REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODEL POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA

NCLEO ANZOATEGUI SEDE SAN TOM

ASIGNATURA: REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

BACHILLERES:
PROFESOR:
MARTINEZ ANNY C.I: 22.574.829
ING. JOGLYTH VARGAS
MONTILLA AHNDERSON C.I: 20.429.617

MORENO OMAR C.I: 20.712.503

7MO NO1
OROZCO RAFAEL C.I: 84.393.926
ING. DE PETRLEO
1 OZUNA ROSANGELA C.I: 20.171.363

VALERA ELIZABETH C.I: 20.549.403

 NDICE

Introduccin 5

Caoneo de pozos.. 6
Geometra del Caoneo 7
Penetracin 7
Dimetro de Entrada de la Perforacin 7
Densidad de Caoneo 8
Fase (direccin de las cargas) 8
Separacin entre Cargas 8
Diseo y Fabricacin de cargas 8
Componentes de la carga... 11
Carcasa de la carga... 12
Cubierta (liner).. 13
Cubierta de material slido. 14
Cubiertas presionadas. 14
Explosivo principal 14
Detonadores.. 17
Sistema Empleado 17
Tipos de detonadores 20
Detonadores elctricos 20
Detonadores de percusin... 21
Tipos de cargas... 22
Cargas de alta penetracin (DP).. 22
Cargas de hueco grande (BH) 22
Tipos de caones... 22
Caones tipo bala (bullet perforating) 22
Caones tipo hydraulic (water-jet perforating).. 23
Caones tipo chorro (jet perforating)... 23
Caones recuperables... 24
Caones desechables 25
Caones Semi-Desechables. 26
Caones Especiales... 27
Sistemas de caoneo... 28
Caoneo Bajo balance 30
Permeabilidad daada... 32

2
 Reduccin del dao provocado por los disparos.. 34
Optimizacin de los parmetros del disparo 40
Completaciones estimuladas 44
Caoneo Sobre balance. 46
Sobrebalance extremo.. 46
Mtodos de Caoneo... 47
Caones bajados a travs del Revestidor (Casing gun) 47
Caones bajados a travs de la tubera de produccin (tubing gun).. 48
Caones transportados por tubera (tubing conveyed perforating) 50
Parmetros que afectan el rendimiento de un proceso de caoneo 52
Parmetros atribuidos al proceso de caoneo.. 52
Configuracin de la Carga 52
Dimetro del can... 53
Separacin entre el can y la zona caoneada.. 53
Tipo de material del revestidor 54
Densidad de disparo y orientacin o fase de las cargas.. 54
Parmetros atribuidos al yacimiento. 54
Dureza compresiva de la formacin 54
Temperatura del yacimiento 55
Parmetros que afectan la eficiencia de las perforaciones. 55
Penetracin de las perforaciones 55
Densidad y distribucin radial de las perforaciones.. 55
Lavado de las perforaciones. 56
Efectos de dao o factor superficial.. 56
Dao a la formacin. 57
El efecto del caoneo.. 58
El efecto inercial-turbulento (sturb).. 58
El efecto de caoneo parcial 58
Manejo de produccin de arena.. 58

Anexos 62
Conclusin 64
Bibliografa 66

3
 NDICE SDE FIGURA

Figura. 1 Caoneo de un pozo.. 7

Figura. 2. Geometra del caoneo 8
Figura. 3 Prueba de cargas sobre diferentes materiales 10
Figura 4 Fabricacin de cargas.. 11
Figura.5 Componentes de la carga 12
Figura. 6 Carcasa de la carga 13
Figura. 7 Tipos de liners... 13
Figura. 8 Explosivos secundarios. 15
Figura. 9 Explosivo principal. 17
Figura. 10 Normas de seguridad de detonadores. 19
Figura. 11 Ambientes peligrosos de los detonadores.. 19
Figura. 12 Cordn detonante (Primacord) 20
Figura. 13 Tipos de caones. 26
Figura. 14 Caones semi desechables.. 27
Figura. 15 Disparo balanceado y con presin inversa. 30
Figura. 16 Dao provocado por los disparos... 34
Figura. 17 Caoneo Bajo balance 38
Figura. 18 Correlacin de Behrmann. 39
Figura.19 orientacin o fase es el ngulo entre los orificios 42
Figura. 20 Can ideal para la productividad de un pozo. 44
Figura. 21 Eficiencia de la productividad comparada con el factor adimensional de
disparo. 44
Figura. 22 Caoneo Casing gun.. 47
Figura.23 Caoneo a travs de la tubera.. 49
Figura. 24 Caones transportados por tubera. 51
Figura. 25 Configuracin de la Carga 53
Figura. 26 Resistencia compresiva vs. Compresibilidad 55
Figura. 27 Radio de Productividad vs. Densidad de caoneo. 56
Figura. 28 Condiciones de la formacin sin dao, dao parcial y dao apreciable.. 57
Figura. 29 Disparos para el control de arena. 60
ANEXOS 1, 2, 3 62
ANEXOS 4, 5, 6 63

4
 INTRODUCCIN

Las Operaciones de Caoneo consisten en perforar la tubera de revestimiento y el

cemento para establecer comunicacin entre el hueco del pozo y las formaciones
seleccionadas para establecer el flujo del yacimiento hacia el pozo. Como tambin crear la
mejor comunicacin posible entre el pozo y el yacimiento para optimizar la eficiencia de la
completacin, maximizando el recobro de las reservas asociadas, por medio de la
optimizacin de la productividad o inyectividad del pozo, para que la operacin de caoneo
resulte ms eficiente radica bsicamente en las penetraciones.

En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos a

evolucionado rpidamente como son: Caoneo Convencional, Sistema TCP (Tubing
Conveyed Perforating) Bajo-balance y Sistema PURE (Perforating for Ultimate Reservoir
Explotation).

Cabe destacar que la correcta seleccin del sistema de disparos es de gran relevancia
ya que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones
adicionales. Por tal motivo los caoneos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo
que se minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.

La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener disparos

conductores limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y ms eficiente
sistema de disparos, cargas, caones, fase, dimetro de los orificios, densidad de disparo, y
asimismo la determinacin del sistema de Completacin y Produccin que asegure una
buena relacin de productividad, aun despus de que un porcentaje de los punzonamientos
se taponen a medida que produce el pozo.

Los tipos de caones usados en la industria petrolera son tres: caones a bala, caones
a chorro y caones hidrulicos, el ms usado es el caoneo a chorro debido a que es el ms
econmico y el ms eficiente con respecto a los otros dos.

5
 EL CAONEO DE POZOS

Es el proceso en el cual se crean orificios en el revestidor mediante disparos que

pasan a travs de la capa del cemento y se extienden dentro de la formacin para establecer
una comunicacin efectiva entre la zona productora y el pozo. El caoneo permite evaluar
zonas productoras; mejorar la produccin, recuperar e inyectar y efectuar trabajos de
inyeccin de cemento. Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y profundidad
uniformes y no deben daar el revestidor ni la adherencia del cemento.

El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento

de la completacin, en el que se tienen en cuenta las condiciones del yacimiento,
las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo. Lejos de ser simple, el disparo
constituye un elemento complejo dentro de la completacin del pozo, que cobra mayor
importancia gracias a la investigacin y a la comprensin de sus principios bsicos.

El disparo es el nico modo de establecer tneles de conduccin que sirven de enlace

entre los yacimientos de petrleo y gas y los huecos revestidos con acero que llegan hasta la
superficie. Sin embargo, el disparo tambin daa la permeabilidad de la formacin
alrededor de los tneles de los disparos. Tanto el dao como los parmetros de los
disparos como la penetracin de la formacin, el tamao del orificio, el nmero de disparos y
el ngulo entre los orificios, tienen un impacto significativo sobre la cada de presin en las
cercanas del pozo y, por lo tanto, sobre la produccin. La optimizacin de estos
parmetros y la disminucin del dao inducido constituyen aspectos importantes del
disparo. Las investigaciones actuales confirman que para poder remover, parcial o
totalmente el dao y los detritos de los disparos, en ciertos casos es esencial que exista un
cierto desbalance, es decir que la presin dentro del hueco antes del disparo sea menor que
la presin de la formacin (presin inversa).

Las tcnicas modernas de disparo no se pueden separar de otros servicios que

mejoran la productividad del pozo, como la fracturacin, la acidificacin y el control o
prevencin de la produccin de arena. Adems de ser conductos para el ingreso del flujo de
petrleo y gas, los orificios proporcionan puntos uniformes para la inyeccin de agua, gas,
acido, geles con agentes de sostn, que se utilizan para las estimulaciones por fracturacin
hidrulica, y los fluidos que emplazan la grava para el control de la produccin de arena en

6
formaciones dbiles y no consolidadas. En otras aplicaciones para el manejo de arena, los
disparos proporcionan la cantidad necesaria de orificios estables, con la orientacin y el
tamao adecuados para impedir la produccin de arena.

Para la realizacin del caoneo, se debe disponer de los registros a hueco abierto
como lo son el SP Gamma Ray y/o Resistividad; con la finalidad de correlacionar con los
registros a hueco entubado y el CBL-VDL-GAMMA RAY -CCL, a fin de determinar la
profundidad de los cuellos del revestidor en los registros a hueco abierto y de esta forma
determinar la profundidad equivalente de los intervalos de completacin para ser
caoneados por el registro a hueco entubado. Posteriormente realizada la correlacin e
introducidos los caones en el hoyo, se procede a poner el can en la posicin deseada
registrando cuellos tanto arriba como abajo a fin de verificar la posicin del mismo.

Fig. 1 Caoneo de un pozo.

GEOMETRA DEL CAONEO

PENETRACIN:

Es la longitud de la perforacin realizada por una carga explosiva dada, usualmente

se mide siguiendo el mtodo API. La penetracin puede variar dentro de un rango desde
cero hasta varias pulgadas dependiendo del tipo de carga explosiva utilizada y de las
caractersticas mecnicas y propiedades fsicas de los materiales que son penetrados.

DIMETRO DE ENTRADA DE LA PERFORACIN:

Representa el dimetro del agujero que se crea en el revestidor durante el proceso de

caoneo.

7
 DENSIDAD DE CAONEO:

Es el nmero de cargas por unidad de longitud. Las ms comunes son las de 4 a 6

tiros por pie (Tpp). Con dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 tiros
por pie.

FASE (DIRECCIN DE LAS CARGAS):

Esta indica el ngulo entre las cargas. Las cargas pueden ser disparadas en una o
varias direcciones y la geometra de dicha direccin tambin puede ser ajustada de acuerdo
al requerimiento del pozo (0, 30, 60, 90, 120, 180).

SEPARACIN ENTRE CARGAS:

Es el espacio que existe entre las cargas, esta separacin es considerada en el diseo
de caones para evitar la interferencia entre cargas al momento de la detonacin.

Fig. 2. Geometra del caoneo

DISEO Y FABRICACIN DE CARGAS.

El componente ms importante del sistema de caoneo es la carga. La cual utiliza un

explosivo alto secundario para propagar un gas o chorro de partculas metlicas a alta
velocidad que penetra el revestidor, cemento y formacin. As las cargas tipo chorro o
huecas, son en realidad equipos de precisin y deben ser diseados y producidos
cuidadosamente para asegurar eficiencia en los resultados.

8
 Las cargas son diseadas tomando en cuenta dos factores fundamentales del objetivo
del caoneo como lo son: la penetracin y el tamao del orificio, para lograr el mejor
rendimiento en estos parmetros es necesario disear cargas simtricas y una buena
geometra para conseguir mejor eficiencia en la velocidad y tamao del chorro. Este chorro
de gran potencia consta de una punta ms rpida y una cola ms lenta. La punta viaja a
aproximadamente 7 Km. /seg. (4.4 millas/seg.), mientras q la cola se mueve mas lentamente,
a menos de 1 Km. /seg. (0.6 millas/seg.).

Este gradiente de velocidad hace que el chorro se alargue de manera que atraviese el
revestidor, el cemento y la formacin.

Los chorros actan como varillas de alta velocidad y con un alto poder de expansin.
En lugar de recurrir al estallido, la combustin, la perforacin o el desgaste con
abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de impacto sumamente elevada;
3*10^6 lpc (20 Gpa) sobre el revestidor y 300 mil lpc (2 Gpa) sobre las formaciones. Estas
enormes presiones de impacto hacen que el acero, el cemento, la roca y los fluidos del poro
fluyan en forma plstica hacia afuera. El rebote elstico daa la roca, deja granos de la
formacin pulverizados y residuos en los tneles de los orificios recientemente creados.

El tamao del orificio est relacionado con la forma del chorro. Anteriormente, se
utilizaban liners de metal solid, a menudo de cobre, para generar chorros de alta densidad
y orificios grandes, lo cual produca restos de metal que taponaban los orificios. Se
pensaba que este fenmeno se compensaba con el dimetro de los orificios y la alta
permeabilidad de las formaciones en las que se utilizaban las cargas de orifico grande.

La nueva tecnologa para eliminar los restos de metal y maximizar el rea abierta al
flujo (AOF, por sus siglas en ingls) ha reconsiderado este enfoque. Si bien todava se siguen
utilizando los liners de cobre slido en algunas cargas que producen orificios grandes, los
diseos ms recientes permiten generar los chorros de las cargas sin dejar ningn resto de
metal slido.

Las cargas se prueban disparndolas sobre diferentes materiales (ncleos de

areniscas de gran resistencia, concreto estndar y concreto conforme a las especificaciones
fijadas por la seccin 1 del Instituto Americano del Petrleo) de manera que el rendimiento

9
no sea solo para los blancos de concreto. En las rocas de gran resistencia, la penetracin se ve
reducida hasta en un 75% en comparacin con los resultados obtenidos sobre el concreto
estndar segn la seccin 1 del API. Sin embargo las cargas se pueden fabricar especialmente
para adecuarse a formaciones especficas.

Fig. 3 Prueba de cargas sobre diferentes materiales.

Si bien parece simple desde el punto de vista conceptual, la fabricacin de las cargas
requiere de una gran precisin. Los componentes de la carga, el casco, el primer explosivo y
el liner, deben ajustarse a estrictos estndares de calidad y deben ser fabricados con niveles
de tolerancia muy estrictos para garantizar que los chorros perforantes se formen
exactamente de acuerdo con las especificaciones del diseo. El colapso de un liner no
uniforme provoca irregularidades en las densidades, las formas y los perfiles de velocidad de
las descargas, lo cual perjudica el tamao y la forma del orificio, y reduce drsticamente
el rendimiento. Para mantener las tolerancias correctas, las herramientas de fabricacin
de gran precisin se construyen y se mantienen en un taller de maquinarias de ltima
generacin. Por medio de operaciones de prensado computarizadas se garantiza un alto
nivel de calidad y se minimizan las posibles variaciones.

La fabricacin de cargas est controlada por computadora, pero existe intervencin

humana en el manejo de los liners, la verificacin de la existencia de grietas, las
inspecciones visuales y la limpieza de las herramientas.

Los tcnicos fabrican y empacan millones de cargas por ao. El control de calidad se
mantiene sobre todos los materiales utilizados en la fabricacin de las cargas, desde los
cascos y las partculas metlicas pulverizadas hasta los explosivos. Se realizan pruebas
peridicas durante el ciclo de fabricacin, para confirmar que se estn respetando las
especificaciones de funcionamiento establecidas con respecto a los estndares de
penetracin y tamao del orificio. Las muestras se prueban cada 240 cargas en los ciclos

10
largos y cada 120 cargas en los ciclos ms cortos asociados con las cargas de alta
temperatura.

Fig. 4 Fabricacin de cargas

Para verificar la integridad del casco y el liner se realiza una prueba de vibracin o
cada, y tambin se comprueba a la sensibilidad de la transferencia balstica. Se realizan
mediciones detalladas acerca de todos los componentes sobre grupos de cargas escogidas en
forma aleatoria. Se almacenan algunas cargas de cada ciclo de fabricacin con el fin de
realizar auditoras. Durante este periodo, se extraen cargas de los bunker de almacenamiento
y se disparan a intervalos regulares para comprobar los efectos de envejecimiento de las
cargas. Las auditoras internas tambin verifican el funcionamiento correcto de las cargas.

COMPONENTES DE LA CARGA.

Como se mencion anteriormente las cargas huecas para caoneo se fundamentan

en conseguir eficiencia en los parmetros de penetracin y tamao del hueco, estas
estn formadas por la carcasa (casco o housing), cavidad por donde pasa el cordn
detonante y donde se encuentra ubicada la carga primaria (detonador), en la parte interior

11
entre la carcasa y la cubierta metlica (liner) se encuentra el explosivo principal generador
del chorro de energa. La geometra de la cubierta metlica en forma de cono o parbola
determina la penetracin o tamao del chorro.

Fig.5 Componentes de la carga.

CARCASA DE LA CARGA.

Es en donde se alojan los dems componentes. Debe soportar altas temperaturas,

presiones y abrasiones y proteger del ambiente del pozo y manejo mecnico a los
explosivos durante las operaciones de completacin del pozo. Generalmente fabricada con
zinc o aceros suaves.

El sistema convencional utiliza cascos de zinc que se quiebran en pequeas partculas

solubles en cidos, que tambin se pueden hacer circular hacia afuera. Una posible
desventaja del zinc es que produce dao a la formacin, las pruebas de laboratorio indican
que los fluidos ricos en cloruros y gas que se filtra en un pozo inactivo pueden combinarse y
precipitar un slido a partir de los restos de zinc q puede atascar los caones. Otra
desventaja son las vibraciones adicionales de los caones provocadas por la energa que
se libera cuando el zinc se consume parcialmente durante la detonacin de la carga.

12
 Fig. 6 Carcasa de la carga.

CUBIERTA (LINER).

La cubierta usualmente tiene forma cnica o parablica. La forma cnica es usada en

cargas para obtener penetracin profunda, perforaciones largas, la forma parablica es para
producir perforaciones de dimetro grandes. Estn usualmente hechas de cobre o una
mezcla de cobre con otro metal.

Existen nuevos diseos de liners en lo que respecta a sus materiales y su geometra-

que logran un mayor rendimiento en cuanto a la penetracin. Los liners de las cargas
Powerjet estn realizados con materiales pulverizados de alta densidad que generan mxima
longitud de descarga y mayores presiones de impacto para maximizar la penetracin.

Si bien es sabido que los liners de alta densidad producen una penetracin mas
profunda, resulta difcil trabajar con esos materiales. Los adelantos recientes respecto a
las posibilidades de fabricacin permiten producir liners de alta densidad en forma
constante. Dichos adelantos incluyen el uso de procedimientos estrictos y continuados, de
herramientas de precisin y un mayor control de calidad. El material de la cubierta puede
ser presionado o slido.

Fig. 7 Tipos de liners.

13
 CUBIERTA DE MATERIAL SLIDO.

Anteriormente se usaban cargas con cubiertas de metal slido y forma parablica con
ngulos mayores a 60 grados y poco profundo. Estas cubiertas se fabricaban con materiales
tales como el cobre, aluminio, aleaciones de plata-cobre, aceros suaves con el propsito de
generar chorros de alta densidad y efectuar orificios grandes y poca penetracin.

Se usaban regularmente como cargas para arenas no consolidadas sin embargo

presentaban la desventaja que producan restos de metal slido que taponaban los
orificios.

CUBIERTAS PRESIONADAS.

Las cubiertas presionadas son usadas frecuentemente en cargas donde la cubierta

tiene un ngulo agudo profundo entre 42 y 45 grados y son fabricados usualmente de
partculas pulverizadas de cobre, tungsteno, estao, zinc y plomo para producir la densidad
de chorro y las velocidades necesarias. Estas cargas con la cubierta en forma de cono con
ngulos agudos se usan para producir penetraciones profundas y dimetro de orificio de
entrada generalmente pequeos comparados con las cargas de cubiertas en forma
parablicas.

EXPLOSIVO PRINCIPAL.

La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de caoneo depende de los

explosivos, que son los suplidores de la energa para realizar una penetracin efectiva en
el revestidor, cemento y formacin. De este modo, el desempeo de la carga est
directamente relacionado con la clase, forma, masa, distribucin y velocidad de detonacin
del explosivo principal.

Debido a su estrecha relacin energa/peso los explosivos son preferidos sobre

otras fuentes de energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y seguros, y
pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. Adems, son seguros de manejar
y usar siempre y cuando se tomen las precauciones necesarias.

14
 Los explosivos por su velocidad de reaccin se dividen en bajos y altos. Los bajos son
no-detonantes y se queman rpidamente, teniendo velocidades de reaccin entre 330 y
1500 m/s. Son sensibles al calor, por consiguiente son usualmente iniciados por llama,
chispa, u otras fuentes de calor, entre estos podemos nombrar a la plvora con velocidad de
reaccin de 395m/s.

Los explosivos altos son detonantes y son iniciados por calor o percusin. Tienen
velocidades de reaccin mayores a los 1500 m/s, donde la presin producida puede durar
solo unos microsegundos. De este modo, la fuerza hacia fuera de los explosivos altos es
usualmente mucho mayor que los explosivos bajos.

De acuerdo con su sensibilidad, los explosivos altos se pueden subdividir en dos

grupos. Explosivos primarios y secundarios, los primarios son muy sensibles a
estmulos externos como el calor, friccin, choque y corriente elctrica. Estos explosivos
son capaces de pasar de deflagracin a detonacin en cortos periodos de tiempo, son
normalmente usados para iniciar los menos sensibles pero ms poderosos explosivos
secundarios. Ejemplos de explosivos primarios son el lead azide y lead styphnate que son
usados como detonantes.

Fig. 8 Explosivos secundarios.

El explosivo principal usado en las cargas para caoneo es generalmente un

explosivo secundario que son relativamente insensibles a la iniciacin, cuando son iniciados
por llama, estos en un estado confinado pueden deflagrar sin detonacin. Para la detonacin,

15
un explosivo secundario usualmente requiere el choque provedo de un explosivo primario.
PETN, RDX, HMX, HNS Y PYX son ejemplos de explosivos secundarios.

El PETN es usado en el cordn detonante (primacord) mientras que los

restantes son usados en detonadores, cordn detonante y cargas para caoneo.

Los explosivos utilizados en el caoneo estn expuestos a las temperaturas de fondo. Estos
explosivos tienen un tiempo de vencimiento que depende de la temperatura. A continuacin
se presentan algunos explosivos, sus aplicaciones y los tiempos de vencimiento segn la
temperatura

Tabla 1. Explosivos y su duracin de acuerdo a la temperatura.

Explosivo Aplicacin 1 100

Hora Horas

RDX Detonadores 340 F 250 F

Primacord Cargas

HMX Detonadores 400 F 300 F

Primacord Cargas

PSF Primacord 470 F 370 F

Cargas
HNS Detonadores 525 F 450 F
Primacord Cargas

TACOT Detonadores 540 F

La cantidad de explosivo apropiado es medido y colocado dentro de la carcaza,

posteriormente se nivela y se presiona con peso hasta alcanzar la densidad requerida, luego
se coloca en el tope del explosivo la cubierta de partculas pulverizadas y se presiona
hasta que la cubierta, explosivo y carcaza formen una unidad. La forma de la cubierta y el
interior del casco determinan la distribucin del explosivo. El tipo de explosivo as como
su densidad determinan su velocidad de detonacin.
16
 La cantidad de explosivo principal est en el rango de 2 gramos en cargas preparada
para sistemas de caoneo a travs de tubera a mas de 30 gramos para cargas preparadas
para orificios de tamao grande (big hole) para sistemas de caoneo de revestidores.

Fig. 9 Explosivo principal.

DETONADORES.

La detonacin de una carga no se efecta directamente por medio de un envo de

corriente sino que es necesario montar un pequeo sistema de encendido para llegar
progresivamente a los puntos de temperatura y presin que activan el proceso de ignicin.

El detonador es un dispositivo compuesto por un cuerpo de bronce donde va

encerrado el sistema explosivo, a la salida de los cables de conexin tiene un tapn de goma
que impide la entrada de lquido, en el extremo opuesto se conecta la mecha que al ser
introducida queda en contacto con el explosivo.

SISTEMA EMPLEADO

Este sistema se hace necesario porque los explosivos normalmente utilizados son
insensibles, de no ser as su operacin sera extremadamente riesgosa.

El sistema empleado consiste en los siguientes dispositivos: Detonador, Cordn

Detonante y Carga Moldeada.

El Detonador es el dispositivo que se emplea para encender o hacer estallar un

explosivo, ste se conecta elctricamente con una fuente o generador en la superficie. Est
compuesta por un cuerpo de bronce, donde va encerrado el sistema explosivo, a la salida de

17
los cables de conexin tienen un tapn de goma que impide la entrada de lquido; en el
extremo opuesto se conecta la mecha, que al ser introducida queda en contacto con el
explosivo secundario. Esta unin debe protegerse de la filtracin de lquido.

Los detonadores contienen explosivos que son muy sensibles a la chispa, calor,
golpe, friccin, corriente elctrica (incluyendo la esttica). Los terminales metlicos pueden
actuar como antenas de radio frecuencia lo cual puede causar detonacin; por lo tanto
deben manejarse bajo las siguientes Normas de Seguridad: Deben llevarse en un contenedor
separado del Primacord y dems explosivos.

No se deben golpear bajo ninguna circunstancia.

No se debe de tirar ni tratar de extraer los cables de conexin del detonador esto
puede causar su detonacin.
Para medir su resistencia elctrica (lo cual debe hacer el ingeniero u operador
experimentado) solo se debe usar medidores aprobados, y el detonador debe estar en
el contenedor de seguridad.
Usar lentes de seguridad al chequear los detonadores y armar el can.
No se deben quemar, explotan al contacto con el fuego.
Para trabajar con el detonador, este debe introducir en el contenedor de
seguridad, que es una armazn de hierro que protege al trabajador en caso de una
explosin.
Nunca llevar los detonadores en los bolsillos.
Para trabajar con detonadores debe haber silencio de radio, y de telfonos celulares.
S prohbe el uso de controles remotos de alarmas de automviles.
Los detonadores que por alguna razn fueron desechados se deben
cortocircuitar sus terminales y regresarlos a la base, en el mismo contenedor de los
dems detonadores.
No ponga los detonadores desechados junto con los de balas y Primacord.

18
 Fig. 10 Normas de seguridad de detonadores.

Fig. 11 Ambientes peligrosos de los detonadores

El cordn detonante es un explosivo primario o de alto poder en forma de cuerda, tira

o cordn generalmente cubierto con una envoltura de polietileno claro, nylon negro o goma
negra.

Este es comercialmente conocido como Primacord y es utilizado para detonar varias

cargas desde un solo detonador. El dimetro interior de la cubierta es de 3.17 mm. El relleno
lo constituye el explosivo RDX, HMX, HNS, etc. El conjunto formado se le impermeabiliza

19
por medio de una envoltura exterior de plstico o caucho tratado. El cordn as constituido
explota a la velocidad de la detonacin del explosivo que la constituye, un ejemplo seria en
el caso del Primacord a partir de RDX, la velocidad alcanzada alrededor de 28000 pies/seg.

Fig. 12 Cordn detonante (Primacord)

Para el Manejo del cordn detonante se deben cumplir las siguientes Normas de
Seguridad:
Se debe cortar solo con el Corta Primacord aprobado. Un mtodo alterno es usar
una navaja bien afilada contra un bloque de madera.
No deje los pedazos del Primacord entre las herramientas metlicas como
pinzas, alicates, etc.
Los desechos de Primacord deben ser llevados de vuelta al depsito, en la misma
caja contenedora en que se llevaron.
No ponga los desechos de Primacord junto con las balas ni herramientas metlicas.
Almacnelos junto con el Primacord original.

TIPOS DE DETONADORES:
DETONADORES ELCTRICOS:

Los detonadores elctricos se usan en caones activados de manera elctrica en

aplicaciones de guaya fina. Esto representa un elemento adicional a la seguridad dentro del
sistema.

20
 Los tres componentes de los detonadores elctricos son los de la seccin de ignicin,
el espacio o vaco areo y la seccin Booster.

La seccin de ignicin se activa por corriente elctrica que pasa a travs de las dos
resistencias de seguridad, produciendo una especie de pequeos filamentos por el calor
generado, al mismo tiempo generando un pequeo encendido de la carga; esto hace detonar
la carga que pudiera ser cida de plomo, el cual detona la seccin del Booster a travs del
espacio areo. Lo crtico de esta operacin son las dos resistencias del detonador a las
corrientes elctricas.

El espacio areo previene la detonacin de un can cargado o de la sarta,

permitiendo que el fluido penetre a travs de los orificios; esto previene de manera efectiva
la iniciacin de la seccin Booster (que representa una especie de ayuda en materia de
seguridad). Este tipo de seguridad previene daos catastrficos cuando el can est mojado;
con los caones expuestos el detonador est sellado a presin y el fluido no ha sido
desensibilizado.

La seccin Booster es la parte final en el accionar del cordn detonador; el material

explosivo se escoge con el apropiado porcentaje de temperatura y de presin que se usa en
los caones expuestos, no debe excederse porque pudiera dar origen a una auto explosin.

DETONADORES DE PERCUSIN:

Son usados en los sistemas TCP (Tubing Conveyed Perforating), son disparados
mecnicamente por un percutor de impacto: caso de barras lanzadas. Esta accin genera
una fuerza que hace detonar la carga la cual a su vez activa la seccin Booster, que ahora
presenta un nuevo tipo de sistema de iniciacin de penetracin de calor que reemplaza
al detonador elctrico que es usado en la perforacin con guaya fina.

En la actualidad el inicio del sistema con el explosivo incorporado, inici la

tecnologa de usar fuertes descargas elctricas de cortos perodos para activar los
diferentes explosivos.

21
 TIPOS DE CARGAS.

Existen dos tipos de cargas explosivas que se diferencian segn su longitud de

penetracin, ellas son:

CARGAS DE ALTA PENETRACIN (DP):

La geometra del forro es cnica, alargada y de dimetro pequeo,

produciendo un chorro estrecho de penetracin profunda. Las velocidades del chorro
pueden ser mayores de 26000 pies/seg. y la presin de colapso en la lnea central alcanza 29
millones de Lpc.

CARGAS DE HUECO GRANDE (BH):

La geometra del forro es parablica o hemisfrica y de dimetro grande,

produciendo un chorro dilatado de penetracin somera, por lo que el espacio anular
entre el can y el revestidor es importante para el desempeo de las cargas. Las velocidades
del chorro oscilan entre los 13000 y 20000 pies/seg.

TIPOS DE CAONES.

CAONES TIPO BALA (BULLET PERFORATING).

El mtodo consiste en el disparo de balas hacia el revestidor, atravesando el cemento

hasta llegar a la formacin. Las balas estn alojadas en un portador tubular de acero. Dentro
de esta seccin se encuentra el impulsor.

El equipo permite comnmente la seleccin de disparar a la vez, grupos de balas

sucesivamente o todas simultneamente, segn las necesidades del operador.

Las balas o proyectiles penetran al revestidor, cemento y formacin a alta velocidad.

El tamao de la bala puede variar desde 1/8 hasta 15/32, el arreglo de la locacin de
los mismos es variable. La velocidad de slido de la bala es aproximadamente 3.300
pie/seg. y el can de menor dimetro nominal disponible es de 3 3/8.

22
 El desempeo de este tipo de can, disminuye notablemente al aumentar la
consolidacin de las rocas o cuando un revestidor de muy alta dureza es utilizado,
actualmente es poco empleado pero continua aplicndose en formaciones resquebradizas.

CAONES TIPO HYDRAULIC (WATER-JET PERFORATING).

Este tipo de caoneo utiliza un chorro de agua de alta presin, algunas veces
acompaado de arena, para abrir agujeros a travs del revestidor, cemento y formacin, con
ayuda de una tubera con orificios direccionados. El chorro presurizado deja tneles
limpios con muy poco dao y la tubera es manejada de una forma tan compleja que se
pueden realizar inclusive canales y circunferencias en el revestidor; sin embargo el sistema
es muy lento, razn por la cual no se usa regularmente.

CAONES TIPO CHORRO (JET PERFORATING).

Es el caoneo ms utilizado en la actualidad e involucra el uso de explosivos de alta

potencia y cargas moldeadas de cubierta metlica. Es una tcnica extremadamente
delicada en relacin con una secuencia necesaria de eventos, la cual comienza por el
encendido del detonador elctrico; este, a su vez, da inicio a una reaccin en cadena del
explosivo principal que hace que el material del forro de la carga fluya por la alta
presin, a tal grado que se dispersa a una velocidad de 20000 pies/seg. (como mnimo) y
con una presin estimada en la punta del chorro de 5 millones de Lpc. Mientras esto ocurre
la parte exterior del chorro se colapsa y forma otra corriente de metal que se desplaza a una
velocidad de 1500 a 3000 pies/seg., una velocidad demasiado pequea, por lo que se corre el
riesgo de que el residuo tapone la perforacin que se hizo; adems, cualquier falla dentro
del proceso puede causar huecos irregulares, tamao inadecuado y poca o ninguna
penetracin, as que se deben seguir con cuidado los procedimientos de carga, corrida y
disparo de los caones.

An as, hasta ahora es el sistema ms verstil de todos, las cargas se pueden

seleccionar segn el tipo de formacin y los caones pueden ser bajados simultneamente

23
dentro del pozo, utilizando guaya elctrica, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera
flexible.

Los caones tipo chorro se clasifican en:

CAONES RECUPERABLES:

Estos caones pueden ser extrados del pozo junto con los residuos generados
durante el proceso de caoneo, operan a grandes profundidades, altas presiones, altas
temperaturas, presentan menos fallas operativas debido a que los componentes
explosivos estn encerrados, pueden hacerse disparos selectivos, no deforman la
tubera de revestimiento y pueden ser reutilizables hasta 100 veces como los caones de
tapas (Port Plug) o no reutilizables (Scalloped).

Ventajas:

Protegen las cargas de los fluidos y presiones del pozo.

As como absorben la mayor parte de la energa de impacto y del gas de la detonacin
de la carga y de esta forma protege el revestidor y la cubierta de cemento de algn
dao posible.

Desventajas:

Son ms costosos que los otros tipos de caones.

Su rigidez limita la longitud de ensamblaje, especialmente en caones de gran
dimetro.
En caones pequeos se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada,
debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin que se puede
alcanzar con este can.

24
 CAONES DESECHABLES:

La carga est contenida en cpsula individual, construida usualmente de un material

quebradizo como: aluminio, cermica o hierro selladas a presin. Cuando la carga es
detonada, se destruye el envase en pequeos fragmentos los cuales quedan dentro del pozo.

Estos caones estn disponibles en los mismos tamaos que los caones recuperables,
as como tambin en la misma densidad de caoneo y arreglo de cargas, en el caso de ser
bajados a travs del revestidor.

Ventajas:

Son livianos y flexibles, generalmente tiene un radio de curvatura alrededor de 5

pies, lo cual permite ser bajados a travs de la tubera de produccin en pozos que
tienen gran desviacin.
Caones de hasta 20 de longitud, han sido disparados en un solo viaje dentro del
pozo.
Mayor penetracin que los caones recuperables.

Desventajas:

Pueden deformar la tubera de revestimiento al ser disparados.

Dejan residuos en el pozo, las cuales pueden producir puentes dentro de la tubera de
revestimiento.
Menor confiabilidad de disparo.
Los envases de aluminio no son impermeables al gas y son pocos resistentes al
cido clorhdrico (HCL).
No son mecnicamente competentes como los caones recuperables.
Los rangos de presin y temperatura, que puedan soportar, son
usualmente menores a los caones recuperables.
Las cpsulas de aluminio estn propensas a desgastes excesivos sin son bajadas a
altas velocidades a travs de la tubera de revestimiento o produccin.
No quedan evidencias que indiquen si todas las cargas del can fueron disparadas.
25
 Limitados a pozos profundos.

Fig. 13 Tipos de caones

CAONES SEMI-DESECHABLES:

Son caones equipados con un portacarga recuperable, guayas, cpsulas

mejoradas, etc., pero son inferiores a los caones recuperables en trminos de
especificaciones y construccin.

Ventajas:

Dejan menos residuos dentro del pozo que los caones no recuperables.
Tienen menor peso y volumen que los caones recuperables.
El uso de envases de vidrio y cermicas mejoran las caractersticas de los desechos y
son resistentes e impermeables a las sustancias qumicas que pudiera encontrarse
dentro del pozo.
La cermica ofrece alta resistencia al desgaste, soportando altas presiones.
Adems son razonablemente rigurosas.
Son ms confiables para caonear tubera de revestimiento de gran dimetro.

Desventajas:

Imprcticos para operaciones a travs de la tubera de produccin ya que puede

atascarse debido a las protuberancias y el subsecuente problema de recuperacin.
26
 El vidrio ha dado muestras de ser poco resistentes a las presiones.

Fig. 14 Caones semi desechables.

CAONES ESPECIALES:

Existen otros tipos de caones convencionales usados en casos especiales, entre los
que pueden mencionar:

Caones para soportar altas temperaturas.

Caones con penetracin limitadas.
Caones de disparo radial.
Caones utilizados en pozos fracturados.
Caones con orientacin controlada en forma radiactiva.
Caones con orientacin controlada en forma mecnica.
Caones para cortar tubera de produccin y de revestimiento.

27
 SISTEMAS DE CAONEO.

Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en

condiciones de presin balanceada o de sobre presin. Hoy en da es ms comn utilizar el
desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos. Los trminos de
desbalance (o presin inversa), balanceada, sobre presin o sobre presin extrema se
refiere a las diferencias de presin entre el hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un
desbalance cuando la presin dentro del pozo es menor que la presin de la formacin
dentro del pozo es menor que la presin de la formacin, en cambio, cuando ambas
presiones son equivalentes se describe como condiciones de presin balanceada. La sobre
presin ocurre cuando la presin del pozo es superior a la presin del yacimiento.

Sobre presin extrema significa que la presin del pozo excede en gran medida la
resistencia de la roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura o el quiebre de la
presin: Tanto la sobre presin extrema como la facturacin tratan de puntear el dao.

El potencial de los disparos en condiciones de desbalance fue reconocido recin en la

dcada de los 60. En los pozos agujereados con desbalance se notaba una tendencia al
incremento de la produccin. En la dcada de los 70 y principios de los 80, los
investigadores reconocieron que la eficiencia de flujo en las completaciones con
disparos aumentaba cuando se utilizaban presiones con mayor desbalance. Los estudios
demostraron que el flujo inmediatamente posterior al disparo limpiaba los disparos y
entonces se recomendaron distintos criterios de desbalance. A partir de entonces se han
investigado diversos aspectos de los disparos utilizando datos obtenidos en el campo y en el
laboratorio, los cuales refuerzan constantemente las ventajas derivadas de un flujo inicial
para erosionar las zonas trituradas por los disparos y arrastrar los detritos resultantes.

En un estudio realizado por Amoco en 1985 se evaluaron 90 pozos que fueron

acidificados despus de ser agujereados con caones bajados con las tuberas de produccin
en condiciones de desbalance y se estableci una correlacin entre la productividad y la
permeabilidad para fijar criterios mnimos de desbalance. Los resultados no indicaban que
no existiera dao derivado de los disparos, solo que la acidificacin no era necesaria ni tan
28
efectiva si el desbalance era suficiente. Este estudio fue la fuente principal de datos de
campo para correlacionar el desbalance con la permeabilidad del yacimiento y el
rendimiento de los disparos.

A partir de estos datos, en 1989 se calcularon las presiones de desbalance mnimas y

mximas basadas en la produccin potencial de arena a partir de las velocidades snicas
para los pozos de gas. El estudio original de Amocho se volvi a analizar junto con los
nuevos datos. A los efectos de considerar la permeabilidad, la viscosidad y la densidad del
fluido, las ecuaciones de desbalance mnimo se basaban en la velocidad del fluido y en el
flujo turbulento a travs de los disparos. La desventaja era que este modelo requera conocer
el espesor de la zona daada, el dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del fluido. Por
otra parte, los resultados de las pruebas recientes no demuestran que el desbalance dependa
de la viscosidad.

Estos modelos implican que el flujo despus de un brote temprano y transitorio,

incluyendo el flujo en un estado seudo estable o los pozos fluyentes despus de los disparos,
es menos importante con respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el flujo posterior al
disparo puede transportar algunos finos hacia el pozo y limpiar mejor los disparos. En
algunos casos, esto explica la limitada produccin de arena que se observa cuando los pozos
son puestos en produccin.

Los desbalances de presin necesarios para lograr una limpieza efectiva de los
disparos y reducir el dao de la permeabilidad se han cuantificado mediante pruebas de un
solo disparo y pruebas de flujo que proporcionan una compresin bsica del mecanismo de
reduccin del dao.

Inmediatamente despus de disparar en condiciones de desbalance, se produce una

descompresin instantnea de los fluidos del yacimiento alrededor del disparo. En este
momento, las fuerzas dinmico-diferenciales de presin y arrastre que reducen el dao de la
permeabilidad erosionando y removiendo los granos de la formacin fracturada de las
paredes de los tneles son ms pronunciadas.

29
 Fig. 15 Disparo balanceado y con presin inversa

CAONEO BAJO BALANCE.

Cuando la presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada

es menor que la presin de la formacin, se obtiene un diferencial de presin negativo,
estos caones son detonados dejando una barra o aplicando presin.

Las completaciones con disparos desempean un papel fundamental en la produccin

de hidrocarburos.

Desde las pruebas de pozos para la evaluacin del yacimiento hasta la completacin e
intervencin de remediacin, el disparo es un elemento clave para el xito de la exploracin,
la produccin econmica de petrleo y gas, la productividad del pozo a largo plazo y la
recuperacin eficiente de los hidrocarburos. El proceso de disparo genera en forma
instantnea orificios disparos en el revestidor de acero, en el cemento circundante y en la
formacin.

Tanto la productividad como la inyectividad del pozo dependen fundamentalmente de

la cada de presin en las cercanas del hueco, la cual habitualmente se computa a travs del
factor de dao. Este ltimo depende del tipo de completacin, del dao de la formacin y de
los parmetros de los disparos.

30
 En el pasado, los disparos a menudo consistan simplemente en orificios realizados en
el acero del revestidor con cortadores mecnicos (antes de 1932), mediante el disparo de
balas (a partir de 1932), por bombeo de abrasivos (desde 1958) o, ms comnmente,
detonando explosivos con cargas huecas especiales fabricadas especficamente para los
campos petroleros (a partir de 1948).

Lejos de ser simple, el disparo constituye un elemento complejo dentro de la

completacin del pozo, que cobra mayor importancia gracias a las investigaciones
contemporneas y a la comprensin de sus principios bsicos La desviacin con respecto a
la simetra reduce el rendimiento de las cargas huecas. En lo que respecta a la penetracin y al
tamao del orificio, la optimizacin de los diseos y la precisin en su fabricacin contribuyen
al perfeccionamiento de las cargas huecas.

Por otra parte, la confiabilidad de las cargas est garantizada por un estricto control de
calidad. En consecuencia, las pruebas de disparo son cada vez ms consistentes y trasladables
a las condiciones de fondo a los efectos de proyectar rendimientos y estimar productividades.

Entre los muchos avances realizados en la tecnologa de disparo se encuentran las

nuevas cargas de penetracin profunda que incrementan la productividad del hueco al
penetrar la zona invadida, y las cargas de orificio grande para empaques de grava. El aumento
del rendimiento por unidad de explosivo significa un incremento en la eficiencia de estas
cargas de alto rendimiento.

En los ltimos dos aos, las cargas mejoradas han alcanzado profundidades de
penetracin y reas de flujo mucho ms grandes que las obtenidas con la tecnologa utilizada
anteriormente.

Tambin se han desarrollado otras tcnicas que permiten controlar los residuos, en
especial en pozos con gran desviacin o en pozos horizontales, reduciendo el tamao de los
detritos o retenindolos dentro de las pistolas o caones.

El disparo es el nico modo de establecer tneles de conduccin que sirven de enlace

entre los yacimientos de petrleo y gas y los huecos revestidos con acero que llegan hasta la
superficie. Sin embargo, el disparo tambin daa la permeabilidad de la formacin

31
 alrededor de los tneles de los disparos. Tanto el dao como los parmetros de
los disparo la penetracin en la formacin, el tamao del orificio, el nmero de disparos y el
ngulo entre los orificios tienen un impacto significativo sobre la cada de presin en las
cercanas del pozo y, por lo tanto, sobre la produccin.

La optimizacin de estos parmetros y la disminucin del dao inducido constituyen

aspectos importantes del disparo. Las investigaciones actuales confirman que para poder
remover, parcial o totalmente el dao y los detritos de los disparos, en ciertos casos, es esencial
que exista un cierto desbalance, es decir que la presin dentro del hueco antes del disparo sea
menor que la presin de la formacin (presin inversa).

Las tcnicas modernas de disparo no se pueden separar de otros servicios que

mejoran la productividad del pozo, como la fracturacin, la acidificacin y el control o
prevencin de la produccin de arena.

PERMEABILIDAD DAADA

Un efecto secundario y poco conveniente del disparo es el dao adicional, que se

traduce en una zona de baja permeabilidad alrededor de los disparos.

El flujo a travs de un solo disparo y los resultados de laboratorio del

permemetro radial confirmaron y cuantificaron este componente del dao inducido por los
disparos.

El dao puede comprender tres elementos: una zona triturada, la migracin de

partculas finas de la formacin y la presencia de detritos dentro de los tneles de los disparos.

Las presiones de la onda de vibracin desde la cara de la roca hasta el extremo de

los disparos fragmentan la roca adyacente y los granos de la matriz de la fractura, lo cual
daa la permeabilidad en sitio especialmente al reducir el tamao de las gargantas de los
poros.

Tambin se han observado en el laboratorio la migracin de las pequeas partculas

generadas por la fragmentacin del grano, la disgregacin de las arcillas y los detritos de las
cargas que bloquean las gargantas de los poros y reducen an ms la permeabilidad.

32
 Los estudios muestran que el dao inducido aumenta cuando las cargas explosivas son
ms grandes. El alcance del dao provocado por el disparo depende de la litologa, la
resistencia de la roca, la porosidad, la compresibilidad del fluido alojado en los
poros, el contenido de arcilla, el tamao del grano de la formacin y el diseo de las cargas
huecas.

La investigacin junto con la simulacin numrica permiten una mejor comprensin

del dao de la permeabilidad en los pozos con disparos, lo cual puede servir para mejorar los
diseos de las completaciones.

La porosidad de la zona triturada, por lo general, no se ve afectada por el disparo. Al

menos en las rocas saturadas, la densidad y la porosidad alrededor de los disparos son bastante
similares a las que se observan en la matriz no daada. Si bien el disparo produce
modificaciones sobre las tensiones de la roca y las propiedades mecnicas, no compacta la
formacin como se crea anteriormente.

Adems de los derivados de los explosivos, otro mecanismo de dao posible es la

inyeccin transitoria de los fluidos del pozo que pueden provocar problemas de
permeabilidad relativa.

En las rocas extremadamente duras, las microfracturas creadas durante el disparo

pueden servir como trayectorias que en realidad son ms permeables que la formacin y
son capaces de puentear el dao provocado por los disparos. Con 3000 lpc [20,7 MPa]
de desbalance, en algunos ncleos de yacimientos y de rocas de afloramientos de gran
resistencia, se han medido valores de factor de dao negativos equivalentes a los de un
tratamiento de estimulacin.

Sin embargo, el dao inducido por las vibraciones en la mayora de los casos
contribuye al factor de dao total, restringe el rendimiento del pozo y puede atenuar las
incrementos de produccin relacionados con otros parmetros de los disparos tales como el
nmero de los mismos, el tamao del hueco, el ngulo entre los disparos y su penetracin.

La zona triturada puede limitar tanto la productividad como la inyectividad. Los finos y
los detritos restringen la inyectividad y aumentan la presin de bombeo, con lo cual

33
disminuyen los volmenes de inyeccin y se deteriora el emplazamiento o la distribucin de la
grava y los agentes de sostn para el control de produccin de arena o para los
tratamientos de fracturacin hidrulica.

La erosin de la zona triturada junto con la remocin de los detritos en los disparos
por medio del flujo desde la formacin resultan esenciales para disminuir el dao
causado por los disparos y garantizar el xito del pozo en todos los yacimientos, a menos que
sean muy prolficos.

Dao provocado por los disparos. Alrededor de los tneles de los disparos se crea una
zona de permeabilidad reducida debido al chorro de las cargas huecas. Las presiones de
la onda de vibracin pulverizan la roca adyacente, fracturan los granos de la matriz, quiebran
la cementacin intergranular y despegan las partculas de arcilla. La fragmentacin de la
formacin alrededor de los disparos daa la permeabilidad muestran la roca no daada
(figura superior) comparada con la microfracturacin que se observa en una zona
triturada de un disparo (figura inferior).

Fig. 16 Dao provocado por los disparos.

REDUCCIN DEL DAO PROVOCADO POR LOS DISPAROS.

Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en

condiciones de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en da, es ms comn utilizar el
desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos.

34
 Los trminos desbalance (o presin inversa), balanceada, sobrepresin y sobrepresin
extrema (EOB, por sus siglas en Ingls) se refieren a las diferencias de presin entre el
hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance cuando la presin dentro del
pozo es menor que la presin de la formacin, en cambio, cuando ambas presiones son
equivalentes se describe como condiciones de presin balanceada.

La sobrepresin ocurre cuando la presin del pozo es superior a la presin del

yacimiento.

Sobrepresin extrema significa que la presin del pozo excede en gran medida la
resistencia de la roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura o el quiebre de la
presin. Tanto la sobrepresin extrema como la fracturacin tratan de puntear el dao.

El potencial de los disparos en condiciones de desbalance fue reconocido recin

en la dcada del 60. En los pozos agujereados con desbalance se notaba una tendencia al
incremento de la produccin. En la dcada del 70 y principios de los 80, los investigadores
reconocieron que la eficiencia del flujo en las completaciones con disparos aumentaba cuando
se utilizaban presiones con mayor desbalance.

Los estudios demostraron que el flujo inmediatamente posterior al disparo limpiaba los
disparos y entonces se recomendaron distintos criterios de desbalance. A partir de entonces se
han investigado diversos aspectos de los disparos utilizando datos obtenidos en el campo y el
laboratorio, los cuales refuerzan constantemente las ventajas derivadas de un flujo inicial
para erosionar las zonas trituradas por los disparos y arrastrar los detritos
resultantes.

En un estudio realizado por Amoco en 1985 se evaluaron 90 pozos que fueron

acidificados despus de ser agujereados con caones bajados con las tuberas de produccin
en condiciones de desbalance y se estableci una correlacin entre la productividad y la
permeabilidad para fijar criterios mnimos de desbalance. Los resultados no indicaban que no
existiera dao derivado de los disparos, slo que la acidificacin no era necesaria ni tan
efectiva si el desbalance era suficiente. Este estudio fue la fuente principal de datos de

35
campo para correlacionar el desbalance con la permeabilidad del yacimiento y el rendimiento
de los disparos.

A partir de estos datos, en 1989 se calcularon las presiones de desbalance mnimas y

mximas basadas en la produccin potencial de arena a partir de las velocidades snicas para
los pozos de gas. El estudio original de Amoco se volvi a analizar junto con los nuevos datos.
A los efectos de considerar la permeabilidad, la viscosidad y la densidad del fluido, las
ecuaciones de desbalance mnimo se basaban en la velocidad del fluido y en el flujo
turbulento a travs de los disparos.

La desventaja era que este modelo requera conocer el espesor de la zona daada, el
dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del fluido. Por otra parte, los resultados de las
pruebas recientes no demuestran que el desbalance dependa de la viscosidad.

Estos modelos implican que el flujo despus de un brote temprano y transitorio,

incluyendo el flujo en un estado seudo estable o los pozos fluyentes despus de los disparos, es
menos importante con respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el flujo posterior al
disparo puede transportar algunos finos hacia el pozo y limpiar mejor los disparos. En algunos
casos, esto explica la limitada produccin de arena que se observa cuando los pozos son
puestos en produccin.

Se cree que la magnitud y duracin de la oleada inicial de presin determinan la

limpieza del dao de la zona triturada. El flujo instantneo minimiza la invasin del
fluido, afloja la roca daada y barre los detritos de roca que se encuentran en los tneles de los
disparos. Cunto se afloja el material depende principalmente de la magnitud del desbalance.
Al brote de alta velocidad le sigue un flujo seudo estable, que resulta menos efectivo porque las
tasas y las fuerzas de arrastre asociadas son menores que las generadas durante la
oleada transitoria inicial. El volumen del fluido y el flujo que le sucede ms adelante se
consideran secundarios.

Los desbalances de presin necesarios para lograr una limpieza efectiva de los disparos
y reducir el dao de la permeabilidad se han cuantificado mediante pruebas de un solo
disparo y pruebas de flujo que proporcionan una comprensin bsica del mecanismo

36
de reduccin del dao. Inmediatamente despus de disparar en condiciones de
desbalance, se produce una descompresin instantnea de los fluidos del yacimiento
alrededor del disparo. En este momento, las fuerzas dinmicas diferencial de presin y arrastre
que reducen el dao de la permeabilidad erosionando y removiendo los granos de la
formacin fracturada de las paredes de los tneles son ms pronunciadas.

Las velocidades de la oleada transitoria dependen del desbalance y de la

permeabilidad de la formacin. El diferencial de presin necesario para crear orificios limpios
y efectivos depende de la permeabilidad, la porosidad y la resistencia de la roca adems del
tipo y el tamao de la carga. Por ejemplo, las cargas de penetracin profunda causan menos
dao que las cargas que producen grandes orificios.

Cuando el desbalance se encuentra por debajo del nivel ptimo, el dao de los disparos
y la tasa de flujo por disparo resultan variables, y la mayor parte de los datos sugiere que para
poder minimizar o eliminar el dao provocado por los disparos, las presiones de desbalance
deben ser superiores a las que se utilizan habitualmente en los campos petroleros.

Fig. 17 Caoneo Bajo balance

- Disparo en desbalance: En un disparo con sobrepresin o condiciones de presin

balanceada sin limpieza y antes del flujo, el tnel est taponado por los fragmentos de roca y
los detritos. El flujo de produccin puede remover algunos residuos, pero buena parte de la

37
zona triturada de baja permeabilidad se mantiene. La oleada inicial generada por un
desbalance adecuado durante el disparo permite barrer los detritos y erosionar la zona
triturada.

- Criterios de desbalance: El desbalance es ampliamente aceptado como el mtodo

ms eficiente para obtener disparos limpios. Los criterios de desbalance ptimo de
presin han aumentado en forma substancial a lo largo de la ltima dcada como resultado de
cientos de pruebas de laboratorio. Las observaciones de campo realizadas por King et al
desarrollaron criterios basados en la eficiencia de la acidizacin de las areniscas.

Behrmann estableci una correlacin entre los datos de laboratorio y la fuerza de

arrastre viscoso para remover las partculas finas. Las pruebas de laboratorio confirman
que para limpiar los disparos se necesita un mayor nivel de desbalance.

Fig. 18 Correlacin de Behrmann

Si bien en un primer momento se produce un flujo turbulento con los fluidos de baja
viscosidad, los resultados de las pruebas indican que la turbulencia no es una condicin
necesaria para la limpieza del orificio. En cambio, la limpieza del dao de la permeabilidad
alrededor del disparo hoy se relaciona con el arrastre viscoso. Los factores principales son el
diferencial de presin y el flujo radial subsiguiente, transitorio y ligeramente compresible, ya
sea laminar o turbulento, que constitua el punto de partida para obtener ecuaciones
semiempricas de desbalance y factor de dao con los datos histricos.

38
 Cuando se combinan las ecuaciones empricas y tericas obtenidas, se puede calcular
el desbalance ptimo para dao o factor de dao nulo en caso de que se utilice un desbalance
inferior al ptimo. El factor de dao provocado por un solo disparo se puede utilizar en
simuladores de flujo para obtener el factor de dao total del disparo y evaluar o comparar las
diferentes opciones de disparo. Esta metodologa, que hoy en da constituye el criterio ms
ampliamente aceptado para calcular el desbalance necesario para obtener orificios con factor
de dao cero, surge como resultado de ms de una dcada de investigaciones en aras de la
optimizacin de la limpieza de los disparos.

Cuando se calculan con este mtodo los valores de desbalance necesarios son de dos a
cuatro veces ms grandes que los que resultan de los criterios utilizados previamente.

Debido a que el desbalance impacta el rendimiento de los disparos y la productividad

del pozo, resulta esencial entender la dinmica de los fluidos involucrados. Si se comprende
cmo actan las vibraciones, las presiones y el flujo de los fluidos, se podr seleccionar un
nivel de desbalance ptimo y disear las herramientas de fondo adecuadas. El laboratorio de
flujo avanzado que se encuentra en el SRC incluye dos contenedores de pruebas para
investigar el flujo en los disparos y otras operaciones de completacin bajo condiciones de
fondo que incluyen tensiones de sobrecarga, adems de la presin de poro y del hueco
(pgina previa, abajo).

Esta disposicin les permite a los investigadores disparar y fluir por un solo disparo
en afloramientos o ncleos del yacimiento orientados desde una posicin horizontal hasta
la vertical con cualquier sistema de disparo.

El flujo bifsico de petrleo y agua y el flujo de gas seco se pueden evaluar a tasas
constantes con un registro continuo de las mediciones de presin absoluta y diferencial.
Los orificios se pueden examinar con una sonda provista de un video a color durante el flujo a
travs del ncleo mientras se encuentra bajo tensin hidrosttica (arriba).

Tambin se pueden evaluar otras operaciones, como la inyeccin de grava y la

acidi?cacin. La dinmica del hueco se puede simular para medir las presiones transitorias, la
oleada inicial y las vibraciones causadas por los disparos.

39
 La tasa y la duracin de la oleada inicial se controlan por el desbalance inicial, la
permeabilidad de la formacin, el dao provocado por los disparos, la profundidad del dao
de la formacin en las proximidades del hueco y la naturaleza de los fluidos del hueco y del
yacimiento.

Los datos transitorios obtenidos inmediatamente despus del disparo, no adquiridos

previamente debido al costo y a la dificultad de obtener estas mediciones, les permiten a los
investigadores comprender el mecanismo de los disparos en condiciones de desbalance. La
presin del hueco, el diferencial de presin entre el yacimiento y el hueco, y los datos de
oleada inicial registrados con resoluciones de milisegundos, indican un corto perodo de
inyeccin en los disparos asociado con una sobrepresin transitoria debida a la inyeccin de
los gases de detonacin provenientes del can.

La magnitud del diferencial de presin que impulsa la inyeccin de este fluido depende
del tamao de la carga y de la permeabilidad de la muestra de la roca.

El disparo en condiciones de desbalance ha evolucionado como resultado de las

investigaciones realizadas con el fin de pronosticar el diferencial de presin para minimizar
el dao provocado por los disparos. Sin embargo, se debe evaluar la probabilidad de
que exista produccin de arena, el colapso del revestidor, los movimientos del can y el
aprisionamiento de las herramientas, con respecto a los beneficios potenciales.

Los lineamientos del diseo incluyen el desbalance mnimo de presin necesario para
la limpieza del disparo, el desbalance de presin mximo para evitar el arenamiento y los
colchones de fluido, una columna de gas o de lquido o anclajes mecnicos para minimizar el
movimiento de la herramienta.

OPTIMIZACIN DE LOS PARMETROS DEL DISPARO

La remocin del dao y la limpieza de los disparos constituyen elementos

importantes dentro del diseo de los disparos y la ejecucin de los mismos, pero tambin se
deben tener en cuenta el dimetro y la longitud del tnel dentro de la formacin, la densidad
de disparo o el nmero de orificios especificados como disparos por pie (dpp), la orientacin o

40
fase de los disparos el ngulo existente entre los orificios y el tamao del orificio de entrada
en el revestidor y en el cemento.

La cada de presin provocada por el dao del disparo depende de dos parmetros
fundamentales: la permeabilidad de la formacin y el espesor de la zona triturada.

Las completaciones de pozos presentan diferentes requerimientos con respecto a los

disparos. Despus del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volmenes y no
necesitan estimulacin ni manejo de la arena durante la completacin. Estas
completaciones naturales estn asociadas con areniscas permeables, de alta porosidad y
gran resistencia y con carbonatos con poco dao de la formacin y una adecuada
conductividad de la matriz.

La longitud y densidad de los disparos constituyen los parmetros

predominantes que dictaminan la productividad en estas aplicaciones. Los disparos deben
atravesar el dao inducido por la perforacin y la invasin de los fluidos. Como regla prctica,
para establecer una conexin efectiva con la roca no daada, es necesario lograr una
penetracin profunda, que atraviese por lo menos el 50% del dao.

La densidad de disparo y la orientacin o fase tambin desempean roles

importantes. El aumento de la densidad de disparo reduce el dao provocado por los disparos
y los pozos producen a presiones inferiores. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto
grado de anisotropa grandes diferencias entre las permeabilidades verticales y horizontales
es necesario que la densidad de disparo sea elevada. A medida que el factor de dao se
aproxima a cero, la densidad de disparo adquiere mayor importancia.

Las cargas orientadas reducen la cada de presin cerca del pozo al

proporcionar conductos de flujo en todas las caras del pozo. En el caso de las formaciones
naturalmente fracturadas, la orientacin mltiple de las cargas de penetracin profunda
permite interceptar un mayor nmero de fracturas. Si las fracturas naturales son paralelas, los
disparos orientados resultan ms convenientes.

Si bien resulta til para calcular la productividad del pozo y evaluar el efecto de los
parmetros del disparo entre los diferentes caones, el anlisis computarizado

41
algunas veces empaa la interaccin y la importancia relativa de los parmetros
correspondientes, ya que al agrupar ciertos parmetros se ponen de manifiesto las
dependencias subyacentes entre los mismos.

Este tipo de anlisis permiti desarrollar un mtodo simple para estimar la

productividad de las completaciones naturales con disparos. Al combinar los parmetros del
disparo y de la formacin en un grupo nico adimensional, se obtiene un clculo rpido de
la productividad sobre diversas variables que coinciden con los clculos analticos
establecidos en los programas de computacin disponibles en el mercado.

Fig.19 orientacin o fase es el ngulo entre los orificios.

Este mtodo, aplicable para los disparos que atraviesan el dao de la formacin
en un esquema en forma de espiral, considera que las principales variables que rigen la
productividad son: la longitud del disparo, la densidad de disparo, el dimetro del tnel, el
dimetro en la pared del hueco, el dao local de la formacin alrededor del pozo, el dao de
permeabilidad inducido por los disparos y la anisotropa de la permeabilidad.

La mxima relacin terica de productividad del pozo se define por medio de un can
ideal con densidad de disparo infinita que permite agrandar el radio del hueco por una
distancia equivalente a la penetracin del disparo. As se establece la productividad
terica que se puede obtener para una completacin natural con disparos y se define la
eficiencia de productividad mxima de los sistemas de disparo en trminos de un factor
adimensional. La aplicacin prctica de este mtodo reside en determinar el efecto de los

42
parmetros, combinados, el desbalance, el mejoramiento de la productividad y los
parmetros econmicos de las operaciones de disparo.

Resulta evidente que tanto la penetracin como la densidad de disparo son

importantes para las completaciones naturales. La penetracin tiene un efecto proporcional
que aumenta a medida que el disparo atraviesa el dao de la formacin.

La densidad de disparo tiene un efecto exponencial de 1,5. Por otra parte, teniendo en
cuenta que el dao provocado por el disparo es inversamente proporcional al factor
adimensional, se debera reducir cuando se dispara con el diferencial adecuado de desbalance
de presin.

En los casos en que no se puede alcanzar una penetracin profunda, una densidad de
disparo elevada resulta particularmente efectiva. En las completaciones naturales, el dimetro
del tnel en la formacin es el menos importante de los parmetros del disparo y, por lo
general, se produce un aumento del tamao del orificio en detrimento de la penetracin.

Un aumento del 10% en el dimetro significa una disminucin de la penetracin de

alrededor del 20%, mientras que el factor adimensional se reduce en un

15%. Otra razn que lleva a restar importancia al tamao del orificio cuando se
seleccionan caones para las completaciones naturales es que los chorros de las cargas que
abren huecos grandes tambin pueden provocar dao adicional.

Cuando el flujo se ve reducido debido a la anisotropa elevada, al dao causado

por los disparos o al dao de la formacin, se puede solucionar parcialmente seleccionando un
can con el mayor factor adimensional, ya sea por penetracin profunda, alta densidad de
disparo, reduccin del dao por desbalance o una combinacin de estos factores. Las mejores
estrategias son aquellas que proporcionan niveles de eficiencia de la productividad cercanos
al 100%.

43
 Fig. 20 Can ideal para la productividad de un pozo.

Fig. 21 Eficiencia de la productividad comparada con el factor adimensional de disparo.

COMPLETACIONES ESTIMULADAS:

Los tratamientos de fracturacin y acidificacin, en forma individual o

combinados, estimulan la productividad del pozo. Para que la estimulacin de un pozo resulte
efectiva es necesario que exista una comunicacin en la mayor cantidad posible de los
disparos, razn por la cual las Operaciones de disparo se realizan con un desbalance
ptimo, con tcnicas de entrada limitada, o bien utilizando esferas sellantes o pares de
empacadores de conexin que desvan el curso de los fluidos de estimulacin en forma
mecnica, para garantizar que los disparos se encuentren abiertos. En lugar de crear fracturas
hidrulicas largas en una formacin, la sobrepresin extrema tambin constituye una opcin
para mejorar la comunicacin entre los disparos y el yacimiento. Se puede disparar en

44
condiciones de extrema sobrepresin antes de realizar la estimulacin por fracturacin para
reducir la presin de ruptura.

Dado que la fracturacin hidrulica a menudo se realiza en zonas de baja

permeabilidad, el desbalance mnimo necesario para eliminar el dao provocado por
los disparos puede resultar sumamente elevado. Por otra parte, para garantizar la remocin
del dao de los disparos y los detritos se requiere un desbalance mximo y, si el dao no se
elimina, los residuos pueden formar un revoque que limita la inyectividad de los disparos. El
flujo entrante, por lo general, no se ve afectado, pero la restriccin puede provocar el aumento
de las presiones durante la inyeccin. Si el dao del disparo no se remueve antes de la
fracturacin, podra ser necesario realizar una acidificacin.

Cuando se seleccionan cargas huecas para aplicaciones de fracturacin se deben

balancear los beneficios de la penetracin y el tamao del hueco. Si bien puede ocurrir que no
sea necesario que los disparos penetren ms de seis pulgadas dentro de la formacin, los
orificios deben tener el tamao adecuado para evitar los desbordes del agente de sostn, u
obturacin en los disparos o cerca de los mismos. El desborde prematuro limita la longitud de
la fractura y los volmenes del agente de sostn que se pueden colocar. Para prevenir los
desbordes cuando se utiliza agente de sostn con concentraciones entre moderadas y altas, el
dimetro del disparo debe ser por lo menos seis veces mayor que el dimetro promedio de las
partculas de agente de sostn. En realidad, se prefiere utilizar un dimetro que sea de 8 a 10
veces superior que el dimetro promedio de las partculas para compensar posibles
variaciones en el rendimiento de las cargas y la posicin del can.

Para los clculos de bajo balance se requiere la data del pozo y del yacimiento y
garantizar de esta manera la limpieza de los tneles caoneados, el bajo balance permite
realizar las operaciones con el pozo abierto y en condiciones de fluir hacia la estacin de flujo,
es muy importante tomar las precauciones de seguridad necesarias cuando se caonea con
un diferencial de presin negativo, las altas presiones de la formacin se manifiestan muy
rpidamente en la superficie. Por lo tanto, es necesario controlar el pozo de una manera
segura.

45
 CAONEO SOBRE BALANCE.

Cuando la presin hidrosttica ejercida por el fluido de completacin, siempre es

mayor que la presin de yacimiento la cual permite que durante la operacin de
caoneo el pozo se mantenga esttico.

Esta tcnica de caoneo se usa en la mayora de los pozos entre un 80% y 90% de los
pozos nuevos y reparados. Cuando se caonea con un diferencial de presin positiva y con
una columna de lodo, usualmente se producen taponamientos de algunas de las perforaciones.
Esto se debe a que el lodo es fundamentalmente un fluido de control de perforacin y, por lo
tanto causa obstruccin de flujo.

A diferencia del bajo balance en el sobre balance se requiere que el pozo permanezca
cerrado y controlado durante las operaciones de caoneo.

Generalmente el dao causado por el lodo es parcialmente irreversible. Es decir, aun

cuando se realizan operaciones para reducir la columna hidrosttica (suabeo), es
prcticamente imposible obtener una limpieza completa de las perforaciones.

CAONEO SOBREBALANCE EXTREMO:

El sobrebalance extremo consiste en realizar el caoneo con presiones superiores a la

presin de fractura de la formacin (Gradiente sobrebalance extremo = Gradiente de
fractura + 0.4 a 0.6 lpc/pie), creando de esta manera un canal de flujo ms all de la
zona de dao, hacia la zona de mayores esfuerzos de la formacin.

El mtodo se basa en utilizar una columna de lquido directamente contra el intervalo a

disparar, hasta un determinado nivel y sobre este nivel colocar una columna de gas para
proveer la presin adicional requerida para lograr el gradiente deseado. Se puede inclusive
reducir la presin de superficie utilizando nitrgeno.

46
 MTODOS DE CAONEO.

CAONES BAJADOS A TRAVS DEL REVESTIDOR (CASING GUN):

Consiste en bajar un can de dimetro grande (3 1/8 , 3 5/8, 4, 5, entre otros) a

travs del revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya, para dispararlo en una zona
de produccin dependiendo de la temperatura y presin de fondo; los rangos para este tipo
de can generalmente son de 0 a 400F y de 0 a 25000 Lpc. Este tipo de caoneo se
ejecuta con un diferencial de presin positivo (Ph>Pf) de 400 lpc aproximadamente, lo cual
permite mantener el control del pozo. Los caones de revestidor son mas eficientes que
los de tubera, cuando se usan en operaciones de fracturamiento o inyeccin ya que
estas requieren de un buen control de la longitud de la perforacin, lo cual se logra usando
caones de revestidor.

Este tipo de can se utiliza igualmente en operaciones a hueco abierto; con el fin de
penetrar zonas daadas por fluidos de perforacin, o por depsitos de escamas. Para lograr
este objetivo se utilizan cargas de alta calidad de penetracin, con lo cual se logran rangos de
perforacin ms all de la zona daada

Fig. 22 Caoneo Casing gun

47
Ventajas

El dimetro del can es grande y solo depende del dimetro interno del revestidor.
Capacidad de caonear intervalos hasta una longitud de 30 por corrida. Menor
tiempo consumido en la operacin.
Permite caonear selectivamente en un solo viaje.
Alta penetracin por tener caones y cargas grandes que disminuyen la holgura entre
el dimetro externo del can y el interno del revestidor.
Los caones estn diseados para obtener una penetracin de hasta 49 y con densidad
de disparo de 4 @ 27 TPP.

Desventajas:

Existencia de residuos en los tneles perforados. Solo se recomienda en pozos desviados

hasta 45.
Operacin de caoneo solo puede realizarse con taladro en sitio y con el pozo
controlado.
Riesgo de arremetida al caonear zonas nuevas por no existir tubera en el pozo.
Problemas de incompatibilidad de fluidos y dao a la formacin productora
debido al sobrebalance.
Existe la posibilidad de caonear en forma irregular haciendo que no funcionen las
bolas Sellantes utilizadas como desviadores en las operaciones de acidificacin y
fracturamiento.

CAONES BAJADOS A TRAVS DE LA TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING

GUN):

En este mtodo, primero se baja la tubera con empacadura de prueba o se baja la

completacin final. Luego se crea un diferencial de presin negativo (Ph<Pf) y
posteriormente se baja el can con equipo de guaya. Generalmente, se usan caones
no recuperables o parcialmente recuperables.

48
 La tubera eductora con empacaduras permite el desplazamiento del fluido de
completacin por un fluido de menor densidad como por ejemplo el Gas Oil. Este
desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas de circulacin, las cuales se cierran
con equipo de guaya.

Otra alternativa consiste en achicar la tubera con la empacadura asentada, hasta

lograr una columna de fluido que permita obtener una diferencia de presin negativa,
despus del caoneo.

Cuando la completacin se realiza en una sola arena, se puede usar como fluido de
completacin uno de menos densidad que el fluido de formacin. En este caso los caones se
bajan cuando la columna de fluidos de completacin permita obtener un diferencial de
presin negativo, despus del caoneo. Una vez creadas las condiciones para crear un
diferencial de presin negativo, se procede a bajar el can con equipo de guaya. Los restos
recuperables del can y la herramienta de profundidad y la guaya se recuperan usando un
lubricador.

Este mtodo de caoneo permite obtener una buena limpieza de las

perforaciones. Sin embargo, ellos no son selectivos. Por esta razn, cuando se requiere probar
otro intervalo, es necesario controlar el pozo con el cual se exponen las perforaciones
existentes a los fluidos de control. Esto puede causar cierto grado de dao.

Fig.23 Caoneo a travs de la tubera

49
 Ventajas:

Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera dentro del pozo.
No es necesario el uso de taladro.
El efecto de surgencia (en caso de bajobalance) limpia los tneles caoneados.
Capacidad de monitorear el comportamiento de produccin y las presiones de
fondo durante la operacin.
Los caones diseados para obtener una penetracin de 32 con densidad de
disparo de 4 @ 6 TPP.

Desventajas:

El dimetro del can depende del dimetro interno de la tubera de produccin.

La cantidad de explosivo a utilizar se reduce debido al poco tamao del can.
La holgura entre el revestidor y el can es mayor, afectando la penetracin del
disparo.
Los intervalos a ser caoneados estn limitados a una longitud menor a 30 por
corrida.

CAONES TRANSPORTADOS POR TUBERA (TUBING CONVEYED

PERFORATING).

Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permiten
utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de disparo, sin
lmites de longitud en los intervalos a caonear en un mismo viaje, todo esto combinado
con un diferencial optimo a favor de la formacin.

El poder combinar una buena penetracin de la formacin, alta densidad, fase de

disparo y un diferencial de presin a favor de la formacin, se permite obtener una relacin
de productividad ptima aun despus de haberse taponado la mitad o las dos terceras
partes de los orificios caoneados.

50
 Con este mtodo, el can se transporta en el extremo inferior de la tubera eductora,
conjuntamente con la tubera se mete una empacadura, la cual debe ser asentada antes de
iniciar la operacin de caoneo.

La aplicacin de este mtodo de caoneo es amplia, por ejemplo se puede utilizar en

los siguientes casos: control de arena o migracin de otras partculas indeseables,
mejorar la tasa de penetracin, reducir el tiempo de operacin, mayor seguridad.

El control de produccin de arena u otras partculas se hace ms efectivo usando

perforaciones compatibles con los agentes divergentes usados. Cuanto mayor sea el
can, mayor ser el dimetro mximo de las perforaciones y la penetracin.

La mayor seguridad del pozo, cuando se emplea este mtodo del caoneo se debe a que
cuando se baja el can adaptado a la tubera tambin se usa el equipo de control de
presiones en el cabezal del pozo. Este equipo est instalado todo el tiempo para lograr
mxima seguridad.

Cuando se usan caones transportados por tubera no es necesario bajar conectores

con guaya, ya que se puede implementar un sistema de detonacin hidrulico.

Fig. 24 Caones transportados por tubera.

51
 Ventajas:

Brinda seguridad durante la operacin por tener tubera en el pozo, al igual que tener
instalado el cabezal.
Capacidad de caonear 100% los intervalos propuestos en una corrida. Tcnica bajo
balance.
Caoneo con taladro en sitio.
Caones diseados de acuerdo al dimetro interno del revestidor, con penetracin de
hasta 49 y con densidades de disparo de 4 @ 27 TPP. Permite el caoneo de pozos
altamente inclinados por ser transportados con tubera a la zona de inters.

Desventajas:

Probabilidad de tener que controlar el pozo despus del caoneo. Mayor tiempo de
ejecucin de la actividad.
Requiere de suficiente bolsillo para soltar los caones al momento del disparo.
Muy costoso.

PARMETROS QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE UN PROCESO DE CAONEO

Los parmetros que afectan la eficiencia del caoneo son los atribuidos al proceso de
Caoneo y al Yacimiento.

PARMETROS ATRIBUIDOS AL PROCESO DE CAONEO

CONFIGURACIN DE LA CARGA:

La configuracin de la carga es de importancia fundamental, esto incluye su

ubicacin relativa dentro del pozo. As, la distribucin del explosivo y la densidad de disparo,
determinan la velocidad de detonacin y puede tener una influencia aun mayor que la
cantidad total de explosivo utilizada.

52
 Fig. 25 Configuracin de la Carga.

El orificio ms grande y ms redondo, la mxima penetracin y la menor deformacin

son producidas por la carga dirigida, como se observa a la izquierda.

La deformacin leve, el orificio elptico y la segunda mayor penetracin se

presenta por la orientacin de la carga intermedia. El orificio ms pequeo y redondo, la
menor penetracin y la mxima deformacin ocurren cuando se presenta el caso de la carga
del lado derecho de la figura. La simulacin de este caoneo se realiz con una cpsula de
20.5 grs. de carga, 2 1/8 de dimetro, disparada a 1000 lpc y a 180F, dentro de una
tubera de revestimiento semisustentada de 5 1/2 de dimetro, 17 lbs/pie, J-55.

DIMETRO DEL CAN:

La penetracin es tambin proporcional al dimetro del can usado. Por lo tanto,

para obtener una mayor penetracin no se requiere necesariamente de un aumento en la
carga explosiva. De acuerdo a experimentos realizados, se puede concluir que el tamao
del dimetro de la carga es el factor determinante de la penetracin y no la cantidad de carga.
Sin embargo, para estimar el grado de deformacin del revestidor, si es necesario considerar la
cantidad de carga.

SEPARACIN ENTRE EL CAN Y LA ZONA CAONEADA:

La separacin existente entre la pared interior del revestidor y la carga, afecta el

grado de penetracin de la formacin. A medida que la separacin aumenta disminuye la
penetracin. La separacin se puede controlar mediante el uso de centralizadores esto da
53
resultado prctico en algunos casos en los cuales los caones son de dimetro apreciable. Sin
embargo, para caones de dimetro reducido se han presentado problemas severos.

TIPO DE MATERIAL DEL REVESTIDOR:

Este es otro factor de importancia. As, por ejemplo, al usar un revestidor N-80 en
lugar de uno J-55, se reduce el dimetro de la perforacin en aproximadamente 10%.
Tambin se han observado variaciones en funcin del espesor del revestidor.

DENSIDAD DE DISPARO Y ORIENTACIN O FASE DE LAS CARGAS:

El aumento de la densidad de disparo reduce el dao provocado por los disparos y los
pozos producen a presiones inferiores. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto
grado de anisotropa (grandes diferencias entre las permeabilidades verticales y horizontales)
es necesario que la densidad de disparo sea elevada. A medida que el factor de dao se
aproxima a cero, esta adquiere mayor importancia.

Las cargas orientadas reducen la cada de presin cerca del pozo al proporcionar
conductos de flujo en todas las caras del pozo. En el caso de las formaciones naturalmente
fracturadas, la orientacin mltiple de las cargas de penetracin permite interceptar un
mayor nmero de fracturas. Si las fracturas naturales son paralelas, los disparos
orientados resultan ms convenientes.

PARMETROS ATRIBUIDOS AL YACIMIENTO.

DUREZA COMPRESIVA DE LA FORMACIN:

Este es un factor determinante en la penetracin de los disparos. Con la perforacin a

chorro de rocas de alta resistencia, se obtiene, aproximadamente el doble de la penetracin
que lograda usando caones tipo bala. En cambio, en rocas de baja resistencia (con esfuerzos
de compresin menores de 6000 Lpc.), el uso de bala es eficiente.La figura muestra la
resistencia compresiva de la roca, del valor suministrado por estas curvas depender la
penetracin del can.

54
 Fig. 26 Resistencia compresiva vs. Compresibilidad.

TEMPERATURA DEL YACIMIENTO:

La temperatura afecta la naturaleza de la carga. La mayora de los caones a chorro

usan explosivos a base de ciclorita, los cuales se pueden usar hasta temperaturas de
340F (171C). Para formaciones que exceden esta temperatura, es necesario usar un
equipo especial de caoneo, ya que es posible daar el pozo. La presencia de un ambiente de
alta temperatura puede provocar el aumento de la posibilidad de explosiones espontneas,
cuando se usan caones para altas temperaturas, generalmente se obtienen menores
penetraciones adems de ser usualmente ms costosos y no permite una seleccin muy amplia
de las cargas.

PARMETROS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LAS PERFORACIONES.

PENETRACIN DE LAS PERFORACIONES:

Las perforaciones deben extenderse algunas pulgadas dentro de la formacin,

preferiblemente ms all de la zona que se daa a consecuencia de la invasin de los fluidos
de perforacin y completacin.

DENSIDAD Y DISTRIBUCIN RADIAL DE LAS PERFORACIONES:

Es necesario establecer una combinacin adecuada entre la penetracin y el dimetro

de entrada de la perforacin. Evidentemente, las primeras pulgadas de penetracin son las

55
que poseen un mayor efecto en la productividad, adems la influencia de la cantidad de tiros
por pie de longitud caoneada tambin es notable.

Por ejemplo, una densidad de 4 TPP y de apenas 2 pulg. de penetracin ofrece una
relacin de productividad sustancialmente mayor que cuando la densidad es de 1 TPP con una
penetracin de 12 pulg. En la figura 21 se muestra la relacin de productividad en funcin
de la penetracin para diferentes densidades de disparo.

Fig. 27 Radio de Productividad vs. Densidad de caoneo.

LAVADO DE LAS PERFORACIONES:

Al penetrar el chorro a la formacin se produce desplazamiento y compactacin en la

cercana de la zona caoneada, alterando la permeabilidad original de esa zona. Adems, la
cavidad creada por el caoneo se llena de material del yacimiento y restos de explosivos
pulverizados. Sin embargo, este material es usualmente removido mediante el lavado de
las perforaciones, hasta lograr recuperar la capacidad de flujo original, es decir, la
formacin hace un lavado automtico cuando se caonea en bajo balance.

EFECTOS DE DAO O FACTOR SUPERFICIAL:

El dao total o factor superficial total de un pozo lo constituye cualquier restriccin

del flujo en la vecindad del pozo. Usualmente el dao total se puede clasificar en cuatro
casos.

56
 DAO A LA FORMACIN

El caoneo contribuye como un componente del dao total de formacin que es

detectado a travs de las pruebas de restauracin de presin.

El dao se inicia durante las operaciones de perforacin y se incrementa con las

operaciones de reacondicionamiento, produccin e inyeccin. Los movimientos de fluidos
hacia afuera o hacia adentro de la formacin pueden afectar los canales de flujo,
especficamente, pueden causar el taponamiento del medio poroso con slidos de filtrado del
cemento, residuos de cargas, prelavados, bloques de emulsin, precipitados de
acidificaciones, residuos de material de fracturas, parafinas, asfltenos, escamas y otros
slidos. En la figura se muestran las condiciones de la formacin sin dao, dao parcial y
dao apreciable.

Fig. 28 Condiciones de la formacin sin dao, dao parcial y dao apreciable

EL EFECTO DE CAONEO

El patrn de caoneo y la penetracin afectan la productividad de un pozo. Si el

chorro penetra a la formacin y produce desplazamiento y compactacin de la
misma, en la cercana de la zona caoneada, altera la permeabilidad original de esa zona.
Adems, la cavidad creada por el caoneo se llena de material de la formacin y de restos
del explosivo pulverizado. Este material es usualmente removido mediante el lavado de las

57
perforaciones. Si se establece un diferencial de presin a favor de la formacin al momento
de accionar los caones, se obtiene una limpieza automtica de las perforaciones, logrando
una menor disminucin de la permeabilidad en la zona compactada en comparacin a las
obtenidas con diferenciales nulos (balance) o con presiones hidrostticas por encima a las de
yacimiento.

EL EFECTO INERCIAL-TURBULENTO (STURB)

Se ha comprobado que la relacin lineal entre la tasa de flujo y el gradiente de presin

es vlida para tasas de flujo relativamente bajas. Para flujos relativamente altos la relacin
entre esas variables deja de ser lineal. En este caso el flujo no obedece a la ley de Darcy y se
produce un decaimiento adicional de presin, cerca del hueco del pozo y el cual puede ser
tratado como un efecto inercial-turbulento (Sturb). Este factor usualmente se determina
mediante pruebas de restauracin y es equivalente a un factor de pseudo dao que abarca:
componentes originados por el flujo que no obedece a la ley de Darcy y componentes
causados por las condiciones actuales de las perforaciones y sus alrededores.

EL EFECTO DE CAONEO PARCIAL

El caoneo parcial es comn para evitar que el gas o el agua se conifique. Es decir, la
perforacin de la parte media superior o inferior de la arena objetivo depende de gran parte
de los contactos gas-petrleo y/o agua- petrleo.

MANEJO DE PRODUCCIN DE ARENA.

Dependiendo de la resistencia de la formacin, las tensiones de los disparos, la tasa de

flujo y el tipo de fluido, la arena se puede producir con el petrleo, el gas y el agua cuando la
tasa de flujo es suficientemente elevada y existen granos de la formacin no consolidados o
sueltos en los disparos o alrededor de los mismos. Las causas principales de la produccin de
arena son los cambios en la tasa de flujo relacionados con la cada presin, el aumento de la
tensin efectiva debido al agotamiento de las reservas y el aumento de la produccin de agua
con el transcurso del tiempo.

58
 Para controlar la produccin de arena se utilizan mtodos mecnicos que la excluyan
de los fluidos producidos. Las tcnicas de prevencin tratan de minimizar o eliminar la
cantidad de arena producida, adems de reducir su impacto sin utilizar mtodos de exclusin
mecnicos. La seleccin entre estas opciones depende de la estabilidad de los disparos y de la
formacin teniendo en cuenta adems, la posibilidad de predecir el fracaso de la operacin de
disparo. La esencia del manejo de la produccin de arena es la cuantificacin del riesgo de
produccin, lo cual les permite a los operadores decidir si se debe implementar un sistema
de control o de prevencin y como y cuando hacerlo.

Existen diversos mtodos que permiten predecir la estabilidad del tnel de los
disparos a lo largo de la vida de un pozo. Los modelos tericos de estabilidad del hueco
adaptados a los disparos resultan tiles a medida que se modifican las condiciones de tensin
debido a la cada presin y al agotamiento de las reservas. Los mtodos experimentales
comprenden pruebas de ncleos del yacimiento o de rocas de afloramiento con propiedades
similares. Los criterios para pronosticar la produccin de arena basados en el historial de
produccin, que es la tcnica ms ampliamente utilizada, confa en la experiencia obtenida
en otros pozos y la correlacin de la resistencia de la roca para calibrar los modelos tericos
y poder seleccionar entre los sistemas de control o prevencin.

El disparo como sistema de control, parte de la suposicin de que la produccin de

arena es inevitable y que ser necesario colocar empaques de grava, fracturas empacadas u
otras tcnicas mecnicas para eliminar la arena del flujo de produccin. El disparo debe tener
en cuenta el nivel de desbalance adecuado para minimizar la cada de presin, y remover
toda la arena suelta para limpiar los tneles de los disparos y poder realizar un
emplazamiento ptimo de la grava. Como sistema de control, el diseo de los disparos tiende a
evitar la produccin de arena a lo largo de la vida de un pozo. Una decisin correcta afecta
tanto a los costos inciales como a la tasa de produccin y la recuperacin total del pozo.

Habitualmente se cree que en las formaciones dbiles y no consolidadas no existen

disparos abiertos en la formacin, con lo cual la nica abertura para emplazar la grava seria
el hueco que atraviesa el revestidor y el cemento. Esta teora general sostiene que si las
formaciones son dbiles y se produce arena junto con los hidrocarburos, existen pocas

59
posibilidades de que existan tneles abiertos. Sin embargo, tanto las pruebas de un solo
disparo como las de disparos mltiples demuestran que esa regla no se cumple en todos los
casos. Por el contrario, la investigacin indica que la definicin de los disparos en las
arenas dbiles depende fundamentalmente de la resistencia de la roca, pero tambin de otros
factores, como la tensin efectiva, el desbalance, la distancia entre los disparos adyacentes y
los fluidos en los espacios y en el hueco.

Cuando los tneles de los disparos no estn definidos, el objetivo de disparar para
realizar operaciones convencionales con empaques con grava consiste en minimizar la cada
de presin en todo el hueco relleno de grava en el revestidor y el cemento. Esta cada de
presin est determinada por el rea total de flujo, es decir el rea de huecos individuales
multiplicada por el nmero total de disparos, la permeabilidad de la grava y la tasa de flujo
por disparo. En las pruebas realizadas sobre muestras de ncleos se observa que cuando los
tneles se encuentran definidos, los residuos y los finos de la formacin pueden perjudicar
la permeabilidad de la grava. El objetivo consiste en minimizar el dao inducido y el
deterioro del empaque de grava.

Fig. 29 Disparos para el control de arena.

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 En la figura de arriba se puede observar que los tneles de los disparos no estn
definidos y tienen poca o ninguna abertura en las formaciones dbiles, un orificio ideal
limpiado a mano en el laboratorio no presenta ningn residuo de roca inducido por el disparo
y los detritos y la grava colocada casi no se mezclan entre s, como se observa en las imgenes
obtenidas con el microscopio de escaneo de electrones (figura en el centro). En una prueba de
un solo disparo, los detritos del disparo se mezclan con la grava y taponan el empaque.

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 ANEXOS

Anexo 1 Anexo 2

Anexo 3

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 Anexo 4

Anexo 7

Anexo 6

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 CONCLUSION

El proceso de caoneo de pozo comienza desde el posicionamiento en el fondo del

pozo, junto a una zona productora, de un can, que contiene explosivos con cargas de
formas especficas y hechas especialmente para poder causar perforaciones en pozos
entubados. Todo caoneo se genera, en una fraccin de segundo, por medio de cargas
huecas, las cuales tienen un efecto de cavidad explosiva, es decir, tiene un
revestimiento de partculas metlicas prensadas cuyo objetivo es aumentar la
penetracin.

Las cargas consisten de tres partes principales que son: un explosivo, un casco, un
liner cnico con un cable detonador. Cada uno de estos componentes debe estar fabricado
con caractersticas exactas y con estrictos estndares de calidad.

El caoneo de pozos petroleros es el proceso de crear abertura a travs de la

tubera de revestimiento y el cemento, esto para establecer comunicacin efectiva para la
produccin del pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para hacer este
trabajo se llaman caones; los cuales son los responsables de perforar o bien atravesar la
tubera de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre el
pozo y los fluidos del yacimiento. Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y
profundidad uniformes y no deben daar el revestidor ni la adherencia del cemento.

Existen tres tipos de caones, el tipo bala, el tipo hidrulico y el tipo chorro; los tres
realizan el objetivo principal del caoneo, no obstante su diferencia radica en el mtodo
que emplean para crear los orificios. En la actualidad el ms utilizado es el caoneo tipo
chorro, ya que es el sistema ms verstil de todos, sus cargas se pueden seleccionar segn
el tipo de formacin y los caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo,
utilizando guaya elctrica, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera flexible.

Cuando se realiza un caoneo, se presenta un dao en la formacin, el cual es

causado por la presin del impacto del disparo que traspasa el acero, cemento, roca y
fluidos dentro de la formacin que lo rodea. Como resultado de dicho impacto se presenta
escombros sueltos en los ductos de los perforados ejecutados, por tanto, el dao debido al

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caoneo puede ser un considerable limitante tanto para la productividad como la
inyectividad de un pozo.

En una operacin de caoneo es importante tener en cuenta factores de

importacin para el personal, ya que por medio de estos tipos de procesos depender la
vida productiva del pozo, algunas son: proceso de penetracin de la carga, taponamiento
de los disparos, efecto de la presin diferencial, efecto de usar fluidos limpios, efecto de la
resistencia a la compresin, determinacin de la densidad de los disparos, limitaciones de
presin y temperatura, daos del cemento y la tubera de revestimiento, necesidad de
controlar el claro de los caones, medicin de la profundidad y penetracin contra
tamao del agujero.

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 BIBLIOGRAFA

CIED PDVSA - Completacin y Reacondicionamiento de Pozos, capitulo III

Tcnicas de Caoneo.
PDF Marco Lpez 2009, Completacin y reacondicionamiento de pozos, captulo V
tcnicas de caoneo.

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