Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Fig.2.1.Tribologie.D.Pavelescu
rezultante, n funcie de semnul i mrimea lor, putnd conduce la o degradare mai rapid sau
mai lent a stratului superficial. Starea de tensiuni depinde de forma i dimensiunile pieselor, de
regimul de prelucrare i de proprietile fizico-mecanice ale materialului prelucrat, de metodele
de durificare i de protecie a suprafeelor i de muli ali factori. Tensiunile interne remanente
pot fi cu maximul pe suprafa (fig.7.3,a), la o anumit adncime sub suprafa (fig,7.3,b) sau
profunde (fig.7.3,c).
Tez doctorat
nlimea neregularitilor
Profilul abaterilor medii aritmetice
Rugozitatea Profilul abaterilor medii ptratice
Pasul neregularitilor
Raza de rotunjire la vrf a proeminenelor
nlimea ondulaiilor
Neregularitil Ondulaii Pasul ondulaiilor
e suprafeei Unghiul dintre direcia neregularitilor i direcia sarcinii
exterioare
Gradul specific de deformare al grunilor
Gradul de deformare Gradul de deformare al stratului (totalitatea grunilor)
Durificarea prin Adncimea de ecruisare
deformare Gradul de ecruisare ; Gradientul ecruisrii
Puritatea chimic Natura i cantitatea elementelor impurificatoare
Reacia acestor elemente cu metalul de baz
Compoziia Compoziia chimic Natura elementelor de aliere
materialului Cantitatea elementelor de aliere
Reacia acestora cu metalul de baz i influena asupra
structurii i proprietilor
Tipul reelei cristaline
Parametrii reelei cristaline
Structura cristalin Compactitatea reelei
Concentrarea vacanelor ; Densitatea de dislocaii
Structura Substructura Dimensiunea blocurilor mozaic
Unghiul de dezorientare a blocurilor
Natura fazelor i constituenilor metalografici
Structura Forma, mrimea, cantitatea i distribuia acestora
metalografic Natura, forma, mrimea, cantitatea i distribuia
incluziunilor
Natura i semnul tensiunilor
- de traciune (pozitive)
- de compresiune (negative)
Mrimea tensiunilor
Volumul n care se manifest :
Starea de Tensiuni remanente - la nivelul reelei cristaline, n vecintatea defectelor,
tensiuni tensiuni de ordinul III (submicroscopice);
- la nivelul grunilor cristalini, tensiuni de ordinul II
(microscopice);
- n ntreg volumul produsului, tensiuni de ordinul I
(macroscopice);
Proprieti chimice Rezistena la coroziune
Proprieti fizice Conductibilitatea i difuzivitatea termic
Proprieti Dilatarea, contracia
Proprieti mecanice Rezistena la rupere, limita de curgere ; duritatea etc.
U h
I
A L L
rezisten la uzare . n tab.7.2 sunt date clasele de rezisten dup intensitatea proceselor de
degradare (I), iar n tab.7.3, dup viteza de uzare (), cele dou mrimi fiind date de relaiile :
4
Pentru o anumit cupl de frecare care funcioneaz n anumite condiii date, se pot
ntlni toate sau majoritatea acestor tipuri de uzare, ns la un moment dat, aciunea unuia
dintre acestea poate deveni preponderent, viteza de desfurare a acestuia depind-o pe
aceea a celorlalte tipuri de uzare care se desfoar ntre suprafeele aflate n frecare.
n continuare vor fi tratate succint principalele tipuri de uzri, mecanismele acestora,
factorii de influen i comportarea principalelor materiale tehnice la uzare.
Uzura adeziv sau de contact apare practic n toate formele de frecare cnd
suprafeele solide conjugate nu mai sunt separate complet prin filmul de lubrifiant, fie datorit
ungerii insuficiente, fie datorit vscozitii necorespunztoare a lubrifiantului.
Mecanismul uzurii de contact se bazeaz pe sudarea i ruperea punilor de sudur ce
apar ntre asperitile opuse, care vin n contact n punctele n care filmul de lubrifiant este
ntrerupt. Asperitile n contact suport sarcini extrem de ridicate sub efectul crora sufer o
deformare plastic i uneori chiar formarea unor microsuduri punctiforme. Fora de frecare
rezult din efortul ce trebuie depus pentru forfecarea acestor microsuduri, prin deplasarea
relativ a suprafeelor, uzura adeziv fiind consecina acestui proces. Mecanismul uzurii de
contact ar fi urmtorul : presupunnd c microsudurile au aceeai rezisten la rupere ca
materialele de baz sau mai mic, atunci ruperea se va produce chiar la nivelul sudurii. Dac
rezistena lor este mai mare dect cea a materialelor de baz, atunci ruperea va avea loc fie n
materialul mai moale, cu transfer de material de pe o suprafa pe cealalt, fie n ambele
suprafee, cu eliberarea particulelor desprinse.
In funcie de natura materialelor, a sarcinilor, vitezelor de alunecare i implicit a
temperaturilor, procesul de uzare adeziv sau de contact poate evalua diferit, conducnd fie la
mbuntirea calitativ a suprafeelor, prin diminuarea progresiv a asperitilor prin rodaj, fie
la degradarea lor printr-un mecanism autoaccelerator care conduce n final la griparea
suprafeelor .
Gripajul este un proces de degradare intens a suprafeelor, determinat de nclzirea
excesiv a zonei de frecare pn la temperatura de topire a materialului. Gripajul apare de
regul n condiiile unei frecri intense, la viteze i ncrcri specifice mari, n lipsa
lubrifiantului, condiii care ridic foarte mult regimul termic pe suprafeele n frecare,
provocnd starea de plasticitate termic a metalelor. Profunzimea de aciune a procesului de
gripaj n stratul superficial al suprafeelor n frecare este cuprins, conform observaiilor celor
mai muli cercettori, ntre 0,005 i 0,080 mm. In aceast zon de interaciune se produc
modificri structurale profunde care atrag dup sine schimbri radicale ale caracteristicilor
mecanice.
Dintre factorii legai de condiiile de lucru, influena sarcinii este strns legat de
natura materialelor cuplei de frecare (tab.7.4). De asemenea, sarcina este corelat i cu macro-
i microgeometria pieselor ( pentru o suprafa aparent de contact de 280 mm2, o cupl de
frecare font/oel gripeaz la o presiune de circa 4,8 Mpa, n timp ce n cazul contactului liniar,
acesta crete la 16 Mpa).
Tab.7.4.- Presiunea de gripare n cazul unor suprafee insuficient lubrifiate
Cupla Presiunea de gripare,
MPa
Oel forjat/Oel forjat 1,6
Oel/Font 5,0
Font/Oel forjat 5,5
Bronz/Font
7,0
sau mai puin localizate. Aceste aspecte ale alterrii suprafeelor pot aprea pe poriuni mai
ntinse sub forma gripajului generalizat, uzura putndu-se limita n acest caz la un transfer de
material de pe o suprafa pe alta, fr o eliberare propriu-zis de particule de uzur izolate.
Sarcinile ridicate determin n contactul direct dintre suprafeele n frecare creteri
importante ale temperaturii care favorizeaz apariia efectelor uzurii adezive i anume :
deformri plastice, topiri de material i gripaj.
n procesele de contact, efectele vitezei apar mai ales indirect, constnd n special din
modificarea regimului termic. Observaiile experimentale arat c frecarea, sarcina de gripaj i
uzura cuplului de frecare scad cu creterea vitezei.
Sub efectul temperaturilor excesive n straturile superficiale se pot produce modificri
structurale i de tensiuni ce atrag dup sine modificarea proprietilor i micorarea rezistenei
la uzare. Regimul termic ridicat poate favoriza apariia pe suprafeele metalice n frecare a cel
puin trei fenomene : microsudarea n punctele de contact (scuffing), formarea unei pelicule de
oxid i formarea stratului Beilby, strat complex constituit din cristale sfrmate, frnturi de
oxizi, crbune amorf, oxigen adsorbit etc. i care se comport ca un strat de protecie dur.
c.- Ali factori care influeneaz uzura adeziv. Microgeometria suprafeelor
(rugozitatea) n frecare influeneaz simitor comportarea suprafeelor metalice la uzura de
contact. Suprafeele mai rugoase prezint o vitez de uzur mai mare dect cele cu grad mai
mare de finisare. Suprafeele fin prelucrate prezint ns dezavantajul c dau fore de atracie
moleculare mult mai mari, contribuind la creterea forei de frecare dintre suprafeele de frecare
aflate n micare relativ.
Natura i caracteristicile lubrifiantului joac de asemenea un rol important n
reducerea uzurii adezive.
desfoar procesul de uzare caracterizat prin umiditate, temperatur, agresivitate chimic etc.
este notat cu E4.
Tez de doctorat
Fig.7.5.- Caracterul uzurii materialelor Fig.7.6.- Tipuri de curbe de uzare funcie de duri-
funcie de duritatea abrazivului tatea materialelor ncercate
In expresiile de mai sus, Kd este dat de raportul dintre valoarea duritii materialului
ncercat (Hm) i cea a abrazivului (Ha) :
Kd = Hm / Ha (7.1)
Valoarea critic a acestui criteriu este Kd = 0,5 0,7 . Pentru Kd 0,5 este posibil
degradarea direct a materialului, iar pentru Kd 0,7, procesul de uzare se desfoar la
numr mare de cicluri cu reducerea brusc a intensitii pe msura creterii raportului Kd .
In tab.7.6 sunt prezentate comparativ valorile duritii principalilor constitueni
metalografici prezeni n structura aliajelor metalice i ale unor minerale .
Hruciov i Babicev dau pentru rezistena la uzare a straturilor superficiale degradate n regim
de microzgriere (ncercri de uzare pe pnz abraziv) o dependen care, pentru metale
tehnic pure i pentru oeluri recoapte, este legat de duritatea Vickers prin relaia :
= k HV (7.3)
unde k este o constant (fig.7.7,a).
Pentru oelurile de construcie St 40, Y8, Y12 i X12 n stare clit i revenit la
diferite temperaturi, dependena rezistenei relative la uzare de duritatea Vickers este de
forma :
= rel. + k ( HV HV0 ) (7.4)
unde : k este o constant ; rel. i HV0 rezistena relativ la uzare i duritatea materialelor n
stare recoapt ; HV duritatea dup clire i revenire. Dependena grafic este dat n
fig.7.7,b. Rezistena relativ la uzare a metalelor i oelurilor ecruisate, la care procesul de
ecruisare nu produce transformri fazice, nu depinde de duritate, determinnd dup ecruisare
fie o scdere, fie o cretere uoar a ei (fig.7.7,c).
Tab.7.6.- Duritile comparative ale unor constitueni metalografici i ale unor minerale
Constituentul structural Duritatea Vickers Mineralul abraziv Duritatea Vickers
Ferita 70 200 Talc 20
Perlita nealiat 250 320 Crbune 35
Perlita aliat 300 460 Ghips 40
Austenita (oel cu 12%Mn) 170 230 Calcar 140
Austenita slab aliat 250 350 Fluorur 190
Martensita 500 1010 Apatit 540
Cementita 840 1100 Sticl 500
Carbura de crom (Cr7C3) 1200 1600 Feldspat 600 750
Mo2C 1500 Silex 950
WC 2400 Cuar 900 1280
VC 2800 Topaz 1430
TiC 3200 Carbura de siliciu (SiC) 2600
B4C 3700 Diamant 10000
Rezistena relativ la uzare a materialelor metalice n stare recoapt este strns legat
de modulul de elasticitate E, fiind exprimat cu relaia :
= k E1,3 (7.5) care este valabil pentru metalelor tehnic
pure, o serie de aliaje, toate n stare recoapt i chiar pentru nemetale. Aceeai relaie nu mai
este valabil n cazul oelurilor clite sau clite i revenite, pentru care, modulul de elasticitate
longitudinal care este o caracteristic fizico-mecanic insensibil structural, nu se modific
sensibil prin tratament termic sau deformare plastic.
Pentru alegerea strii structurale trebuie s se in seama de criteriul duritii. Folosind
acest criteriu se pot alege convenabil acele structuri care, n cazul unui abraziv dat, s asigure o
uzur minim i durabilitate maxim n exploatare.
In condiiile de lucru ale sculelor care lucreaz n contact cu materiale abrazive este
necesar s se in seama de ncrcarea dinamic i rezistena aliajului n condiiile de ncrcare
date. In acest caz, duritatea optim poate fi stabilit cu relaia :
Hm optim = 0,8 Ha Kd Kn (7.6)
sau se ia ntre limitele :
9 N/m2 Hm optim 0,8Ha (7.7)
unde Kn este un coeficient dat de raportul dintre rezistena aliajului i cea a unui material
etalon de comparaie.
Cunoscnd c degradarea direct prin abraziune este posibil numai pentru Kd 0,5,
din tab.7.3 i potrivit relaiilor (7.2) i (7.3) se poate trage concluzia c structurile de echilibru
(feritice, perlitice, austenitice) nu sunt corespunztoare, ele asigurnd o uzur avansat. O
particularitate aparte prezint austenita nalt aliat cu mangan care are capacitate mare de
durificare prin ecruisare i a crei rezisten la uzare crete odat cu creterea gradului de
ecruisare. Ecruisarea acestei structuri este posibil n cazul unei exploatri n condiii de
abraziune cu sarcini dinamice prin oc i a unor presiuni specifice mari.
Structura care asigur rezisten maxim la uzare este martensita, dar din cauza
fragilitii ridicate, adesea este nlocuit cu martensita de revenire sau cu bainita. Structura
bainitic obinut prin clire izoterm prezint avantajul c fr a fi necesar o revenire
ulterioar prezint o duritate ridicat asociat cu o bun tenacitate. Chiar la duriti mai mici,
structura bainitic poate asigura rezistene comparabile cu cele ale structurilor martensitice.
Dei au duritate mic, pentru unele condiii de uzare abraziv, o larg aplicabilitate o au masele
plastice. Utilizarea acestor materiale la cptuirea rotoarelor de la celulele de flotaie conduce
la o cretere a duratei de exploatare de dou ori mai mult fa de cazul cnd acestea erau
confecionate din oeluri. n acest caz, alturi de rezistena la uzare, s-a dovedit a fi important
i rezistena la aciunea mediului agresiv chimic.
Rezistena relativ la uzare a unor mase plastice, dup M. M. Tenenbaum, este dat n
tab.7.7.
In aciunea abraziv a unor materiale, sarcina care apas asupra particulei abrazive pare
s aib o aciune preponderent. De asemenea, n cazul particulelor abrazive vehiculate cu
viteze mari de circulaie, energia cinetic a acestora este un factor care poate determina
intensitatea de degradare a straturilor superficiale ale suprafeelor cu care vin n contact.
Umiditatea constituie o alt mrime fizic ce poate influena intensitatea de uzare. n
cazul solurilor, spre exemplu, coeficientul de frecare de alunecare dintre suprafaa metalic i
sol poate prezenta o variaie ca n fig.7.8,a. Creterea pronunat a coeficientului de frecare
pn la o anumit valoare a umiditii se explic prin creterea forelor de atracie molecular a
particulelor solului fa de suprafaa metalic, dup care se nregistreaz o scdere datorit
proprietii de ungere a apei ce se interpune ntre suprafaa metalic i sol.
Influena umiditii depinde de tipul solurilor (fig.7.8,b). In solurile nisipoase, dei
coeficientul de frecare este mai mic dect n cele argiloase, uzura este mai mare. n solurile
argiloase, rolul de lubrifiant al apei este mai important dect n cele nisipoase.
Ali factori care mai pot influena procesul de uzare abraziv sunt temperatura
mediului de lucru, agresivitatea chimic a acestuia etc.
Acest tip de uzare este specific mainilor agricole de prelucrat solul, mainilor terasiere,
de construcii, mainilor de exploatare a minereurilor etc.
Factorii de baz care determin uzura sunt proprietile abrazive ale solurilor i
particulelor transportate, ncrcarea i viteza de deplasare a particulelor, proprietile fizico-
mecanice ale materialelor etc. Abrazivitatea solurilor este cu att mai mare cu ct coninutul de
particule abrazive este mai ridicat, particulele sunt mai mari i mai ascuite, iar gradul de fixare
a lor este mai puternic. Gradul de fixare particulelor depinde de umiditate i de gradul de
ngheare.
Capacitatea de abrazare a diferitelor soluri este : argil 1,0; nisip 1,5 : sol argilo-
nisipos 1,9 ; soluri nisipoase 2,3.
Cu toate c se folosesc mijloace moderne de protecie (filtre de aer sau de ulei, etanri
etc.), practic, adesea n jocul mbinrilor, articulaiilor sau altor cuple de frecare, ptrund
particule abrazive din exterior sau chiar produse de uzur care, ecruisate puternic, pot avea
aciuni abrazive.
Cu mrirea concentraiei i dimensiunilor particulelor abrazive introduse n jocul
mbinrilor, uzura crete. Un rol important l joac proprietile mecanice ale particulelor
abrazive, uzura mbinrilor ncrcate greu fiind legat de capacitatea lor de sfrmare. Cu ct
particula abraziv este mai rezistent cu att mai mare este adncimea de ptrundere i odat
cu aceasta uzura materialului.
Frmiarea particulelor nu se observ n cazul contactului oel mase plastice ntruct
particulele abrazive ptrund aproape complet n masa plastic, ceea ce conduce la reducerea
aciunii abrazive a acestora n cazul cuplelor de frecare cptuite cu mase plastice sau cu
cauciuc.
Ca urmare a sfrmrii puternice a particulelor abrazive n zona de contact a roilor
dinate, rulmenilor, articulaiilor sferice greu ncrcate dependena uzurii de sarcina exterioar
este slab, tensiunile de contact fiind determinate de rezistena particulei abrazive.
Pentru frecarea cu abraziv dur, rezistent i puternic fixat, la sarcini i viteze nu prea
mari, uzura olumic Uv este dat de relaia :
N sd
Uv k
HV0
unde N este sarcina ; s drumul de frecare ; d dimensiunea grunilor abrazivi ; HV 0
duritatea iniial a metalului ; k coeficient care depinde de capacitatea abrazivului de a uza
suprafaa, de condiiile i metoda de fixare a probei.
Analiza i evaluarea vitezei de uzare ( m/h) a elementelor cuplelor de frecare cu
rostogolire (roi dinate, transmisii cu friciune, rulmeni) pot fi efectuate iniial din condiiile
aciunii abrazive A, proprietile fizico-mecanice ale materialelor M1(2) i parametrii geometrici
ai mbinrii K1(2) :
A K 1( 2 )
U 1( 2 ) 4 10 3
M 1( 2 )
15
v1 v 2
K 1( 2) n1( 2 )
v1 v 2
1 2
1 2
unde este raza curburii suprafeelor conjugate ale mbinrii, n mm ; v 1 i v2 - vitezele de
alunecare ale suprafeelor mbinrii, m/s ; n1(2) - timpul de ncrcare, n minute. n aceste relaii
indexul 1 se refer la suprafaa uzat , iar 2 la cea conjugat din mbinare. Dac parametrul
K1(2) se transform astfel nct s se in seama de parametrii concrei ai cuplei de frecare, se
pot obine relaii pentru evaluarea elementelor sale. Pentru dinii roilor dinate valoarea lui K
este dat de relaiile :
a.- pentru roi dinate evolventice
1.- cu dini drepi :
K = [2m(z1 + z2) sin w]0,5 yun
0,5
2m(i 1) n
K kN fa fl
z
1 sin
n relaiile de mai sus sunt fcute urmtoarele notaii : m modulul danturii, mm; z 1 i z2
numrul de dini ai pinionului i roii conduse; i w - unghiurile angrenajului; - unghiul de
nclinare a dinilor; kN coeficientul profilului angrenajului Novikov, egal cu raportul dintre raza
profilului dintelui i modulul danturii; yu coeficient geometric de uzur care ine seama de distribuia
sa pe linia de angrenare; fa i fl - coeficieni care in seama de varianta de angrenare i respectiv de
metoda de ungere pentru angrenajele tip Novikov.
n domeniul presiunilor nu prea mari, n cazul cuplului de materiale oel mase plastice,
uzura se mrete considerabil cu mrirea sarcinii de ncrcare. Pentru elementele cuplelor de
frecare cu rostogolire (roi dinate, transmisii cu friciune, rulmeni) uzura crete liniar cu
creterea alunecrii (patinrii). Intensitatea de uzare depinde slab de viteza de rotaie a
articulaiilor sferice, rulmenilor sau transmisiilor dinate cu vitez redus sau medie. Influena
cea mai mare o are duritatea materialelor elementelor cuplei de frecare. Cu ct duritatea este
mai ridicat, cu att uzura este mai mic.
Cele dou tipuri de uzuri, gazo- i respectiv hidroabraziv, produse sub aciunea
particulelor dure antrenate de un curent de gaz sau de lichid, au multe n comun. Uzura
16
Acest tip uzare este specific multor maini i utilaje din diferite domenii industriale :
petrolier, minier, de construcii, agricultur etc. Acestui tip de uzur sunt supuse:
perforatoarele roto-percutante, ciocanele perforatoare, organele active ale combinelor de
crbuni, pluguri percutante i vibratoare, cupele i dinii excavatoarelor, blindajele morilor de
mcinat minereu, malaxoare pentru betoane i amestecuri asfaltice etc.
Uzarea de impact se poate produce i n funcionarea unor organe de maini : came, roi
dinate etc., atunci cnd odat cu rostogolirea sau cu alunecarea are loc i un impact compus.
n general uzarea de impact conine mecanismele de baz ale uzrii : adeziune, abraziune,
oboseal superficial, uzare chimic i termic.
Date despre rezistena la uzare a materialelor prin acest tip de uzare sunt insuficiente.
Intensitatea de uzare depinde esenial de energia de impact a abrazivului la contactul cu
suprafaa pieselor sau sculelor ; cu mrirea energiei de impact uzura pieselor crete mai nti
liniar, apoi mult mai ncet.
Prin oc se nelege totalitatea fenomenelor care apar la ciocnirea corpurilor ntre ele,
prin care energia lor cinetic se transform total sau parial n energie de deformare. n urma
impactului o parte din energia mecanic se poate transforma n cldur producnd o nclzire
de scurt durat a stratului superficial. Comportarea materialelor la solicitri dinamice prin oc
este total diferit de cazul cnd ele sunt solicitate static (fig.7.9). Aplicarea forelor prin oc
presupune creterea i descreterea acestora ntr-un timp foarte scurt.
Curba la ncrcri dinamice este ntotdeauna deasupra curbei statice (fig.7.10). La
deformarea prin oc limita de elasticitate nu se mrete, dar se mrete considerabil limita de
curgere i cea de rupere.
Ptrunderea particulelor abrazive sub aciunea ocurilor produce deformri elastice,
plastice i elastoplastice ale stratului superficial. Cum duratele de solicitare sunt scurte,
nclzirile nu sunt puternice i ca urmare, prin deformare se va produce de regul o ecruisare a
microvolumului de material deformat care const ntr-un efect de durificare a acestuia. Efectul
durificrii dinamice este cu att mai mare cu ct fora de ncrcare este mai mare. Peste
anumite valori limit ale sarcinii de ncrcare dinamic gradul de ecruisare se atenueaz ntruct
capacitatea de deformare a materialului scade, pentru deformare fiind necesare tensiuni din ce
n ce mai mari. La depirea capacitii de deformare stratul superficial se fragilizeaz
puternic, ajungndu-se la frmiarea acestuia.
La viteze mari ale ocului, durificarea prin deformare crete cu creterea vitezei. Tendina de
rupere fragil este cu att mai mare cu ct viteza ocului este mai mare.
In cursul aciunilor prin ocuri mecanice, n straturile superficiale sunt posibile i
anumite transformri fazice pentru anumii constitueni structurali aflai n afar de echilibru
(spre exemplu, transformarea austenitei reziduale n martensit).
De asemenea, se poate produce ecruisarea straturilor superficiale n urma deformrii
plastice, ca urmare a creterii numrului de vacane, densitii de dislocaii, blocrii dislocaiilor
n faa barierelor ntlnite n cale. Dac stratul superficial se fragilizeaz puternic se poate
produce uneori chiar frmiarea i exfolierea acestuia. Prin deformri multiple prin oc stratul
superficial poate cpta o structur puternic deformat formnd un strat alb.
Dac n urma ocului mecanic se produc nclziri puternice, n structurile de clire se
pot produce transformri specifice revenirii, iar n cele ecruisate procese de recristalizare, care
i ntr-un caz i n altul produc o dedurificare.
Uzura abraziv n condiii de oc i presiuni specifice mari nu este studiat de mult
timp i ca urmare nu exist prea multe informaii pentru includerea acestui mod de uzare n
clasificarea general.
Mecanismele principale de distrugere a stratului superficial sunt : - deformarea elasto-
plastic ; transformri fazice i structurale ; microachierea ; zgrierea ; oboseala materialului
la numr mic de cicluri de aplicare a sarcinii ; frmiarea i exfolierea stratului puternic
fragilizat. Mecanismele principale sunt cele de durificare i fragilizare a stratului i de oboseal
a acestuia. Aciunile erozive ale particulelor nu fac dect s intensifice procesul de degradare
a stratului superficial.
Wellinger i Breckel (1969) au stabilit pe cale experimental urmtoarea relaie pentru
uzura (gravimetric) rezultat :
Ug = KNc v (7. )
unde : K constant dependent de material, mas i geometrie (de exemplu, raza de curbur);
v viteza de impact; NC numrul de cicluri; - coeficient, utilizat i n studiile de eroziune.
Componenta vt a vitezei (viteza tangenial de alunecare) are efecte importante la
impactul compus. Principalii parametri care determin rezistena la impact depind de material
(metale, polimeri, ceramic); spre exemplu, pentru metale menionm : E modulul de
elasticitate; - efortul unitar tangenial; HB duritatea; n timp ce pentru polimeri influeneaz
proprietile vscoelastice i efectele termice care depind de frecvena n (20 50 Hz).
n multe procese de impact, uzura nu evolueaz liniar; de exemplu, la contacte
hertziene uzura de impact se exprim prin :
UI = KNcbNe = KNeb3c (7. )
unde : N fora de contact; b i c constante(pentru suprafa de oel i frecare uscat sau
limit, b 1 i c 3); - vrful de presiune hertzian.
n cazul impactului seminelor de cereale cu organele active (ciocanele) ale morii de
mcinat cu ciocane, Tomescu D. a constatat apariia unor cratere cu dimensiuni variate n
funcie de caracteristicile fizico-mecanice ale materialului ciocanelor i ale materialului de
prelucrat. Pentru viteza de uzare la impact a ciocanelor morii de cereale MC-5, Tomescu
propune
du C ( m1v1 m2 v 2 )
dt HB
unde : - coeficient ce caracterizeaz mrimea unghiului de impact; C coeficient dependent
de caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor; m1,2 masa corpurilor n impact; v1 viteza
bobului; v2 viteza ciocanului ; HB duritatea ciocanului netratat.
Pentru ciocanele tratate termic relaia dat de acelai autor, pentru viteza de uzare, este
de forma :
du C (m1v1 m2 v 2 )
dt HB0 ( HB0 HB )
19
unde: - coeficient care depinde de coninutul n carbon al oelului pentru ciocane ( = 0 1);
HB0 duritatea metalului netratat, iar HB duritatea metalului tratat termic.
Principalele tipuri de uzare abraziv prin oc sunt urmtoarele :
- cu abraziv monolit:
- gazo- i hidroabraziv prin oc;
- oboseal prin oc.
Fiecare aspect de uzare abraziv prin oc determin un anumit macro i microrelief al
suprafeei uzate. Intensitatea de uzare specific tuturor acestor tipuri este foarte mare i ca
urmare durabilitatea n exploatarea a pieselor sau sculelor care lucreaz n aceste condiii este
din cele mai sczute.
Fig.5.13.Gil Vasilca
2
2,9 32
K 50 x106 1
1000 ak 1 Ra
unde :
2 2
Ra Ra1 Ra 2
Ra1 i Ra2 rugozitile suprafeelor n contact; ak coeficientul de frecare.
Creterea capacitii portante la pitting se realizeaz ndeosebi prin creterea duritii
suprafeelor prin tratamente termice, termochimice, termomecanice, mecanice etc. Spre
exemplu, Matiean D. a obinut pe roi dinate din font nodular carbonitrurate, la o cretere a
duritii de la 200 la 400 HV o cretere a portanei de circa 3,1 ori n timp ce o cretere de
circa 2,5 ori a vscozitii lubrifiantului ( de la 40 la 100 cSt) conduce la o cretere a portanei
numai de 1,6 ori. Comportri superioare fa de aciunea distructiv a pittingului se pot obine
i prin aplicarea unui regim convenabil de rectificare a suprafeelor. n ceea ce privete
aditivarea uleiurilor se apreciaz c aceasta produce, n general, o reducere a rezistenei la
pitting comparativ cu uleiurile neaditivate.
Spre deosebire de pitting, spalling-ul (exfolierea) se manifest prin desprinderea de
pe suprafeele de frecare amintite a unor particule de uzur sub form de solzi ca rezultat al
oboselii substratului suprafeei de contact; dup unii autori, exfolierea este o form a
pittingului, ca o situaie limit, atunci cnd acesta devine intens distructiv. Exfolierea, n afar
de cazul tratamentului termic defectuos, poate fi produs prin unirea cavitilor (gropielor)
vecine i de regul este nsoit de prezena unor gradieni ridicai de tensiune n apropierea
suprafeei supuse la contacte hertziene periodice. n condiiile deformrii plastice i a forei
tangeniale de traciune (frecare) n cazul unui contact de alunecare, se deformeaz stratul de
sub urma de contact generndu-se dislocaii i goluri (vacane, pori etc.) (fig.7.13).
7.16 7.17
Pavelescu.Tribologie
Cnd sunt prezente particule dure (incluziuni i particule mari precipitate) se mrete
formarea de goluri. Dac deformarea continu, golurile se unesc, fie prin coalescen, fie prin
21
h1 N L h N L
V K1 K2 1 KNL
d c1 HB d c 2 HB
unde : K1,2 sunt factori de uzur; dc deplasarea plastic critic pentru a forma particule de
uzur. Relaia de mai sus se mai poate scrie i sub forma :
LS
V K
HB
Acest tip de uzur rezult ca urmare a efectelor combinate ale solicitrilor mecanice
adezive, abrazive sau de oboseal superficial i ale celor de coroziune.
Interaciunile dintre mediul corosiv i suprafeele metalice pot conduce la accelerarea
proceselor de degradare mecanic treptat a suprafeelor n frecare. De exemplu, agenii
corosivi (acizi organici provenii din alterarea lubrifiantului sau acizi organici sau anorganici
provenii din arderea combustibilului n cazul motoarelor cu ardere intern i care ptrund n
pelicula de lubrifiant) coninui n mediul de ungere pot coroda chimic suprafeele n frecare.
Efecte corosive puternice apar ndeosebi n cazul prezenei n lubrifiani a unor mici cantiti
de ap, care n contact cu suprafaa cuplei de frecare formeaz microcelule electrolitice.
Corosivitatea lubrifianilor se poate datora i sulfului provenit din uleiul de baz sau din
combustibil. Produsele de coroziune, cele mai multe friabile, se ndeprteaz uor de pe
suprafeele n frecare, iar produsele ndeprtate, la rndul lor, devin ageni de abraziune,
amplificnd uzura.
Cunoaterea capacitii corosive a lubrifianilor este foarte important n cazul cuplelor
de frecare crora li se cere o uzur minim n exploatare. Pentru a micora aciunea corosiv a
lubrifianilor datorit degradrii lor, se utilizeaz aditivi de antioxidare.
Prezena simultan att a solicitrilor de natur chimic ct i a celor mecanice
complic explicarea mecanismelor uzurii. A luat natere chiar o tiin de frontier, mecano-
chimia. Uzarea se produce de fapt prin nlturarea produilor de coroziune care au luat natere
pe suprafaa de frecare (att n perioada de repaus (coroziune chimic) ct i n timpul
funcionrii (coroziune mecanochimic). Rezult c procesul uzrii se desfoar n dou
etape :
- formarea produilor de reacie pe cale chimic i mecanochimic;
- ndeprtarea acestor produi de pe suprafaa de frecare pe cale tribomecanic.
Coroziunea chimic a fost explicat n capitolul de coroziune i n general n toate
cursurile de specialitate.
n funcionare, solicitrile mecanice influeneaz direct i indirect corodarea suprafeei
de frecare prin modificri structurale, eforturi unitare de compresiune i de forfecare,
degradarea lubrifiantului etc.
Coroziunea mecanochimic (tribochimic) este mai interesant din punct de vedere al
modificrilor suferite de suprafaa de frecare n timpul funcionrii cuplei. Dup natura
solicitrilor mecanice pot fi acceptate urmtoarele subclase :
- coroziunea de tensionare datorit solicitrilor mecanice statice se distruge stratul
protector i se produce o intensificare a efectului corosiv;
- coroziunea de oboseal, datorit solicitrilor periodice; fenomenul de oboseal
propriu-zis este activat de prezena unui anumit mediu ambiant. Prin aciunea combinat a
solicitrilor mecanice i chimice are loc creterea uzurii i reducerea accentuat a rezistenei la
oboseal (fig.7.13).
- coroziunea tribochimic propriu-zis.
Solicitrile mecanice nu declaneaz reacii
23
U f K 0 N 1 / 2 K1 K
Nc
K 2 hNN c
Aprecierea cantitativ a uzurii se poate face pe mai multe ci : metode clasice i metode
radioactive.
Aceste metode care folosesc izotopii radioactivi sunt mult mai precise (precizia este de
circa 10-10 g), au o mare selectivitate i reproductibilitate I permit nregistrarea continu a
evoluiei fenomenelor urmrite, dar folosirea lor este ngrdit de dificultile ntmpinate n
organizarea ncercrilor i de precauiile ce trebuie luate n scopul evitrii pericolului
contaminrii radioactive.
Izotopii radioactivi se pot introduce ntre suprafeele n frecare prin urmtoarele
metode:
- introducerea izotopilor marcai n arja de metal din care se confecioneaz
epruvetele; se folosete de obicei la piesele mici (de obicei segmeni);
- iradierea pieselor sau epruvetelor ce se ncearc la frecare i uzare;
- introducerea mecanic (prin intermediul unor tifturi) a metalului radioactiv.
Prezint avantajul c manipulrile se fac cu activiti reduse;
- acoperirea electrolitic a epruvetelor cu material radioactiv.
Uzura se msoar n acest caz pe cale electric, electronic (pe oscilograf
nregistrator) sau chiar prin autoradiogafie.
Creterea continu a vitezelor de deplasare (pn la 80m/s sau mai mult) i a forelor,
respectiv a presiunilor (pn la 4 6 Mpa) ale vehiculelor (automobile, tractoare, trenuri,
aeronave), mainilor i utilajelor de ridicat, de transportat sau terasiere, mainilor unelte grele,
instalaiilor de foraj etc., impun cerine tot mai ridicate fa de eficacitatea i sigurana n
exploatare ale sistemelor de frnare i de transmisie (ambreiajelor) i implicit fa de materialele
de friciune (ce lucreaz n general n regim uscat) care le echipeaz. Ca atare, acestea trebuie
s preia sau s anihileze, deseori energii cinetice mari, dezvoltnd i prelund cantiti mari de
cldur.
Comportarea la frecare-uzare i eficacitatea cuplelor de friciune depind ns de
proprietile perechii de materiale n frecare i de construcia acestor subansamble.
Materialele de friciune, utilizate ca garnituri pentru frne sau ambreiaje, trebuie s aib
conductibilitate termic mare i adaptabilitate la form, proprieti specifice metalelor, pe lng
25
Aceste materiale sunt n marea lor majoritate, cu baz metalic, obinute prin
procedeele metalurgiei pulberilor, avnd conductibilitate termic relativ ridicat i stabilitate
ridicat a proprietilor la temperaturi ridicate.
Drept component de baz se utilizeaz fie fierul nealiat sau aliat cu o serie de elemente
ca Ni, Cu, Mo, Cr, P, Co, W .a., fie cuprul i ndeosebi aliaje ale sale cu Sn, Zn, Al.
Pentru mbuntirea rezistenei la uzare i stabilizarea procesului de frecare, aceste
materiale mai conin ntotdeauna i alte adaosuri dintre care o prim grup o constituie
componenii cu rol de lubrifiant (antigripant) ca grafit, sulfuri (de Mo, Fe, Pb, Zn), sulfai i
metale uor fuzibile (Pb, Bi, Cd, Sb), adugai n cantiti de pn la 30% n greutate (peste
50% n volum). O alt grup distinct, cu rol opus, viznd creterea coeficientului de frecare, o
constituie adaosurile ceramice (oxizi Al2O3, SiO2, ; carburi SiC, BC etc., nitruri etc.) n
proporie de 3 15% n greutate.
dilatare termic 1 10-5 , duritate 200 300 HV nainte de oxidare i 250 300 HV dup
oxidare.
Cermeii sunt fragili i din acest motiv se folosesc sub form de pastile presate n cupe
metalice, acestea fiind nituite pe materialul-suport. Astfel de materiale pot fi elaborate i prin
presare la rece i sinterizare, dar cel mai frecvent ele sunt obinute prin presare la cald sau
sinterizare sub presiune.
Materialele de friciune cermetice se utilizeaz n construcia cuplajelor i frnelor
puternic solicitate i care, totodat, din motive constructive, trebuie s aib gabarit i greutate
reduse (spre exemplu : frnele de aterizare ale avioanelor, cuplajele vehiculelor grele cu enile,
mainilor terasiere etc.