345123602.

doc

Anlisis de Operaciones

El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por el ingeniero de

mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operacin con vistas a su mejoramiento. La ingeniera de mtodos tiene por
objeto idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de
tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.

El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo en la

planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes. El mejoramiento de las operaciones existentes es un proceso
continuo en la industria, estudiaremos principalmente tal proceso, reconociendo
que los principios empleados son igualmente vlidos e importantes en la
planeacin de nuevos centros de trabajo.

El paso siguiente a la presentacin de los hechos en forma de un diagrama de

operaciones o de curso de proceso es la investigacin de los enfoques del
anlisis de la operacin. Este es el momento en que se efecta realmente el
anlisis y se concretan los aspectos o componentes del mtodo que se va a
proponer.

El anlisis de la operacin ha ido adquiriendo cada vez ms importancia a

medida que se intensifica la competencia con el extranjero, y se eleva al mismo
tiempo los costos de mano de obra y materiales. Dicho anlisis es un
procedimiento que nunca puede considerarse completo.

Por lo general, la competencia (tanto nacional como internacional) exige el

estudio incesante de un producto dado para mejorar los procesos de
fabricacin, y para una parte de las utilidades vayan al consumidor en forma de
un mejor producto a menor precio. El progreso es el nico medio para lograr
una operacin constantemente redituable o con utilidades.

Otra ley bsica de la economa que debe tomarse en cuenta cuando se trata de
economizar, es la de la oferta y la demanda. El volumen de mercancas que se
consumen es inversamente proporcional al precio de venta. A medida que se
implantan mejoras que originan ahorros sustanciales, se ampla el mercado al
bajar el precio de venta. Cada vez que el precio de venta de un artculo se

1/6
345123602.doc

reduce hasta en un 5% el producto queda inmediatamente al alcance de un

nmero mayor de compradores.

La experiencia nos ha demostrado que prcticamente todas las operaciones

pueden mejorarse si se estudian suficientemente. Puesto que el procedimiento
del anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias grandes y
pequeas, en talleres y en la produccin de masa, se puede concluir que el
anlisis de la operacin es aplicable a todas las actividades de fabricacin,
administracin de empresas y servicios del gobierno.

LOS DIEZ ENFOQUES PRIMORDIALES DEL ANLISIS

Cuando los diez enfoques principales se emplean en el estudio de cada

operacin individual, la atencin se centra en los puntos que con mayor
probabilidad pueden producir mejoras.

Todos estos enfoques no sern aplicables a cada actividad del diagrama, pero
generalmente ms de una debe ser considerada. El mtodo de anlisis
recomendado es tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo teniendo en
cuenta un enfoque claro y especfico hacia el mejoramiento, considerando
todos los puntos clave del anlisis. Luego se debe seguir el mismo
procedimiento con las operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos,
etc., siguientes segn se indica en el diagrama de flujo.

1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Procesos de Manufactura
6. Preparacin y Herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin del equipo en planta
10. Principios de la economa de movimientos

2/6
345123602.doc

1.- Finalidad de la operacin

Este enfoque probablemente es el ms importante de los 10 puntos del anlisis

de la operacin utilizado para mejorar un mtodo existente o planear un nuevo
trabajo, es el relativo al objeto o finalidad de la operacin. Una regla cardinal
que el analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operacin
antes de mejorarla.

Una cantidad excesiva de trabajo innecesario se efecta en la actualidad. En

muchos casos el trabajo o el proceso no se debe simplificar o mejorar, sino que
se debe eliminar por completo. Si un trabajo puede ser suprimido no hay
necesidad de gastar dinero en la implantacin de un mtodo mejorado. Ninguna
interrupcin o demora se origina mientras se desarrolla la prueba e implanta un
mtodo mejorado. No es necesario adiestrar nuevos operarios para el nuevo
mtodo. El problema de la renuencia a los cambios se minimiza cuando se
descarta un trabajo o actividad que se descubri que es innecesario. En
relacin con el trabajo de manejo de documentos, antes de desarrollar una
forma para transferir informacin, el analista debe preguntarse siempre: Es
realmente necesaria esta forma? El progreso de los sistemas de control
computarizados actuales podra reducir la generacin de formas o medios de
trmite administrativo con formato impreso. La mejor manera para simplificar
una operacin consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores
resultados sin ningn costo en absoluto.

Por ejemplo:
En una cierta fbrica de motores elctricos sus armaduras se pintaban con
pistola de aire cuando se hallaban en sus soportes, imposibilitando que la
pintura llegase a la parte inferior de las mismas debido a la obstruccin
presentada al rociado o la estructura de soporte. Era necesario pintar a mano
dichas partes despus de la aplicacin de la pintura con pistola. Un estudio del
trabajo dio por resultado una estructura rediseada que sostena la armadura
y permita una aplicacin completa de la pintura. El nuevo dispositivo permiti
adems que siete armaduras fuesen pintadas simultneamente, en tanto que el
mtodo antiguo slo permita pintar una cada vez. Por tanto fue posible
eliminar la operacin innecesaria de retoque, que provena de una inapropiada
operacin previa.

3/6
345123602.doc

Por otra parte, es posible dar lugar tambin a una operacin innecesaria por
haberse presentado que dara mayor atractivo de venta al producto. Una
empresa utiliz originalmente placas grabadas de latn fundido para diversas
lneas de sus productos. Aunque estas placas de latn eran atractivas, se
encontr que el aspecto podra conservar su atractivo y reducir el costo
notablemente, utilizando en su lugar placas hechas de acero con grabado.

Para eliminar, combinar o acortar cada operacin, el analista debe formular y

contestar la siguiente pregunta: La herramienta o equipo de un proveedor
externo permitira ejecutar la operacin ms econmicamente?

Los ejemplos anteriores destacan la conveniencia de establecer el objeto o

propsito de cada operacin antes de emprender el mejoramiento de la misma.
Una vez determinada la necesidad de operacin, los nueve enfoques restantes
del anlisis de la operacin deben considerarse para determinar cmo sera
posible mejorarla.

2.- Diseo de la pieza

El ingeniero de mtodos con frecuencia se inclina a creer que una vez que un
diseo ha sido aceptado slo queda planear su manufactura de la manera ms
econmica posible. Por lo general es difcil introducir aun un ligero cambio en
el diseo, pero un buen analista de mtodos debe revisar todo diseo en busca
de mejoras posibles. Los diseos no son permanentes y pueden hacrseles
cambios, y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es
significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Para mejorar un diseo el analista debe tener presentes las siguientes

indicaciones para diseos de costo menor:

1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.

2. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la

fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a
mquina y el ensamble.

3. Utilizar un mejor material.

4/6
345123602.doc

4. Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones

clave en vez de en series de lmites estrechos.

Por ejemplo:
Unas tuercas de fijacin originalmente se soldaban con arco a recipientes de
transformadores. Esta era una operacin costosa y lenta. Adems la pieza
resultante tena aspecto desagradable, debido al derrame y chisporroteo
propios del proceso de soldadura al arco. Utilizando el procedimiento de
soldadura por salientes, no slo se puedo ahorrar tiempo y dinero, sino que las
piezas resultantes adquirieron un aspecto mucho mejor para la venta.

Un tornillo de mariposa para la cubierta de un motor se hizo originalmente de

tres partes: mariposa, prisionero y tonillo. Estas partes se ensamblaban
fijando la cabeza de mariposa al tornillo mediante el prisionero. Un tornillo de
mariposa mucho menos costoso se obtuvo rediseando la pieza para su
elaboracin en un torno automtico capaz de producir la unidad completa sin
operaciones secundarias. Un diseo simplificado dio por resultado una pieza
menos costosa y que cumpla todos los requisitos de servicio y operacin.

As como existen oportunidades de mejorar la productividad a travs de

productos mejor diseados, tambin hay oportunidades similares para mejorar
el diseo de formas usadas en toda industria o negocio. Una vez que una forma
haya sido juzgada necesaria, entonces se podr estudiar el mejoramiento de la
recoleccin de datos y del flujo de informacin. Los siguientes criterios se
aplican al desarrollo de formas:

a) Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la

cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano,
mecanografa, procesador de palabras en un mnimo.
b) Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin,
permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada.
c) Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.
d) Codificar la forma en colores para facilitar la aplicacin de medios de
archivo usuales.
e) Reducir las formas para terminales de computadora, a una sola pgina.

Los ejemplos anteriores son caractersticos de las posibilidades de

mejoramiento cuando se investiga el diseo de la pieza. Es aconsejable

5/6
345123602.doc

siempre revisar el diseo con miras a su mejoramiento, pues los cambios en el

mismo pueden ser valiosos. Para que un ingeniero de mtodos sea capaz de
reconocer un buen diseo debe haber tenido alguna instruccin y experiencia
prctica en esta rea. Los buenos diseos no aparecen por s solos, sino que
son resultado de amplia experiencia y pensamiento creativo, complementados
con la apreciacin de costos.

6/6