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PDCA
1 OBJETIVO
El objetivo es de proveer procedimiento, para realizar Inspeccin de tuberas, utilizando
ENDs necesarios, para identificar y evaluar los mecanismos de deterior, especificar
reparaciones y sustituciones. Evitando fallas o roturas que pueden ocasionar accidentes o
paros de planta.
2 ALCANCE
El presente estndar tiene alcance a todas las tuberas de proceso
3 DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
3.1 Normas
ISO 9001:2008 Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos.
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Titulo:
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE TUBERIAS
ASME B31.3
ASME IX
API 570
4 DEFINICIONES Y SIGLAS
4.1 Definiciones
Tubera; es un conducto de seccin circular, resistente a presin.
Tuberas; es un conjunto de tubos y accesorios utilizado para contener, transportar,
mezclar, separar, descargar, distribuir fluidos, etc. En general bajo presin.
Sistemas de tuberas; son conjunto de tuberas usadas para transportar fluidos,
conectadas entre s o con equipos estticos y dinmicos sometidas a las condiciones de
proyecto.
Lnea, parte integrante de un sistema de tuberas que conecta generalmente dos equipos,
un equipo y una tubera o dos tuberas diferentes.
Accesorios de tuberas; son los componentes de tuberas destinados para las siguientes
funciones:
- Unin entre tubos y componentes (bridas, uniones, niples)
- Cambio de direccin (codos)
- Unin de flujos (tes, piezas Y, cruz)
- Alteraciones en dimetros ( reducciones)
- Tapones, etc.
Inspeccin en operacin; esta inspeccin se realiza cuando la planta est en operacin,
prcticamente consiste en una inspeccin visual y en algunos casos es utilizando Ensayos
no destructivos (ENDs) necesarios para control y acompaamiento.
Inspeccin en paradas; se realizan cuando se tiene parada de planta programada,
efectuando las inspecciones que no pudieron ser realizadas durante la operacin.
4.2 Siglas
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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE TUBERIAS
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5 RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de la gerencia de Inspeccin la de gestionar la provisin de recursos
para cumplir y hacer cumplir este procedimiento, con la finalidad de contribuir y asegurar la
confiabilidad e integridad de las instalaciones.
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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE TUBERIAS
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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE TUBERIAS
7 DESARROLLO
7.1 Clasificacin de tuberas
Con la finalidad de optimizar las actividades de inspeccin se clasifican en cuatro clases
(basada en la norma API 570)
a) Clase 1
Son lneas crticas, con elevado potencial de riesgo con relacin a las personas, patrimonio
y al medio ambiente, dentro de esta clase se encuentran los siguientes productos.
Productos inflamables cuya fuga puede llevar a auto refrigeracin y con ello provocar
fractura frgil al material de construccin.
Productos bajo presin que se vaporizan durante la fuga, creando mezclas explosivas.
Hidrocarburos con temperatura encima de 250 C
cido sulfrico en forma de gas.
Acido clorhdrico
b) Clase 2
Son lneas con medio potencial de riesgo, con relacin a seguridad, continuidad
operacional y medio ambiente. Sistemas de este tipo contienen los siguientes productos:
Hidrocarburos con temperatura por debajo de 250 C; que se vaporizan lentamente
durante una fuga.
Hidrgeno, gas combustible y gas natural.
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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE TUBERIAS
Estado de soportes
Deformacin en junta de expansin (dilatacin)
Incidencia de fuga de otras lneas
Estado general de roscas
Corrosin externa
Corrosin interna
Estado fsico de aislamiento trmico
Dao de los materiales constituyentes
Fisuras y porosidades
Dureza
Erosin
Corrosin por debajo de revestimientos
Daos por congelamiento
Puntos muertos
Medida de espesores de pared (tubos y accesorios)
Uniones soldadas
Pernos y Prisioneros
Intersticio entre tubera y soportes.
Uniones soldadas
Soportes fijos
Soportes de resorte y contrapeso
Juntas de dilatacin
Pernos y prisioneros
Intersticio entre tubera y soportes
Medida de espesores, etc.
7.3.2 Gua de inspeccin interna
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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE TUBERIAS
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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE TUBERIAS
Para anlisis de las reas con corrosin por pitting ser usado el siguiente criterio.
Ningn pitting puede tener profundidad mayor que la mitad del espesor de proyecto.
En un crculo de dimetro igual a 200 mm, la suma de reas de superficie con pitting no
puede ser superior a 45 cm2.
La suma de las dimensiones de pitting en una lnea recta, trazada en el interior de un
crculo de 200 mm no puede ser mayor que 50 mm.
7.5 Reparaciones
Todas las reparaciones y alteraciones deben ser realizadas, conforme cdigo de proyecto
y construccin. La especificacin debe indicar los ensayos no destructivos y pruebas para
su control de calidad, procedimientos de soldadura, procedimientos de tratamiento trmico,
especificacin de materiales, etc.
7.6 Prueba Hidralica
Toda vez que se realice un reparo y sustitucin de componentes sujetos a presin, se
debe efectuar una prueba de presin de acuerdo al cdigo de proyecto, para verificar la
existencia de fugas y comprobar la resistencia de la tubera. Normalmente se recomienda:
Pt = 1.5 x PxSt/S
Pt = Presin mnima de prueba
P = Presin de operacin
St = Tensin admisible del material a la temperatura de prueba.
S = Tensin admisible del material a la temperatura de proyecto.
Todo proceso de prueba de hidrulica se efectuar siguiendo el procedimiento de PP-3-
INSP-0010.
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7.7 Control y Seguimiento
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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE TUBERIAS
7.7.1 Registros
Toda vez que se ejecute una inspeccin externa e interna se elaborar un informe y
registrar en RG-INSP-027, indicando todos los ensayos no destructivos utilizados (ENDs),
resultados obtenidos de las condiciones fsicas observadas, estimacin de vida residual
desde el punto de vista de espesores, las reparaciones y pruebas efectuadas, as como los
valores de espesores, con croquis, etc. Deben registrar en informes de Inspeccin, las
recomendaciones de inspeccin tambin deben ser registradas en registro RG-INSP-044.
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7.8 Mejora Contnua
8. ANEXOS
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