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Manual de instrucciones
Ultromat AT-RC y ATF-RC Series V 5.0
Planta de 3 compartimentos para la preparacin de polielectrolito
Ultromat ATF
Por favor, lea el manual de instrucciones de manera completa antes de la puesta en marcha del equipo.
No las tire. En caso de daos por errores de manejo caducar la garanta.
Referencia. 986960 ProMinent Dosiertechnik GmbH 69123 Heidelberg Germany BA UL 008 04/05 E
Impresin
Impresin:
Manual de Instrucciones Ultromat AF-RC y ATF-RC Serie V 5.0
Planta de 3 comportamientos para la preparacin de polielectrolito
ProMinent Dosiertechnik GmbH, 2003
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Tabla de contenidos
Tabla de contenidos
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Tabla de contenidos
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Tabla de contenidos
11 Mantenimiento ............................................................................................................................................................................. 36
11.1 Inspeccionando el dosificador de polmero en polvo y el equipo de mojado .................. 36
11.2 Limpieza del filtro insertado en la vlvula reductora de presin .............................................. 36
11.3 Abertura y limpieza de la electrovlvula ...................................................................................................... 36
11.4 Desmontaje e inspeccin del caudalmetro (turboDos) ................................................................ 36
11.5 Cambiar el fusible de seguridad de la corriente principal en el controlador ................. 37
11.6 Sacar la tapa de inspeccin de los 3 compartimentos ................................................................... 37
11.7 Enjuague de las cmaras del Ultromat ...................................................................................................... 37
12 Apndice ............................................................................................................................................................................................ 38
12.1 Declaracin de conformidad ................................................................................................................................. 38
12.2 Esquema de montaje del AT 400-RC ............................................................................................................. 39
12.3 Esquema de montaje del AT 1000-RC .......................................................................................................... 40
12.4 Esquema de montaje del AT 2000-RC .......................................................................................................... 41
12.5 Esquema de montaje del AT 4000-RC .......................................................................................................... 42
12.6 Esquema de montaje del AT 8000-RC .......................................................................................................... 43
12.7 Esquema de montaje del ATF 400-RC .......................................................................................................... 44
12.8 Esquema de montaje del ATF 1000-RC ....................................................................................................... 45
12.9 Esquema de montaje del ATF 2000-RC ....................................................................................................... 46
12.10 Esquema de montaje del ATF 4000-RC ..................................................................................................... 47
12.11 Esquema de montaje del ATF 8000-RC ..................................................................................................... 48
12.12 Men de programacin del Ultromat ATF-RC .................................................................................... 49
12.13 Men de programacin del Ultromat AT-RC ........................................................................................ 50
12.14 Protocolo de puesta en marcha ........................................................................................................................ 51
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Guas de uso general
Enumeracin de puntos
Guas de trabajo:
OBSERVACIN
Las guas son para hacer el trabajo mas fcil.
ADVERTENCIA
Describe las situaciones potencialmente peligrosas.
Podran ser causa de muerte o de serios problemas de salud si no se toman las medidas
preventivas.
ATENCIN
Describe una situacin potencialmente peligrosa.
Podra resultar un peligro si no se toman las medidas apropiadas.
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Transporte y almacenaje / informacin de la planta
OBSERVACIN
El Ultromat no debera ser transportado en temperaturas inferiores a 5 C debido al
hecho que el fro hace mas frgil el material, el cual podra daarse en las junturas
soldadas, en las paredes del depsito y en la resistencia de la base soporte.
2 Informacin de la planta
2.1 Aplicaciones
El Ultromat AT-RC es una planta de preparacin de polielectrolito completamente automtica.
Se puede utilizar para preparar cualquier solucin de polielectrolito lquido de manera autom-
tica. A partir de su principal funcin que es la disolucin de slidos, hace que esta unidad sea
aplicable de manera ideal en diferentes aplicaciones como el tratamiento de agua industrial, el
tratamiento de agua residual y la fabricacin del papel.
El Ultromat ATF-RC, es aplicable para la preparacin de soluciones a partir de polmeros
lquidos o slidos.
2.2 Capacidad
2.2.1 Ultromat AT-RC (para la preparacin a partir de polmeros slidos)
Esta planta est diseada para la produccin de manera automtica de solucin de polielectro-
lito en stock. Es posible utilizarla para la mayora de los polielectrolitos comerciales en forma
slida.
Controlada por el programa Ultromat, las concentraciones de preparacin pueden ser entre el
0.05 %....1,0 %. La viscosidad de la solucin preparada no puede exceder de los 1.500 mPas.
Las instrucciones de las viscosidad de los diferentes polmeros en solucin puede ser consul-
tada en la hoja de caractersticas del polmero del fabricante del mismo.
El periodo de maduracin de la solucin en stock est en funcin de la velocidad de consumo
del mismo por parte del cliente; a su vez su limite inferior es de 60 minutos teniendo en cuenta
el mximo consumo. Los rangos de capacidad de la planta son de 400 l/h con la AT 400 hasta
8000 l/h con la AT 8000.
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Informacin de la planta
Las bombas dosificadoras de polmero concentrado pueden ser suministradas con las
diferentes opciones:
Opcin de control: Descripcin:
Con variador de velocidad El controlador de velocidad interno de la bomba de concentrado
varia la frecuencia hasta un mximo de 0.37 kW. El controlador de
velocidad puede ser transferido a travs de un contactor por una
bomba de concentrado (bomba de tornillo excntrico) al dosifica-
dor de polvo y viceversa. Colocando un ventilador externo se
puede aumentar el grado de variacin de la frecuencia.
El ventilador externo puede ser conectado a la cabina de control.
No es necesario monitorizar la temperatura de la bobina del motor.
Ultromat AT
H
H1
B L
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Informacin de la planta
Ultromat ATF
H
H1
B L
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Descripcin de las funciones
Ultromat ATF
d d
c
e
a) depsito de
3 compartimentos
b) equipo de dilucin
b c) alimentador de polvo
a
d) agitadores
e) cabina de control
Las juntas son de EPDM. La caa y las palas del agitador, y el tornillo de alimentacin de
producto en polvo son enteramente de acero inoxidable.
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Descripcin de las funciones
equipo hmedo
vlvula
de contrapresin
vlvula reguladora
vlvula vlvula
multifuncional electromagntica
turboDOS
3.2.4 Agitadores
El Ultromat es suministrado con 2 agitadores elctricos. Un tercer agitador puede ser
suministrado de manera opcional para el compartimento de almacenaje. Los agitadores aseguran
la circulacin adecuada de la solucin en el compartimento de almacenaje. El sistema de control
controla los agitadores de los compartimentos de preparacin y maduracin.
ADVERTENCIA
Los agitadores continuaran funcionando durante los tiempos seleccionados incluso si
la planta ha sido parada utilizando el selector start/stop. Incluso si ha habido error de
funcionamiento, con excepcin de errores de los propios agitadores; entonces los
agitadores continuaran funcionando de manera intermitente.
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Descripcin de las funciones
N L 1 4 1 12
X12 16
X10 X11
F1
H2 H4
K1 K2 K3
K4 K5 K6 X19
- < la sensibilidad > +
H1 H3
LSAHH H5 H6 H7 H8
H9 H10 H11 LSAHH H14 16
F2 LSH H12 1
P1 P2
LSL H13 LSH H16
P3 P4
LSALL H15 LSL H17
X18
2A3 LSALL H18
H19
X14 16
1 12 1
H 20 H 21 H 22 H 23 H 24 H 25
X13
K7 K8 K9 K10 K11 K12 X17
H26 H27 H28 H29 H30 H31 H32
Diagrama 5
El Ultromat EA es unidad funcional compacta con un circuito electrnico. Sirve para las
siguientes funciones:
Suministro elctrico de la unidad a 24 VDC, 500 mA.
Rel para acoplar a al seal de salida (250 VAC, 3 A)
Aislamiento ptico par la desconexin de la seal de entrada
Rel de nivel de lquido para la evaluacin de los electrodos de nivel de lquido conductivos.
Rel de salida:
El estado de contacto de cada rel se muestra a travs del LED. El LED se ilumina en caso que
se realice el contacto
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Descripcin de las funciones
El status de conexin del nivel de lquido se muestra en el display a travs de los LEDs.
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Descripcin de las funciones
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Descripcin de las funciones
En contacto abierto:
La planta ha sido parada en el lugar o desde control remoto
Errores.
ADVERTENCIA
Re instalaciones de manera individual o alteraciones en la planta no estn permitidas,
y con ello el fabricante no se hace responsable de los problemas o daos resultantes de
tales acciones. Igualmente, el funcionamiento efectivo de la planta cuando no se utilizan
partes originales y accesorios, tampoco garantizan su efectividad. Las regulaciones de
prevencin de accidentes relevantes y otras regulaciones de seguridad de tcnicas
reconocidas deben tomarse en cuenta.
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montaje /instalacin
5 Montaje/ instalacin
La planta es completamente montada por el fabricante y es entregada con un protocolo de
pruebas previo. El cableado entre la cabina de control y la unidad elctrica es conectada y a
punto para funcionar.
ADVERTENCIA
La planta tiene que ser desconectada de la corriente elctrica durante todo trabajo de
instalacin y mantenimiento. Se deben tomar medidas para que el personal no autorizado
pueda conectar de nuevo la corriente principal durante este tiempo.
ADVERTENCIA
Antes de abrir el controlador, asegurar que la planta no es conectada a la corriente
principal.
Abrir la tapa de plstico, primero de todo quitar los 4 tornillos de los costados de la tapa.
La seccin posterior es fijada a la seccin inferior mediante unos tapones adicionales.
Los tapones pueden ser quitados a partir de presin externa en la parte posterior de la
tapa utilizando los dedos ndices, y simultneamente apretando. Entonces la mayora de la
seccin posterior puede ser quitada.
Advertencia!; las secciones posterior y inferior tiene que ser separadas de manera
cuidadosa de manera que entre ambas esta conectado un cable pequeo.
Ahora al seccin posterior puede ser fijada unos 80 mm mas alta, a partir de las guas
fijadas. En esta posicin todos los conectores de las terminales y los fusibles de seguridad
son accesibles.
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Controlador
6 Controlador
6.1 Diseo y funcin
El controlador del Ultromat est protegido por una carcasa de plstico robusta (para la
instalacin en el panel de la cabina de control, con un sistema de proteccin IP 54). Esta
combina el control por microprocesador relevante y la placa de terminales con las conexiones
necesarias, el conector de la corriente principal y los fusibles de seguridad a travs de todas
las placas insertadas para las entradas y las salidas.
Toda la informacin necesaria para la operacin de la planta, tal como mensajes de error, avisos
y valores, a travs de todo el sistema de men, es mostrado en el display en funcin de su
procedencia en 2 LED en el display.
Errores debidos a fallos de suministro y sobre tensiones elctricas son prevenidos por un
nmero de medidas de seguridad. Todos los parmetros almacenados y los datos de
configuracin son protegidos de cadas de tensin de la corriente principal.
1+2 3
L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10
Ultromat AT
L11 Conc. 0,1 1 % L2 R
T
Caudal = 1277 l / h
tecla tecla tecla tecla
TEST CHAMBIO ENTER CONFIRMAR
L1 STOP
START
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Controlador
Display Menu
Access-Code
Tecla enter
Confirmar y/o guardar un valor en el display o programado.
Tecla change
Cambiar el display dentro de un nivel de men.
Tecla back
Volver al nivel previo, mientras en el men de operacin. Los pasos aparecen en el
orden dado en el diagrama previo.
Pulsar la tecla Enter para cambiar del men display al men operacin. Pulsar la tecla enter de
nuevo, y entonces entrar el cdigo de acceso (programado de fabrica el 1000). Entonces utilizar
la tecla change para cambiar entre settings start up, settings calibration, settings
concentration, y settings service. Todos estos mens pueden ser seleccionados pulsando la
tecla enter.
La entrada de un valor o un parmetro es llevado a cabo utilizando la tecla de la flecha
decreased value y increased value. Generalmente el ltimo valor que fue programado es
mostrado en display. Entonces un nuevo valor puede ser entrado sobre este. Pulsando una de
las teclas de la flecha de manera continua, se cambiar este en sentido de incrementar su valor.
Continuando entrando y confirmando, se puede viajar por los mens. Con la ayuda de la tecla
de back se puede volver en cualquier momento en el nivel de men previo.
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Controlador / Puesta en marcha
Conc. = x.xx %
Caudal= xxxxx l/h
Una vez se alcanza el nivel mximo e el depsito de almacenamiento, los siguientes mensajes
aparecen en el display del controlador:
Si la seal stop es una entrada de control remoto, entonces aparece el siguiente mensaje en el
display:
remote PAUSE
7 Puesta en marcha
7.1 Montaje, partes iniciales.
Durante le montaje es absolutamente esencial que la manipulacin e instrucciones de posicion-
amiento dadas en las secciones de la 1 a la 5 se sigan correctamente. Las tuberas de agua de
entrada, drenaje y rebose deben ser conectadas y comprobadas para asegurar que no van a
tener fugas de agua durante la operacin.
Es absolutamente necesario conectar la tubera de polmero concentrado para la Ultromat ATF.
Antes del arranque en la primera vez, tienen que ser comprobadas las conexiones mecnicas y
elctricas, para asegurar que todo est conectado de manera correcta (ejemplo, el sentido de
giro del motor, suministro de polmero en polvo,....).
Tiene que asegurarse que el voltaje, la frecuencia y el amperaje alimenten la cabina de control
de acuerdo con las especificaciones de la placa (en la parte derecha de la cabina de control).
El polmero en polvo debera ser disponible en cantidades correctas y conocer la calidad
requerida.
Despus de la conexin principal, el display LCD muestra ARRET = 0 l/h.
En caso de que aparezca un mensaje diferente, utilizar la tecla start/stop hasta que aparezca el
mensaje stop. En caso de utilizar la opcin de control remoto se podra ver remote PAUSE en
el display. En este caso la planta debe estar interconectada con la estacin de control central.
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Puesta en marcha
ULSA X X X X X X X 0 X X
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Puesta en marcha
OBSERVACIN
Los tiempo de conexin y desconexin deberan ser seleccionados de tal manera que la
temperatura de la tubera del tornillo no exceda de los 40 C. Temperaturas mas altas podran
conseguir aglutinar el polvo, el cual podra causar daos irreparables en el tornillo sinfn.
7.3.4 Agitadores 1 y 2
Los agitadores son reactivados de forma automtica cada vez que empieza un proceso nuevo de
preparacin. Una vez se alcanza el nivel mximo en el compartimento de almacenaje, entonces
los 2 agitadores continan funcionando durante un periodo seleccionado en el modo pulse/pause.
Seleccionar los mens: agitator 1+2 on time, y agitator 1+2 off time, pulsar enter y entonces
utilizar las teclas up/down para alterar los valores. Pulsar de nuevo enter para almacenar los
nuevos valores en el controlador.
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Puesta en marcha
7.3.5 Agitador 3
El tercer agitador se pone en funcionamiento una vez el proceso arranca, y funciona segn el
modo pulse/pause. La seleccin del intervalo apropiado on-off da una mezcla efectiva sin daar
las macro molculas maduradas.
OFF
activado t
ON (5-50 min.)
Agitadores 1+2
OFF
activado desactivado t
(0-20 min.) (5-50 min.)
ON
Agitator 3
OFF
desactivado t
(5-50 min.)
Diagrama: 9
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Puesta en marcha
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Puesta en marcha
En el men adjust flow control, seleccionar el flow control utilizando la tecla Enter.
El LED prximo a la tecla test se ilumina.
Utilizar las teclas de las flechas para seleccionar sobre un 10 % menos que el valor mnimo.
pulsar la tecla test para arrancar la bomba de concentrado.
Pulsar el botn en el flow monitor para activar el proceso learn.
Parar la bomba utilizando la tecla test
Pulsar la tecla Enter para finalizar con el proceso de configuracin.
Remarcar:
Los valores limites de caudal mnimo son programados en funcin de los parmetros de min.
frequency. Para programar limites de caudal mas bajos, la frecuencia en el men de
concentrate pump min. Frequency tiene que ser reprogramada a un valor tambin inferior.
Una vez el flow monitor ha sido configurado, la frecuencia mnima de la bomba de concentrado
es reajustada al valor previo.
OBSERVACIN
La frecuencia mnima de la bomba de concentrado tiene que ser reprogramada a 25 Hz,
despus de la configuracin de la monitorizacin de la dosificacin.
Valores inferiores a estos podran causar daos irreparables al motor de la bomba.
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Puesta en marcha
settings
service ?
T start / stop
agitator 1+2
T start / stop
agitator 3
Tstart / stop
powder feeder
T start / stop
concentrate pump
WARNING
T running
dry running protection
empty
out of service
Diagrama: 10
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Puesta en marcha
Salida de un men
o parmetro o retorno desde
el valor visualizado al valor Tres displays de
ltimo almacenado. 7 segmentos
ESC ENT
Llamada de un men o parmetro
o almacenamiento del parmetro
o del valor visualizado.
ESC
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Puesta en marcha
Men drC:
Parmetro Valor Descripcin Rango
UnS 230 Tensin nom. motor (placa de caractersticas) (V) 100 - 500
FrS 50 Frecuencia nom. motor (placa de caractersticas) (Hz) 40 - 200
StA 20 Estabilidad del regulador de frecuencia (%) 0 100
FLG 20 Refuerzo del regulador de frecuencia (%) 0 100
UFr 50 Ri-Compensacin (%) 0 200
nCr 1,5* Corriente nominal del motor leda de la placa de caractersticas 0,5 3,1
CLI 1,5* Corriente limitadora del motor 1,0 3,1
nSL 0* Resbalamiento nominal del motor (Hz) 0 - 10
SLP 0* Compensacin de resblamiento (%) 0 150
COS 0,78* Cos j del motor (placa de caractersticas) 0,50 1,00
Men Fun:
Parmetro Submen Valor Descripcin
tCC Tipo de control
ACt 2C Control de 2 hilos
tCt LEL* Tipo de control de 2 hilos
rrS no* Marcha a la izquierda
PS2 Frecuencias de preseccin
LiA no Ocupacin de la entrada LIA
LIb no Ocupacin de la entrada LIb
tLS 0,0
PI no
rSF no Nueva conexin en caso de avera
rP2 Segunda rampa
LI no Ocupacin de la entrada de control de la segunda rampa
LC2 Segunda limitacin de corriente
LI1 no
nSt no
StP no Salida guiada en caso de falla de la red
brA no* Adaptacin de la rampa de salida
AdC Alimentacin automtica de corriente continua
ACt yes Rgimen de trabajo
tdC 0,5 Tiempo de alimentacin
SdC 1,4 Coriente de alimentacin
SFt Frecuencia de ciclo
ACt LF Rango de frcuencia
SFr 4 Frecuencia de ciclo (kHz)
FLr no Captura en marcha
d0 Salida analgica
ACt no* Asignacin
Atr yes* Rearranque atomtico
bFr 50 Frecuencia motor (Hz)
SCS yes Almacenamiento de la configuracin
FCS Llamada de la configuracin
no Funcin inactiva
rEC Llamar la configuracin almacenada
InI El ajuste de fbrica se convierte en la configuracin actual
Observacion: (*) Estos ajustes difieren de los valores que se registan como valores por defecto despus del retorno a los ajustes
de fbrica mediante parmetro <FCS=Inl<
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Puesta en marcha / Operacin de la planta
ATENCIN
Antes de iniciar el proceso de preparacin, el personal de trabajo tiene que asegurarse
que las vlvulas de cierre en la parte inferior de la planta estn completamente cerradas.
8 Operacin de la planta
8.1 Operacin normal
8.1.1 Pre condiciones para una operacin correcta
Para asegurar una operacin sin errores en la planta de Ultromat existen unas pre condiciones
a cumplir. Las primeras de ellas es que la programacin y la instalacin de la planta se ha llevado
a cabo de acuerdo a las instrucciones. Es vital que los parmetros de operacin programados
estn dentro de los lmites razonables, y que la calibracin se haya llevado a cabo a conscien-
cia. Esto es particularmente importante al igual como los sensores de nivel. Todos ellos no
pueden llevar a cabo su funcin de monitorizacin sin un ajuste previo correcto. Es importante
notar que no deberan haber cambios en los parmetros del controlador de velocidad.
Adems de estas pre-condiciones bsicas existen una serie de puntos que deberan tenerse
en consideracin cuando se trabaja con la planta. En particular lo que se refiere a normas de
seguridad (ver seccin 4).
La operacin de la planta slo se permite al personal formado previamente el cual estar
familiarizado con la planta. El trabajo del personal se limita al control del llenado de la tolva de
polmero en polvo, la rpida correccin de los errores cuando la operacin se ve interrumpida,
y el mantenimiento del Ultromat. Adems, el personal se espera que lleve a cabo un proceso
regular de control sobre la unidad, y estar seguro que la planta y sus componentes estn
trabajando segn lo previsto. Un ejemplo podra ser la inspeccin de las luces del display
utilizando la tecla test. El control propio de la planta tiene lugar de forma automtica, de todas
formas. La programacin del controlador no necesita llevarse a cabo durante la operacin.
La planta puede ser parada o reiniciarse con la tecla start/stop durante cualquier fase de la
operacin. Una excepcin a ello, seria el re inicio de la planta despus de aparecer un error.
El proceso general implica que primero se elimine la causa del error (ver seccin 10 para mas
detalles), antes de confirmar el mensaje de error correspondiente.
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Operacin de la planta
ATENCIN
Cuando se est llenando la tolva, tener cuidado que el personal encargado no deslice
debido a un grumo de polielectrolito en polvo. El polmero en polvo junto con condiciones
de humedad importantes puede dar lugar a unas condiciones sensibles a resbalar.
Entonces debera limpiarse inmediatamente.
En caso que la tolva no se rellene de forma automtica, utilizando uno de los accesorios
opcionales, entonces la tolva de polmero en polvo tiene que ser controlada de forma continua,
para su relleno manual. El llenado puede hacerse con la planta en funcionamiento. La tapa de la
tolva tiene que quitarse y adicionarse con cuidado el polmero en polvo dentro.
ADVERTENCIA
Despus de un error de corriente los agitadores empezarn a funcionar de manera
automtica.
ADVERTENCIA
Utilizando la tecla start/stop no es suficiente como unidad de paro por emergencia,
y tener en cuenta que el sistema no reconoce entre ambos estados.
OBSERVACIN
En caso de no utilizarse durante mas de 2 das, es necesario que el polmero en polvo
de la tolva se vace.
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Errores de operacin / Fallos de la planta / mensajes de error aviso de fallo
9 Errores de operacin
Para evitar, siempre que sea posible, la entrada incorrecta de parmetros operacionales en el
proceso de programacin, se limita el acceso a los mens relevantes para la correcta operacin
de la planta. Slo un pequeo nmero de personas tienen acceso a los cdigos de los mens.
Estas personas deben ser aquellas que hayan sido formadas y estn familiarizadas, y se les
permita la entrada o cambio de parmetros de operacin. Tiene que confirmarse que la
viscosidad mxima de la solucin preparada no supere los 1500 mPas.
Los parmetros pre establecidos de fbrica del controlador de velocidad no deberan ser altera-
dos. Estos parmetros han sido programados en fbrica para un correcto control del alimen-
tador de polvo. Un posible error operacional, puede aparecer cuando no se ha eliminado la
causa de un error en la planta, y en Cambio ha sido pulsada la tecla de confirmacin de error
para permitir el re inicio de la operacin. Estos errores originales se pueden volver mas severos,
los cuales amenazarn la simple operacin de la planta, debido a que la planta vuelve a estar
en funcionamiento (ver seccin 10).
En general, cualquier peligro a partir de un error operacional puede ser minimizado a medida
que la manipulacin del Ultromat se lleve a cabo con mayor sensibilidad. Las continuas
funciones de chequeo durante la operacin forman parte de los pasos dados en las secciones
relevantes en este manual de instrucciones. Las fuentes de error, las cuales pueden ser fcil-
mente solucionadas, son muy a menudo debido a programacin incorrecta de vaciado de las
vlvulas y paros de la tubera de agua de entrada. Estar seguros que la tolva ha sido llenada con
polmero en polvo fresco y en buenas condiciones de humedad; debido a que es crucial para
una operacin sin errores.
ADVERTENCIA
Par prevenir posibles peligros a partir de riesgos existentes, seguir todas las precauciones
de seguridad cuando se trabaja con la planta de Ultromat.
ADVERTENCIA
Si, para eliminar la causa del fallo del sistema, es necesario llevar a cabo trabajo en la
propia planta de Ultromat, entonces estar seguros que la planta ha sido desconectada
de la corriente principal y que no puede ser reactivada por personal no autorizado.
Los agitadores continuarn funcionando en el modo pulse/pause para los periodos pre
programados, incluso despus de una seal de error o cuando la planta ha sido parada
a partir de la tecla stop.
Es crucial para la efectividad de operacin de la planta que los sensores de nivel estn trabajando
de forma correcta. Cuando se llevan a cabo las programaciones, de todas formas, se debera en-
contrar que un sensor de proximidad o el sensor de monitorizacin del caudal de concentrado ha
sido programado de forma extremadamente sensible, o que responde a diferentes condiciones de
operacin de golpe y con ello da una falsa seal de alarma dando un error no real como consecuen-
cia de ello. Esta posibilidad debera tenerse en consideracin en el anlisis del error.
Si la prueba del sensor no da suficiente sensibilidad, entonces seria necesario reprogramar
aquellos sensores.
Pagina 32 ProMinent
Fallos de la planta / mensajes de error aviso de fallo
Avisos
Monitor de caudal Caudal de agua Se para la 3 seg. On Off Aumentar el
de entrada de agua bajo mnimo entrada de agua caudal de agua
Frecuencia mnima de la Mnima 5 seg. On Off Aumentar la
bomba de concentrado frecuencia frecuencia
Activacin de la Desactivar Parado 1 seg. On Off Activar / desactivar
seleccin de operacin primero
principal polvo/lquido
Monitor de caudal Caudal de entrada 3 seg. Off Off Ajustar el caudal
de entrada alto de entrada de agua
Fallos
Fallo del agitador Agitador error Parado 1 seg. Parpadeando On Corregir el fallo
Nivel del polmero en Lack of powder Parado 3 seg. Parpadeando On Rellenar la
polvo en la tolva tolva
Sensor de nivel stock lev. Error Parado 5 seg. Parpadeando On Comprobar el
defectuoso en el sensor de nivel
compartimento 3
Error de conexin fluid pump error Parado 2 seg. Parpadeando On Comprobar la
de la bomba proteccin del
de concentrado motor de la bomba
Error en el Inverter error Parado 5 seg. Parpadeando On Comprobar el
controlador controlador
de velocidad de velocidad
Rebose en el Stock overfill Parado 1 seg. Parpadeando On Comprobar el sensor
compartimento 3 de nivel LSHH
Monitor de Dilution error Parado 3 seg. Parpadeando On Corregir fallo
dilucin
Tanque de polmero Concentrate low Parado 10 seg. Parpadeando On Rellenar
concentrado lquido el tanque
vaco
Monitor de Flow contr. Error Parado 20 seg. Parpadeando On Rellenar el tanque
dosificacin de polmero concent
Error del Slotnfailure Parado 1 seg. Parpadeando On Comprobar la tarjeta
controlador electrnica
Suministro de - Planta - Off On Identificar la causa
corriente cortado desconectada.
Los avisos no requieren de conocimiento. La luz de alarma permanece de manera continua, la alarma no se activa.
Una vez la causa del error ha sido eliminada, la planta volver a reinciarse en su operacin normal de manera
automtica.
ProMinent Pagina 33
Fallos de la planta / mensajes de error aviso de fallo
ADVERTENCIA
El no tener en cuenta que se quita la tapa de inspeccin y se alcanza dentro de la cmara
si ocurre un error. El agitador continua estando operativo y puede empezar a girar de
manera inesperada.
11 Mantenimiento
ADVERTENCIA
La planta debera ser desconectada de la corriente principal cuando se realizan todos los
trabajos de mantenimiento, y no puede haber posibilidad que el personal no autorizado
pueda reactivar la planta.
Pagina 36 ProMinent
Mantenimiento
ADVERTENCIA
Para el cambio del fusible de seguridad, la planta debera estar desconectada de la
corriente principal; peligro de muerte!
ADVERTENCIA
Cuando la planta es controlada, no quitar las tapas de inspeccin. Los agitadores pueden
ponerse en funcionamiento. Peligro de daos!
Generalmente la planta debera estar operativa con la tapa de inspeccin firmemente fijada en
su posicin. Slo la tapa del compartimento de almacenaje puede ser quitada durante la opera-
cin cuando se inspecciona el nivel de lquido, y monitorizar los sensores de nivel (un control
correcto). De todas formas recomendamos que se tengan precauciones, y no se debera dejar
alcanzar la parte interna de la cmara.
Es importante tener en cuenta que antes de poner en marcha la planta, todas las tapas de
inspeccin deben estar en su posicin y firmemente fijadas.
ProMinent Pagina 37
Apndice
12 Apndice
12.1 Declaracin de conformidad
Pagina 38 ProMinent
Apndice
Conexion
principal
g
1250
916
DN40 a
1"
516
448
178
65
DN25 DN25 DN25
940
Camara 1 Camara 2 Camara 3
1632
782
915
940
370 370
Posiciones:
Equipo standard.
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua, de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 39
Apndice
e c d e
Nombre view A
f de la placa
Ultromat AT
A
Conexion
g principal
DN50
1605
1266
1"
800
866
a
330
70
DN 25 DN 25 DN 25 980
Camara 1 Camara 2 Camara 3
b
2296
846
960
980
530 530
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua,
de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero
en polvo y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel
Pagina 40 ProMinent
Apndice
e c d e Nombre de la placa
view A
Ultromat AT
f A
Conexion principal
g
DN50
1766
1416
1"
1016
940
a
380
70
1190
DN 32 DN 32 DN 32
b
Camara 1 Camara 2 Camara 3
2976
1026
1150
1190
692 692
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua,
de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero en polvo
y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 41
Apndice
e c d e f A
view A
Nombre de la placa
Ultromat AT
g
Conexion principal
DN65
1 1/2"
1953
1923
1518
1417
a
883
78
1550
b DN 40 DN 40 DN 40
Camara 1 Camara 2 Camara 3
2946
1296
1478
1550
574 692
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua, de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero en polvo
y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
Pagina 42 ProMinent
Apndice
e c d e f A view A
Nombre de la placa
g
Ultromat ATF
Conexion principal
DN80
2000
1929
1520
2"
1410
a
636
80
DN 50 DN 50 DN 50 2000
b
Camara 1 Camara 2 Camara 3
4200
1700
1960
2000
837 945
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua, de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero en polvo
y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 43
Apndice
Nombre de la placa
f
e c d e
Ultromat ATF
view A
A
Conexion principal
1250
916
DN40 a
516
1"
448
178
65
DN25 DN25 DN25
940
Camara 1 Camara 2 Camara 3
370 370
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua, de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero en polvo
y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
Pagina 44 ProMinent
Apndice
e c d e Nombre de la placa
f
A
Ultromat ATF
view A
Conexion principal
DN50
1605
1266
1"
866
800
a
330
70
DN25 DN25 DN25
980
Camara 1 Camara 2 Camara 3
b
2296
Tuberia - FLK
Standard con opcion DHV
846
960
980
530 530
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua, de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero en polvo
y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 45
Apndice
A view A
e c d e Nombre de la placa
Ultromat ATF
f
Conexion principal
DN50
1766
1416
1"
1016
940
a
380
70
DN 32 DN 32 DN 32 1190
b Camara 1 Camara 2 Camara 3
692 692
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua, de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero en polvo
y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
Pagina 46 ProMinent
Apndice
e c d e f
A view A
Nombre de la placa
Ultromat ATF
g
Conexion principal
DN65
1 1/2"
1953
1923
1518
1417
a
883
78
DN40 DN40 DN40 1550
b Camara 1 Camara 2 Camara 3
2946
Tuberia - FLK
Standard con opcion DHV
1296
1478
1550
574 692
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua, de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero en polvo
y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
ProMinent Pagina 47
Apndice
e c d e f A view A
Nombre de la placa
g
Ultromat ATF
Conexion principal
DN80
2000
1929
1520
2"
1410
a
636
80
DN 50 DN 50 DN 50 2000
b
Camara 1 Camara 2 Camara 3
4200
1700
1960
2000
837 945
Posiciones:
Equipo standard:
a. Depsito de PP
b. Tubera de agua, de PVC/cobre;
con todas las juntas de EPDM
c. Depsito de mezcla
d. Dosificador de polmero en polvo
y tolva incluyendo la resistencia trmica,
y la rueda de aireacin.
e. Agitador de la cmara 1 y 2
f. Panel de control
g. Sensor de nivel.
Pagina 48 ProMinent
Apndice
ProMinent Pagina 49
Apndice
Pagina 50 ProMinent
Apndice
Modelo Ultromat:
AT-RC 400 1000 2000 4000 8000
ULSA 0 /
ejemplo 02/4.1 F
Programacion de la calibracion:
Cliente: Fecha:
Lugar de inst.:
ProMinent Pagina 51