TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico de Len

PROYECTO FINAL ADMINISTRACIN Y TCNICAS DE

MANTENIMIENTO

Plan de mantenimiento de la empresa

EL TELAR S.A DE C.V.

QUE PRESENTAN:

GONZLEZ GODNEZ PABLO CESAR

MARTNEZ AGUILAR ALDO

PREZ RODRGUEZ JORGE

ROBLEDO PEREZ JORGE ALBERTO

CON LA ASESORA DE:

ING. MARTINEZ BAEZ ANTONIO

Len, Guanajuato Fecha: 5/Diciembre/2016

Contenido
Introduccin......................................................................................................................... 5
DESARROLLO TERICO...................................................................................................6
1.1 Qu es la conservacin?........................................................................................6
1.1.1 Herramientas principales de la conservacin......................................................7
A ndice RIME................................................................................................................. 8
I Cdigo mquina........................................................................................................... 9
II Cdigo trabajo Descripcin de trabajos por efectuar..............................................9
B Diagrama de Pareto.................................................................................................10
PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA TEXTIL EL TELAR..............................12
Mantenimiento Preventivo.............................................................................................12
Mantenimiento Preventivo por Estado........................................................................12
Mantenimiento Preventivo por Tiempo.......................................................................12
Mantenimiento Peridico o Sistemtico......................................................................12
Mantenimiento Correctivo..............................................................................................13
Propsitos de un plan de mantenimiento..........................................................................13
Encargados de Mantenimiento..........................................................................................14
Proceso de Mantenimiento................................................................................................14
DIAGNOSTICO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.............................................................15
Mquinas Rectas...........................................................................................................15
Mquinas Remalladoras................................................................................................16
Mquinas Recubridoras.................................................................................................17
Cortadora de Tela.......................................................................................................... 17
Mquina bordadora de seis cabezales a 15 colores......................................................18
Mquina de calcetera...................................................................................................19
Mquina de tejer con enrolladora...................................................................................21
Partes de la Mquina........................................................................................................ 22
Pulpo para serigrafa.....................................................................................................22
Mquina para etiquetas, modelo MDL/C, de Jakob Mller,............................................24
Mquina para fabricar tubos de cartn..........................................................................25
Mantenimiento del rea elctrica...................................................................................25

2
Tablero Principal................................................................................................................26
Tablero General................................................................................................................. 26
Especificacin deloscomponentesde lainstalacin..................................................27
Rutinasdemantenimiento...................................................................................................27
Procedimiento de inspeccincon carga.............................................................................28
IRREGULARIDADES EN EL EQUIPO ELECTRICO DE LA EMPRESA EL TELAR....29
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Elctricas.........................31
Mquinas de apoyo a la produccin..............................................................................32
A. Esmeril de banco..............................................................................................32
B. Motobomba centrifuga......................................................................................33
Programa de mantenimiento en la empresa..................................................................34
Mantenimiento preventivo de las maquinas...............................................................34
Mantenimiento correctivo...........................................................................................34
Limpieza y Lubricacin de la mquina de coser............................................................34
FICHA PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LAS
MQUINAS................................................................................................................... 35
FICHA PROPUESTA PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................36
FICHA DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA MQUINA DE
COSER.......................................................................................................................... 37
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MQUINA DE COSER...........38
FACTIBILIDAD.................................................................................................................. 39
Conclusiones..................................................................................................................... 40
Fuentes consultadas.........................................................................................................40

3
4
 Introduccin

En el rea de mantenimiento de la empresa Telar S.A de C.V cuenta con una cuadrilla de 3
trabajadores para la realizacin de labores de mantenimiento y conservacin. La mayor parte
de labores y tiempo que este personal invierte se ocupa en trabajos correctivos a los equipos
de produccin, aproximadamente seis de cada diez de los trabajos realizados en este
departamento caen en esta categora.

Los costos erogados en el mantenimiento correctivo son importantes al carecer de un

instrumento de control que regule esta actividad, el ndice de productividad es difcil
incrementarlo ya que los tiempos muertos y los productos fuera de especificacin son
cuantiosos reduciendo la utilidad a la empresa.

Uno de los principales problemas presentados en la empresa Telar S.A de C.V es el desgaste
continuo de la maquinaria aunado a una falta de organizacin dentro del taller de
mantenimiento. Tener programas de mantenimiento es una ventaja para la empresa, estos
programas representan una inversin que a mediano y largo plazo generar ganancias, ya que
se optimiza la produccin y se mejora la calidad de los equipos. El mantenimiento representa
un arma importante en seguridad laboral, porque un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener
las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, entre otros, es
parte del mantenimiento preventivo de los sitos de trabajo.

A continuacin se presenta las actividades programadas en la empresa Telar S.A de C.V y el

plan de mantenimiento adoptado en las mquinas de uso industrial y se hacen
recomendaciones cuyo objetivo sea mejorar la productividad de la maquinaria en uso.

5
 DESARROLLO TERICO
1.1 Qu es la conservacin?

La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos

cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hbitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y la sociedad.

La conservacin, como se aprecia en la Figura 1.1, se divide en dos ramas la preservacin y el

mantenimiento. El primero atiende a los recursos fsicos de una empresa, mientras que el
segundo es el encargado de cuidar del servicio que proporcionan estos recursos. Esta
definicin se puede aplicar a todos los contextos no nicamente a las empresas sino a todos
los recursos disponibles en la naturaleza. Dicho de otro modo, mientras que la preservacin se
enfoca al cuidado de los objetos y recursos, el mantenimiento se preocupa por la calidad del
servicio que estos proporcionan.

En la Figura 1.1 se muestran los distintos niveles de preservacin que se pueden abarcar
dependiendo del tipo de personal disponible, su preparacin, y de si se est dispuesto a utilizar
equipo especializado al cual se tiene que contratar a terceros para su atencin.

Del mismo modo podemos observar los tipos de mantenimiento que se pueden ofrecer, el
primero en mostrarse se realiza cuando el recurso ha dejado de prestar la calidad
correspondiente. El programado es similar, pero se diferencia en que quizs no se pueda
detener la operacin del recurso por frenar la produccin de una empresa, por tal motivo se
programa su atencin a la fecha ms prxima en la cual se tenga una oportunidad para atender
al recurso. El predictivo y el peridico se basan en el conocimiento de la operacin del recurso
y manuales de usuario sobre los cules nos podemos dar una idea acerca de cundo
determinada pieza de un recurso requiere ser atendida o en su caso sustituida, basndonos en
estos datos, se propone y se programa cada cuando darle atencin a ciertos recursos dentro
de la empresa. Los ltimos tres tipos de mantenimiento preventivo mostrados, basan
principalmente su operacin en el uso de herramientas electrnicas, tarjetas, software de
diagnstico, y sensores para poder conocer con un mayor grado de certeza el estado en el que
se encuentra un recurso.

6
 Figura 1.1 Taxonoma de conservacin. *Figura 2-2 Taxonoma de conservacin La
productividad en el mantenimiento industrialpg.36 Dounce

Es posible jerarquizar, con respecto al servicio, la importancia que para la empresa tiene cada
uno de los recursos y agruparlos en vitales, importante y triviales para proporcionarles una
atencin adecuada, de tal modo que se pueda proponer en cada caso la atencin adecuada,
dependiendo en cmo afectan la calidad del servicio dentro de una gama de resultados
esperados, y que sea racionalmente adecuada, esto es, cuidando tanto el punto de vista
econmico de la empresa, como la imagen de la empresa y la calidad de sus servicios.

1.1.1 Herramientas principales de la conservacin

Las herramientas principales para la conservacin son las siguientes:

A. ndice (RIME) ICGM

B. Principio de pareto
C. Diagrama causa efecto
D. Costo mnimo de conservacin
E. Determinacin de la confiabilidad del equipo: Determinacin analtica

A ndice RIME
7
El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de conservacin), que en los E.U.A. se
conoce como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) y sobre el cual tiene
derechos reservados Ramond and Associates Inc.; es una herramienta que permite clasificar
los gastos de conservacin interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase
o tipo de trabajo por desarrollar en ellos. Es notorio, por consiguiente, que el ndice ICGM se
compone de dos factores denominados:

I. Cdigo mquina. Aquel que identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones
y construcciones).
II. Cdigo trabajo. Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetarn dichos
recursos.

El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores.

Por tanto, tenemos:

ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo.

Podemos agregar a esta explicacin que el ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente
bien delineadas:
a) Jerarquizacin de la expedicin de las labores de Conservacin, de acuerdo a su
importancia relativa.
b) Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin.
c) Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa,
determinando si son vitales, importantes c, triviales, .para definir la clase y cantidad
de trabajo de conservacin que se les debe proporcionar.

Para la implementacin de este ndice se recomienda realizarlo en un mtodo simplificado que

resulta ser ms prctico y til para la mayor parte de las empresas. Para establecer este ndice
en la empresa, puede seguirse la mecnica siguiente:

1. Se estructura un comit compuesto por personas conocedoras de las funciones de

conservacin, produccin y finanzas, ya que estos tres criterios deben tenerse
presentes durante todo el tiempo que dure la elaboracin del sistema ICGM.

2. Se levanta un inventario universal, que contenga todo lo que debe ser atendido para
asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu aparecer todo tipo de

8
 mquinas, edificios, jardines, caminos de acceso y, en suma, todo aquello que integra la
empresa.

3. El comit llevara a cabo las juntas que sean necesarias, a fin de analizar cada una de
las unidades contenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo con su importancia
relativa.

I Cdigo mquina
El cdigo mquina es el valor que se da dentro de un proceso a los equipos contenidos dentro
del mismo de acuerdo a su importancia relativa. Cuando decimos importancia relativa, nos
referimos a la importancia que para la produccin tiene el recurso analizado (equipo, instalacin
o construccin) con respecto a los dems, calificndolo con puntuacin del 1 al 10, con lo cual
quedara formado nuestro inventario por diez grupos de recursos, cada uno de diferente valor.
No hay que olvidar que durante las juntas de anlisis del cdigo mquina, cada integrante del
comit debe tener en mente factores tales como: rentabilidad del equipo, la relacin que este
tiene con respecto a otros, su grado de utilizacin y, en fin, todo lo que ayude a determinar su
grado de importancia con respecto a los dems.

Cuando el comit haya terminado el cdigo mquina, proceder a hacer un listado de los
diferentes trabajos que el departamento de conservacin tiene que llevar a cabo: correctivo
preventivo, limpieza, auxilio a produccin, hechura de refacciones, etc., y en la misma forma
que en el caso anterior, estos trabajos los dividiremos en 10 grupos o cdigo, cuidando de
asignarles un valor del 1 al 10, de acuerdo con la importancia que guardan estos con respecto
a la productividad.

II Cdigo trabajo Descripcin de trabajos por efectuar

El nmero diez es para paros: Todo aquello que se ejecute para entender las causa de prdida
del servicio o de la calidad esperada, proporcionado por las mquinas, instalaciones y
construcciones, vitales e importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar
prdidas de vidas humanas o afecciones a la integridad fsica de los individuos.

El nmero nueve es para acciones preventivas urgentes: Todo trabajo tendente a eliminar los
paros o conceptos discutidos en el apartado anterior y que pudieron haber surgido por
inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc.

9
 El nmero ocho es para trabajos de auxilio a la produccin: Modificaciones tendentes a
optimizar la produccin, o surgidas por cambio de producto o por mejoras al mismo, etc.

El nmero siete es para acciones preventivas no urgentes. Todo trabajo tendente a eliminar a
largo plazo los paros, cmo son lubricacin, atencin de desviaciones con consecuencias a
largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc.

Se asigna el seis a acciones preventivas urgentes: Todo trabajo tendente a eliminar paros,
acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan divisado
posibles fallas.

El cinco corresponde a acciones rutinarias: Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en

herramientas de conservacin y en atencin a las rutinas de seguridad.

Se suele asignar el cuatro a acciones para la mejora de la calidad: Todo trabajo tendente a
mejorar los resultados de produccin y de conservacin.

Se da un cdigo de tres a las acciones para la disminucin del costo. Todo trabajo tendente a
minimizar los costos de produccin y conservacin y que no est considerado en ninguna de
las anteriores categoras.

El dos corresponde a acciones de salubridad y esttica: Todo trabajo tendente a asegurar la

salubridad y conservacin de muebles e inmuebles y donde el personal de limpieza no puede
intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender.

B Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, mostrado en la figura 1.2, tambin llamado curva 80-20 o Distribucin
A-B-C, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente,
se realiza de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de
prioridades, comenzando desde la izquierda el recurso ms importante.El diagrama permite
mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay
muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la grfica colocamos
los "pocos vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.

10
 Causas EFECTO

Vitales 20%

80%

Triviales 80%

Vitales 20%

Figura 1.2. Representacin grfica del principio de W. Pareto

El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o

empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales, como se puede ver en el
ejemplo de la grfica al principio del artculo.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no
es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de
los efectos.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA TEXTIL EL TELAR

11
TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo

Se entiende por Mantenimiento Preventivo, el conjunto de actividades que se realizan sobre un

equipo o sistema de equipos para mantenerlo en condiciones operativas, independientemente
de que se produzca o no una falla.

Las operaciones de Mantenimiento Preventivo consisten en conservar el ambiente del equipo o

sistema de equipos, dentro de los parmetros recomendables para su operacin en las mejores
condiciones posibles (limpieza, ventilacin, etc.) y enrealizar sustituciones de partes o
componentes de bajo costo que por su naturaleza envejecen a un ritmo predecible, o cuya
inminencia de falla puede establecerse a travs de medios de deteccin, tales como
(ultrasonidos, modos de vibracin, entre otros), disminuyendo de esta forma la probabilidad de
falla y prolongando la vida del equipo.

Las operaciones preventivas de reemplazo programado suelen denominarse tambin como

operaciones de mantenimiento predictivo, debido a que la accin preventiva ocurre despus de
operaciones de inspeccin ocular, instrumental o anlisis estadstico de la informacin de fallas
(anlisis de confiabilidad) de un equipo o una muestra representativa de equipos similares

Mantenimiento Preventivo por Estado

Son los servicios preventivos ejecutados en funcin de la condicin operativa del equipo
(reparacin de defectos, predictivo, reforma o revisin general, entre otros).

Mantenimiento Preventivo por Tiempo

Son los servicios preventivos preestablecidos a travs de una programacin (preventiva

sistemtica, lubricacin, inspeccin o rutina), definidos en unidades calendario (da, semana) o
en unidades no calendario (horas de funcionamiento, kilmetros recorridos etc.).

Mantenimiento Peridico o Sistemtico

Es la actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un perodo de

funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes y si es necesario cambio de
piezas, en funcin de un programa preestablecido a partir de la experiencia operativa,
recomendaciones de los fabricantes o referencias externas de mantenimiento preventivo por
tiempo. Un buen control del MantenimientoPreventivo Sistemtico requiere registros histricos,
debiendo por lo tanto ser implantado despus de algn tiempo de funcionamiento de los
equipos, ya que normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos de falla de sus
lneas de produccin.

12
 Mantenimiento Correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido la falla y el paro sbito del
equipo o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento se pueden contemplar dos tipos:

Propsitos de un plan de mantenimiento

Aumentar el buen funcionamiento de las instalaciones.

Reducir los costos y prolongar la vida til de los equipos.
Contribuir a mejorar la calidad y seguridad del personal.
Contribuir al medio ambiente y evitar toda perdida.

El objetivo fundamental del Servicio de Mantenimiento es: La consecucin de un nmero

determinado de horas disponibles de funcionamiento de la planta, instalacin, mquina o
equipo en condiciones de calidad de fabricacin o servicio exigibles, con el mnimo costo y
mxima seguridad para el personal que utiliza y mantiene las instalaciones, equipo y
maquinarias, con un mnimo consumo energtico, y mnimo deterioro ambiental.

Objetivos del
Mantenimiento

Maxima Buen
Determinar las Calidad del
Seguridad Rendimiento Minimo Costo
horas de Producto
para: Energetico
funcionamiento

Usuario Reparador Maquinaria

Encargados de Mantenimiento

13
El mantenimiento de la maquinaria existente en la Industria Textil El Telar es dirigido por la
encargada de la empresa, quien realiza el mantenimiento de las mismas, est a diario en el
rea de produccin, realiza un mantenimiento preventivo, sin embargo es necesario que una
persona especializada en el tipo de mquinas vaya cuando se le solicite para que realice el
mantenimiento correctivo a las maquinas que sufren fallas imprevistas o que necesitan de un
cambio de piezas.

Proceso de Mantenimiento
Actualmente el proceso de mantenimiento que se lleva a cabo en la Industria no es el ptimo ya
que no se lleva un control adecuado del mantenimiento que se ha realizado a la maquinaria.

Como se mencion existe una persona especializada en el mantenimiento de las maquinarias,

que asiste a la empresa cada vez que una maquina falla, esto quiere decir que realiza un
mantenimiento correctivo, lo que conlleva no nicamente a tener un costo elevado, tiempo
perdido en la reparacin del equipo daado, sino en el costo por no contar con el producto a
tiempo, lo que genera incomodidad del cliente y lo obliga a buscar un producto de distinta
marca, reduciendo la demanda de este producto.

Para satisfacer la demanda de produccin, actualmente se cuenta con la duela de la empresa

que tiene experiencia media para sustentar el mantenimiento correctivo tiene la capacidad de
reparar algn tipo de averas por la experiencia que posee, pero el proceso de mantenimiento
lleva una secuencia de pasos, para solucionar el problema.

Cuando la falla se presenta, el operario encargado de la maquina notifica a la duea de la

empresa, se revisa y depende del fallo se avisa al especialista. El operario o encargado de la
mquina, hace referencia del fallo; la duea de la empresa realiza una revisin general e
identifica el problema, analiza las distintas alternativas, y selecciona la mejor. Despus de
haber realizado el anlisis del equipo se determina las posibles soluciones si la falla no es
grande se procede a la reparacin haciendo uso de los recursos disponibles en la industria, si
el problema es complejo y requiere de un conocimiento especializado, se procede a llamar a la
persona indicada.

En caso de cambiar alguna pieza, se hace una requisicin para mandar a comprar; cuando se
adquieren los repuestos se hacen los cambios, se arma el equipo y se realizan las pruebas.

Para la lubricacin de los distintos equipos, los operarios encargados de cada rea, engrasan
las partes indicadas, as como la inspeccin de los niveles de aceite, para que el equipo se
mantenga en constante funcionamiento, sin embargo, muchas veces pasar por desapercibido
por no contar con una hoja de control para la lubricacin de las distintas partes y del consumo
de aceite de cada una de ellas.

No se cuenta con registro de todas las actividades ejecutadas, as como los cambios de cada
una de las piezas realizadas y al no llevar un registro, se puede estar atacando los efectos y no
las causas, ya que no se sabe exactamente cundo se realiz el mantenimiento y a qu
equipo.

14
DIAGNOSTICO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
El envejecimiento de los equipos muchas veces repercute en el costo del mantenimiento, ya
que en stos se pueden encontrar un mayor desgaste en relacin con equipos o mquinas de
modelos ms recientes. El desgaste de piezas en una mquina es una de las principales
causas que se deben de minimizar con un buen mantenimiento para evitar el deterioro
repentino de las mquinas.

Actualmente dentro de la empresa se encuentran equipos que sobrepasan los 15 aos, un

factor de suma importancia es la operaria que se encuentra trabajando con la mquina ya que
si la operaria es nueva y no tiene el debido conocimiento del funcionamiento de la mquina se
deber realizar mantenimiento con mayor frecuencia.

Mquinas Rectas

En la industria existen 3 mquinas rectas de las marcas EMBRO, JUKI y BROTHER mquinas
que se encargan de coser o unir partes para la confeccin de una prenda.

Estructura
de la
Maquina

Bancada Tablero

Grupo
Pedales:Controla
transmisor:Polea
la puesta en
s, correas, barras
marcha y paro.
o arboles.

Grupo Operador: Barra de aguja,

mecanismo de accion, Dientes de
arrastre del tejido, disco tensores
de hilos,capsula de hilo.

15
 Mquinas Remalladoras

M a q u in a
En la Industria existen 3 mquinas Overlock o Remalladoras de las marcas, KANSAI,
HANGSHENG, JUKI.

Las mquinas Overlock realiza una costura sobre el borde de una o dos piezas de tela para
definir el borde o encapsularlo, o bien para unirlas por lo general corta los bordes de la tela a la
vez que le son insertados.

Armazon o
cascara

Eje principal

Impulsion de
aguja
Mecanismos de
alimentacion
Mecanismo de
lubricacion
Mecanismos de
alimentacion
Cuchilla superior
e inferior
Levantamiento
de prensa-telas

Mquinas Recubridoras

En la industria existe 1 maquina recubridora de la marca KANSAI.

Las mquinas Recubridoras realiza una costura sobre el borde de una o dos piezas de tela
para definir el borde o encapsularlo, o bien para unirlas.

16
 Maquina
Recubridora

Transmision Viga
Carcasa Lubricacion
de Arrastre transversal

Palanca tira Enfriamiento

Eje Guarda aguja
hilos de la aguja

Barras de
Leva de hilo Tension de Porta -
aguja y
inferior hilo carretes
prensa - telas
C o rta d o ra

Cortadora de Tela

Se cuenta con una sola cortadora de marca BLUE STREAK II, cumple la funcin de cortar las
piezas de la prenda segn el molde realizado manualmente.

Motor y carter

Carter afilador

Soporte de
engranaje inferior

Cubierta

Placa

17
 Mquina bordadora de seis cabezales a 15 colores
Se tiene una mquina de bordado HAPPY, es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo
propsito es transformar energa para realizar el bordado en diferentes materiales. El bordado
consiste en la ornamentacin con hilo, regularmente en superficies flexibles como tela. Son
utilizadas para hacer diferentes tipos de acabados en gorras, calzado, bolsas, ropa, entre otros.
Las bordadoras son utilizadas para realizar tres tipos de puntadas: pespunte o cordn, festn,
campo, relleno o tatami.

La mquina de bordado tiene diferentes componentes que permiten su funcionamiento.

El pantgrafo: se desplaza siguiendo una rutina que permite la construccin del diseo.

El cabezal: contiene desde una 1 hasta 15 agujas y de una a 30 cabezales, donde cada cabeza
realiza un determinado trabajo a la vez.

Los bastidores: sujetan la tela mientras se est llevando a cabo el proceso de bordado para
evitar que se arrugue y la imagen quede deformada.

Programa de computacin: guarda y transforma la informacin para que la mquina realice el

trabajo.

18
Partes:

Mquina de calcetera

La mquina de la calcetera del telar jacquar de cilindros de JINHENG WD-8F est

completamente controlada por ordenador. Sortea colores de calcetines con diversos patrones
estn disponible. Puede hacer morrales y sacos tejidos as como todas las clases de los
calcetines, de las medias, del pantyhose, de los calcetines de deportes, de la venda del pelo,
del cojn de mueca, del hairlace etc.

19
 Mquina de tejer con enrolladora

Las mquinas de tejer permiten convertir las grandes piezas de telas en distintos tipos de
indumentaria. Estas mquinas varan basndose en el tipo de prenda que se realizar. Las
mquinas de tejer de calibre fino, estn hechas para telas ms finas y ms livianas, como lana
fina para prendas livianas de verano. Las mquinas de tejer de calibre estndar, se utilizan para
los hilados de digitacin y deportes. Las mquinas de calibre mediano, entregan lo mejor de
ambos mundos, porque son capaces de tejer tanto telas livianas como telas ms pesadas
rpidamente, y de manera eficiente. Los distintos modelos de mquinas producen objetos para
vestimentas a distintas velocidades, desde las mquinas de tejer masivas que les permiten a
las empresas producir cientos de artculos de indumentaria por da, hasta las mquinas
hogareas que le permitirn a alguien, con el conocimiento y la habilidad adecuada, hacer un
artculo de indumentaria tejido originalmente en un da.

20
Partes de la Mquina

Pulpo para serigrafa

Esta mquina ayuda en el sistema de serigrafiado una vez que la pieza ya est terminada, es
uno de los ltimos pasos por hacer, consiste en una serie de brazos rotatorios que llevan
distintos estampados en sus extremos y cuando se llega a la zona donde est ubicada la
prensa a estampar este baja y se mantiene ah con ayuda de un resorte y un soporte para que
quede fijo, estando abajo empieza el proceso de estampado que es una tcnica de impresin
empleada en el mtodo de reproduccin de documentos e imgenes sobre cualquier material, y
consiste en transferir una tinta a travs de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta
se bloquea en las reas donde no habr imagen mediante una emulsin o barniz, quedando
libre la zona donde pasar la tinta.

El sistema de impresin es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado,
la impresin puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definicin.

Paquete
Listade 4-1
PulpoSerigraf
a

Central Apoyo de platina Soporte de platina

set pieza pieza

1 1 4

21
 Abrazadera de pantalla Mnsula de pantalla Platina

pieza pieza pieza

4 1 1

Rosca Resorte Tornillo

pieza pieza pieza

8 8 6

Mquina para etiquetas, modelo MDL/C, de Jakob Mller,

Esta mquina est hecha para la elaboracin de etiquetas multicolores. La insercin de los
hilos de trama (hasta 8 colores posibles por cinta) se hace mediante
agujas de trama, una tcnica ampliamente comprobada.

Caractersticas
22
 Menos masa fundida.

El orillo se plancha con los elementos de gua calentados, dando como resultado orillos sper-
finos, que se caracterizan por ser muy tolerables para la piel.

Dependiendo de la calidad de la etiqueta, se logra un procesamiento mximo de 250 etiquetas

por minuto.

Cuenta con un diseo mecnico muy reciente.

La alta calidad de la cinta, reproducible, se garantiza mediante un mando electrnico.

La alimentacin positiva del elstico, as como el des enrollador de urdimbre, han sido
diseados para mantener de forma fiable y segura las tensiones constantes de los hilos.

Mquina para fabricar tubos de cartn.

Esta Mquina permite fabricar tubos de cartn en espiral de diferentes longitudes, dimetros
interiores y espesores, ofreciendo las siguientes caractersticas.

Gran precisin en los dimetros interiores y exteriores desde menos de 10 mm a 250

mm y una longitud mnima de 5 mm.
La humedad que su tubo de cartn necesita.
23
 Perfecta realizacin y acabado del tubo.
Posibilidad de revestimientos especiales.
Posibilidad de reforzamiento de la estructura del tubo, segn las necesidades del
cliente.
Perfecta estabilidad del tubo.

Mantenimiento del rea elctrica

La instalacin elctrica usada para el informe es la correspondiente empresa EL TELAR est
formada por un tablero general, cinco tableros secundarios para la alimentacin de las
mquinas y tres tableros terciarios para usos generales.

La instalacin elctrica fue realizada a travs de caera embutida con bajadas en cable canal
hacia algunos puntos de alimentacin. En rasgos generales la instalacin se encuentra sin un
mantenimiento adecuado y descuidada. Se detectaron tableros con la tapa abierta, sucios, con
cables pelados y se encontraron objetos ajenos a la instalacin correspondiente dentro de los
mismos.

Tablero Principal

24
Tablero General

25
 Especificacin de los
componentes de la instalacin

Disyuntores diferenciales: se colocan para proteger las personas que estn

trabajando, evitando que existan corrientes de fuga. Estos son colocados previos a
las llaves termo magnticas antes de cada consumo. De esta manera se evitan los
cortes generales en la instalacin.

En esta instalacin se cuenta con un nico disyuntor diferencial ubicado en

eltablerosecundario1.Elrestodela instalacin carece de disyuntor diferencial.

Termo magntico: Se usan para evitar las sobrecargas(trmica)y los

cortocircuitos(magntico)y proteger as la instalacin.

Distribucin de tableros elctricos

Tipo de Numero Capacidad Numero de Marc Tiempo de

tablero de polos a uso
tableros
Principal 1 4 X 160 A 3 Polos + Neutro WEG 12 aos
Tablero 1 4 X 160 A 3 Polos + Neutro
general 2 4 X 40 A 3 Polos + Neutro WEG 12 aos
1 4 X 50 A 3 Polos + Neutro
Tablero 1 4 X 32 A 3 Polos +Neutro WEG 12 aos
rea de 2 1 X 20 A 1 Polo
cortado
Tablero 1 4 X 32 A 3 Polos + Neutro WEG 12 aos
rea de
bordado

26
Tablero 1 4 X 40 A 3 Polos + Neutro
rea de 1 2 X 20 A 2 Polos WEG 12 aos
serigrafa
Tablero 1 2 X 16 A 2 Polos WEG 8 aos
rea de 1 1X2A 1 Polo
etiquetado
Tablero 1 4 X 32 A 3 Polos + Neutro WEG 10 aos
rea de

Rutinas de mantenimiento
Como parte de un mantenimiento correctivo en la maquinaria de la empresa, se
recomienda hacer nfasis en los componentes de uso elctrico. Las instalaciones
elctricas de la nave industrial tienen un periodo de uso no mayor a 15 aos por lo que el
deterioro en algunos componentes es evidente; as mismo se recomienda hacer una
inspeccin peridica por parte del personal de mantenimiento respetando la siguiente
metodologa de trabajo.

1. Verificar la existencia de elementos de seguridad en la instalacin.

2. Procedemos a abrir el tablero a inspeccionar tomando la llave que
usualmente se encuentra colgado del mismo.
3. Se visualiza y reconocen los elementos dentro del tablero.
4. Tomamos el multmetro y medimos tensin en bornes de entrada
cuidando de que las pinzas estn correctamente aisladas.
5. Medimos la corriente mediante una pinza amperomtrica y
corroboramos que el valor est dentro de lo admitido para las
protecciones, de lo contrario existe una falla en las mismas y
deberemos proceder a cortar el suministro para verificar.
6. Medimos tensin con el multmetro entre el neutro y tierra.
7. Revisamos la temperatura en los bornes y en puntos donde haya
empalmes.
8. Como primera medida verificamos que no exista tensin en el tablero y que
no exista la posibilidad que aguas arriba de tensin poniendo, de existir, el
candado.
9. Procedemos a limpiar el tablero.
10. Revisamos el apriete de todos los tornillos.
11. Corroboramos que las llaves tengan libre movimiento y no se encuentren
pegadas o atoradas.
12. Ver la Hermeticidad del tablero

Procedimiento de inspeccin con carga

La industria avanza de manera acelerada haciendo imposible la desconexin de un rea
especfica en caso de que algn elemento haya sufrido descompostura, es por ello que en
este procedimiento de inspeccin se muestra la metodologa adecuada para revisar o
reparar un elemento elctrico sin que el personal de mantenimiento corra riesgo de
electrocucin.

27
 1. Se debe comprobar la existencia de tensin mediante un Multmetro.
2. Identificar los elementos dentro del tablero, las fases, neutros y PT.
3. Definir cul ser el conductor sobre el que se trabajar
4. Colocarse guantes aislantes.
5. Colocarse botines de seguridad.
6. Colocarse casco.
7. No utilizar elementos que no sean para trabajar en tensin (pinzas, llaves,
destornilladores).
8. No utilizar escaleras metlicas, flexmetro, elementos metlicos.
9. Realizar la tarea propiamente dicha.
10. Verificar que no queden instrumentos dentro del tablero.
11. Medir el conductor arreglado para verificar que tenga tensin.
12. Cerrar el tablero.

IRREGULARIDADES EN EL EQUIPO ELECTRICO DE LA EMPRESA

EL TELAR

Tablero principal: El tablero principal se encuentra lleno

de polvo y suciedad adems el factor corrosin es muy
notorio en las terminales de contacto.

28
 Tablero Secundario 1: Se encontr con la tapa abierta y sucia.
Se puede observar que los cables no estn bien ordenados y
Algunos de ellos tenan la aislacin daada.

Tablero rea de cortado: Se observa un tablero lleno de polvo y suciedad.

Falta de tornillos en los bornes de conexin y empalmes mal realizados.

29
 Tablero rea de etiquetado: Las irregularidades que se observaron en este
elemento es la falta de ventilacin en el rea adems, los conductores no se
distinguan de forma correcta

30
 Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Elctricas
Conforme a la Norma Oficial Mexicana (NOM) se hace referencia en base a los siguientes
artculos las irregularidades presentadas en los tableros de alumbrado y control de la
empresa.

ARTCULO 408 TABLEROS DE DISTRIBUCIN Y TABLEROS DE ALUMBRADO Y

CONTROL

408-1. Alcance. Este Artculo trata sobre los tableros de distribucin y tableros de
alumbrado y control. No aplica para los equipos que operan a ms de 600 volts, excepto
si se hace referencia especficamente en otra parte de esta NOM.

"Precaucin __ fase de __ volts a tierra"

2) Sistemas no puestos a tierra. Un tablero de distribucin o panel de alumbrado y
control que contenga un sistema elctrico no puesto a tierra como lo permite 250-21 debe
ser marcado en campo legible y permanentemente de la siguiente manera:
"Precaucin sistema no puesto a tierra que opera a - _________ volts entre
conductores".

408-40. Puesta a tierra de los tableros de alumbrado y control. Los gabinetes y las
estructuras de los tableros de alumbrado y control, si son de metal, deben estar en
contacto fsico entre y se deben conectar a un conductor de puesta a tierra de equipos.
Cuando el panel de alumbrado y control se usa con una canalizacin no metlica o cable,
o cuando se suministran conductores independientes de puesta a tierra de equipos, una
barra terminal para los conductores de puesta a tierra de equipos se debe fijar dentro
del gabinete. La barra terminal se debe unir al gabinete y a la estructura del panel de
alumbrado y control, si son de metal; de otro modo, se debe conectar al conductor de
puesta a tierra de equipos que est tendido con los conductores que alimentan al panel de
alumbrado y control.

409-110. Marcado. Los tableros de control industrial se deben marcar con la siguiente
informacin que sea totalmente visible despus de la instalacin:

31
(1) Nombre del fabricante, marca comercial u otras marcas descriptivas mediante las cuales
la organizacin responsable del producto se pueda identificar.
(2) Tensin de alimentacin, nmero de fases, frecuencia y corriente de plena carga para
cada circuito de alimentacin que ingresa.
(3) Los tableros de control industrial, alimentados por ms de una fuente de energa de tal
manera que se requiera ms de un medio de desconexin para desconectar toda la
energa dentro del panel de control, se deben marcar para indicar que se requiere ms de
un medio de desconexin para desenergizar el equipo.
(4) Valor nominal de corriente de cortocircuito del panel de control industrial con base en uno
de los siguientes mtodos:
a. Valor nominal de corriente de cortocircuito de un ensamble aprobado y etiquetado.
b. Valor nominal de corriente de cortocircuito establecida utilizando un mtodo aprobado.

Mquinas de apoyo a la produccin

A. Esmeril de banco

Especificaciones de la mquina

El esmeril de banco es una mquina herramienta que consta de un motor, dos

chumaceras, una polea, una banda para transmitir el movimiento, flecha con rosca y las
tuercas que sujetan dos piedras, una para eliminar filos, desbastar piezas metlicas y la
otra para eliminar capas speras y pulir piezas.

Caractersticas

Esmeril de banco 6"

Motor 1/2 hp
Marca BALDOR ELECTRIC COMPANY DE MXICO
Motor con bobina de cobre
Doble guarda y deflector de chispa
Ciclo de trabajo 50 min de trabajo por 20 min de descanso
Mximo 6 horas al da
Incluye 2 piedras
Ideal para afilado, limpieza, pulido.

32
33
 B. Motobomba centrifuga

En la fbrica cuentan con dos motobombas para abastecer la red hidrulica de la misma
debido a que hay dos cisternas a la entrada, estas motobombas son de hp se muestra
a continuacin las caractersticas principales.

Caractersticas

Tipo de bomba: Superficie

Flujo ptimo: 75.00 LPM

Altura ptima: 14 m

Dimetro de succin: 1.25 in

Dimetro de descarga: 1 in

Material del cuerpo: Hierro fundido

Temperatura mxima del agua: 40 C

Motobomba con motor marca weg

34
 Programa de mantenimiento en la empresa

Mantenimiento preventivo de las maquinas

El mantenimiento se realiza a diario, despus de terminar la jornada de trabajo, cada una

de las operarias se encarga de la limpieza superficial del rea para eliminar pelusa y
polvo. Adicional a esto, todas las maquinas son engrasadas y limpiadas a fondo
semanalmente.

Mantenimiento correctivo

No se realiza una inspeccin diaria del equipo, al contrario se revisa cuando presenta
alguna falla, si la falla es sencilla es reparada por el jefe de operarios como el cambio de
aguja pero si es grave se informa al jefe de mantenimiento.

Cuando se realiza un mantenimiento de la maquinaria no se lleva un registro de lo que se

realiz ni de que piezas se cambiaron no existe informacin detallada.

Al momento en que falle alguna mquina de la empresa cuando no existe mucha

produccin de prendas se puede usar otro equipo que no est en funcionamiento, sin
embargo es necesario que este se repare lo ms pronto posible, de lo contrario la
produccin se atrasara.

Entre los principales problemas que se presentan son la falla de la bomba de aceite lo que
produce falta de lubricacin en las piezas, adems se debe realizar el cambio de filtro
peridicamente, as como tambin las banda motriz y la banda en V.

Limpieza y Lubricacin de la mquina de coser

Por lo general toda mquina de coser nueva viene con sus manuales de instrucciones y
mantenimiento, que le indican de forma precisa los cuidados que debe tener con la
misma, dependiendo de la marca y uso. Sin embargo, en lneas generales, existen
algunas reglas bsicas que sirven para todas las mquinas de coser, a continuacin
veremos algunas de ellas:

Cada vez que utilice la mquina, quite todo el polvo y pelusa de la bobina o canilla

y debajo de la aguja. Para ello se puede ayudar de un pincel de cerdas duras. Si

no se limpia el mecanismo podra trancarse.

Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina.

Retiramos la tapa con un destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y

el interior de la mquina, utilizando un cepillito pequeo pero duro. Una vez

35
 retirada toda la suciedad, aceitamos el porta bobinas y lo hacemos girar un poco

para que el aceite se disperse. Colocamos nuevamente la tapa.

Abrimos el compartimento de la barra que gua la aguja, limpiamos y aceitamos

tambin. En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo

contrario, ser absorbido por las telas e hilos, dejando manchas muy difciles de

quitar.
Peridicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la

mquina, para evitar que las piezas se muevan de su posicin.

Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la mquina y un

engrasado. Esto evitar el desgaste innecesario de las distintas partes de la

mquina y tambin los atascamientos.

FICHA PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE

MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS

Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina,

donde se realizarn las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje,
limpieza, etc. debe de programarse revisiones de los equipos, apoyndose en el
conocimiento de la mquina con base a la experiencia de uso de la misma.

La siguiente ficha se recomienda para el Plan de Mantenimiento de la/s mquina/s,

adems se puede agregar a ste plan la mquina cortadora, u otro equipo utilizado en la
confeccin de vestuario.

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 EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONS
ABLE
Limpieza Semanal Operario
Lubricacin Quincenal Operario
Overlock Mantenimiento Quincenal Operario
o General
Remallad Cambio de piezas Cuando sea Mecnico
oras necesario
Mantenimiento Cuando sea Mecnico
correctivo necesario
Limpieza Semanal Operario
Lubricacin Quincenal Operario
Mantenimiento Quincenal Operario
Maquina
General
Costura
Cambio de piezas Cuando sea Mecnico
Plana
necesario
Mantenimiento Cuando sea Mecnico
correctivo necesario

FICHA PROPUESTA PARA EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Operaci
Marca: Modelo: Serie: n:

Operario
Responsable: Ao:

Meses
Actividad
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Limpieza

Lubricacin

37
Mantenimiento
General

Cambio de
Piezas

Otros

FICHA DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

CORRECTIVO DE LA MQUINA DE COSER

Es recomendable que el operario de la mquina deje evidencia de los defectos que

presenta la mquina de coser al momento de solicitar los servicios del mecnico. Debe de
realizar una explicacin detallada del problema que presenta la mquina.

sta informacin tambin es parte del expediente de la mquina y su historial el cual

puede servir en un futuro para la toma de decisiones en cuanto a invertir en reparaciones
mayores o sustituir la mquina por una nueva.

38
 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE

MQUINA DE COSER

FECHA:

OPERARIO:
DESCRIPCION DE LA MAQUINA

DESCRIPCION DE LA FALLA:

DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO REALIZADO:

CAMBIO DE PIEZAS:

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL MECANICO:

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 FACTIBILIDAD
Para realizar este proyecto de mantenimiento, investigamos que tan factible era hacerlo,
lo pensamos en tres aspectos que son el tcnico, econmico y operacional que se
describen a continuacin.

Tcnica:

Se tom en cuenta los materiales y tecnologa que se iba a utilizar para saber si el tipo de
mantenimiento que bamos a ocupar es el mejor y si habra un aumento en el rendimiento
de la produccin. Los materiales principales fueron aceites y grasas para la lubricacin de
las maquinas ya que por el tiempo que llevan usndose y poco mantenimiento a estas se
empezaron a oxidar y su maniobrabilidad era poco efectiva como en el caso del pulpo y
las mquinas de coser que por esa oxidacin entre sus piezas demandaban ms potencia
al motor y esto aumenta el costo de la energa elctrica. Para el caso de las mquinas
que utilizan energa elctrica se tenan que cambiar los cables y algunas se tuvieron que
rebobinar los motores ya que estaban en mal estado por el uso. Con todo lo modificado
notamos que era muy factible hacerlo ya que la empresa no tendra tantas perdidas.

Econmico:

En cuanto a la parte econmica investigamos cuales eran los productos y tecnologa

necesaria y sin tener gastos de ms para estas modificaciones, por lo tanto en la relacin
costo beneficio, la empresa tena mnimo beneficio pero este mantenimiento era necesario
porque si no las mquinas se estropearan a tal grado de tener que comprar una nueva y
con este mantenimiento duraran unos ao ms.

Operacional:

Ya que dentro de la empresa ninguna maquina se ocupa durante toda la semana, el

mantenimiento no afectara a la produccin y no se tendra que hacer por los operarios as
que no se tiene que dar alguna capacitacin. Este mantenimiento puede se tendra que
dar como 4 meses asi que se demuestra que es muy factible operacionalmente.

40
 Conclusiones

En la actualidad contar con un buen plan de mantenimiento es de gran importancia para

las empresas (pequeas, medianas o grandes), ya que con esta gestin se garantiza que
la planta y los equipos funcionen de manera adecuada, y a su vez la disponibilidad de los
mismos. Tener programas de mantenimientos es una ventaja para las compaas, estos
programas representan una inversin que a mediano y largo plazo generara ganancias,
ya que se optimiza la produccin y se mejora la calidad de los equipos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, porque un gran

porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminacin, entre otros, es parte del mantenimiento preventivo de los sitos de
trabajo.

El seguir un programa de mantenimiento autnomo permite atender oportunamente los

equipos antes de la aparicin de las anomalas evitando con ello el paro del equipo,
mejorando significativamente su desempeo. Siguiendo la metodologa descrita en el
CAPITULO II y llevando a cabo las modificaciones en las condiciones de operacin y
ajustes en la mquina se redujeron las fallas frecuentes.

Finalmente, en base a los conocimientos adquiridos en la materia nos permite elaborar un

plan de mantenimiento adecuado para el tipo de empresa a la cual visitamos, se
mejoraron muchos aspectos de limpieza, orden y seguridad. Al llegar a dicha empresa las
condiciones de trabajo no eran adecuadas para el trabajador asimismo las mquinas
presentaban un deterioro considerable por lo que resultaba una bomba de tiempo para el
personal. Haciendo nfasis a la problemtica, decidimos elaborar un plan de
mantenimiento para que se lleve a cabo de forma oportuna y de esta manera evite futuros
accidentes o descomposturas.

41
 Fuentes consultadas
o HTTP :// WWW .MAQUINASBORDADORAS .COM /PHOTO5HTML .HTML
o HTTP :// MAQUINASBORDADORAS .COM /PHOTO4. HTML
o HTTP :// WWW .COSMOS .COM .MX/WIKI /FYV4/MAQUINAS -DE-BORDADO
o HTTP :// SPANISH .FORBUYERS .COM /DP1504028/
o HTTP :// ES .MADE -IN -CHINA .COM /CO_ ZJJINHENG /PRODUCT _D OUBLE -CYLINDER -
SOCKS-KNITITNG -MACHINE -WD2003D-3F-_ HRYREHIIG .HTML

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