PFC 3194

Diseo de una planta de produccin de metanol de
365000 Tn/ao
Titulacin: I.T.I. Qumica Industrial

Intensificacin: Ingeniera Ambiental
Alumno/a: Yolanda Vivancos Segura
Director/a/s: Carlos Godnez Seoane
Cartagena, 23 de Septiembre de 2009

NDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA....5
1.1. ANTECEDENTES...5
1.1.1. BIOMETANOL....5
1.1.2. METANOL...................5
1.2. OBJETO DEL PROYECTO..........................11
1.3. TITULAR DE LA INDUSTRIA12
1.4. CLASE Y NMERO DE LA INDUSTRIA SEGN C.N.A.E.12
1.5. EMPLAZAMIENTO DE LA INDUSTRIA..................12
1.6. NORMATIVA Y LEGISLACIN APLICABLE.12
1.7. TERRENOS Y EDIFICACIONES....14
1.8. PROCESO INDUSTRIAL.....15
1.9. MAQUINARIA E INSTALACIONES......16
1.10. PRODUCTOS UTILIZADOS..................16
1.11. PRODUCTOS OBTENIDOS...16
1.12. SEGURIDAD...17
2. CLCULOS JUSTIFICATIVOS...................22
2.1. COMPRESORES C 100 Y C 101 ...22
2.1.1. RELACIN COMPRESIN.................22
2.1.2. DIMENSIONAMIENTO DE IMPULSOR Y CARCASA24
2.1.3. CLCULOS...24
2.1.4. SELECCIN DE SELLOS PARA EL RBOL DE COMPRESORES CENTRFUGOS...........25
2.1.5. HOJAS DE ESPECIFICACIONES........27
2.2. REFRIGERADOR E 100 .......................................................................32
2.2.1. CLCULOS DEL INTERCAMBIADOR E 100....................................................................................................32
2.2.2. HOJA ESPECIFICACIONES....................................................................................................................................34
2.3. REFRIGERADOR E 101........................................................................................................................................................36
2.3.1. CONDICIONES ENTRADA Y SALIDA..................................................................................................................36
2.3.2. TIPO DE INTERCAMBIADOR................................................................................................................................36
2.3.3. SELECCIN DEL FLUIDO REFRIGERANTE.......................................................................................................36
2.3.4. DISTRIBUCIN DE LOS FLUIDOS.......................................................................................................................36
2.3.5. PROCESO GENERAL DE DISEO.........................................................................................................................37
2.3.6. RESULTADOS..........................................................................................................................................................38
2.3.7. HOJA DE ESPECIFICACIONES..............................................................................................................................39
2.4. REACTOR R 100....................................................................................................................................................................41
2.4.1. SELECCIN DEL TIPO DE REACTOR..................................................................................................................42
2.4.2. CINTICA..................................................................................................................................................................43
2.4.3. ITERACIONES MTODO DE EULER....................................................................................................................45
2.4.4. DIMENSIONADO.....................................................................................................................................................46
2.4.5. ESPESOR...................................................................................................................................................................46
2.5. REFRIGERADOR E 300........................................................................................................................................................48
2.5.1. ELECCIN DEL FLUIDO REFRIGERANTE.........................................................................................................49
2.5.2. DISTRIBUCIN DE FLUIDOS Y TIPO DE INTERCAMBIADOR.......................................................................49
2.5.4. GEOMETRA DEL INTERCAMBIADOR...............................................................................................................53
2.5.5. ESPESOR...................................................................................................................................................................55
2.6. FLASH V 100..........................................................................................................................................................................57
2.6.1. CONSIDERACIONES DE DISEO.........................................................................................................................59
2.7. COMPRESOR C 200..............................................................................................................................................................62
2.7.1. RELACIN DE COMPRESIN...............................................................................................................................62
2.7.2. ELECCIN DEL COMPRESOR...............................................................................................................................63
2.7.3. CLCULO DE LA EFICACIA.................................................................................................................................64
2.7.4. MODELO DE COMPRESIN..................................................................................................................................64
2.7.5. DIMENSIONAMIENTO DEL IMPULSOR..............................................................................................................65
2.8. REFRIGERADOR E 200........................................................................................................................................................69
2.8.1. CONDICIONES DE ENTRADA Y SALIDA...........................................................................................................69
2.8.2. TIPO DE INTERCAMBIADOR................................................................................................................................69
2.8.3. SELECCIN DEL FLUIDO REFRIGERANTE.......................................................................................................69
2.8.4. DISTRIBUCIN DE LOS FLUIDOS.......................................................................................................................69
2.8.6. RESULTADOS..........................................................................................................................................................70
2.9. COLUMNA DESTILACIN T 100.......................................................................................................................................72
2.9.1. DISEO BSICO......................................................................................................................................................73
2.9.2. DISEO HIDRODINMICO....................................................................................................................................76
2.9.3. DISEO DE LOS DISPOSITIVOS QUE CONFORMAN LA COLUMNA DE PLATOS.....................................80
2.9.4. DISEO MECNICO...............................................................................................................................................81
2
2.10. REHERVIDOR E 500...........................................................................................................................................................88
2.10.1. SELECCIN DEL FLUIDO TRMICO.................................................................................................................90
2.10.2. DISTRIBUCIN DE FLUIDOS Y TIPO DE INTERCAMBIADOR.....................................................................91
2.10.3. ASIGNACIN DE LOS PARMETROS GEOMTRICOS.................................................................................93
2.10.4. EVALUACIN DEL DISEO................................................................................................................................94
2.10.5. HIJA DE ESPECIFICACIONES..............................................................................................................................95
2.11. CONDENSADOR E 400......................................................................................................................................................96
2.11.1. SELECCIN DEL MEDIO REFRIGERANTE.......................................................................................................98
2.11.2. DISTRIBUCIN DE FLUIDOS Y TIPO DE INTERCAMBIADOR.....................................................................98
2.11.3. ASIGNACIN DE LOS PARMETROS GEOMTRICOS...............................................................................101
2.11.4. EVALUACIN DEL DISEO..............................................................................................................................102
2.11.5. HOJA DE ESPECIFICACIONES..........................................................................................................................103
2.12. COLUMNA DESTILACIN T 100...................................................................................................................................104
2.12.1. DISEO DE LA COLUMNA................................................................................................................................104
2.12.2. HIDRULICA DE PLATOS.................................................................................................................................107
2.12.3. DISEO MECNICO DE LA COLUMNA..........................................................................................................119
2.12.3.1. PARTE DESCRIPTIVA..................................................................................................................................119
2.13. REHERVIDOR E 700.........................................................................................................................................................125
2.13.1. ESTIMACIN DEL REA REQUERIDA...........................................................................................................126
2.13.2. TIPO DE VAPORIZADOR....................................................................................................................................127
2.13.3. CONFIGURACIN GEOMTRICA....................................................................................................................129
2.13.4. CLCULO DEL CALOR DISPONIBLE..............................................................................................................131
2.14. CONDENSADOR E 600....................................................................................................................................................135
2.14.1. CLCULO DE LA CARGA TRMICA...............................................................................................................136
2.14.2. TIPO DE CONDENSADOR..................................................................................................................................137
2.14.3. CONFIGURACIN GEOMTRICA....................................................................................................................139
2.14.4. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIN DE CALOR..............................................................................141
3. PRESUPUESTO...............................................................................................................................................................................147
3.1. PRESUPUESTOS PARCILES CON PRECIOS UNITARIOS...............................................................................................147
3.1.1. COMPRESOR C 100.............................................................................................................................................148
3.1.2. COMPRESOR C 101.............................................................................................................................................149
3.1.3. REFRIGERADOR E 100......................................................................................................................................149
3.1.4. REFRIGERADOR E 101......................................................................................................................................150
3.1.5. REACTOR R 100..................................................................................................................................................150
3.1.6. REFRIGERADOR E 300......................................................................................................................................151
3.1.7. FLASH V 100........................................................................................................................................................152
3.1.8. COMPRESOR C 200.............................................................................................................................................152
3.1.9. REFRIGERADOR E 200......................................................................................................................................152
3.1.10. COLUMNA DESTILACIN T 100...................................................................................................................153
3.1.11. REHERVIDOR E 500.........................................................................................................................................154
3.1.12. CONDENSADOR E 400.....................................................................................................................................154
3.1.13. COLUMNA DESTILACIN T 200...................................................................................................................155
3.1.14. REHERVIDOR E 700.........................................................................................................................................155
3.1.15. CONDENSADOR E 600.....................................................................................................................................156
3.2. PRESUPUESTO TOTAL........................................................................................................................................................157
4. PLANOS...........................................................................................................................................................................................159
4.1. SITUACIN GEOGRFICA..................................................................................................................................................159
4.2. EMPLAZAMIENTO................................................................................................................................................................160
4.3. DIAGRAMA DE FLUJO.........................................................................................................................................................161
4.4. DISTRIBUCIN EN PLANTA...............................................................................................................................................162
4.5. P & I.........................................................................................................................................................................................163
5. ANEXOS.........................................................................................................................................................................................164
ANEXO I........................................................................................................................................................................................165
ANEXO II......................................................................................................................................................................................166
ANEXO III..168
ANEXO IV..169
ANEXO V...176
ANEXO VI..184
ANEXO VII.186
ANEXO VIII...188
ANEXO IX..194
3
1. MEMORIA DESCRIPTIVA.
4
1. MEMORIA DESCRIPTIVA.
Este proyecto consiste en la construccin de una planta de fabricacin de metanol que
tiene diversas aplicaciones como disolvente, anticongelante, materia prima para la
fabricacin de formaldehdo y una de sus aplicaciones ms reciente es como
biocombustible.
1.1. ANTECEDENTES.
1.1.1. BIOMETANOL.
El biometanol es un combustible que se obtiene a travs de la gasificacin de cualquier

materia orgnica que contenga carbn, hidrgeno y oxgeno, lo que incluye los residuos
y la basura, tambin se puede utilizar como materia prima residuos forestales,
subproductos de la fabricacin de papel, azcares e incluso CO2. Esto hace que sea un
biocombustible importante ya que en su fabricacin se pueden utilizar diversas
alimentaciones.
Este tipo de combustibles es muy necesario ya que reducira las emisiones de CO2 a la
atmsfera, que son las causantes del efecto invernadero, a la vez que disminuira la
dependencia de los productos derivados del petrleo.
Las ventajas del biometanol son que puede ser utilizado en los actuales motores de
combustin interna obligando solo a adaptaciones menores de estos, puede ser
fcilmente mezclado en proporciones variables con los combustibles actualmente
utilizados, puede ser transportado, almacenado y distribuido utilizando bsicamente la
infraestructura actualmente en uso y puede utilizarse en pilas de combustible.
1.1.2. METANOL.
CARACTERSITICAS GENERALES.
El metanol, tambin llamado alcohol metlico, es el ms sencillo de los alcoholes. Su

frmula qumica es CH3OH.
La estructura qumica del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que
el ngulo del enlace C-O-H en el metanol (108.9) es un poco mayor que en el agua
(104.5), porque el grupo metilo es mucho mayor que un tomo de hidrgeno.
5
Metanol
Agua
En condiciones normales es un lquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y sabor

frutal penetrante, miscible en agua y con la mayora de los disolventes orgnicos, muy
txico e inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm.
Es considerado como un producto petroqumico bsico, a partir del cual se obtienen

varios productos secundarios.
Las propiedades ms relevantes del metanol, en condiciones normales de presin y

temperatura, se listan en la siguiente tabla:
6
Nombre (IUPAC) sistemtico
Metanol
General
Otros nombres Carbinol; Alcohol metlico; Alcohol de madera.
Frmula
CH3-OH
semidesarrollada
Frmula molecular CH4O
Identificadores
Nmero CAS 67-56-1
Nmero RTECS PC1400000
Propiedades fsicas
Estado de agregacin Lquido
Apariencia Incoloro
Densidad 791,8 kg/m3; 0.7918 g/cm3
Masa 32.04 u
Punto de fusin 176 K (-97,16 C)
Punto de ebullicin 337.8 K (64.7 C)
Punto de
-273,15 C
descomposicin
Temperatura crtica -273,15 C
Viscosidad 0.59 mPas a 20 C.
Propiedades qumicas
Acidez (pKa) ~ 15.5
Solubilidad en agua totalmente miscible.
Momento dipolar 1.69 D
Peligrosidad
Punto de
285 K (12 C)
inflamabilidad
Temperatura de
658 K (385 C)
autoignicin
Nmero RTECS PC1400000
Riesgos
Ingestin Puede producir ceguera,sordera y muerte
Por evaporacin de esta sustancia a 20 C, puede alcanzarse
Inhalacin
bastante rpidamente una concentracin nociva en el aire.
Piel Puede producir dermatitis.
Ojos Irritacin.
Tabla 1.1. Propiedades del metanol en condiciones normales de presin y temperatura.
7
De los puntos de ebullicin y de fusin se deduce que el metanol es un lquido voltil a
temperatura y presin atmosfricas. Esto es destacable ya que tiene un peso molecular
similar al del etano (30 g/mol), y ste es un gas en condiciones normales.
El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos
hidroxilo que pueden formar puente de hidrgeno. El metanol forma puente de
hidrgeno con el agua y por lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en
este disolvente. Igualmente el metanol es muy buen disolvente de sustancias polares,
pudindose disolver sustancias inicas como el cloruro de sodio en cantidades
apreciables.
De igual manera que el protn del hidroxilo del agua, el protn del hidroxilo del
metanol es dbilmente cido. Se puede afirmar que la acidez del metanol es equivalente
a la del agua. Una reaccin caracterstica del alcohol metlico es la formacin de
metxido de sodio cuando se lo combina con este.
APLICACIONES.
El metanol tiene una gran variedad de aplicaciones industriales. Su uso ms frecuente es

como materia prima para la produccin de metil terc-butil ter (MTBE), que es un
aditivo para gasolina. Tambin se usa en la produccin de formaldehdo, cido actico,
cloro metanos, metacrilato de metilo, metilaminas, dimetil tereftalato y como disolvente
o anticongelante en pinturas en aerosol, pinturas de pared, limpiadores para
carburadores, y compuestos para limpiar parabrisas de automviles.
El metanol es un sustituto potencial del petrleo. Se puede usar directamente como

combustible reemplazando la gasolina en las mezclas gasolina-diesel. El metanol tiene
mayor potencial de uso respecto a otros combustibles convencionales debido a que con
esta sustancia se forma menor cantidad de ozono, menores emisiones de contaminantes,
8
particularmente benceno e hidrocarburos aromticos poli cclicos y compuestos
sulfurados; adems presenta bajas emisiones de vapor. Por otra parte, la posibilidad de
mayores emisiones de formaldehdo, su elevada toxicidad y, en el momento, la baja
rentabilidad, favorecen el uso de combustibles convencionales.
Para motores de gasolina, el metanol puro (llamado combustible M100) o mezclas de 3,
15 y 85% de metanol con productos del petrleo convencionales (M3, M15, M85) son
las ms comunes. En motores diesel el metanol no se puede usar de forma exclusiva
debido a su bajo octanaje que no permite una apropiada ignicin. Por lo tanto, el
metanol se inyecta dentro del cilindro despus de la ignicin del diesel convencional.
El metanol se usa en sistemas de refrigeracin, por ejemplo en plantas de etileno, y

como anticongelante en circuitos de calentamiento y enfriamiento. Sin embargo, su uso
como anticongelante en motores ha disminuido drsticamente gracias al uso de
productos derivados del glicol. El metanol se adiciona al gas natural en las estaciones de
bombeo de las tuberas para prevenir la formacin de hidratos de gas a bajas
temperaturas y se puede reciclar despus de que se separa del agua. El metanol tambin
se usa como un agente de absorcin en depuradores de gas para remover, por ejemplo,
dixido de carbono y sulfuro de hidrogeno. Una gran cantidad de metanol se usa como
disolvente. El metanol puro no se usa comnmente como disolvente, pero se incluye en
mezclas disolventes.
El metanol tambin se usa en la denitrificacin de aguas de desecho, en la aplicacin de

tratamientos para aguas residuales, como sustrato en la produccin de fermentacin de
protena animal, como hidrato inhibidor en el gas natural, y en la metanlisis de
tereftalato de polietileno de desechos plsticos reciclados.
PRODUCCIN Y DEMANDA.
El metanol ocupa el puesto 20 en el ranking de productos qumicos ms fabricados con

una produccin mundial anual de 34.4 MM Tn/ao (2005).
La fuente de metanol importante ms antigua (alcohol de madera) es la destilacin seca

de madera a 350C, que fue empleada de 1830 a 1930 aproximadamente. En los pases
en los cuales la madera es abundante y los productos de madera constituyen una
industria muy importante, el metanol an se obtiene por medio de este procedimiento.
Sin embargo, el metanol obtenido de la madera contiene ms contaminantes,
principalmente acetona, cido actico y alcohol allico, que el metanol de grado qumico
actualmente disponible.
La moderna produccin industrial a escala de metanol est basada exclusivamente en la

conversin cataltica de gases de sntesis presurizados (hidrogeno, monxido y dixido
de carbono) en presencia de catalizadores metlicos heterogneos. Todos los materiales
carbonceos como coque, gas natural, petrleo y fracciones obtenidas del petrleo
(asfalto, gasolina, compuestos gaseosos) se pueden emplear como materias primas para
la produccin de gases de sntesis.
La presin de sntesis requerida depende de la actividad del catalizador metlico

empleado, los catalizadores de cobre, xido de zinc y almina son los ms efectivos en
las plantas industriales de metanol. Estos catalizadores permiten la sntesis del producto
9
con una alta selectividad, la mayora de las veces por encima del 99%, referida a la
adicin de COx. Las siguientes impurezas son importantes en la produccin de metanol
a gran escala:
1. Formacin de alcoholes pesados obtenidos a partir de catalizadores con trazas de
lcali.
2. Hidrocarburos obtenidos usando catalizadores con contenido de hierro, cobalto y
nquel, de acuerdo al proceso de Fischer-Tropsch.
3. steres.
4. Dimetil ter.
5. Cetonas.
Debido a que el metanol es el producto principal, las reacciones en las que se obtienen
subproductos se controlan cinticamente. Adems de la composicin del gas de
alimentacin y de las caractersticas del catalizador, la temperatura y el tiempo de
residencia del catalizador son determinantes en la formacin de subproductos, un
incremento en estos parmetros eleva la proporcin de subproductos.
Por convencin, los procesos estn clasificados de acuerdo a la presin utilizada:

procesos a bajas presiones, 50-100 atmsferas; procesos a presiones moderadas, 100-
200 atmsferas; y procesos a altas presiones, 200-350 atmsferas. Los procesos a altas
presiones emplean catalizadores de xido de zinc y cromo, pero debido a los costos del
manejo de altas presiones no es econmicamente viable. Debido a esto fue necesario
desarrollar una tecnologa a bajas presiones, la cual utiliza catalizadores que contienen
xidos de cobre y zinc usando adems aditivos estabilizadores que proporcionan una
selectividad mayor obtenindose as una pureza superior al 99.5% reduciendo
drsticamente la formacin de subproductos e inclusive eliminndolos del todo. Esta
tecnologa es la ms ampliamente utilizada a nivel mundial y la que he utilizado en el
presente proyecto.
Casi todo el metanol producido en pases industrializados como Estados Unidos se

obtiene a partir de gas natural. Una pequea cantidad de metanol se obtiene como
subproducto de la oxidacin de butano en la produccin de cido actico y de la
destilacin destructiva de madera para la produccin de carbn vegetal.
La composicin de metanol obtenido directamente de la sntesis sin purificacin o

purificacin parcial vara de acuerdo a la sntesis (pe., presin, catalizador). Las
principales impurezas incluyen un 5-20% (en volumen) de agua, alcoholes ms grandes
(etanol principalmente), formiato de metilo y esteres mayores, y pequeas cantidades de
teres y aldehdos. El metanol es purificado por destilacin, la complejidad requerida
depende de la pureza deseada en el metanol y de la pureza del metanol crudo.
10
EUROPA
Pas Compaa Localizacin ProcesoCapacidad Alimentacin Construccin
M MT
BASF Ludwigshafen BASF/Lurgi 480 Gas 1978
DEA Wesseling Lurgi 450 Residuos 1980
Alemania Leunawerke Leuna Lurgi 660 Residuos 1978
BP Gelsenkirchen Lurgi 260 Residuos 1969
Schwarze 100
Pumpe
Subtotal 1950
Holanda BioMCN Delfzijl ICI 980 GN 1980
Noruega Statoil ICI 910 GN 1997
Rumana Viromet Victoria Lurgi 180 GN 1980
Creova Craiova Lurgi 250 GN 1980
Tomsk ICI 825 GN 1980
Gubakha ICI 1000 GN 1980
Togliatti Axot Rio Volga 300
Togliatti Axot 500
Angarsk Sureste 150
Petchems Liberia
Novomoskovsk Este Liberia 200
Rusia Azot
Novocherkassk Sur Rusia 150
Plant
Nevinnomyssk Sur Rusia 150
Azot
Akron Norte Rusia 150
State VAR 100 Var
Subtotal 3525
Eslovenia PETROL 150
Lindava 160
Sutotal 310
TOTAL 8105
Tabla 1.2. Produccin actual de metanol en europa.
1.2. OBJETO DEL PROYECTO.
A peticin de TRIOXN se redacta el siguiente cuyo objeto es el desarrollo de la

Ingeniera Bsica de una planta para la fabricacin de 365000 Tn/ao de metanol grado
A utilizando gas de sntesis como materia prima.
El proyecto lo llevar a cabo la empresa INNOVA para lo que contar con sus mejores
ingenieros.
11
1.3. TITULAR DE LA INDUSTRIA.
El titular de la industria que se proyecta es TRIOXN con domicilio social en el Paseo

de la Castellana 273 C.P. 28046 Madrid (Espaa).
1.4. CLASE Y NMERO DE LA INDUSTRIA SEGN C.N.A.E.
La industria proyectada se incluye dentro del apartado DG-24 del listado de la

CNAE correspondiente a la industria qumica y, ms especficamente, se le asigna el
nmero 2414 de fabricacin de productos bsicos de qumica orgnica.
1.5. EMPLAZAMIENTO DE LA INDUSTRIAL.

El emplazamiento de la industria tiene lugar en la parcela B5 del polgono de Los
Camachos, Calle Bronce, CP:30369, Cartagena, Murcia (Espaa).
1.6. NORMATIVA Y LEGISLACIN APLICABLE.
REAL DECRETO 825/1993 de 28 de mayo, que determina Medidas

Laborables de Seguridad Social en Industrias.
REAL DECRETO 697/1995 de 28 de abril, que desarrolla el Reglamento de

Registro de Establecimientos Industriales.
REAL DECRETO 2200/1995 de 28 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial.
REAL DECRETO 314/2006 de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo

Tcnico de la Edificacin (Parte I).
ORDEN de 7 de marzo de 1982, por la que se modifica el artculo 65 del

Reglamento de Aparatos Elevadores para obras (motores), as como la ITC
MIE-AEM sobre normas de Seguridad para Construccin e Instalacin de
Ascensores Electromecnicos.
LEY 31/95 de 8 de noviembre, de prevencin de riesgos laborales (incluye las

modificaciones realizadas por la LEY/54/03 de reforma del marco normativo
de la prevencin de riesgos laborales).
REAL DECRETO 485/97 de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en

materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
REAL DECRETO 47/2007 de 19 de enero, por el que se aprueba el

Procedimiento bsico para la certificacin de eficiencia energtica de edificios
de nueva construccin.
12
REAL DECRETO 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
REAL DECRETO 1110/2007 de 24 de agosto, por el que se aprueba el

Reglamento unificado de puntos de medida del sistema elctrico.
Resolucin de 14 de febrero de 1980: Dimetros y espesores mnimos de tubos

de cobre para instalaciones interiores de suministro de agua.
REAL DECRETO 919/2006 de 20 de julio, por el que se aprueba el

Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos y
sus instrucciones tcnicas complementarias ICG 01 a 11.
REAL DECRETO 1425/1998, de 3 de julio de 1998, por el que se modifica el

Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de preparados
peligrosos, aprobado por el Real Decreto 1078/1993, de 2 de julio.
REAL DECRETO 1042/1997, de 27 de junio, por el que se modifica el Real

Decreto 2207/94, de 16 de noviembre, por el que se aprueba la lista de
sustancias permitidas para la fabricacin de materiales y objetos plsticos
destinados a entrar en contacto con los alimentos y se regulan determinadas
condiciones de ensayo.
LEY 34/2007 de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la

atmsfera.
LEY 1/95, de proteccin del medio ambiente.
LEY 37/2003 de 17 de noviembre, de control del nivel de Ruido.
LEY 10/1998 de 21 de abril, de control de Residuos industriales.
REAL DECRETO 60/2005 de 21 de enero, por el que se modifica el REAL

DECRETO 1866/2004 de 6 de septiembre, por el que se aprueba el Plan
Nacional de Asignacin de Derechos de Emisin, 2005-2007.
REAL DECRETO 379/2001 de 6 de abril, por el que se aprueba el

Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos y sus Instrucciones
Tcnicas Complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-
APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6, MIE-APQ-7.
ORDEN de 16 de abril de 1998 sobre normas de procedimiento y desarrollo

del REAL DECRETO 1942/1993 de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios y se revisa el
Anexo I y los Apndices del mismo.
REAL DECRETO 2267/2004 de 3 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Orden de 10 de marzo de 1998, por la que se modifica la Instruccin Tcnica

Complementaria MIE-AP-5 del Reglamento de Aparatos a Presin sobre
extintores de incendios.
13
Orden de 11 de octubre de 1988, por la que se aprueba la Instruccin Tcnica
Complementaria MIE-AP-13 del Reglamento de Aparatos a Presin sobre
intercambiadores de calor de placas.
LEY del Suelo de la Comunidad Autnoma de Murcia.
Plan General de Ordenamiento Urbano.
1.7. TERRENOS Y EDIFICACIONES.
La instalacin se encuentra ubicada en una parcela de 2800 m2 (70 x 40 m) de superficie

til que est anexa a una planta de reformado de gas natural que proporciona el gas de
sntesis.
Como recoge la Red Natura 2000, dicha zona queda excluida de ser una ZEPA o un
LIC. Adems, con la aplicacin de la Ley del Suelo de la Comunidad Autnoma de
Murcia, se permite la implantacin de la planta en dicho lugar.
Atenindose al Plan General de Ordenamiento Urbano (PGOU), se concede la libertad
para dar uso industrial al citado emplazamiento, previa elaboracin de la Evaluacin de
Impacto Ambiental Correspondiente.
1.8. PROCESO INDUSTRIAL.
El proceso industrial de la instalacin proyectada tiene como fin la obtencin de 365000

Tn/ao de metanol grado A tomando como alimentacin gas de sntesis procedente de
una unidad de reformado con vapor que se le ajusta la proporcin CO/H2 con un exceso
de hidrgeno para desplazar el equilibrio de produccin de metanol. Dicha alimentacin
se produce a 530 K y 20 atm, obtenindose el producto en dos corrientes una a 2 atm
356 K y otra a 2 atm y 363 K.
14
Figura 1.1. Diagrama de flujo del proceso.
1.9. MAQUINARIA E INSTALACIONES.
Esta planta de produccin de metanol constar de un condensador C-100 encargado de

elevar la presin desde 20 atm a 60 atm aumentando tambin la temperatura hasta 738
K, un intercambiador E-100 que disminuye la temperatura hasta 500 K, otro
condensador C-101 que eleva la presin hasta 100 atm que es lo necesario para que se
produzca la reaccin y tambin se aumenta la temperatura hasta 585 K y posteriormente
se vuelve a bajar hasta 523 K en el intercambiador E-101. Con estas condiciones ya
puede entrar en el reactor R-100 donde se produce la reaccin para la produccin del
metanol, en el reactor se aumenta la temperatura hasta 738 K y posteriormente se
disminuye en el intercambiador E-300 hasta 345 K. Las siguientes unidades son de
separacin y purificacin del metanol ya que ahora lo tenemos mezclado con diversos
subproductos. En el flash, unidad V-100, se produce la separacin de la mayor cantidad
posible de metanol que se va por el fondo y lo dems sale por la cabeza y se vuelve a
recircular pasando primero por un condensador C-200 que hace que la presin aumente
de 80 atm a 100 atm y la temperatura de 298 K a 317 K, para alcanzar las condiciones
de entrada en el reactor se coloca un intercambiador E-200 para aumentar la
temperatura hasta 523 K. Los productos de cola del flash pasan a una columna T-100,
que llevar incorporado un rehervidor E-500 y un condensador E-400, donde se produce
la primera destilacin eliminndose por cabeza el monxido de carbono, el hidrgeno,
el metano, el dixido de carbono, el etano y casi toda la acetona; los productos de cola
de esta columna pasan a otra T-200, que llevar a su vez otro rehervidor E-700 y un
condensador E-600, donde se separa el metanol del etanol y del agua.
1.10. PRODUCTOS UTILIZADOS.
La alimentacin utilizada, como ya se ha especificado, ser el gas de sntesis procedente

de una unidad de reformado con vapor que se le ajusta la proporcin CO/H2 con un
exceso de hidrgeno para desplazar el equilibrio de produccin de metanol. La corriente
procedente de la unidad de reformado tiene la siguiente composicin:
COMPONENTE %MOLAR
CO 15
Hidrgeno 73
Metano 9
CO2 3
15
Tabla 1.3. Composicin de la alimentacin.
1.11. PRODUCTOS OBTENIDOS.
El producto que queremos conseguir es metanol grado A, pero la conversin es

pequea, del 40%. Tenemos tres corrientes de salida cuya composicin es la siguiente:
Corriente 18: purga del flash con cabeza de columna de destilacin T-100.
Componente Fraccin molar

Monxido de carbono 0,106972
Hidrgeno 0,7427283
Metanol 0,0020202
Metano 0,110838
Dixido de carbono 0,0371675
Agua 4,7158610-6
Etano 0,0001424
Dimetil ter 6,334610-5
Etanol 7,735010-7
Acetona 6,2715610-5
Tabla 1.4. Composicin corriente 18
Corriente 22: corriente que sale por la cabeza de la columna T-200.

Monxido de carbono 0
Hidrgeno 0
Metanol 0,9890105
Metano 0
Dixido de carbono 0
Agua 0,01072225
Etano 0
Dimetil ter 3,53885410-17
Etanol 0,0002593996
Acetona 7,8268110-6
Tabla 1.5. Composicin corriente 22.
16
Corriente 21:corriente que sale por la cola de la columna T-200.

Hidrgeno 0
Metanol 0,5634586
Metano 0
Dixido de carbono 0
Agua 0,4018137
Etano 0
Dimetil ter 0
Etanol 0,03472772
Acetona 4,56300210-11
Tabla 1.6. Composicin corriente 21.
1.12. SEGURIDAD.
En cuanto a la seguridad, adems de elaborar el Estudio bsico de Seguridad, el

Estudio de Seguridad e Higiene y el Plan de Seguridad se procede a la especificacin de
determinadas caractersticas del producto a tener en cuenta a la hora de la seguridad de
la planta.
PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES RELATIVOS A LA MANIPULACIN Y

AL ALMACENAMIENTO DEL METANOL.
Al ser considerado como inflamable de primera categora, las condiciones de

almacenamiento y transporte debern ser extremas.
Est prohibido el transporte de alcohol metlico sin contar con los recipientes
especialmente diseados para ello. La cantidad mxima de almacenamiento de metanol
en el lugar de trabajo es de 200 litros.
Las reas donde se produce manipulacin y almacenamiento de metanol debern estar

correctamente ventiladas para evitar la acumulacin de vapores. Adems el suelo ser
impermeable, con la pendiente adecuada y con canales de escurrimiento. Si la
iluminacin es artificial deber ser antiexplosiva, prefirindose la iluminacin natural.
As mismo, los materiales que componen las estanteras y artefactos similares debern
ser antichispa.
17
Las distancias entre el almacn y la va pblica ser de tres metros para 1000 litros de
metanol, aumentando un metro por cada 1000 litros ms de metanol. La distancia entre
dos almacenes similares deber ser el doble de la anterior.
Con respecto a la manipulacin se debe evitar el contacto con los ojos, y la piel. Evitar
respirar los vapores. Utilizar herramientas de toma-muestras de material antideflagrante.
Poner a tierra las lneas, recipientes, y otros equipos utilizados durante los trasvases de
producto a fin de evitar la formacin de cargas estticas y el peligro subsiguiente de
generacin de chispas.
MEDIDAS QUE DEBEN TOMARSE EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL.
Precauciones individuales: Durante todas las operaciones utilizarse guantes de goma y

gafas de seguridad, por la posibilidad de incendio tambin se debe llevar chaqueta
impermeable, botas y casco con pantalla protectora.
Precauciones para la proteccin del medio ambiente: Si se puede hacer sin riesgo,
obturar la fuga. Impedir que el lquido derramado alcance alcantarilladlo, cursos de
agua, vegetacin y etc.
Mtodos de limpieza: Substancia absorbente inerte (arena).
MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS.
Medios de extincin adecuados: Agua, CO2, Espuma, Polvo qumico seco.
Medios de extincin que no deben utilizarse: El agua pulverizada se puede utilizar pero
se recomienda no utilizar agua a presin debido a que este sistema tiende a extender el
lquido inflamado y por consiguiente a extender el fuego. El medio ms adecuado para
incendios de vertidos importantes o de tanques de almacenamiento es la espuma de tipo
Alcohol.
Riesgos particulares derivados de la exposicin a la sustancia o a sus productos de

combustin: En caso de incendio en un lugar cerrado es necesario utilizar aparatos de
respiracin autnoma que tambin deben estar disponibles en caso de incendio en una
zona exterior.
Equipo de proteccin especial para lucha contra incendios: El personal de la lucha

contra incendios debe llevar quipo de proteccin normal: chaqueta impermeable botas,
guantes y casco con pantalla protectora.
RIESGOS PARA EL HOMBRE.
Ingestin: Tos, dolor de cabeza, sopor, espasmos abdominales, diarrea, pudiendo llevar
a ataques de furia, antes de llegar al coma. Es la forma ms grave de intoxicacin,
debido a que el metanol tiene efectos acumulativos y es eliminado muy lentamente por
el organismo. Puede afectar al hgado y causar polineuritis o neuritis retrobulbares.
18
Inhalacin: Irritacin de la nariz, y tracto respiratorio. Tienes efectos anestsicos y
afectos al sistema nervioso central incluyendo excitacin y euforia.
Contacto con piel: Un contacto repetido y prolongado puede causar irritacin moderada,
enrojecimiento, escozor, dermatitis inflamatoria, y posible infeccin secundaria.
Contacto con los ojos: Puede causar irritacin severa, enrojecimiento, lagrimeo, visin
borrosa y conjuntivitis.
Primeros auxilios.
Ingestin: La ingestin de metanol significa un serio problema para la vida, y requiere

atencin mdica inmediata. Slo si la persona que ha ingerido metanol est consciente
provocar el vomito.
Inhalacin: Llevar a la persona afectada de la zona contaminada a una zona libre de

vapores. Debido a la aparicin de efectos retardados para la salud es imprescindible
obtener atencin mdica. Si la inhalacin ha sido muy intensiva puede ser necesario
aplicar respiracin artificial y oxgeno antes de poner al afectado bajo atencin mdica.
Contacto la piel: Quitar la ropa contaminada y lavar la piel con agua y jabn.
Contacto con los ojos: Lavar con abundante agua y obtener atencin mdica.
CONTROLES DE EXPOSICIN.
Valores lmite de exposicin

Exposicin aguda: La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La
sustancia puede causar efectos en el sistema nervioso central, dando lugar a una prdida
del conocimiento. La exposicin por ingestin puede producir ceguera y sordera. Los
efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se recomienda vigilancia mdica.
Exposicin crtica: El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir

dermatitis. La sustancia puede afectar al sistema nervioso central, dando lugar a dolores
de cabeza persistentes y alteraciones de la visin.
Proteccin respiratoria: Sistemas de ventilacin adecuados si la concentracin de

metanol en el lugar de trabajo alcanza el valor de TLV. Utilizar mscara de proteccin
con filtro adecuado para el metanol.
Proteccin de las manos: Guantes de goma.
Proteccin de los ojos: Gafas de Seguridad.
Proteccin cutnea: Utilizar ropa de trabajo completa.
RIESGOS PARA EL MEDIOAMBIENTE.
En la BRD est clasificado como WGK1 de sustancias contaminantes de acuferos.
19
20
21
2. CLCULOS JUSTIFICATIVOS.
22
2. CLCULOS JUSTIFICATIVOS.
2.1. COMPRESORES C-100 y C-101.
Caractersticas del proceso

T. entrada (C) P. entrada (bar) P. salida (bar)
257 20 100
2.1.1. RELACIN DE COMPRESIN.
Partimos de una aspiracin a 20 atmosferas y tenemos que elevar esa presin hasta los
100 bares. El primer paso es averiguar la relacin de compresin y ver el nmero de
compresores que necesitaremos para elevar esa presin.
Al ser la relacin mayor que 4 hay que poner al menos, 2 compresores, para esto
usamos la siguiente frmula:
lo que nos da una N=2
Con esta N=2 determinamos la relacin de compresin de los compresores.
Y ahora podemos determinar la Presin intermedia entre etapas (Pi)
Lo que nos da una presin de descarga para el primer compresor de 45 atm. Y 100 del
segundo.
Al ser un compresor centrfugo trabajamos con una compresin isoentrpica.
En la figura obtenemos la eficiencia (13,78 m3/s). s = 0.74
23
Fig. 2.1. Clculo de la eficiencia en compresor centrfugo.
CHEMCAD nos facilita el trabajo al calcular por nosotros varios datos como son la
potencia, el trabajo, temperatura de salida, etc. En la ventana de dialogo del compresor
introducimos el tipo de compresin; en este caso, al ser un compresor centrifugo
utilizaremos una compresin politrpica. Tambin introducimos la presin de descarga
y la eficiencia, y el programa hace el resto. Esto se puede apreciar en la figura siguiente:
Fig. 2.2. Cuadro de dilogo de CHEMCAD.
Los datos obtenidos se muestran a continuacin en la siguiente tabla:
24
T. salida (C) 450.8
Trabajo ideal (MJ) 90219
Trabajo real (MJ) 126668
Potencia generada (kW) 35191.10
Prdidas sellos (3%) 1055.73
Potencia real 36246.83
Tabla 2.1. Datos generados por CHEMCAD.
CHEMCAD nos calcula la potencia generada, pero necesitamos la potencia real, que es
la suma de la potencia generada ms la de las prdidas de los sellos; ests prdidas estn
en torno al 3% de la potencia generada.
2.1.2 DIMENSIONAMIENTO DE IMPULSOR Y CARCASA:
A partir de nuestro caudal que es de 29019.5 ft3/min podemos seleccionar el tamao

nominal del impulsor de la tabla siguiente.
Coeficiente de Dimetro
Tamao Lmites de flujo
carga*, nominal
nominal (ft3/min)
promedio, impulsor, D, (In)
1 800 a 2000 0,48 14 a 16
2 1500 a 7000 0,49 a 0,50 17 a 19
3 4000 a 12000 0,50 a 0,51 21 a 22
4 6000 a 17000 0,51 a 0,52 24
5 8000 a 35000 0,51 a 0,52 32
6 35000 a 65000 0,53 42 a 45
7 65000 a 100000 0,54 54 a 60
*Con base en impulsores con labes de inclinacin inversa; los de labes
radiales tienen valores ms altos.
El tamao nominal es 5, con unos lmites de flujo entre 8000 a 35000 ft3/min., con
=0.51 de coeficiente de carga y Dimetro nominal del impulsor D=32 in.
2.1.3. CLCULOS:
Tenemos que calcular el trabajo de compresin politrpica, ya que es necesario para

calcular el nmero de etapas que tendr el compresor.
La potencia son 96243305748,5507 lbft/h y el caudal msico es 418519.0938 lb/h

(datos CHEMCAD), lo que nos da un trabajo de compresin politrpica de
229961.565 ft.
El nmero de etapas es:
25
Wp g 229961.565 32.2
Net = = = 22.13
U2 810 2 0.51
Lo que nos da un nmero de 23 etapas.
Para calcular la velocidad de rotacin del eje usamos la expresin:
Siendo U=810 ft/s. y D=32 in.
Usaremos motores de 1800 rpm con engranajes para aumentar la velocidad. La

regulacin de la capacidad del compresor ser con aspas de gua de admisin (la ms
eficiente).
2.1.4. SELECCIN DE SELLOS PARA EL RBOL DE COMPRESONRES

CENTRFUGOS.
Optaremos por cierres dobles de pelcula de aceite, ya que el hidrgeno es un gas muy
inflamable y debemos evitar las fugas de producto al exterior. El cierre est compuesto
por dos caras, una interna que est en contacto con el producto, y otra externa que est
en contacto con la atmsfera. Entre las dos caras tenemos un lquido barrera (aceite
multigrado trmico).
26
Figura 2.3. Diagrama de botelln al cierre.
El aceite multigrado circula entre los dos cierres; un aumento en el nivel del botelln
indica una fuga en el cierre interno, o lo que es lo mismo, una fuga del producto que
estamos comprimiendo. Por el contrario, la prdida de aceite en el botelln nos indicara
el mal funcionamiento del cierre externo, con la consiguiente prdida de aceite al
exterior. De esta manera nos aseguramos que no haya fugas de gas a la atmsfera. El
botelln est conectado por su parte superior a un depsito de sucios, donde descargan
todas las seguridades de la unidad.
En la siguiente tabla se muestran los datos de cada uno de los compresores:
K-100 K-101
T. entrada (C) 257 227
T. salida (C) 450,8 384,24
P. entrada (bar) 20 45
P. salida (bar) 45 100
Eficiencia (%) 74 74
Trabajo ideal (MJ) 90.219 84.693,30
Trabajo real (MJ) 126.668 118.938
Potencia generada (kW) 35.191,10 33.038,20
Prdidas sellos (3%) 1.055,73 991,146
27
Potencia real (kW) 36.246,83 34.029,35
Lmites de flujo (ft3/min) 8.000 a 35.000 8.000 a 35.000
Coeficiente de carga () 0,51 0,51
Dimetro nominal (in) 32 32
Compresin politrpica
(ft) 229.961,57 215.893,11
Nmero de etapas 23 21
Velocidad de rotacin 5.796,56 5.796,56
del eje (rpm)
Tabla 2.3. Datos de diseo de K-100 y K-101.
2.1.5. HOJAS ESPECIFICACIONES.
Compresor C-100.
28
1
2 APLICABLE PARA: PETICION OFERTA PEDIDO COMO CONSTRUIDO
3 ITEM
4 LOCALIDAD Cartagena N DE COMPRESOR REQUERIDOS 1
Aprob.:
5 SERVICIO Compresin de gas de carga TAMAO Y TIPO Centrifugo

6 FABRICANTE Siemens MODELO STC-SH N DE SERIE
C.L.F.V.
7 NOTAS: INFOR. FACILITADA POR: COMPRADOR FABRICANTE FABRICANTE O COMPRADOR

8 CONDICIONES DE OPERACIN
9 (Todos los datos son por cada maquina) Otras Condiciones
Revis.:
Normal
10 A B C D E
Mezcla de
11 Tipo de gas (ver tambien pagina ..)
hidrocarburos
E.L.L.
12 m3/h (1.013 bar & 0 C seco) 504.307,07

13 Caudal masico, Kg/h (humedo) (seco) 189.837,10
14
Realiz:
15
16 CONDICIONES ASPIRACIN:
FECHA: JUNIO-04
17 Presin (Bar abs) 20

18 Temperatura (C) 256,85
19 Humedad relativa % ----
20 Peso molecular (kg/kmol) 8,34
21 Cp/Cv (K1) (Kpromedio) 1,34687
22 Compresibilidad (Z1) (Zpromedio) (Nota 1) 1,0079
REV.: 01
23 Caudal de entrada, (m3/h) (Humedo / seco) 504.307,07

24
25 CONDICIONES DESCARGA:
27 450,74
HD-K-0201-01.xls
Temperatura (C)
28 Cp/Cv (K1) (Kpromedio) (Nota 1) 1,34687
30 Potencia politrpica de compression, kW 25.060,80
31 Potencia absorbida por el tren de compresin, kW 35.191,10
32
33 Potencia requerida (incluidas prdidas mecnicas), kW 36.246,83
FICHERO N
34 Velocidad (rpm) 5.796,56

35 Turndown %
36 Caudal de bombeo estimado, m3/h (A vel. indicada arriba) 504.307,07
37 Altura politropica (N-m/Kg)
38 Rendimiento politrpico (%) 74
HOJA DE DATOS
39 Punto de garanta ----

40 N de curva de prestaciones ----
41
42
43 CONTROL DE PROCESO:
44 Mtodo: Estrangulacin asp. Entrada Variable Velocidad variable Venteo en Bypass refriger.
45 Desde (bar abs) por alabes guia Desde (%) la impulsin De
46 Hasta (bar abs) Hasta (%) a A
47
48 Seal: Fuente: Transmisor de presin y Temperatura
49 Tipo: Electronica Neumatica Otras
DIRECCION TECNICA - MQUINAS
50 Rango 4 -1 2 mA 3 - 15 (bar g)
51
52 Alcance sistema anti-bombeo: Controlador Lgica Vlvula Especificacin vlvula Elementos primarios
53
54 NOTAS: 1. Si se facilita el analisis del gas, el fabricante debe suministrar los datos. En cualquier otro caso,
55 stos sern suministrados por el usuario.
56
57
58
FICHERO PLANO
59
REALIZADO P.M.G.L.
METANOL
60
CONTRATISTA
61
APROBADO C.G.S.
I.R.M., S.A.
62 0 Compresor de carga K-100 SEP. 09 P.M.G.L. C.G.S
PROYECTO
63
REV. DESCRIPCIN FECHA REAL. APROB. V B CLIENTE R.P.G.
Planta de Metanol
64
DIRECCION DE INGENIERIA
NOMBRE ANEXO / TITULO DEL PLANO CLIENTE / COMPLEJO

TRIOXN S.A.
Paseo de la Castellana 273, C.P. 28.046
Madrid/
Poligono de los Camachos, parcela B5
HOJA DE DATOS DE 426 - K -100 ANEXO ESP. N DE PLANO HOJA REV.

E PFC-K-100 1 0
HOJA DE DATOS DE COMPRESSORES CENTRIFUGOS Y AXIALES N HD-K-0201.01 Hoja 1 de 2
29
1 CONDICIONES DE OPERACIN (Continuacin)
A.O.R.
2 Analisis del Gas: Otras Condiciones
Normal Observaciones:
3 Mol % A B C D E
4 PM
Aprob.:
5 Aire 28,966 ----

6 Oxigeno 32,000 ----
C.L.F.V.
7 Nitrogeno 28,016 ----

8 Vapor de agua 18,016 ----
9 Monoxido Carbono 28,010 15
Revis.:
10 Dioxido Carbono 44,010 3

11 Sulfuro Hidrogeno 34,076 ----
E.L.L.
12 Hidrogeno 2,016 73
13 Metano 16,042 9
14 Etileno 28,052 ----
Realiz:
15 Etano 30,068 ----

16 Propileno 42,078 ----
FECHA: JUNIO-04
17 Propano 44,094 ----

18 I-Butano 58,120 ----
19 n-Butano 58,120 ----
20 I-Pentano 72,146 ----
21 n-Pentano 72,146 ----
22 Hexano plus ----
REV.: 01
23 Agentes corrosivos ----

24
25 Total
26 Peso molecular (Promedio)
27
HD-K-0201-01.xls
CARCASA: IMPULSORES:
28 Modelo STC-SH N 23 Diametros 32"
29 Carcasa partida Si, radialmente N labes por impulsor 14
30 Material Acero al carbono Tipo (abierto, cerrado, ...) Cerrado
31 Espesor (mm) 7 Sobreesp. Corr. (mm) 10 Mtodo fabricacin Mecanizados y soldados
32 Mxima presion admisible 51,75 (barg)
33 Presin de prueba: Hidrosttica 55 (barg) Material Acero aleado
FICHERO N
34 Helio 55 (barg) Lmite elstico mnimo, MPa

35 Mxima temperatura admisible 517,5 C Dureza brinnel: Mx. Mi n.
36 Mnima temperatura de operacin C Anchura extremo l abes, mm 70
37 Mxima temperatura de operacin 470 C N Mach max @ oido impulsor 0.65
38 Caudal max. de carcasa (m3/h) 550.000 Max. altura diferencial @ 100% vel. (KJ/Kg)
HOJA DE DATOS
39
40 Tarado valvula de alivio 51,75 (Barg)
41 Ensayos en soldaduras inaccessibles
42 NOTAS: Se montar un filtro permanente desmontable en la aspiracin de cada etapa, con manmetro
43 diferencial.
44
45
46
47
48
49
50
51
TRIOXN S.A.
Madrid/
E PFC-K-100 2 0
Compresor C-101.
30
1
3 ITEM
Aprob.:

C.L.F.V.

Revis.:
Normal
10 A B C D E
Mezcla de
11 Tipo de gas (ver tambien pagina ..)
hidrocarburos
E.L.L.
3
12 m /h (1.013 bar & 0 C seco) 504.307,07
14
Realiz:
15
FECHA: JUNIO-04

18 Temperatura (C) 227
20 Peso molecular (kg/kmol) 8,34
REV.: 01
3
23 Caudal de entrada, (m /h) (Humedo / seco) 504.307,07
24
HD-K-0201-01.xls
27 Temperatura (C) 384,24

30 Potencia politrpica de compression, kW 23.525,90
31 Potencia absorbida por el tren de compresin, kW 33.038,20
32
33 Potencia requerida (incluidas prdidas mecnicas), kW 34.029,35
FICHERO N
34 Velocidad (rpm) 5.796,56

35 Turndown %
3
36 Caudal de bombeo estimado, m /h (A vel. indicada arriba) 504.307,07
HOJA DE DATOS

41
42
47
50 Rango 4 -1 2 mA 3-9 (bar g)

51
53
54 NOTAS: 1. Si se facilita el analisis del gas, el fabricante debe suministrar los datos. En cualquier otro caso,
55 stos sern suministrados por el usuario.
56
57
58
FICHERO PLANO
59
REALIZADO P.M.G.L.
METANOL
60
CONTRATISTA
61
APROBADO C.G.S.
I.R.M., S.A.
62 0 Compresor de carga K-100 SEP. 09 P.M.G.L. C.G.S
PROYECTO
63
REV. DESCRIPCIN FECHA REAL. APROB. V B CLIENTE R.P.G.
Planta de Metanol
64

TRIOXN S.A.
Madrid/
E PFC-K-101 1 0
31
A.O.R.
3 Mol % A B C D E
4 PM
Aprob.:
5 Aire 28,966 ----

6 Oxigeno 32,000 ----
C.L.F.V.
7 Nitrogeno 28,016 ----

9 Monoxido Carbono 28,010 15
Revis.:
10 Dioxido Carbono 44,010 3

E.L.L.
12 Hidrogeno 2,016 73
13 Metano 16,042 9
14 Etileno 28,052 ----
Realiz:
15 Etano 30,068 ----

16 Propileno 42,078 ----
FECHA: JUNIO-04
17 Propano 44,094 ----

18 I-Butano 58,120 ----
19 n-Butano 58,120 ----
20 I-Pentano 72,146 ----
21 n-Pentano 72,146 ----
22 Hexano plus ----
REV.: 01

24
25 Total
HD-K-0201-01.xls
27 CARCASA: IMPULSORES:
28 Modelo STC-SH N 21 Diametros 32"
29 Carcasa partida Si, radialmente N labes por impulsor 14
30 Material Acero al carbono Tipo (abierto, cerrado, ...) Cerrado
31 Espesor (mm) 7 Sobreesp. Corr. (mm) 10 Mtodo fabricacin Mecanizados y soldados
32 Mxima presion admisible 115 (barg)
33 Presin de prueba: Hidrosttica 125 (barg) Material Acero aleado
FICHERO N
34 Helio 125 (barg) Lmite elstico mnimo, MPa

35 Mxima temperatura admisible 450 C Dureza brinnel: Mx. Mi n.
36 Mnima temperatura de operacin C Anchura extremo l abes, mm 70
37 Mxima temperatura de operacin 400 C N Mach max @ oido impulsor 0.8
3
38 Caudal max. de carcasa (m /h) 550.000 Max. altura diferencial @ 100% vel. (KJ/Kg)
HOJA DE DATOS
39
40 Tarado valvula de alivio 115 (Barg)
42 NOTAS: Se montar un filtro permanente desmontable en la aspiracin de cada etapa, con manmetro
43 diferencial.
44
45
46
47
48
49
50
51
TRIOXN S.A.
Madrid/
E PFC-K-101 2 0
32
2.2. REFRIGERADOR E-100
2.2.1. CALCULO DEL INTERCAMBIADOR E-100
En la prctica, CHEMCAD nos ahorra muchsimo trabajo del explicado antes. El

programa se encarga de realizar todos los clculos, ahorrndonos gran cantidad de
tiempo.
Primeramente debemos introducir las temperaturas de las dos corrientes, la que circula
por carcasa y por tubos. El agua, al tener un factor de ensuciamiento mayor que nuestra
mezcla de gases, circular por tubos, los cuales tienen mayor facilidad para limpiarse
que la carcasa. Las caractersticas de las corrientes son:
Carcasa Tubos
Entrada Salida Entrada Salida
Temperatura
(K) 723,88 500 296 313
Presin (atm) 45 45 4 ---
Tabla 2.4. Datos iniciales.
Al ser la del agua una corriente nueva, debemos decirle a CHEMCAD sus
caractersticas ms relevantes.
33
Una vez hecho esto, CHEMCAD nos calcula las composiciones de la corriente por
tubos y carcasa.
Adems nos proporciona la curva calorfica del intercambiador:
Como se puede apreciar en la grfica la temperatura de la carga desciende desde los 723
K hasta los 500 K que le habamos indicado al comienzo. La temperatura del agua
apenas si sufre variacin aumentando solo 17 C.
Despus de esto entramos en las especificaciones generales, en las que tenemos que
elegir la clase TEMA, en este caso TEMA R y las tres partes que componen el
intercambiador que son, el cabezal estacionario (TEMA A), la carcasa (TEMA E) y el
cabezal de retorno (TEMA L).
34
Hay ms tipos, pero estos son los que mejor se adaptan a nuestras necesidades.
A partir de aqu CHEMCAD nos va pidiendo datos para completar el diseo del equipo,
aunque lo recomendable es dejarlo como est ya que luego podremos modificar
cualquiera de esos datos dependiendo del resultado obtenido. Los lmites estn
impuestos por las bases de diseo explicadas anteriormente.
Los mayores problemas se tuvieron a la hora de disminuir la velocidad de paso del agua
por los tubos, teniendo que aumentar el dimetro de estos a 1 y el nmero de pasos a
uno. Los datos del intercambiador se incluyen en la hoja de especificaciones del mismo.
2.2.2. HOJA ESPECIFICACIONES.
35
1 REV ITEM N: Requisicin / Pedido N: 001-MET
AOR
2 Servicio de la Unidad: Refrigerador de carga a la unidad U-426
3 Tamao: ---- Tipo: R Posicin: Horizontal Superficie/Unidad total: 458,83 (m 2)
4 N Carcasas/Unidad: 1 Conectadas Paralelo: Serie: Superficie/Carcasa (total/efectiva): 418,29 (m 2)
Aprob.:
6 Lado Carcasa Lado Tubos
MGD
7 Entrada Salida Entrada Salida

8 Denominacin del Fluido Carga CWR
9 Flujo Total de Fluido kg/h 189.837,10 2.332.173
Revis.:
10 Vapor kg/h 189.837,10 189.837,10 ---- ----

11 Lquido kg/h ---- ---- ---- ----
EBA
12 Vapor de Agua kg/h ---- ---- ---- ----

13 Agua kg/h ---- ---- 2.332.173 2.332.173
14 Incondensables kg/h ---- ---- ---- ----
Realiz:
15 Temperatura C 450,74 226,85 22,85 39,85

16 Densidad (L/V) kg/m3 6,299 9,088 997,226 992,018
Fecha: JUNIO 2004
17 Viscosidad (L/V) cP 0,02639 0,02055 0,96853 0,6801

18 Peso Molecular del Vapor 8,4372 8,4372 ---- ----
19 Calor Especfico (L/V) kcal/kg.C 0.9495 0,9055 1 0,9974
20 Conductividad Trmica (L/V) kcal/h.m.C 0,1909 0,143 8 0,5186 0,5379
21 Calor Latente kcal/kg 0 0
22 Presin de entrada kg/cm 2 (e) 45 4
REV.: 01
23 Velocidad m/s 0,6 3,65

24 Prdida de Carga (Adm./Cal.) kg/cm 2 4,5/2,03 0,4/0,55
25 Resistencia ensuciamiento (min) h.m2.C/kcal 0,00013 0,00183
26 Calor Intercambiado: 681.208,94 (kcal/h) MTD (corr.): 1 (C)
HD-E-0100.01-01.xls
27 Coef. de transmisin de calor Servicio: 320,32 Limpio: 368,89 (kcal/h.m 2.C)

28 CONSTRUCCIN DE UNA CARCASA
29 Lado Carcasa Lado Tubos
30 Presin de Diseo kg/cm 2 49,5 5,75
31 Temperatura de Diseo C 470 55
32 N de pasos 1 1
33 Sobreespesor de Corrosin mm 10 10
FICHERO N
34 Entrada inch 10 10
Conexiones
35 Salida inch 10 10
Tamao y rating
36 Intermedias inch ---- ----
37 V2 entrada / salida kg/m.s2 2,2676/3,2717 13.285,54/13.216,16
38 Tubos: Bare N: 5.000 OD: 1" BWG: 14 Longitud: 1,15 Pitch:
HOJA DE DATOS
39 Carcasa: Tipo E ID: 2 m. Cabezal de la Carcasa: Desmontable

40 Distribuidor: Tipo L Tapa del Distribuidor: Desmontable
41 Placa Tubular Fija: ---- Placa Tubular Flotante: Extraible
42 Cabezal Flotante: Tipo A Placa de Impacto: ----
43 Placas Deflectoras: Segmentadas Nmero: 0 Tipo: Simple Flujo: ---- Corte (% Area): 25%
44 Distancia entre bandejas: 0 Espacio entrada/salida: 0,863/1,230
45 Bandeja Longitudinal: ---- Tipo de cierre: ----
46 Unin de Tubos a Placa Tubular: Soldada Junta de expansin: No
47 Tipo de Juntas Metal slido (carcasa) y fibra mineral (tubos)
48 Distribuidor / Placa Tubular: ---- Carcasa / Placa Tubular: ----
DIRECCION TECNICA - CALDERERIA Y CALOR
49 Fondo Carcasa: ---- Cabezal Flotante: ----

50 Cdigos aplicables: ----
51 NOTAS:
52
53
54
55
56
57
58
FICHERO PLANO
REALIZADO P.M.G.L.
METANOL
CONTRATISTA
APROBADO C.G.S
0 Enfriador de carga E-100 01/09/2009 P.M.G.L. C.G.S Europea
PROYECTO
REV. DESCRIPCIN FECHA REAL. APROB. V B CLIENTE A.P.G.
Planta de Metanol

TRIOXN S.A.
Madrid/
HOJA DE DATOS DE 426 - E -100 ANEXO ESP. N DE PLANO HOJA REV.

E PFC-E-100 1 0
HOJA DE DATOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS N HD-E-0100.01
36
2.3 REFRIGERADOR E-101
2.3.1. CONDICIONES DE ENRADA Y SALIDA
Entrada: P=100atm, T=585.2K

Salida: P=100atm, T=523K
2.3.2. TIPO DE INTERCAMBIADOR
Dos intercambiadores de carcasa y tubo en paralelo.
2.3.3. SELECCIN DEL FLUIDO REFRIGERANTE
Utilizamos el agua como refrigerante por su rango trmico de 20C y porque es muy
barato.
2.3.4. DISTRIBUCIN DE LOS FLUIDOS

Siempre que un fluido tenga una
caracterstica adversa es mejor ponerlo
en los tubos pues es ms barato
construir tubos resistentes a este
material que construir una carcasa. El
agua tiene mayor resistencia al
ensuciamiento por lo que circular por
los tubos.
37
2.3.5. PROCESO GENERAL DE DISEO
En cuanto al arreglo de tubos escogemos la cuadrada.
Material acero al carbono.

Cabezales estacionarios Tipo A.
Carcasa Tipo E.
Se tiene que cumplir:

La relacin entre el rea disponible y requerida.
La velocidad del fluido en carcasa y tuberas no debe superar v=3m/s. Por esta
razn utilizamos dos intercambiadores en paralelo, para disminuir la velocidad
del fluido.
Perdida de presin en los tubos y carcasa tiene que ser
38
2.3.6. RESULTADOS.
39
ITEM N: Requisicin / Pedido N: 001-MET

AOR
Servicio de la Unidad: Refrigerador de carga a la unidad U-426

Tamao: ---- Tipo: R Posicin: Horizontal Superficie/Unidad total: 30.67 (m2)
N Carcasas/Unidad: 1 Conectadas Paralelo: 2 Serie: 1 Superficie/Carcasa (total/efectiva): 36.03 (m2)
Aprob.:
CONDICIONES DE OPERACIN
Lado Carcasa Lado Tubos
MGD

Denominacin del Fluido Carga CWR
Flujo Total de Fluido kg/h 189.837,10 544.156
Revis.:
Vapor kg/h 189.837,10 189.837,10 ---- ----

Lquido kg/h ---- ---- ---- ----
EBA
Vapor de Agua kg/h ---- ---- ---- ----

Agua kg/h ---- ---- 544.156 544.156
Incondensables kg/h ---- ---- ---- ----
Realiz:
Temperatura C 312 249,85 19,85 39,85

Densidad (L/V) kg/m3 0,00/16,93 0,00/18,90 997,87/0,00 992,02/0,00
Fecha: JUNIO 2004
Viscosidad (L/V) cP 0,00/0,02 0,00/0,02 1,04/0,00 0,68/0,00

Peso Molecular del Vapor 8,4372 8,4372 ---- ----
Calor Especfico (L/V) kcal/kg.C 0,00/0,93 0,00/ 0,91 1,00/0,00 1,00/0,00
Conductividad Trmica (L/V) kcal/h.m.C 0,00/0,16 0,00/0,15 0,51/0,00 0,54/0,00
Calor Latente kcal/kg 0 0
Presin de entrada kg/cm2 (e) 103,32 4,13
REV.: 01
Velocidad m/s 3,57 1,14

Prdida de Carga (Adm./Cal.) kg/cm2 0,352/0,048 0,352/0,051
Resistencia ensuciamiento (min) h.m2.C/kcal 0,000205 0,000205
Calor Intercambiado: 5.435.000,00 (kcal/h) MTD (corr.): 250,51 (C)
HD-E-0100.01-01.xls
Coef. De transmisin de calor Servicio: 602,1 Limpio: 1027,3 (kcal/h.m2.C)

CONSTRUCCIN DE UNA CARCASA
Presin de Diseo kg/cm2 0 0
Temperatura de Diseo C 0 0
N de pasos 1 1
Sobreespesor de Corrosin mm 0 0
FICHERO N
Entrada inch 11,811 6

Conexiones
Salida inch 11,811 6
Tamao y rating
Intermedias inch ---- ----
V2 entrada / salida kg/m.s2 2,2676/3,2717 13.285,54/13.216,16
Tubos: Bare N: OD: 1" BWG: 14 Longitud: 2,7 m Pitch:

HOJA DE DATOS
87
Carcasa: Tipo E ID: 0.37 m. Cabezal de la Carcasa: Desmontable
Distribuidor: Tipo L Tapa del Distribuidor: Desmontable
Placa Tubular Fija: ---- Placa Tubular Flotante: Extraible
Cabezal Flotante: Tipo A Placa de Impacto: ----
Placas Deflectoras: Segmentadas Nmero: 0 Tipo: Simple Flujo: ---- Corte (% Area): 25%
Distancia entre bandejas: 0 Espacio entrada/salida: 0,863/1,230
CALDERERIA Y
DIRECCION
TECNICA -
Bandeja Longitudinal: ---- Tipo de cierre: ----

CALOR
Unin de Tubos a Placa Tubular: Soldada Junta de expansin: No

Tipo de Juntas Metal slido (carcasa) y fibra mineral (tubos)
40
Distribuidor / Placa Tubular: ---- Carcasa / Placa Tubular: ----
Fondo Carcasa: ---- Cabezal Flotante: ----
Cdigos aplicables: ----
NOTAS:
FICHERO PLANO
REALIZADO D.I.M
METANOL
CONTRATISTA
APROBADO C.G.S
01/09/2009 P.M.G.L. C.G.S Europea
PROYECTO
FECHA REAL. APROB. V B CLIENTE A.P.G.
Planta de Metanol
CLIENTE / COMPLEJO
TRIOXN S.A. Paseo de la Castellana 273, C.P. 28.046 Madrid/ Poligono de los Camachos, parcela B5
ESP. N DE PLANO HOJA REV.
E PFC-E-100 1 0
41
2.4 REACTOR R-100
El reactor es la unidad principal de la planta ya que en l se transforma el gas de sntesis

en metanol y otros productos secundarios, las reacciones que se dan en el reactor son las
siguientes:
El catalizador utilizado es Cu/ZnO/Al2O3.

La corriente de entrada al reactor es la siguiente:
Temperatura K 523
Presin atm 100
Fraccin vapor 1
Entalpa MJ/h -697772.2
Corriente total kmol/h 23460.6
Componentes Fraccin molar
Monxido de carbono 0.148253
Hidrgeno 0.730629
Metanol 7.9977e-5
Metano 0.090869
Dixido de carbono 0.0301607
Agua 1.937889e-7
Etano 5.076755e-6
Dimetil ter 1.79259e-6
Etanol 3.17798e-8
Acetona 2.189593e-7
Tras pasar por el reactor la corriente que sale es la siguiente:
Temperatura K 738.7
Presin atm 100
Fraccin vapor 1
42
Hidrgeno 0.6937518
Metanol 0.06748913
Metano 0.1035289
Agua 0.0004495879
Etano 0.000132141
Etanol 5.62013e-5
Acetona 5.641414e-5
La conversin en el reactor es del 40 % por lo que a la salida quedan reactivos sin

reaccionar que son recirculados, despus de pasar por el intercambiador y por el
condensador, a la alimentacin.
2.4.1. SELECCIN DEL TIPO DE REACTOR.
Elegimos un reactor steam-raising, los tubos estn rellenos de catalizador y la corriente

gaseosa circula por la carcasa. Este tipo de reactor es el ms eficiente
termodinmicamente para este proceso, requiere menor volumen de catalizador y ofrece
un mayor tiempo de actividad. Actualmente es el ms utilizado para la sntesis del
metanol dada su eficiencia, aunque su principal inconveniente es su mayor coste en
comparacin con otros equipos pero esto se compensa debido a la menor inversin en
catalizador.
43
2.4.2. CINTICA.
Para poder realizar los balances de materia y energa, es necesario encontrar una
ecuacin cintica que se ajuste a nuestras condiciones de operacin, es decir, presin,
temperatura y catalizador utilizado. Nuestra temperatura es de 523 K, la presin de 100
atm y el catalizador Cr/ZnO/Al2O3.
La primera ecuacin cintica que encontramos en la bibliografa fue la de Villa et al, en

esta las condiciones se asimilaban a las nuestras y el catalizador era el mismo.
Villa, et al.
Presin: 30-94 bar.
Temperatura: 215-246C.
Catalizador: Cu/ZnO/Al2O3.
Reacciones:
Ecuaciones cinticas:
Constantes cinticas:
No se adapta al formato de CHEMCAD, porque no permite introducir exponentes

superiores a orden 11, por lo que no hemos podido realizar el dimensionado con esta
cintica.
Al no servirnos esta cintica seguimos buscando y encontramos la de Skrzypek, et al.

que se expone a continuacin:
44
Presin:30-90 atm.
Temperatura: 460-550 K.
Catalizador: Cu/ZnO/Al2O3.
Reacciones:
Ecuaciones cinticas:
Constantes cinticas:
Tampoco se puede realizar el dimensionado con esta cintica porque no se adapta al

formato de CHEMCAD, ya que el orden del exponente es superior a 11.
45
2.4.3. ITERACIONES MTODO EULER.
Como la ecuacin cintica no se adapta a las especificaciones de CHEMCAD, vamos a

dimensionar el reactor mediante el mtodo de Euler. Para ello, partimos de la ecuacin
cintica obtenida del artculo Villa et al., 1985. y del balance de energa para nuestro
reactor y sustituimos las derivadas por incrementos.
Balance de energa:
dT
=
(
Q + H r rA x A )
dV FA0 (Cp 0 + x A Cp )
Ecuacin cintica:
V = volumen del reactor.

T = temperatura en el reactor.
Q = Ua(Th T)
Ua = 3200 J/m3h, se obtiene de la bibliografa.
Th = 373 K, temperatura del agua, en nuestro caso est en ebullicin.
xA = conversin
Hr=-7,52310-4-40,31T-3,60310-2T2+1,98110-5T3-6,70810-8T4-1,50310-
11T5
Cp=-40,31-0,07T
Para realizar el mtodo Euler tomamos incrementos de 0.01 m3. El proceso de iteracin
acabar cuando lleguemos a las condiciones que estamos buscando, es decir,
temperatura de 738 K y conversin del 40 %.
Las iteraciones se encuentran en la siguiente tabla:
Como se puede comprobar para un volumen de 22.29 m3 llegamos a una conversin de

37.2 % y a una temperatura de 736 K.
46
2.4.4. DIMENSIONADO.
Al tratarse de un reactor multitubular debemos calcular el nmero de tubos, para esto

utilizamos la siguiente expresin:
Dtubo
2
Dtubo
2
V reactor = Vtubo N tubos = Ltubo N tubos 22,3 = Ltubo N tubos
4 4
28.39 = Dtubo Ltubo N tubos
2
Para resolverla utilizamos un mtodo iterativo, de modo que vamos probando con
distintos dimetros y longitudes de tubos de tamaos normalizados. Las iteraciones se
encuentran en la siguiente tabla:
La iteracin elegida es la primera ya que es la que tiene unas dimensiones ms

reducidas y por lo tanto el coste ser menor. Las dimensiones del reactor son las
siguientes:
V = 22.3 m3
Longitud tubo (m) = 6.1
Nmero de pasos = 1
Tipo de paso = triangular
Nmero de tubos = 11636
Dimetro de la carcasa = 2.656
2.4.5. ESPESOR.
Es un reactor vertical (Steam-Raising).

La presin de diseo es de 100 atm=1469,59 psi (1 atm14,7 psi).
Est fabricado de acero al carbono (no utilizamos sustancias corrosivas).
E=1 (radiografiada porque soporta altas presiones y debe ser controlada detenidamente).
Dcarcasa=105,39 Rcarcasa=52,695
Cubierta cilndrica
S=13200 (valor de tabla), porque soporta altas presiones y la temperatura de trabajo480oC.
seleccionamos
P R 1469,5952,695
0,665E S = 0,665113200 = 8778 P
t = la ecuacin
=
S E 0,6P 120000 0,61469,59
t = 4,051" = 102,8954 mm
47
2.4.6. HOJA DE ESPECIFICACIONES.
HOJA DE ESPECIFICACIONES Item N:

REACTOR R-100
Cliente: Universidad Politcnica de Cartagena

Referencia n: 007/2009
Direccin: Calle Doctor Fleming S/N Prop. n: 002/2009
Localizacin de la planta: Polgono Industrial Los Camachos (Cartagena) Fecha: 9/06/2009
CONDICIONES DE DISEO
Steam-Raising
Tipo de reactor
40
Conversin global (%)
Gas
Fase de reaccin
523
Temperatura corriente de entrada (K)
738.7089
Temperatura corriente de salida (K)
300
U (W/m2K)
100
Presin entrada (atm.)
100
Presin salida (atm.)
23460.5983
Flujo molar entrada (kmol/h)
Flujo molar salida (kmol/h) 20642.1649
462666.21
48
Caudal volumtrico vapor a la salida (m3/h)
DATOS DE DISEO
Volumen reactor (m3) 22.3 Tipo de paso Triangular
N de tubos 11636 N pasos 1
Dimetro tubo (m) 0.02 Espesor (mm) 74.75
Longitud tubo (m) 6.1 Tipo de cabezal Semiesfrico
Eficacia de las
Dimetro carcasa (m) 2.656 1.0
juntas del cabezal
MATERIALES
Carcasa Acero al carbono Tubos Acero al carbono
Cabezales Acero al carbono Faldones Acero al carbono

NOTAS
Departamento de Ingeniera N Rev. Fecha Revisado por Aprobado Comprobado Firma
Qumica y Ambiental 001 Sept. 2009
El refrigerador tiene como misin enfriar la corriente que sale del reactor desde 738.7 K
hasta 345 K.
La composicin de la corriente de entrada es la siguiente:
Temperatura K 738.7
Presin atm 100
Fraccin vapor 1
Hidrgeno 0.6937518
Metanol 0.06748913
Metano 0.1035289
Agua 0.0004495879
Etano 0.000132141
Etanol 5.62013e-5
Acetona 5.641414e-5
A la salida la temperatura desciende hasta 345 K y el porcentaje de vapor disminuye

hasta 94.43.
49
2.5.1. ELECCIN DEL FLUIDO REFRIGERANTE.
El fluido refrigerante es agua ya que el salto trmico es de slo 20C y es el fluido ms

econmico. La representacin de las temperaturas es la siguiente:
Como se puede comprobar las temperaturas de los fluidos no se cruzan por lo que el
agua es vlida como refrigerante.
2.5.2. DISTRIBUCIN DE FLUIDOS Y TIPO DE INTERCAMBIADOR.
Distribucin de los fluidos.
El fluido ms sucio es el que debe ir por el interior de los tubos ya que es ms fcil su
limpiado y el ms limpio por la carcasa. Para decir esto utilizamos los coeficientes de
ensuciamiento de la tabla siguiente:
50
Hacemos equivalente el metanol al gas natural, como podemos comprobar el agua de
refrigeracin es ms sucia que el gas natural por tanto el fluido que debe ir por los tubos
es el agua de refrigeracin, esto implica que el proceso se realice en la carcasa.
Seleccin del tipo de intercambiador.
Utilizamos un intercambiador de carcasa y tubos ya que este tipo de intercambiadores se
adaptan a nuestro proceso segn la siguiente tabla:
La orientacin del intercambiador ms adecuada segn la siguiente tabla es la vertical

ya que presenta incondensables.
51
2.5.3. PROCESO GENERAL DE DISEO.
Clculo del LMTD.

T1 T2
LMTD =
T
ln 1
T2
Agua Te=293 K Ts=313 K

Proceso Te=738.7 K Ts=345 K
T1=Te(agua)-Ts(proceso) -52
T2=Ts(agua)-Te(proceso) -425.7
LMTD 177.7450C
52
rea estimada.
Para calcular el rea estimada primero deberemos calcular la carga trmica (Q) y el
coeficiente global de transmisin de calor (U).
La carga trmica se calcula con la siguiente expresin:
Donde:
F = caudal de la corriente de proceso en kmol/s.
Cp = capacidad calorfica en J/kmolK.
(T2 T1) = diferencia entre la temperatura de salida y la de entrada.
Q = 33970.2 MJ/h.
El coeficiente global de transmisin de calor se calcula con la siguiente tabla:
Elegimos U = 300 W/m2C ya que el salto trmico es muy brusco.
Con estos datos ya podemos calcular el rea estimada:

A = 176.94 m2
Como el rea estimada es superior a 15 m2, LMTD es mayor de 50, el fluido de los
tubos es sucio y el de la carcasa limpio utilizamos un intercambiador de cabezal
flotante.
TEMA.
Hemos elegido una configuracin AEW.
El cabezal tipo A es el ms adecuado cuando el fluido sucio circula por los tubos ya que
permite la limpieza ms fcil.
53
La carcasa es la tipo E que es la ms comn, es una carcasa de un solo paso donde el
fluido entra por un lado y sale por el otro.
El otro cabezal es tipo W, es un cabezal de retorno flotante, verstil, fcil de limpiar por
ambos lados, apropiado para fluidos sucios y es el ms econmico en comparacin con
otros cabezales de retorno flotante como los P, S o T.
Como material de diseo se utiliza el acero al carbono ya que no hay fluidos corrosivos
ni temperaturas excesivamente altas.
2.5.4. GEOMETRA DEL INTERCAMB IADOR.
Los valores de la siguiente tabla son los que hemos obtenido con CHEMCAD haciendo
iteraciones hasta que se cumplieran los siguientes aspectos:
Sobredimensionamiento la diferencia entre el rea requerida y la calculada debe estar

comprendida entre 10 y 20%.
Velocidad en los tubos y en la carcasa debe ser inferior a 3 m/s.
Prdida de presin en tubos debe ser inferior a 0.4, segn la siguiente frmula:
Ppermisible
= 0.1 Ppermisible = 0.1* P0 = 0.1* 4 = 0.4
P0
Prdida de presin en la carcasa debe ser inferior a 10, segn la siguiente frmula:
Ppermisible
= 0.1 Ppermisible = 0.1* P0 = 0.1*100 = 10
P0
Segn los resultados que obtengamos de la evaluacin del diseo deberemos hacer unos
cambios u otros en los parmetros geomtricos del intercambiador. Por tanto,
54
deberemos aumentar o disminuir diversos parmetros para conseguir un diseo correcto.
Esta evaluacin queda resumida en el siguiente esquema:
Iteraci Iteraci Iteraci Iteraci Iteraci Iteraci DEFINITIV

n1 n 22 n 23 n 24 n 25 n 26 O
dimetro carcasa
1.016 0.970 0.970 1.020 1.020 1.520 0.970
(m)
longitud tubos (m) 6.096 4.800 6.100 4.800 6.100 6.100 6.100
dimetro exterior
0.019 0.038 0.038 0.032 0.038 0.051 0.038
tubo (m)
espaciado entre
0.024 0.048 0.048 0.040 0.048 0.064 0.048
tubos (m)
espesor del tubo (m) 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.020
nmero pasos 1.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000
1396.00
nmero tubos 270.000 229.000 350.000 250.000 195.000 230.000
0
espaciado
0.860 0.434 0.434 0.457 0.457 0.686 0.434
deflectores (m)
Corte deflectores
0.413 0.413 0.413 0.413 0.413 0.413 0.414
(m)
dimetro nozzles
0.154 0.307 0.307 0.307 0.307 0.307 0.310
(m)
RESULTADOS
sobredimensionado(
-38.000 9.060 16.820 11.770 19.730 18.910 17.600
10-20)
presin tubos(0,4) 2.310 0.070 0.100 0.090 0.080 0.330 0.090
presin carcasa(10) 4.190 0.040 0.030 0.000 0.000 0.150 0.030
55
velocidad tubos <3 3.650 3.130 1.190 1.150 1.090 1.470 1.140
velocidad carcasa
10.980 1.010 2.820 1.040 1.680 0.420 2.620
<3
2 PARALELO
El material utilizado es acero al carbono ya que el metanol no es corrosivo y no
necesitamos ningn material especial.
El rea calculada por CHEMCAD es 334.98 m2.
2.5.5. ESPESOR.
Para calcular el espesor hay que tener en cuenta lo siguiente:
Es un intercambiador vertical (hay incondensables) de carcasa y tubos.

La presin de diseo es de 100 atm=1469,59 psi (1 atm14,7 psi).
Est fabricado de acero al carbono (no utilizamos sustancias corrosivas).
E=1 (radiografiada porque soporta altas presiones y debe ser controlada detenidamente).
Dcarcasa=0,97 m=38,19 Rcarcasa=19,1
Cabezal semiesfrico
S=13200 (valor de tabla), porque soporta altas presiones y la temperatura de
trabajo480oC.
Las frmulas utilizadas son las que se escriben a continuacin:
seleccionamos
PR 1469,5919,1
0,385E S = 0,385113200 = 5082 P laecuacin
t = =
2S E 0,2P 213200 0,21469,59
t = 1,075" = 27,305 mm
56

INTERCAMBIADOR DE CALOR E-300

Direccin: Calle Doctor Fleming S/N
Prop. n: 002/2009
Localizacin de la planta: Polgono Industrial Los Camachos (Cartagena)
Fecha: 9/06/2009
Carcasa Tubos
Nombre del fluido
Metanol Agua
circulante
Flujo (Kg/h) 197383.6 3556977.2
Lquido (Kg/h) 0 3556977.2
Vapor (Kg/h) 197383.6 0
No condensable (Kg/h) 152401.58798 0
Gas (Kg/h) 167.2 0
Evav./Cond. 36715.3 0
Temperatura
738.712/345.000 293.000/313.000
(Entrada/Salida)(K)
Presin de operacin
100 4
(atm)
Velocidad (m/s) 2.62 1.14
Prdida de Presin
0.340/0.065 0.340/0.091
(atm)
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
0/997.87 /
Densidad (Kg/m3) 15.28/710.48 / 28.0/741.20
0/999.02
Conductividad
0.22/0.18 / 0.13/0.19 0/0.60 / 0/0.63
(W/mK)
Calor especfico
3888.6/3156.48/3675.76/2890.31 0/4190.59/0/4176.07
(J/KgK)
Viscosidad (Pas) 0/0 / 0/0 0/0 / 0/0
Factor de
0.00020 0.00035
ensuciamiento
57
(m2K/W)
Calor latente (J/Kg) 382726.99 0
DATOS DE DISEO
Calor intercambiado (MJ/h): 7.437104
LMTD (Corregido): 162.06 K
rea requerida (m2): 275.81
TEMA: AEW
Deflectores: 13 deflectores segmentados
Corte (%): 41.25
Sobredimensionamiento (%): 17.6

rea disponible (m2): 324.35
DISEO DE TUBOS DISEO DE CARCASA
Tipo de tubo: Bare Tipo de carcasa: A-285-C
Material: Acero al carbono Tipo de cabezal: A-285-C
N Tubos: 230 Tipo de cubierta: A-285-C

Dimetro exterior (m): 0.038 Disposicin: Vertical
Dimetro interior (m): 0,035 Dimetro exterior(m):1,0

N de pasos: 2 Dimetro interior (m):0.97
Espesor (mm): 1.7 N de pasos: 1
Longitud (m): 6.1 Resistencia ensuciamiento(W/m2K):
772.01
Espaciado: (mm): 48 Velocidad (m/s):2.62
DATOS DE DISEO
DISEO DE TUBOS DISEO DE CARCASA
Resistencia ensuciamiento (W/m2K):
N de intercambiadores: 2 en paralelo
4365.27
Velocidad (m/s): 1.14 rea por carcasa (m2): 162.17
MATERIALES
NOTAS
Departamento de N Fecha Revisado Aprobad Comproba
Firma
Ingeniera Qumica y Rev. por o do
Ambiental 001 Sept.
2009
58
2.6 FLASH V-100
A la entrada del condensador V-100 las propiedades de la corriente son las siguientes:
Temperatura K 345
Presin atm 100
Fraccin vapor 94.43%
Entalpa MJ/h -994273
Componentes Kmol/h
Hidrgeno 14320.54
Metanol 1393.122
Metano 2137.06
Agua 9.2804
Etano 2.727693
Dimetil ter 1.202366
Etanol 1.160118
Acetona 1.16451
La funcin del flash es condensar los compuestos menos voltiles, por la cabeza salen
los no condensados que son recirculados al reactor y por cola sale el producto
condensado.
La composicin de la corriente de cabeza es la siguiente:
Temperatura K 298
Presin atm 80
Fraccin vapor 1
Hidrgeno 0.74537
Metanol 0.001953
Metano 0.111224
59
Agua 4.7329e-6
Etano 0.000124
Etanol 7.761557e-7
Acetona 5.347613e-6
La composicin de la corriente de cola es:
Temperatura K 298
Presin atm 80
Fraccin vapor 0
Hidrgeno 0.0007895
Metanol 0.94731
Metano 0.0002205
Agua 0.006421
Etano 0.00024167
Dimetil ter 0.00025249
Etanol 0.00080028
Acetona 0.00074198
2.6.1. CONSIDERACIONES DE DISEO.
Para disear este equipo nos hemos basado en la heurstica que son unas leyes basadas
en la experiencia.
Tipo de cabezal.
Elegimos un cabezal de tipo hemisfrico ya que es el ms econmico y el ms comn.
Orientacin del condensador.
La disposicin del condensador es la vertical ya que segn la heurstica para

extracciones gas/lquido es la ms adecuada. Adems como se puede ver en la tabla
siguiente cuando hay incondensables la mejor orientacin es la vertical.
60
En concreto el separador que vamos a emplear va a ser el vertical tipo E con
condensacin en la carcasa, ya que la corriente de proceso tiene un mayor factor de
ensuciamiento menor (0.0002 m2C/W) en comparacin con el agua de refrigeracin
utilizada para la condensacin (0.00035 m2C/W). De este modo se favorece la
limpieza del agua, puesto que los tubos son ms fciles de limpiar.
Tiempo de retencin.
Segn la heurstica para productos que posteriormente entrarn en una torre el tiempo
de retencin es de 5 minutos.
Velocidad del gas en el interior del separador.

Para su clculo se utiliza la siguiente expresin:
61
0,5

v (en ft/s) = k L 1
V
donde k=0.35 en condiciones de mezcla completa, y k=0.1 cuando no hay mezcla
completa.
En nuestro caso obtenemos que v=0.7508 m/s.
Material de diseo.
Utilizamos acero al carbono ya que no tenemos temperaturas muy altas ni fluidos

corrosivos.
Clculo de espesor.
Para calcular el espesor del recipiente utilizamos las siguientes expresiones para
cabezales semiesfricos:
PR
t = si t 0.5R y P 0.385SE
2SE - 0.2P

t = R 2S E + 2P R si t > 0.5R y P > 0.385SE
1/ 3
2S E P
donde , t es el espesor, P es la presin de diseo (en psi), R es el radio del recipiente, E

es la eficiencia de la junta, y S es el esfuerzo mximo admisible, que depende del
material de diseo y de las condiciones de temperatura de aplicacin.
En nuestro diseo los parmetros anteriores tienen los siguientes valores:
P= 100 atm
R=0.9144 m
E=1 ( 100% de eficacia)
S=1021.7108 atm
En nuestro caso utilizamos la primera frmula y el resultado es t = 0.045.
Consideraciones de diseo.
Segn la heurstica la constante k del proceso debe ser inferior a 0.35, en nuestro caso es
0.1361 por lo que est dentro del rango.
La relacin longitud/dimetro debe ser inferior a 3, en nuestro caso la longitud es de

4.2383 m y el dimetro 1.8288 m, por lo que nuestra relacin longitud / dimetro es
2.3175.
62

CONDENSADOR V-100

Direccin: Calle Doctor Fleming S/N Prop. N: 002/2009
Localizacin de la planta: Polgono Industrial Los Camachos (Cartagena) Fecha: 9/06/2009
PROPIEDADES DE LA CORRIENTE CIRCULANTE
Vapor Lquido
Flujo (Kg/h) 150914.3347 46469.3264
Flujo (m3/h) 6049.7615 59.2890
Densidad (Kg/m3) 24.9455 783.7760
Tiempo de retencin (minutos) 5
Presin de diseo (atm) 100
Mxima presin permisible (atm) 1021.7108
Velocidad mxima de flujo (m/s) 0.7508
Eficacia de las juntas de la carcasa 1.0
Constante k (m/s) 0.1361
Tiempo de agitacin (minutos) 1.0
DATOS DE DISEO
Volumen total del recipiente (m3) 14.3356
Longitud (m) 4.2383
Dimetro interno (m) 1.8288
Relacin Longitud /Dimetro 2.3175
Espesor de la carcasa (m) 0.0984
Peso de la carcasa (kg) 19784.7743
Tipo de cabezal Semiesfrico
Espesor del cabezal (m) 0.0508
63
DATOS DE DISEO
Altura normal del nivel de
Eficacia de las juntas del cabezal 1.0 1.8809
lquido (m)
Altura mnima de lquido a la
Peso del cabezal (kg) 6894.1491 0.4572
entrada (m)
Densidad del recipiente (kg/m3) 7833.4128 Altura mnima de llenado (m) 1.2192
Peso total Vaco (kg) 26768.9238 Altura del nivel de lquido (m) 2.2571
Peso total lleno (kg) 38004.8436 Eliminacin de niebla (m) 0.1524
Peso mximo lleno permitido (kg) 43358,6289 Permeabilidad a la corrosin (m) 0.0032
Coeficiente de seguridad en el
20
peso (%)
MATERIALES
NOTAS
Departamento de N Rev. Fecha Revisado por Aprobado Comprobado Firma
Ingeniera Qumica y 001 Sept. 2009
Ambiental
2.7 COMPRESOR C-200
Caractersticas del proceso.

T. entrada (K) P. entrada (bar) P. salida (bar)
298 80 100
2.7.1. RELACIN DE COMPRESIN.
Un solo compresor
2.7.2. ELECCIN DEL COMPRESOR.

Seleccin del tipo de compresor
usando la grfica PRESIN VS
FLUJO DE GAS:
F = 21529.57 m3/h
P descarga = 100 atm
Compresor Alternativo
de doble accin de pistn.
64
2.7.3. CLCULO DE LA EFICACIA.
Obtencin de la eficacia del compresor usando la grfica RELACIN DE
COMPRESIN VS EFICIENCIA:
Relacin de compresin = 1.25 = 0.68
2.7.4. MODELO DE COMPRESIN.

Tanto la compresin isotrmica como la adiabtica son imposibles de realizar en
la prctica.
En la realidad se sigue una compresin poliprtica, intermedia entre las otras
dos.
65
Modelo isoentrpico. En la mayora de las maquinas compresoras. Es una
trayectoria politrpica que se acerca a la adiabtica. Propia de compresores
alternativos.
La temperatura de salida nos da un valor de 321.3212 K
El trabajo ideal del compresor es de Ws = 75.40 kJ
El trabajo real es por tanto Wa = 109.76 kJ/kg
Calculo de la potencia Pg:
Pg = Wa x m = 109.76 kJ/kg x 7545.70 kg/h = 828216.032 kJ/h

Estimacin de las prdidas de potencia en sellos y empaquetaduras:
(prdidas estimadas 3%) Ps = 0.03 x 229.768 = 6.893kW

Potencia Real.
Pr = Pg + Ps = 229.768 + 6.893 = 236.661 kW
2.7.5. DIMENSIONAMIENTO DEL IMPULSOR.

Datos de los que disponemos:
Z1 = 1.0304 Z2 = 1.0420 k = 1.43385 r = 1.25

Cilindro de doble efecto colocado horizontalmente.
66
Obtencin de velocidad tpica N (rpm) y Carrera del cilindro L (in):
Pr = 236.66 kW = 317.37 hp N = 600 rpm L = 9.5 in = 24.13 cm
Eficacia volumtrica:
1
Ev = 0.97 0.15 1,25 1, 43385
1 = 0,9450
1.0420

1.0304
Desplazamiento del cilindro, donde Q es la capacidad en condiciones de succin

en ft3/min que obtenemos del Chemcad:
Cdes = 164,34 ft3/min.
rea de la cabeza del pistn:
D =5.63 in = 14.30 cm
La lubricacin del compresor ser del crter y de cilindros y estopadas.
Tendr un filtro cnico en la aspiracin para evitar que entren partculas.
67
1
3 ITEM
Normal
10 A B C D E
11 Tipo de gas (ver tambien pagina ..) M ezcla de HCs
12 m3/h (1.013 bar & 0 C seco) 21.561,33

14
15
20 Peso molecular (kg/kmol)
22 Compresibilidad (Z 1) (Zpromedio) (Nota 1) 1,0304
23 Caudal de entrada, (m3/h) (Humedo / seco) 21.561,33
24
29 Compresibilidad (Z 1) (Zpromedio) (Nota 1) 1,042
30 Potencia politrpica de compression, kW 157,85
31 Potencia absorbida por el tren de compresin, kW 229,77
32
33 Potencia requerida (incluidas prdidas mecnicas), kW 236,66
34 Velocidad (rpm) 600,00
35 Turndow n %
36 Caudal de bombeo estimado, m3/h (A vel. indicada arriba)
41
42
47
50 Rango 4 -1 2 mA 3 - 15 (bar g)
51
53
54 NOTAS: 1. Si se facilita el analisis del gas, el fabricante debe sum inistrar los datos. En cualquier otro caso,
55 stos sern sum inistrados por el usuario.
56
57
58
59 FICHERO PLANO
REALIZADO P.P.G.M
60 METANOL
61 CONTRATISTA
APROBADO C.G.S.
62 0 Compresor de carga C-200 SEP. 09 P.M.G.L. C.G.S
I.R.M., S.A.
63 PROYECTO
REV. DESCRIPCIN FECHA REAL. APROB. VBCLIENTE R.P.G.
Plant a de Met anol
64
NOM BRE ANEXO / TITULO DEL PLANO CLIENTE / COM PLEJO
TRIOXN S.A.
M adrid/
HOJA DE DATOS DE 426 - C -200 ANEXO ESP. NDE PLANO HOJA REV.
E P FC-C-200 1 0
HOJA DE DATOS DE COM PRESORES CENTRIFUGOS Y AXIALES NHD-K-0201.01Ho ja 1de 2
68
3 Mol % A B C D E
4 PM
5 Aire 28,966 ----
6 Oxigeno 32 ----
7 Nitrogeno 28,016 ----
9 Monoxido Carbono 28,01 10,73
10 Dioxido Carbono 44,01 3,39
12 Hidrogeno 2,016 74,54
13 Metano 16,042 11,12
14 Etileno 28,052 ----
15 Etano 30,068 ----
16 Propileno 42,078 ----
17 Propano 44,094 ----
18 I-Butano 58,12 ----
19 n-Butano 58,12 ----
20 I-Pentano 72,146 ----
21 n-Pentano 72,146 ----
22 Hexano plus ----
24
25 Total
27 CARCASA: Piston de Equilibrado:
28 Modelo STC-SH Material Acero al carbono Area 16060,6 (mm2)
29 Carcasa partida Si, radialmente Metodo fijacion
30 Material Acero al carbono Juego normal
31 Espesor (mm) Sobreesp. Corr. (mm) Caudal con juego normal Kg/min
32 Mxima presion admisible (barg) Caudal con 2x juego normal Kg/min
33 Presin de prueba: Hidrosttica (barg) Coneccion de presion linea equilibrado en lado aspiracion
34 Helio (barg) Tarado valvula de alivio (Barg)
35 Mxima temperatura admisible C Ensayos en soldaduras inaccessibles
36 Mnima temperatura de operacin C
37 Mxima temperatura de operacin C DIAFRAGMAS:
38 Caudal max. de carcasa (m3/h) Material
39 Partido axial : Si No
40 Tarado valvula de alivio (Barg)
42 NOTAS: Se m ontar un filtro perm anente desm ontable en la aspiracin de cada etapa, con m anm etro
43 diferencial.
44
45
46
47
48
49
50
51
NOM BRE ANEXO / TITULO DEL PLANO CLIENTE / COM PLEJO
TRIOXN S.A.
Paseo de la Cast ellana 273, C.P. 28.046
M adrid/
HOJA DE DATOS DE 426 - C -200 ANEXO ESP. NDE PLANO HOJA REV.
E P FC-C-200 2 0
HOJA DE DATOS DE COM PRESSORES CENTRIFUGOS Y AXIALES NHD-K-0201.01Ho ja 2 de 2
69
2.8.1. CONDICIONES DE ENRADA Y SALIDA

Entrada: P=100atm, T= 317.21 K
Salida: P=100atm, T= 523 K
2.8.2. TIPO DE INTERCAMBIADOR

Dos intercambiadores de carcasa y tubo en paralelo.
2.8.3. SELECCIN DEL FLUIDO REFRIGERANTE

Utilizamos el agua como refrigerante por su rango trmico y porque al ir por tubos es
fcilmente limpiable.
2.8.4. DISTRIBUCIN DE LOS FLUIDOS

Por carcasa va a circular el gas de proceso ya que no produce gran cantidad de suciedad,
por lo que el agua, circular por los tubos.
2.8.5. PROCESO GENERAL DE DISEO

En cuanto al arreglo de tubos escogemos la cuadrada.
- El material de construccin: acero al carbono.

- Cabezales estacionarios: Tipo A.
Carcasa: Tipo E.
Se tiene que cumplir:
70
La relacin entre el rea disponible y requerida.
La velocidad del fluido en carcasa y tuberas no debe superar v=3m/s. Por esta
razn utilizamos dos intercambiadores en paralelo, para disminuir la velocidad
del fluido.
Perdida de presin en los tubos y carcasa tiene que ser
2.8.6. RESULTADOS.
71
ITEM N: Requisicin / Pedido N: 001-MET

AOR
Servicio de la Unidad: Refrigerador de carga a la unidad

Tamao: ---- Tipo: R Posicin: Horizontal rea requerida 531.89 (m2)
N Carcasas/Unidad: 1 Conectadas Paralelo: 2 Serie: 1 rea efectiva: 564.63 (m2)
Aprob.:
MGD

Denominacin del Fluido Carga CWR
Flujo Total de Fluido kg/h 7545.717 544.156
Revis.:
Vapor kg/h 7545.717 7545.717 ---- ----

Lquido kg/h ---- ---- ---- ----
EBA
Vapor de Agua kg/h ---- ---- ---- ----

Agua kg/h ---- ---- 544.156 544.156
Incondensables kg/h ---- ---- ---- ----
Realiz:
Temperatura K 317.21 523 19,85 39,85

Densidad (L/V) kg/m3 0,00/16,93 0,00/18,90 997,87/0,00 992,02/0,00
Fecha: JUNIO 2004
Viscosidad (L/V) cP 0,00/0,02 0,00/0,02 1,04/0,00 0,68/0,00

Peso Molecular del Vapor 8,4372 8,4372 ---- ----
Calor Especfico (L/V) kcal/kg.C 0,00/0,93 0,00/ 0,91 1,00/0,00 1,00/0,00
Conductividad Trmica (L/V) kcal/h.m.C 0,00/0,16 0,00/0,15 0,51/0,00 0,54/0,00
Calor Latente kcal/kg 0 0
Presin de entrada kg/cm2 (e) 103,32 4,13
REV.: 01
Velocidad m/s 3,57 1,14

2
Prdida de Carga (Adm./Cal.) kg/cm 0,352/0,048 0,352/0,051
Resistencia ensuciamiento (min) h.m2.C/kcal 0,000205 0,000205
Calor Intercambiado: 5.435.000,00 (kcal/h) MTD (corr.): 250,51 (C)
HD-E-0100.01-01.xls
2
Coef. de transmisin de calor Servicio: 602,1 Limpio: 1027,3 (kcal/h.m .C)
CONSTRUCCIN DE UNA CARCASA

Presin de Diseo kg/cm2 0 0
Temperatura de Diseo C 0 0
N de pasos 1 1
Sobreespesor de Corrosin Mm 0 0
FICHERO N
Conexiones Entrada Inch 11,811 6

Tamao y rating Salida Inch 11,811 6
72
Intermedias Inch ---- ----
V2 entrada / salida kg/m.s2 2,2676/3,2717 13.285,54/13.216,16
Tubos: Bare N: OD: 0.0254 mm BWG: 14 Longitud: 5.3 Pitch:

681
HOJA DE DATOS
Carcasa: Tipo E ID: 2 m. Cabezal de la Carcasa: Desmontable

Distribuidor: Tipo L Tapa del Distribuidor: Desmontable
Placa Tubular Fija: ---- Placa Tubular Flotante: Extraible
Cabezal Flotante: Tipo A Placa de Impacto: ----
Placas Deflectoras: Segmentadas Nmero: 0 Tipo: Simple Flujo: ---- Corte (% Area): 32%
Distancia entre bandejas: 0 Espacio entrada/salida: 0,863/1,230
Bandeja Longitudinal: ---- Tipo de cierre: ----
Unin de Tubos a Placa Tubular: Soldada Junta de expansin: No
Tipo de Juntas Metal slido (carcasa) y fibra mineral (tubos)
Distribuidor / Placa Tubular: ---- Carcasa / Placa Tubular: ----
DIRECCION TECNICA - CALDERERIA Y CALOR
Fondo Carcasa: ---- Cabezal Flotante: ----

Cdigos aplicables: ----
NOTAS:
FICHERO PLANO
REALIZADO D.I.M
METANOL
CONTRATISTA
APROBADO C.G.S
01/09/2009 P.M.G.L. C.G.S Europea
PROYECTO
FECHA REAL. APROB. V B CLIENTE A.P.G.
Planta de Metanol
CLIENTE / COMPLEJO
TRIOXN S.A. Paseo de la Castellana 273, C.P. 28.046 Madrid/ Poligono de los Camachos, parcela B5
ESP. N DE PLANO HOJA REV.
E PFC-E-200 1 0
2.9 COLUMNA DE DESTILACIN T-100
2.9.1. DISEO BSICO
La destilacin es una operacin bsica a travs de la cual se realiza la

purificacin del metanol.
73
Con la destilacin se pretende separar la mezcla lquida procedente de la seccin
de reaccin aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor, obteniendo por
fondo metanol.
Con el diseo de esta columna de destilacin pretendemos obtener el metanol de

grado AA, obteniendo un 99.85% en peso del mismo.
Figura 2.9.1 Esquema de una columna de destilacin
La secuencia de operacin de una columna de operacin comienza con la

introduccin de una alimentacin multicomponente introducida en la columna de
destilacin. Por cabeza de la columna se obtiene una mezcla de los componentes ms
ligeros en fase vapor, la cual se condensa. Parte de este condensado se retorna de nuevo
a la torre en forma de reflujo y el restante es el destilado producto de la operacin.
En el fondo de la columna se obtiene una mezcla de los productos ms pesados

en fase lquida, este lquido se introduce en un rehervidor, en donde se evapora
parcialmente y este vapor es retornado a la torre de destilacin. El lquido sobrante es el
residuo producto de la destilacin
Correlaciones empricas para eficacias de plato
Las variables que afectan a la eficacia son muy diversas entre las que nos
encontramos la composicin de la fase lquida, viscosidad, la volatilidad relativa,
caudales de lquido, vapor, arrastres, tipo de flujo sobre el plato, relacin de reflujo,
caractersticas del diseo mecnico del plato etc. La condicin ms importante para
obtener eficacias satisfactorias es que los platos operen adecuadamente. A este respecto
es fundamental que exista un ntimo contacto entre el lquido y el vapor. Cualquier
74
operacin defectuosa de la columna tal como una excesiva formacin de espuma o
arrastre, mala distribucin del vapor, formacin de cortocircuitos, goteo o vaciamiento
del lquido, da lugar a una disminucin de la eficacia de los platos.
Las eficiencias de plato y total de la columna, normalmente estn entre 30 y 70

por ciento y como una aproximacin se puede usar 50% para diseos preliminares.
Un estimado de la eficiencia total de la columna puede obtenerse a partir de la

correlacin dada por OConnell (1946), la cual se muestra en la siguiente figura. La
correlacin se basaba inicialmente en datos obtenidos con sistemas de hidrocarburos,
pero incluyendo algunos valores para solventes clorados y mezclas alcohol-agua. En
esta correlacin la viscosidad del lquido se multiplica por las volatilidades relativas de
los componentes clave.
Fig.2.9.2 Eficiencia total de la columna para fraccionamiento
Eduljee (1958) ha expresado la correlacin de O Connell en la forma de una

ecuacin:
donde a es la viscosidad molar promedio del lquido en Ns/m2 y a es la volatilidad

relativa promedio del clave ligero.
De este modo, se obtiene un valor de E0 del 50.7%
Con este valor de eficiencia, podemos calcular el nmero de etapas reales de la

columna, sabiendo adems que el simulador CHEMCAD nos ofrece un nmero de 17
platos ideales, a travs de la ecuacin:
75
n etapas _ ideales
E0 = 100
n etapas _ reales
Por tanto, el nmero real de platos de la columna, a partir de los 17 tericos

obtenidos con el simulador CHEMCAD, es de 34 platos reales
2.9.2- DISEO HIDRODINMICO
El diseo hidrodinmico de una columna consiste en la determinacin de una

serie de parmetros que resultan imprescindibles en el diseo de la misma, como lo son
el dimetro, altura, tipo de columna, prdida de carga, condiciones de inundacin y tipo
de columna.
Tipo de columna
En la destilacin es esencial un adecuado contacto entre las fases vapor y

lquido. Para ello es necesario disponer de una amplia superficie de contacto. Este
contacto ser localizado en determinados puntos del equipo (columnas de platos) o en
todos los puntos del equipo (columnas de relleno).
Por otro lado, las torres de relleno a menudo permiten una operacin con ms
baja cada de presin que las unidades de platos lo cual puede ser una mayor ventaja
para casas de servicio a alto vaco, y el coste de una torre de relleno capaz de hacer el
servicio equivalente es a menudo considerablemente menor que el de una torre de
platos.
La torre consiste en una serie de platos individuales, cada uno equipado con una
serie de unidades de contacto para conseguir el contacto entre la fase gas y la fase
lquida, y la transferencia de masa resultante.
Tipo de platos
Se ha elegido un plato perforado, stos son ms usados por ser ms econmicos

frente a los platos de campana.
76
Figura 2.9.3. Plato perforado
Este tipo de platos estn ms sujetos a inundacin que los de campana, debido a
la mayor altura del lquido en los tubos de bajada o al excesivo arrastre del lquido.
Respecto a la configuracin geomtrica, las perforaciones estn situadas en

vrtices de tringulos equilteros. El flujo de fluido debe ser como el que se muestra en
la siguiente figura de forma que se evite al mximo el recorrido alrededor de las
perforaciones. La disposicin triangular es la que ms minimiza el By-pass alrededor de
las perforaciones.
Figura 2.9.4. Distribucin de las perforaciones en platos perforados
El rea ocupada por las perforaciones (Ah) se relaciona con el dimetro ocupado
por las perforaciones y la distancia entre perforaciones mediante la siguiente expresin:
2
d
Ah = 0.905 AT h
P
Siendo AT el rea del plato menos el rea de la zona sin perforaciones tales como
el rea de los vertederos y el rea de la zona de calma, dh es el dimetro de las
perforaciones y P es la distancia entre el centro de las perforaciones.
La fraccin de rea perforada (Ah/AT) en platos perforados comerciales est

generalmente entre 0.05 y 0.15 considerndose como ptimos valores 0.08 y 0.12.
Vertedero
77
Los vertederos son conductos de simetra circular, rectangular, segmental y de
tipo cuerda que conducen el lquido desde el plato superior hasta el inferior en la
columna de destilacin. En nuestro caso, hemos seleccionado un vertedero tipo cuerda
que se muestra en la siguiente figura. El vertedero tipo cuerda es de los ms usados en
las columnas de destilacin. Tiene una buena rea, adems de presentar notables
ventajas econmicas debido a su simplicidad.
Figura 2.9.5 Vertedero tipo cuerda
Por otra parte, el extremo del vertedero debe estar lo suficientemente prximo a
la superficie del plato inferior como para conseguir que el lquido haga de cierre sello
hidrulico- y as se evite que las burbujas del gas suban por el vertedero en cortocircuito
con el plato superior.
En nuestro caso usaremos un sello hidrulico tipo rebosadero, usado para

asegurar el sellado del vertedero.
Figura 2.9.6. Sello hidrulico tipo rebosadero
Altura de la columna
La altura total de la columna est dada por la ecuacin: H = Z + S + T, donde

H es la altura total de la columna en m, Z la altura neta (ocupadas por las etapas de
contacto) en m, S la altura de la base, aproximadamente 1.8 m (6 pies) y T la altura
de la parte superior, aproximadamente de 0.5 a 1 m (2 a 3 pies).
La altura neta, Z de la columna est dada por:
78
N 1
Z = l
E0
donde N es el nmero de etapas tericas, E0 la eficiencia global de la columna y l

el espaciado entre platos.
La altura neta Z calculada de ese modo resulta un valor de 24.05 m. La altura de la

base S es 1.8 m y la altura de la parte superior T es de 1 m. Por tanto , la altura total
de la columna es de 26.85 m.
2.9.2.1- HIDRALICA DE PLATOS
Los valores recomendados para el diseo hidrodinmico de la columna de

destilacin se encuentran en la siguiente tabla:
Parmetro Smbolo Valor recomendado Opciones

Espaciado entre ts 24 12(mnimo prctico)-48 (mximo)
platos
Espesor del plato td 0.078 0.4 < td/dh < 0.7
Dimetro de las dh 3/8 1/8 (mnimo)-1 (mximo)
perforaciones
Altura del hw 2 (mnimo)-6 (mximo)
rebosadero
Nmero de pasos NP 1 1 (mnimo)- 0.377 (AT)^0.5 (mximo)
Factor de Ff 0.82 0.65 (vacio)-0.82 (mximo)
inundacin
Factor de goteo Wf 0.6 Para una flexibilidad T = 2
Factor de espuma Sf 1 (normal) 0.85 (modernamente espumante);
0.73(espumante); 0.6 (muy
espumante); 0.3 (espuma estable)
Con respeto a los valores recomendados en bibliografa, se han empleado los

siguientes:
Espaciado entre platos 0.762 m

Espesor del plato 0.0019812 m
Dimetro del hueco 0.00635 m
Distancia centros 0.0191 m
perforaciones
Altura rebosadero 0.0508 m
79
Factor de espuma 1
Factor de inundacin 0.8
Nmero de pasos 1
2.9.3- DISEO DE LOS DISPOSITIVOS QUE CONFORMAN LA COLUMNA

DE PLATOS
a) Diseo para alimentaciones intermedias a las columnas
Existen diferentes dispositivos para la introduccin de una alimentacin intermedia

a la columna de platos, eligiendo el dispositivo que se muestra en la figura 2.8 por ser el
ms adecuado cuando la composicin contiene algo de vapor y tambin por disponer de
un distribuidor el cual nos permite una reparticin homognea del flujo lquido/vapor a
travs de todo el plato debido a que ste consta con un gran dimetro. Este tipo de
dispositivo es usado para columnas donde la longitud del rebosadero excede los 5 ft. La
distancia recomendada entre el distribuidor y el vertedero vara entre 3 y u in. Las
aperturas del distribuidor deben estar orientadas 45 desde la vertical hacia el vertedero.
Figura 2.9.7 Dispositivo alimentacin intermedia
En la etapa nmero uno, obtenemos un caudal de 384.46 m3/h (0.1068 m3/s),

adems si suponemos una velocidad tpica en tuberas de 1.5 m/s, calcularemos el rea
de la tubera de alimentacin y el dimetro de la misma.
Q 0.1068
A= = = 0.0712m 2
V 1 .5
D 2
A= D = 0.3011m
4
b) Dispositivos de fondo de columna
Se va a utilizar un dispositivo con deflector y de un paso por el rehervidor, estos

equipos se utilizan normalmente con hervidores termosifonados en grandes columnas
(> 3 ft in de dimetro). Estos dispositivos proporcionan un flujo constante de lquido al
rehervidor. Esta caracterstica es muy importante en sistemas a vaco para un
funcionamiento estable del termosifn. El dispositivo de un paso por el hervidor solo se
80
puede usar cuando la cantidad de lquido vaporizada es menor del 20-30 por ciento de la
cantidad de lquido que desciende por la columna. Esto se debe a que la termosifonacin
est limitada a una vaporizacin del 20 al 30%.
Figura 2.9.8 Dispositivo fondo columna
El caudal de la tubera de salida al rehervidor es de 0.01688 m3/s
Q 0.01688 d 2
s= = = 0.01126m s = d = 0.11973m
V 1 .5 4
Con este dimetro podemos dimensionar el dispositivo:
c = 0.0445m = 1.752' '

w = c + 1 / 2' ' = 2.252' '
x = d + 2 = 6.461' '
y = 6' '
x + y = 12.461' ' > 1.5' 'd = 6.691' '
2.9.4- DISEO MECNICO
En la torre de destilacin se producen transformaciones fsicas de las sustancias,

por tanto son consideradas recipientes a presin, ya que se encuadran entre los aparatos
constituidos por una envolvente metlica que es capaz de contener un fluido lquido o
81
gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presin son distintas a las del medio
ambiente.
Todo recipiente a presin consta de:
Envolvente
o Cubierta
o Cabezales
Dispositivos de sujecin o apoyo
Conexiones
Accesorios
Envolvente
Es una envoltura metlica que forma propiamente el recipiente. Los aparatos

cilndricos son los ms utilizados, y en ellos la envolvente est formada, bsicamente,
por dos elementos: la parte cilndrica (carcasa) y los fondos o cabezales. Si la cubierta
est constituida por varios cilindros de diversos dimetros, la unin entre ellos se realiza
generalmente por figuras troncocnicas que realizan la transicin.
Cubierta
La cubierta est formada por una serie de virolas soldadas unas con otras, y la
suma de las alturas de los cilindros obtenidos por las virolas es la requerida por la
cubierta.
Las cubiertas pueden ser adems de simples o estar compuestas por un metal y
un revestimiento interno o externo, de diversa naturaleza y funcin:
Vitrificada: Se usan para el contacto con atmsferas corrosivas. Las bocas y

accesorios internos no deben vitrificarse
Refractarios: Permiten reducir costes cuando la temperatura excede la del uso de
los metales comunes. Se refrigeran bien con aire o con camisas de agua.
Cabezales
Los cabezales o fondos son las etapas que cierran la carcasa. Normalmente son
bombeados. En todos los fondos se realiza la transicin de una figura bombeada a una
cilndrica, que es la cubierta; esta lnea de transicin est sometida a grandes tensiones
axiales y es por tanto, el punto ms dbil de los recipientes; as que no es aconsejable
realizar la soldadura de unin fondo cubierta en esta lnea.
De entre todos los tipos de cabezales existentes son los elpticos los ms idneos
para el diseo de las torres de extraccin y destilacin, ya que en ambas operaciones se
trabaja a baja, media presin. Son los fondos formados por una elipse de revolucin.
Los fondos empleados son los elpticos con relacin de ejes 2:1
82
Dispositivos de sujecin y apoyo
Todos los recipientes estn sometidos a diversas cargas, el peso propio, peso del
lquido en operacin normal, peso de todos los accesorios internos o externos, cargas
debido al viento, incluso, las cargas debidas a un terremoto. Es por esto, por lo que todo
recipiente debe ser soportado.
Los dispositivos de apoyo, as como los pernos de anclaje que los fijan al suelo o
estructura portante, deben estar dimensionados para que resistan cada una de las
condiciones de carga posible del recipiente.
Las dos columnas son recipientes verticales, por tanto, los dispositivos de apoyo
pueden ser patas, faldn cilndrico o cnico o mnsulas.
De entre todos estos dispositivos, es el faldn cilndrico o cnico el tipo de

apoyo ms utilizado para torres y recipientes de tamao medio y grande. Ya que estos
recipientes no pueden ser soportados por patas, tanto por su tamao como por tener que
transmitir esfuerzos grandes.
Los faldones cilndricos consisten en un cilindro soldado al fondo, repartindose

la carga a lo largo del permetro de la circunferencia de la soldadura, evitando
concentraciones de esfuerzos en la envolvente y disminuyendo la presin transmitida al
suelo.
Los pernos de anclaje se sitan a lo largo del permetro de la circunferencia de

apoyo y a una distancia entre 400 mm y 600 mm, segn el tamao y el nmero
requerido. En todo caso, el nmero de pernos deber ser mltiplo de 4 (4, 8, 12, 20, 24).
Para evitar momentos debidos al peso del recipiente se debe realizar el faldn de
forma que su dimetro medio coincida con el dimetro medio de la cubierta.
Al disear el faldn se ha de tener en cuenta que ha de incluirse un acceso a su

interior y unas ventilaciones para evitar la acumulacin de gases en su parte interna.
Conexiones
Todo recipiente debe tener como mnimo una conexin de entrada del fluido y
otra de salida, aunque siempre tienen muchas ms. Seguidamente se indican los
servicios ms comunes que precisan conexiones en el recipiente:
83
Den entrada y salida de fluidos
Para instrumentos, como manmetros, termmetros, indicadores o reguladores
de nivel.
Para vlvula de seguridad
Para servicios tales como drenaje, venteo, de limpieza, paso de hombre, paso de
mano, etc.
Salvo en casos excepcionales, las conexiones se realizan embridadas, ya que

permiten su montaje sin tener que realizar ningn corte ni soldadura. Solamente en
casos de fluidos extremadamente txicos, o altamente explosivos en contacto con el
aire, se realizan las conexiones soldadas. Se ha realizado el diseo con conexiones
embridadas.
Las diversas partes que conforman la conexin embridada son las siguientes:
Tubuladura
Placas de refuerzo
Brida
Pernos y turcas
Juntas o guarniciones
Tapas o bridas ciegas para las conexiones de servicios
Accesorios externos
Los ms comunes son:
Soportes de instalacin del aislamiento

Anclajes para aplicacin de proteccin contra incendios
Soportes de escalera y plataformas
Soportes para tuberas
Pescantes
Material
Tanto las caractersticas de corrosin de los fluidos involucrados y los costos

deciden al material aceptable para la construccin de la carcasa y los platos.
Se ha elegido acero inoxidable AISI 304 tanto para la construccin de la carcasa

como para los platos al no ser especialmente corrosivos los componentes de la corriente
de proceso.
El acero inoxidable AISI 304 es una aleacin con 18% Cr y 8% Ni con una
excelente resistencia a la corrosin, a la presin y disponibilidad en el mercado. La
temperatura mxima de operacin para el acero inoxidable AISI 304 es de 760 C. la
dureza del acero inoxidable AISI 304 es de 160 HB
Espesor
84
Para el clculo del espesor de la cubierta cilndrica elegida, se emplea la
expresin:
P R
t= +C
S E 0 .6 P
Para el clculo del espesor del cabezal semielipsoidal elegido, utilizaremos la

siguiente expresin:
P D
t= +C
2S E 0.2 P
Donde t es el espesor de la cubierta en pulgadas, P es la presin mxima de trabajo

en PSI, R es el radio interno, en pulgadas, S es el esfuerzo mximo admisible, en
lb/pulg2, E es la eficacia de la soldadura y C es la concesin de la corrosin, en
pulgadas.
La presin mxima de trabajo es el resultado de multiplicar la presin de trabajo

por 1,25. De esta forma:
P = 4 1.25 = 5atm = 72.5 PSI
La norma ASME indica valores de los esfuerzos mximos admisibles (S,

lb/pulg2) para cada material en funcin de la temperatura de trabajo.
Interpolando para la temperatura media de trabajo (T = 44.05 C) se obtiene un

valor de tensin de 17.2 kPSI/pulg2, es decir, S = 17200 PSI/pulg2.
S (Kpsi/pulg2) Temperatura (C)

Interpolacin de esfuerzos -30 18.7
340 11.2
17.2 44.05
Para el diseo de los cabezales y de la cubierta, se toma una eficiencia de

la junta como soldadura doble inspeccionada visualmente, donde E toma el valor de
0.85.
Finalmente, la concesin de corrosin, C, vale 0.125 pulgadas.
85
Presin Operacin, P (atm) 4
Presin de Diseo, Pmax(atm) 5
Presin de Diseo, Pmax (PSI) 72.5
Dimetro (pulg) 234.02
Eficiencia junta (Adim) 0.85
2
Esfuerzo mximo admisible, S (PSI/pulg ) 17200
Pulgadas Metros
Espesor cubierta cilndrica 1.414 0.0359
Espesor cabezal elipsoidal 1.411 0.0358
86
2.9.5.- HOJA DE ESPECIFICACIONES
HOJA DE ESPECIFICACIONES Item

TORRE DE DESTILACIN T-100 T-100
CLIENTE: Dpto. Ing. Qumica y Ambiental, UPCT SOLICITUD N : 1

PLANTA: FECHA:
SERVICIO DE LA UNIDAD:
Caudal total Kg/h 689276
Lquido Kg/h 343209
Vapor Kg/h 346067
Temperatura cabeza C 4.6
Temperatura fondo C 83.5
Presin de operacin Atm 4
3
Densidad lquido Kg/m 733.722
3
Densidad vapor Kg/m 2560
Viscosidad Pas 0.0003
Conductividad trmica W/m 0.183
k
Tipo de columna - Columna de platos
CARACTERSTICAS TCNICAS
PLATOS SOPORTE
Nmero de Platos 28
Tipo Perforados
Dimetro perforaciones Pulg. 0.25
Altura rebosadero Pulg. 2
Longitud rebosadero Pulg. 180.04
Espaciado entre platos Pulg. 30
Espesor Pulg. 0.078
N pasos 1
DIMENSIONES DE LA COLUMNA
Dimetro interior cubierta m 5.944
Altura total columna m 26.85
Cada presin total atm 0.22
Espesor cubierta m 0.0359
Cabezales Elpticos
Espesor cabezal m 0.0358
Apoyo y sujecciones - Faldn
MATERIALES
Platos
Envolvente Acero inoxidable AISI-304 Acero inoxidable AISI-304
Soporte
CONSTRUCCIN
Presin de diseo Atm Inspeccin taller
Presin de prueba Atm Radiografa
Temperatura de diseo C Prueba hidrosttica
NOTAS
NRev Fecha Revisado por Comprobado Aprobado
87
2.10. REHERVIDOR E-500
En el caso del rehervidor, el diseo es muy parecido al del condensador,
teniendo en cuenta que esta vez el fluido entrante es lquido que sale como vapor, sin
que se produzca una disminucin de la temperatura, sino solamente un cambio de fase.
Es por ello por lo que en esta ocasin nicamente se debe tener en cuenta el calor
latente de vaporizacin y no el calor sensible.
El mecanismo de transferencia de calor desde una superficie sumergida hacia la

masa de un lquido depende de la diferencia de temperatura entre la superficie caliente y
el lquido y consta de cuatro estados o regmenes:
1. Conveccin natural: A valores de Tb < 10 C, cuando el lquido est

por debajo de su punto de ebullicin, el calor es transferido por
conveccin natural, as, sobre la superficie caliente ocurre una lenta
ebullicin formndose burbujas de vapor las cuales ascienden a la
superficie del lquido donde se libera formando vapor.
2. Ebullicin nucleada: Se forman ncleos de vapor en oquedades de la

superficie. Estos ncleos crecen vaporizando el lquido que les rodea
hasta que la fuerza de empuje los eleva a la superficie en forma de
burbujas. Los vaporizadores se disean para operar en este rgimen.
3. Rgimen intermedio: Caracterizado por la formacin ocasional de una

pelcula de vapor que asla trmicamente la superficie del seno del
lquido. Transmisin de calor inestable. Debe evitarse este rgimen.
4. Ebullicin en pelcula: A grandes valores de Tb se forma una pelcula

de vapor prcticamente esttica entre la superficie del tubo y el seno del
lquido.
Figura 2.9 distintos regmenes en la vaporizacin de un fluido
88
Se desea realizar una vaporizacin parcial del lquido que sale por el fondo de la
columna para devolver parte de l a la torre de destilacin.
Dado que el caldern se cuenta como una etapa ms, la corriente de entrada ser
la del penltimo plato, siendo:
Figura 2.10 Composicin de la corriente en el penltimo plato de la columna (Chemcad)
En este caso, el mtodo de diseo a seguir es el que se esquematiza en la

siguiente figura:
Figura 2.11 Proceso general de diseo para un vaporizador
89
2.10.1.- SELECCIN DEL FLUIDO TRMICO
Como podemos observar en la siguiente tabla, el lquido que se obtiene por la

parte inferior de la columna se encuentra a 359.4 K y se pretende calentar hasta alcanzar
una temperatura de 359.6 K.
Agua Te = 400 K Ts = 390.4 K

Proceso Te = 359.4 K Ts = 359.6 K
T1 =Ts(agua) Te (proceso) 31
T2 = Te(agua) Ts (proceso) 40.4
LMTD 35.49
La expresin destinada al clculo de la LMTD tiene la forma:
T1 T2
LMTD =
T
ln 1
T2
Los fluidos se disponen en contracorriente y las diferencias de temperaturas se

reflejan en la figura 2.12
Figura 2.12.- Contacto en contracorriente
Se ha seleccionado como fluido trmico agua, ya que la temperatura del lquido

a la salida de la columna es inferior a 373 K (100 C).
Los fluidos se disponen a contracorriente y las diferencias de temperatura se

reflejan a continuacin.
90
2.10.2.- DISTRIBUCIN DE FLUIDOS Y TIPO DE INTERCAMBIADOR
Distribucin de los fluidos
Se ha determinado que el fluido que debe ir por el interior de los tubos es el agua
(fluido trmico) y por la carcasa el de proceso. Por tanto, la vaporizacin se produce en
el exterior del haz de tubos.
Seleccin del tipo de intercambiador
El vaporizador diseado es un Kettle. En el tipo Kettle el haz de tubos es en U

y est dentro de una carcasa de dimetro aumentado para facilitar la separacin del
vapor. Un rebosadero mantiene el nivel de lquido por encima del haz de tubos. El
vaporizador interno no tiene carcasa y la longitud del haz de tubos est limitado por el
dimetro de la columna.
Figura 2.13.- Intercambiador tipo Kettle
La principal ventaja que ofrece este vaporizador ser su estabilidad, es insensible

a grandes cambios en los caudales y condiciones de proceso, adems es til para altos
flujos de transmisin de calor. Su coste es intermedio, ya que el aumento de coste por la
mayor carcasa se compensa por el menor coste en tuberas. Tiene tendencia al
ensuciamiento.
La eleccin del tipo de vaporizador se ha llevado a cabo siguiendo el esquema

de la figura 2.14:
Figura 2.14.- Esquema tipo vaporizador
91
Puesto que el fluido es limpio, de baja viscosidad y gran rea requerida, se ha
seleccionado el Kettle.
Tema
El intercambiador de carcasa y tubo ser segn la denominacin TEMA del tipo

AKT.
El cabezal tipo A o tipo carrete-, es la configuracin estndar para

fluidos sucios en el lado de los tubos pues permite la limpieza de los
tubos con facilidad tan solo con desmontar la tapa, no siendo necesario
desmontar las conexiones a proceso.
Figura 2.15.- Cabezal
La carcasa tipo K es una carcasa de flujo cruzado, empleada en los

evaporadores de marmita (Kettle). Se caracteriza por presentar un
espacio superior para la separacin del vapor en forma de una carcasa de
mayor dimetro.
Figura 2.16.- Carcasa
El cabezal de retorno es de tipo T, se trata de un cabezal flotante

extrable, en ste, el haz de tubos se puede retirar del casco sin desmontar
ni la cubierta del casco ni la del cabezal flotador. Esta caracterstica
reduce el tiempo de mantenimiento durante la inspeccin y las
reparaciones.
Figura 2.17.- Cabezal de retorno
92
Material de construccin
Como material de diseo, tanto para la carcasa como para los tubos se ha elegido
acero al carbono, debido a su bajo coste.
2.10.3.- ASIGNACIN DE LOS PARMETROS GEOMTRICOS
La asignacin de los parmetros geomtricos que se citan a continuacin tiene

como objeto el clculo del calor disponible con el fin de poder evaluar el
sobredimensionamiento del diseo del equipo. Dicho proceso llevado a cabo es un
proceso iterativo de ensayo y error, siendo los resultados finales obtenidos los sealados
a continuacin.
Diseo de los tubos
Pulgadas Metros
Espesor del tubo (Xw) - (18 BWG)
Dimetro exterior (Dot) 0.98 0.025
Dimetro interior (Dit) 0.87 0.022
Longitud de tubo 240.16 6.1
Nmero de tubos - 4226
Diseo de la carcasa
Se ha seleccionado un arreglo triangular para la disposicin de los tubos. El

ngulo del arreglo triangular dispuesto es de 60.
El nmero de pasos en la carcasa depende del cabezal de retorno. Con el

escogido para el diseo, el nmero de pasos es 2.
Pulgadas Metros
Dimetro carcasa exterior 151.2 3.84
Dimetro carcasa interior 150 3.81
Espaciado entre tubos 1.25 0.03175
93
Deflectores
Los deflectores tienen como funcin principal guiar al fluido que circula por la
carcasa, aumentando mediante su correcto diseo el coeficiente de transmisin de calor.
Los deflectores segmentados dan un alto coeficiente de transmisin de calor.
Figura 2.18.- Deflectores segmentados
Espaciado entre deflectores (Lb) 0.8635 m

Tipo Segmentados
Corte deflectores 15%
Nmero deflectores 10
rea
rea total (m2) 2055.69

2
rea requerida (m ) 1766.12
rea efectiva (m2) 2021.43
2.10.4.- EVALUACIN DEL DISEO
Sobredimensionado
El diseo ser correcto si el calor disponible es mayor al calor requerido como es

el caso. Para llegar a este diseo se han ido modificando los parmetros geomtricos
tales como el dimetro exterior de tubo, longitud de tubo, dimetro de la carcasa,
nmero de tubos y espesor de los mismos.
Qdisp Qreq 1602.31 1399.31

S% = 100 = 100 = 14.46%
Qreq 1399.31
Adems el sobredimensionamiento con respecto a los calores debe estar entre un

10 y un 20%. En nuestro caso obtenemos un 14.46%, lo cual se considera aceptable.
Velocidad en tubos y carcasa
La velocidad en los tubos es de 1.43 m/s mientras que la velocidad en la

carcasa tiene un valor de 1.46 m/s, considerndose ambos valores aceptables con los
requerimientos del diseo.
94

INTERCAMBIADOR DE CALOR E-500 E-500

PLANTA: FECHA:
TUBOS CARCASA
Fluido circulante - Agua C. Proceso
Caudal total Kmol/h 8514.48 11525.88
Temperatura entrada C 127 87.41
Temperatura salida C 117.44 87.2
Presin Atm 2 2.22
DATOS DE DISEO
2
Coeficiente de transmisin W /m K 1602.31
LMTD C 35.49
2
rea disponible M 2021.43
TEMA - AKT
Deflectores - Segmentados
N Deflectores - 10
Corte % 15
Sobredimensionado % 14.46
DISEO TUBOS DISEO CARCASA

N Tubos - 4226 Disposicin -
Dimetro exterior Pulgadas 0.98 Dimetro carcasa Pulgadas 151.2
Dimetro interior Pulgadas 0.87 Dimetro haz de tubos Pulgadas
Espesor BWG 18 Espesor M
Espaciado Pulgadas 1.26 Longitud m 6.1
Claro Pulgadas
Prdida de carga atm 0.34 Prdida de carga atm 0.34
MATERIALES
Carcasa Acero al carbono Deflectores Acero al carbono
Cabezales Acero al carbono Toberas Acero al carbono
Tubos Acero al carbono Aislamiento
CONSTRUCCIN
Presin de diseo atm Inspeccin taller
Presin de prueba atm Radiografa
NOTAS
95
2.11. CONDENSADOR E-400
El condensador es la primera etapa ideal en el clculo de las columnas de

destilacin. En l se pretende condensar el vapor de salida de la columna.
El lquido obtenido en el condensador, se divide en el reflujo, una fraccin que

se recircula a la columna, mantenindose un flujo descendiente a travs de ella,
estableciendo el contacto con la fase vapor ascendente, y otra fraccin que forma la
corriente nmero 15 del proceso.
El diseo ptimo del condensador va a ser muy importante ya que constituye

uno de los costes energticos ms importantes del proceso.
Segn la teora de la condensacin, cuando el vapor a condensar es una mezcla

multicomponente, como es el caso, se va a formar una interfase condensado-vapor en la
que la condensacin de las molculas condensantes es menor, y se centran all
molculas no condensantes.
Esto genera un gradiente que hace que la temperatura del vapor (Tv) y la
temperatura del condensado (Tc) difieran, provocando la aparicin de dos resistencias a
la transmisin del calor: una en la pelcula estacionaria en el vapor y otra formada por la
propia pelcula de condensado.
Por tanto se puede decir que:
Figura 2.19.- Teora de la condensacin
dQ = (Calor _ transferido _ vapor Condensado ) + (Calor _ transferido _ condensado Vapor )
dQ = hv (Tv Tc) + hcf (Tc Tw)
Hay que tener en cuenta que el calor transferido desde el vapor al condensado se
descompones a su vez en calor sensible y calor latente, el cociente de estos ltimos se
denomina factor de difusin (d).
96
Por tanto, el calor se va a determinar mediante:
dQ = hsv (Tv Tc ) + vap k AG (PAV PAC ) + hcf (TC TW )
Se ha considerado que las composiciones de la corriente de entrada al

condensador se corresponden con las del plato 1 de la columna de destilacin, si bien,
puede ser que CHEMCAD considere este plato 1 como el propio condensador:
Figura 2.20.- Composicin de la corriente en el plato superior de la columna (Chemcad)
En este caso, el mtodo de diseo a seguir es el que se esquematiza en la

siguiente figura:
Figura 2.21- Proceso general de diseo para un condensador
97
2.11.1.- SELECCIN MEDIO REFRIGERANTE
Se pretende disminuir la temperatura desde 349.35 K hasta 277.57 K, por tanto,

no podemos utilizar como fluido refrigerante agua ya que el punto de congelacin de
sta es de 0 C (273 K). Por ello, se ha elegido como fluido refrigerante freon 134a.
Freon 134a Te = 243.87 K Ts = 250 K

Proceso Te = 349.35 K Ts = 277.57 K
T1 =Ts(freon 134a) Te (proceso) -99.35
T2 = Te(freon 134a) Ts (proceso) -33.7
LMTD 60.7
La expresin destinada al clculo de la LMTD tiene la forma:
T1 T2
LMTD =
T
ln 1
T2
En cuanto al clculo de la LMTD, se ha llevado a cabo con un contacto a

contracorriente entre el fluido refrigerante (freon 134a) y el vapor a condensar.
Figura 2.22.- Contacto en contracorriente
2.11.2.- DISTRIBUCIN DE FLUIDOS Y TIPO DE INTERCAMBIADOR
Distribucin de los fluidos
Se ha determinado que el fluido que debe ir por el interior de los tubos es el de

proceso y por la carcasa el freon 134a. Por tanto, la condensacin se produce en el lado
de los tubos.
98
Seleccin del tipo de intercambiador
El condensador diseado es vertical de tipo E como el que se muestra en la

figura 2.18. Su principal inconveniente es que no permite una limpieza mecnica
obligando a realizar limpiezas qumicas aunque cabe destacar como ventaja que la
operacin es estable.
Figura 2.23.- Condensador vertical tipo E
Adems, es un intercambiador de placas tubulares fijas cuya eleccin se ha

realizado siguiendo el siguiente esquema:
Figura 2.24.- Seleccin del tipo de intercambiador
Los intercambiadores de placas tubulares fijas son de bajo coste aunque como
inconveniente cabe destacar su limitacin a fluidos limpios por carcasa y su incapacidad
de absorber el stress trmico de grandes diferencias de temperatura.
99
Tema
El intercambiador de carcasa y tubo ser segn la denominacin TEMA del tipo

AEL.
El cabezal tipo A o tipo carrete-, es la configuracin estndar para

fluidos sucios en el lado de los tubos pues permite la limpieza de los
tubos con facilidad tan solo con desmontar la tapa, no siendo necesario
desmontar las conexiones a proceso.
Figura 2.25.- Cabezal
La carcasa tipo E es la ms comn. Es una carcasa en un solo paso en

donde el fluido entra por un extremo y sale por el otro.
Figura 2.26.- Carcasa
El cabezal de retorno es tipo L. Con estos cabezales de retorno, el haz

de tubos queda fijado por ambos extremos a las placas tubulares por lo
que se les llama cambiadores de placas tubulares fijas. Su principal
ventaja es su bajo coste debido a la sencillez de sus cabezales. Sus
principales desventajas son que est limitado a fluidos limpios por la
carcasa (no puede limpiarse mecnicamente) y al estar fijo no tiene
libertad para dilatar quedando limitado a pequeos saltos trmicos.
Figura 2.27.- Cabezal de retorno
Material de construccin
Como material de diseo, tanto para la carcasa como para los tubos se ha elegido
acero al carbono, debido a su bajo coste.
100
2.11.3.- ASIGNACIN DE LOS PARMETROS GEOMTRICOS
Tal y como hemos expresado previamente en el caso del intercambiador de calor

E- 500, el modo de proceder para el diseo de cualquier tipo de intercambiador consiste
en un proceso iterativo de asignacin de los parmetros que se enuncian a continuacin
en funcin de determinados posibles valores y variando segn los criterios previamente
establecidos, los cuales se encontrarn tabulados.
Tras realizar el proceso iterativo de asignacin de los distintos parmetros

pertinentes para conseguir el diseo del intercambiador se detectaron dos problemas:
Las velocidades tanto en tubos como en carcasa obtenidas son muy

elevadas
El sobredimensionado excede el 20%
Se ha decidido insertar dos condensadores iguales en paralelo ya que el

programa de simulacin Chemcad no contempla la posibilidad de trabajar con una
columna con dos condensadores ya incluidos en ella.
As, los valores finales obtenidos en el diseo del intercambiador E-400 una vez
insertados los dos condensadores en paralelo se muestran a continuacin.
Diseo de los tubos
Pulgadas Metros
Espesor del tubo (Xw) - (18 BWG)
Dimetro exterior (Dot) 1.25 0.03175
Dimetro interior (Dit) 1.12 0.0284
Longitud de tubo 120 3.048
Nmero de tubos - 68
Diseo de la carcasa
Se ha seleccionado un arreglo triangular para la disposicin de los tubos. El

ngulo del arreglo triangular dispuesto es de 60.
El nmero de pasos en la carcasa depende del cabezal de retorno. Con el

escogido para el diseo, el nmero de pasos es 1.
Pulgadas Metros
Dimetro carcasa 15.25 0.38735
Claro entre tubos 0.71 0.0179
Espaciado entre tubos 1.56 0.0397
101
Deflectores
Espaciado entre deflectores (Lb) 0.1743 m

Tipo Segmentados
Corte deflectores 15%
Nmero deflectores 44

rea
rea total (m2) 20.67

2
rea requerida (m ) 16.91
rea efectiva (m2) 18.77
2.11.4.- EVALUACIN DEL DISEO
Sobredimensionado
A continuacin hay que evaluar la idoneidad del diseo, si este incumple las
condiciones posteriormente indicadas, habr que modificar los parmetros de diseo:
Dimetro de la carcasa (Ds)

Longitud del tubo (Lt)
Dimetro exterior del tubo (Dot)
Pitch (P)
Corte entre deflectores (C)
Espaciado entre deflectores (Lb)
Adisp Areq 18.77 16.91

S% = 100 = 100 = 11.01%
Areq 16.91
Adems el sobredimensionamiento con respecto a los calores debe estar entre un

10 y un 20%. En nuestro caso obtenemos un 11.01%, lo cual se considera aceptable.
Velocidad en tubos y carcasa
La velocidad en los tubos es de 2.73 m/s mientras que la velocidad en la

carcasa tiene un valor de 1.55 m/s, considerndose ambos valores aceptables con los
requerimientos del diseo.
A la luz de los resultados obtenidos se puede concluir que el diseo es idneo,

ya que cumple los requisitos imprescindibles en cuanto a sobredimensionamiento y
velocidades tanto en carcasa como en tubos.
102


PLANTA: FECHA:
TUBOS CARCASA
Fluido circulante - C. Proceso Freon 134
Temperatura entrada C 76.35 -23
Temperatura salida C 4.57 -29.13
Presin Atm 2 1.2
DATOS DE DISEO
2
LMTD C 60.7
2
TEMA - AEL
N Deflectores - 44
Corte % 15

N Tubos - 68 Disposicin - vertical
Dimetro exterior Pulgadas 1.26 Dimetro carcasa Pulgadas 15.25
Espesor BWG 18 Espesor m
Espaciado Pulgadas 1.57 Longitud Pies
Claro Pulgadas 0.71
Prdida de carga Atm 0.34 Prdida de carga Atm 0.34
MATERIALES
CONSTRUCCIN
NOTAS
103
2.12. COLUMNA DE DESTILACIN T-200
2.12.1. DISEO DE LA COLUMNA.
Para realizar el balance de materia de la columna de destilacin tenemos en cuenta la

corriente de la alimentacin de la columna (T-200). Los datos de la alimentacin de la
columna (T-200) son los siguientes:
Temp K 356.459
Pres atm 2
Fraccin de vapor 0
Corriente total 1365.756
Unidad corriente total Kmol/h
Unidad composicin Fraccin molar
Hidrgeno 0
Metanol 0.9920647
Metano 0
Dixido de carbono 0
Agua 0.00707895
Etano 0
Etanol 0.0008486
Acetona 7.8212e-6
Fren 134 0
Composicin de la alimentacin
Se realiza un balance de materia para determinar la composicin de las corrientes del
fondo y de la cabeza. Para ello, hay que tener en cuenta que es una corriente de
alimentacin de 1356.76 kmol/h y que se pretende obtener 41.670 Kg/h y con una
pureza no inferiior de 0.998% de metanol.
Se obtiene las siguientes tablas:
Corriente de cabeza
Temp K 356.5112
Pres atm 2
Fraccin de vapor 0
Unidad corriente total Kg/h
Unidad composicin Kg/h
Hidrgeno 0
Metanol 42980.15
Metano 0
Dixido de carbono 0
104
Agua 262.1126
Etano 0
Etanol 40.69696
Acetona 0.6203644
Fren 134 0
Corriente de fondo:
Temp K 363.3396
Pres atm 2
Fraccin de vapor 0
Unidad corriente total Kmol/h
Unidad composicin Kmol/h
Hidrgeno 0
Metanol 12.87145
Metano 0
Dixido de carbono 0
Agua 9.092787
Etano 0
Dimetil ter 0
Etanol 0.2618143
Acetona 6.884161e-7
Fren 134 0
Se obtiene un caudal de cabeza de 432883.58 kmol/h y un caudal de fondo de 22.23

kmol/h.
Para el clculo del nmero mnimo de etapas utilizamos el mtodo de Fenske.
Mtodo de Fenske
Se aplica para una separacin especificada entre los componentes clave de una mezcla
multicomponente. Con ello se obtiene el nmero mnimo de etapas de equilibrio, que
corresponde a la condicin de reflujo total.
La siguiente ecuacin refleja los enriquecimientos relativos para cada par de
componentes i, j a travs de una columna de N etapas tericas de equilibrio.
Donde;
105
K es la volatilidad relativa entre los componentes clave i, j; donde i es el clave ligero y j
es el clave pesado. En la composicin se considera clave ligero al metanol y al resto
clave pesado.
Si la volatilidad relativa se puede considerar como constante, entonces la ecuacin
anterior se puede expresar de la forma:
Donde;
i= componente clave ligero
j= componente clave pesado
l= Fondo de la columna de destilacin
N+1 = Cabeza de la columna de destilacin
K= es la constante de equilibrio entre la fase liquida y gas
plato Ki Kj i,j
1 1,01 0,48 2,1
15 1,38 0,45 3,1
i,j = 2.54
plato I j
1 0.0000015 0,21
15 0,902 0,84
N min= 12.78 etapas redondeando nos quedan 13 etapas minimas.
Correlacin de OConnell
Se utiliza para estimar la eficiencia real de los platos ya que tericamente suponemos
una eficiencia del 100%, lo cual en la prctica no se puede llevar a cabo.
Eduljee (1958) ha expresado la correlacin de OConnell de la siguiente forma:
106
Donde:
=Viscosidad molar promedio del lquido, Pa.s
= Volatilidad relativa promedio del clave ligero
= 3 * 10-4 Pa.s
=2.54
E0=80%
El nmero de platos reales se obtiene de la siguiente manera;
Nreal= (12.78-1)/0.80=14.73
Por lo tanto, se obtiene 15 etapas reales.
2.12.2. HIDRULICA DE PLATOS.
Se determinan los parmetros que resultan imprescindibles en el diseo de la columna,

algunos de ellos son el dimetro, altura, tipo de columna, prdida de carga y
condiciones de inundacin.
Tipo de columna
Se ha seleccionado una columna de platos tipo towr, estas son ms usadas en
comparacin con las torres de relleno. Las columnas de platos permiten reducir la
dispersin axial y se consigue un mayor contacto en cada etapa.
Las columnas para extraccin presentan los mismos problemas que en destilacin:
inundacin, arrastre y, en menor medida, goteo.
No obstante se ha elegido la columna de platos porque es mucho ms efectiva que la de
relleno cuando se opera con elevados volmenes de lquido.
Para el diseo hidrulico de la columna de platos que se ha elegido se realiza los
siguientes pasos;
Previamente se hara una configuracin estndar, los datos estn recogidos en la

siguiente tabla:
Parametro Smbolo Valor unidades

Espaciado entre platos Ts 25 pulgadas
Espesor del plato Td 0,078 pulgadas
Dimetro de perforaciones Dh 1,000 pulgadas
Altura del rebosadero Hw 0,75 pulgadas
Numero de pasos Np 1 -
Factor de inundacin Ff 0,82 -
Factor de goteo Wf 0,6 -
Factor de espuma Sf 0,79 -
Estos datos son tomados sin clculo previo basndonos en los lmites aceptables.
Adems se necesita la siguiente informacin adicional:
107
CAUDAL CAUDAL CAUDAL DENSIDAD DENSIDAD MASICO
CORIENTE m3/h ft3/s Gpm kg/m3 Lb/ft3 kg/h
GAS 40769,613 407,69613 - 2,261 0,12 262398,055
LIQUIDO 91,204 - 401,2976 729,391 45,51 220432,242
Velocidad de inundacin.
Se calcula mediante la aplicacion de las siguientes frmulas.
Unf 5,838484832 Ft/s
Cbs 0,38
Flv 0,046771854
108
Quedando la velocidad de inundacin Us igual a 4.962712107 ft/s.
. Clculo de la velocidad del lquido en el vertedero
197,5 gpm/ft2
199,59 gpm/ft2
218,22 gpm/ft2
Distribucin geomtrica del plato.
Los valores a estimar son el area total del plato, el area de los vertederos y el area
activa, suponiendo para platos de un solo paso.
At 82,1518801 ft2
Ad 2,45196496 ft2
Aa 77,24795018 ft2
Donde:
At= rea total, ft2
Ad= rea vertederos, ft2
109
Aa= rea activa, ft2
V= caudal volumtrico de gas, ft3/s
L= caudal volumtrico del lquido, gpm
us= velocidad superficial del gas en condiciones de operacin (0.85 x unf), ft/s
ud= velocidad de lquido en el vertedero, gpm/ft2
Ff= factor de inundacin, (adim)
El resto de la geometra del plato se determina mediante las tablas adjuintas en donde se
determina la anchura del vertedero (H) y la longitud del rebosadero (Lw) en funcin del
cociente entre el rea de vertederos y el rea total del plato (Ad/At = 0.030)
H/D L/D Ad/At

0675 5018 0292
0680 5035 0295
0685 5052 0298
0690 5069 0301
0695 5086 0304
H/D 0,0687 H 0,700752243 ft

Lw/D 0,5054 Lw 5,168175668 ft
El dimetro de la torre se obtiene a partir del rea total, mediante:
D = 10.2299 ft
Por ltimo se determina la longitud de la trayectoria de flujo (FPL), como la distancia

libre entre vertederos, esto es:
FPL = 8.828455 ft
Reclculo del rea activa por iteracin
Usar las ecuaciones suministradas por cada fabricante de platos. Por ejemplo, para los
internos ms comunes hoy da (platos de vlvulas) la empresa Glitsch Inc., sugiere usar
para sus vlvulas tipo Ballast la siguiente ecuacin:
110
Aa = 81.72 ft2
Donde:
Aa = rea activa, ft2
L = caudal volumtrico de lquido, gpm
V = caudal volumtrico de gas, ft3/s
L, v = densidad de lquido y vapor, lb/ft3
FPL = longitud de la trayectoria de flujo en el plato, ft
Sf = factor de espuma, (adim)
Ff = factor de inundacin, (adim)
Caf = factor de capacidad, (adim). Se obtiene en funcin del espaciado entre platos
mediante la menor de las tres correlaciones siguientes:
0,47
0,45
0,58
Carga del rebosadero.
Para platos de un solo paso se calcula mediante,
WL = 77.64782504 gpm/ft
WL = carga hidrulica del plato por unidad de longitud de rebosadero, gpm/ft

L = caudal de lquido en el plato, gpm
LW = longitud del rebosadero, ft
Al ser la carga del rebosadero menor de 96 gpm/ft no hace falta cambiar el nmero de
pasos por plato, pasando directamente al punto 7.
Comprobar el porcentaje de arrastre.
La fraccin de lquido arrastrada se determina mediante la correlacin:
111
Donde,
Ff = factor de inundacin, (adim)

Flv = parmetro de flujo calculado mediante:
L = caudal volumtrico de lquido, gpm

V = caudal volumtrico de gas, ft3/s
L, v = densidad de lquido y vapor, lb/ft3
Flv = 0.000503428
= 0.001151781
Al ser menor de 0,2 no tenemos que modificar el diseo y podemos continuar con la
hidrulica de platos.
Clculo de prdidas de presin en los platos
hd = cada de presin a travs de las perforaciones en plato seco, pulgadas.

hl = presin hidrosttica debida a la masa de lquido aireado sobre el plato, pulgadas.
Para calcular la cada de presin en plato seco, utilcese la correlacin de Leibson et al:
V = caudal del gas, ft3/s

L, V = densidad de lquido y vapor, lb/ft3
Ah = rea ocupada por las perforaciones, ft2
Se calcula mediante las siguientes expresiones:
Donde P es la distancia entre los centros de las perforaciones. Para la distribucin

triangular se usan espaciados de 3, 3.5, 4, 4.5 y 6 pulgadas.
112
En nuestro caso P = 3 pulgadas, dh = 0.083 y Ah = 8.260827944
Se ha seleccionado un espaciado P de 3 pulgadas para que el rea de perforaciones

fuera la mayor posible.
CV = coeficiente de descarga, que se obtiene a partir de la correlacin:
CV = 0,819383164
hd = 1.779259556 pulgadas
Estimar el dimetro de la columna, basado en consideraciones de inundacin.
Para calcular la presin hidrosttica debida a la masa de lquido aireada utilcese la

correlacin de Fair:
Donde:
hw = altura del rebosadero, pulgadas.
how = altura de la cresta sobre el rebosadero, pulgadas. Para calcularla, utilcese las
ecuaciones para vertederos de Francis. Para un vertedero segmentado, la ecuacin es:
Donde:
L = caudal del lquido, gpm
Lw = longitud del rebosadero.
how = 1.666760771 pulgadas
= coeficiente de aireacin que se obtiene a partir de la correlacin:
donde Fs es un parmetro que es funcin del rea activa:
Fs = 1.828269642
113
= 0.596450251
hl = 1.441477568 pulgadas
ht = 3.220737124 pulgadas.
Para pasar la cada de presin total de pulgadas de lquido a libras por pulgada cuadrada
(psi), utilcese la siguiente frmula de conversin:
Si el resultado obtenido es menor de 0.1no tenemos que modificar nada del diseo, y
que por tanto podemos continuar con la hidrulica de los platos.
AP = 0.084823927 psi
Prdidas por goteo.

Para determinar si nos encontramos en rgimen de goteo, calcular la prdida de carga
debida a la formacin de burbujas mediante:
h = prdida de carga debida a la formacin de burbujas, pulgadas.

L = tensin superficial del lquido, dinas/cm.
L = densidad de lquido, lb/ft3
dh = dimetro de las perforaciones o agujeros, pulgadas.
l (mayoritariamente metanol) = 0.055 dinas/cm

h = 4.8341 e-5 pulgadas
La ausencia de goteo se garantiza cuando se cumple el criterio:
hd+h = 1.779307897
hL = 1.441477568
1.78>1.44 con lo que se cumple el criterio.
Determinar la estabilidad de la columna.
Para operacin estable de la columna en estado estacionario se debe verificar el criterio:
Donde:
114
hl = presin hidrosttica debida a la masa de lquido aireada sobre el plato, pulgadas.
hhg = gradiente hidrulico en el plato, pulgadas.
Para el clculo del gradiente hidrulico ( hhg), utilcese la siguiente expresin:
Donde:
Rh = radio hidrulico, (ft) definido como el cocientre entre la seccin transversal y el
permetro mojado del plato:
Siendo:
Df = media entre el dimetro de la torre y la longitud del rebosadero, pulgadas.
hf = altura real de la espuma sobre el plato, (pulgadas). Se calcula mediante:
FPL = longitud de la trayectoria de flujo en el plato, ft.

g = constante de gravitacin universal, (32.2 ft/s2)
uL = velocidad lineal de la masa de lquido aireada (ft/s). Se calcula mediante:
L = caudal volumtrico de lquido en el plato, (ft3/s).

f = factor de friccin de Fanning. Se obtiene en funcin del nmero de Reynolds y de la
altura de rebosadero (hw) a partir de la figura:
115
hhg = 0.10165616 pulgadas.
Rh = 0.5360125 ft.
hf = 7.7264811 pulgadas.
uL = 36.593433 ft/s
Df = 7.9906771 pulgadas.
Re = 0.0013492
f = 0.038
hhg < hl/2

0.10165616 < 0.720738784
Se cumple la condicin anterior por lo que no tenemos que modificar el diseo y
podemos continuar con la hidrulica de platos.
Calcular la capacidad del vertedero.

La altura de lquido existente en estado estacionario en el vertedero se calcula mediante
el siguiente equilibrio de presiones:
hdc = altura de lquido en el vertedero, pulgadas.

ht = cada de presin total en el plato, pulgadas.
hw = altura del rebosadero, pulgadas.
how = altura de la cresta sobre el rebosadero, pulgadas.
hhg = gradiente hidrulico en el plato, pulgadas.
hda = cada de presin debida a la friccin bajo el vertedero, pulgadas.
Para el clculo de la cada de presin debida a la friccin bajo el vertedero (hda),

utilcese la frmula propuesta por Fair:
Donde:
L = caudal lquido, gpm
Aud = rea libre para el flujo de lquido bajo el vertedero, ft2. se calcula como una
fraccin del rea del vertedero. La prctica habitual es usar la siguiente aproximacin:
hda = 0.84489493 pulgadas.

Aud = 1.29825283 pulgadas.
hdc = 6.23643551 pulgadas.
Para determinar si el vertedero diseado es capaz de manejar el lquido se utiliza el

criterio:
6.223643551 < 12.5
116
El vertedero diseado es capaz de manejar el lquido.
Clculo la cantidad de lquido retenida en el plato.
ML = cantidad de lliquido retenida en el plato, lb

hl = altura de lquido en el plato, pulgadas.
hdc = altura de lquido en el vertedero, pulgadas.
Aa = rea activa, ft.
Ad = rea de vertederos.
L = densidad del lquido, lb/ft3
ML = 480.173519 lb
Cabecera:
Para este equipo elegimos el dispositivo b, ya que frece una mejor distribucin del
liquido que el resto de dispositivos, su uso no genera un efecto cascada en la
alimentacin y adems la boca puede ser orientada ligeramente.
Dimetro mximo de la boca: 6
Dimensin:
- de x: 4
- de y: 12
- de z: 6
Entrada:
Para el equipo diseado hemos seleccionado el dispositivo i ya que es recomendado
para columnas donde la longitud del rebosadero es mayor de 5 feet. La distancia
recomendada entre el distribuidor y el vertedero es entre 3 y 4 pulgadas. Las aperturas
del distribuidor deben estar orientadas 45 desde la vertical hacia el vertedero. El
dimetro de la tubera es de 6 pulgadas.
117
Fondo:
A la hora de disear el fondo de la columna hay que tener en cuenta el siguiente
problema, que la boca de retorno del rehervidor este por debajo del nivel de liquido.
Siendo el nivel mximo de liquido en el fondo de la columna de 30 pulgadas, con unos

tubos de 6 pulgadas.
Resumen de datos e la columna:
Diseo de platos: Dimensiones de la columna

N de platos: 15 Dimetro de la columa: 10.23 feet
Alimentacin : plato10 Altura total de la columna: 475
Eficiencia: 80% Material: acero inoxidable AISI 304
Tipo de plato: vlvula tipo ballast
Espaciado entre platos: 25 FONDO
Longitud del rebosadero: 5.17 feet. S: 12
Altura del vertedero: 0.75 C: 5
118
Dimetro de perforaciones: 1 W: 5.5
Espesor del plato: 0.078 X: 12
Material: acero inoxidable AISI 304 Y: 6
Anchura del vertedero: 0.70 feet Z: 2
Numero de paso plato: 1 Nivel mximo de liquido: 30
Distribucin de las perforaciones: Material: acero inoxidable AISI 304
triangular
Distancia entre perforaciones: 3 Dimetro de tubera: 10
Carga hidrulica:77.65 gpm / ft
Radio hidraulico: 0.54 ft CABECERA:
Altura del liquido en el vertedero: 6.22 Tipo : b
ft
X: 4
Alimentacin: Y: 12
Tipo: i Z: 6
Dimetro de tubera: 10 Dimetro de tubera: 10
Material: acero inoxidable AISI 304 Material: acero inoxidable AISI 304
2.12.3 DISEO MECANICO DE LA COLUMNA
Con la denominacin de recipientes a presin se encuadra a los aparatos constituidos

por una envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un fluido, lquido o
gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presin son distintas a las del medio
ambiente.
En toda planta industrial existen recipientes a presin que desarrollan diversas
funciones, tales como:
Reactores: en ellos se producen transformaciones qumicas, en condiciones de
temperatura y presin normalmente severas.
Torres: en ellas se producen transformaciones fsicas, tales como separacin de
componentes ligeros y pesados, absorcin, arrastre con vapor...
Recipientes: en ellos pueden producirse transformaciones fsicas (separacin de lquido-
vapor, separacin de dos lquidos no miscibles con diferentes densidades) o
simplemente realizan la misin de acumulacin de fluido.
La forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica, por su ms fcil
construccin y requerir menores espesores que otras formas geomtricas para resistir
una misma presin, salvo la forma esfrica, cuyo uso se reduce a grandes esferas de
almacenamiento, dada su mayor complejidad en la construccin.
2.12.3.1 PARTE DESCRIPTIVA

Todo recipiente a presin est formado por la envolvente, dispositivos de sujecin o
apoyo del propio equipo, conexiones por las que entran y salen los fluidos, elementos en
el interior y accesorios en el exterior del recipiente. A continuacin se procede a
119
describir brevemente cada una de estas partes, mostrando la diversidad de posibilidades
en cada una de ellas:
-ENVOLVENTES
Es una envoltura metlica que forma propiamente el recipiente. Los aparatos cilndricos
son los ms utilizados, y en ellos la envolvente est formada, bsicamente, por dos
elementos: la parte cilndrica o cubierta (carcasa) y los fondos o cabezales. Si la cubierta
est constituida por varios cilindros de diversos dimetros, la unin entre ellos se realiza
generalmente por figuras troncocnicas que realizan la transicin.
a) Cubierta La cubierta est formada por una serie de virolas soldadas unas con otras,
entendindose por virola un trozo de tubera o una chapa que convenientemente curvada
y soldada forma un cilindro sin soldaduras circunferenciales.
La unin de varias virolas forma la cubierta, de forma que la suma de las alturas de los
cilindros obtenidos por las virolas sea la requerida por la cubierta.
Las soldaduras de una virola son axiales o longitudinales, ya que estn realizadas
siguiendo la generatriz del cilindro, al contrario, las soldaduras que unen virolas, o los
cabezales con la cubierta, son circunferenciales o transversales, por estar realizadas
siguiendo una circunferencia situada, obviamente, en un plano perpendicular al eje del
cilindro.
Cuando el dimetro de cubierta es menor de 24 pulgadas (60.9 cm) se utiliza,
normalmente, tubera, y en dimetros superiores se realiza a partir de chapa. En este
caso se utiliza chapa.
Las cubiertas pueden ser adems simples o estar compuestas de un metal y un
revestimiento interno o externo, de diversa naturaleza y funcin:
Vitrificadas: Se usan para el contacto con atmsferas corrosivas reduciendo el coste
respecto de si todo el recipiente se hubiera construido de un metal resistente a la
corrosin. Las bocas y accesorios internos no deben vitrificarse.
Refractarios: Permiten reducir costes cuando la temperatura excede la del uso de los
metales comunes. Los refractarios pueden usarse cuando el espesor necesario del metal
es superior a 6 pulgadas.
Se refrigeran externamente bien con aire o con camisas de agua. El material ha de
seleccionarse con cuidado.
b) Cabezales Los cabezales o fondos son las tapas que cierran la carcasa. Normalmente
son bombeados, existiendo una gran diversidad de tipos entre ellos, y como excepcin
existen los fondos cnicos y planos, de muy reducida utilizacin.
Todos estos fondos se realizan a partir de chapa, a la que mediante estampacin se le da
la forma deseada, salvo el caso de fondos cnicos y planos.
Los tipos ms usuales son:
- Semiesfricos
- Elpticos
- Policntricos
120
- Cnicos
- Planos
- En nuestro caso se utiliza cabezales semiesfricos;

Son los formados por media esfera soldada a la cubierta. Su radio medio es igual al
radio medio de la cubierta. El espesor requerido para resistir la presin es inferior al
requerido en la cubierta cilndrica, y como dato aproximado se puede adoptar que el
espesor del cabezal es la mitad del espesor de la cubierta. La construccin de este tipo
de fondos es ms costosa que el resto de los fondos bombeados, por lo que se restringe a
casos especficos de grandes espesores o materiales especiales, aunque resultan los ms
econmicos para altas presiones, pudiendo construirse de hasta 12 ft (3.6m)
Es posible construir cabezales de tipo semiesfrico mayores de 12 ft mediante soldadura
de elementos de cabezales elpticos, pero esta opcin incrementa el coste.
Cada tobera de entrada o salida del reactor tambin incrementa su coste, no solo por el
precio de la misma sino porque es necesario reforzar las paredes del recipiente en las
proximidades de la misma.
-DISPOSITIVOS DE SUJECION O APOYO

Los dispositivos de sujecin son los siguientes;
Patas: Con este tipo de dispositivo de sujecin el recipiente se apoya en 3 o 4 patas
soldadas a la cubierta. Cada pata est fijada al suelo por un perno de anclaje que resiste
las cargas de traccin.
Faldn cilndrico o cnico: En los recipientes que no pueden ser soportados por patas,
bien sea por su tamao o por tener que transmitir esfuerzos grandes, se utilizan los
faldones cilndricos, consistentes en un cilindro soldado al fondo. Con este tipo de
apoyo la carga se reparte uniformemente a lo largo del permetro de la circunferencia de
soldadura, evitando concentraciones de esfuerzos en la envolvente y disminuyendo la
presin transmitida al suelo.
Los pernos de anclaje se sitan a lo largo del permetro de la circunferencia de apoyo y

a una distancia entre 400 y 600 mm, segn el tamao y el nmero requerido. En todo
caso, el nmero de pernos deber ser mltiplo de 4.
121
Al disear los faldones debe tener en cuenta que ha de incluirse un acceso a su interior
(dimensiones mnimas de 600 mm de dimetro) y unas ventilaciones para evitar la
acumulacin de gases en su parte interna.
Mnsulas: Es el tipo de apoyo utilizado en recipientes verticales que deben soportarse
en estructuras portantes, cuando las dimensiones y cargas no son muy grandes. El
nmero de mnsulas utilizadas son 2, 4,8 y raramente mayor, pero si as fuera necesario,
su nmero deber ser mltiplo de 4.
Al igual que las patas, pueden ser soldadas directamente a la cubierta o a una placa de
refuerzo soldada al recipiente.
La disposicin de la columna es vertical y se utiliza como apoyo el faldn cilndrico.
-CONEXIONES
Todo recipiente debe tener como mnimo una conexin de entrada del fluido y otra de
salida, aunque siempre tienen muchas ms. Seguidamente se indican los servicios ms
comunes que precisan conexiones en el recipiente:
- De entrada y salida de fluidos.
- Para instrumentos, como manmetros, termmetros, indicadores o reguladores
de nivel.
- Para vlvula de seguridad
- Para servicios tales como drenaje, venteo, de limpieza, paso de hombre, paso de
mano, etc.
Salvo en casos excepcionales, las conexiones se realizan embridadas, ya que permiten

su montaje y desmontaje sin tener que realizar ningn corte ni soldadura. Solamente en
casos de fluidos extremadamente txicos, o altamente explosivos en contacto con el
aire, se realizan las conexiones soldadas.
Se ha utilizado en el diseo conexiones embridadas. Las diversas partes que conforman
la conexin embridada son las siguientes:
- Tubuladura.
- Placas de refuerzo.
- Brida.
- Pernos y turcas.
- Juntas o guarniciones.
- Tapas o bridas ciegas para las conexiones de servicios.
-ACCESORIOS EXTERNOS
En la parte exterior de la envolvente van soldados numerosos accesorios, de los cuales
indicaremos los ms comunes:
-Soportes de instalacin del aislamiento: Cuando la temperatura del fluido interior es
superior a 60 C, o bien inferior a 0 C, se debe instalar un aislante para impedir la
prdida de calor o evitar el calentamiento del interior, as como por proteccin personal.
Para poder aplicar el aislamiento se sueldan unos anillos que servirn de soporte de las
mantas de aislamiento.
122
-Anclajes para aplicacin de proteccin contra incendios: Si un equipo est instalado
en una zona donde existe peligro de incendio, se aplica a su parte inferior (soporte
normalmente) un cemento que los protege del fuego. Para aplicar este cemento se
sueldan unos anclajes que sirven de soporte del cemento antifuego.
-Soportes de escalera y plataformas: Cuando se prev instalar escaleras y plataformas,

se sueldan unas pequeas placas en la envolvente (clips), a las que se atornillan estas
escaleras y plataformas para su sujecin.
-Soportes para tuberas: De igual forma que para las escaleras se instalan unos clips
para la soportacin de las tuberas que bajan a lo largo del recipiente.
-Pescantes: Si el recipiente contiene elementos pesados en su interior, como platos,
rellenos, etc., es necesario instalar un pescante en la parte superior del equipo para
facilitar en la instalacin la retirada de dichos elementos.

TORRE DE DESTILACIN T-200 T-200

PLANTA: FECHA:
Caudal total Kg/h 43643.86
Lquido Kg/h 43643.86
Vapor Kg/h 0
Temperatura cabeza K 356
Temperatura fondo K 392
Presin de operacin Atm 2
3
Densidad lquido Kg/m 733.722
3
Densidad vapor Kg/m 2560
Viscosidad Pas 0.0003
Conductividad trmica W/mk 0.183
Tipo de columna - Columna de platos
CARACTERSTICAS TCNICAS
PLATOS SOPORTE
Nmero de Platos 15
Tipo Perforados
Dimetro perforaciones Pulg. 1
Altura vertedero Pulg. 0.75
123
Longitud rebosadero Pies 5.17
Espaciado entre platos Pulg. 25
Espesor Pulg. 0.078
N pasos 1
DIMENSIONES DE LA COLUMNA
Dimetro interior cubierta m 3.12
Altura total columna m 12.07
Cada presin total atm 0.22
Espesor cubierta m 0.0359
Cabezales Elpticos
Espesor cabezal m 0.0358
Apoyo y sujecciones - Faldn
MATERIALES
Platos
Envolvente Acero inoxidable AISI-304 Acero inoxidable AISI-304
Soporte
CONSTRUCCIN
Presin de diseo Atm Inspeccin taller
Presin de prueba Atm Radiografa
Temperatura de
diseo C Prueba hidrosttica
NOTAS
124
2.13. REHERVIDOR E-700
El diseo del vaporizador es muy parecido al del condensador .El vaporizador va a tener
cuatro tipos de regmenes como se puede observar en la siguiente imagen:
Los tipos de regmenes son los siguientes;

1. A valores de Tb<10C el calor se transmite por conveccin natural hacia la
superficie libre del liquido donde se libera formando vapor. No hay formacin de
burbujas en el seno del lquido.
2. Se forman ncleos de vapor en oquedades de la superficie. Estos ncleos crecen

vaporizando el lquido que les rodea hasta que la fuerza de empuje los eleva a la
superficie en forma de burbujas. Los vaporizadores se disean para operar este rgimen.
3. Rgimen intermedio caracterizado por la formacin ocasional de una pelcula de

vapor que asla trmicamente la superficie del seno del lquido. Transmisin de calor
inestable. Debe evitarse este rgimen.
4. a grandes valores de Tb se forma una pelcula de vapor prcticamente esttica entre

la superficie del tubo y el seno del lquido.
Para llevar a cabo el diseo del vaporizador se utiliza el siguiente esquema:
125
Fig.2.17. Esquema del diseo del vaporizador.
2.13.1 ESTIMACION DEL AREA REQUERIDA
Clculo del calor

Como el lquido a vaporizar tiene un 99% de MTBE se utiliza la siguiente ecuacin;
Q =vapV
Donde
Q = es el calor global
vap = es el calor latente de vaporizacin.
V= es el caudal que se introduce en la columna.
Q= 2,27106 W
Estimacin del coeficiente global de transmisin de calor

Se utiliza vapor de agua por lo tanto el valor de U puede tomar un valor entre 1500 -
4250 (W/m2C). Estos valores se encuentran en la siguiente tabla:
126
Fig.2.18. Coeficiente U.
El valor de U que utilizamos es de 1600 (W/m2K).
Clculo de la LMTD
Para el clculo de LMTD utilizamos la siguiente formula;
En este caso el sentido de la corriente del proceso y el fluido trmico es a

contracorriente. Como fluido trmico se utiliza vapor de agua que tiene una temperatura
de entrada de 394 K y una temperatura de salida de 363.3 K. La corriente del proceso
tiene una temperatura de 359.38 K y una temperatura de salida de 363.34 K. Se obtiene
un valor de LMTD de 30.33
Estimacin preliminar del rea

Como en casos anteriores la formula del rea preliminar o estimada que se utiliza es;
Q= UALMTD
El rea preliminar es de 570.07 m2.
2.13.2 TIPO DE VAPORIZADOR
Los distintos tipos de vaporizadores son los siguientes;

En estos equipos la vaporizacin tiene lugar en el exterior del haz de tubos. El fluido
calefactor circula por el interior de los tubos.
En el tipo Kettle el haz de tubos es en Uy est dentro de una carcasa de dimetro
aumentado para facilitar la separacin del vapor. Un rebosadero mantiene el nivel de
lquido por encima del haz de tubos. El vaporizador interno no tiene carcasa y la
longitud del haz de tubos est limitada por el dimetro de la columna.
127
Los termosifones son unidades en las que el fluido a vaporizar circula a alta velocidad
por un intercambiador convencional. Pueden ser de circulacin natural (por gravedad) o
de circulacin forzada con la ayuda de una bomba en el circuito. La posicin horizontal
es para vaporizacin en la carcasa y la vertical para vaporizacin en los tubos.
En la siguiente tabla se recoge informacin de los distintos vaporizadores:
Transmisin de calor Costes del equipo y de la Operacin Mantenimiento

instalacin
Kettle Altos flujos de Intermedio.el aumento de Muy estable. Inestable Tiene mayor
transmisin de calor coste por la mayor carcasa a grandes cambios en tendencia al
se compensa por el menor los caudales y ensuciamiento. No
coste en tuberas. condiciones del proceso recomendables para
servicios sucios.
Interno La limitacin en la Son los ms baratos, Muy estable igual que Ligeramente menos
longitud impuesta por especialmente si se el Kettle sucios que los Kettle
el dimetro de la requieren reas pero requieren parar
columna limita los flujos moderadas. La brida de y drenar la columna
obtenibles.ineficientes conexin del haz a la para la limpieza.
para grandes DT. columna puede encarecer
un poco.
Termosifn El rea esta limitada Son los mas baratos entre La estabilidad depende Debido al movimiento
vertical por restricciones los termosifones y los del equilibrio de presin del fluido la velocidad
estructurales de segundos despus de los entre el flujo bifsico de del ensuciamiento es
longitud y dimetro de internos, a pesar de los tubos y la carga menor que en los
la carcasa. requerir tuberas cortas de hidrosttica del lquido Kettle y en los
dimetro grande y faldn de la columna. No internos. El
estructural mas largo para recomendables para ensuciamiento de los
la columna. amplias fluctuaciones tubos es mas sencillo
en el proceso. de limpiar.
Termosifn Se puede disponer de Mas caros que los Menos sensibles a las Velocidades de
horizontal ms rea que en la verticales pues la fluctuaciones en ensuciamiento lentas
disposicin vertical. configuracin habitual son velocidad y cambios del pero al ser la
Flujos trmicos las carcasas tipo G,H o J proceso que los vaporizacin en la
similares. que requieren una verticales, siendo carcasa son mas
instalacin de tuberas y similar a los Kettle e difciles de limpiar
una superestructura mas internos. que los verticales.
compleja.
Termosifn Coeficiente de los costes de bombeo son Estable si la fraccin Muy apropiado para
de transmisin de calor muy altos y solo se vaporizada es pequea. servicios muy
circulacin muy elevados aunque compensan en el caso de viscosos y sucios
forzada no compensan los altos fluidos muy viscosos o por donde el ahorro en
costes de bombeo en la posibilidad de usar mantenimiento
128
fluidos de viscosidad dimetros mas pequeos compensa los altos
ordinaria. cuando no hay espacio y costes de bombeo.
la unidad esta lejos de la
columna
Utilizando la tabla anterior y el siguiente esquema se elige el vaporizador ms

adecuado:
Se utiliza un vaporizador Kettle ya que el metanol se considera prcticamente puro

adems no es un fluido sucio ni viscoso. Este tipo de vaporizador es muy estable, la
vaporizacin sucede en el exterior del haz de tubos mientras que el fluido trmico
circula por el interior de los tubos.
2.13.3 CONFIGURACION GEOMETRICA
Diseo de la carcasa
El arreglo escogido para el caldern es el triangular ya que se usa como fluido
calentador es vapor de agua y presenta problemas de limpieza, por ello circula por las
tuberas del caldern. Adems el arreglo triangular permite la colocacin de mayores
nmeros de tubos que la cuadrada. El ngulo del arreglo triangular es de 30C.
El tipo de carcasa seleccionado es el tipo K;
129
Ya que es un intercambiador de flujo cruzado, se caracteriza por presentar un espacio
superior para la separacin del vapor en forma de una carcasa de mayor dimetro.
Diseo de cabecera
La cabecera del intercambiador ser de tipo B debido a que la limpieza de los tubos es
mas complicada, el nivel ensuciamiento del agua es realmente bajo por lo que no ser
un gran problema, no obstante esta carcasa es mas eficaz que la A en las presiones de
trabajo.
Diseo del cabezal de retorno

El retorno del intercambiador ser de tipo M su rendimiento a presiones elevadas es
mucho mayor que en el retorno tipo A.
Diseo de los tubos

Se utiliza un dimetro exterior de 3/4, es decir, 19,05 mm. El espesor del tubo que se
ha seleccionado es de 14 BWG, es decir, 2 mm. Con estos datos podemos calcular el
dimetro interior del tubo con la siguiente formula;
Dti= Dto-2Xw
Se obtiene un dimetro interno de 15mm.
Con respecto a la longitud de los tubos se ha asignado una longitud de 4.2m.
Para calcular el nmero de tubos se utiliza la siguiente ecuacin:
Np es el numero de pasos, en este caso tenemos 2 pasos. Por lo tanto se obtiene 3300
nmeros de tubos. El dimetro de la carcasa es de 2.5 m. Se elige un arreglo triangular,
por lo tanto, el calculo del espaciado entre tubos es el siguiente;
P=1.25Dto
P=23.81mm.
Con estos datos se puede obtener la distancia entre tubos;
C=P-Dto
C=4.76mm.
130
Diseo de los deflectores
Elegimos los deflectores segmentados, el espaciado entre los deflectores supone un
41.25% del dimetro de la carcasa;
Lb=0.45Dc
Lb=1.125m.
El valor del corte del deflector es de un 41.25% del dimetro de la carcasa. Para obtener
el nmero de deflectores se utiliza la siguiente ecuacin;
Nb= Lt/Lb-1
Nb= 3
Clculo del rea real

Una vez obtenidos todos los datos ya se puede calcular el rea real;
Se obtiene un rea de 814.43 m2.
2.13.4 CALCULO DEL CALOR DISPONIBLE

Para el clculo del calor disponible se utiliza la siguiente ecuacin;
Qdisp= qbAdisp
Clculo de hnb
Para obtener el coeficiente de transmisin de calor en ebullicin nucleada hay que
calcular dos trminos que lo componen, como lo son el coeficiente de ebullicin
nucleada a una presin reducida de referencia (hnb, ref) y el coeficiente por conveccin
natural para el MTBE (hnc):
-Clculo de hnb, ref;

La ecuacin que se utiliza es la siguiente;
Donde
-A* es un termino que se calcula con la siguiente ecuacin;
Pc es la presin crtica
-Fp es el factor de correccin de presin y se define en la siguiente ecuacin;
Pr es la presin reducida de referencia.

-qb es el calor y se obtiene con la siguiente ecuacin;
131
Sabiendo que;
Tw= es la temperatura de la pared

Tf= es la temperatura del fluido
- Clculo de hnc;
La ecuacin que se utiliza es la siguiente;
Donde
Gr es el nmero de Grashoff que se calcula de la siguiente forma;
Pr es el numero de Prandtl se calcula de la siguiente forma;
es el coeficiente de expansin trmica y su valor se obtiene de la siguiente ecuacin;
Una aproximacin a la ecuacin es la siguiente;
Para obtener el valor de se hace una representacin grafica de ln(1/L) frente a T. Se

va ha obtener una ecuacin que hay que derivarla respecto de T. Sustituyendo el valor
de T por 359.38C, se obtiene un valor de =0.0079.
Los resultados finales son;
qb= 1593
hnb= 2530
Clculo del calor disponible

Con los datos que se han obtenido se puede calcular el calor disponible;
Qdisp= qbAdisp=1593814=13.MW
132
2.13.5 EVALUACION DEL DISEO
Clculo del sobredimensionado

Para que el sobredimensionado sea aceptable tiene que estar entre un 10-20%.
S= (Qdisp Qreq)/Qreq =0.15=15%
Por lo tanto, se obtiene un sobredimensionado aceptable.
Clculo de la prdida de carga en el lado de los tubos

Se utiliza la siguiente ecuacin;
Donde
Pt = es la cada de presin en los tramos rectos.
Pr= es la cada de presin en los cabezales de retorno.
-Calculo de Pt;
Donde
n= numero de pasos en los tubos
Dt= dimetro interior de los tubos
Lt= longitud de los tubo
f = factor de friccin
ut= velocidad del fluido en los tubos
- Calculo de Pr
Donde
Kn= 1.8
La perdida de carga se calcula de la misma manera que en el condensador. Por lo tanto,
se obtiene una perdida de carga en el lado de los tubos de 5.15 Pa.
Clculo de la prdida de carga en el lado de la carcasa

La ecuacin que se utiliza es la misma que para el condensador;
Por lo tanto, la perdida de carga en el lado de la carcasa es de 1.42 Pa.
133


PLANTA: FECHA:
TUBOS CARCASA
Fluido circulante - Agua C. Proceso
Caudal total Kmol/h
Temperatura entrada K 394 359.38
Temperatura salida K 363.3 363.34
Presin atm 2 2.22
DATOS DE DISEO
2
Coeficiente de transmisin W /m K 1600
LMTD C 30.33
2
TEMA - BKM
N Deflectores - 3
Corte % 41.25
Sobredimensionado % 15

N Tubos - 4226 Disposicin -
Dimetro exterior Pulgadas 3/4 Dimetro carcasa M 2.5
Espaciado Pulgadas 0.94 Longitud m 4.2
Longitud tubo M 4.2
Prdida de carga Pa 5.15 Prdida de carga Pa 1.42
MATERIALES
CONSTRUCCIN
NOTAS
134
2.14. CONDENSADOR E-600
El condensador y el vaporizador son la primera y ltima etapa ideal en el clculo de las

columnas de destilacin. La composicin local de estos platos y la entalpa de las
corrientes determina la capacidad que va a necesitarse en estas unidades.
El diseo ptimo de condensadores y vaporizadores es muy crtico pues constituyen una
parte muy importante de los costes energticos del proceso
En ambos casos, tanto el condensador como el vaporizador se disean de forma similar
a cualquier intercambiador de calor, presentando en ambos casos ciertas
particularidades.
El esquema general que se va a seguir para el condensador es el siguiente:
135
Fig.2.9. Proceso general de diseo de un condensador.
2.14.1 CALCULO DE LA CARGA TERMICA

Clculo del coeficiente de transmisin de calor
A partir de la siguiente tabla se estima el coeficiente global de transmisin de calor:
Fluidos U (w/m2 C)
MIN MAX
Compuesto orgnico Compuesto orgnico 60 350
Utilizamos un coeficiente global de transmisin de calor de U de 156 w/m2 C ya que

se trata un compuesto orgnico con otro compuesto orgnico.
Clculo de LMTD
Para el clculo de LMTD utilizamos la siguiente formula;
Los datos son los siguientes:
136
Te(k) Ts(k)
FREON 134a 263 340
VAPOR 356.50 340
Tabla.2.9. Calculo de la LMTD
Se obtiene un LMTD de 73.75.

Utilizando el programa de Chemcad calculamos el rea estimada
A=2860m2
La cantidad de calor necesaria para la condensacin es la siguiente;
Q=UALMTD
Q= 32,97 MW
2.14.2 TIPO DE CONDENSADOR

La condensacin del vapor se puede llevar a cabo en la carcasa o en los tubos y tambin
puede ser horizontal o vertical. Los tipos de condensadores son los siguientes:
137
Las caractersticas de los distintos condensadores son las siguientes:
Configuracin Transmisin Coste Operacin Mantenimient

del calor o
Condensaci Horizonta Buena Construcci La operacin La orientacin

n l transmisin del n simple, puede ser horizontal
en carcasa Tipo E calor por tanto de poco estable facilita la
especialmente bajo coste. por limpieza
si se ajusta el acumulacin mecnica.
espaciado entre de
deflectores. condensado
Horizonta Como el tipo E s y/o gases
l pero mas apto inertes
Tipo J cuando hay
limitaciones en
p de la
carcasa.
Horizonta Mejor que el J
l para
Tipo X limitaciones en
p pero el J es
mejor en
transferencia de
calor.
Vertical Preferible si el Algo ms Operacin La limpieza
Tipo E fluido caro por la mas estable mecnica se
refrigerante necesidad por un mejor hace mas
esta en de un drenaje y compleja
ebullicin o si soporte venteo que requiriendo
se necesita estructural el horizontal. casi siempre
subenfriamiento ms limpieza
. complejo. qumica.
138
Condensaci Horizonta Preferible si la Construcci A bajos Mejor limpieza
n l condensacin n simple, caudales la mecnica.
en tubos Tipo E tiene lugar en por tanto de operacin es
rgimen de bajo coste. inestable y
fuerzas de fluctuante.
corte.
Vertical Preferible si se Algo ms Operacin La limpieza

Tipo E necesita caro por la mas estable. mecnica se
subenfriamiento necesidad hace mas
. Mas flexible de un compleja
en cuanto a soporte requiriendo
regimenes de estructural casi siempre
flujo. ms limpieza
complejo. qumica.
Tabla.2.11. Caractersticas de los condensadores.
Los criterios de seleccin del condensador son los siguientes:

Condensacin en carcasa Condensacin en tubos
Orientacin Orientacin Orientacin Orientacin
horizontal vertical horizontal vertical
Mayor bueno regular Bueno regular
coeficiente U
Refrigerante bueno bueno Regular regular
sucio
Hay regular bueno Regular bueno
incondensables
Subenfriamiento regular bueno Regular bueno
necesario
Se utiliza un condensador vertical tipo E y con condensacin en los tubos debido a que
no tenemos un coeficiente global de transmisin de calor muy alto y el refrigerante no
es sucio.
2.14.3 CONFIGURACION GEOMETRICA
Diseo de la carcasa
El arreglo escogido para el condensador es el triangular ya que se usa como fluido
refrigerante fren 134a, siendo este el que circulara por los tubos y no presenta
problemas serios de limpieza. Adems el arreglo triangular permite la colocacin de
mayores nmeros de tubos que la cuadrada. El ngulo del arreglo triangular es de 30C.
Fig.2.11. Arreglo triangular de 30C.
Para el espaciado de tubos de un arreglo triangular utilizamos la siguiente expresin;

P=1,25Dot
139
El valor de espaciado es de 0,024 m.
El nmero de pasos que se utiliza para el condensador es de uno.
El dimetro de la carcasa se obtiene con el nmero total de tubos, espaciado y dimetro
de los mismos.
Con todo esto calculamos que el dimetro de la carcasa es 3.4 m.
El tipo de carcasa seleccionado es el tipo E;
Ya que es un intercambiador simple de un solo paso en el que liquido entra por un lado
y sale por el otro, al ser tan simple su coste es relativamente bajo.
Diseo de cabecera
La cabecera del intercambiador ser de tipo A debido a que facilita la limpieza de los
tubos, sin necesidad de desmontar conexiones.
Diseo del cabezal de retorno

El retorno del intercambiador ser de tipo L debido a que facilita la limpieza de los
tubos, sin necesidad de desmontar conexiones.
Diseo de los tubos

El dimetro exterior del tubo es de Dto= 3/4 pulgadas, es decir, 19,05 mm.
Para obtener el nmero de tubos del condensador se puede utilizar la siguiente
expresin;
Aest = ( DtoLtNt)/Np
140
Donde;
Dto = dimetro exterior del tubo
Nt= numero de tubos
Np= numero de pasos
Lt= longitud del tubo
La longitud del tubo que utilizamos es de 3.2 metros.
Obtenemos un valor de 1423 pero este valor no es el que vamos ha utilizar como
numero de tubos. Ya que como mnimo necesitamos entre un 10 o 20 % de exceso. Por
ello el nmero final de tubos es de 16000 tubos.
El espesor de tubo que se utiliza es Xw=20BWG, es decir, 0.16 mm.
Con los datos que tenemos se puede calcular el dimetro interior del tubo utilizando la
siguiente ecuacin;
Dti=Dto-2Xw
El dimetro interior del tubo es Dti= 17.3mm.
Por ultimo, la distancia entre tubos se obtiene con la siguiente ecuacin;
C=P-Dto
Cuyo valor es de 0.0048 m
Los tubos no necesitan generadores de turbulencia, por lo que son pulidos.
Diseo de deflectores
El espacio entre deflectores se obtiene con una ecuacin que supone un porcentaje del
dimetro de la carcasa;
Lb=0.45Dc
Lb=1.44 m
El corte de los deflectores se obtiene con una ecuacin similar a la anterior;
Bc=0.25 Dc
Bc= 0.8 m.
A partir de la siguiente ecuacin se puede obtener el nmero de deflectores;
Nb=Lt/Lb-1
Como ya hemos calculado todos los datos necesarios se obtiene un numero de
deflectores de Nb=7.
2.14.4 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISION DE CALOR

Para el clculo del coeficiente global de transmisin se utiliza la siguiente ecuacin;
Los trminos que nos faltan se calculan de la siguiente forma;
141
Donde;
Re = es el nmero de Reynolds
Pr = es el nmero de Prandtl
Ri es la resistencia de ensuciamiento por el lado de los tubos y R0 es la resistencia de
ensuciamiento por el lado de la carcasa. Para obtener su valor se utiliza la siguiente
tabla;
Los valores que se utiliza es Ri =0.0002 m2C/W (metanol) y
R0 =0.0002 m2C/W (freon).
142
2.14.5 EVALUACION DEL DISEO
Clculo del sobredimensionado

El sobredimensionado da informacin acerca de la desviacin de un modelo ptimo. La
expresin que se utiliza es la siguiente:
El rea disponible se obtiene de la siguiente forma;

Adisp.=DtoLtNtd = 3174.91 m2
Areq = 2860.87 m2
Se obtiene un sobredimensionado de 10.98 %. Para que el diseo sea bueno tiene que
estar aproximadamente entre un rango del 10 al 20 %.
Prdida de carga
Para el clculo de la perdida de carga en el lado de los tubos hay que tener en cuenta la
perdida de presin en los tubos y la prdida de presin en los retornos. Por lo tanto, la
prdida de presin total es la siguiente;
Ptubos=Pt + Pr
La prdida de presin en los tubos se calcula de la siguiente manera;
Donde
n= es el nmero de pasos en los tubos
Dt= es el dimetro interior de los tubos
Lt= es la longitud de los tubos
f = es el factor de friccin
ut =es la velocidad del fluido en los tubos
Para obtener la prdida de presin de los tubos hay que calcular previamente los
siguientes trminos.
- factor de friccin;
- velocidad del fluido en los tubos
Se utiliza un valor de = 0.046mm, como resultado;

Ptubos= 1.5 Pa.
143
Para obtener la prdida de presin en los retornos realizamos los siguientes clculos;
Kn= 1.8
Pretornos= 0.4 Pa.
Por lo tanto, la prdida de carga en los tubos es de 4.5 Pa.
A continuacin se calcula la perdida de presin en el lado de la carcasa.
Donde
N= numero de cruces entre deflectores. N= Lt/Lbc
ut = velocidad de flujo en la carcasa
El factor de friccin lo se puede calcular de forma grafica;
Determinacin del factor de friccin.

Tambin se puede obtener a partir de los datos de la siguiente tabla:
Numero de Reynolds Factor de friccin

10-100 5.76-0.864
100-1000 0.864-0.4752
1000-10000 0.4752-0.288
10000-100000 0.288-0.1872
100000-1000000 0.187-0.1296
En este caso el coeficiente de friccin esta entre 0.47-0.28, interpolando obtenemos un

valor de friccin aproximado de 0.34.
144
Como resultado se obtiene una prdida de presin en la carcasa de 25 Pa.
Como conclusin, se obtienen unas perdidas de presin aceptables.


PLANTA: FECHA:
TUBOS CARCASA
Fluido circulante - C. Proceso Freon 134
Temperatura entrada K 256.5 263
Temperatura salida K 340 340
Presin atm 2 1.2
DATOS DE DISEO
2
LMTD K 73.75
2
TEMA - AEL
N Deflectores - 7
Corte m 0.8

N Tubos - 1600 Disposicin - vertical
Dimetro exterior Pulgadas 3/4 Dimetro carcasa M 3.4
Espaciado m 0.0048 Longitud M 3.2
Prdida de carga Pa 4.5 Prdida de carga Pa 25
MATERIALES
CONSTRUCCIN
NOTAS
145
3. PRESUPUESTO
146
3. PRESUPUESTO.
En este punto voy a calcular el coste de cada equipo, para los equipos calculados con
CHEMCAD el presupuesto lo da directamente el programa y para los que no han sido
calculados con CHEMCAD hay que calcular el presupuesto con una serie de frmulas.
Primero voy a hacer un resumen de las frmulas utilizadas para calcular el coste y
posteriormente calcular el coste de cada unidad.
3.1. PRESUPUESTOS PARCIALES CON PRECIOS UNITARIOS.

Coste bsico
En primer lugar, se procede al clculo del coste bsico de cada equipo, es decir,
considerando acero al carbono y presin atmosfrica.
Posteriormente se corregir este valor con los factores de correccin de material y
presin, tras esto, se debe actualizar el precio al ao de diseo puesto que los clculos
vienen referidos al ao 1996 segn los coeficientes utilizados en el clculo del coste
obtenidos de la bibliografa (Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes,
autor: R. Turton).
Para calcular el coste bsico se utiliza la siguiente expresin:
donde K1, K2 y K3 son constantes que dependen del equipo y A es un

parmetro clave del equipo. Dichas constantes vienen recogidas en el Anexo VIII.
Factor de correccin de material, Fm

Segn el material utilizado en la construccin de los diferentes equipos, el factor de
correccin tomar diferentes valores. Dichos valores vienen recogidos tambin en el
Anexo VIII.
Factor de correccin de presin, Fp

Para obtener el factor de correccin de presin se utiliza habitualmente la siguiente
expresin aunque en algunos equipos esta expresin puede tomar otra forma:
donde C1, C2 y C3 son constantes que dependen del equipo recogidas tambin en
el Anexo VIII y P es la presin de operacin real del equipo en bar.
Factor de correccin, FBM

Para el clculo del factor de correccin utilizamos la frmula que se da a continuacin:
donde B1 y B2 son constantes tambin recogidas en el Anexo VI que dependen del

equipo.
147
Coste del equipo, CBM
El coste del equipo, aplicando los factores de correccin, se calcula finalmente
mediante:
Factor de actualizacin
Teniendo en cuenta la inflacin, se debe actualizar el coste calculado al ao presente. Se
ha utilizado en ndice CEPCI para la actualizacin.
Ao CEPCI Ao CEPCI
1980 261.2 1995 381.1
1981 297 1996 381.7
1982 314 1997 386.5
1983 316.9 1998 389.5
1984 322.7 1999 390.6
1985 325.3 2000 394.1
1986 318.4 2001 394.3
1987 323.8 2002 395.6
1988 342.5 2003 401.7
1989 355.4 2004 444.2
1990 357.6 2005 468.2
1991 361.3 2006 499.6
1992 358.2 2007 525.4
1993 359.2 2008 549.2
1994 368.1
La expresin para el clculo es la siguiente:
Donde Ceq, es el coste del equipo actualizado; CBM, es el coste del equipo, calculado
para el ao al cual estn referidas las tablas consultadas; I2, es el ndice CEPCI actual
(2008); I1, es el ndice CEPCI del ao al cual estn referidas las tablas (1996).
La conversin de dlares a euros est en 1 dlar 0.6839 euros a 16 de septiembre de
2009.
3.1.1. COMPRESOR C-100
Compresor
K1 2.2897
K2 1.3604
K3 -0.1027
W (kW) 36246.83
C1 0
148
C2 0
C3 0
Cp0 2276726.95
Fp 1
FBM 2.8
CBM 6374835.46 $
I1 (1996) 381.7
I2 (2008) 549.2
Coste total 9179763.06 $
Coste total 6278040.28
Compresor
K1 2.2897
K2 1.3604
K3 -0.1027
W (kW) 34029.35
C1 0
C2 0
C3 0
Cp0 2216193.28
Fp 1
FBM 2.8
CBM 6205341.18$
I1 (1996) 381.7
I2 (2008) 549.2
3.1.3. REFRIGERADOR E-100.
Las constantes son las referidas al tubo horquilla.
Intercambiador
de calor
K1 4.1884
K2 -0.2503
K3 0.1974
A 418.29
C1 0.03881
C2 -0.11272
C3 0.08183
P 44.72
Fm 1
B1 1.63
B2 1.66
149
Cp0 77411.49
Fp 1.19
FBM 3.61
CBM 279099.39 $
I1 (1996) 381.7
I2 (2008) 549.2
Al haber dos intercambiadores de calor en paralelo hay que multiplicar el coste por dos
por lo que el coste ser de 549275.05 .
3.1.4. REFRIGERADOR E-101
Los clculos del coste de este equipo los realizamos a travs de CHEMCAD.
Exchanger Cost for Equip. 13

Base Cost = $12098.8
Fixed head
fd = 0.562382
Material = Carbon steel
fm = 1
fp = 1.86051
Base cost index = 347.5
Current cost index = 360.8
Exchanger cost (purchase) = $13143.7
Exchanger cost (installed) = $26287.4
El coste del equipo ya instalado es de 17977.95 .
3.1.5. REACTOR R-100
Este equipo lo diseamos mediante el mtodo de Euler por lo que el clculo del coste
tenemos que hacerlo con las ecuaciones descritas en el punto 3.1., las constantes se
encuentran en el Anexo VIII.
Las constantes son K1=3.4974; K2=0.4485; K3=0.1074 y la A en este caso es el

volumen del reactor A=22,3.
Cp=19831.7
Para el reactor el factor de correccin de presin tiene la siguiente expresin:
( P + 1)D
+ 0,00315
2(850 0,6(P + 1))
Fp =
0,0063
150
donde P=100 y D=2.66
Fp=27.51
Las constantes son las siguientes:

B1=2,25; B2=1,82; FM=1; Fp=27,51
Ceq0=1037558.8$
Finalmente realizamos la actualizacin al 2008 (ao ms prximo encontrado).
I =549,2 (factor correccin 2008)

2
I =381.7 (1996)
1
C =1494084.67 $
eq
Coste total = 1021804.56
El material utilizado es acero al carbono ya que el metanol no es corrosivo y no

necesitamos ningn material especial.
El rea calculada es 334.98 m2.
El coste de este equipo ha sido calculado con CHEMCAD, los resultados son los
siguientes:
El coste del refrigerador E-300, ya instalado, es de 158690 $.

Como hay dos intercambiadores en paralelo el coste ser de 317380 $.
El coste en euros ser de 217056.19 .
151
3.1.7. FLASH V-100
El coste del condensador ya instalado es de 215545 $.

Preliminary Compressor Cost Estimation
Compressor Cost for Equip. 3

Base cost index = 421.1
Current cost index = 794.2
Reciprocating compressor
Compressor cost (purchase) = $370597
Motor rmp = 3600
Motor_type = Open, drip-proof
Motor cost (purchase) = $17965.6
Belt drive coupling
Driver cost (purchase) = $14997.5
(Compressor+Motor+Driver) (purchase) = $403560
(Compressor+Motor+Driver) (installed) = $524628
El coste total del compresor ya instalado es de 524628 $.

Las constantes son las referidas al cabezal flotante.
Intercambiador
de calor
152
K1 4.8306
K2 -0.8509
K3 0.3187
A 564.63
C1 -0.00164
C2 -0.00627
C3 0.0123
P 101.325
Fm 1
B1 1.63
B2 1.66
Cp0 79870.37
Fp 1.67
FBM 3.431
CBM 274035.26$
I1 (1996) 381.7
I2 (2008) 549.2
Coste total 394610.78$
Al tratarse de dos intercambiadores en paralelo el coste ser de 789221.56 $.

3.1.10. COLUMNA DE DESTILACIN T-100
En el caso de la columna, el parmetro de diseo es el dimetro. La columna de

destilacin es una columna de platos, por lo que la expresin a la que se recurre, por
tanto, para el clculo del coste base de dicho equipo es:
CBM = C 0p N FBM Fq
C p0 = 235 + 19.8D + 75.07D 2
donde N, es el nmero de platos de la columna; Fq, es un factor cuyo valor viene

tabulado en funcin del nmero de platos; Cp0, es el factor de correccin de presin y D,
es el dimetro de la columna en metros.
Los resultados obtenidos se reflejan en la siguiente tabla:
Columna de
destilacin
D (m) 5.944
Cp0 3005.00
FBM 1.2
Fq 1.0
N 28
CBM 100968
I1 (1996) 381.7
I2 (2008) 549.2
153
3.1.11. REHERVIDOR E-500
Para el caso del rehervidor, si podemos utilizar las expresiones generales. El coste del
mismo se refleja en la siguiente tabla:
Intercambiador
de calor
K1 6.9617
K2 -1.48
K3 0.3161
A 2021.43
C1 0
C2 0
C3 0
P 2.23
Fm 1
B1 1.63
B2 1.66
Cp0 333787.27
Fp 1
FBM 3.29
CBM 1098160.12 $
I1 (1996) 381.7
I2 (2008) 549.2
3.1.12. CONDENSADOR E-400
Para el caso del condensador, si podemos utilizar las expresiones generales. El coste del
Intercambiador
de calor
K1 2.7652
K2 0.7282
K3 0.0783
154
A 18.77
C1 0
C2 0
C3 0
P 2
Fm 1
B1 1.63
B2 1.66
Cp0 6599.59
Fp 1
FBM 3.29
CBM 21712.64 $
I1 (1996) 381.7
I2 (2008) 549.2
Al instalar dos condensadores en paralelo el coste hay que multiplicarlo por dos por lo
que el coste total ser 46115.744 $.
3.1.13. COLUMNA DE DESTILACIN T-200.
En el caso de la columna, el parmetro de diseo es el dimetro. La columna de

destilacin es una columna de platos, por lo que la expresin a la que se recurre, por
tanto, para el clculo del coste base de dicho equipo es:
CBM = C 0p N FBM Fq
C p0 = 235 + 19.8D + 75.07D 2
donde N, es el nmero de platos de la columna; Fq, es un factor cuyo valor viene

tabulado en funcin del nmero de platos; Cp0, es el factor de correccin de presin y D,
es el dimetro de la columna en metros.
Los resultados obtenidos se reflejan en la siguiente tabla:
Columna de
destilacin
D (m) 3.12
Cp0 1027.536
FBM 1.2
Fq 1.25
N 15
CBM 23119.56
I1 (1996) 381.7
155
I2 (2008) 549.2
3.1.14. REHERVIDOR E-700
Para el caso del rehervidor, si podemos utilizar las expresiones generales. El coste del
Las constantes son las referidas al kettle reboiler.
Intercambiador
de calor
K1 6.9617
K2 -1.48
K3 0.3161
A 814.43
C1 0
C2 0
C3 0
P 2
Fm 1
B1 1.63
B2 1.66
Cp0 214770.06
Fp 1
FBM 3.29
CBM 706593.59 $
I1 (1996) 381.7
I2 (2008) 549.2
3.1.15. CONDENSADOR E-600
Para el caso del condensador, si podemos utilizar las expresiones generales. El coste del
Las constantes son las referidas al cabezal flotante.
Intercambiador
de calor
K1 4.8306
K2 -0.8509
K3 0.3187
A 3174.91
C1 0
C2 0
C3 0
156
P 2
Fm 1
B1 1.63
B2 1.66
Cp0 574004.52
Fp 1
FBM 3.29
CBM 1888474.88 $
I1 (1996) 381.7
I2 (2008) 549.2
Al instalar dos condensadores en paralelo el coste hay que multiplicarlo por dos por lo
que el coste total ser 5434374.64 $.
3.2. PRESUPUESTO TOTAL.

El presupuesto total de nuestra planta de fabricacin de metanol se obtiene sumando el
coste unitario de todas las unidades. El coste total es el siguiente: 30541509.87 $.
157
4. PLANOS
158
4.1. SITUACIN GEOGRFICA.
Situacin de la industria.
159
4.2. EMPLAZAMIENTO.
160
ANEXO I: BALANCE DE MATERIA
El balance de materia ha sido calculado con CHEMCAD, en la siguiente tabla aparecen

las composiciones de cada corriente, la presin, la temperatura, el caudal molar y la
entalpa.
Corriente N 1 2 3 4 5 6 7 8
Descripcin Alimentacin Salida Entrada Salida Salida Entrada Salida Salida
C-100 C-101 C-101 E-101 Reactor Reactor E-300
Fraccin vapor 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.9443
Temperatura( C) 256.85 446.14 226.85 318.01 249.85 249.85 465.56 71.85
Presin (atm.) 20 44.72 44.72 100 100 100 100 100
Entalpa (MJ/h) -6.454105 -521786 -604416 -614703 -587799.4 -691777.2 -696777.1 -994274
Caudal molar (kmol/h) 22500 22500 22500 22500 22500 23460 20642.2 20642.2
Composicin XD
Monxido de carbono 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.1483 0.0999 0.0999
Hidrgeno 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.7306293 0.6938 0.6938
Metanol 0 0 0 0 0 7.997710-5 0.0675 0.0675
Metano 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.0909 0.1035 0.1035
Dixido de carbono 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.0302 0.0346 0.0346
Agua 0 0 0 0 0 1.937910-7 0.0002 0.0002
Etano 0 0 0 0 0 5.076810-6 0.0001 0.0001
Dimetilter 0 0 0 0 0 1.792610-6 5.824810-5 5.824810-5
Etanol 0 0 0 0 0 3.178010-8 5.620110-5 5.620110-5
Acetona 0 0 0 0 0 2.189610-7 5.641410-5 5.641410-5
Corriente N 9 10 11 12 13 14 15
Descripcin Cabeza Entrada Salida Salida Fondo Entrada Cabeza
V-100 C-200 C-200 E-200 V-100 T-100 T-100
Fraccin vapor 1.0 1.0 1.0 1.0 0 0.017 1.0
Temperatura( C) 24.85 24.85 50.3 249.85 24.85 22.63 4.41
Presin (atm.) 80 80 100 100 80 2 2
Entalpa (MJ/h) -681118 -30455.9 -33168.27 -27164.35 -352178.3 -352483.1 -24967.27
Caudal molar (kmol/h) 19211.2 960.6 960.6 960.6 1431.0 1432.2 66.4
Composicin Xi
Monxido de carbono 0.1074 0.1074 0.1074 0.1074 0.0001 0.0001 0.0029
Hidrgeno 0.7454 0.7454 0.7454 0.7454 0.0008 0.0008 0.0170
Metanol 0.0020 0.0020 0.0020 0.0020 0.9473 0.9470 0.0204
Metano 0.1112 0.1112 0.1112 0.1112 0.0002205 0.0002 0.0048
Dixido de carbono 0.0339 0.0339 0.0339 0.0339 0.0431 0.0430 0.9284
Agua 4.732910-6 4.732910-6 4.732910-6 4.732910-6 0.0064 0.0068 3.582710-8
Etano 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0052
Dimetilter 4.377910-5 4.377910-5 4.377910-5 4.377910-5 0.0003 0.0003 0.0054
Etanol 7.761610-7 7.761610-7 7.761610-7 7.761610-7 0.0008 0.0008 4.435810-8
Acetona 5.347610-6 5.347610-6 5.347610 -6
5.347610-6 0.0007 0.0007 0.0158
Corriente N 16 17 18 19 20 21 22
Descripcin Entrada Salida Subproducto Fondo Purga Agua trat. Salida
T-200 separador s T-200 T-200 metanol
Fraccin vapor 0 1 1 0 0 0 0
Temperatura( C) 83.31 24.85 11.58 90.39 90.39 90.39 83.36
Presin (atm.) 2 80 2 2 2 2 2
Entalpa (MJ/h) -319856 -647063 -672030 -6096.9 -304.8 -5792.0 -317813
Caudal molar (kmol/h) 1365.8 18250.6 18317.0 24.0 1.2 22.8 1356.3
Composicin Xi
Monxido de carbono 0 0.1074 0.1070 0 0 0 0
Hidrgeno 0 0.7454 0.7428 0 0 0 0
Metanol 0.9920 0.0020 0.0020 0.5635 0.6775 0.5635 0.9890
Metano 0 0.1112 0.1108 0 0 0 0
Dixido de carbono 0 0.0339 0.0372 0 0 0 0
Agua 0.0071 4.732910-6 4.715910-6 0.4018 0.4832 0.4018 0.0107
Etano 0 0.0001 0.0001 0 0 0 0
Dimetilter 3.514210-17 4.377910-5 6.334610-5 0 0 0 3.538910-17
Etanol 0.0009 7.761610-7 7.735010-7 0.0347 0.0418 0.0347 0.0003
Acetona 7.772310-6 5.347610-6 6.271610-5 4.563010-11 5.486710-11 4.563010-11 7.826810-6
ANEXO II: MTODO NRTL

El modelo NRTL (Non-Random Two Liquid) es un modelo para el clculo de los
coeficientes de actividad de compuestos qumicos, que relaciona estos coeficientes de
actividad con la composicin de una mezcla de compuestos, expresada mediante
fracciones molares x.
El concepto de este mtodo est basado en la hiptesis de Wilson, segn la cual la

concentracin local alrededor de una molcula ser diferente si est rodeada de
molculas de su misma naturaleza, o bien si por el contrario est rodeada por molculas
de distinto tipo. Esto se debe a la interaccin energtica establecida entre las molculas.
Los modelos que representan la relacin que existe entre la fase lquida y vapor han sido
ampliamente utilizados en la determinacin analtica de los procesos qumicos. La
representacin de esta es:
y i = K i xi
donde yi, xi son las fracciones molares vapor-lquido del componente i respectivamente,
Ki es la relacin de equilibrio, que puede ser representada de varias maneras. Una de las
formas ms comunes de representarla es utilizando la Ley de Raoult modificado
(Widagdo y Seider):
i Pi vap
Ki =
P
donde i es el coeficiente de actividad, P es la presin del sistema y Pivap es la presin de

vapor del componente i. Para la determinacin del coeficiente de actividad i es preciso
utilizar modelos, tales como Wilson, NRTL, UNIQUAC, etc.
El empleo de estos mtodos de clculo del coeficiente de actividad requiere de la

utilizacin modelos matriciales para la resolucin de ecuaciones y clculo de las
interacciones moleculares.
Para unas de varios componentes se utilizan las siguientes ecuaciones:
n
n

ji G ji x j n Gij x j
kj Gkj xk
ln i =
j =1
+ n ij n
k =1
n
G
j =1
ji x j j =1

k =1
Gkj xk

k =1
Gkj xk

Gij = exp( ij ij )
Aij
ij =
RT
donde
Aij representa los parmetros de interaccin binaria de los componentes.

ij es un parmetro relacionado con la distribucin al azar. Para un lquido en el que la
distribucin local de molculas es al azar, ij=0. En la prctica ij adopta valores entre
0.2-0.3 y 0.48.
Gij y ij son parmetros de interaccin
R es la constante de los gases
T es la temperatura.
Utilizando las ecuaciones anteriores, es posible calcular el coeficiente de actividad con

la ayuda de un software de programacin.
Si los coeficientes de actividad son aplicables sobre un amplio rango de temperaturas

(por ejemplo, en equilibrios vapor-lquido o slido-lquido), los parmetros ij y Aij
dependern de la temperatura del siguiente modo:
bij
ij = f (T ) = a ij + + c ij ln T + d ij T
T
Aij = f (T ) = a ij + bij T + c ij T 2
bij
Los trminos aij + + cij ln T + d ij T proceden de la ecuacin de Antoine, la cual puede
T
ser utilizada para presiones de vapor saturadas.
ANEXO III: CONSTANTES DE ANTOINE

La expresin dada por Antoine, que relaciona la presin de vapor de una sustancia con
la temperatura es la siguiente:
B
ln( Pv) = A
T +C
donde P est en mmHg y T es la temperatura en C.
Para nuestros componentes en cuestin, los coeficientes A, B, y C son los siguientes:
Componente A B C
Monxido de carbono 6.24 230.27 260.01
Hidrgeno 2.95 67.51 275.70

Metanol 8.07 1574.99 238.87
Metano 6.69 405.42 267.77
Dixido de carbono 9.81 1347.79 273.00
Agua 8.07 1730.63 233.42
Etano 6.83 663.70 256.47
Dimetilter 7.31 1025.56 256.06
Etanol 8.20 1642.89 230.30
Acetona 7.23 1277.03 237.23
ANEXOIV:CLCULODEPROPIEDADES
Para realizar los clculos de las distintas unidades en las que se compone nuestra planta,
se han necesitado una serie de propiedades, cuya frmula de clculo se detalla a
continuacin.
Para dicho clculo se han consultado las siguientes fuentes:
The properties of gases and liquids. Poling. B.E., OConnell, J.P., Prausnitz,
J.M. McGraw-Hill.
Base de datos de CHEMCAD sobre propiedades fsicas de compuestos

qumicos.
Densidad
La densidad se define como la cantidad que materia que hay por unidad de volumen. La
densidad de los gases disminuye con la temperatura (se expanden las molculas) y
aumenta con la presin (las molculas se aproximan). En los lquidos se mantiene esta
tendencia, aunque el efecto de la presin es mucho menor (se observa slo a presiones
muy elevadas):
Para un gas ideal:

m m PM m
PV = nRT = RT mG = =
Mm V RT
A mayores presiones (Pr > 0.05), las desviaciones del modelo de gas ideal son
apreciables y se cuantifican mediante el factor de compresibilidad (Z). El factor de
compresibilidad se determina mediante una ecuacin de estado (EdE).
PM m
mG =
ZRT
El factor de compresibilidad se estima grficamente y depende de la presin reducida

(Pr) y la temperatura reducida (Tr).
Todos los gases, comparados a la misma presin y temperatura reducidas (Pr=P/Pc;

Tr=T/Tc) tienen aproximadamente el mismo factor de compresibilidad (fluidos
simples). Para fluidos normales se precisa la introduccin de un tercer parmetro, el
factor acntrico (). Dicho parmetro aparece en las tablas adjuntas al final del anexo.
El clculo de Z es una contribucin de Z0 y Z1 (determinados grficamente):
Z = Z 0 + Z 1
La grfica para la determinacin de Z0 y Z1 es la siguiente:

La grfica para la determinacin de Z1 es la siguiente:
En el caso de los lquidos es diferente. En el intervalo 0.25 < Trm < 1.00 puede usarse el
mtodo de Hankinson-Brobst-Thompson (1979). La densidad se calcula mediante una
serie de expresiones que aparecen a continuacin:
Mm
mL =
VcmV (0)
(
1 mV ( ) )
c c c
Vc m = 0.25 xiVci + 3 xiVci2 / 3 xiVci1 / 3
i =1 i =1 i =1
V ( 0 ) = 1 + a(1 Trm )1 / 3 + b(1 Trm ) 2 / 3 + c(1 Trm ) + d (1 Trm ) 4 / 3
2 3
( ) a + bTrm + cTrm d Trm
V =
Trm 1.00001
2
c 1/ 2
xi (Tc i Vci )
Tc m = i =1
Vc m
donde las constantes a, b, c, y de son las siguientes:
V(0) V()
a -152816 -0.29612
b 1.43907 0.38691
c -0.81446 -0.04273
d 0.19045 -0.04806
Capacidad calorfica
La capacidad calorfica en los gases puede estimarse mediante la siguiente ecuacin:
(C i / T ) (E i / T )
2 2
Cp = Ai + Bi
G
+ Di
sinh (C i / T ) cosh (Ei / T )
i
El clculo de esta propiedad en los lquidos se realiza con las siguientes ecuaciones:
Cp iL = Ai + Bi T + C i T 2 + Di T 3
n
Cp mL = xi Cp iL
i =1
Viscosidad
La viscosidad es una medida de la resistencia que ofrece un fluido a fluir. La viscosidad

se mide en el S.I. en kg/ms (Pas). En el caso de los gases, la viscosidad aumenta con la
presin y la temperatura. En los lquidos, la viscosidad aumenta con la presin, pero
disminuye con la temperatura.
Para gases a baja presin, una correlacin muy empleada para estimar la viscosidad es
la ecuacin de Wilke (1950), para la que se requieren las viscosidades de los
componentes puros, las cuales a su vez pueden calcularse mediante expresiones del tipo:
Ai (T Bi ) c
xi iG
=
G
i = m = c
G
C i Di
1+
T T2
+ i =1

j =1
xi ij
donde ij es un parmetro de iteracin binaria que se obtiene mediante la siguiente

expresin:
ij =
[1 + ( / ) (M
i j
1/ 2
i /M j) ]
1/ 4 2
[8(1 + (M i / M j )) ] 1/ 2
ij = 1
Teniendo en cuenta los compuestos qumicos que intervienen en nuestro proceso, la

matriz de interacciones sera la siguiente:
Monxido Dixido
de Hidrgeno Metanol Metano de Agua Etano Dimetilter Etanol Acetona
carbono carbono
Monxido de carbono 1 0.071 1.143 0.571 1.571 0.643 1.071 1.643 1.643 2.071
Hidrgeno 14.084 1 16 8 22 9 15 23 23 29
Metanol 0.875 0.063 1 0.500 1.375 0.563 0.938 1.438 1.438 1.813
Metano 1.751 0.125 2 1 2.750 1.125 1.875 2.875 2.875 3.625
Dixido de carbono 0.637 0.045 0.727 0.364 1 0.409 0.682 1.045 1.045 1.318
Agua 1.555 0.111 1.778 0.889 2.444 1 1.667 2.556 2.556 3.222
Etano 0.934 0.067 1.067 0.533 1.467 0.600 1 1.533 1.533 1.933
Dimetilter 0.609 0.043 0.696 0.348 0.957 0.391 0.652 1 1 1.261
Etanol 0.609 0.043 0.696 0.348 0.957 0.391 0.652 1 1 1.261
Acetona 0.483 0.034 0.552 0.276 0.759 0.310 0.517 0.793 0.793 1
En el caso de los lquidos, la viscosidad de mezclas multicomponente es compleja, pues

pueden presentarse mximos y mnimos en funcin de la composicin.
En general, no existen mtodos que permitan una estimacin sin la ayuda de parmetros
de iteracin binaria como los de Nissan-Grnberg (1949), Teja-Rice (1981) y Chevalier
(1988). Estos son complejos de programar y tienen restricciones, de manera que lo
mejor es utilizar una media ponderal de las viscosidades individuales obtenidas
mediante correlaciones del tipo:
n
B Ei
Ai + i +Ci ln T + Di T xilniL
=e
i
L T
= e i =1
L
m
Conductividad trmica
La conductividad trmica es una medida de la resistencia que presentan los materiales a

la transmisin del calor. La conductividad se mide en el S.I. en W/mK.
Al igual que la viscosidad, la conductividad aumenta con la temperatura en los gases,

pero disminuye en el caso de los lquidos. La presin afecta poco a la conductividad
trmica.
Para gases a baja presin, una correlacin muy utilizada es la ecuacin de Wassiljiewa
(1904):
Ai (T Bi ) c
xi k iG
k =
i
G
= km = c
G
C i Di
1+
T T2
+ i =1

j =1
xi Aij
De todas las formas propuestas, la de mayor aceptacin es la de Mason-Saxena (1954),

segn la cual el parmetro Aij = ij, el mismo utilizado en la estimacin de la viscosidad
por el mtodo de Wilke.
En el caso de los lquidos, no existen mtodos generales para mezclas multicomponente,

aunque s numerosos mtodos para mezclas binarias y mezclas que contienen agua. Es
bastante razonable utilizar una media ponderal de las conductividades individuales
obtenidas mediante correlaciones polinmicas. Las conductividades trmicas as
calculadas son ligeramente superiores a las reales, aunque las desviaciones a menudo
son pequeas (5%).
kiL = Ai + Bi T + Ci T 2 + Di T 3
n
k = xi kiL
L
m
i =1
Tensin superficial
En la superficie de separacin de un lquido y un gas existen fuerzas desiguales

actuando sobre las molculas. Por ello, la superficie est en tensin. De este modo, se
define la tensin superficial como la fuerza ejercida en el plano de la superficie por
unidad de longitud (N/m).
La tensin superficial con interfase lquido-gas se puede correlacionar con la

temperatura mediante expresiones del tipo:
2
+ Ei Tri 3 )
iL = Ai (1 Tri ) ( Bi +Ci Tr + DiTri
Aunque existen mtodos para deducir m a partir de datos termodinmicos, la media

ponderal es suficiente para la mayora de los sistemas:
c
m = x j j
j =1
Esta ecuacin predice un comportamiento lineal entre las tensiones de los componentes
puros. Cuando las diferencias entre los componentes puros son grandes (p.ej agua)
puede haber desviaciones de la linealidad.
Calor de vaporizacin
Para calcular el calor de vaporizacin (en J/kmol) se utiliza la siguiente expresin:
2
+ Ei Tri 3 )
iL = Ai (1 Tri ) ( Bi +Ci Tr + DiTri
c
m = x j j
j =1
ANEXO V. TABLAS DE ESTIMACIN DE PROPIEDADES
1. Monxido de carbono
Nombre: Monxido de carbono Frmula molecular: CO

N identificacin CAS:630-08-0 Constantes de propiedades fsicas
PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROPIEDAD UNIDADES VALOR
Peso molecular kg/kmol 28.01 Punto de fusin K 68.15
Temperatura crtica K 132.95 Punto de ebullicin K 81.7
Presin crtica atm 34.53 Dimetro molecular -
Volumen crtico 3
m /kmol 0.0931 Calor de formacin J/kmol -1.1053108
Factor acntrico 0.093 Energa Gibbs de formacin J/kmol -1.3716108
Momento dipolar C.m 3.735910-31 Calor de vaporizacin J/kmol
(68.15K) 6.3680106
Densidad (132.92 K) kmol/m3 10.6455 Viscosidad (68.15 K) Pas 4.433610-6
Densidad slido (68.55 K) kmol/m3 35.35 Viscosidad (1250 K) Pas 4.653710-5
Presin de vapor (68.55 K ) Pa 15206.6 Tensin superficial (68.15 K) N/m 0.01239
6
Presin de vapor (132.92 K) Pa 3.469710 Tensin superficial (132.95 K) N/m 3.831010-10
PROPIEDAD COEFICIENTES
A B C D E
3
Densidad estado slido (kmol/m ) 35.35 - - - -
Densidad estado lquido (kmol/m3) 2.944 0.27655 132.92 0.29053 -
Presin de vapor (Pa) 124.2 -1815 -22.734 0.11795 1
Calor de vaporizacin (J/kmol) 8.003106 0.318 - - -
Capacidad calorfica gas (J/kmolK) 29108 8773 3085.1 8455.3 1538.2
Capacidad calorfica lquido 55140 70.4 - - -
(J/kmolK)
Capacidad calorfica slido (J/kmolK) 1400 -669 109.4 -2.668 0.021623
Viscosidad vapor (Pas) 1.112710-6 0.5338 94.7 - -
Viscosidad lquido (Pas) -4.9735 97.67 -1.1088 - -
2. Hidrgeno
Nombre: Hidrgeno Frmula molecular: H2

3
Volumen crtico m /kmol 0.065001 Calor de formacin J/kmol -
Factor acntrico -0.22 Energa Gibbs de formacin J/kmol -
Momento dipolar C.m - Calor de vaporizacin J/kmol
(13.95K) 920098
Densidad (13.95 K) kmol/m 3
38.5113 Viscosidad (15 K) Pas 6.844810-7
Densidad slido kmol/m3 - Viscosidad (1500 K) Pas 2.7359410-5
Presin de vapor (33.18 K) Pa 1.31349106 Tensin superficial (132.95 K) N/m -
A B C D E
Densidad estado slido (kmol/m3) - - - - -
3
Densidad estado lquido (kmol/m ) 5.384 0.3473 33.18 0.2756 -
Presin de vapor (Pa) 12.752 -95.133 1.0947 0.0003359 2
6
Calor de vaporizacin (J/kmol) 1.219910 1.4286 -2.9817 1.937 -
Capacidad calorfica gas (J/kmolK) 27617 9560 2466 3760 567.6
Capacidad calorfica lquido 22560 -1985.9 115.47 -1.2598 -
(J/kmolK)
Capacidad calorfica slido (J/kmolK) 5730 - - - -
-7
Viscosidad vapor (Pas) 1.5610 0.706 -5.87 210 -
-16
Viscosidad lquido (Pas) -11.986 26.26 -0.1774 -4.410 10
3. Metanol
Nombre: Metanol Frmula molecular: CH3OH

N identificacin CAS: 67-56-1 Constantes de propiedades fsicas
Presin crtica atm 79.9112 Dimetro molecular 3.69
Volumen crtico 3
Momento dipolar C.m 5.6710-30 Calor de vaporizacin J/kmol
(175.47K) 4.9003107
Densidad (175.47 K) kmol/m3 27.912 Viscosidad (240 K) Pas 7.5231910-6
Presin de vapor (512.64 K) Pa 8.14024106 Tensin superficial (503.15 K) N/m 0.0008036
A B C D E
3
-6
Capacidad calorfica gas (J/kmolK) 39252 87900 1916.5 53654 896.7
Capacidad calorfica lquido 105800 -362.23 0.9379 - -
(J/kmolK)
Capacidad calorfica slido (J/kmolK) -12706 958.78 -5.2332 0.013152 -
Viscosidad vapor (Pas) 3.066310-7 0.69655 205 - -
Viscosidad lquido (Pas) -25.317 1789.2 2.069 - -
4. Metano
Nombre: Metano Frmula molecular: CH4

Volumen crtico m3/kmol 0.099418 Calor de formacin J/kmol -7.485107
Momento dipolar C.m - Calor de vaporizacin (90.67 K) J/kmol 8.71947106
A B C D E
3
Densidad estado slido (kmol/m ) 32.022 -0.01587 -0.000155 - -
Densidad estado lquido (kmol/m3) 2.873 0.2881 190.58 0..277 -
-5
Presin de vapor (Pa) 38.664 -1314.7 -3.3373 3.01610 2
Capacidad calorfica lquido 607140 -18946 238.42 -1.3113 0.0026842
(J/kmolK)
Viscosidad vapor (Pas) 1.32310-5 0.1798 718 -8900 -
-24
Viscosidad lquido (Pas) -1.722 84.5 -1.7095 -9.0210 10
5. Dixido de carbono
Nombre: Dixido de carbono Frmula molecular:CO2

Volumen crtico m3/kmol 0.092863 Calor de formacin J/kmol -3,9352108
Factor acntrico 0.231 Energa Gibbs de formacin J/kmol -3,9441108
Momento dipolar C.m - Calor de vaporizacin (216.58K) J/kmol 1.5300107
Densidad slido (143.1 K) kmol/m3 36.8999 Viscosidad (273.15 K) Pas 5.203310-5
Presin de vapor (216.58 Pa 513511 Tensin superficial (216.58 K) N/m 0.01663
K)
A B C D E
Densidad estado slido (kmol/m3) 32.939 0.06842 -0.0002847 - -
3
Presin de vapor (Pa) 85.53 -3481.3 -11-336 0.021505 1
7
Capacidad calorfica gas (J/kmolK) 29370 34540 -1428 26400 588
6
Capacidad calorfica lquido -8.304310 104370 -433.33 0.60052 -
(J/kmolK)
Capacidad calorfica slido (J/kmolK) -14370 1188 -9.71 0.03777 -510-5
Viscosidad vapor (Pas) 2.14810-6 0.46 290 - -
Viscosidad lquido (Pas) 18.775 -402.9 -4.6854 -710-26 10
6. Agua
Nombre: Agua Frmula molecular:H2O

Presin crtica atm 218.29 Dimetro molecular 2.52
Volumen crtico 3
Momento bipolar C.m 6.180910-30 Calor de vaporizacin J/kmol 4.0657107
Densidad slido (273.15K) kmol/m3 50.8883 Viscosidad (273.15 K) Pas 0.001724
Presin de vapor (273.16K) Pa 615.107 Tensin superficial N/m 0.56714
(273.15K)
Presin de vapor (647.13K) Pa 2.1937107 Tensin superficial N/m 0.07795
(273.16K)
A B C D E
3
Densidad estado slido (kmol/m ) 5.495 0.30542 647.13 0.081 -
Densidad estado lquido (kmol/m3) 53.03 -0.0078409 - - -
Presin de vapor (Pa) 72.55 -7206.7 -7.1385 4.04610-6 2
Capacidad calorfica lquido 276370 -2090.1 8.125 -0.014116 9.370110-6
(J/kmolK)
Capacidad calorfica slido (J/kmolK) -262-49 140.52 - - -
Viscosidad vapor (Pas) 2.698610-6 0.498 1257.7 -19570 -
Viscosidad lquido (Pas) -51.964 3670.6 5.7331 5.349510-29 10
7. Etano
Nombre: Etano Frmula molecular:C2H6

Momento dipolar C.m - Calor de vaporizacin (90.35 J/kmol 1.7853107
K)
Densidad slido (305.42) kmol/m3 6.77089 Viscosidad (1000 K) Pas 2.6414910-5
Presin de vapor (90.35) Pa 1.13053 Tensin superficial (90.35 K) N/m 0.032084
6
Presin de vapor (305.42) Pa 4.8709310 Tensin superficial N/m -
A B C D E
Densidad estado slido (kmol/m3) 25.263 -0.01095 - - -
3
Presin de vapor (Pa) 52.55 -2611.4 -5.2514 1.5510-5 2
7
Capacidad calorfica gas (J/kmolK) 35650 135200 1430 61800 612
Capacidad calorfica lquido 183100 -3083 29.608 -0.12133 0.0001843
(J/kmolK)
Capacidad calorfica slido (J/kmolK) 7343.1 -1362.5 91.544 -1.4984 0.008335
-6
Viscosidad vapor (Pas) 7.81710 0.273 981 -30300 -
25
Viscosidad lquido (Pas) -7.748 303.5 -0.5005 -110 10
8. Dimetilter
Nombre: Dimetilter Frmula molecular:C2H6O

Presin crtica Atm 52.9998 Dimetro molecular 4.21
Volumen crtico 3
Momento dipolar C.m 4.3410-30 Calor de vaporizacin (101.35 K) J/kmol 2.6032107
Densidad slido (400.1) kmol/m3 5.85778 Viscosidad (1000 K) Pas 2.7215110-5
Presin de vapor Pa 3.04958 Tensin superficial (131.65 K) N/m 0.0373355
(131.65)
Presin de vapor (400.1) Pa 5.27353106 Tensin superficial N/m -
Nombre: Dimetilter Frmula molecular: C2H6O

N identificacin CAS: 115-10-6 Coeficientes de ecuacin
A B C D E
3
-17
Capacidad calorfica lquido 110100 -157.47 0.51853 - -
(J/kmolK)
Capacidad calorfica slido (J/kmolK) -13880 1258 -8.22 0.026752 -
-6
Viscosidad vapor (Pas) 2.6810 0.3975 534 - -
-5
9. Etanol
Nombre: Etanol Frmula molecular:C2H6O

Momento bipolar C.m 5.6410-30 Calor de vaporizacin (513.92 K) J/kmol 26872
Densidad (159.05 K) kmol/m 3
19.4128 Viscosidad (200 K) Pas 6.0293910-6
Presin de vapor (159.05 Pa 0.000485 Tensin superficial (273.15 K) N/m 0.0241005
K)
Presin de vapor (513.92 Pa 6.1171106 Tensin superficial N/m 0.000838
K)
A B C D E
3
-6
Capacidad calorfica lquido 102640 -139.63 -0.030341 0.0020386 -
(J/kmolK)
Viscosidad lquido (Pas) 7.875 781.98 -3.0418 - -
10. Acetona
Nombre: Acetona Frmula molecular:C3H6O

Volumen crtico 3
Momento bipolar C.m 9.606610-30 Calor de vaporizacin (178.45 K) J/kmol 3.68874107
Presin de vapor (178.45K) Pa 2.59376 Tensin superficial (178.45K) N/m 0.0382514
6
Presin de vapor (508.2 K) Pa 4.6733310 Tensin superficial N/m -
A B C D E
3
-6
Capacidad calorfica gas (J/kmolK) 48120 164400 1250 71700 -524.4
Capacidad calorfica lquido 135600 -177 0.28 0.000689 -
(J/kmolK)
Capacidad calorfica slido (J/kmolK) -12000 1276 -6.17 0.0132 -
ANEXO VI: TABLAS PARA EL CLCULO DE PROPIEDADES

FSICAS.
ANEXO VII: TABLAS PARA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Y EL REACTOR.
Para el clculo del condensador se ha recurrido al Manual del Ingeniero Qumico
(Perry y Chilton, Ed. Mc. Graw Hill) donde vienen recogidas una serie de tablas que
relacionan el nmero de tubos y el dimetro de la carcasa. Se ha utilizado la siguiente:
ANEXO VIII: TABLAS PARA EL CLCULO DEL COSTE DE LOS
EQUIPOS.
ANEXO IX: TABLAS PARA LA REALIZACIN DE LOS PLANOS.
Para la realizacin de los planos he utilizado la siguiente tabla que indica las distancias
entre los diferentes equipos.
Las dimensiones de mis equipos aparecen en la siguiente tabla:
Equipos Orientacin Longitud (m) Dimetro (m)
C 100 Horizontal 0.81
E 100 (2) Horizontal 2.7 2
E 101 (2) Horizontal 2.7 0.37

R 100 Vertical 6.1 2.65
E 300 (2) Vertical 6.1 1
V 100 Vertical 4.24 1.92
E 200 (2) Horizontal 5.3 2
T 100 Vertical 26.85 5.98
E 500 Horizontal 6.1 3.84
E 400 Vertical 3.048 0.39
T 200 Vertical 12.07 3.12
E 600 Vertical 3.2 3.4
E 700 Horizontal 4.2 2.5

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Diseo de una planta de produccin de metanol de

Titulacin: I.T.I. Qumica Industrial

Cartagena, 23 de Septiembre de 2009

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1.2. OBJETO DEL PROYECTO.

A peticin de TRIOXN se redacta el siguiente cuyo objeto es el desarrollo de la

El titular de la industria que se proyecta es TRIOXN con domicilio social en el Paseo

1.4. CLASE Y NMERO DE LA INDUSTRIA SEGN C.N.A.E.

La industria proyectada se incluye dentro del apartado DG-24 del listado de la

1.5. EMPLAZAMIENTO DE LA INDUSTRIAL.

1.6. NORMATIVA Y LEGISLACIN APLICABLE.

REAL DECRETO 825/1993 de 28 de mayo, que determina Medidas

REAL DECRETO 697/1995 de 28 de abril, que desarrolla el Reglamento de

REAL DECRETO 2200/1995 de 28 de diciembre, por el que se aprueba el

REAL DECRETO 314/2006 de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo

ORDEN de 7 de marzo de 1982, por la que se modifica el artculo 65 del

LEY 31/95 de 8 de noviembre, de prevencin de riesgos laborales (incluye las

REAL DECRETO 485/97 de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en

REAL DECRETO 47/2007 de 19 de enero, por el que se aprueba el

REAL DECRETO 1110/2007 de 24 de agosto, por el que se aprueba el

Resolucin de 14 de febrero de 1980: Dimetros y espesores mnimos de tubos

REAL DECRETO 919/2006 de 20 de julio, por el que se aprueba el

REAL DECRETO 1425/1998, de 3 de julio de 1998, por el que se modifica el

REAL DECRETO 1042/1997, de 27 de junio, por el que se modifica el Real

LEY 34/2007 de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la

LEY 1/95, de proteccin del medio ambiente.

LEY 37/2003 de 17 de noviembre, de control del nivel de Ruido.

LEY 10/1998 de 21 de abril, de control de Residuos industriales.

REAL DECRETO 60/2005 de 21 de enero, por el que se modifica el REAL

REAL DECRETO 379/2001 de 6 de abril, por el que se aprueba el

ORDEN de 16 de abril de 1998 sobre normas de procedimiento y desarrollo

REAL DECRETO 2267/2004 de 3 de diciembre, por el que se aprueba el

Orden de 10 de marzo de 1998, por la que se modifica la Instruccin Tcnica

LEY del Suelo de la Comunidad Autnoma de Murcia.

Plan General de Ordenamiento Urbano.

1.7. TERRENOS Y EDIFICACIONES.

La instalacin se encuentra ubicada en una parcela de 2800 m2 (70 x 40 m) de superficie

1.8. PROCESO INDUSTRIAL.

El proceso industrial de la instalacin proyectada tiene como fin la obtencin de 365000

1.9. MAQUINARIA E INSTALACIONES.

Esta planta de produccin de metanol constar de un condensador C-100 encargado de

1.10. PRODUCTOS UTILIZADOS.

La alimentacin utilizada, como ya se ha especificado, ser el gas de sntesis procedente

1.11. PRODUCTOS OBTENIDOS.

El producto que queremos conseguir es metanol grado A, pero la conversin es

Componente Fraccin molar