LADRILLOS

Unidades de albailera

Resea:
El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la humanidad desde tiempos remotos.
Fue empleado por ejemplo en la construccin de la torre Babel y en las murallas de
Babilonia.
Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron
fabricados por los conquistadores espaoles, los cuales apenas llegaron al pas
comenzaron a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa.
En Lima, en la repblica; la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporcin
apreciable ha sido en la Penitenciara, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron
muy cerca de 10,000m3 de paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.

I. HISTORIA.
El ladrillo constituy el principal material de la construccin en las antiguas
Mesopotamia y Palestina, donde apenas se dispona de madera y piedras. Los
habitantes de Jeric en Palestina fabricaban ladrillos desde hace unos 9000 aos. Los
constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas, con ladrillos secados al sol, que recubran con otros ladrillos cocidos en
hornos, ms resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos
decorativos. En sus ltimos aos los persas construan con ladrillos, al igual que los
chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baos, anfiteatros y
acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mrmol.
En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los Pases
Bajos y en Alemania, as como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los
constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales.
Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo, creando una

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amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de
esterilla o lazos flamencos. Esta tradicin continu en el renacimiento y en la
arquitectura georgiana britnica, y fue llevada a Amrica del norte pro los colonos. El
ladrillo ya era conocido por los indgenas americanos de las civilizaciones
prehispnicas. En regiones secas construan casas de ladrillos de adobe secado al
sol. Las grandes pirmides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas
con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en Espaa donde por influencia
musulmana, el uso del ladrillo alcanz ms difusin, sobretodo en Castilla, Aragn y
Andaluca.

II. DEFINICIONES
Unidades de albailera
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensin y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensin y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
Las unidades de albailera a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques
en cuya elaboracin se utiliza arcilla, slice-cal o concreto, como materia prima.
Estas unidades pueden ser slidas, huecas, alveolares o tubulares y podrn ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
Las unidades de albailera de concreto sern utilizadas despus de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumtrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mnimo para ser utilizadas ser de 28 das.

III. COMPOSICIN:

La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la

arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y
cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como
los xidos de calcio y los xidos de magnesio.

Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un

70 % de su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad
suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que
presenta un aspecto terroso.

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 Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso
adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de
masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.

La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de partculas

muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales
como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el
precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro
arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe,
producto de la coccin a altas temperaturas (350 C).

IV. MATERIAS PRIMAS

Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la fabricacin de
productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se obtienen mejores
resultados utilizando chamote de la arcilla refractaria, la etapa de preparacin de
materias primas se divide en dos. Etapa de preparacin del chamote y etapa de
preparacin de la arcilla, para posteriormente ser llevados a los silos de
almacenamiento de diario.
Silicato de Sodio (Si02-Na20).
Aunque el silicato de sodio fue obtenido en varios pases desde hace 100 aos,
nicamente desde 1950 ha sido muy utilizado en la industria de la fundicin,
mezclndose con la arena. El silicato ha sido desarrollado en los Estados Unidos,
algunos pases de Europa y la Unin Sovitica es empleada con mucha
frecuencia.
El silicato de sodio es obtenido del vidrio en polvo, es altamente soluble y se
encuentra comnmente en solucin. Esta solucin de silicato es producida
comercialmente en un rango de mdulos moleculares de slice (Si02) y soda
(Na20) entre 1:1 y 4.1:1. La variacin del mdulo y tambin la dilucin nos da una
diferencia amplia entre las propiedades fsicas y qumicas de la solucin. Ya que el
silicato de sodio es una sal proveniente de un cido dbil, cido silcico (si(0H)4) y
una base fuerte (Na0H), ste es alcalino en solucin y los aniones son fuertemente
asociados.
Hay dos tipos de silicato de sodio que son comnmente usados. El primer tipo
consiste en soluciones acuosas de silicato de sodio y no contiene aditivos, el
segundo tipo de silicato consiste en soluciones acuosas de silicato de sodio con
adiciones de azcar y melaza.

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 Bauxita
Las bauxitas son rocas mayoritariamente compuestas por hidrxidos de aluminio
derivados de la alteracin de los aluminosilicatos que constituyen la mayora de las
rocas y de los sedimentos. Se forman bajo climas tropicales y subtropicales
hmedos (en la actualidad, por debajo de los 30 de latitud). El primer estado de la
alteracin de los silicatos es la formacin de minerales arcillosos que, junto con el
cuarzo, son los principales constituyentes de las rocas sedimentarias. En las
regiones tropicales, sin embargo, el proceso de disolucin de los silicatos acaba
tambin finalmente desestabilazando esas arcillas neoformadas. Ese proceso de
disolucin de las arcillas y de formacin de xidos e hidrxidos de aluminio puede
ilustrarse con la siguiente reaccin:
Al2Si2O3(OH) 4 (caolinita) + 5 H2O ---> 2 Al (OH)3 (gibbsita) + 2 Si (OH) 4
Las bauxitas son, por as decir, el residuo insoluble de la alteracin de las rocas.
Se forman en zonas tectnicamente estables y protegidas de la erosin, en las que
la accin de los agentes que provocan la laterizacin del material original puedan
actuar durante largos periodos de tiempo (muchos depsitos se han formado por la
accin continua de esos agentes durante millones de aos). Esto ocurre
principalmente sobre las rocas aluminosas de los cratones estables (bauxitas
laterticas) o como resultado de la transformacin de los materiales silceos
acumulados en el sistema krstico de las calizas (bauxitas krsticas). En algunos
casos, tambin pueden ser el resultado de la resedimentacin de bauxitas
previamente erosionadas.
Arcilla y chamote
La arcilla extrada de la cantera, es llevada por medio volquetas a unas ramadas
de almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo que sea
posible, con el objeto de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se ha dejado el
suficiente tiempo a la intemperie es llevada por unos cargadores a unas tolvas de
alimentacin donde se dosifica la alimentacin a una banda transportadora que
lleva la arcilla a una amasadora de filtro, donde se realiza una mejor mezcla de la
arcilla y a la vez se retiene material indeseable, para pasar luego a un laminador
donde se separa piedras y material que no pudo ser retenido en la amasadora de
filtro. El material totalmente separado de impurezas pasa a una extrusora donde
obtiene el material en forma de bloques. La arcilla en forma de bloques es secada
en forma natural o en forma artificial. La arcilla seca es llevada a unas tolvas
dosificadoras que alimentan la arcilla a unos molino de rodillos, donde se
disminuye de tamao el material grueso, esta arcilla ya tratada es llevada luego a
un elevador de cangilones que llevan el material hasta unos molinos de conos,

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 donde se obtiene finalmente el tamao requerido de la arcilla. Una vez sale la
arcilla del molino es llevada a un elevador de cangilones que alimenta a un tornillo
sin fin, el cual es el encargado de llevar la arcilla a los silos de almacenamiento de
diario.

V. Propiedades de las Arcillas.

a. Propiedades Fsicas
Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada
cantidad de agua.
Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la accin de calor.
Color: este se debe a la presencia de xidos metlicos.
Absorcin: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases,
etc.
b. Propiedades qumicas
La arcilla pura es bastante resistente a la accin qumica de los reactivos;
sin embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican
en condiciones apropiadas de presin, temperatura y concentracin.
El cido clorhdrico y el sulfrico concentrados la descomponen a una
temperatura de 250 a 300 C y actan ms lentamente sobre arcilla
calcinada.
Algunos lcalis como sosa y potasa atacan el silicato alumnico si hay
calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o
potasio y aluminio.
El anhdrido brico la trasforma en una masa vtrea (vitrificado) ms
atacable pro los reactivos qumicos.
Con mayor facilidad acta el cido fluorhdrico y los
fluoruros cidos formando fluoruro de Al y de Si.
Pero para la industria cermica, las propiedades ms importantes son las
relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos
de la arcilla para formar compuestos de ciertas caractersticas
como resistencia, dureza, aumento de densidad, disminucin de
absorcin, segn la reaccin que haya tenido lugar.
c. Accin del calor sobre las arcillas
La eliminacin del agua higroscpica se da a una temperatura de
aproximadamente 100 C, an no pierde su agua de composicin y
conserva la propiedad de dar masas plsticas.

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 Con una temperatura entre 300 y 400 C el agua llamada de combinacin
es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plsticas aunque se le
reduzca a polvo y se le aada suficiente agua.
Entre 600 y 700 C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.
Por la accin del calor entre 700 y 800 C adquiere propiedades tales
como dureza, contraccin y sonoridad, la slice y la almina comienzan a
formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).
Esta combinacin se completa al parecer entre 1100 y 1200 C.
Hacia los 1500 C aparecen los primeros sntomas de vitrificacin.
d. Coloracin
Esta se debe a la presencia de xidos metlicos, principalmente el
de hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es
oxidante o reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris. Tambin el
titanio, el vanadio producen fenmenos similares.
e. Materiales acompaantes.
Granos de cuarzo, feldespato, micas, carbonatos (Ca y Mn), compuestos
de hierro (xidos, carbonatos, silicatos y sulfuros) y material orgnico.

VI. FABRICACIN
1. Preparacin y Adecuacin de la materia Prima
Ajuste granulomtrico. Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendr
mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios
mecnicos.
Ajuste por contraccin. Consiste en agregar arena o arcillas no
plsticas.
Ajustes por humedad. Se realiza teniendo en cuenta las
especificaciones dadas por los lmites de atterberg.
Mezcla homognea. Se debe lograr una misma composicin en toda la
matriz ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecnicos.
Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la
fabricacin de productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se
obtienen mejores resultados utilizando chamote de la arcilla refractaria, la
etapa de preparacin de materias primas se divide en dos. Etapa de
preparacin del chamote y etapa de preparacin de la arcilla, para
posteriormente ser llevados a los silos de almacenamiento de diario.
Preparacin del Chamote y de la arcilla.
La arcilla extrada de la cantera, es llevada por medio de volquetas a unas
ramadas de almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo

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 que sea posible, con el objeto de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se
ha dejado el suficiente tiempo a la intemperie es llevada por unos cargadores a
unas tolvas de alimentacin donde se dosifica la alimentacin a una banda
transportadora que lleva la arcilla a una amasadora de filtro, donde se realiza
una mejor mezcla de la arcilla y a la vez se retiene material indeseable, para
pasar luego a un laminador donde se separa piedras y material que no pudo
ser retenido en la amasadora de filtro. Luego el material es totalmente
separado de impurezas y se separa el chamote y la arcilla; el chamote El
material totalmente separado de impurezas pasa a una extrusora donde
obtiene el material en forma pelets o de espagueti, para ser luego secados al
aire libre, y la arcilla pasa a una extrusora donde obtiene el material en forma
de bloques.
Chamote
Una vez seco el material es llevado a unas tolvas de alimentacin, donde se
dosifica la arcilla a unos elevadores de cangilones y estos a su vez a una tolva
dosificadora que alimenta el material a un horno rotatorio.
El chamote obtenido en esta etapa de preparacin, junto con el chamote
proveniente de retales de productos en el proceso, son mezclados en una tolva
dosificadora y a su vez alimentados a unos molinos de conos donde se
disminuye de tamao el chamote. Una vez el material es molido pasa a una
zaranda donde por diferencias de tamao se regresa a los molinos el material
que no tenga el tamao requerido. El material que cumple con las
especificaciones de tamao es llevado por medio de bandas transportadoras a
unos silos de almacenamiento de chamote granulado. El chamote granulado,
una parte es llevado por medio de unos elevadores de cangilones a un molino
de bolas donde se obtiene un chamote ms fino, una vez sale el chamote del
molino, pasa a una zaranda donde se clasifica por tamao el material que no
tenga el tamao adecuado es alimentado nuevamente al molino.
El chamote fino es llevado por medio de un tornillo sin fin a los silos de
almacenamiento; la otra parte del chamote granulado es llevado por medio de
un elevador de cangilones a una banda transportadora y de depositado en los
silos de almacenamiento de diario.
Arcilla
La arcilla en forma de bloques es secada en forma natural o en forma artificial.
La arcilla seca es llevada a unas tolvas dosificadoras que alimentan la arcilla a
unos molinos de rodillos, donde se disminuye de tamao el material grueso,
esta arcilla ya tratada es llevada luego a un elevador de cangilones que llevan
el material hasta unos molinos de conos, donde se obtiene finalmente el
tamao requerido de la arcilla. Una vez sale la arcilla del molino es llevada a un

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 elevador de cangilones que alimenta a un tornillo sin fin, el cual es el
encargado de llevar la arcilla a los silos de almacenamiento de diario.
2. Basculacin y Mezclado.
Una vez se tienen las materias primas e insumos a las condiciones ptimas
para ser utilizados en la preparacin de los diferentes productos refractarios,
son llevados a unos silos, llamados silos de almacenamiento de diario, en
donde se almacena la Bauxita, el chamote fino y grueso, la arcilla, el silicato de
calcio, el cemento, etc. Los silos de almacenamiento de diario presentan un
sistema de basculacin automtico, que permite distribuir las materias primas
de acuerdo a la formulacin del producto refractario que se quiere fabricar.
En la dosificacin de materias primas para la elaboracin de ladrillos
refractarios se tienen las siguientes especificaciones. En la fabricacin de
ladrillos refractarios se tienen dos especialidades; los de baja almina los
cuales cubren el 75% de la produccin, en este tipo de ladrillo la composicin
es de 25% de arcilla y 75% de chamote; en los ladrillos de alta almina que son
el restante 25% de la produccin la composicin tpica es de 20% de arcilla y
80% de bauxita.
3. Formacin o Prensado.
Consiste en vaciar la masa cermica plstica en moldes para obtener el
ladrillo crudo. El procedimiento de moldeado puede ser por vaciado manual
en moldes, por extrusin en mquinas de moldeo plstico, o por prensado en
seco. El proceso de moldeo por extrusin es el que se utiliza en las grandes
ladrilleras formndose un molde continuo el cual se corta de acuerdo a las
medidas del producto que se va a fabricar.
El prensado es una tecnologa intermedia por el cual se comprime la masa
dentro del molde con ayuda de un compactador mecnico y permite moldear
de una a cuatro unidades por prensado. En las ladrilleras artesanales el
material mezclado se moldea manualmente sin comprimir de una a dos
unidades por vez utilizando moldes metlicos o de madera con arena fina o
ceniza como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla.
Es una etapa especfica en la produccin de ladrillos refractarios. El mtodo de
prensado en seco es el proceso ms adecuado para la fabricacin de ladrillos
refractarios, ya que se consigue con ella mayor densidad, volumen y
uniformidad. Al aumentar la presin de moldeo, se mejoran las siguientes
propiedades:
Resistencia mecnica al fro
Porosidad
Escorificacin
Reblandecimiento a compresin

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 Las materias primas provenientes de los silos de almacenamiento de diario, ya
mezcladas con el agua son llevadas por medio de carros repartidores al
sistema de compresin el cual consta de cinco prensas, las cuales utilizan una
carga que va de 400 a 950 toneladas cada una.

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 4. Secado.
La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que
trae la pieza prensada y que fue incorporada principalmente en la etapa de
mezclado. Las piezas en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida
de agua contenida en los poros; otra de nueva eliminacin de agua hasta
alcanzar la mxima contraccin y una tercera consistente en la prdida del
resto de agua, permitiendo la aparicin de poros.
El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital
importancia en la industria refractaria, debido a que en esta etapa del proceso
es donde se produce el mayor porcentaje de prdidas de produccin debidas a
fisuras, contracciones, demoras de produccin, deformaciones, obstrucciones
de vas.
En trminos generales puede decirse que se debe conocer las caractersticas
qumicas y fsicas de las arcillas, para determinar la velocidad de secado. La
velocidad de secado ms adecuada, es la que se consigue en el menor tiempo,
sin que se produzcan roturas por contraccin.
El secado utilizado en la industria de la fabricacin de productos refractarios en
el pas se realiza en forma artificial, despus de haber tenido una previa etapa
de secado natural durante 24 horas. Cuando se introduce el material refractario
en un secadero artificial, en el cual circula aire caliente, se establece un flujo de
calor hasta el interior de este, obligando a salir la humedad del slido. El aire
seco al estar en contacto con el material hmedo transfiere calor a su
superficie, evaporando su humedad libre. Si se mantiene constantes la
temperatura y la velocidad del aire, el agua se elimina a velocidad constante,
hasta alcanzar el slido su humedad crtica, momento en el cual aparecen las
primeras manchas secas. Si el secado es brusco se establece un anormal
gradiente de eliminacin de humedad, el cual va acompaado de
agrietamiento, deformaciones y contracciones del material.
Para una determinada temperatura de aire, el consumo de calor resultar tanto
menor, cuanto ms elevado sea el grado final de humedad del aire saliente, si
se emplean gases calientes, conviene que estos procedan de combustibles
limpios en azufre para evitar decoloracin de los productos refractarios.
5. Coccin.
Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por accin del fuego
y del calor se producen los cambios qumicos que transforman la arcilla y los
dems componentes en productos refractarios con caractersticas estructurales
de resistencia a la compresin. Esta es la etapa ms importante en el proceso
de fabricacin porque cualquier falla significar la prdida de la produccin; as
mismo, la coccin genera los mayores impactos de la actividad en la forma de

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 10

 emisiones atmosfricas procedentes de la quema de combustibles en los
hornos donde se cuecen los ladrillos.En esta etapa se confiere a la pieza las
propiedades deseadas, al mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas
precedentes, preparacin, prensado y secado se han llevado correctamente o
no. Los materiales que son sometidos a coccin pasan durante este proceso
por diversos estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas por su
composicin mineralgica, qumica y granulomtrica.
Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el
agua ligada desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los
hidratos de silicio de hierro, al igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la
arcilla una temperatura entre 450 y 550 0C comienza a perder el agua
combinada, la arcilla se descompone y la materia orgnica se quema; entre
700 y 800 0C se forma una pasta (mezcla de slice, almina, xidos de hierro,
calcio y magnesio). Desde los 800 0C hasta 1000 - 1100 0C tiene lugar la
cochura propiamente dicha.
Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En
la primera se elimina paulatinamente el agua higroscpica, el agua es removida
por aire continuamente renovado y aumentando constantemente la
temperatura. El caldeo se considera terminado cuando toda la masa alcanza
los 100 0C. En todos los hornos tnel, el caldeo se realiza con el aire de la
zona de enfriamiento que pasa a la de caldeo sin atravesar el fuego, por
conductos especiales.
En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una
ligera contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al
material terminado. La temperatura de coccin oscila entre 1200 y 1400 0C.
El enfriamiento de las piezas est definido por su tamao, cuanto mayor es el
tamao de los refractarios, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la
temperatura y dejar enfriar aquellos. Los productos cuyo enfriamiento se ha
realizado lentamente, son tenaces y muy resistentes a las acciones mecnicas
y por el contrario un enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto que si
han sido enfriados con demasiada premura se rompen a veces
espontneamente, sin la intervencin de agentes mecnicos exteriores.
Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy
variable, dependiendo de: los componentes de la arcilla y tipo de atmsfera,
bien sea oxidante o reductora. Generalmente en los materiales estructurales
prima los colores rojizos propios de los xidos frricos.
6. Seleccin y Empaque.
Una vez fabricados los productos refractarios (ladrillos prensados y
especialidades refractarias), estos pasan por una fase de seleccin, en donde

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 11

 se descarta el material refractarios que no cumpla con los estndar de
produccin. Una vez el material refractario, es empacado y llevado a la bodega
de almacenamiento para ser despachado posteriormente.

VII. PROPIEDADES MECNICAS

La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con
los cuales se les asienta.
La resistencia a la comprensin es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en
los ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albailera de ladrillos muy aceptado entre nosotros,
es el de 10 kg/cm2.
La densidad de los ladrillos vara entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe
densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albailera. La densidad del
polvo de ladrillo vara entre 2.5 2.9.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 12

VIII. FORMA
En cuanto a su forma se fabrican ladrillos: macizos o huecos, con aspecto de
cuas adovelados para emplearlos en la construccin de arcos; y tambin con
una de las cabezas biseladas, para utilizarse en la construccin de parmetros
curvos, y especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.

IX. TIPOS Y CARACTERISTICAS:

Unidad de Albailera. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de slice-
cal. Pueden ser slida, hueca, alveolar y/ tubular.
a) Unidad de Albailera Slida (o Maciza)
Unidad de Albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un rea igual o mayor que el 70% del rea bruta en
el mismo plano.
Macizos corrientes, que se emplean para toda clase de muros. En el mercado
los hay de varias dimensiones, como se ver ms adelante.
Ladrilln, denominado tambin bomba, king-kong, etc. Empleado en muros de
relleno, en aquellos que no van a soportar cargas apreciables.

b) Unidad de Albailera Hueca.

Unidad de Albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un rea equivalente menor que el 70% del rea
bruta en el mismo plano.
Utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los pesos; usados
tambin en los techos de concreto armado del tipo llamado techo aligerado.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 13

 c) Unidad de Albailera Alveolar
Unidad de Albailera Slida o Hueca con alvolos o celdas de tamao
suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas
en la construccin de los muros armados.
d) Unidad de Albailera Tubular (o Pandereta)
Unidad de Albailera con huecos paralelos a la superficie de asiento,
empleados para aligerar el peso de los muros.

e) Unidad de Albailera Apilable

Es la unidad de Albailera alveolar que se asienta sin mortero

f) Pasteleros
Usados como revestimiento, o para impermeabilizar azoteos, y para pisos
rsticos y de poco trfico.

X. CLASIFICACIN:
1) CLASIFICACIN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseo estructural, las unidades de albailera tendrn las
caractersticas indicadas en la Tabla 1

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 14

TABLA 1: CLASE DE UNIDAD DE ALBAILERA PARA FINES ESTRUCTURALES
VARIACIN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIN ALABEO CARACTERSTICA A
CLASE (mxima en porcentaje) (mximo COMPRESIN b mnimo
Hasta Hasta Ms de en mm) en MPa (kg/cm2) sobre rea
100mm 150mm 150mm bruta
Ladrillo I 8 6 4 10 4,9 (50)
Ladrillo II 7 6 4 8 6,9 (70)
Ladrillo III 5 4 3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV 4 3 2 4 12,7 (130)
Ladrillo V 3 2 1 2 17,6 (180)
(1)
Bloque P 4 3 2 4 4,9 (50)
(2)
Bloque NP 7 6 4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construccin de muros portantes
(2) Bloque usado en la construccin de muros no portantes

2) SEGN FABRICANTE
REX

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 15

 LADRILLOS PIRMIDE

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 16

 Ladrillos LARK

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 17

3) DE ACUERDO A LA COCCIN
De acuerdo con la manera como se ha conducido la coccin.
Los ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y recabados, si
la quema ha sido excesiva.

4) POR LA POSICIN DE LOS HUECOS

Actualmente la Industria Cermica suministra al mercado bloques huecos
para paredes que se pueden clasificar en dos grupos, segn si en su posicin
normal de uso, estos huecos o tubos quedan horizontales o verticales.
Tambin se fabrican con varias resistencias segn sean para muros
portantes o tabiques de cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas
para asegurar una buena adherencia del revoque.
Los ladrillos cermicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en
varias medidas y permiten adaptarse a cualquier proyecto y modulacin. La
altura, el largo y el modelo (Cantidad de agujeros) cambian segn el
fabricante

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 18

XI. CALIDAD DE LAS UNIDADES DE ALBAILERA

5.1. MUESTREO
a) Muestreo. -El muestreo ser efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionar al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarn las pruebas de
variacin de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarn a compresin y las otras cinco a absorcin.
b) Resistencia a la Compresin. -Para la determinacin de la resistencia a la
compresin de las unidades de albailera, se efectuar los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas
NTP 399.613 y 339.604. La resistencia caracterstica a compresin axial
de la unidad de albailera (fb) se obtendr restando una desviacin
estndar al valor promedio de la muestra.
c) Variacin Dimensional. -Para la determinacin de la variacin dimensional
de las unidades de albailera, se seguir el procedimiento indicado en
las Normas NTP 399.613 y 399.604.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 19

 d) Alabeo. -Para la determinacin del alabeo de las unidades de albailera,
se seguir el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
e) Absorcin. -Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo indicado
en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.
5.2. ACEPTACIN DE LA UNIDAD
a) Si la muestra presentase ms de 20% de dispersin en los resultados
(coeficiente de variacin), para unidades producidas industrialmente, o 40
% para unidades producidas artesanalmente, se ensayar otra muestra y
de persistir esa dispersin de resultados, se rechazar el lote.
b) La absorcin de las unidades de arcilla y slico calcreas no ser mayor
que 22%. El bloque de concreto clase, tendr una absorcin no mayor
que 12% de absorcin. La absorcin del bloque de concreto NP, no Ser
mayor que 15%.
c) El espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la superficie
de asentado ser 25mm para el Bloque clase P y 12mm para el Bloque
clase NP.
d) La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o
en su interior, tales como guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza
calcrea. (Ensayo de Impacto)
e) La unidad de albailera de arcilla estar bien cocida, tendr un color
uniforme y no presentar vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producir un sonido metlico.
f) La unidad de albailera no tendr resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad
o resistencia.
g) La unidad de albailera no tendr manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso o de otro tipo.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 20

XII. DIMENSIONES
LADRILLOS PARA PARED
Denominacin: king kong 18
Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

Denominacin: king kong 18 R

Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

Denominacin: king kong POP

medidas: 9x12x21
Peso: 2.50kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 21

 Denominacin: pandereta
Medidas: 9x11x21
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquera

Denominacin: pandereta a rayas

Medidas: 9x11x21
Peso: 2.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquera

Denominacin: caravista
Medidas: 6x12x24
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 56 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

LADRILLOS PARA TECHO

Denominacin: pastelero
Medidas: 3x23x23
Peso: 2.50kg
Unid. X m2: 16 unid.
Usos: Cobertura de techos y azoteas

Denominacin: hueco 8
Medidas: 8x30x30
Peso: 4.60kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo aligerado, ltimos pisos

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 22

 Denominacin: hueco 12
Medidas: 12x30x30
Peso: 7.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, segundo piso
Denominacin: hueco 15
Medidas: 15x30x30
Peso: 8.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso

Denominacin: hueco 20
Medidas: 20x30x30
Peso: 11.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso

* Blocks de vidrio

Los ladrillos ecolgicos

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 23

XIII. Normalizacin
Se le hicieron varias pruebas a los ladrillos para compararla con las normas
estndares del mercado, Icontec.
Ensayo a compresin
Para lo cual se toma el ladrillo con dimensiones ms uniformes y lo sometimos
a presin uniforme sobre la cara de mayor rea, por medio de un equipo de
compresin el cual mide la fuerza ejercida sobre la pieza, en libras. Sometimos
el ladrillo hasta su rotura y la fuerza hallada se dividi entre el rea para hallar
el esfuerzo en el cual ocurre la rotura, quedando as normalizado a
compresin.
Ensayo de densidad real y densidad aparente
Por medio del cual se mido la porosidad. Para hallar la densidad real se toma
una muestra pulverizada del material que quedo despus del ensayo
mencionado anteriormente. Esta muestra se pesa y posteriormente se sumerge
en una probeta con un volumen de agua establecido para as establecer el
volumen del material atravs del desplazamiento de la superficie de agua.
Para hallar la densidad aparente se sigue dos mtodos denominados peso
suelto y peso compactado. Peso suelto: Se toma un recipiente del cual se
conoce su volumen y su peso.
Poniendo dentro de este una muestra del material pulverizado de manera que
quedo lleno el recipiente, luego se pes, y as hallamos el peso y el volumen de
la muestra, con lo cual se encuentra la densidad. Peso compactado: Se repite
el procedimiento anterior, con la nica diferencia que al echar la muestra al
recipiente, se le hace una fuerza para que quede compactado.
Ensayo de absorcin de humedad
El cual se hizo as: Se introducen los ladrillos al horno 24 horas, cerca de los
150 grados centgrados, para eliminar completamente la humedad, luego se
hayo su peso cuando estaban secos, y se sumergieron en agua otras 24 horas,
hasta el punto de saturacin. Cuando se sacaron, se secan superficialmente y
se pesan nuevamente. Con estos datos se halla el porcentaje de absorcin.

XIV. APLICACIONES Y USOS:

Usos del ladrillo en ambiente urbano
El LADRILLO brinda muy buenos resultados estilsticos adems de prcticos y
permite diversas tcnicas constructivas.
Por sus propiedades, el LADRILLO permite un lugar fresco en clima clido y
abrigado en clima fro.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 24

 Usos del ladrillo en ambiente rural

Por sus caractersticas de resistencia y durabilidad, el LADRILLO es una excelente

opcin para construir en zona rural.

Usos del ladrillo en estructuras

El ladrillo ha demostrado poseer una fortaleza superior para soportar estructuras.
Adems de su fortaleza debe tomarse en cuenta que conserva una apariencia que
armoniza estilsticamente.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 25

 Usos del ladrillo en reas de alto trnsito.
El ladrillo es un material que ha sido utilizado extensamente en la construccin
de calzadas, espacios comunes, pasillos y otras zonas consideradas como de
alto trnsito.
Usos del ladrillo en reas de alto trnsito.
La versatilidad del material permite utilizar formas no convencionales que
hacen del espacio algo prctico y bello a la vez, la creatividad y originalidad del
Arquitecto hacen la diferencia.
Las posibilidades arquitectnicas que se pueden aprovechar son variadas y
novedosas.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 26