale:
- s favorizeze obinerea structurii dorite pe o adncime ct mai mare a piesei;
- s nu provoace apariia unor tensiuni interne prea mari, care ar conduce la
deformarea sau chiar fisurarea produselor. Transmiterea cldurii de la suprafaa
produsului nclzit la mediul de rcire ales se face prin radiaie, convecie i conducie.
La tratamentul termic de recoacere, rcirea se execut de obicei o data cu
cuptorul, astfel nct s se asigure viteze de 30 ... 100 C/h care s favorizeze
descompunerea austenitei n constitueni de treapt perlitic. Viteza de rcire impus se
realizeaz prin reducerea treptat, intermitent sau total (oprirea cuptorului) a energiei
termice.
La tratamentul de normalizare, mediul de rcire este aerul linitit pentru produse
subiri sau chiar aerul ventilat pentru produse masive. Transmiterea cldurii se face prin
radiaie i convecie pn la 500 C i aproape numai prin convenie sub 500C. n
aceste condiii, coeficientul de transmitere a cldurii va fi variabil, scznd o data cu
micorarea temperaturii suprafeei produsului, tabelul 4.1.
Tabelul 4.1. Valorile coeficientului la rcirea n aer
Temperatura suprafeei
1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200
produsului, n C
Aer linitit 174,4 145,3 116,2 98,8 81,4 63,9 46,5 34,8 23,2 17,4
, n
W/(m K) Aer ventilat 290,7
2
232,5 209,3 174,4 145,3 116,2 93 75,5 58,1 46,5
v = 6-10m/s
n cazul tratamentului termic de clire, rcirea se face de regul prin imersare n

medii lichide i foarte rar ntre plci metalice. Aceste medii trebuie s asigure o vitez
mare de rcire n intervalul de temperatura la care stabilitatea austenitei la transformare
este minim, prevenind astfel descompunerea ei ntr-un amestec de ferit i cementit.
Totodat, n intervalul transformrii martensitice, mediul de rcire trebuie s asigure o
vitez mic de rcire pentru evitarea apariiei unor tensiuni interne mari, susceptibile de
a produce deformarea sau chiar fisurarea pieselor clite.
Coeficientul de transmitere a cldurii la rcirea n medii lichide variaz foarte
mult i neuniform, trecnd printr-un maxim n perioada de fierbere. Pentru mediile
uzuale de clire (ap, ulei) n care produsele se rcesc cu agitare medie, coeficientul are
valorile prezentate n tabelul 4.2.
Tabelul 4.2. Valorile coeficientului la rcirea n ap sau ulei
Temperatura suprafeei
900 800 700 600 500 400 300 200 100
produsului C
, n Ap rece 813,9 1162,7 1744,1 2325,1 2906,9 4651 13953,2 2325,5 930,2
W/(m2K) Ulei la 50C 290,7 348,8 813,9 1395,3 1162,7 813,9 581 ,3 465,1 232,5
Calculul duratei de rcire se efectueaz dup metode diferite pentru piese subiri
i piese groase, ncadrate dup criteriul Biot. n ambele cazuri, prima etap de calcul este
cea a determinrii caracteristicilor termofizice ale mediului de rcire i ale piesei. Pentru
aflarea coeficientului de cedare termic a mediului de rcire, , se pot folosi valorile
oferite de literatura de specialitate din tabelele 4.1 i 4.2 [7].
Calculul duratei de rcire n cazul produselor subiri se face cu relaia,
V c p T T X cp T Tmr
trac ln nc mr sau t rac ln nc , (4.1)
S Trac Tmr k Trac Tmr
unde: este densitatea oelului piesei, n kg/m3; V volumul piesei, n m3; S suprafaa
de schimb de cldur dintre mediul de rcire i pies, n m2; - coeficientul global de
transfer al cldurii mediului de rcire, n W/(m2 C); cp - cldura specific medie ntre Trac
i Tnc, n J/(kg C); Tmr - temperatura mediului de rcire, n C ; Trac - temperatura final a
piesei rcite, n C ; Tnc - temperatura la suprafaa piesei nclzit, n C; X dimensiunea
caracteristic a piesei la rcire, n m; k coeficient de form geometric (k = 1 pentru
piese prismatice, k = 2 pentru piese cilindrice).
Pentru obinerea martensitei pe ntreaga seciune a unei piese groase este necesar
ca i centrul piesei s fie rcit cu o vitez mai mare dect viteza critic de rcire.
Pentru calculul duratei reale la care centrul piesei ajunge la temperatura minim
de stabilitate a austenitei se utilizeaz metoda criterial. Etapele de calcul sunt aceleai ca
i la nclzire, se determin criteriile Bi, Fo, s i c cu ajutorul relaiilor i nomogramelor
din lucrarea 3. Trebuie corelate valorile temperaturilor corespunztor operaiei de rcire,
astfel c temperatura iniial este temperatura de nclzire a piesei, iar temperatura
mediului este temperatura suprafeei piesei. Prin impunerea temperaturii din centru piesei,
de sfrit de transformare martensitic, Mf = 200 220C, se calculeaz durata de rcire.
Aceste calcule trebuie realizate pe cele trei intervale de temperatur, corespunztoare
fazelor de rcire pentru medii ce se vaporizeaz, ceea ce face s fie aplicate mai rar.
L4.2. Stabilirea duratei i vitezei de rcire cu ajutorul curbelor de rcire
Pentru o determinare rapid a timpului de rcire i a vitezei medii de rcire

pentru mediile obinuite (ap, ulei, aer) la o agitare medie, se pot utiliza curbele de
rcire ale produselor cilindrice de diferite diametre din figura 4.1, figura 4.2 i figura
4.3.
Temperatura medie, care este cuprins ntre cea de nclzire, Tnc, i cea a
mediului de rcire, Tmr, se calculeaz cu relaia,
1
Tmed Tnc Tmr , C, (4.2)
2
Pentru alte puncte din seciunea produselor cilindrice, se poate folosi diagrama
din figura 4.4. Aceasta indic raportul, A , dintre timpul de rcire al unui punct de
coordonat relativ r/R i timpul de rcire a centrului seciunii, tc, pn la atingerea
temperaturii medii. Timpul n care se obine temperatura medie n punctul de
coordonat r/R al seciunii piesei se calculeaz cu relaia,
tr / R A tc , sec, (4.3)
n ordonata diagramelor din figurile 4.1, 4.2 i 4.3 se dau trei scri de
temperatur 800, 900 i 1000 C, ceea ce permite utilizarea lor pentru diferite
temperaturi de nclzire. Stabilirea timpului de rcire pn la temperatura medie
permite calcularea vitezei medii de rcire a punctului considerat, vmed, cu relaia,
Aplicaii 171
Tnc Tmed
vmed , C/sec. (4.4)
tr / R
Fig. 4.1. Curbele de rcire n ap pentru produse cilindrice de diferite diametre [13]
Fig. 4.2. Curbele de rcire n ulei pentru produse cilindrice de diferite diametre [13]
Pentru piese cu seciuni de alte forme se pot utiliza factorii de transformare n

seciuni circulare echivalente, al cror diametru echivalent, Dech, se stabilete cu
ajutorul relaiilor din figura 4.5.
Fig. 4.3. Curbele de rcire n aer pentru produse cilindrice de diferite diametre [13]
n tabelul 4.4 se prezint valorile vitezelor medii de rcire pentru medii uzuale,
ceea ce permite alegerea mediului de rcire cu viteza mai mare dect valoarea calculat.
L4.3. Verificarea vitezei de rcire din limitarea tensiunilor interne
Operaia de rcire este nsoit de tensiuni interne, mai ales n cazul

tratamentului de clire, cnd valoarea lui T este mare. Modul de repartizare a
tensiunilor n seciunea piesei variaz n timp i este foarte greu de determinat precis,
mai ales cnd oelul parcurge succesiv starea plastic, elastoplastic i elastic.
Fig. 4.4. Diagrama pentru determinarea

timpului de rcire a unui punct oarecare din Fig. 4.5. Transformarea seciunilor necirculare
seciunea unui produs cilindric [13] n seciuni circulare echivalente cu aceeai
vitez de rcire [13]
Aplicaii 173
Tabelul 4.3. Valorile vitezelor medii de rcire pentru diferite medii.
Viteza de rcire 0C/s Viteza de rcire 0C/s
Mediul de rcire Mediul de rcire
550 ... 650 200 300 550 ... 650 200 300
Ap la 20 0C 600 270 Emulsie de ulei n ap 70 200
Ap la 26 0C 500 270 Soluie de spun 30 200
Ap la 50 0C 100 270 Ulei mineral 150 30
Ap la 74 0C 30 200 Ulei de transformator 120 25
Soluie apoas 10% NaOH la 20 0C 1200 300 Aliaj 75%Sn + Cd la 175 0C 450 50
Soluie apoas 10% NaCl la 20 0C 1100 300 Mercur 500 130
Soluie de 10% Na2CO3 n ap la 20 0C 800 270 Plac de cupru 60 30
Soluie de 10% H2SO4 n ap la 20 0C 750 300 Plac de oel 35 15
Ap distilat 250 200
La rcire, straturile superficiale ale piesei se rcesc mai repede i tind s se

contracte, iar centrul piesei frneaz contracia. Astfel la suprafaa piesei apar tensiuni
de ntindere, iar n centru de contracie. Dac deformaiile ar fi numai elastice,
tensiunile ar crete pn ar atinge un maxim
corespunztor lui Tmax, dup care ar scdea
asimptotic pn la zero, asemntor operaiei de
nclzire. Pentru c majoritatea oelurilor au o
plasticitate bun la temperatura de nclzire, Tnc, i
trec pe msura rcirii la etapa elasticoplastic i n
final ajung la etapa elastic i variaia tensiunilor este
diferit de nclzire. n figura 4.6 se prezint modul
de variaie a tensiunilor la suprafaa i n centrul
piesei. Se observ c rigiditatea stratului exterior se
opune contraciei stratului interior ceea ce duce ca la
momentul t2 al rcirii tensiunile de la suprafa i din
centrul piesei s aib valoarea zero. Rezultnd c la
sfritul operaiei de rcire tensiunile remanente, rem, Fig. 4.6. Modul de variaie a
de compresiune la suprafaa piesei i de ntindere n tensiunilor la rcire
centrul acesteia.
n realitate, procesul de apariie i evoluie a tensiunilor n piesa rcit este
mult mai complex i este influenat de condiiile de rcire, masivitatea piesei, de
neuniformitatea repartiiei temperaturii i de alii factori. De asemenea, tensiunile
termice de la rcire nu pot fi analizate fr a ine seama de tensiunile structurale care
nsoesc operaia de rcire la transformarea austenitei n martensit.
Modalitile de a micora tensiunile termice la rcire sunt urmtoarele:
- alegerea unui mediu de rcire potrivit, capabil s asigure viteza de rcire
necesar, fr s produc o diferen mare de temperatur T pe seciunea piesei;
- folosirea a dou medii de rcire, care s permit realizarea unor viteze de
rcire corespunztoare etapelor pe care le parcurge piesa n timpul rcirii;
- executarea unor paliere n procesul rcirii, pentru a micora diferena de
temperatur dintre suprafa i centru.
Relaiile de calcul pentru viteza admisibil de rcire sunt cele prezentate n
tabelul 3.7 pentru nclzire, iar variaia modulului de elasticitate longitudinal cu
temperatura pentru oel este dat n tabelul 4.4.
Tabelul 4.4. Valorile modulului de elasticitate E n funcie de temperatur [14]
T,C 100 200 300 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
E104 N/mm2 20,0 19,0 18,0 17,2 16,7 16,0 15,0 14,0 12,0 10,5 9,0 7,7 6,0 4,5
L4.4. Mecanismul i cinetica transformrii austenitei la rcire
Procesele ce au loc la rcirea austenitei prezint o deosebit importan

teoretic i practic pentru c acestea influeneaz natura, forma, mrimea i distribuia
fazelor n structura oelului, influennd n acest fel proprietile finale ale piesei.
Studiul transformrii austenitei la rcire se poate face n condiii de rcire
izoterm, prin realizarea unor grade diferite de subrcire, sau n condiii de rcire
continu, prin scderea continu a temperaturii cu diferite viteze de rcire.
Austenita este complet stabil deasupra punctului critic A3 i este n echilibru
alturi de ferit ntre A3 i A1. Sub A1 austenita subrcit se transform dup trei
mecanisme n trei produse de transformare cu proprieti diferite, tabelul 4.5: perlit,
bainit i martensit.
Transformrile de tip perlitic au loc n intervalul A1 550C. Structura perlitei
este alctuit din colonii rezultate prin creterea germenilor de cementit formai la
limita grunilor austenitei, urmat de formarea feritei.
Transformrile de tip bainitic au loc la subrciri mai mari, sub 500C. La
temperaturi de 500 350C se obine bainita superioar, la oelul eutectoid are o
duritate de 40 45HRC. La temperaturi de 350 250C se obine bainita inferioar,
la oelul eutectoid are o duritate de 50 55HRC.
Transformarea de tip martensitic presupune transformarea austenitei subrcite
fr difuzia fierului i a carbonului, dup un mecanism incomplet cunoscut.
Experimental s-a constat c pentru realizarea acestei transformri, austenita trebuie
subrcit brusc la temperaturi situate sub o anumit limit caracteristic fiecrui oel,
numit punct de nceput de transformare martensitic, Ms. Odat depit punctul Ms
prin subrcire, cantitatea de austenit transformat depinde de temperatura la care are
loc meninerea. Pentru realizarea transformrii complete este nevoie de o subrcire
foarte puternic, care s depeasc o temperatur specific fiecrui oel, numit
temperatura de sfrit de transformare martensitic, notat cu Mf.
Tabelul 4.5. Proprietile constituenilor de rcire [14]
Coef.de Proprietile termofizice la 20C
Faz Volum specif.,
dilat. 106, Cp, , Greutatea Duritatea,
(constituent) cm3/g
1/K kcal/K kcal/(mhK) molecular HB (HRC)
Ferit 0,12708 14,5 0,11 66 55,85 80100 HB
Austenit 0,1%C 0,12227
0,2%C 0,12270
0,4%C 0,12312
170220HB
0,6%C 0,12356 23 0,140 36 55,85
1722HRC
0,8%C 0,12399
1,0%C 0,12442
1,4%C 0,12528
Martensit 0,1%C 0,12708 -
0,2%C 0,12767 45HRC
0,4%C 0,12812 55HRC
0,6%C 0,12863 11,5 - - 55,85 63HRC
0,8%C 0,12915 65HRC
1,0%C 0,12965 66HRC
1,4%C 0,12061 66HRC
Cementit 0,13023 12,5 0,1480 6,1 179,5 -
Perlit - 10 - 44,6 - 160190HB
190230HB
Not: La bainita superioar duritatea este 0,65 i la bainita inferioar 0,8 din duritatea martensitei.
Aplicaii 175
Dac n condiiile reale de rcire, temperatura mediului de rcire utilizat nu
este situat sub Mf, transformarea martensitic nu este complet realizat, iar structura va
fi compus din martensit i un anumit procent de austenit netransformat, numit
austenit rezidual.
Majoritatea operaiilor de tratament termic implic rcirea continu a austenitei
cu viteze diferite de rcire, ceea ce face ca diagrama TTT (temperatur timp -
transformare) s furnizeze puine informaii privind succesiunea transformrilor ce au
loc n oeluri la rcirea continu.
Pentru oelurile cu 0,320,44%C, 0,441,38%Mn, 0,744,23%Ni,
0,281,47%Cr, 0,100,51%Mo, temperatura punctului Ms poate fi apreciat conform
relaiei lui W. Stewen i B. Haynes,
M s K 474 %C 33 % Mn 17 % Ni %Cr 21 % Mo , C, (4.5)
unde valorile constantei K depind de procentul de martensit transformat, conform
tabelului 4.6.
Tabelul 4.6. Valorile constantei K n funcie de procentul de martensit [14]

Simbolul punctului critic Ms M10% M50% M90% Mf
Procentul de martensit obinut 0 10 50 90 100
Valoarea constantei K 561 551 514 458 346
Pentru toate oelurile cu coninut mediu de carbon, exceptnd oelurile bogat

aliate, n cazul rcirii rapide ntr-un bazin de clire cu temperatura T, fraciunea
volumic de austenit rezidual este dat de relaia,
Arez e 0 ,011 M s T (4.6)
Din comparaia diagramelor TTT i TRC (transformare a austenitei la rcire
continu), figura 4.7, pentru oelul OLC45, rezult c forma curbelor de nceput i
sfrit de transformare din diagramele TRC sunt deplasate la dreapta i n jos fa de
diagramele TTT. Astfel aprecierea structurii i a proprietilor obinute prin rcire, se
face pe baza diagramelor de transformare la rcire izoterm, TTT, i la rcire continu,
TRC, specifice fiecrui oel. Citirea diagramelor TTT se face urmrind transformarea
pe izoterma de meninere, de la stnga la dreapta. n acest fel diagrama va putea da
informaii asupra temperaturii de meninere dac se urmrete n final o anumit
duritate, sau asupra structurii i duritii dac se cunoate temperatura de meninere. De
asemenea, diagrama poate indica pentru diferitele temperaturi de meninere izoterm
momentul nceputului de transformare i durata total a transformrii, a duratei de
meninere pentru realizarea transformrii dorite.
Diagramele TRC sunt citite n lungul curbelor de rcire, pentru aceasta fiind
necesar cunoaterea vitezelor de rcire ale diferitelor puncte din seciunea pieselor. Se
poate obine astfel distribuia de structuri i de valori ale duritii pe seciunea piesei n
urma rcirii n diferite medii de rcire.
Modul de utilizare practic a celor dou tipuri de diagrame TTT, figura 4.7.a, i
TRC, figura 4.7.b, n cazul dou tratamente termice aplicate asupra unei piese din
OLC45 (STAS 880-88). Dac se urmrete obinerea unei structuri ferito-perlitice cu o
duritate de 246HV prin revenire nalt. Se urmrete pe nomograma TTT din figura
4.7.a temperatura izoterm ce conduce la duritatea dorit, care este de 650C, i durata
de meninere, care este de 25 sec.
Fig. 4.7. Nomogramele de rcire izoterm TTT i continu TRC pentru OLC45 [11]
Pentru un tratament termic de clire n urma cruia s-a obinut la suprafa o

duritate de 254HV, iar n centru duritatea de 235HV. Utiliznd nomograma TRC din
figura 4.7.b, rezult pentru curba duritii de 254HV o structur format din 5% ferit,
60% perlit, 30% bainit i 5% martensit. Pentru curba de duritate de 235HV, n
centrul piesei, se obine o structur format din 25% ferit, 75% perlit.
Dup nsuirea de studeni a noiunilor teoretice privind metodele de calculare a

duratei i vitezei de rcire i mecanismul transformrii austenitei la rcire, se vor
determina pentru piesele din figurile 2.4 i 2.5 duratele i vitezele de rcire prin calcul
cu metoda criterial i cu ajutorul curbelor de rcire, cu relaiile 4.1, , 4.4. Aceste
valori se compar ntre ele i se fac observaii.
Se calculeaz valorile admisibile ale diferenei de temperatur ntre suprafa i
centru cu relaiile din tabelul 3.7 i se compara cu valorile obinute anterior. Pe baza
rezultatelor obinute se fac observaii.
Valorile de temperatur i timp pentru suprafaa i centrul pieselor, obinute
prin calcul i prin curbele de rcire, se suprapun peste nomogramele TRC ale celor
dou mrci de oel (40Cr10, 42MoCr11), ce sunt prezentate n Anexa 3. Pe baza
acestor puncte se determin structura obinut la suprafaa i centrul piesei i duritatea
care poate fi obinut.
Se calculeaz temperatura de nceput i de sfrit de transformare a austenitei
n martensit la rcire, cu relaia 4.5, i fraciunea volumic de austenit rezidual, cu
relaia 4.6. Aceste valori se compar cu cele din nomograma TRC i se fac observaii.
Aplicaii 177
Lucrarea 5
DETERMINAREA CURBEI DE CLIBILITATE A OELURILOR
L5.1. Clibilitatea
Clibilitatea este o proprietate tehnologic a oelurilor, care caracterizeaz

comportarea acestora la tratamentul termic de clire. Indicatorii ce caracterizeaz
clibilitatea sunt: duritatea maxim obinut prin clirea martensitic; adncimea de
ptrundere a efectului de clire. Adncimea de clire a pieselor este reprezentat de
distana de la suprafaa pieselor pn la stratul cu structur semimartensitic, format din
50% martensit i 50% troostit. Valorile duritii semimartensitice la oelurile carbon i
aliate sunt prezentate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1. Duritatea HRC a zonei semimartensitice
Coninutul mediu OEL Coninutul mediu OEL
n carbon, n % n carbon, n %
carbon aliat carbon aliat
0,08... 0,15 - 27... 30 0,41... 0,45 44... 45 48... 49
0,16. . .0,20 29... 31 31... 34 0,46. . .0,50 46. . .47 50... 51
0,21... 0,25 32... 34 35... 38 0,51.. .0,55 48... 49 52.. .53
0,26... 0,30 35... 37 39... 41 0,56... 0,60 50... 51 54... 55
0,31... 0,35 38... 40 42... 44 0,61... 0,70 52... 55 56... 58
0,36... 0,40 41... 43 45... 47
Indicii de apreciere a clibilitii unui oel sunt:

- viteza critic de clire, definit prin viteza minim de rcire, care asigura
transformarea integral a austenitei n martensit; ea se determin din diagramele de
transformare izoterm sau anizoterm a austenitei;
- diametrul critic ideal, Di, este diametrul maxim al probei din oelul considerat,
care prezint n centru o structur semimartensitic n cazul rcirii ntr-un mediu ideal,
adic ntr-un mediu care preia instantaneu ntreaga cldur din prob ;
- diametrul critic real, Dr, adic diametrul maxim al probei din oelul considerat,
care prezint n centru o structur semimartensitic, la rcirea ntr-un mediu real;
- lungimea (distana) critic, adic distana de la captul clit al epruvetei Jominy
pn la zona cu structur semimartensitic.
Curba de clibilitate a oelurilor prezint importan deosebit n practica
tratamentelor termice ale oelurilor, pentru alegerea corect a oelurilor la proiectarea i
dimensionarea pieselor. De asemenea, permite estimarea, printr-o metod nedistructiv, a
adncimii de clire a piesei i a modului de variaie a duritii pe seciunea piesei.
n lipsa unei curbe de clibilitate determinat experimental pentru o arj dat, se
poate determina curba de clibilitate teoretic pe baza compoziiei chimice a arjei i a
punctajului granulaiei austenitei. n acest scop se pot utiliza mai multe metode.
L5.2. Determinarea diametrului critic ideal de clire
O prim metod se bazeaz pe calculul diametrului critic ideal de clire, Di, i cu

ajutorul valorii acestuia se determin variaia duritii n lungul epruvetei de clibilitate.
Clibilitatea unui oel poate fi apreciat suficient de corect cunoscndu-se
compoziia chimic a austenitei (coninutul n carbon
i elemente de aliere) i mrimea gruntelui n
momentul clirii. Metoda se bazeaz pe principiul c
fiecare element din compoziia chimic a oelului are o
aciune specific asupra clibilitii, care poate fi
tradus printr-un factor de multiplicare, iar aciunea
tuturor elementelor se manifest nu ca o sum, ci ca un
produs. Diametrul critic ideal, Di, se calculeaz cu
relaia,
Di = DcbFSiFMn ...FCuFTC, (5.1)
unde: Dcb este diametrul clibilitii de baz stabilit n
funcie de coninutul n carbon al oelului i de
mrimea grauntelui de austenit, se determin grafic
din figura 5.1; FSi, ..., FCu - factori de multiplicare n
funcie de coninutul elementului de aliere, valoarea
acestora se determin grafic din figura 5.2 sau se pot
Fig. 5.1. Nomogram pentru calcula cu relaile din tabelul 5.2; FTC factor de
diametrul clibilitii de baza corecie n funcie de tipul de clibilitate, dac
constituentul nemartensitic predominant din structura
de clire cu 50% martensit este perlita, FTC = 1, iar dac aceasta este bainita FTC are
valori supraunitare dependente de punctajul austenitic, tabelul 5.2. Diagramele
termocinetice arat c toate oelurile carbon i 35Mn16 i 39MoAlCr15 prezint
clibilitate perlitic, iar toate celelalte oeluri au clibilitate bainitic.
Fig. 5.2. Nomogram pentru determinarea factorilor de multiplicare [11]
Tabelul 5.1. Relaii de calcul al factorilor de multiplicare pentru elemente de aliere [14]
Simbolul coeficientului FSi FMn FP FS FCr FNi FMo FCu
Relaia de calcul, 1+ 0,6%Si 4,10%Mn 2,83%P 0,62%S 2,33%Cr 0,52%Ni 3,41%Mo 0,27%Cu
Tabelul 5.2. Valorile factorului FTC pentru clibilitate bainitic [14]

Punctaj austenitic 4 5 6 7 8 9 10
FTC 1,06 1,15 1,33 1,44 1,58 1,71 1,85
Aplicaii 179
L5.3. Determinarea curbei de clibilitate a oelurilor
Cunoscnd diametrul critic ideal se poate stabili duritatea de-a lungul epruvetei
de clibilitate cu ajutorul nomogramei din figura 5.3.
Fig. 5.3. Nomogram pentru determinarea duritii curbei de clibilitate [11]
Exemplu: Se cere trasarea curbei de clibilitate pentru oelul 40CrNi12, ce are

compoziia chimic medie urmtoare: 0,40%C; 0,60%Mn; 0,30%Si; 0,60%Cr; 1%Ni.
Pentru un punctaj al gruntelui de austenit de 8 i a unei clibiliti bainitice a rezultat
diametrul critic ideal de 93 mm.
Cu linie punctat s-a trasat, prin interpolare, curba corespunztoare diametrului
critic ideal, Di = 93 mm. Aceast curb intersecteaz verticalele corespunztoare
distanelor lc = 6,25; 12,5;; 50 mm de la captul clit al probei Jominy n punctele a, b,
c, d, e, f, g, h. Din aceste puncte se duc paralele la liniile oblice (la abscis ), care
ntlnesc linia de pivotare n punctele m, n, o, p, r, s, t, u. Din aceste puncte se duc drepte
la punctul de 0,40 % C de pe linia coninutului de carbon. De la punctul corespunztor la
0,40 % C, se duce o dreapt pn la intersecia cu linia de pivotare n punctul l. Acestea
intersecteaz verticala corespunztoare duritii HRC la valorile trecute n tabelul 5.3.
Tabelul 5.3. Valorile duritii HRC corespunztoare distanelor lc ale epruvetei
lc, mm 0,0 6,25 12,5 18,75 25,0 31,25 37,5 43,75 50,0
HRC 56 54 46 39 34,5 31,5 29,5 28,5 27,5
O alt metod teoretic de determinare a curbei de clibilitate pentru oeluri n
funcie de compoziia chimic i de punctajul granulaiei se bazeaz pe relaii analitice. n
acest caz duritatea n diverse puncte situate pe generatoarea epruvetei de clibilitate, Jlc,
la distana lc de captul frontal rcit cu ap se calculeaz cu relaia,
J lc 95 %C 0,00276 lc2 %C 20 %Cr 38 % Mo

14 % Mn 5,5 % Ni 6,1 % Si 39 %V 96 % P , HRC, (5.2)
0,81 K 12,28 lc 0,898 lc 13
unde: %C, %Cr, , %P sunt concentraiile medii ale elementelor de aliere ale
compoziiei chimice a oelului; lc distana de la captul rcit cu ap al epruvetei, n mm;
K punctajul granulaiei austenitei.
Relaia de mai sus este valabil pentru oeluri cu compoziia chimic n limitele
indicate n tabelul 5.4, i pentru valori ale lui lc ntre 6 i 80 mm. Precizia relaiei este de
3,12 HRC. Pentru valori ale lui lc mai mici de 6 mm, duritatea se poate considera
corespunztoare unei structuri cu 95 99 % martensit i se determin cu relaia,
J lc 60 %C 15 , HRC. (5.3)
Aceasta deoarece s-a stabilit c la distane mai mici de 6 mm duritatea martensitei
depinde numai de coninutul de carbon al oelului, influena elementelor de aliere fiind
neglijabil.
Tabelul 5.4. Domeniul de valabilitate pentru relaia (5.2)
Simbol element chimic C Si Mn Cr Mo Ni V P Punctaj K
Valoarea minim, n % 0,13 0,15 0,4 0,4 0,0 0,01 0,01 0,008 6,5
Valoarea maxim, n % 0,55 1,4 1,78 2,07 0,25 2,02 0,12 0,035 10,5
Referitor la utilizarea relaiilor (5.2) i (5.3), dac valoarea duritii calculat cu

relaia (5.2) pentru lc = 6 mm este mai mare dect valoarea calculat cu relaia (5.3),
atunci duritatea calculat cu relaia (5.3) se ia n considerare pn la valori ale lui lc pentru
care ambele relaii conduc la aceeai duritate. n literatura de specialitate se mai ntlnesc
i alte metode pentru determinarea curbei de clibilitate a oelurilor.
Dup nsuirea noiunilor teoretice privind clibilitatea oelurilor i metodele de
trasare a curbelor de clibilitate, studenii vor determina prin calcule diametrul critic
ideal i curbele de clibilitate pentru oelul din care sunt executate piesele din figura
2.4 i 2.5. Compoziia chimic a oelurilor celor dou piese se ia din Anexa A1.2.
Valorile duritii pentru trasarea curbei clibilitii oelurilor se realizeaz prin
metoda grafic i prin relaiile de calcul (5.2) i (5.3). Aceste valori se compar ntre
ele i se fac observaii.
Curbele de clibilitate determinate se compar cu benzile de clibilitate date n
literatura de specialitate, STAS 791-88, figura 5.4 , i se fac observaii.
Fig. 5.4. Benzile de clibilitate dup STAS 791-88

Aplicaii 181
Lucrarea 6
DETERMINAREA DIAMETRULUI DE CLIRE REAL I

VARIAIA DURITII PE SECIUNEA PIESELOR CLITE
L6.1. Determinarea diametrului de clire real
Clibilitatea oelurilor este caracterizat i de diametrul de clire sau critic real.

Acesta reprezint diametrul maxim al unei piese cilindrice, cu lungime mare n raport cu
diametrul, care se clete complet ntr-un mediu real de rcire i prezint n centru o
structur semimartensitic.
Diametrele critice reale se pot determina direct sau pe baza curbei de clibilitate.
Metoda direct se bazeaz pe clirea ntr-un mediu de rcire dat a unor epruvete
cilindrice de diametre diferite i lungime mare, L > 4D. Acestea se secioneaz la
jumtate i se msoar duritatea n centrul seciunii. Diametrul epruvetei care n centrul
seciunii are duritatea semimartensitic reprezint diametrul critic real Dr.
Determinarea diametrelor critice cu ajutorul curbei de clibilitate este mult mai
uoar i mai rapid. n acest scop se utilizeaz diferite nomograme ce coreleaz datele
furnizate de curba de clibilitate i diametrul critic real.
n STAS 4930-80 se prevede c diametrele critice reale pentru ap i ulei s se
determine cu ajutorul diagramei din figura 6.1.a, n funcie de distana msurat de la
captul rcit frontal al epruvetei pn la zona cu structur i duritate semimartensitic.
Fig. 6.1. Nomograme pentru determinarea diametrului critic real Dr n funcie de

de diametrul critic ideal Di [11]
Utilizarea nomogramei din figura 6.1.a e simpl, dar prezint dezavantajul c nu
permite determinarea diametrelor critice reale n funcie de capacitatea de rcire a
mediilor de clire i de gradul de agitare a acestora. Pentru o determinare mai precis se
recomand utilizarea nomogramei din figura 6.1.b, care permite determinarea diametrului
critic ideal Di n funcie de distana msurat de la captul rcit frontal al epruvetei pn
la zona cu duritate semimartensitic. Cu valoarea diametrului critic ideal, Di, i valoarea
intensitii de rcire a mediului, H, se determin diametrul critic real Dr, cu ajutorul
nomogramei din figura 6.2. Intensitatea rcirii caracterizeaz capacitatea de rcire a
mediului de clire utilizat i depinde de natura mediului de rcire i de viteza relativ
dintre acesta i pies. n tabelul 6.1 sunt date valorile intensitii de rcire pentru mediile
utilizate frecvent n practic.
Fig. 6.2. Nomogram pentru determinarea diametrului critic real Dr

n funcie de diametrul critic ideal Di i intensitatea de rcire H [13]
Aplicaii 183
Tabelul 6.1. Valorile intensitii de rcire pentru mediile utilizate frecvent n practic
Caracterul agitrii Aer Ulei Ap Ap +10% NaCl
Fr agitare 0,02 0,2 1,0 2,0
Agitare medie - 0,35 - -
Agitare bun - 0,5 - -
Agitare foarte bun 0,08 0,7 1,5 5,0
L6.2. Determinarea variaiei duritii pe seciunea pieselor clite
Cunoaterea structurii i proprietilor obinute prin clire n diferite puncte ale

seciunii pieselor din oel prezint o importan practic deosebit. Aprecierea structurii
obinute n urma clirii se face prin msurarea duritii, care permite evaluarea i
celorlalte proprieti mecanice. Se tie c mbuntirea proprietilor mecanice este
posibil numai n zonele clite la martensit sau semimartensit. Numai aceste structuri
asigur prin revenire distribuia globular i uniform a carburilor, ce asigur proprieti
ridicate de rezisten i rezilien.
Distribuia duritii pe seciunea unei piese clite de anumite dimensiuni poate fi
cunoscut sau apreciat prin mai multe metode.
Metoda direct de secionare a piesei urmat de studiul microscopic i de
msurarea duritii este ceea mai precis, are inconvenientul c e distructiv i greu de
executat.
O alt metod se bazeaz pe calculul curbelor de rcire la suprafaa i n centrul
piesei i suprapunerea acestora peste diagramele termocinetice ale transformrii austenitei
la rcire continu (TRC). Aceast metod este mai puin precis datorit aproximaiilor ce
intervin n calculul curbelor de rcire i a influenei diferiilor factori ce influeneaz
poziia curbelor TRC.
Metoda cea mai simpl pentru determinarea variaiei de duritate pe seciunea
pieselor clite se bazeaz pe cunoaterea curbei de clibilitate. n urma a numeroase
ncercri s-a stabilit cu precizie viteza medie de rcire realizat de-a lungul epruvetei
Jominy. Comparnd aceste viteze de rcire i duritile obinute pe generatoarea epruvetei
de clibilitate cu cele realizate n diverse puncte din seciunea unor piese cilindrice de
diferite dimensiuni rcite n ap sau ulei, s-a ntocmit nomograma din figura 6.3 ce
coreleaz aceste date.
Utilizarea nomogramei din figura 6.3 presupune cunoaterea curbei de clibilitate
a oelului piesei i pot fi redate etapele ce trebuie parcurse prin urmtorul exemplu. S se
determine modul de rcire al unei piese cilindrice cu diametrul de 50 mm n ap.
Urmrind nomograma din figura 6.3 se constat c suprafaa piesei va avea
aceeai vitez de rcire, aceeai duritate ca punctul de pe generatoarea epruvetei Jominy
situat la 1,5 mm de captul rcit frontal. Punctele situate la 3/4R din seciunea piesei se
vor cli ca i punctul situat la 5 mm de captul rcit frontal. Punctele situate la 1/2R din
seciunea piesei se vor cli ca i punctul situat la 7,5 mm de captul rcit frontal. Punctul
situat n centrul seciunii piesei se va rci la fel ca i punctul situat la 12 mm de captul
rcit frontal al epruvetei Jominy.
n aceeai nomogram sunt indicate vitezele de rcire corespunztoare acestor
puncte, rezultnd la suprafa o vitez de rcire de 315C/s, iar n centru de 16C/s.
n mod asemntor se pot gsi punctele specifice epruvetei Jominy pentru rcirea
n ulei a aceleai piese, respectiv vitezele de rcire.
Fig. 6.3. Nomogram pentru determinarea duritii pe seciunea pieselor clite n ap i ulei [11]
n figura 6.4 se prezint modul de utilizare a nomogramei din figura 6.3 i a
curbei de clibilitate a oelului de execuie a piesei. Pentru diametrul piesei date se
determin distanele de la captul epruvetei rcit frontal prin intersectarea curbelor S,
3/4R, 1/2R i C. Cu aceste valori ale distanelor lc se determin pe linia median a
domeniului de clibilitate a oelului valorile duritilor n cele patru puncte ale seciunii
piesei. Prin cele opt puncte ale seciunii se poate trasa curba de variaie a duritii.
Aplicaii 185
Fig. 6.4. Modul de lucru pentru determinarea duritii pe seciunea pieselor clite cu ajutorul
curbei de clibilitate a oelului [11]
Cunoscnd duritatea n punctele seciunii se poate determina i proporia de
martensit folosind nomograma duritii structurilor de clire din figura 6.5. Cu aceast
nomogram se poate stabili modul de variaie a procentului de martensit pe seciunea
piesei.
n cazul pieselor cu seciune necircular se utilizeaz diametrul echivalent
determinat cu relaiile din figura 4.5.
n figura 6.6 se prezint o serie de nomograme ce coreleaz viteza de rcire a
punctelor de pe seciunea pieselor cilindrice cu viteza de rcire a punctelor de pe
generatoarea epruvetelor de clibilitate, n funcie de intensitatea de rcire a mediilor de
clire i cu diametrul piesei, dup Wyss [9, 17]. Aceste nomograme permit stabilirea
variaiei de duritate pe seciunea pieselor clite pentru o gam mai larg de medii de
rcire i diametre mai mari dect cele din figura 6.3. De exemplu, pentru o prob din oel
cu diametrul de 150 mm i intensitatea de rcire H = 1, figura 6.6, duritatea la suprafa
este cea corespunztoare distanei de la captul rcit lc = 6 mm, aceasta fiind data de
ordonata punctului de intersecie a ordonatei dus prin valoarea diametrului de 150 mm
cu linia 0, corespunztoare suprafeei. Valorile corespunztoare pentru alte distane de la
suprafa se deduc n mod similar i sunt trecute n tabelul 6.2.
Tabelul 6.2. Corelarea distanei Jominy, lc, cu distana de la suprafaa cilindric rcit
Dist. de la suprafaa probei de 150 mm, pentru H=1 0 15 20 45 60 75
Distana de la captul rcit, lc, mm 6 19 33 44,9 51,5 55
Fig. 6.6. Nomograme pentru determinarea indirect a duritii, prin distana lc, pe seciunea
pieselor clite n funcie de intensitatea relativ de rcire a mediilor de clire [6, 17]
n cazul unor piese cu diametru mai mare dect cele prevzute n nomogramele
din figurile 6.3 i 6.6 se poate folosi curba vitezei de rcire pentru centrul piesei din
nomograma de transformare a austenitei n martensit la rcire continu, TRC, care s dea
o anumit structur i o anumit duritate.
Calculul vitezei de rcire a pieselor masive, pentru obinerea n centrul seciunii a
unei structuri de clire lipsit de ferit i perlit, poate fi fcut cu relaia,
log vc 3,7 0,955 0 ,16 %C 0,956 % Mn , C/h.
1
(6.1)
0,54 %Cr 0,751 % Ni 1,96 % Mo
Aceast relaie se poate aplica pentru viteza de rcire ntre 800 i 600C i pentru
oeluri cu 0,10,5%C, 0,31,4%Mn, 0,14,5%Cr, 0,14%Ni, 0,11%Mo [14].
Pe baza duratei de rcire n centrul piesei se determin durata de rcire n
punctele R/4, R/2 i 3R/4 cu ajutorul relaiei (4.3) i a nomogramei din figura 4.4. Cu
ajutorul valorilor duratelor de rcire se traseaz curbele de rcire pe nomograma TRC a
oelului piese i se stabilesc duritile pe seciunea piesei.
Aplicaii 187
L6.3. Rolul clibilitii n alegerea oelurilor
Problema alegerii oelului n cazul proiectrii unei piese supuse la solicitri

mecanice este deosebit de important i complex. Esenial n alegerea oelului este
cunoaterea i evaluarea ct mai corect pe de o parte a proprietilor mecanice, fizice i
chimice pe care trebuie s le asigure piesele n exploatare i pe de alt parte a
posibilitilor de realizare a piesei prin procedee tehnologice cunoscute la un pre de cost
ct mai mic. Pentru alegerea corect se parcurg succesiv urmtoarele etape:
- evaluarea corect i exact a condiiilor de lucru (valoarea solicitrilor
mecanice, condiiile de temperatur i mediu etc.);
- alegerea a uneia sau a dou proprieti de baz impuse piesei care s defineasc
alegerea oelului (rezistena la solicitri statice, variabile, fluaj, rezisten i tenacitate la
temperaturi sczute, rezisten la coroziune etc.);
- stabilirea mrcilor de oel care pot satisface proprietile de baz precizate
anterior;
- selectarea acelei mrci de oel care conduce la cel mai sczut pre de cost al
piesei.
La stabilirea mrcilor de oel i selectarea acestora un rol esenial l joac
clibilitatea. Tratamentul termic de clire urmat de revenire asigur mbuntirea
proprietilor mecanice. Creterea valorii raportului ntre limita de curgere i rezistena de
rupere, care ajunge la 0,80,9 fa de 0,60,7 nainte de tratament, creterea rezistenei
la oboseal, a rezilienei, gtuirii i alungirii.
n cazul clirii ptrunse, n centru cu o structur semimartensitic, proprietile
obinute dup revenire sunt relativ omogene pe ntreaga seciune, iar n cazul clirii
neptrunse valorile proprietilor variaz de la suprafa spre miez.
n cazul strii de tensiune cu eforturi normale, care solicit aproape egal toat
seciunea transversal a piesei, structura optim de clire trebuie realizat pn n centrul
seciunii. Piese astfel solicitate sunt: buloane de strngere; prizoane; bare de torsiune; roi
dinate greu solicitate; arcuri de toate tipurile etc.
Pentru solicitrile care produc stri tensionate numai pe o parte din seciunea
transversal a piesei (ncovoiere, rsucire), structura optim de clire trebuie realizat pe
o adncime de 1/2R de la suprafaa piesei. Este cazul unor piese cum ar fi: arbori drepi i
cotii; osii i axe etc.
Duritatea minim necesar dup clire, HRCcalit, n funcie de duritatea prescris
dup revenire, HRCrev, poate fi determinat cu relaia,
HRCcalit 35 0 ,5 HRCrev (6.2)
Marea majoritate a pieselor puternic solicitate sunt supuse la solicitri variabile,
cnd proprietatea de baz n alegerea oelului este rezistena la oboseal. Valoarea
maxim a acesteia se obine n condiiile realizrii unei cliri ptrunse la martensit.
Astfel s-a constat c n cazul unei clirii ptrunse urmat de o revenire la 2535 HRC,
oelurile slab aliate de mbuntire au aproximativ aceeai limit de oboseal la aceeai
duritate, indiferent de compoziia chimic a acestora.
Creterea rezistenei la oboseal n aceste cazuri se obine la proiectarea formei
piesei i la prelucrarea prin achiere pentru micorarea concentratorilor de eforturi.
Cercetrile efectuate n ultimii ani au artat c rezistena la oboseal scade cu
scderea cantitii de martensit la clire. De aceea piesa trebuie s prezinte o adncime
de clire ct mai mare cu o pondere ridicat de martensit de 80100%. n aceste cazuri,
duritatea obinut n urma clirii i posibil
de controlat la suprafaa piesei trebuie s
fie cea corespunztoare unei structuri
formate din 99,99% martensit, figura 6.5.
Prin ncercri sistematice s-au
obinut diverse relaii ntre rezistena la
oboseal, -1, a oelului i proprietile
mecanice posibil de determinat prin
ncercri statice, astfel:
1 HRCrev 20 , daN/mm2, (6.3)

1 0,25 Rm R p 0 ,2 5 , daN/mm ,(6.4)
2
unde: HRCrev este duritatea Rochwell a

oelului dup tratamentul de mbuntire,
clire i revenire nalt; Rm rezistena la
rupere a oelului dup tratamentul termic,
se poate aprecia cu relaia Rm = 0,33HB
sau din figura 6.7, n daN/mm2; Rp0,2
limita de curgere a oelului dup
tratamentul termic, se poate lua 0,8 din Rm,
Fig. 6.7. Corelarea rezistenei de rupere cu n daN/mm2.
duritatea pentru diferite metale [12] Cu ajutorul acestor relaii se poate
determina duritatea final impus piesei,
din condiia asigurrii unei rezistene la oboseal, respectiv a unei rezistene de rupere.
Dup nsuirea noiunilor teoretice privind determinarea diametrului de

clire/critic real, variaia duritii pe seciunea piesei i a alegerii oelului. Studenii vor
determina grafic din nomogramele din figurile 6.1 i 6.2 diametrul critic real pentru
oelurile din care sunt executate piesele din figurile 2.4 i 2.5.
Determinarea duritii semimartensitice ce trebuie realizat la R/2 i a duritii
suprafeei piesei n funcie de duritatea prescris pe desenele de execuie.
Pentru fiecare pies se vor alege cel puin dou intensitii de rcire ale
mediului n funcie de gradul de agitare (fr agitare, cu agitare foarte bun), tabelul
6.1. Din nomogramele din figurile 6.3 i 6.6 se determin distana de la captul clit.
n funcie de distana de la captul clit se stabilete duritatea pe baza benzilor de
clibilitate din figura 5.4. Se vor trasa curbele de variaie ale duritii pe diametrul
echivalent al piesei pentru cele dou intensitii de rcire i se vor face observaii.
Pe baza curbelor de variaie ale duritii se vor trasa curbele de variaie ale
structurii martensitice pe seciunea piesei cu ajutorul nomogramei din figura 6.5,
stabilindu-se adncimea de clire, pn la structura semimartensitic.
Aplicaii 189
Lucrarea 7
INFLUENA TEMPERATURII I DURATEI DE REVENIRE

ASUPRA PROPRIETILOR MECANICE ALE OELURILOR
L7.1. Revenirea
Revenirea se aplic ntotdeauna dup clire i const n nclzirea produselor

clite la temperaturi sub Ac1, meninerea la aceast temperatur pentru realizarea
transformrilor necesare i rcirea ulterioar. Scopul revenirii este de reducere a duritii
i tensiunilor interne i de mbuntire a tenacitii.
n cursul revenirii are loc difuzia atomic a carbonului, a fierului i a elementelor
de aliere. n urma acestor procese au loc modificri structurale care determin modificri
ale proprietilor i a strii de tensiuni. Structura de clire format din martensit i
austenit rezidual se afl n afara echilibrului. Aceasta va fi nlocuit, n funcie de
temperatura de nclzire i durata de meninere, cu o structur mai apropiat de echilibru.
Diagrama dilatrii din figura 7.1.a a fost
obinut prin nclzirea unei epruvete din oel cu
structura 50% martensit i 50% austenit rezidual.
Aceasta permite punerea n eviden a fenomenelor
ce au loc la revenire.
Pn la 80C epruveta se dilat uniform cu
creterea temperaturii. ntre 80 i 150C apare o
contracie puternic datorat faptului c atomii de
carbon din martensita tetragonal capt o mobilitate
mai mare i se separ prin difuziune. Structura la
aceste temperaturii este format din martensit
cubic de revenire i austenit rezidual.
Al doilea stadiu al revenirii, 2, ntre 150 i
300C, continu procesul de separare a carbonului
din martensit i transformarea austenitei reziduale
n constitueni mai duri i cu mrire de volum, ce
continu dilatarea.
ntre 300 i 400C, stadiul 3, se produce o
contracie datorit separrii ntregii cantiti de
carbon din soluia solid, formnd cementita fin,
globular i uniform distribuit, care mpreun cu Fig. 7.1. Stagiile i modul de variaie
ferita constituie troostita de revenire. a proprietilor mecanice la revenire
La temperaturi ntre 400C i Ac1 apare fenomenul de coalescen al carburilor
formate la stadiul anterior, fenomen prin care particulele de carburi de mici dimensiuni
sunt nglobate n cele de dimensiuni mai mari. Structura format pn la 650C din ferit
i carburi fine, globulare i uniform distribuite a fost denumit sorbit de revenire. Dac
temperatura crete n continuare se obine o structur din perlit globular.
Procesele de modificare a structurii oelului la revenire sunt nsoite de
modificarea proprietilor mecanice ale acestuia, figura 7.1.b. Astfel, la temperaturi de
peste 250C se produce scderea duritii, HRC, rezistenei de rupere, Rm, i limitei de
curgere, Rp02, iar alungirea specific, A5, gtuirea specific, Z, i reziliena, KCU, cresc.
De asemenea, n cazul tratamentului de mbuntire, clire i revenire nalt, crete
valoarea raportului Rp02/Rm la 0,8 0,9, fa de 0,6 0,7 ct era nainte de tratamentul
termic.
L7.2. Determinarea analitic a temperaturii i timpului de meninere
Procesul de transformare la revenirea medie, 350 500C, i la revenirea nalt,

500 650C, aplicat la oelurile de mbuntire depinde de temperatura de nclzire i
de durata de meninere. Se pot obine aceleai proprieti prin corelarea corespunztoare a
temperaturii i timpului de meninere, la temperaturi de revenire minime de 400
450C.
Regimurile temperatur-timp ce conduc la aceeai duritate poart numele de
regimuri izosclere (izos-aceeai, scleros-duritate). Echivalena celor doi parametri,
temperatur-timp, n realizarea fenomenului de coalescen a carburilor n cadrul
regimurilor izosclere este definit prin parametrul termodinamic calculat cu relaia,
1
1 R t
P ln (7.1)
T H t0
unde: T este temperatura de revenire, n K; R constanta gazelor perfecte, R = 8,28
J/(molK) sau R = 1,9810-3 kcal/( molK); H energia de activare a fenomenului de
difuzie a carbonului ce st la baza fenomenului coalescen i globulizare a cementitei; t
durata de timp, n ore; t0 unitatea de timp.
Pe baza mrimii energiei de activare i a timpului unitar t0 = 1 or a rezultat:
1
1
- pentru oeluri fr molibden, P 0,08 10 3 log t (7.2)
T
1
1
- pentru oeluri cu molibden, P 0,0456 10 3 log t (7.3)
T
Hollomon i Jaffe pornind de la relaia (7.1) i corelnd datele de calcul cu cele
experimentale propune o relaie mai uor de aplicat pentru oelurile carbon i aliate,
PHJ T 18 log t , (7.4)
iar pentru oeluri bogat aliate relaia,
PHJ T 20 log t , (7.5)
Mrimea parametrului termodinamic P sau a parametrului Hollomon-Jaffe
depinde de procentul de carbon al oelului i implicit de valoarea duritii dorit a fi
obinut, conform figurii 7.2.
Legtura dintre duritatea urmrit prin revenire la un anumit parametru
termodinamic, P, i compoziia chimic a oelului supus revenirii, astfel:
- pentru un oel fr molibden este dat de relaia,
103
HV 162 582 %C 498 %C 33 % Si 30 % Mn (7.6)
P
6 % Ni 68 %Cr 30
relaia este valabil pentru: %C = 0,1 0,7; %Si < 0,8; %Mn < 1,5; %Ni < 5; %Cr < 1;
%Mo < 0,02. Erorea este 10 HV.
- pentru un oel cu molibden este dat de relaia,
Aplicaii 191
103
HV 91 852 %C 136 % Mn 11 %Cr 528 % Mo 76 (7.7)
P
755 %C 47 % Si 156 % Mn 5 % Ni 37 %Cr 470 % Mo
Relaia este valabil pentru: %C < 0,5; %Si < 0,6; %Mn < 1,5; %Ni < 2; %Cr < 1,5;
%Mo < 0,6. Erorea este 17 HV.
Fig. 7.2. Variaia duritii la revenire n funcie de parametrii P (a) sau PHJ (b)
i coninutul de carbon al martensitei, c legtura ntre duritile oelurilor [11, 14]
n cazul utilizrii parametrului PHJ, legtura ntre duritate, compoziia chimic a

oelului i acest parametru se obine prin metoda propus de Grange i Baughman, unde
se parcurg urmtoarele etape:
- se determin parametrul PHJ n funcie de coninutul de carbon i duritatea
urmrit dup revenire din figura 7.2.b;
- se determin factorii de multiplicare pentru elementele de aliere a oelului
conform tabelului 7.1;
- se calculeaz duritatea oelului carbon nealiat cu relaia,
HVNA HVA f1 % Mn f 2 % Si f 3 % Ni f 4 %Cr f 5 % Mo (7.8)
Tabelul 7.1. Valorile factorilor de multiplicare pentru valoarea parametrului PHJ
Element de Domeniul Factor de multiplicare pentru valoarea parametrului PHJ10-3
aliere % 11,1 12,2 13,3 14,4 15,5 16,6
Mn 0,85-2,10 35 25 30 30 30 25
Si 0,3-2,2 65 60 30 30 30 30
Ni 4 5 3 6 8 8 6
Cr 1,2 50 55 55 55 55 55
Mo (fr Cr) 0,3 40 90 160 220 240 210
Mo (cu 1,2%Cr) 0,35 20 45 80 110 120 105
V 2 0 30 85 150 210 150
- cu ajutorul valorii HVNA i a procentului de carbon din oel se determin noua

valoare a punctului PHJ, care va servi la calculul parametrilor revenirii
(temperatura i timpul).
Relaiile de calcul prezentate se refer la influena regimurilor izosclere asupra
duritii, ns ele trebuie extinse i asupra celorlalte proprieti mecanice. S-a constat, c
n cazul obinerii acelorai duriti i a utilizrii acelorai parametrii PHJ, ridicarea
temperaturii de revenire i scderea duratei conduce la creterea proprietilor de
plasticitate, dar scderea duratei peste o anumit limit produce tensiuni termice mari.
L7.3. Determinarea grafic a temperaturii i timpului de meninere
Un exemplu de utilizare a datelor

experimentale pentru alegerea parametrilor
temperatur-timp de revenire este oferit de
nomograma din figura 7.3.
Partea superioar a diagramei este
o curba convenional de revenire trasat
pentru un timp de meninere de 1 h.
Efectul creterii duratei de meninere
asupra modificrii duritii se urmrete pe
diagrama din partea inferioar, de-a lungul
liniilor nclinate de temperatura, pn la
intersecia cu orizontala timpului de
revenire impus. Din acest punct de
intersecie se ridic o vertical pe curba de
revenire i se citete valoarea duritii. De
exemplu, dup revenirea la 550 C timp de
o or a oelului considerat se obine o
duritate de 54 HRC. Pentru a determina
valoarea duritii corespunztoare unei
durate de revenire de 10 ore la aceeai
Fig. 7.3. Curbe directoare pentru alegerea temperatura de nclzire, se urmrete linia
parametrilor de revenire [13] nclinat a temperaturii de 550C pn
intersecteaz orizontala timpului de 10
ore. Prin punctul de intersecie se ridic o vertical pe curba de duritate, obinndu-se
valoarea de 48 HRC. n mod similar, pentru Trev. = 550C i tmen = 100 ore se obin
duriti de 41 HRC.
Aplicaii 193
O alt metod const n folosirea nomogramelor ntocmite pentru oeluri cu
diferite coninuturi de carbon i de elemente de aliere i revenite n diferite condiii de
temperatur i durat de nclzire. n figura 7.4 este prezentat o astfel de nomogram cu
ajutorul creia se poate determina unul dintre parametrii %C, T, t, HRC cnd sunt
cunoscui ceilali trei. Dac este necesar s se determine duritatea pe care o va avea o
prob dintr-un oel coninnd 0,59% C clit martensitic ptruns i revenit la 500C cu
meninere de 5 ore la aceast temperatur. Se procedeaz n felul urmtor:
- din punctul de intersecie al verticalei corespunztoare duratei de 5 ore cu
linia corespunztoare temperaturii de 500C se duce o orizontal pn la intersecia cu
verticala corespunztoare coninutului de 0,35%C de pe diagrama din partea dreapt;
- apoi pe curba care intersecteaz n acest punct verticala pentru 0,35%C se
urmrete traseul pn la intersecia acestor curbe cu verticala pentru 0,59%C;
- din acest ultim punct de intersecie se duce orizontala la ordonata duritii
(din dreapta nomogramei) i se gsete valoarea cutat a duritii de 33,2 HRC.
n mod asemntor se procedeaz n cazul cnd se cunoate duritatea de 50
HRC, coninutul de carbon de 0,8%C i temperatura de revenire de 350C, rezultnd un
timp de revenire de 5 ore, iar pentru o temperatur de 400C un timp de 12 min.
Fig. 7.4. Nomograma pentru determinarea duritii oelurilor nealiate n funcie de

temperatura i durata nclzirii pentru revenire [13]
Pentru a se determina temperatura
optim de revenire se pornete de la
caracteristicile mecanice minime impuse prin
condiiile tehnice ale desenului de execuie sau
prin standardul de oel. Recomandabil este s se
considere o caracteristic de rezisten la rupere,
Rm, sau limit de curgere, Rp02, i o caracteristic
de tenacitate, A5, Z, KCU. Caracteristica de
rezisten minim (Rm, Rp02) determin pe
nomograma de variaie a caracteristicilor
mecanice ale oelului, dat n literatura de
specialitate, valoarea maxim a temperaturii de Fig. 7.5. Nomograma caracteristicilor
revenire, figura 7.5, iar caracteristica de mecanice ale oelului OLC45
tenacitate (A5, Z, KCU) valoarea minim a temperaturii de revenire. Temperatura optim
de revenire va fi media celor dou valori rezultate din diagram. n figura 7.5 este
prezentat nomograma de variaie a caracteristicilor mecanice pentru oelul OLC45. Dac
se impune ca piesa executat din acest oel s aib valoarea minim a limitei de curgere
de 400 N/mm2 i alungirea de 15%, rezult valoarea maxim a temperaturii de revenire de
600C, iar valoarea minim de 512C. Valoarea optim a temperaturii de revenire este de
556C.
Dup nsuirea noiunilor teoretice privind revenirea i influena temperaturii i a

duratei de revenire asupra proprietilor mecanice ale oelurilor, studenii vor determina
analitic i grafic temperatura i durata de meninere la revenire pentru obinerea duritii
din desenul de execuie al pieselor din figura 2.4 i 2.5. Compoziia chimic a
oelurilor celor dou piese se ia din Anexa 1.
Fig. 7.6. Nomogramele proprietilor mecanice dup revenire [13]

Se vor determina temperatura i durata de meninere la revenire prin cele dou
metode analitice, folosind parametrii de revenire 1/P i PHJ determinai pentru
temperatura de revenire, stabilit din nomogramele din figura 7.6 n funcie de limita de
curgere determinat pe baza duritii cerute. Pentru valorile obinute se determin
regimurile izosclere prin variaia temperaturii i se fac observaii.
Cu ajutorul nomogramelor din figurile 7.3, 7.4 i 7.6 se vor determina parametrii
tehnologici ai revenirii i se vor face observaii n comparaie cu valorile obinute prin
metodele analitice.

Cap 6

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap 6

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

6

STABILIREA CONDIIILOR DE NCLZIRE

L1.1. Stabilirea temperaturii de nclzire

La tratamentele termice cu recristalizare de faz, temperatura de nclzire se

Fig. 1.3. Alegerea temperaturii de nclzire cu ajutorul diagramei Fe-Fe3C

Folosirea valorilor temperaturilor de nclzire indicate n literatura tehnic

L1.2.2. Aciunea chimic a mediului de nclzire

Interaciunea chimic dintre mediile de nclzire (aer n cuptoare electrice,

Din tabelul 1.2, D 0 = 0,21 cm2 /s i Q = 33800 cal/mol, n aceste condiii,

L1.3. Desfurarea lucrrii

Dup nsuirea noiunilor teoretice privind metodele de stabilire a temperaturii de

ALEGEREA CUPTORULUI I A POZIIONRII

L2.1. Alegerea cuptorului

Tabelul 2.1. Cuptoare cu flacr fabricate n Romnia

Randamentul cuptoarelor cu flacr este sczut, are valori ntre 18 22%.

Tabelul 2.2. Cuptoare electrice fabricate n Romnia

Cuptoarele nclzite electric sunt tot mai rspndite, pentru c au o serie de

L2.2. Calculul coeficientului de schimb superficial de cldur al cuptorului

La temperaturi de peste 600C predomin transferul prin radiaie, iar la peste

L2.3. Stabilirea modului de alctuire a arjei i de aezare a pieselor n cuptor

Densitatea echivalent a vracului, v, se calculeaz cu relaia,

Fig. 2.3. Determinarea coeficientului de aezare Ca

L2.4. Desfurarea lucrrii

Studenii i vor nsui noiunile teoretice privind modul de alegere a cuptorului,

Fig. 2.5. Bol dispozitiv de legat cablu DLC-3 [21]

Se determin valorile dimensiunii de nclzire, x, i a coeficientului de aezare,

DETERMINAREA PRIN CALCUL AL DURATELOR DE NCLZIRE

L3.1. Modul de calcul al duratei de nclzire

Aprecierea timpului de nclzire-meninere pentru tratamentele termice care

L3.2. Determinarea duratei totale de nclzire cu relaii simplificate de calcul

O prim relaie simplificat, ce se aplic n cazul pieselor cu form geometric

Tabelul 3.1. Valorile coeficientului ks, n sec/mm [16]

O alt relaie de calcul a duratei totale de nclzire are expresia,

Tabelul 3.2. Valorile coeficientului kg, n min/cm [16]

Tabelul 3.3. Valorile coeficientului Wg, n cm [16]

L3.3. Determinarea duratei totale de nclzire prin metoda criterial

Metoda criterial se aplic n cazul produciei de serie i mas i al pieselor

L3.3.1. Calculul duratei totale de nclzire a produselor subiri (Bi 0,25)

Pentru aprecierea perioadei de nclzire propriu-zis, tnc, ntr-un mediu cu

L3.3.3. Calculul duratei de meninere

Operaia de meninere este a doua operaie de baz a tratamentului termic. La

L3.4. Calculul diferenelor de temperatur i al vitezelor admisibile la nclzire

Pentru ca piesele s nu se deformeze sau s se fisureze n timpul nclzirii trebuie

L3.5. Desfurarea lucrrii

Dup nsuirea noiunilor teoretice privind metodele de determinare a duratei de

DETERMINAREA DURATEI, VITEZEI I STRUCTURII DE RCIRE

L4.1. Stabilirea duratei i vitezei de rcire prin calcul

Mediile de rcire folosite n practica tratamentelor termice trebuie s

n cazul tratamentului termic de clire, rcirea se face de regul prin imersare n

L4.2. Stabilirea duratei i vitezei de rcire cu ajutorul curbelor de rcire

Pentru o determinare rapid a timpului de rcire i a vitezei medii de rcire

Pentru piese cu seciuni de alte forme se pot utiliza factorii de transformare n

L4.3. Verificarea vitezei de rcire din limitarea tensiunilor interne

Operaia de rcire este nsoit de tensiuni interne, mai ales n cazul

Fig. 4.4. Diagrama pentru determinarea

La rcire, straturile superficiale ale piesei se rcesc mai repede i tind s se

Procesele ce au loc la rcirea austenitei prezint o deosebit importan

Tabelul 4.6. Valorile constantei K n funcie de procentul de martensit [14]

Pentru toate oelurile cu coninut mediu de carbon, exceptnd oelurile bogat

Pentru un tratament termic de clire n urma cruia s-a obinut la suprafa o

L4.5. Desfurarea lucrrii

Dup nsuirea de studeni a noiunilor teoretice privind metodele de calculare a

DETERMINAREA CURBEI DE CLIBILITATE A OELURILOR