CUPRINS

INTRODUCERE..........................................................................................2
1. FIBRELE TEXTILE..............................................................................7
1.1. NOIUNI GENERALE DESPRE FIBRELE TEXTILE...................7
1.2. CLASIFICAREA FIBRELOR...........................................................7
1.3. COMPONENA CHIMIC A FIBRELOR......................................9
1.4 PROPRIETILE DE BAZ ALE FIBRELOR.............................9
2.FIBRELE NATURALE..........................................................................16
2.1. FIBRELE DE ORIGINE VEGETAL.....................................16
2.1.1. Bumbacul.................................................................................16
2.1.2. Fibre liberiene........................................................................22
2.1.3. Inul.........................................................................................25
2.1.4. Alte fibre liberiene...................................................................29
2.1.3. Fibre din frunze.......................................................................31
2.2. FIBRELE DE ORIGINE ANIMAL..............................................31
2.2.1. Lna........................................................................................31
2.2.2. Mtasea natural...................................................................41
2.3. AZBESTUL........................................................................................45
3. FIBRELE CHIMICE.............................................................................50
3.1. CARACTERISTICA GENERAL................................................50
3.2. FIBRELE ARTIFICALE..................................................................57
3.2.1.Fibra de viscoz........................................................................57
3.2.2. Fibra de polinoz...................................................................63
3.2.3. Fibra cupro - amoniacal........................................................64
3.2.4. Fibra de acetat.......................................................................65
3.2.5. Fibra de triacetat...................................................................68
3.2.6. Fibra de sticl, metal i firele metalizate...............................70
3.3. FIBRELE SINTETICE.....................................................................72
3.3.1. Noiuni generale.....................................................................72
3.3.2. Fibra de poliamid.................................................................76
3.3.3. Fibra de anid..........................................................................79
3.3.4. Fibrele poliesterice.................................................................80
3.3.5. Fibre poliuretanice.................................................................83
3.3.6. Fibrele poliacrilonitrilice.......................................................85
3.3.7. Fibrele de policlorur de vinil (clorura de polivinil).............88
3.3.8. Fibrele de alcool polivinilic...................................................90
3.3.9. Fibrele de poliolefin...............................................................92
BIBLIOGRAFIE........................................................................................96

1
INTRODUCERE

Studiul materialelor textile tiin aplicat (disciplin tiinific), care

se ocup cu studierea proprietilor i structurii materialelor. Dezvoltarea
acestei tiine a mers de la simplu spre compus: de la caracteristica general
a indicilor exteriori a materialelor la caracteristica modern a parametrilor
lor de structur i proprietilor la nivel micro- i macroscopic; de la
metodele de apreciere organoleptice a calitii, la metodele fizice i
chimice, bazate pe utilizarea mijloacelor tehnice performante de msurare;
de la principiile controlului materialelor la gata, la principiile controlului i
redrii calitilor n procesul de obinere a materialelor [6].
Rezultatele obinute n ulma dezvoltii noilor tehnologii n domeniile
chimiei, fizicii, matematicii i a altor tiine fundamentale, crearea
mijloacelor tehnice moderne de msurare, mbogete Studiul
materialelor, crend condiii favorabile de dezvoltare continu. Utilizarea
mijloacelor moderne de analiz a structurii, de msurare i verificare a
proprietilor, ajut specialitilor din domeniu s-i lrgeasc cunotinele
despre materiale, descoper unele particulariti i proprieti noi, dau
recomandli argumentate, pentru utilizarea raional a materialelor
existente i elaboreaz noi materiale cu caliti mai mbuntite.
Studiul materialelor din industria de confecii se referla structura i
proprietile materialelor, folosite la confecionarea produselor
vestimentare; la schimbrile, ce au loc n structura i proprietile lor sub
aciunea diferitor factori ce apar n procesul de confecionare i expluatare
a lor, totodat sortimentul i metodele de apreciere a calitii lor, d

2
recomandri pentru utilizarea raional i economic a materialelor n
industria de confecii [5].
Toate materialele utilizate n industria de confecii, n dependen de
destinaia lor se clasific n ase grupe:
1 Materiale de baz, folosite n calitate de strat exterior al confeciei
(esturi, pnze tricotate i neesute, piei i blnuri naturale, artificiale,
materiale peliculare i dublate).
2 Materiale de cptueal i garnitur
3 Materiale auxiliare termoizolante termoprotectoare ( vata, vatinul,
porolonul, blana natural i artificial).
4 Materiale pentru asamblare a reperelor vestimentare ( ae de cusut,
fire, materiale adezive).
5 Materiale de finisare, utilizate pentru ntrirea sau garnisirea
produselor vestimentare (panglici, dantele, ireturi, sutaje, etc.).
6 Furnitura-accesorii ajuttoare, care servesc n calitate de sistem de
nchidere a vestimentului (nasturi, fermoare, butoane, capse, copci,
catarame, etc.) [1,3].
O mare parte din sortimentul produselor vestimentare sunt
confecionate din materiale textile: esturi, pnze tricotate i neesute cu
utilizarea aelor de cusut, firelor, panglicilor, vatei, etc.. La baza acestor
materiale stau fibrele textile. De aceea n cursul studiului materialelor, o
parte important se acord particularitilor de structur i proprietilor
fibrelor i firelor, fi principiilor lor de obinere.
mbrcmintea trebuie s corespund mai multor grupe de cerine:
igienice, tehnice, estetice, economice.

3
 Cerinele igienice in de pstrarea sntii corpului uman.
mbrcmintea trebuie s posede proprieti termoprotectoare, higroscopice,
s protejeze corpul de temperaturi, de aciuni mecanice i de aciunea
factorilor negativi. Cerinele igienice naintate fa de mbrcminte, depind
de destinaia acesteia. Aa mbrcmintea de var i lenjeria trebuie s fie
bine permiabile la aer, higroscopice, uor s se supun curirii i splrii,
iar mbrcmintea de iarn trebuie s menin bine cldura. Vestimentaia
bine i corect proiectat, care corespunde cerinelor igienice nu va
mpiedica niciodat micrile, circulaia sanguin, respiraiei i ni va da
senzaia de incomoditate.
Cerinele tehnice includ in sine cerinele ctre proprietile mecanice,
naintate materialelor n procesul de prelucrare a produselor vestimentare.
Proprietile date se refer la draparea, fiabilitatea, desirarea, deteriorarea,
rigiditatea (rezistena) la ndoire i alungirea multiciclic a materialelor.
Materialele de baz i cele ajuttoare trebuie s corespund cerinelor
standardelor i cerinelor tehnice. Confecionarea produselor trebuie s se
efectueze n coresponden cu cerinele metodelor de prelucrare ntrite.
mbrcmintea trebuie s-i pstreze bine forma redat, s fie rezistent la
uzur i din punct de vedere al vopsirii stabil la splare i curare
chimic.
Cerinele estetice se refer la formarea aspectului exterior de calitate
nalt al materialului sau al vestimentului n corespundere cu stilul,
tendinele ale modei i obiceiurile naionale. Cu alte cuvinte, mbrcmintea
trebuie s fie simpl, comod, elegant i frumoas.

4
 Cerinele economice se caracterizeaz prin costul materialului, perioada
de ntreinere i pstrare, etc. mbrcmintea trebuie s corespund
cerinelor tehnice igienice, estetice i totodat s fie la un pre accesibil [5].
Sortimentul esturilor i alte materiale, existente la momentul de fa,
permit posibiliti interesante de confecionare i garnisire a produsului
vestimentar. Cunoaterea acestui sortimentului i a proprietilor
materialelor la un nivel nalt, precum i utilizarea lor, d posibilitatea de a
crea, i demonstreaz nivelul calificrii specialistului-conficioner.
Furnizorii principali de materiale pentru confecionarea produselor
vestimentare sunt industria textil i a tricotului, industria produselor din
piele artificial i a materialelor peliculare, industria blnurilor i a
produselor de marochinrie i galanterie.
Odat cu mrirea volumului de producere a esturilor, semnificativ s-a
nnoit sortimentul produselor de mbrcminte i a crescut calitatea lor. La
moment sunt create esturi cu structuri noi, colori i desene interesante,
finisri speciale, ce le confer o contracie mic, neifonabilitate i
stabilitate la aciunea microorganismelor, etc.
Semnificativ s-a mrit calitatea esturilor cu coninut de fibre chimice
i fire volumetrice (elastan, meron, gofron, selon, etc.).
La momentul de fa printr-o dezvoltare nalt se caracterizeaz
industriile tricotului, materialelor neesute (ce propun materiale ieftine,
frumoase i de calitate nalt), industria pieilor i a blnurilor artificiale,
materialelor peliculare i dublate, ce se bucur de un larg consum n
rndurile consumatorilor [8].
mbuntirea calitilor produselor este strns legat de perfecionarea
standardelor, de respectarea normelor tehnice, ce asigur o larg

5
implimentare a tehnicii noi i a inovaiilor tiinei n procesul de producere.
Numai pe baza apropierei complexe de problema standardizrii i calitii,
i n primul rnd de coordonarea cerinelor ctre calitatea materiei prime i a
materialelor de completare, mijloacelor tehnice, procesului de fabricare i
organizare, poate cu succes s se rezolve problema de ridicare brusc a
calitii produciei industriei de confecii.
Studiul materialelor din industria de confecii - una din disciplinele
speciale de nvmnt, necesar pentru pregtirea nalt a inginerilor
tehnologi i tehnologilor constructori din acest domeniu. Ea i ea
nceputul de la studiul materialelor textile, utilizarea acestor cunotine de
ctre specialiti este una din condiiile de sporire a calitii i micorrii
cheltuelelor de timp [6].

6
1. FIBRELE TEXTILE

1.1. NOIUNI GENERALE DESPRE FIBRELE TEXTILE

Elementul primar de baz a confeciei textile (esturi, ae, vat, covoare,

pnze neesute, etc.) este fibra textil.
Fibra textil corp subire, flexibil i rezistent, lungimea cruia depete
de mai multe ori mrimea sa transversal (mrimea transversal a fibrelor se
msoar n cteva zeci de mikroni, mk.) Fibra elementar fibra singular
care nu se mparte pe lungime fr de a nu fi distrus ( fibra de bumbac, in)
sau monofir ( poliamidic, poliesteric, etc.)
Fibra tehnic fibra constituit din fibre elementare unite pe lungime
(inul, cnepa, iuta) sau monofire unite - fibra complex [2,4].
Fire textile fibre lungimea crora se constituie din zeci i sute de metri.
Firele pot fi elementare i complexe. Firul elementar - constituit dintr-o
fibr elementar, i nu poate fi mprit pe lungime fr de a nu fi distrus
(mtasea natural, fire artificiale, etc.) i fir complex format din mai multe
fire elementare. Fibrele artificiale sau sintetice de lungimi mici se numesc
celofibre [5].

1.2. CLASIFICAREA FIBRELOR

Fibrele textile sunt forte diverse dup origine i componena lor chimic.
Toate fibrele se mpart n dou clase mari: naturale i chimice.
Fibre naturale, se consider fibrele obinute din natur, iar cele chimice
fibrele obinute n condiii de laborator n urma reaciilor chimice.
Fibrele naturale pot fi de origine vegetal, drept materie prim servesc
plantele (celulozice bumbacul, inul, cnepa, iuta, ramia), de origine

7
animal nveliul pros al animalelor (proteice lna i eliminrile
glandelor viermelui de mtase (mtasea natural)), din minereuri asbestul.
Fibrele chimice, primite n condiiile de laborator, se clasific n
artificiale i sintetice. Fibrele artificiale pot fi primite din materia prim a
fibrelor de origine vegetal, animal, mineral, de aceea ele ca i fibrele
naturale se clasific n celulozice fibra de viscoz, acetat, triacetat, cupru
amoniacal, etc., proteice - de cazein, minerale fibra de sticl i metal.
Fibrele sintetice se numesc fibrele obinute prin sinteza polimerilor. Se
cunosc fibre sintetice ca: capronul, lavsanul, nitronul, spandexul,
polietilena, polipropilena, etc.[13].
Clasificarea fibrelor textile n form simplificat se prezint n fig. 1.1.

Fibre textile

Naturale Chimice

Organice Neorganice Organice Neorganice

Artificiale Sintetice
Vegetale Animale
ner
Mi

ale

ner
Mi

ale
Eteroc
Hidrat

eluloz
celulo
zice

ote
ice

ice
Pr
Protei
min
albu
zice

De
Cel

ce
ulo

,
lip br

pil de

de
en sti
vi Fi

al
et
en cl
ro
viscoz
niacal
uamo

eini
Cupr

caz
,Ace

tria
polin

nil
na

po
an
an

on

po
ap
tat,

de

lie
sp

or
ro

vs
ni

til
ni

in
cet

tr
la
Az

ce

cl
dE
C

nt

be

at
Bu

st
Iut
In,
ba

ta
p
ne
C

oz
m

n
M
L

se
c

Fig. 1.1. Clasificarea fibrelor textile

8
 1.3. COMPONENA CHIMIC A FIBRELOR

Toate fibrele cu excepia celor minerale prin componena sa chimic sunt

substane organice. Acestea fiind nite compui macromoleculari, diferii
dup natura lor sau obinui pe cale chimic.
Fibrele minerale au la baza lor substane neorganice.
Toate fibrele vegetale conin un compus organic complex celuloza, care
conine elemente ca oxigenul, carbonul i hidrogenul.
La baza fibrelor animale stau compuii organici proteinele, care sunt
compuse la rndul su din aminoacizi.
n componena proteinei pe lng alte substane intr i aa elemente ca
oxigenul, carbonul i azotul. Cheratina compus proteic, care formeaz
lna, conine i sulf. Mtasea natural i firul de cocon au n componena sa
dou proteine: fibroina i sericina.
La baza fibrelor chimice stau compuii organici polimerii, primii prin
sinteza unor molecule comparativ simple[5].

1.4 PROPRIETILE DE BAZ ALE FIBRELOR

Indicii importani, care sunt de mare valoare n procesul tehnologic de

prelucrare a fibrelor sunt dimensiunile liniare (lungimea i fineea (grosimea
fibrei)), omogenitatea pe lungime i grosime, puritatea i lipsa de defecte a
masei fibroase, stabilitatea la aciunea factorilor fizico chimici i
biologici, etc..
Deosebirea cerinelor fibrelor textile este condiionat, dintr-o parte de
condiiile de prelucrare a fibrelor pentru produs, i de alt parte de

9
proprietile de consum, care necesit de a fi redate n conformitate cu
destinaia esturilor: rezistena, stabilitatea la aciunea diferitori factori de
expluatare, aspect exterior frumos, proprieti igienice, etc..
Finete fibrelor textile unul dintre cei mai importani indici, deoarece
condiioneaz utilizarea fibrei n procesul textil, pentru a influena ulterior
asupra fineei firelor, sau asupra proprietilor esturilor.
Seciunea transversal (diametrul) a fibrelor textile se msoar n microni
i poate fi ntre 10 60 mkm, ns majoritatea au ntre 15 40 mkm. Drept
caracteristic de baz a fineei materialelor fibroase este densitatea liniar
exprimat prin tex (T). Titlul tex este unitatea de msur internaional de
msurare a grosimii fibrelor. Densitatea liniar a fibrelor se caracterizeaz
prin raportul dintre masa fibrei i lungimea ei.
T = m / L, tex (1)
Titlul tex sistem direct de masurare a finiii fibrelor.

In afar de aceast unitate de msur, n unele documente (liste de preuri

curente, normative tehnice) se mai utilizaez i indicile de grosime
nimrul metric (N).
N= 1/m, (2)
unde:
L i 1 lungimea, km i m
m masa, gr.
Numr metric - sistem indirect de masurare a finiii fibrelor.

Dac masa fibrei este dat n miligrame, atunci grosimea fibrei se va

msura n militex. Cu ct numrul metric este mai mare, cu att fineea este
mai mic.

10
 Cunoscnd texul, se poate calcula numrul metric, i invers:

N= 1000/T i T= 1000/N.
Lungimea fibrei determin metoda de obinere a firelor i a aelor. Aa
din fibrele de lungimi mari (fibrele chimice numite filamentare), aa se
obine prin unirea a ctorva fire elementare cu ulterioara torsionare a lor
(pentru ai reda aei densitatea necesar).Din fibrele de lungimi limitate (25-
300mm) se obin fire toarse n procesul de filare, legtura dintre fibre fiind
realizat din contul forelor de frecare, ce apar n momentul rsucirii
fibrelor. Din fibre lungi de filat (de exemplu fibra lung de bumbac) se
poate de obinut fire toarse mai subiri, mai rezistente, mai netede, mai puin
pufoase, dect din fibrele de lungimi mai mici. Aa dar lungimea fibrelor
poate fi msuratn mm, cm, m, km. Cele mai scurte fibre puful de
bumbac are lungimea de 1-2 mm. Lungimea firului de cocon ajunge pn
la 1000 m i mai mult. Lungimea fibrelor artificiale i sintetice poate fi
arbitrar.[15].
Rezistenta fibrelor ( P) este de o importana major, care determin
resistena produselor textile. n procesul de prelucrare i expluatare fibrele
textile sunt supuse diferitor deformaii (rsuciri,ntinderi, ndoieri, etc.), de
aceea ele necesit s posede anumit rezisten macanic.
Rezistena fibrelor se caracterizeaz prin efortul cel mai mare la care
rezist fibra la momentul ruperii; unitatea de msur cN ( sutimi de
newutoni). Pentru compararea rezistenei fibrelor cu grosimi diferite se
utilizeaz - rezistena relativa de rupere (Prel)
Prel = Pr/T, cN/tex (3)

11
 n timpul solicitrii la (rupere) tractuine a fibrelor, cu fore cresctoare
pan la rupere, acestea i modific dimensiunile longitudinale, alungindu-
se, ca efect al faptului, fibrele fac parte din categoria corpurilor deformabile.
Alungirea, care apare la momentul ruperii fibelor se numete alungire la
rupere. Alungirea fibrelor, ce apare sub aciunea unei sarcini pn la
momentul ruperii, se numete alungire complet. Alungirea total este
format din alungirea flexibil, elastic i plastic. Alungirea flexibil
dispare momentan, dup nlturarea sarcinii de pe suprafaa fibrei.
Alungirea elestic dispare treptat i cea plastic rmne. De raportul dintre
alungirea elastic, flexibil i plastic pe care le posad fibrele, depinde
gradul de ifonabilitate a produselor textile,capacitatea lor de ai pstra
forma. De exemplu, fibra de ln i fibrele sintetice posed ntro-o mare
parte alungire flexibil i elastic, din aceast cauz esturile primite din
aceste fibre, fire puin se ifoneaz i treplat fr efectuarea TUT* i revin
la aspectul iniial. Fibrele de origine vegetal - bumbacul, inul, voscoza -
posed alungire plastic. Testurile din fibre vegetale sunt puternic
sifonabile i necesit TUT pentru nlturarea cutelor nedorite de pe
suprafa. [17].
Ondulaia i capacitatea fibrelor de a se aga, sunt nite proprieti de o
imortan major. Datorit lor crete capacitatea fibrelor de a se toarce n
procesul de filare ( pe suprafaa fibrei de ln sunt aranjai nite solziori,
care mresc capacitatea de agare i formare a firelor. Ondulaia spiroidal
TUT* - tratament umidotermic.
-a fibrelor coapte de bumbac contribuie la o agare mai bun n procesul
de filare).

12
 De ondulaia fibrelor depinde forma spaial i pufozitarea firelor i a
produselor textile (esturile de n cu densitate liniar nalt, esturile
volumetrice de ln).
Uniformitatea fibrelor pe lungime, fineea, rezistena mresc capacitatea
de filare a fibrelor i calitatea produsului finit.
Indicii de baz a proprietilor fizico-chimice ale fibrelor:
hidroscopicitatea, rezistena la aciunea apei, luminii, temperaturii,
biorezistena, rezistena chimica.
Pentru estimarea corect a materialelor sunt utilizai nu numai aceti
indici, dar i alii, n dependen de tipul fibrei sau de destinaie[16].

13
 ntrebri de control la capitolul 1

1. Ce se numete fibr textil?

2. Care fibre se numesc elementare?
3. Care fibre se numesc tehnice?
4. Aducei exemple de fibre elementare.
5. Aducei exemple de fibre tehnice.
6. Care fibre se numesc complexe?
7. Ce se numete fir textil?
8. Care fibre se numesc celofibre?
9. n care grupe se clasific fibrele?
10. Care fibre se consider naturale.
11. Care fibre se consider chimice?
12. De ce fibrele chimice se impart n artificiale i sintetice?
13. Numii fibrele naturale de origine vegetal.
14. Numii fibrele naturale de origine animal.
15. Numii fibrele articifiale de origine animal (vegetal).
16. Numii fibrele articifiale de origine mineral.
17. Din ce cauz fibrele se numesc sintetice?
18. Cum sunt clasificate fibrele textile?
19. Ce componen chimic au fibrele de origine vegetal?
20. Ce componen chimic au fibrele de origine animal?
21. Ce componen chimic au fibrele minerale?
22. Care indici sunt cei mai mportani la procesul tehnologic de prelucrare
a fibrelor n confecii i la aprecierea calitii n procesul de expluatare?
23. Cum se determin grosimea fibrelor? Scriei formula.
24. Cum se determin fineea fibrelor? Scriei formula.

14
25. Ce este texul?
26. Care este dependena dintre numrul metric i fineea fibrei?
27. Cum poate fi determinat texul, cunocnd numrul metric?
28. Cum poate fi determinat numrul metric, cunocnd texul?
29. Care este dependent dintre numrul metric i tex?
30. Care lungime a fibrei influeneaz asupra determinrii procesului de
obinere a torsului i firelor?
31. Prin ce se caracterizeaz indicile de rezistena a fibrelor. Scriei
formula.
32. Care alungire se numete de rupere?
33. Care alungire se numete complet?
34. Din care alungire este format alungirea complet?
35. Care fibre ntro-o msur mai mare se caracterizeaz prin alungire
flexbil i cum influeneaz aceasta asupra proprietilor esturilor,obinute
din aceste fibre?
36. Care fibre ntro-o msur mai mare posed alungire plastic i cum
aceasta influeneaz asupra proprietilor esturii.
37. Care fibre se caracterizeaz prin alungire elastic i cum aceasta
influeneaz asupra proprietilor esturii?
38. De ce depinde capacitatea de agare i ondulaia fibrelor i cum aceste
capaciti influeneaz asupra procesului de filare?
39. Care indici caracterizeaz proprietile fizico-mecanice ale fibrelor?

15
2.FIBRELE NATURALE
2.1. FIBRELE DE ORIGINE VEGETAL
2.1.1. Bumbacul
Bumbacul fibrele, care acoper seminele fructului plantei, este un
arbust de un an, cu nlimea de la 70- 200 cm. Semnarea are loc
primvara, peste 1,5-2 luni, dup semnare planta atinge dezvoltarea
complet. Fructul plantei prezint o capsul, care nauntru are 3-5
disparituri,i n fiecare despritur se afla cte 5-9 semine nconjurate de
fibre lungi, subiri. Capsula la momentul coacerii se desface (crap). Fibrele
sunt recoltate pe msura coacerii plantei.
Fibrele mpreun cu seminele se numete bumbac brut [8].
Prelucrarea primar a fibrelor de bumbac brut are loc la uzinele de curat
bumbac. Scopul lor este de a nltura fibrele de semine i curarea
ulterioar a fibrelor de impruriti ( pri ale capsulei, frunze, nisip,etc.). n
procesul de prelucrare primar n afar de semine se separ i fibrele de
bumbac cu lungimi de 20 mm, fibrele cu lungimea mai mic de 20 mm
numit puf i fibrele cu lungimea mai mic de 5 mm numt strat de fibre
scurte. Dup selectare i curirea primar fibrele sunt presate n baloturi cu
masa de 120-190 kg, i transportate la fabricile textile [1,5].

Fig.2.1. Bumbac

16
 rile de baz care se ocup cu cultivarea bumbacului sunt SUA, China,
India, Pachistan, Egiptul, Mexica, Turcia, Brazilia, CSI.
n CSI regiunile productoare de bumbac sunt: Uzbechistanul,
Turcmenia, Azerbaidjanul, Republica Cazah, Crgzstanul. Se cunosc mai
mult de 50 de specii de bumbac, fibra crora se difer prin proprietaile sale
tehnice. Sub influena condiiilor agrotehnice, calitatea de fibre primite se
schimb foarte mult [2].
Componenta chimic a fibrei de bumbac. Substana de baz a tuturor
fibrelor de origine vegetal este celuloza. Fibra de bumbac dup
componena sa chimic conine aproape celuloz natural pur. n
dependen de gradul de maturizare, componena chimic a fibrelor se
schimb, i contitatea celulozei se mrete.
n componenta fibrei coapte de bumbac intra (%): celuloz 94-96%;
amestecuri 4-6%: substane pentozane i pectice 1%; substane cu coninut
de azot 0,3-0,9%; substane minerale 0,3-1,2%; acizi organici 0,8%;
colorani naturali urme.
Celuloza, fiind componentul de baz a fibrei vegetale, condiionez
proprietile fizico-mecanice i chimice i totdoat influeneaz asupra
operaiilor tehnologice de prelucrare a materialelor texstile.
Structura fibrelor de bumbac. Fibra de bumbac reprezint o panglic
turtit, ondulat, cu cnal nuntru. Gradul de aplatizare,ondulaie i mrimea
canalului fibrei depind de gradul de coacere. Ondulaia condiioneaz buna
agare a fibrelor, cea ce duce la obinerea unor fire rezistente. Prezena
canalului umplut cu aer, asigur o termoconductibilitate joas i obinerea
produselor cu proprieti tehnologice foarte bune.

17
Fibra de bumbac este o fibra elementar, care prezint din sine o celul
vegetal. Studiat la microscop, fibra de bumbac are forma unui tub turtit,
prguit (n form de spiral), care se ngusteaz n partea de sus mai mult
dect n partea de jos ( fig.2.2.)
Partea de sus este nchis i reprezint o formaiune conic natural.
Parea de jos este aderent seminei i este taiat.
Suprafaa fibrei de bumbac este acoperit de substante grase i cerate

Fig. 2.2. Fibre de bumbac de diverse stri de coacere:

a absolut necopt (mort); b-necopt; c copt; d - rscopt

Acest strat se numete membran primara sau cuticul. Ea are

funcia de protecie, posed stabilitate chimic nalt,
permiabilitate la ap i capacitate de nmuiere joas. Stratul de
substane grase i cerate asigur o alunecare mai uoar a
fibrelor n procesul de filare.

18
 Membrana primar are grosimea de aproximativ 0,1 mkm, iar stratul
superior al ei nu este aa de dens ca stratul interior, i este legat de mrirea
suprafeei fibrei n procesul de cretere.
Dup cuticul se afl al doilea strat al fibrei. Acest strat se consider de
baz i conine cea mai mare parte de celuloz.
n interiorul fibrei de bumbac trece canalul, care la fibra coapt este
umplut cu aer. n parea de jos, unde fibra este taiat canalul este deschis.
Formarea structurii fibrei de bumbac are loc pe msura creterii i
coacerii plantei. La fibrele necoapte pereii de celuloz sunt slabi dezvoltai,
fibrele sunt subtiri, n form de panglic, cu rezisten joas i capacitate de
vopsire rea. Fibrele coapte au perei bine dezvoltai, ce le permite s posede
proprieti mecanice nalte, forma fibrei este apropriat de forma unui
cilindru, canalul e ngust i sunt joarte fragile [1,3].
Lungimea fibrei de bumbac depinde de soiul plantei i variaz ntre 1-
55 mm. Fibrele cu lungimi mai mici de 20 mm nu sunt utile pentru filare. n
dependen de lungime, bumbacul se clasific: n bumbac cu fibra scurt
(20-27 mm) din care se obin fire groase i pufoase pentru esturile molton,
finet, flanel, etc., din fibrele lungi (35-55 mm) se obin fire fine i netede,
pentru producerea esturilor subiri de bumbac - batist, marchizet, satin fin,
etc..
In perioada de deschidere a capsulei bumbacului, fibra se rsucete.
Rsucirea ( ondulaia) fibrei 40-120 de ondulaii pe 1cm. Cu ct sunt mai
lungi fibrele de bumbac, cu att ele sunt mai ondulate. Ondulaia, dup cum
sa spus i mai sus mrete capacitatea de agare a fibrelor i permite de a
produce ae cu rezisten nalt.

19
Proprietile fibrei de bumbac. Rezistena fibrelor depinde de starea de
coacere a lor. Sarcina medie de rupere a fibrei coapte normal e de 4,5 -6 cN,
rezistena relativ de rupere este de 24 -36 cN/tex, alungirea complet a
fibrei e de 7 -8 %. Deformaia plastic alctuete 50 % din alungirea
complet. Prin aceasta se explic gradul de ifonabilitate nalt a esturilor
de bumbac.
Culoarea fibrei este alb cu nuane de crem. Exist soiuri de plante de
bumbac, care rodesc fibre de culori verzi, bej, etc. Pigmentul chromatic se
conine n cuticul.
Higroscopicitatea bumbacului este destul de nalt. Procentul de
umeditate depinde de condiiile de umeditate, temperatur i gradul de
mburuienire a plantei de bumbac. n condiii normale (temperatura 20C i
umeditatea relativ a aerului de 65%) fibrele coapte conin 7-8 % de
umeditate. Umiditatea maxim a fibrelor ( adic n condiiile de umiditate
relativ, apropriat de 100 % ) 20 - 23%. O parte din cantitatea de ap
(~0,5%) este strns legat de celuloz i nu poate fi nlturat chiar i dup
uscarea de lund durat la temperaturi de 105 -110C. La introducerea
fibrelor n ap, ele se umfl, rezistena la alungire sporete cu 15 -17%.
Bumbacul e expus aciunii acizilor i bazelor. Este puin rezistent la
aciunea acizilor i se distruge fiind tratat chiar i cu acizi diluai: n urma
aciunii ndelungate a acizilor asupra esturilor de bumbac i ucarea lor
ulterioar, rezistena scade ntratt, c ele se rup i la aplicarea unui efort
fizic mic, ca foia de igar. Acidiul sulfuric concentrat carboniueaz fibrele.
Bazele caustice reci provoac umflarea fibrelor, ondulaia lor dispare,
suprafaa fibrei devine neted,apare un luciu mtsos, sporete rezistena i
capacitatea de a se vopsi. Aceast proprietate a fibrelor se utiluzeaz la

20
finisarea special a esturilor i se numete mercerizare. Bazele caustice
fierbini la prezena oxigenului din aer, duc la oxidarea celulozei
bumbacului i micorarea rezistenei lor.
Sub aciunea reactuvului cupru-amoniacal, adic a soluiei de hidroxid de
cupru n amoniu, fibrele de bumbac se dizolv. Dac la soluia obinut se
va aduga ap,concentraia de amoniu va scdea i masa de celuloz se va
sedimenta n soluie coloidal. De capacitatea celulozei de a se dizolva n
reactiv cupru-amoniacal i de a se precipita este bazat obinerea fibrelor
cupru-amoniacale.
Solvenii organici, utilizai la curarea chimic asupra bumbacului nu
acioneaz.
La aciunea lumini i a factorilor mediului nconjurtor, bumbacul, ca i
toate fibrele organice, treptat, i pierd din rezisten. n urma aciunii
luminii solare directe n timp de 940 ore fibra i pierde din rezisten 50%.
Stabilitatea fibrei de bumbac la aciunea temperaturilor nalte, depinde de
durata lor de prelucrare. Prelucrarea de scurt durat la temperatura de
100C nu provoc schimbri asupra proprietilor fibrei, dect nlturarea
parial a unei cote de umeditate higroscopic. Fibra suport o prelucrare de
scurt durat la temperatura de 150C, dar dac se mrete durata timpului
la aceast temperatur, fibra devine aspr, friabil, cu elasticitate redus,
culoarea devine galben i cu att mai mult pierde foarte mult din
proprietile sale mecanice. La temperaturi de 250-270C, celuloza fibrei se
descompune (carbonizeaz)[15].
Bumbacul arde, cu o flacr galben i se mistuie total, formnd cenus
de culoare sur. La arderea fibrelor se simte miros de hrtie ars.

21
 Stabilitatea microbiologic opunerea fibrelor distrugerii la aciunea
proceselor biochimice, ce apar n rezultatul aciunilor microorganismelor.
Fibra de bumbac dup componena chimica prezint un mediu favorabil
pentru activitatea diferitor tipuri de microorganisme (ciuperci,bacterii), care
ncep dezvoltarea sa n fibr la prezena umiditii (de mai mult de 9%). In
urma atacrii fibrei de microorganisme se micoreaz stabilitatea mecanic
i mpiedic la prelucrarea ulterioar[6].
2.1.2. Fibre liberiene

Fibre liberiene fibrele extrase din liberul (tulpina) unor plante.

Structura tulpinii plantei liberiene, de i variaz n detalii, poate fi
prezentat printr-o schem general (fig. 2.3).

Fig. 2.3. Aspectul transversal i longitudinal al tulpinei liberiene.

1 coaja; 2 strat secundar a coajei; 3 esut liberian; 4 cambium (strat celular
regenerator); 5 strat lemnos (xilemul sau parenchimul lemnos); 6 lumen (mduva)

22
 esutul liberian, care este materia prim textil, este format din celule
separate, alungite i ascuite la capete (fig. 2.4).
Celulele prezint din sine nite fibre elementare. Ele sunt compact
aranjate una fa de alta, i unite cu substane pectice (lignin n iut,
cnep, etc.), n mnunchiuri lungi, fibroase, care sunt aranjate paralel pe
toat lungimea tulpinii.
Aceste mnunchiuri formeaz fibra tehnic, lungimea maxim a creia
este egal cu lungimea tulpinii plantei.
Fibrele liberiene se difer prin componena fibroas de fibrele de
bumbac, prin cantitatea mai mic de celuloz i cantitatea mai mare de
amestecuri.
Componena chimic a fibrelor liberiene este indicat n tabelul 1.
Spre deosebire de bumbac, fibrele liberiene conin lignin. Lignina se
conine de asemenea i n componena frunzelor i a fibrelor fructifere.
Lignina atribuie asprime celulelor vegetale din ce cauz fibrele pierd din
moliciune, sunt mai solide i mai friabile. Cantitatea mare de amestecuri n
componena chimic a fibrelor liberiene, mpiedic la realizarea procesului
de finisare a materialelor textile. Prelucrarea primar a culturilor liberiene
este format dintr-un complex de procedee, utilizate pentru separarea
esutului liberian. Pentru obinerea fibrelor de in i cnep se folosesc
urmtoarele operaii.
Dup coacerea plantei, tulpinele se zmulg, se usuc i se separ tulpinele
de tegumentul seminal decapsularea. Tulpinele curate se numesc paie de
in. Pentru extragerea fibrelor din tulpini este necesar eliminarea parial a
epidermei i a prii lemnoase din zona intern a tulpinii. Aceast operaie

23
se numete topire. Procesul chimic pe care se bazeaz topirea este hidroliza
substanelor pectice, care formeaz legtura ntre fasciculele de fibre i
esuturile care le nconjoar n tulpin. Topirea are loc dup mai multe
metode: chimic, fizico-chimic i biologic. Topirea biologic se face n
ap (ruri,bazine, canale) sau la rou, unde descompunerea substanelor
pectice are loc sub aciunea activitilor microorganismelor.

Fig. 2.4. Aspectul longitudinal i seciunea transversal a fibrelor

liberiene.
1 fibra ntreag; 2 fibra elementar:
a sector mediu; b vrful fibrei

Dup topire tulpinele se usuc pn la umeditatea de 10%, apoi sunt

supuse zdrobirii i melirii la maini speciale. Fibrele meliate sunt supuse
scrmnrii pentru nlturarea particulelor lemnoase i pieptnrii cu scopul
nlturrii fibrelor scurte.

24
 La culturile cu fibre groase (iuta, chenaf) cambiumul, care unete liberul
cu parenchimul lemnos, posed rezisten nu prea mare i n procesul
mecanic liberul (esutul liberian) uor se separ de parenchim. Din aceast
cauz stratul liberian din aceste culturi se separ din tulpinele recent tiate i
mai apoi se supun topirii, uscrii, zdrobirii, melirii, etc.[4].

Tabelul 2.1.
Componena chimic aproximativ a fibrelor liberiene.
Nr. Prile componente Coninutul, %
In Cnep Iuta
1. Celuloza 75 - 79 77 64 65
2. Substane pectice 5 56 pn la 26
3. Lignina 4,8 5 7,5 pn la 26
4. Substane grasi i cerate 2,5 0,6 0,4
5. Substane minerale 0,7 1,0 0,8 1,2 2,0
6. Alte amestecuri 6,5 5,1 4,6

2.1.3. Inul
Ca materie textil fibroas inul ocup al doilea loc dup fibra de bumbac
din toate fibrele de origine vegetal i primul loc dintre fibrele liberiene.
Inul cultur strveche rus. Cum dup mrimile ariei, aa i dup
recoltarea fibrelor de in, Rusia ocup locul de frunte din lume.
Inul comparativ este o plant nepretenioas de cldur i de aceea este
cultivat n multe regiuni ale Rusiei Smolensk, Novgorod, Pskov,
Velikoluksc, Vologda i Kirov, n Republica Belorus, Lituania i Letonia.
Inul (Fig.2.5) este plant anual erbaceie. Se cunosc dou specii de in:
inul de fuior sau inul cu fibra lung i inul de cl cu fibra scurt. Inul de
fuior are tulpin cu nlime de 60-80 cm. cu frunze puine.

25
 Fig. 2.5 Inul
Fibra de la acest soi de in este subire i lung, moale, din ce cauz i este
recoltat.
Structura fibrei de in. Fibra tehnic de in este format din
mnunchiuri de fibre elementare, ncleiate ntre ele cu substane pectice.
Fibra elementar de in prezint o celul vegetal alungit capetele creia
sunt ascuite, cu perei groi i canal ngust (Fig.2.6). Seciunea transversal
a fibrei - poligon cu 5-6 laturi i canal interior pe centru.

Fig. 2.6. Structura fibrei elementare de in:

a aspect exterior; b seciunea transversal; c reprezentarea real

26
Fibrele de in conin 80% celuloz i 20% de amestecuri, adic substane
grase, cerate, colorante,minerale i lignin care i redau fibrei asprime.
Lungimea fibrei de in elementare e de 4 - 70 mm (n mediu e de 25 mm),
lungimea fibrei tehnice depinde de lungimea tulpinii plantei i de gradul de
dezmebrare a fibrelor n procesul de prelucrare a lor. n mediu lungimea
fibrelor tehnice de in, utilizate la filare, e de 35-90 cm.
Grosimea fibrelor elementare este de 16-17 mkm (aceeai ca a
bumbacului). Grosimea fibrelor tehnice este determinat de grosimea
fibrelor elementare i de numrul lor n mnunchi De capacitatea
mnunchiului de a se zdrobi n fibre tehnice mai subiri depinde grosimea
torsului, care urmeaz de a fi obinut din inul dat.
n comparaie cu fibra de bumbac, fibra de in nu are ondulaii.

Proprietile fibrei de in
Orientarea structural nalt a elementelor peretelui fibrei, aranjarea lor
aderent i grosimea mare a peretelui fibrei elementare permite ca fibra s
se caracterizeze printr-o rezisten nalt. Rezistena fibrei elementare se
caracterizeaz prin sarcina de rupere, egal 0,98-24,52 cN, adic rezistena
fibrei de in de 3-5 ori o depete pe cea a bumbacului. Sarcina de rupere a
fibrei tehnice este de 200-400 cN, sarcina relativ de rupere a fibrei
elementare e de 54-72 cN/tex, iar alungirea la rupere e de 1,5-2,5%, adic
de 3-5 ori mai mic dect a bumbacului. De aceea esturile de ntritur de
in mai bine pstreaz forma produsului, dect cele de bumbac. La aplicarea
unor sarcini nu prea mari (25% de rupere), deformaiei remanente i revin
60-70%, prin acest fapt se explic sifonabilitatea sporit a esturilor de in
[14].

27
 Culoarea fibrei variaz de la cenuiu nchis la cenuiu deschis. Inul
posed un luciu caracteristic datorit suprafeei netede a fibrei i a seciunii
sale transversale.
Proprietile fizico-chimice ale inului sunt asemntoare cu cele ale
bumbacului. Higroscopicitatea fibrei de in e mai mare ca a fibrei de bumbac
(n condiii normale 12%, maxim 30-35%), deaceea vestimentaia din
esturi de in se difer prin proprieti higroscopice nalte. Inul repede
absoarbe i repede restituie umeditatea. Sub aciunea apei rezistena fibrelor
elementare crete, iar a celor tehnice scade, deoarece are loc nmuierea
substanelor pectice, cea ce slbete legturile dintre unele mnunchiuri de
fibre. O particularitate specific a fibrei de in este termoconductibilitatea
nalt, de aceea la pipit fibra de in este ntotdeauna rcoroas.
Aciunea acizilor i bazelor asupra fibrei de in este anologic cu cea
asupra fibrei de bumbac. Aceasta se explic prin nuana natural intens a
inului i prin specificul structurii fibrei, adic perei groi i canal ngust i
nchis.
La fierberea n soluii de spun cu sod caustic (soluii slabe alcaline)
are loc dizolvarea substanelor pectice. Fibrele devin mai moi, capt nuane
mai deschise, se reduce rezistena fibrelor tehnice.
Inul suport mai bine dect bumbacul aciunea suprafeelor metalice
nclzite, deoarece higroscopicitatea lui este mai mare.
Stabilitatea la lumin a fibrelor de in este mai mare ca a bumbacului. La
aciunea direct a razelor solare, rezistena fibrelor n esturile aspre de in
scade cu 50% n timp de 990 ore.
Dup tratarea fibrelor cu baze alcaline se observ micorarea rezistenei
fibrelor tehnice n urma nlturrii pectinei (bazele alcaline distrug

28
substanele pectice), care unesc fibrele elementare. Dup o aa tratare
fibrele tehnice se descompun n elementare. Produsele de in nu se
mercerizeaz, deoarece fibrele de in n comparaie cu cele de bumbac nu
primesc proprieti valoroase.
Stabilitatea la distrugerile microbiene a fibrei de in, ca i a altor fibre
liberiene e mai mare ca a fibrei de bumbac. Fibrele elementare n rare ori
cazuri vor fi atacate de microorganisme. Pe fibra de in microbii se dezvolt
numai n prezena condiiilor favorabile pe substanele pectice, grase i
cerate, care se afl ntre fibrele elementare [1]. Arde inul la fel ca i
bumbacul.

2.1.4. Alte fibre liberiene

Fibrele altor culturi liberiene (iuta, cnepa, chenaful). Au structura

analogic fibrelor de in, dar se difer prin grosimea mai mare a fibrelor
tehnice i asprime mai sporit (n urma coninutului mare de lignin).
Aceste fibre sunt limitat utilizate pentru produsele cu destinaie uzual, dar
pe larg se folosesc pentru produsele speciale.
Fibrele de cnep sunt primite din tulpina plantei de cnep. Cnepa este o
plant de un an , cu lungimea tulpinii de 70-250 cm. Regiunea de baz
Breansk, Cursk, Orlovsk, Penza, Poltava, Cernigovsk, Minsk, Gomel i
Mordovia.

Fig.2.7. Iut Fig.2.8. Chenaf Fig.2.9 Cnepa de sud

29
 Cnepa de sud are tulpina de pn la 4 m nlimea i crete n Ucraina,
Caucazul de Nord, Asia Mijlocie, Bachiria (Fig.2.9).
Fibrele elementare de cnep, sunt de lungimi mai mici dect cele de in
(n mediu de 14-20 mm), cu capetele tocite i conin o cantitate mai mare de
amestecuri. Fibra este mai puin flexibil i elastic comparativ cu fibra de
in, dar mai flexibil dect cea de iut i chenaf. Cnepa se utilizeaz pentru
obinerea produselor torsionate (aelor, funiilor, sfoarelor, coardelor) i a
esturilor pentru mobil, pnze de corturi i ambalaj.
Iuta (Fig.2.7) fibra plantei liberiene cu nlimea de 3-4 m. Crete n
zonele tropice i subtropice. Regiunile de baz ale CSI care se ocup cu
cultivarea iutei sunt Republicile Asiei Mijlocii.
Lungimea fibrei tehnice de iut atinge 2,5 m i este comparativ lemnoas
(aspr). Fibra de iut se caracterizeaz prin higroscopicitate nalt (poate
absorbi pn la 27% de umeditate, rmnnd la pipit uscat, de aceea din
iut sunt confecionate produse de ambalaj pentru transportarea mrfurilor
cu capaciti de reinere a umezelei. Dezavantajul fibrelor de iut
stabilitatea joas la aciunea umeditii, din care urmeaz lungimea mic (4-
5mm) a fibrelor elementare i rezisten joas la agenii atmosferici,
condiionate de cantitatea mare a ligninei.
Rezistena fibrelor de iut subiectiv depinde de prelucrarea lor; dup
rezisten poate fi ca fibrele de in i cnep (sarcina relativ de rupere la
soiurile bune de iut poate fi de 57 cN/tex). Fibra de iut are grosimi nu
prea mari i sunt utilizate pentru destinaie uzual. Are stabilitate nalt la
aciunea microbilor.
Fibrele de chenaf (Fig.2.8) sunt obinute din tulpinele plantei, care ajung
nlimea de 5 m. Regiunile de cretere sunt Uzbekistanul, Chirghizia,

30
Caucazul de Nord i partea de Sud a Ucrainei. Fibra de chenaf dup
proprietile sale este analogic fibrei de iut i este nlocuitorul ei de baz
[9].

2.1.3. Fibre din frunze

Fibra de abaca, care a primit din practica comercial denumirea de cnepa
de manila, este primit din frunzele bananului texstil, sau abaca. Este o
planta multianual cu o tulpin fals ns bine dezvoltat (ntlimea 5m
i diametrul 30 cm) cu frunze mari, din peiolul crora se extrag fibrele.
Fibrele sunt foarte rezistente, uoare,higroscopice, rezistente la aciunea
apei de mare, din ce cauz este cea mai bun materie prim pentru funiile
marine. Fibrele pot fi utilizate i pentru fabricarea esturilor.
Fibrele de agav sunt cunoscute sub denumirea de cnepa sizal.
Agava este o plant cu frunzele mici, crnoase, din care se obin fibrele.
Fibrele se utilizeaz n principiu pentru obinerea funiilor i sfoarelor [4].

2.2. FIBRELE DE ORIGINE ANIMAL

2.2.1. Lna
Ln se numete nveliul pros preiat de la oi, capre, cmile i alte
animale prin tundere sau prin pieptnare n perioada de naprlire. Cota parte
( aproape 95 97 %) de fibre de ln, utilizate n industria textil este
primit de la oi, capre 2-3%, cmile 1-2%.
Regiunile de baz ce se ocup cu ovicultura din CSI sunt: Ucraina,
Kazahstanul, Uzbechistanul, Azerbaidjanul; alte ri: Australia, Argentina,
Noua Zelanda, SUA, China.

31
 Structura fibrei de ln. Fibra de ln prezint nite formaiuni
corniforme ale nvelisului epitelic ( tegumentului). Firul de ln, sau fibra,
are forma, apropriat de cea cilindric. Dac lna a fost primit de la
animalul tnar, pentru prima dat, atunci un capt al fibrei are form
conic, iar cellalt capt- tiat, la tunderile repetate prul are ambele capete
tiate[2].
n structura fibrei (prului) se desting rdcina i corpul. Rdcin este
partea prului, acoperit de nveliul epitelic. Corpul partea prului,
expus de asupra nveliului epitelic i se constituie din albumin
cheratin. Corpul prului este format din trei straturi: solzos, cortical i
cordiform (fig.2.10).

Fig. 2.10. Structura fibrei de ln

a arista; b puful;
1 strat solzos; 2 strat cortical; 3 strat cordiform.

Stratul solzos al fibrei (cuticula) este compus din nite plcue corniforme
subiri (solzi), care formeaz stratul exterior al fibrei. Forma, mrimea
solzilor i distribuia lor se difer n dependen de tipul fibrei.

32
 Numrul de solzi poate oscila ntre 45 250 pe 1 mm de lungime a fibrei.
n dependen de tipul fibrei solzii pot fi n forme de cerc, semicerc sau
plci.
Stratul solzos se caracterizeaz prin rezisten mecanic i stabilitate
chimic nalt i are funcia de protejare a stratului: protejeaz straturile
fibrei de aciunile mecanice i atmosferice.
Stratul solzos red fibrelor de ln un ir de caliti bune. Datorit
solziorilor se mrete capacitatea de agare a fibrelor i crete rezistena
torsului. Stratul solzos condiioneaz mpslirea fibrelor de ln, adic
capacitatea lor la aciunea cldurii, umeditii i aciunilor mecanice
(comprimare, frecare) s formeze un nveli (mas) mpslit. ntre solzisorii
numeroi se afl o mare parte de aer, care fac ca fibrele de ln s fie mai
puin termoconductibile. Mrimea, forma i caracterul de poziionare a
solziorilor unul fa de altul condiioneaz cum va fi suprafaa fibrei de
ln. Solzii mici, friabil aranjai formeaz o suprafa rugoas, mat. Solzii
mari, dens aranjai redau fibrei netezime i luciu.

Fig.2.11. Aspectul longitudinal i seciunea transversal a fibrei de ln

a- puf; b prul intermediar; c arista; d prul mort.

33
 Stratul cortical se afl direct dup cel solzos i formeaz corpul prului,
totodat el determin proprietile de baz ale fibrei. Stratul cortical e
format din nite celule jusiforme. Celulele date conin un pigment, de care
depinde culoarea natural a fibrei.
Stratul cordiform se afl n partea de centru a fibrei, i este format din
celule de diferite forme, umplute cu aer. Mrimea stratului cordiform se
difer de la o fibr la alta. Prezena stratului cordiform n fibr micoreaz
rezistena i red fibrei grosime.
n dependen de grosime i structur se disting urmtoarele tipuri de
fibre de ln: puf, pr intermediar, arista, prul mort (fig.6).
Puful se constituie din dou straturi solzos i cortical. Stratul solzos e
format din solzi de form de inele i semiinele. Este cea mai fin i moale
fibr de ln.
Arista format din trei straturi solzos, cortical i cordiform (canalul),
care trece prin tot corpul fibrei. Stratil solzos are forma de igl. Fibrele sunt
mai groase, mai aspre i mai puin flexibile.
Prul intermediar ocup locul dintre puf i arist. La tipul dat de fibr
seciunea transversal e de mrimi mai mari ca a pufului, i pe unde poriuni
poate fi prezent canalul (stratul cordiform).
Prul mort - fibra cu strat cortical subire i cordiform lat, aspr la pipit,
friabil, slab la rupere i greu de vopsit.
Lna de oaie. Pentru tehnologiile de prelucrare a lnii i a proprietilor
materialelor foarte important este componena lnii dup tipul prului.
Lna, constituit din acelai tip de fibre (puf, arist, pr intermediar), se
numete omogen.

34
 Lna, constituit din mai multe tipuri de fibre se numete neomogen
(amestec). n dependen de fineea fibrei, care constituie nvelisul fibrei, se
distinge ln fin, semifin,semiaspr i aspr.
Ln fina omogen, constituit numai din puf, cu grosimea de 25 mkm,
cu ondulaii mici, repartizate egal. Ln fina este moale, elastic, obinut
de la oile cu ln fina (merinos, igaie). Ln fina cea mai scump, se
utilizeaz pentru esturile de calitate superioar pentru costume, paltoane i
tricoturi.
Ln semifin omogen, constituit din fibre puin mai aspre dect cea
fin (25 35 mkm), i anume din puf i pr intermediar. Ln este obinut
de la oile cu ln semiaspra (cazahe, de cuibev, precos).
Ln semiaspr n dependen de rasa oii poate fi omogen i neomogin;
constituit din pr intermediar i arist comparativ mai subire, de diferite
lungimi. Grosimea medie a fibrei de ln semiaspr e de 34 40 mkm. Se
obine de la rase de oi hibride (de don, de step, de voronej, de volga, de
gorikov).
Lna aspra neomogen, n care predomin arista.Dar poate fi constituit
i din mai multe tipuri de fibre, n cantiti diferite. Grosimea medie 41mkm
mai mult aspr ns poate s conin i pr mort. Este obinut de la rase de
oi cu ln aspr (de karaceaiev, de tuin, mazeh, de kaukaz).
Lna de capre. Se mparte n dou tipuri: semiaspr i aspr. Semiaspr
se obine de la rasele de capre de angora, de don i de la caprele hibride,
nveliul pilos ale crora constituie 60% de puf i 40% de arist. Deosibit de
preioas ln se obine de la caprele de angora. Aceast ln este fin (30
-38mkm), cu lungimea de 113 160 mm, este moale, cu luciu i ondulaii
frumoase. Ln aspr se obine de la rasele de capre cu ln aspr, care

35
conin numai 10 -40% de puf Lna de capre se utilizeaz n amestic cu cea
de oi, pentru producerea esturilor, pnzelor tricotate, produselor de tricot
i fetru [7].
Lna de cmil se obine de la animalele mature i se constituie
din fibre compartiv subiri de puf i arist aspr cu grosimea de 30 -125
mkm i lungumea de 70 -100 mm i mai mult.Aceast ln se caracterizeaz
prin rezisten nalt i termoconductibilitate joas. Din aceast cauz lna
de cmil servete drept materie prim pentru confecionarea plapumelor i
a diferitor tricoturi, totodat pentru obinerea postavurilor. Lna de cmil
se utilizeaz n amestec cu cea de oi.
Colectarea i prelucrarea primar a lnii. n industria texstil se
utilizeaz de obicei ln, obinut prin tundere sau pieptnare. n perioada
de nprlire a animalelor. Rasele de oi cu ln aspra se tund de dou ori pe
an (primvara i toamna), oile cu lna fin o dat pe an (primvara). Dup
tundere lna prezint un nvlis de ln compact numit mi. Pe diferite
poriuni ale acestui nvli lna se difer prin calitate. Pentru obinerea unei
mase omogene, fibrele se sorteaz. Ln luat de pe animal este murdar, de
aceea ea se supune prelucrrii mecanice (scrmnrii) pentru nlturarea
amestecurilor vegetale i minerale i splrii n soluie de spun i sod la
mainile de splat ln pentru nlturarea murdriilor, grsimilor i
mirosului. Lna splat este supus uscrii i apoi ambalrii [8].
Proprietile fibrei de ln. Lungimea i finea fibrei de ln sunt
indicatorii ce determin procesul de prelucrare a fibrei, i influenteaz
asupra proprietilor produciei gata. Lungimea fibrelor de ln variaz n
dependent de tipul fibrei. Lungimea fibrelor de ln fina e de 200-300
mkm. Fibrele de ln aspre n dependen de tipul animalelor, rasei,

36
calitilor personale, condiiilor de ntreinere oscileaz ntre 15-160 mm,
dar grosimea prului mort poate fi de 200 mkm.
Fibra de ln se difer de celelalte fibre texstile prin ondularea sa.
Ondularea se caracterizeaz prin numrul de ondulaii la 1cm de fibra.
Forma i numrul de ondulaii ale fibrei se difer. Dup form se disting
urmtoarele tipuri de ondulaii: slab (neted, ntins, plat); puternic
(comprimat,nalt, buclat).Ondulaia buclat indic c fibra are abateri de
la tipul normal.
Fibrele aspre de ln se caracterizeaz prin ondulaii slabe (3-5 ondulaii
pe 1 cm), fibrele aparte de arist pot fi i drepte. n general nu are ondulaii
prul mort. Lna fin i semifin posed ondulaie normal i puternic 8-
13 ondulaii pe 1 cm. La lna omogen ondulaia fibrelor este aproximativ
egal dup form i mrime. Ondulaiile lnii neomogene se difer, nu
numai ntre firioarele vecine, da chiar i pe diferite poriuni ale unei fibre.
Ondulaia fibrelor de ln permite o capacitate de agare nalt a fibrelor n
procesul de prelucrare, i totodat pufozitate i porozitate nalt torsului[3].
Rezistena fibrei de ln depinde direct de fineea ei, deoarece cu
majorarea dimensiunilor transversale ale fibrei i a ariei stratului cortical,
rezistena, bine neles, se mrete. Pe msura nspririi i mririi stratului
cordiform tensiunea de rezisten (N/mm) a fibrelor scade. In comparaie cu
alte fibre naturale rezistena fibrelor de ln nu este mare i e de 4-28
cN/tex, sarcina relativ de rupere n mediu e de 10-14 cN/tex, sarcina
medie de rupere 15-18 dN/mm, care este mai mic ca la fibrele celulozice
naturale[1,3].Rezistena la usur a lnii fine este mai mare ca cea a lnii
aspre, faptul dat se explic c, stratul cordiform a lnii aspre este umplut cu

37
bule de aer, care i mresc grosimea fibrelor, dar nu mresc rezistena la
uzur.
Alungirea lnii este cu mult mai nalt n comparaie cu alte fibre texstile,
la momentul ruperii este egal cu 40%. Partea considerabil (pna la 7%)
din alungirea complet constituie alungirea flexibil i deformaiile
superlastice, datorit crora produsele din ln sunt puin ifonabile i i
menin bine forma.
Culoarea lnii fine este alb, puin cremuie, a lnii aspre i semiaspre
poate fi sur, rocat, neagr.
Luciul lnii depinde de mrimea i forma solzilor. Solzii mari, aezai
compact redau fibrei cel mai mare luciu. Solzii mici, ndeprtai redau fibrei
un aspect mat [6].
mpslirea lnii formarea unei mase de fibre mpslite primite n urma
procesului de piuare, unde sub aciunea factorilor externi fibrele se mic
(mut). n rezultat fibrele se mpletesc, nclcesc, iar solzii mpiedic
dislocrii i rein fibrele n poziii anumite, ce duce la compactarea masei
fibroase. Piuarea lnii depinde de structur (caracterul stratului de solzi,
ondulaii) i de nsuirile (flexibilitate, moliciune, alungire) fibrei. De o
capacitate de mpslire se bucur lna fin.
Hidroscopicitatea fibrelor n condiii normale e de 15-18% (fin -18%,
aspr -15%). La mrirea umeditii aerului lna poate absorbi 35-40% de
umeditate, i la pipit s rmn uscat. Lna posed, n comporaie cu alte
fibre, cea mai mare hidroscopicitate i capacitate mic de absorbie i
restituire a umeditii. Sub aciunea cldurii i umeditii fibrele obin
capacitatea de a se alungi pn la 6% i mai mult. Pe baza capacitii lnii
de ai schimba gradul de ntindere i contractare efectuarea tratamentului

38
umido- termic se va baza pe executarea unor operaii ca: calandrarea,
decatarea, scderea[6].
Rezistena la cldur (termostabilitatea): - la nclzire fibra de ln
pierde din umeditatea hidroscopic i devine aspr i friabil. Dup o
nclzire de scurt timp fibra de ln i revine. La o tratare de lung durat la
temperatura de 100C are loc nglbenirea fibrei i distrugerea ei terptat. n
rezultatul prelucrrii la 170-180C n timp de 30-40 min fibra se distruge.
La ardere fibrele se corbonizeaz, fiind scoase din flacr arderea
nceteaz, la capt fibra formeaz o bil neagr, care la strivire cu deigetele
formeaz cenu poroas, se simte miros de pan sau unghie ars.
Stabilitatea lnii la lumina solar i aciunile atmosferice comparativ sunt
mai mari ca a fibrelor vegetale. In rezultatul radierii directe a razelor solare
n timp de 1120 ore, rezistena fibrelor scade cu 50%.
Stabilitatea chimic. Lna este stabil la aciunea tuturor (substanelor)
solvenilor organici utilizai la curarea chimic a hainelor.
Lna posed proprieti amfotere, adic poate interaciona i cu acizi i
cu baze alcaline. Fibrele de lna se dizolv deja n soluie de 2% de natriu
caustic. La aciunea acizilor diluai (pna la 10%) rezistena fibrelor puin
se mrete. Prelucrarea de scurt durat n soluie mai tare (pn la 80%)
fr nclzire nu se reflect asupra rezistenei lnii.Acizii concentrai n
dependen de timpul de tratare i temeratur distrug fibra complet sau
parital.
Atitudinea fibrei de ln i a fibrelor celulozice la aciunea acizilor i
bzelor este diferit, ce este deosebit de important la ndeprtarea
amestecurilor vegetale n procesul de finisare esturilor de ln [1,3].

39
 Stabilitatea la aciunea microbilor a fibrei de ln e mai mare, ca la
bumbac. Fibra de ln se distruge la o cantitate mai mare de umeditate n ea
(mai sus de 24%). Microorganismele ce se dezvolt pe fibra de ln elimin
fermente, ce distrug legturile peptice ale macromoleculelor cheratinei; cel
mai uor se distruge stratul cortical. Din acest caz distrugerea lnei cu
stratul solzos deteriorat are loc mai repede.

Ln regenerat (recondiionat)
Aceast ln servete drept materie prim pentru industria textil la
confecionarea esturilor de postav nu prea scumpe n componen crora
poate fi adugat lna regenerat sau industrial. Lna industrial este
lna, care este obinut prin curarea pielelor vitelor mari cornute. Lna
regenerat se obine din prelucrrile secundare; deeuri tehnologice (capete
de tors, obinute n urma filrii sau eserii, buci de estur i tricot,
primite n urma procesului de coasere) i a materie uzate (esturi i produse
tricotate, foste n uzaj).
n dependen de material, bucata este mprit n cteva grupe. Bucata
fiecarei grupe este sortat n dependen de culoare i calitate. Calitatea lnii
regenerate e condiionat de materia iniial, dar depinde i de prelucrarea
bucii. Procesul de baz de obinere a lnii regenerate const n
descompunerea bucii (torsului) pn la fibre. Utilizarea tehnologilor noi
mprirea (descompunerea) materiei prime secundare se realizeaz n bai
cu ape ce permit considerabil s ridice calitatea fibrelor.
Din punct de vedere al calitii lna regenerat cedeaz lnei obinuite:
fibrele sunt mai puin rezistente (cu 20-30%) n amestec cu lna obinuit i
cu adaos (10-30%) de fibre sintetice. Aceasta permite de a scade din costul

40
produciei cu pstrarea calitii i micorarea cheltuielelor de materie prim
condiionat.
Pentru stabilirea lnii regenerate n componena esturii este necesar de a
desface firul din estur de asupra unei hrtii de culoare alb: fibrele scurte
a lnii regenerate vor cdea [8].

2.2.2. Mtasea natural

Mtasea natural fibr preioas, care repsezint din sine un produs
eliminat de glandele viermelui de mtase. Un pre deosibit l are mtasea
viermelui de dud, care constituie 90% din cantitatea mondial. Regiunile de
baz care se ocup cu sericicultura sunt: Asia Mic, Ukraina, Moldova,
Japonia, China, Transcaucazia.
Viermele de mtase se refer la fluturii de noapte i n dezvoltarea sa trec
prin patru faze. Mai nti fluturele depune oule, din care ies viermii; ajuns
la maturitate viermele se nfoar n cocon, pereii cruia sunt subiri,
formai dintr-un fir nentrerupt aranjat. n cocon viermele se tranjform n
pup i mai apoi n fluture. Pentru obinerea fibrei de mtase natural,
coconii dup nfurare se strng, se sorteaz i se supun opririi (nclzirii),
n urma cruia ppuele nnuntru mor, iar pereii coconului rmn ntregi.

Fig.2.12 Coconii

41
 Coconii uscai (fig.2.12) sunt transportai la fabrica de depnare. Pentru
uurarea procesului de depnare a cocoanelor, ele se opresc n ap fierbinte
(93-95C), n urma acestei operaii se nmoaie sericina (clei de mtase), care
ncleie firele n cocon. Apoi este scos stratul exsterior al coconului i este
gsit captul firului de cocon. Un fir de cocon singular este foarte subire i
rezistent util pentru folosire n industria textil. De aceea la debobinarea a
ctorva coconi firele se unese n unul, numit mtase brut (borangic).
Numrul de fire n firul de mtase brut este diferit (de la 3 pn la 20) n
dependen de cerinele de fabricare.
Firul coconului are lungimea de 600-1500m i mai mult n dependen de
tipul viermelui de mtase. Ins straturile interioare i exterioare, formate din
fire subiri, compact aezate i ncleiate, sunt imposibil de derulat. Din acest
motiv se obine cu 20-34% mai puin din lungimea total a coconului.
Deeurile, primite n urma debobinrii coconilor se utilizeaz la obinerea
fibrelor scurte, din care se produce torsul de mtase[2,4].
Structura fibrei de mtase. Studiate la microscop fibrele de mtase se
prezint ca dou fibre paralele cu depuneri neuniforme de sericin. Unele
fibre de mtase n seciunea transversal pot fi rotungite, ovale, cu trei
muchii rotunde sau plate, n form de panglic (fig.2.13).
Firul de cocon este format din dou proteine: fibrouna (75%) i sericin
(25%).
n comparaie cu fibroina, sericina se descompune uor n ap fierbinte
(nu mai jos de 90C). De aceea la fierberea n soluie de spun, firul de
cocon n rezultatul descompunerii sericinei uor se descompune n fire
elementare moi, lucioase i mai deschise la culoare ca firele de fibroin.
Aa tip de fibra se numete mtase fiart[4].

42
 Fig.2.13. Filament de mtase natural:
1,2- seciune longitudial filament crud cu sericin; 3,4- seciune
transversal (filament crud)

Proprietile fibrei de mtase. Mtasea natural se difer de celelalte

fibre naturale prin lungimea sa mare, din ce caz nu are nevoie de a trece
procedeul de filare. Lungimea firului de cocon n dependen de specia
viermelui de mtase difer i la debobinare poate avea lingimea de 400-
850m, iar n alte cazuri 1500m. Dup grosime i firul de cocon i firul
elementar se deosebesc. La nceput, adic n straturile superioara grosimea
firului nu se schimb considerabil, iar spre sfrit firul considerabil se
subiaz. In mediu grosimea firului de cocon e de 20-30mkm, sau 290-
330mtex. O fibr elementar n seciunea transversal a de circa 1020
mkm. Dup finee firul elementar de mtase se consider ca cel mai fin
dintre fibrele naturale.
Rezistena fibrelor naturale de mtase este destul de nalt i se explic
prin gradul nalt de orientare a macromoleculelor fibroinei pe lungimea axei

43
fibrei. Sarcina de rupere a firului de cocon n mediu e de 8-10 cN, a firului
elementar 3-4 cN, sarcina de rupere a firului elementar ajunge la
47dN/mm. Rezistena relativ a firului de cocon 26-28 cN.
Alungirea la rupere a fibrelor de mtase e de 20-22% i se caracterizeaz
prin alungiri nalte flexibile i joase plastice. Datorit alungirii flexibile
estirile i produsele din mtase sunt puin sifonabile n procesul de
expluatare. ns alungirea flexibil a mtasei e mai mic ca a fibrei de ln
[1,3].
Dup higroscopicitate mtasea ocup locul de mijloc dintre bumbac i
ln. In condiii normale alctuiete 11%.
Culoarea firelor fierte de cocon este alb cu nuane de crem.
Din punct de vedere a stabilitii chimice mtasea se afl la un nivel mai
nalt ca lna. Acizii i bazele diluate, solvenii organici utilizai la curarea
chimic a mbrcmintei, asupra mtsi naturale nu acioneaz.
Mtasea natural se dizolv numai n baze alcaline concentrate n
procesul de fierbere. Fibroina protein mai stabil dect sericina. La
aciunea ndelungat a apei pe suprafaa fibrei vopsite de mtase apare un
precipitat, care nruteste aspectul exterior al vestimentului. Rezistena
mtasei n stare umed se micsoreaz cu 5-15% [2].
Mtasea natural uor adsoarbe pe suprafa srurile metalelor grele
(aluminiu, fier). Din aceast cauz esturile de mtase natural se trateaz
cu sruri pentru a mri capacitatea de drapare a lor. Procesul dat se numete
ngroare.
Fibrele de mtase se caracterizeaz prin stabilitate joas la aciunea
luminii solare i a aciunilor atmosferice: stabilitatea la aciunea luminii

44
solare e de 4 ori mai mic dect a bumbacului, i de 5 ori dect a lnii
duspus razelor directe n timp de 200 ore i pierde din rezisten 50%.
La temperaturi de 110C fibra de mtase pierde rezistena.
Arde fibra de mtase identic ca fibra de ln, numai c bilisoar la
strivire nu se distruge[3].
Datorit particularitilor structurii sale, fibra de mtase posed stabilitate
nalt la microbi. Fibrele cu structura abtut sunt atacate mai repede de
microorganisme [2].
Mtasea viermelui de stejar are fibre mai aspre, dect fibrele viermelui de
dud. Coconii primii de la viermele de mtase hrnii cu frunze de stejar se
supun greu debobinrii din ce cauz fibrele obinute sunt utilizate la
formarea torsul de mtase.
Tabelul 2.2.
Indicii de baz ale proprietilor fibrelor textile.
Tipuri de fibre i Tensiunea de
fire Lungimea, Grosimea, Alungire Umeditatea
rupere dN/m
mm gr/km a, % *, %
(kgs/mm)
Bumbac 25-45 0,1-0,2 250550 (25-45) 6-9 7-9
In tehnic 500-700 4,0-10,0 300600 (50-60) 2-3 11-13
Ln fin 50-80 0,3-1,0 200250 (20-25) 30-50 16-17
Ln aspr 50-200 1,2-3,0 150200 (15-20) 25-35 14-15
Mtase (fir de - 0,31-0,37 400450 (40-45) 15-20 10-11
cocon)
La temperatura de 20C i umeditatea relativ a aerului de 65%.
2.3. Azbestul
Fibra de azbest este o fibr natural mineral (fig. 2.14) (in de munte)
un mineral subire, alb sau verzui,cu un luciu mtsos, cu nervuri, care au

45
seciune transveral i lungime de la zecimi de milimetri pn 5-6 cm (mai
rar de 16 cm), grosimea acestor fibre e de 0,0001 mm.

Fig. 2.14. Azbestul

Dup componena chimic fibra de azbest este un silicat apos de

magneziu, fier, calciu i natriu. O proprietate minunat a acestui mineral
este capacitatea de a se nfoia ntr-o mas fibroas, asemntoare cu cea de
in sau bumbac, bun pentru obinerea esturilor ignifuge (neinflamabile)
[14].
Azbestul posed proprieti unicale: stabilitate termic nalt
(temperatura de topire 1550C), stabilitate la aciunea acizilor, bazelor i a
altor lichizi agresivi, elasticitate i proprieti de filare pronunate. Posed
proprieti nalte de sorbie, termo-, electro-, sonoroizolaie. Rezistena la
alungire e mai mare ca a oelului. Caracterul de ardere: nu arde [5].
Un alt material cu aa proprieti n natut nu exzist. Cele mai mari
zcminte de azbest din lume sunt n: Rusis, Canada i Zimbab (Africa de
Sud).
Azbestul merge la fabricarea produselor textile ignifuge, termoizolatoare,
ca umplutor pentru diferite produse din mas plastic, pentru cimentul de

46
azbest. Fibrele de azbest sunt filate de obicei n amestec cu fibre de bumbac
sau cu fibre chimice.
astura de azbest de marca AT-4 (STAS 6102-78 E) este utilizat pentru
confecionarea mbrcmintei termoizolatoare i se refer la mijloacele
primare la stungerea incendiilor sau a substanelor aprinse, arderea crora
nu poate avea loc fr accesul aerului.
Temperatura mediului de lucru e de pn la 500C.
Pnza de azbest (pnza neesut de azbest), se utilizeaz n calitate de
material termoizolator, la izolarea suprafeelor fierbini. Temperatura de
pn la + 400C.
Panglica de azbest cu lavsan electroizolatoare o fsie esut,
confecionat din tors de azbest, n calitate de material liant fibra
poliesteric lavsanul, legtura texstil a panglicii pnz. Se utilizeaz ca
suprafa semiconductoare pentru nfurrile cu tensiune nalt a turbo i
hidrogeneratoarelor, mainilor mari cu current alternativ de tensiuni nalte;
temperatura de izolare a suprafeelor e de pn la +200C [19].

47
ntrebri de control la capitolul 2
1. Cum se clasific fibrele textile?
2. Enumerai proprietile de baz ale fibrelor.
3. Componena chimic a fibrelor.
4. De ce depinde rezistena fibrelor?
5. De ce depinde alungirea fibrelor?
6. Cum se clasific fibrele de bumbac n dependen de gradul lor de
coacere?
7. Indicai componena chimic a fibrei de bumbac.
8. Cum se impart fibrele de bumbac dup lungime?
9. Prn ce se caracterizeaz fibrele tehnice de in?
10. Indicai componena chimic a fibrei de in.
11. Prin care dimensiuni se caracterizeaz fibrele tehnice i elementare de
in?
12. Care fibr bumbacul sau inul posed sarcin relativ de rupere mai
mare. Motivai faptul.
13. Caracterul de ardere a fibrelor de in i bumbac.
14. Influena aciunilor acizilor i bazelor asupra fibrelor de bumbac i in.
15. n se const procesul de mercerizare a fibrelor de bumbac?
16. Dai caracteristica mtasei de nitron.
17. Ce fibre liberiene cunoatei?
18. Ce fibre din frunze cunoatei?
19. Fibrele de ln a cror animale sunt utilizate n industria textil?
20. Din ce sunt alctuite firele i fibrele de origine animal?
21. Indicai componena chimic a fibrei de ln.
22. Enumerai cele trei straturi ale fibrei de ln. Dai caracteristica lor.

48
23. Dai caracteristica tuturor tipurilor de fibre animale.
24. Care tipuri de fibre de ln se consider omogene? Dai caracteristica
lor.
25. Caracterizai cele 4 faze de dezvoltare a viermelui de mtase.
26. Care este componena chimic a fibrei de mtase?
27. Desfurai proprietile de baz ale fibrei de mtase.
28. Care sunt proprietile mecanice ale fibrei de mtase?
29. Ce se subnelege sub carbonizare?
30. Care este caracterul de ardere a fibrelor animale?
31. Prin ce se deosebete caracterul de ardere a fibrei de ln de cel al
fibrei de mtase?
32. Denumii fibra natural de origine mineral. Destinaia?

49
3. FIBRELE CHIMICE
3.1. CARACTERISTICA GENERAL

Fibrele chimice, cum a fost spus i mai sus n dependen de materia

prim se impart n dou subclase: artificale i sintetice.
Ctre fibrele chimice se refer i fibrele, care sunt obinute din substane
minerale: fibra de sticl, de metal i fibra metalizat. Fibra de sticl se
utilizeaz de obicei n scopuri tehnice, iar celelalte dou n calitate de fire
cu effect n esturi i produse tricotate [2,4].
Drept materie prim pentru fibrele artificiale servete celuloza lemnoas,
deeurile de bumbac, sticla, metalurile, etc. Ca materie prim pentru fibrele
sintetice servesc produsele obinute n urma prelucrrii petrolului,
carbunelui de pmnt i a gazelor.
Fibrele artificiale posed aceeai componen chimic ca i a materiei
prime din care sunt primite. Fibrele sintetice sunt obinute n rezultatul
reaciilor chimice, adic prin sinteza moleculelor substanelor
micromoleculare i transformarea lor n legturi macromoleculare. Aa
tipuri de fibre n natur nu exzist [7]. Prototipul procesului de obinere a
filamentelor chimice a fost procesul de formare a coconului de mtase.
Exzistena n anii 80 ai sec XIX, a unei nu prea corecte ipoteze, care spunea
c viermele de mtase elimin o substan lichid prin glandele sale de
eliminare, i n aa mod toarce firul. Asta i a stat la baza proceselor
tehnologice de formare a fibrelor chimice.
Metodele moderne de formare a firelor chimice, constau din presarea
soluiei i topiturii prin nite orificii foarte mici ale filierului, care este un

50
organ de lucru, ce realizeaz procesul de formare a firelor la mainile de
filat (fig.3.1). Filierele se produc din materiale, preioase.

Fig.3.1.Maina centrifug de filat.

Ne uitnd le unele diferene n obinerea firelor i fibrelor chimice de

diferite tipuri procesul de formare const din cinci etape:
I.Recepia i prelucrarea primar a materie prime. Materia prim
pentru fibrele i firele artificiale, constituite din polimeri naturali, de obicei
se obine la ntreprinderile industriei chimice sau alimentare, prin extragerea
din substanele naturale: semine, lapte, rumegu de lemn, etc. Prelucrarea
primar const n curarea sau transformarea pe cale chimic a materiei
prime n noi legturi polimerice. Materia prima pentru firele i fibrele
sintetice se obine prin sinteza polimerilor la ntreprinderile industriei
chimice. Preliminar materia nu se prelucreaz.
II.Prepararea soluiei sau a topiturii de filament. La obinerea fibrelor
i firelor chimice este necesar ca din polimerii primari tari s se obin fire

51
lungi, subiri, cu orientarea molecurilor longitudinal. Pentru aceasta e
necesar de a tansforma polimerul din stare solid n stare lichid (soluia)
sau n stare dedurizat (topitura). Soluia se folosete la obinerea firelor
artificiale i a unor fire sintetice (poliacrilonitrilice, polivinilalcoolice,
policlorur de vinil). Din topituri sunt formate fibrele i firele
heterocatenate (poliamida, poliesterice) i unele carbocatenate (poliolefine).
Soluia sau topitura de filament se prepar prin cteva etape.
Amestecul polimerilor din partide diferite are loc pentru mrirea
omogenitii soluiei i topiturii, cu scopul de a obine fire, cu proprieti
egale pe toat lungimea lor. Amestecul polimerilor are loc ori n form de
soluie, ori n stare solid i se adduce pn la dizolvare sau topire. Filtrarea
e necesar pentru nlturarea din soluie sau topitur a impuritilor
mecanice, particulelor nedizolvate de polimeri, cu scopul de a preveni
impurificarea filierelor i mbuntirea proprietilor firelor; se efectuiaz
trecerea multipl a soluiei sau a topiturii prin filtre (estur cu densitate
nalt, strat de cuar, ceramic).
nlturarea bulelor de aer din soluie se efectuiaz deoarece bulele de
aer nimerind n filier, rup uvia i mpiedic formrii fibrelor. Procesul dat
se realizeaz prin meninerea soluiei n timp de cteva ore n baia
sedimentar, unde are loc evaporarea solventului i solidificarea
polimerului. Topitura nu este supus acestei operaii, deoarece masa de
polimer nmuiat practic nu conine aer [2,4].
III.Formarea filamentelor. Acest etap const n presarea dozat a
soluiei sau topiturii de filament prin orificiile filerului, solidificarea
uvielor i bobinarea firelor pe dispozitivul de primire.

52
 Formarea filamentelor elementare din suvie are loc prin dou metode:
uscat i umed. La formarea firelor din topitur (fig. 3.2), suviele firelor
filierei, se rcesc cu un jet de aer sau gaz inert n cuv. La formarea din
soluie prin metoda uscat (fig. 3.3) uvitele de polimer se prelucreaz cu un
jet de aer fierbinte, n urma caruia are loc evaporarea dizolvantului i
solidificarea polimerului. In cazul formri firelor din topitur prin metoda
umed (fig. 3.4) uviele firelor din filier nimeresc n soluia, din baia
sedimentar unde au loc procesele fizico- chimice de precipitare a
polimerului, iar uneori schimbarea componenei chimice a polimerului
iniial. n ultimul caz se utilizeaz una sau dou bi pentru formarea firelor.

Fig. 3.2. Formarea filamentelor din topitur.

1 recipient buncar de polimeri concasai;
2 camera de topire;
3 capul de filare;

53
4 filiera;
5 mina de ventilare;
6 fire,
7 mina de filare;
8 disc de filare;
9 bobina de recepie.

Procesul de formare unul din etapele principale de fabricare a firelor

textile, deoarece la etapa dat sunt formate elementele (pachete, fibrilele)
macromoleculelor, este creat structura primar a firelor. In soluii sau
topituri macromoleculele au a form foarte curb.
Deoarece la momentul formrii firelor gradul de extindere nu este prea
mare, elementele de structur formate sunt dispuse n fire cu un grad mic de
ntindere i cu orientarea macromoleculelor pe lungimea axei firelor.

Fig. 3.3. Formarea filamentelor din

soluie prin metoda uscat:
1 filtru;
2 filiera;
3 fire;
4 mina de ventilare;
5 - rotila cu grsime;
6 bobina de recepie.

54
 Fig.3.4. Formarea filamentelor din soluie prin metoda umed:
1 filtru;
2 filier;
3 fire;
4 baia sedimentat;
5 bobina de recepie.

Din acest cauz apare necesitatea de restructurare ultrioar a structurii

primare a firelor.
n procesul de formare se obin ori fire complexe, formate din cteva fir
elementare, ori fibre fire taiate de lungimi anumite. La obinera firelor
complexe sunt utilizate filiere cu mai multe orificii: 12 -100. Mnunchiurile
gata de fire elementare se nfoar pe bobine. La obinerea fibrelor chimice
se utilizeaz filiere cu numrul de orificii: 1200 -1500, uneori 1200 -1500.
Ultimele se folosesc numai la formarea firelor prin metoda umed.
Firele elementare sunt unite ntrun toron de la cteva filiere, ulterior
toroanele sunt tiate la maini speciale pe poriuni separate fibre de
celofibr de mrimi de 50 -150 mm n dependen de destinaie [6].

55
 Fig.3.5. Forma seciunii transversal ale filierei:
a orificii profilate de filier; b fibre profilate; c fibre tubulare.
IV. Finisarea. Fibrele i firele chimice direct dup formare nu pot fi
ntrebuinate pentru producerea materialelor textile.
Ele necesit operaii adugtoare de finisare, care includ n sine un ir de
operaii.
nlturarea impuritilor i a murdriilor e necesar la obinerea firelor de
viscoz, de albumin i a unor fire sintetice, formate prin metoda umed.
Albirea firelor i fibrelor, care ulterior vor fi vopsite n culori deschise i
aprinse, are loc prin tratarea cu albitori optici.
La momentul actual vopsirea are loc la formarea masei de filament, prin
ntroducerea colorantului n soluie i anume a prafului de bioxid de titan.
Pentru obinerea fibrelor profilate sau tubulare se folosesc filiere cu
orificii compus configurate (fig. 3.6).

Fig.3.6 Filiera

56
Etirarea i prelucrarea termic a firelor sintetice este necesar la restructarea
structurii primare. La etirare se slbesc legturile intramoleculare, are loc
ndreptarea i reorientarea macromoleculelor n direcia axial a firului, i
formarea unei structuri mai regulate. n rezultat firele devin mai rezistente,
ns mai puin extensibile. Din aceast cauz dup etirare se efectuiaz
operaia de termofixisare ce are ca scop relaxarea tensiunii interne i
contractarea parial a firului prin slbirea legturilor intramoleculare i
obinera de ctre macromolecule a unei forme curbe i pstrarea orientaiei
lor.
Prelucrarea superficial (apretarea, avivajul (nviorarea)) este necesar
pentru a reda firelor unele caliti necesare la prelucrrile textile ulterioare.
In urma prelucrrilor date se mrete glisarea (alunecarea) i moliciunea
firelor, ncleierea supreficial a firelor elementare se micoreaz capacitatea
de rupere i capacitatea lor de a se electriza.
Uscarea firelor dup procedeul umed i prelucrarea lor cu diverse lichide
are los n camere speciale.
V. Prelucrarea textil. Acest proces prevede unirea firelor i sporirea
rezistenei lor
(rsucirea, fixarea torsiunii), mrirea volumului ambalajelor firelor
(rebobinarea), apricierea calitii firelor obinute (sortarea).

3.2. FIBRELE ARTIFICALE

Ctre fibrele artificale se refer fibrele, poduse din celuloz i din
derivatele ei: fibra de viscoz, siblon, cupru-amoniacal, acetat, triacetat,
etc. Ca baz pentru primele patru fibre servete hidratceluloza, pentru fibra

57
de acetat diacetilluloza, de triacetat triacetilluloza (eterul acidului acetic
i celuloza).

3.2.1.Fibra de viscoz
Aceast fibr este una din cele mai rspndite fibre chimice: n calitate de
materie prim se utilizeaz relativ ieftin i pe larg folosit celuloza
lemnoas i substanele chimice deasemenea comparativ ieftine hidroxidul
de sodiu, sulfura de carbon, acidul sulfuric i srurile lui. Pentru obinerea
celulozei se folosesc de obicei fibrele lemnoase de brad sau fibrele scurte de
bumbac. Din fibrele scurte de bumbac (puf), celuloza se obine prin
fierberea acestora sub presiune n hidroxid de sodiu. In urma fierberii se
nltur amestecurile necelulozice (grsimi, substane cerate, pectice, etc.).
Dintr-un metru de puf de bumbac se obine 0,7 - 0,8g de celuloz de
bumbac, util pentru prelucrarea chimic. Celuloza de bumbac se folosete
de obicei la obinerea fibrelor de acetat, triacetat i cupru-amoniacale [1].
Fibrele lemnoase de brad conin 42-46% de celuloz curat. Pentru
nlturarea amestecurilor (ligninei, grsimilor, smoalei, pentozanilor, etc.) i
primirea celulozei curate, fibrele lemnoase sunt prelucrate cu diveri
reageni. Se obine celuloza prin dou metode: de sulfat i silfitic. Prin
prima metod fibrele lemnoase sunt mrunite i sunt prelucrate la aceeai
temperatur i presiune n mediu alcalin n soluie de hidroxid de sodiu.
Dup ce are loc splarea, albirea i uscarea.
Exrtras prin aceast metod celuloza aproape pura se preseaz n foi de
carton i este transportat la uzinele de fibre artificiale. Dup selectarea
partidelor i uscarea foilor, celuloza lemnoas se supune mercerizrii timp
de o or n soluie de 18% de hidroxid de sodiu la temperatura de 18-20C.

58
 In procesul de mercerizare se formeaz celuloza caustic, ce posed
capaciti nalte de interaciune cu alte substane. Dup stoarcere foile se
mrunesc pn la obinerea unei mase celulozice, care trece maturiia
preliminar (prematuraia), adic se ine timp de 12-14 ore la temperatura de
20-25C. n procesul de prematuraie celuloza caustic se oxideaz sub
aciunea oxigenului din atmosfer, are loc structurarea molecurilor de
celuloz i micorarea masei ei moleculare, cea ce permite de a obine un
amestec de vscozitate necesar.
Obinerea soluie de filament const n xantogenarea masei obinute i
maturarea ei. Masa pregtit de celuloz caustic se supune prelucrrii cu
sulfur de carbon, din care se obine xantogenatul de celuloz, care mai apoi
se dizolv n solue de 4-5% de hidroxid de sodiu din care mai apoi se
obine o soluie vscoas de filament vscoza (7,5% - celuloz, 6,5% -
baze, 86% - ap). Viscoza obinut trece etapa de maturaie, n procesul
creia ea se amestec, se filtreaz i se elibereaz de bulele de aer. n
procesul de maturaie soluia de filament, capt capaciti de coagulare i
de constituire n fire. Formarea fibrelor const n aceea ca soluia de viscoz
prin conducta de evi 8 se transport spre masinile de filat (cu bobine sau
centrifug). Sub tensiunea creat de pompe, soluia trece printr - un filtru
adugtor 3 i se preseaz prin filiera 6 n baia de precipitare 7, ce conine
soluie apoas de acid sulfuric i srururile sale. Filiera (fig.3.6) prezint un
capac din metal anticorozitor cu 24-36 de orificii cu diametru de 0,07-0,08
mm.
La interaciunea soluiei de viscoz cu acidul, xantogenatul se
descompune, celuloza se restabilete i uviele ei se ntresc, formnd fire
subiri i tari, numite fire de viscoz [2]. La mainile centrifuge de filat

59
firele elementare ce ies din baia de precipitare se unesc ntr-un fir complex.
Apoi firele trec sistema discurilor de filare 2 i 1, cu ajutorul crora obin
etirarea necesar i apoi trec prin plnia 4 nimerind n centrifuga 5, care se
rotete cu frecvena de 6000-8000 rot/min. In centrifug firele formeaz un
cerc, concomitent obinnd i torsiune 100-130 tors/m (torsiune de bttur).
Viteza de formare a firelor de viscoz e de 80-100 m/min. Firul primit de la
masina de bobinat, se bobineaz pe bobina preventiv. Prin a 3-metod de
filare continu ntr-un agregat are loc filarea, operaiile de finisare,
uscarea i torsionarea firelor. In procesul de finisare firele de viscoz se
supun splrii, albirii i vopsirii [5].
Pentru producerea celofibrei de viscoz cu rezisten inalt prin metod
de filare continu se folosesc fluxurile [4]. Pentru mrirea rezistenei fibrei
de viscoz, firele formate proaspt trec prin baia cu ap fierbinte i se
supun etirrii, n urma creia moleculele celulozei se orienteaz dea lungul
axei fibrei.
Firele de viscoz de dou culori de tipul melanj se formeaz prin unirea
n baia de precipitare a dou suvie de culori diverse. Aa fibre posed un
efect original optic i culoare deosibit, ce nu poate fi obinut prin alte
metode. Firele de tip melanj pe larg se folosesc la confecionarea produselor
tricotate i a cptuelelor [5].
Fibrele profilate sunt utilizate la fabricarea esturilor i a blnurilor
artificiale din fire textile de viscoz cu seciune profilat. Au un efect optic
ce imit blana natural.
Mtilonul fibr de viscoz modificat chimic, utilizat ca pr de covor i
imit lna [8].

60
 Structura fibrei de viscoz. Privite la microscop fibrele de viscoz
(fig.3.7) reprezint nite cilindre pe suprafaa crora se observ linii,
seciunea transversal are forme neregulate, nervurate. Structura fibrei de
viscoz se explic prin faptul c n procesul de formare are loc ntrirea
neuniform a soluiei de filament.
La ntrirea stratului interior are loc comprimarea lui, n rezultatul creia
stratul exterior se ncreete i n fibr se formeaz nite caneluri
longitudinale. Lanurile moleculare ale celulozei n straturile exterioare ale
firului de viscoz sunt orientate n direcia firului, ce se explic printr-o
etirare mic n procesul de formare a firelor, iar n straturile interne lanurile
moleculare nu au orientaie, din ce caz aceste straturi n fire sunt mai
poroase, mai friabile.
Neuitnd la forma nervurat, fibra de viscoz este neted, cu luciul
strident. esturile din fire de viscoz sunt lunecoase, se distaneaz
puternic i sunt friabile. Fibrele de viscoz materate au puncte negre
aceasta indic prezena bioxidului de titan inclus.

Fig. 3.7. Aspectul i seciunea transversal a fibrelor chimice:

a fibra de viscoz lucuoas; b - fibra de viscoz mat; c - fibra de acetat i triacetat; d fibra
de polinoz, poliamid, poliester, poliuretan; e fibra de nitron; f fibra de policlorur de
vinil i de clorin; g fibra de vinol

61
Componena chimic. Dup componena chimic fibra de celuloz
reprezint hidratceluloz, se difer de celuloza natural prin lungimea
catenei moleculare i a gradului de orientare a molecurilor n fibr, ce
explic faptul diferenei dintre proprieti.
Proprietile fibrei de viscoz. Fibrele de viscoz se caracterizeaz prin
proprieti higroscopice bune, stabilitate nalt la aciunea luminii, alungire,
stabilitate la cldur, rezisten la rupere. Rezistena fibrelor de viscoz
poate fi mrit prin schimbarea tehnologiilor de producere a fibrei, i n
primul rnd prin mrirea gradului de durcisare a fibrei. In legtur cu
aceasta se disting fibre obinuite (pn la 19,8 cN/tex), durificate (durcisate)
(22-25 cN/tex), cu rezisten nalt (25-45 cN/tex) i ultrarezistente (45-60
cN/tex). In stare umeda fibra i pierde din rezisten 50-60%. Densitatea
liniara a fibrelor elementare e de 0,27 0,66 tex, seciunea transversal
25-60 mkm. Grosimea firelor de viscoz depinde de grosimea i cantitatea
fibrelor elementare, ce formeaz firul [1,3].
Lungimea firelor la momentul ruperii e de 22%, a fibrelor cu rezistena
nalt 6-10%. Din alungirea complet partea considerabil formeaz
deformaia remanent (pn la 70%), din ce caz confeciile din fibre de
viscoz sunt puternic ifonabile.
Coninutul de umeditate din fibre n condiii normale e de 11%.
Proprietile chimice i caracterul de ardere sunt identice cu cele ale fibrei
de bumbac, ns acestea sunt mai sensibile la aciunea acizilor, bazelor i
ard mai repede. Fibrele la o umeditate normal, suport, nclzirea pn la
120C fr s-i schimbe proprietile.

62
 Fibrele de celofibr de viscoz (ulterior celofibr) se caracterizeaz prin
uniformitate mai mare pe lungime i grosime, rezisten, alungire. Fibrele
nu conin mpuriti n adaos, nu sunt atacate de microorganisme i molii
prin aceast prioritate se difer de fibrele naturale.
Utilizarea celofibrei n amestec cu lna sporesc capacitatea de filare a
amestecului, rezistena confeciilor n stare umed n acest caz tot se
mrete. Amestecul lnii aspre cu fibrele de celofibr mbuntete
aspectul exterior al confeciilor.
Fibele de celofibc de viscoz sunt utilizate pe larg la formarea
amestecurilor cu diferite fibre naturale i fibre de celofibr chimice pentru
fabricarea diferitor tipuri de esturi, materiale neesute i la confecionarea
produselor tricotate.
Sunt gsite noi ci pentru mbuntirea proprietilor fibrelor de
celofibr prin modificarea structurii, n rezultatul crora sunt obinute
fibrele de polinoz i fibrele de viscoz cu modul nalt (VVM). Aceste fibre
n comparaie cu fibrele de viscoz obinuite posed rezisten nalt (35-45
cN/tex), modul iniial nalt de rigiditate, grad mic de umflare, se contract i
pierd din rezisten n stare umed, sunt mai stabile la aciunea soluiilor
alcaline, VVM difer de fibra de polinoz print-un modul mai mic n stare
umed i stabilitate joas la aciunea bazelor alcaline. Aceste fibre
nlocuiesc fibrelor de bumbac, inclusiv i fibrelor fine. Metoda de
producere a VVM este mai simpl i econom n comparaie cu cea a
polinozei [10].

63
3.2.2. Fibra de polinoz
Fibra de polinoz este o varietate a fibrei de celofibr de viscoz, format
din soluia de filament, obinut pe baza celulozei de calitate nalt, supus
depolimerizrii ntr-un grad mai mic n rezultatul creia macromoleculele au
pstrat o lungime mai mare a catenei [15].
Formarea fibrei are loc n baie slab acidic la temperaturi joase cu
etirarea concomitent (primar) n baia de plastifiere (95C) cu 55-65%.
Viteza de formare 15-22 m/min.
Toronii primii trec procedeul de termofixare i sunt ndreptai mai apoi
spre taiere i finisare.
Fibrele de polinoz n comparaie cu cele de viscoz posed rezistena
mai nalt, ce o depsesc i pe cea a bumbacului, n stare umed pierd mai
puin rezisten, au alungire mai mic, ns flexibilitate sporit, din ce
motiv confeciile din acest tip de fibre se caracterizeaz prin grad mic de
ifonabilitate i grad nalt la uzur. O proprietate important a fibrei de
polinoz este stabilitatea nalt la aciunea bazelor alcaline, cea ce permite
efectuarea procesului de mercerizare a esturilor. Fibra de polinoz n
comparaie cu fibra de viscoz posed capacitate de a se contracta mai
puin.
Datorit faptului c, aceast fibra se aseamn cu mtasea i uor se
vopsete, pe larg se utilizeaz n amestesuri cu bumbacul, la fabricarea
esturilor pentru hainele sportive. Produsele din fibre de polinoz sunt moi,
cu luciul mtsos, au un aspect estetic plcut, sunt stabile la splrile
multiple, posed rizisten nalt la uzur.

64
 In afar de fibrele de viscoz i polinoz, la momentul actual se produc
alte fibre de viscoz modificate ca: fibre de siblon, antibacteriale, materiale
celulozice stabile la murdrire, ulei i reactivi chimici [1,4].

3.2.3. Fibra cupro - amoniacal

Procesul tehnologic de fabricare a fibrei cupro-amoniacale este analogic
cu procesul de obinere a fibrei de viscoz. La obinerea fibrei cupro-
amoniacale, ca regul, se utilizeaz celuloza de bumbac pur. Celuloza n
form de mas fibroas friabil, se dizolv n soluie cupro-amoniacal
(compus de hidrixid de cupru cu soluie de amoniac). Soluia vscoas
obinut se filtreaz, se nltur bulele de aer, din care mai apoi se formeaz
fibra. Soluia de filament se preseaz prin filtre i se sedimenteaz n prima
baie cu ap sau soluie slab de hidroxid de sodiu, apoi n baia a doua se
descompune n acid sulfuric de 2-3%. Se obine fibra prin procedeul umed.
Fibra obinut de hidratceluloz se supune etirrii (extinderii), splrii, se
trateaz cu acid, cu scopul de a nltur rmiele de cupru, iar se spal, se
dau cu grsimi i se usuc.Fibrele sunt foarte subiri, netede seciunea
transversal are forma aproape circular. n comparai cu fibra de viscoz
este mai subire, mai moale, mai puin lucete i ntr-o cantitate mai mic i
pierde din rezisten n stare umed (40-45%). Proprietile chimice i
caracterul de ardere sunt analogice cu ale fibrei de viscoz. Din fibrele
cupro-amoniacale se produc fire de lungimi obinute i fibre scurte.
Producerea fibrelor cupro-amoniacale este limitat din cauza cheltuielelor
contisitoare de cupru [12].

65
3.2.4. Fibra de acetat
n prezent fibra de acetat una din cele mai rspndite fibre dup fibra de
viscoz, din toate tipurile de fibre artificiale. Faptul dat se explic prin
materia prim ieftin, producere inociv i posibilitatea obinerii fibrelor cu
unele proprieti consumatore bune, cum ar fi neifonabilitatea i contracia
mic.Ins aceste fibre au i unele proprieti nesafisfctoare:
higroscopicitate sczut, stabilitate joas la uzur, capacitate nalt de
eleczrizare.
Producerea fibrei de acetat. Drept materie prim, pentru producerea
fibrei de acetate, servete celuloza lemnoas, de calitate nalt sau celuloza
de bumbac. Celuloza se prelucreaz cu anhidrid de oet n prezena
acidului sulfuric ca catalizator, i a acidului acetic ca dezolvant, pentru
formarea acetilcelulozei. Peste 8 ore procesul de acetilare complet se
termin, dup care are loc formarea triacetilcelulozei. Soluia obinut de
triacetilceluloz se supune parial saponificrii i transferat n acetat
secundar, care este un bun dizolvant n amestec de aceton i alcool etilic
(85+15%). Dup filtrare i eliminarea aerului, soluia trece n maina de
filat. Obinerea are loc prin uscare, particularitatea creia este, c nu are loc
nici un proces chimic.
Soluia de filament se preseaz prin filiera 1 (fig.3.8) dotat cu 24-120
orificii cu diametrul 0,07-0,08 mm i n forme de uvie subtiri nimerete n
mina 2 cu amestec de abur i gaz, la temperatura de 50-85C. Sub aciunea
temperaturii nalte, are loc evaporarea acetonei din uviele soluiei.
uviele, se ntresc, transformnduse n fire. Apoi, firele trec prin camera
refrigerenta 3, se ung cu grsimi (pentru micorarea electrizrii la
prelucrare) i se bobineaz pe bobina 4.Viteza de formare a fibrelor e de

66
250-600 m/min.Firele de acetat nu necesit operaii de finisare n afar de
rsucire. Ele pot fi obinute, deja vopsite, dac n solua de filament se va
aduga colorantul necesar [1,3].

Fig.3.8. Shema minei de formare a fibrelor prin metoda uscat

La obinerea fibrelor de celofibr se folosesc filiere cu 200 de
orificii.Viteza de formare e de 300-350 m/min.
Toronul de fibre obinut este trecut prin maina de gofrat pentru ai reda
ondulaie, apoi toronul este tiat pe poriuni de anumit lungume tapel.

Structura fibrei de acetat. Suprafaa fibrelor de acetat se caracterizeaz prin

nite trihuri longitudinale, mai pronunate, dect a fibrelor de viscoz (vezi
fig.3.7). Fibrele sunt netede, prin ce se exlip alunecarea straturilor
esturilor i distanarea firelor n ele. Firele de acetat sunt mai subiri ca
firele de viscoz, din ce caz sunt plcute la pipit, i dup luciul lor
amintesc fibrele de mtase. Se pot obine fire de acetat profilate (fasonate),

67
cu un luciul sclipitor, ce mreste optic volumul, ns capacitatea de agare
i termoconductibilitatea sunt sczute.
Componena chimic i proprietile fibrei de acetat. Dup componena
chimic fibrele de acetat prezint din sine eter acetic de celuloz. Ele se
difer de fibrele de viscoz prin higroscopicitate mai nalt (6-8%),
stabilitate termic, sarcin de rupere (10,8-13,5 cN/tex) i stabilitate la
uzur. Fibrele de acetat mai puin se umfl n ap, i n stare umed mai
puin i pierd din rezisten (30%), datorit flexibilitii nalte confeciile
din ele i mein bine forma i sunt foarte stabile la uzur n comparaie cu
confeciile produse din fibre de viscoz. Fibrele de acetat se dizolv n
alcoolul acetinei [3].
Fibra de acetat se vopsete cu colorani speciali dispersai, n care nu pot
fi vopsite fibrele de viscoz. Aceasta, permite articolelor produse din
amestecul de fibre de acetat cu fibre de viscoz s obin diverse efecte
coloristice. Fibra de acetat, se vopsete mai bine i mai uniform, dect fibra
de viscoz, pe lng aceasta se poate reda o albea profund. Aceast fibr,
spre deosebire de cea de viscoz, se caracterizeaz prin proprieti
termoizolatoare nalte, fotostabilitate ( stabilitate la lumin), stabilitate bun
la aciunea microorganismelor, permite trecerea razelor ultraviolete.
Capacitatea de a se electriza comparativ nalt miedic procesului de
producere a esturilor din aceste fibre. La prelucrrile termice, articolele
din fibre de acetat pot forma cute i pete lucioase, greu de nlturat. Fibra de
acetat, arde cu o flacr galben, cu miros specific de oet, formnd afluen
de culoare nchis, care dup rcire uor se striveste cu deigetele. La
stingerea flacrii, fibra ncet mocnete, elimennd o uvi mic de fum.

68
 Din an n an, fibrele de acetat, se folosesc la producerea esturilor de
calitate nalt pentru rochii, cptueal, tricot exterior.
In prezent, se obin fibre de acatat cu seciunea transversal plat, la
obinerea creia, soluia de acetilceluloz trece prin filiera, cu orificii plate.
Datorit seciunii transversale plate, fibrele de acetat de tonuri nchise
posed luciu ce imit bine firele de metal [6].

3.2.5. Fibra de triacetat

Producerea fibrei de triacetat. Pentru producerea fibrei de triacetat, ca i
pentru fibra de acetat, drept materie prim, servete celuloza lemnoas sau
de bumbac. Fibra, poate fi obinut, prin metoda umed, i prin cea uscat.
Prin metoda uscat, firul complex de triacetat este format din soluia de
triacetilceluloz n amestec cu clorura de metilen (90-95%) i alcool metilic
(5-10%), analogic formrii fibrei de acetat, cu tratarea termic ulterioar la
temperatura de 180-210C n timp de 1-3 min. Viteza de formare a firelor
este de 30-35 min.
Celofibra de triacetat este format prin metoda umed, cu utilizarea
filierelor dotate cu 15000 de orificii, din soluia de triacetilceluloz n
amestec acetilat (din sirop). Aa procese, ca refilarea triacetilcelulozei din
soluie, splarea, uscarea i dizolvarea n amestecuri de clorur de metilen i
alcool, se exclud. Continuitatea total a procesului se micoreaz de dou
ori. n calitate de precipitant se utilizeaz soluia apoas de acid acetic sau
alcoolul izopropilic. Viteza de formare a fibrelor 15-25 m/min. Dup
formare toronul de fibre se spal, se trateaz cu uleiuri tehnice, se gofreaz,
se taie i se usuc.

69
Structura de componena chimic a fibrelor de triacetat. Structura fibrei
de triacetat este aproximativ aceeai ca i a fibrei de acetat. Seciunea
transversal tot aa se caracterizeaz printr-o suprafa cu nervuri mari (vezi
fig.3.7), dar poate fi i profilat. Celofibra de triacetat este ondulat, ce i
mrete capacitatea ei de agare.
Componena chimic a fibrei de triacetat e ceeai ca i a acetatului, adic
eter acetic de celuloz, la care toate trei grupe hidroxile sunt nlocuite cu
acetilene. In rezultat, proprietile fibrei de triacetat puin se difer de
proprietile fibrei de acetat.
Proprietile fibrei de triacetat. Fibrele de triacetat se caracterizeaz prin
higroscopicitate joas (3,2%), pierdere de rezisten la nmueire (1,7-
20%), stabilitate sczut la uzur i asprime sporit, ns ele sunt mai
rezistente ca fibrele de acetat (11-12 cN/tex), posed stabilitate la aceton.
Aceste fibre sunt mai foto- i termostabile, mai flexibile. Articolele din fibre
de triacetat nu necesit practic efectuarea operaiei de netezire. Aceste
articole, permit executatea pliurilor stabile, ce se menin n proces i dup
splare. La netezire cu fierul nferbntat, pete lucuoase nu formeaz. Fibrele,
suport nclzirea de pn la 170C.
Fibrele de triacetat, n comparaie cu fibrele de acetat, posed sarcin de
rupere mai mare. Aceste fibre, ca i fibrele de acetat, se electrizeaz.
Capacitatea de a se electriz mpiedic procesul de prelucrare de mai
departe.
Fibrele de acetat, sunt stabile la aciunea microorganismelor, ndeosebi,
dac sunt supuse tratrilor termice, deoarece, odat cu majorarea
cristalizrii, se micoreaz capacitatea de ptrundere a microorganismelor n
adncimea fibrei.

70
 Procesul de vopsire a fibrelor de triacetat are loc numai cu colorani
dispersi, sub presiune, la temperaturi nalte. Stabilitatea la vopsire a fibrelor
de triacetat e mai mare ca a fibrelor de acetat (ndeosebi la prelucrrile
umede). Caracterul de ardere a fibrei de triacetat e analogic ca al fibrei de
acetat.
Fibra de triacetat este utilizat ct n form pur, att i n amestec cu alte
fibre, pentru producerea esturilor de bluze, rochii, cmae, cptuelei,
cravate i costume; materiale netesute i articole tehnice. Aceste esturi i
materiale sunt asemntoare cu esturile de mtase, bine se drapeaz, uor
se usuc dup splare [17].

3.2.6. Fibra de sticl, metal i firele metalizate

La obinerea fibrelor de sticl, bulele de scticl de silicat se topesc n
cuptoare electrice la temperatura de1370C. uviele topite de sticl, la
decurgerea din filiere sunt agate de tamburul de mare turaie i se ntind
(etir) cu o vitez de 30 m/sec. La recirea cu aer se obin fire foarte fine de
sticl (1-20 mkm) ce posed rezisten nalt, flexibilitate,
luminoconduclibilitate, fotostabilitate,ignifugitate, proprieti electro-,
termo-, sonoizolatoare. Fibrele posed stabilitate excluziv chimic i se
dizolv numai n acid topitor. Higroscopicitatea fibrelor este joas - 0,2%.
In procesul de vopsire a fibrelor de scticl produse n mas, n topitura de
sticl se adaug legturi de crom, cobalt, mangan, fier, aur, etc. Colorantul
posed stabilitate nalt la aciunea tuturoi factorilor.
Fibrele de sticl sunt utilizate la producerea esturilor decorative i n
scopuri tehnice.

71
 Fibrele de metal se produc prin extinderea treptat (trefilare) a srmei de
cupru rou sau aliaj de cupru cu nichel sau alte metale, ori prin taierea
benzei aplatizate de aluminiu (folii de aluminiu). Pentru redarea unui luciul
stabil, pe suprafaa firului se aplic un strat foarte subire de aur, sau argint.
Unele fire se acoper cu pigmeni colorani i pelicule polimere
transparente.
Se deosebesc urmtoare tipuri de fire metalice:
fir trefilat fir de metal subire rotund, grosimea 50-80 mkm
acoperit cu un strat de argint sau aur;
firi lamenat fir de metal plat n form de panglic;
beteal fir trefilat sau fir laminat n form de spiral; fir de metal
tors cu fire de bumbac sau mtase.

Firele de metal sunt utilizate la producerea esturilor frumoase cu luciul

puternic (brocart), la broderii, fabricarea panglicilor, epoleilor, semnelor de
distincie, a articolelor brodate cu aur, etc.
Pentru finisarea decorativ a esturilor i tricoturilor pe larg sunt
ntrebuinate firele de metal ce nu-i pierd luciul lurexul, alunitul. Se obin
aceste fire din foliile de aluminiu cu grosimea 0,01mm, prelucrate din
ambele pri cu pelicul poliester transparent, taiate n fisii nguste de
limea 0,2-1,6 mm ( mai des 0,4 mm). Pelucula, protejeaz firul de oxidare.
Culoarea firelor lurex i alunit este argintie, iar dac folia este din aliaj de
aliminiu i cupru, atunci culoare este aurie. Firele se caracterizeaz prin
suprafa neted, rezisten nalt, flexibilitate i elasticitate. Pentru sporirea
rezistenei adeseori sunt torsionate cu fire complexe de capron. Firele,
acoperite cu pelicul poliester, rezist temperatura de 145C.

72
 Tot mai mult dezvoltare are producerea firelor metalizate. Ele se obin
pe baza peliculei poliestere, pe care se aplic un strat foarte subire de
aluminiu (sau alt metal) pe calea evaporrii n vacuum sau pulverizrii
stratului. Apoi stratul de material se acoper cu pelicul poliesteric, se
plastific i se taie n fisii subiri (fire). Firele se obin subiri, moi, elastice,
flexibile i rezistente. Aceste fire port denumirea de metanit i plastilex.
Plastilexul n comparaie cu metanitul se obine pe baza vopsirii n diverse
culori a peliculei de poliester [15].

3.3. FIBRELE SINTETICE

3.3.1. Noiuni generale

Fibrele sintetice se obin din polimerii materialelor, obinui prin sinteza
substanelor simple (etilena, benzol, fenol, propilena i altele), din crbunele
de pmnt, petrol i gaz natural.
Materialele polimere sintetice, din care sunt formate fibrele, se produc pe
baza polimerizrii i policondensrii smoalei.
n dependen de condiiile proceselor de polimerizare i policondensare
se obin moleculele polimerilor, i se difer nu numai prin mrime dar i
prin structur. Metodele moderne de sintez a legturilor macromoleculare,
permit de a obine cu utilizarea diverselor manometre i schimbri a
condiiilor de sintez a legturilor de diferite componente, prin urmare, a
schimba proprietile polimerilor i fibrelor n direcie anumit.
Procesul de producere a fibrelor sintetice poate fi realizat din soluie sau
din topitura polimerului nmuiat. n procesul de formare, fibra sintetic
proaspt format, puternic se extinde (etir) (de la 2 pn la 20 ori) cu

73
scopul de ai mri proprietile mecanice, ns odat cu mrirea extinderii
rezistena crete, dar scade alungirea fibrei. Pentru asigurarea omoginitii
structurii fibrelor sintetice, asigurarea dimensiunilor liniare, micorarea
contraciei, mrirea proprietilor flexibile dup extindere trec operaia de
termostabilitate. Fixarea termic a dimensiunilor fibrelor i a confeciilor
are loc la diferite temperaturi i n diferite medii (ap, aer, atmosfer
saturat cu aburi). Pentru obinerea diverselor efecte pe estur sunt
utilizate fibrele sintetice ce nu au trecut procesul de termofixare. Aa tipuri
de fibre, la tratarea cu ap fierbinte a esturilor, n care sunt prezente fibre
termostabile, se contract i suprafaa esturilor devine reliefa i
bombat.
Fibrele sintetice pot avea seciuni transversale rotunde sau profilate
(fasonate) (triedrice,n form de stelue, trilobale), pot fi simple (monofire)
sau fire complexe de diverse grosimi i lungimi.
Fibrele sintetice n comparaie cu fibrele naturale i cele artificiale se
caracterizeaz prin absorbie de umeditate joas, din ce caz confeciile din
ele se usuc uor. Sensibilitatea joas la umeditate se reflect i asupra altor
proprieti ale acestor fibre. Aa proprietile fizico-mecanice ale lor
aproximativ nu se schimb la cufundarea n ap. Rezistena nalt a fibrelor
n stare aero-uscat nu se schimb nici n stare umed, cea ce permite
utilizarea larg a acestor fibre.
O proprietate important a firelor sintetice este ineria lor chimic. Aa
capronul i anidul sunt stabile la aciunea alcalinelor, lavsanul la acizi, iar
proprietile clorinei nu se schimba la aciunea acizilor, bazelor, oxidanilor.
Fibrele sintetice sunt stabile la aciunea bacteriilor, microorganismelor,
mucegaiului i moliilor.

74
 Fibrele sintetice se deosebesc dup mai multe proprieti. De exemplu,
fibra de capron se caracterizeaz prin rezisten nalt la uzur, dar i prin
stabilitate joas la lumin i temperaturi; fibra de nitron stabilitate nalt la
aciunea rozelor solare, temperatur i stabilitate la aciunea factorilor
atmosferici, iar fibra de lavsan se deosebete prin alungire joas remanent.
Aceste fibre au un ir de dezavantaje. Aa, capacitatea joas de absorbie
a apei mpiedic la vopsirea fibrelor, contribuie la acumularea sarcinilor
electrostatice pe suprafaa fibrelor, micoreaz proprietile igienice, ce
limiteaz utilizarea lor n stare pur a fabricarea a mai multor produse
textile.
In prezent fibrele sintetice sunt utilizate de obicei n combinare cu fibrele
naturale sau cele artificiale, ce permite fabricarea produselor textile,
proprietile crora satisfac cerinele consumatorolor [7].
Toate fibele sintetice se clasific n dependen de structura
macromolecurelor n heterocatenate i carbocatenate (fig. 3.9).
Carbocatenate se numesc fibrele, la care catena polimerilor se constituie
numai din atomi de carbon.
Heterocatenate se numesc fibrele, la care catena polimerului, n afar de
atomii de carbon are i alte elemente, de exemplu oxigen, azot, etc.
Dintre fibrele carbocatenate pe larg sunt utilizate fibrele poliarilonitrilice,
fibra de clorur de polivinil, poliolefin, iar dintre cele heterocatenate
Fibrele sintetice
fibra de poliamid i poliester.

Heterocatenate Carbocatenate

De De De
Poliamidice Poliesterice poliurietan
poliurietan
De alcool
Poliacrilonit clarur polilefin
rilice polivinilic
de
polivinil

75
polietil

polipro
pilen
capron,

De lavsan De nitron De clorin De vinol

enant,

en,
De

De spandex
anid
De
 Fig. 3.9. Clasificarea fibrelor sintetice

3.3.2. Fibra de poliamid

Capron
Obinerea fibrei de capron. Drep materie prim la producerea fibrei de
capron servete fenolul, benzolul, toluolul sau ciclohexanul, obinute din
prelucrarea crbunelui de pmnt i a petrolului. Cea mai util metod
industrial de producere a capronului este din fenol.
Fenolul trecnd prin cteva reacii chimice se transform n caprolactam
(monomer), apoi prin polimerizare (legarea moleculelor ntr-o caten lung)
transformndu-se n polimer- substan cu masa molecular 16000-22000,
numit smoal de capron.

76
 Formarea capronului are loc prin procedeul uscat ce const n, topirea
smoalei (temperatura de topire a smoalei e de 215C), se preseaz prin
filiere cu 12-24 sau 39 de orificii cu diametrul de 0,2-0,3 mm.
uviele ieite din filier se ntresc la suflarea cu aer rece. Formarea
capronului se execut cu vitez mare, i ajunge la 1000m/min, totodat
aceste fire obin o extindere de filier de 20-25 ori n stare fierbinte.
Apoi firele se expun extinderii de 400-600% de la lungimea iniial, n
dependen de care proprieti fizico-mecanice e necesar de redat fibrei n
stare gata. La exstindere firele devin subiri, macromoleculele n ele se
orienteaz i firele obin stabilitate nalt la alungire i elasticitate, se
micoreaz extensibilitatea i alungirea remanent (plastic).
Dup extindere (etirare) firele se grsesc, se usuc i se supun torsionrii
i bobinrii.
Capronul se obine n form de fire complexe cu densitatea liniar de
24,9; 15,6; 6,7;5; 3,3 tex,n form de monofire i n form de fire singulare
cu densitatea liniar de 2,2 i 1,7 tex.
La fabricarea celofibrei de capron sunt utilizate filiere, ce conin 200-250
de orificii. Formarea fibrei decurge cu vitez de 400-500 m/min. Dup
formare toroanele obinute se extind, se gofreaz i se taie.
Sunt elaborate metode de obinere a fibre de capron tubulare, cu
proprieti nalte termoizolatoare, profilate i contractabile (contracia 30-
35%) [4].
Structura fibrei de capron. Fibra de capron are suprafa neted i seciune
transversal rotund. Din ce caz fibrele posed luciul strident i capacitate
joas de agare. n procesul de expluatare a confeciilor cu utilizarea
celofibrei de capron, structura torsului se schimb, pe suprafaa confeciei se

77
formeaz puf, care datorit rezistenei nalte si stabilitii fibrei la uzur,
fibra nu se rupe i formeaz ghemuoare are loc efectul piling. Suprafaa
neted a fibrelor de capron explic distanarea i friabilitatea firelor n
esturi, alunecarea straturilor esturilor. Pentru a mri capacitatea de
agare a fibrelor de capron i a micora luciul puternic, tot mai mult
rspndire au metodele de obinere a fibrelor profilate (fliret) i a celor
texsturate (meron, gofron,etc.) [18].
Proprietile fibrelor de capron. Capronul posed higroscopicitate joas, ca
i fibra de acetat, caracterizndu-se prin proprieti joase igienice, din ce caz
nu sunt recomandate pentru esturile de lenjerie. Actual a fost elaborat o
nou tehnologie de obinere a firelor de capron profilate, fizic modificate
elon (torsionate sau texturare), ce se deosebesc prin proprieti igienice
mbuntite, ce permit de 4-6 ori mai bine s restituie surplusul de
umeditate din esturi i din mediul de sub mbrcminte. Aceste proprieti
ale elonului l apropie, de cele ale mtasei naturale i permit utilizarea lor
la confecionarea esturilor de lenjerie. Produsele din capron uor se
umezesc n ap, iar dup scurgere pstreaz 20-25% din umeditate (fibra de
viscoz 100%), de aceea ele uor se usuc. n stare umed capronul practic
nu-i pierde din propieti.
O aciune deosibit asupra capronului are apa fierbinte i vaporii:
dimensiunile i forma firelor, esturilor, confeciilor se fixseaz cu ajutorul
lor i rmn neschimbate la prelucrrile ulterioare cu ap i aburi de
temperaturi mai joase. Totodat la tratarea cu aburi sau ap fierbinte de
temperaturi mai mari, dect temperatura de stabilizare, confeciile pierd
forma i dimensiunile redate ns permit de a reda noi forme i dimensiuni.
Capronul este foarte sensibil la aciunea temperaturilor nalte. Mai sus de

78
65C capronul ncepe s - i piard din rezisten, din ce caz procesele
termice ale confeciilor de capron necesit de a fi petrecute n conformitate
cu regimurile stabilite.
Capronul posed stabilitate nalt, la aciunea, bazelor alcaline i acizilor.
Nu este prea stabil la aciunea luminii, ns acest neajuns se nltur,
datorit adugrii n topitura de smoal stabilizatorului de lumin.
Firele de capron se caracterizeaz prin cea mai nalt rezisten la
alungire, cea ce permite de a produce din ele confecii foarte subiri i
rezistente, prin stabilitate la uzur nalt (adaugarea a 10% de capron la ln
mrete rezistena la purtare a confeciilor de 2-2,5 ori); prin alungire nalt
( la extinderea capronului cu 16% alungirea flexibil constituie 91% la
extinderea cu 20-25% - aproximativ 75-80%) [1,3].
Fibra de capron dup aspectul su exterior reamintete fibrele artificiale,
ns n comparaie cu ele la apropiere de flacr, capronul manifest,
contracie termic, se topete i se aprinde cu o flacr mic de culoare
albastr- glbuie, n prezena unui fum alb cu miros de surguci. La
retrederea din flacr arderea treptat se ncetinete, la captul fibrei se
formeaz o bil neagr.
Din capron se produc esturi uoare, tricoturi, dantele elegante, panglici,
ireturi, caraculul artificial i altele. Celofibra de capron se utilizeaz n
amestec cu lna i bumbacul la producerea esturilor de rochii, costume i
paltoane [13].

3.3.3. Fibra de anid

79
Obinerea fibrei de anid. Drept materie prim la producerea fibrei de anid se
utilizeaz 1,6 hexametilen diamina i acidul adipic substante obinute de
la sinteza fenolului, benzolului, ciclohexanului sau furfurolului i altor
substane simple. 1,6 hexametilen diamina pe calea policondensrii se
transform n smoal de anid. Formarea fibrei are loc din topitura de
polimer la acelai utilaj i prin aceeai metod, ca i formarea fibrei de
capron.
Fibra de anid (nylon) obine cam aceeai etirare, ca i capronul. Anidul se
produce n form de fire complexe, monofibre i celofibre.
Proprietile fibrei de anid. Proprietile fibrei de anid mult se aseamn cu
cele ale capronului. Rezistena, elasticitatea, flexibilitatea,alungrea,
higroscopitatea, rezistena la uzur, capacitatea de a menine forma
produsului, fixat prin aburire, la aceste fibre sunt identice.
O particularitate deosibit a fibrei de anid est c ea posed
termostabilitate mai nalt (temperatura de topire 255C, temperatuta de
tratare hidro-termic a produselor 150-160C) i se vopsete mai bine ca
fibra de capron [19].
Indicii de baz ale proprietilor fibrelor sunt prezentate n tabelul 3.1.

Tabelul 3.1.
Indicii de baz ale proprietilor fibrelor
Fibra Sarcina Alungirea la Higroscopicitatea, Temperatura
relativ rupere,% % de nmuiere,
de rupere,
N/x
Capron 45-70 20-25 3,5-4 170
Anid 45-70 20-25 3,5-4 235
Enant 40-65 18-23 2,4 200

80
 In rile strine fibrele de anid cu denumirea de nylon 66 (SUA), niplon
(Japonia) sunt utilizate pe larg la confecionarea esturilor, tricoturilor de
lenjerie i haine, cmaelor tricotate pentru brbai, mnuilor i articolelor
de ciorapi i trampi. Pe lng toate, aceste fibre au o ntrebuinare major
la fabricarea blnurilor artificiale, aelor de cusut, fibrele de grosimi mari
sunt folosite pentru prul de perii, sfoare de undie i pentru esturile
tehnice [1].

3.3.4. Fibrele poliesterice

Fibra de lavsan
Obinerea fibrei de lavsan. Ca materie prim la producerea lavsanului
servete eterul dimetilic al acidului tereftalic (DMT) i etilenglicolul (EG-
produsele prelucrrii petrolului).
Procesul de obinere a smoalei de lavsan decurge n dou faze. La nceput
prin interaciunea DMT cu etilenglicolul se obine diglicolteraftelatul
(DGT) (1 faz), i apoi prin reacia de policondensare al DGT se obine
polietilenteraftelatul sau smoala de lavsan cu masa molecular de 15000-
20000. Filarea lavsanului este analogic cu filarea capronului i are loc la
acelai utilaj. Pentru formarea firelor complexe sunt utilizate filiere cu 8-40
de orificii cu diametrul de 0,5-0,6 mm. Veteza de formare (filare) 500
-1200 m/min. La formarea celofibrei de lavsan sunt folosite filiere cu 80
-175 de orificii. Fibra obinut este compus din polimeri amorfi i nu
posed proprieti necesare pentru producerea articolelor. n legtur cu
aceasta fibra se extinde cu 400% la temperatura de 70 -95C. In aa mod
macromoleculele polimerului se orienteaz de-a lungul axei fibrei i

81
formeaz o structur cristalizat a polimerului. n rezultat fibra obine
rezisten, elasticitate,contracia ei se micoreaz cu 9 -15%.
Fibra etirat se supune termofixrii cu aer fierbinte la temperatura de 130
-155C n timp de 1 -3 min. n rezultat se fixeaz forma fibrei i contracia
n ap fierbinte scade pn la 1 -5%.
Celofibra de lavsan cu lungimea de 40 120 mm se obine prin tierea
toroanelor ce au trecut procesele de etirare, gofrare i termofixare.
In dependen de destinaie fibra de lavsan poate fi lucioas i matirat,
aspr sau vopsit n mas [4].
Structura fibrei de lavsan. Lavsanul, ca i fibrele de capron, pe suprafa
este neted i seciunea sa transversal este rotund (vezi fig. 3.7), n
rezultatul creia posed luciul puternic i capacitate de agare joas.
Articolele din fibre de lavsan formeaz piling. Pentru nlturarea acestui
neajuns, fibrele de lavsan se produc ondulate i profilate.
Proprietile fibrei de lavsan. In comparaie cu fibrele poliamidice, fibra
de lavsan posed higroscopicitate joas (0,4%) ns rezistena la aciunea
umeditii, stabilitatea termic, stabilitatea la lumin i stabilitatea chimic
sunt mai bune.
Proprietile mecanice ale lavsanului sunt aproximativ aceleai ca i ale
capronului. Lavsanul se caracterizeaz prin elasticitate foarte nalt. Pliurile
la articolele plise sunt deosebit de stabile, se pstreaz i dup splare i
curare. Adugarea lavsanului n diferite amestecuri, permite de a mri
stabilitatea pliseurilor esturilor. Dar tot odat, rezistena lavsanului la
uzur este mai mic de 4 4,5 ori, dect cea a capronului, ns mai mare
dect a fibrelor artificiale, bumbacului, lnei i nitronului.

82
 Din punct de vedere al termoconductibilitii i neifonabilitii fibra de
lavsan se aseamn cu lna. Articolele din acest tip de fibre posed un
aspect identic cu cele de ln.
Fibra de lavsan nu este predispus la atacarea molilor, aciunea
mucegaiului i microorganismelor putrificabile.
In condiii normale lavsanul se vopsete greu i se explic faptul prin
cristalizarea nalt i demensiuni mici ale porilor. Un nalt efect al vopsirii
se atinge la vopsirea n mas (pn la filarea fibrelor) sau vopsirea la
temperaturii nalte (200C) i tensiune.
Dup stabilitatea termic lavsanul depete capronul: temperatura de
nmuiere 235C, ns tratarea hidro-termic a esturilor ce au lavsan i nu
au trecut procesul de termofixare (finisare special), la temperaturi de mai
mult de 140C i umeditii mari ai esturilor, poate avea loc contracia
termic i schimbarea culorii esturilor. In rezultat pe esturi apar pete ce
nu pot fi nlturate [5].
Fibra de lavsan nu se difer, prin aspectul su exterior, de alte fibre
chimice. Arde ncet, cu o flacr galben, emannd funigin galben. Dup
stingera flacrei se ntrete formnd la capt o bil tare de culoare nchis.
Datorit unui ir de proprieti pozitive, fibra de lavsan, se utilizeaz pe
larg, la confecionarea articolelor de consum naional i n scopuri tehnice.
Celofibra de lavsan se folosete n stare pur, i n ameste cu lna,
bumbacul, inul i diverse fibre chimice. Torsul cu lavsan se folosete la
fabricarea diverselor esturi, neesute, tricoturi, blnuri artificiale.
Firele de lavsan sunt utilizate de obicei la producerea esturilor cu
destinaie tehnic, a aelor de cusut i a firelor texturate melana (belana).

83
 In statele straine din firele poliesterice se produc esturi (pentru cmae,
bluze, cravate, etc.) i articole tricotate [6].

3.3.5. Fibre poliuretanice

Spandex. Fibrele poliuretanice se produc sub o denumire comun
spandex (de nalt elasticitate). Pentru prima dat aceast fibr a fost
obinut n SUA n anul 1960. Varietile fibrei spandex sunt fibrele cu
denumirea de viren i lycra.
Obinerea fibrei spandex. Drept materie prim de baz la producerea fibrei
spandex servesc diversi diizocianai i glicoli, din care n prezena
diaminilor se obine poliuretanul.
Pentru asigurarea elasticitii nalte polimerului i flexibilitate
macromoleculelor n, ea se ntroduc segmente flexibile n calitate de care
sunt folosii poliesteri simpli i compui. Poliesterii interacionnd cu
diizocianaii formeaz macrodiizocianai.
La interaciunea macrodiizocianailor cu diaminele se formeaz
poliuretanul macromoleular (masa molecular 13000 -30000), format din
segmente flexibile, care conin grupe uretan, i din segmente rigide, ce
includ n sine uree.
Filarea fibrelor spandex poate avea loc prin procedeul umed i uscat.
Fibrele se obin n mare msur sub forma de fire complexe cu densitatea
liniar de la 2,2 pn la 500 tex i n form de celofibre cu densitatea liniar
de 0,66 tex.
Proprietile fibrelor spandex. Proprietile fibrelor spandex se
caracterizeaz prin urmtorii indici: higroscopicitate (0,8 -0,9 %) i
stabilitate termic joas ( tratrile termice se recomand de efectuat la

84
temperatura nu mai mare de 80 100*C), stabilitate chimic nalt,
stabilitate joas a lumin, ns ai bun ca la firele din cauciuc, sarcin mic
de rupere (6 7 cN/tex) rezisten nalt la uzare. Arde spandexul similar
cu lavsanul.
Paricularitile principale ale fibrei de spandex uurina, moliciunea,
culoarea alb, stabilitatea nalt la mucegai i transpiraie, vopsirea uoar,
neschmbarea proprietilor la aciunea umeditii, extensibilitatea (500
-700%) i elasticitatea (similar cauciucului) nalt.
Extensibilitatea i elasticitatea fibrei spandex se explic prin structura
deosebit a macromoleculelor, ce amintesc nite arcuri spirale, amplasate
neorientat i legate n unele locuri separat cu legturi rigide.
Se produc articole din spandex att n stare pur, ct i filate n ameste cu
bumbacul, fibrele artificiale i sintetice. Extensibilitatea firelor filate de
spandex scade pn la 180 -200%. Spandexul este destinat mai ales pentru
fabricarea articolelor elastice.
Spandexul se utilizeaz la confecionarea pnzelor tricotate elastice,
articolelor de corsetrie, mbrcmintei sportive (costume de baie, i
antrenament), articole de osetrie, esturilor elastice pentru huse,
dantelelor elastice, panglicilor, iretelor, etc [4].

3.3.6. Fibrele poliacrilonitrilice

Nitronul
Obinerea fibrei de nitron. Nitronul se produce din poliacrilonitril. In SUA
acest tip de fibre poart denumirea de orlon, n RFG pan, n RDG
prelan, n Marea Britanie curtelle, n Japonia camilon,exlan,

85
toreilon,etc. Poliacrilonitrilul se obine prin polimerizarea acrilonitrilului
n prezena catalizatorului din etilen sau acetilen i acid hidrocianic [2].
Acrilonitrilul, pe calea polimerizrii se transform n smoal de
poliacrilonitril cu masa moleculara 40000 -60000. Smoala obinut se
dizolv la nclzire n dimetilformamid, i este soluia de filament din care
sunt filate fibrele de nitron. Formarea fibrelor din soluie, poate fi realizat
prin procesul umed i uscat. Prin procesul uscat, se obin numai fire
complexe, iar prin cel umed att fire complexe, ct i celofibre de nitron.
Filarea fibrelor are loc prin presarea soluiei de filament n filiere.
Numrul de orificii a filierilor la filarea celofibrelor poate fi de la 3000 pn
la 12000. Viteaza de filare 3 - 6 m/sec.
uviele ce ies din filier nimeresc n baia sedimentar cu soluie apoas
de dimetilformamid. Dizolvantul din uviele soluiei de filament trece n
soluia apoas. n urma acestui proces uviele se ntresc, transformnduse
n fire.
Fibra filat proaspt este foarte fragil i pentru redarea unei plasticiti,
ea n prealabil se supune nclzirii i apoi se etireaz de 400 1200% la
temperatura de 100 150C. Totodat macromoleculele se orienteaz dea
lungul axei fibrei, cresc legturile intramoleculare, fibra devine rezisten i
elastic.
Pentru sporirea termostabilitii i micorarea contraciei, fibrele sunt
supuse procesului de termofixare. Mai departe toroanele se gofreaz i se
taie n fibre scurte de lungimi anumite (de la 35 pn la 150mm).
Dup aspectul su exterior celofibra de nitron se aseamn cu ln fin,
iar firele complexe cu mtasea natural. Suprafaa firelor este neted,
seciunea transversal a lor este lobat [18].

86
Proprietile fibrelor de nitron. Firele de nitron se caracterizeaz prin
higroscopicitate joas (1,5%), ce limiteaz ntrebuinarea lor la
confecionarea lenjeriei; prin stabilitate nalt la umeditate, n ap ele se
umfl i nu se contract: prin stabilitate nalt la temperaturi i lumin, prin
termoconductibilitate joas. Din punct de vedere al stabilitii termice,
nitronul depete toate fibrele carbocatenate i nu cedeaz nici lavsanului.
Dac fibra va fi supus nclzirii la temperatura de 200C n timp de nu mai
puin de 60 ore, ea se va ntuneca i va obine o stabilitate termic deosebit,
numit nitron negru. Nitronul negru suport nclziri de pn la 600 800C
i nu se distruge, pstrndui o rezisten i elasticitate determinat, ce este
foarte important la confecionarea mbrcmintei speciale.
Din punct de vedere al stabilitii la aciunea luminii, nitronul, depete
toate fibrele cunoscute n prezent, n afar de fluorlon. Dac de expus
nitronul la aciunea luminii i a factorilor atmosferici n decurs de un an, el
va pierde din rezisten numai 20%, pe cnd rezistena bumbacului n acest
timp va scdea cu 95%.
Proprietile chimice ale nitronului sunt foarte nalte. Aa, la aciunea a 5
-20% de sod caustic, n timp de 8 ore, fibra complet se distruge. La
aciunea soluiilor concentrate de baze alcaline i acid sulfuric are loc
saponificarea grupelor nitril, nsoit de distrugerea moleculelor. La aciunea
soluiilor medii i slabe alcaline a acidului sulfuric i a majoritatea
dizolvanilor organici, nitronul este stabil.
Nitronul de asemenea este stabil la aciunea mucegaiului,
microorganismelor i moliilor. Nitronul posed stabilitate nalt la aciunea
radiaiilor nucleare ( de 2 ori mai mult dect fibrele de viscoz).

87
 Rezistena fibrelor de nitron este apropiat de cea a bumbacului, dar mai
mic ca a fibrelor poliamidice i celor poliesterice. La aciunea umeditii
fibra i pstreaz total proprietile. Extensibilitatea nitronului este bun i
alungirea nalt. Articolele din nitron, dup splare i pstreaz bine forma
i nu necesit tratament hidro-termic. Dup stabilitatea plisrii nitronul i
lavsanul sunt pe primul loc. Dac capacitatea de pstrare a pliurilor plisate a
confeciilor de nitron de acceptat de 100%, atunci stabilitatea pliseurilor la
confeciile de ln va forma 25%, din fire de acetat 20%, din fire de viscoz
5%.
Rezistena la uzur a fibrelor de nitron considerabil cedeaz fa de
fibrele poliamide, poliestere i altor fibre carbocatenate, de asemenea
fibrelor artificiale i bumbacului, din acest motiv nitronul nu este
recomandat articolelor de ciorapi.
Fibra de nitron n comparaie cu fibrele de poliamid i poliestere, arde
mai intens cu o flacr aprins de culoare galben ce scnteie i fumeg.
Dup ardere formeaz o afluen ntunecat de form neregulat, ce uor se
strivete cu deigetele.
Costul acestei fibre este cu mult mai mic, dect costul fibrelor
poliamidice i poliesterice.
Fibra de nitron se folosete n stare pur pentru producerea torsului
volumetric, din care se fabrific esturi asemntoare cu cele de ln
(pentru rochii, fuste i costume) i confecii tricotate (pulovere, veste,
fulare, etc.), ce amintesc confeciile de angora.
O larg ntrebuinare are nitronul n amestec cu lna pentru
confecionarea esturilor de rochii i paltoane, tricotului exterior. n afar

88
de aceasta, nitronul se utilizeaz la confecionarea nbrcmintei speciale,
blnurilor artificiale, covoarelor, plapumelor, corturilor, etc [14].

3.3.7. Fibrele de policlorur de vinil (clorura de polivinil)

Clorina
Obinerea fibrei de clorin. Drept materie prim la producerea fibrei de
clorin servete clorura de vinil, obinut din etilen sau acetilen, pe calea
saturrii lor cu clor de pn la 56,5% la tratarea cu clorura de hidrogen.
Clorura de vinil se polimerizeaz i se transform n policlorura de vinil
cu masa molecular 60000 150000.
Pentru a obine polimerul, ce se dizolv n dizolvani ieftini (de exemplu,
acetona), clorura de polivinil se supune clorurrii pn la coninerea n clor
a 65% de perclorvinil, sau smoala de clorin.
Filarea fibrelor de clorin are loc din soluia de polimer n aceton prin
procedeul umed. Baia sedimentar prezint din sine soluie apoas de 4
10% d aceton. Viteza de filare a firelor complexe 30 - 40 m/min, a
celofibrelor de clorin 15 20 m/min. Filierele pentru celofibre conin 2000
6000 de orificii.
Firele filate se supun etirrii cu 130 150% pe discurile de filat, se
grsesc i se bobineaz pe bobine. Celofibrele se fasoneaz n toroane; se
etir, se gofresc, se taie n fibre scurte i se usuc [16].
Proprietile fibrelor de clorin. Fibrele se caracterizeaz prin
nehigroscopicitata total, stabilitate nalt la aciunea umeditii i stabilitate
nalt chimic. Clorina, ca i toate fibrele sintetice nu este afectat de molii,
mucegai i bacterii putrescibile. Rizistena lor este mai joas dect a tuturor
fibrelor sintetice, dar satisfctoare pentru producerea mrfurilor de consum

89
naional. Dac fibra de clorin de supus etirrii adugtoare, rezistena ei
poate fi mrit de 2 ori. Elasticitatea fibrei este bun, ns alungirea este mai
joas dect a unor fibre sintetice. Rezistena la uzur a fibrelor de clorin
este mai joas dect a celorlalte fibre chimice, n afar de fibrele
eterocelulozice i poliacrilice.
Dezavantajele de baz a clorinei se consider; stabilitatea termic i
stabilitatea la aciunea luminii joase. Deja la temperatura de 70C fibra
ncepe s se deformeze, se n moaie i se contract.
La aciunea luminii are loc schimbarea componenei chimice a
polimerului, se micoreaz rezistena i alungirea fibrei. La ntroducerea
unei cantiti mici de stabilizatori, stabilitatea la indicile dat poate fi mrit
de 2 4 ori.
La friciunea una de alta sau cu pielea omului pe suprafaa fibrei se
acumuleaz consideabil sarcini electrice, de aceea din clorin se produce
lenjerie n scopuri curative. Lenjeria curativ din clorin este cald, posed
rezisten nalt la uzur, permite splri multiple, dar temperatura soluiei
de splat nu trebuie s depeasc, mai mult de 65C pentru a evita
contracia fibrei.
Fibra de clorin se deosebete de toate fibrele chimice prin lips de
luciul. La apropierea de flacra focului se contract puternic. Se carboneaz
i nu arde, rspindind un miros de clor.
Din clorin n ameste cu lna pot fi confecionate tricoturi exterioare,
esturi pentru rochii i paltoane, covoare.
Datorit stabiliti la umeditate i la aciunea microorganismelor, fibra de
clorin pe larg se folosete la producerea esturilor, din care se
confecioneaz mbrcminte pentru pescuitori i pdurari.

90
 Stabilitatea clorinei la aciunea acizilor, oxidanilor, i bazelor permite de
a produce din ele esturi de tip pnz i molton, de asemenea esturi
pentru mbrcmintea special a industriei chimice [7].

3.3.8. Fibrele de alcool polivinilic

Fibra de vinol
Obinerea fibrei de vinol. Pentru producerea fibrei de vinol servete
acetatul de vinil, obinut din acetilen i acid acetic. Prin polimerizarea
vinilacetatului i saponificarea lui ulterioar se obine alcoolul polivinilic cu
masa molecular 60000 - 80000, care poate fi dizolvat n ap, n aa mod
obinnduse soluia de filament. Filarea fibrelor poate decurge prin
procedeul umed sau uscat, ns o utilizare larg are procedeul umed. n
calitate de baie sedimentar se folosete soluia apoas de sulfat de sodiu.
Fibra de alcool polivinilic filat proaspt se spal n soluie de sulfat de
sodiu, se etir de 200 400% i se supune prelucrrii termice. n rezultatul
termoprelucrrii se mrete gradul de cristalizare i termostabilitate, se
micoreaz umflarea fibrelor n ap. Pentru obinerea firelor nesolubile n
ap, ele se trateaz cu formaldehid.
Fibra de alcool polivinilic ce nu se dizolv n ap se numete vinol.
Vinolul se produce n form de fire complexe i celofibre [15].
Proprietile fibrelor de vinol. Avantajul de baz ale fibrelor de vinol fa
de celelalte fibre sintetice, este higroscopicitatea ridicata a lor (5 8%), ce
se apropie de higroscopicitatea bumbacului, cea ce permite utilizarea
vinolului la confecionarea att a vestimentelor exterioare, ct i celor de

91
lenjerie. La aciunea umeditii, vinolul puin pierde din rezisten, se
alungete i se contract.
In dependen de gradul de etirare sarcina relativ de rupere a fibrei de
vinol oscileaz ntre 40 70 cN/tex, alungirea lui e de 20 25%. n stare
umed pierde din rezistena primar 15 20%. Temperatura de nmuiere a
fibrei e de 220 - 230C, la temperatura de 200C se manifest contracia
termic.
Fibra posed stabilitate bun la aciunea luminii, dar din punct de vedere
al rezistenei la uzur, depete bumbacul de 2 ori. Confeciile din fire de
vinol cu bumbac manifest contracie nalt dup splare, mai mare dect
cele pure de bumbac, ns au un aspect exterior mai bun, sunt mai moi i
mai calde. Stabilitatea chimic este mai joas dect la unele fibre sintetice,
dar mai mare dect a celor artificiale. Se vopsesc fibrele de vinol uor.
esturile scmoate i cele pluate posed proprieti termoprotectoare
mai bune, dect cele din bumbac i ln.
Vinolul nnobileaz aspectul exterior al produselor, n deosebi a celor cu
pr pieptnat, conferindu-le un luciul plcut mtsos. Dup splare
confeciile nu-i pierd din aspectul su exterior.
Dezavantajul acestor produse este efectul piling (pilingarea) i murdrirea
rapid. La introducerea fibrei de vinol n flacr, ea se contract, apoi arde
cu o flacr galben. Dup ardere rmne o afluen tare de culoare brun
deschis.
Vinolul poate utilizat n stare pur i n amestec cu alte fibre la fabricarea
esturilor de lenjerie, rochii, costume, aelor de cusut, diverselor articole
tricotate i tehnice (pnze de corturi, cabluri, plase de pescuit, benzilor de

92
transport). Firele din fibrele solubile n ap sunt utilizate n medicin la
operaiile organelor interne.
Letilanul fibra de alcool polivinilic insolubil n ap de culoare
galben cu proprieti antimicrobiane. Se folosete letilanul n medicin i
la crearea obiectelor de igien intim [1,3].

3.3.9. Fibrele de poliolefin

Ctre fibrele de poliolefin se refer fibra de polietilen i polipropilen.
Materia prim de baz pentru sinteza poliolefinelor servesc produsele de
prelucrare a petrolului propilena i etilena.
Pentru a spori stabilitatea fibrelor la aciunea cldurii i luminii n polimer
se ntroduc substante speciale inhibatori. Din polipropilen se produc fire
complexe, celofibre, monofibre, din polietilen fire textile i monofibre.

Indicii de baz a fibrelor de poliolefin sunt prezentate n tabelul 3.2.

Tabelul 3.2
Indicii de baz a fibrelor de poliolefin
Sarcina relativ Temperatura Densitatea,
Alungirea
Fibra de de topire, C gr/cm
la rupere,%
rupere,N/x
Polietilena 60-70 10-12 130-135 0,94-0,96
Polipropilena 25-45 15-30 170 0,91

Caracterizinduse prin proprieti fizico-mecanice nalte, fibrele de

polietilen posed stabilitate chimic i stabilitate la aciunea
microorganismelor nalt. Fibrele nu sunt higroscopice (0%), au cea mai

93
mic densitate de suprafa n comparaie cu toate fibrele cunoscute, de
aceea, fibrele poliolefine se folosesc la fabricarea funiilor ce nu se cufund i
nu putrezesc. Din fibrele poliolefine se produc esturi impermiabile i
decorative, pr pentru covoare, materiale cu destinaie tehnic [5] .

Intrebri de control la capitolul 3

1. Cnd i care fibr chimic pentru prima dat a fost produs n lume?
2. Enumerai avantajele fibrelor chimice fa de cele naturale.
3. Cnd au nceput s se produc fibrele chimice?
4. Ce prezint din sine celofibra chimic?
5. Prin ce se deosebesc fibrele artificiale de cele sintetice?
6. Numii componena chimic a fibrelor artificiale i celor sintetice.
7. n ce const prlucrarea primar a materiei prime la obinerea fibrelor
chimice?
8. Indicai scopul i calea de pregtire a soluiei i topurii de filament.

94
9. Care fibre sunt filate din soluie? Din topitur?
10. Enumerai fazele de obinere a soluie i topiturii de filament, n ce
constau ele?
11. Ce prezint din sine filiera?
12. Prin ce se deosebete procedeul umed de filare de cel uscat?
13. n ce const finisarea fibrelor i firelor chimice?
14. Care fibre se refer la hidratcelulozice, indicai tipurile de baz.
15. Dai caracteristica fibrei de viscoz.
16. Prin ce se caracterizeaz fibra de viscoz de nalt rezisten?
17. Prin ce se caracterizeaz mtilonul? Fibra cupru-amoniacal?
18. Obinerea, structura i caracteristica fibrei de polinoz.
19. Ce servete drept materie prim pentru obinerea firelor i fibrelor de
acetilceluloz?
20. Prin ce difer fibra de acetat de cea de triacetat? Dai caracteristica lor.
21. Este oare mare producerea fibrelor artificiale proteice? Argumentai.
22. Dai caracteristica fibrelor de poliamid (tipurile i proprietile lor).
23. Ce se ntreprinde pentru a micora gradul de netezime a fibrelor
poliamidice?
24. Ce prezint din sine fibrele poliuretane? Dai caracteristica i domeniul
lor de utilizare.
25. Prin care operaie de finisare se ndeprteaz luciul fibrei?
26. Dai caracteristica nitronului i clorinei.
27. De care fibr dup proprieti se apropie vinolul?
28. Caracterizai proprietile fibrei de capron.
29. Dai caracteristica comparativ a fibrelor de capron i lavsan.

95
30. Caracterizai fibrele i firele poliolefine proprietile lor de baz i
domeniul de utilizare.

Bibliografie
1. Ch. Antoniu, I. Arnautu, V. Gribincea, Fibre textile. Aplicaii, Editia a III-
a, Casa de Editura, Iai, 2002, ISBN: 973-8076-24-2, 120p.
2. I. Arnautu, V. Gribincea, M. Zamfir, M. Vlad, Reciclarea deseurilor
textile, ECOMEDIU, Conferina Internaional Practici i experiene in
protecia mediului, Seciunea: Problematica inverstiilor in domeniul
reciclrii deservilor in domeniul Reciclrii deservilor, ISBN: 973-87353-2-
7, pp 46-50 Arad, 22-24 noiembrie 2007.
3. Buzov B.A. i dr. Materialovedenie v proizvodstve izdelii legcoi
promlennosti (veinogo proizvodstva) 2e izd. M., Izdateliskii entr
Academia: 2004 448p. ISBN 5-7695-1345-4

96
4. Suvorova O.V. Materialovedenie veinogo proizvodstva. Rostov Don,
Fenix: 2001
5. Kukin G.N., Soloviev A.N. Textilinoe materialovedenie. M.:
Legprombtizdat, 1992. -272p.
6. Pojidaev N.N. i dr. . Materialovedenie veinogo proizvodstva.
Kiev,1989.
7. Kukin G.N., Soloviev A.N. Textilinoe materialovedenie (fibre i fire).
M.: Legprombtizdat, 1998. -350p.
8. Suharev M.I. Materialovedenie. Indicaii metodice pentru studenii inst.
de nv. super. M.: Legcaia industria, 1973.
9. Pojidaev N.N., Simonenco D.F., Savciuc N.G. Material dlea odejd.M.,
1975.
10. Granovschii T.S., Mivernieradze A.P. Stroenie i analiz tcanei /
Legprombtizdat M.,1988.
11. Kiriujin S.M., Dronkin I.V. Cacestvo tcanei / Legprombtizdat
M.,1986.
12. Mireiskii V.I. Texstiline tovar.Merceologie / Economie M.,1990.
13. Mihailovscaia V.I. Textiline tovar. Merceologie/Economic M.,1990.
14. Scleannicov V.P. Potrebitelischie svoistva textilinh tovarov/ Economic
M.,1982.
15. Buzov B.A., Modestova T.A., Almancova N.D. Materialovedenie
veinogo proizvodstva. 4 editur, prelucr. i complet. M.:
Legprombtizdat, 1986. -424p.
16. Jiharev A.P. i dr. . Materialovedenie v proizvodstve izdelii legcoi
promlennosti M. Centrul de etitur Academia 2004.

97
17. Savostichii N.A. i dr. Materialovedenie veinogo proizvodstva. 3
edit. M. Centrul de etitur Academia 2004.
18. Bajenov V.I. Material dlea veinh izdelii. M.: Legcaia i picevaia
promlennosti, 1982. 321 p. Ilustr.
19. Meseacenco V.T., Cocoinscaia V.I. Tovarovedenie textilinh tovarov.
M.: Economica, 1987 415p.
20. Malieva T.P. Materialovedenie veinogo proizvodstva. editur 2,
prelucr. i complet. M.: Legcaia i picevaia promlennosti, 1986. 232 p.
Ilustr.
21. Perepelchin C.E. Structura i cvoistva textilinh volocon. M.:
Legprombtizdat, 1985. -208p.
22. Calmcova E.A. Materialovedenie veinogo proizvodstva: Material
didactic, - Mn.: c. Super. 2001 412 p.
23.Kukin G.N. Textile Organon, 1981, V.52, 6, p. 115.
24.Speodejda: buducee odejd ili odejda buducego.// Nefti Roii.
Educaie special. 2003.
25. Cheodghe Antoniu, Irina Arnautu,Structura i proprietile firelor.
Editura Dosoftei, Iai, 1999.
26. Cheodghe Antoniu, Irina Arnautu, Valeria Gribincea, Fibre textile.
Aplicaii, Editura Dosoftei, Iai, 2001.

98