ANLISE ESTRATGICA DA GESTO

DA MANUTENO INDUSTRIAL DE
UMA EMPRESA DE METAL-MECNICA
Miguel Afonso Sellitto
Silmar Jose Fachini

Resumo
O objetivo deste artigo analisar a estratgia de gesto da manuteno de uma
empresa da indstria metal-mecnica a partir do diagnstico das manutenes
corretivas, preventivas, preditivas e melhorias realizadas na empresa. O mtodo
de pesquisa foi o estudo de caso. O estudo faz uma reviso sobre a aplicao dos
recursos de manuteno, apresenta a metodologia de pesquisa, o mtodo de trabalho
e os resultados. O mtodo de coleta de dados foi a pesquisa descritiva, que consiste ***
em dados obtidos na prpria empresa junto equipe de manuteno. Constituiu- 1. Doutor, e-mail:
sellitto@unisinos.br
se em um trabalho de levantamento bibliogrfico, pesquisa, observao, anlise,
classificao e interpretao dos dados coletados. A partir de uma amostra de 45 2. Especialista, e-mail:
dias, foi possvel descrever o cenrio das intervenes realizadas pelos mecnicos silmarf@terra.com.br
de manuteno, tendo como resultado a aplicao dos recursos de manuteno
***
na empresa. O estudo permitiu empresa ter uma viso geral das manutenes
realizadas e, com isso, possvel afirmar que a implantao de uma estratgia
de manuteno pode fazer com que o setor de manuteno trabalhe de forma
estratgica, com objetivos comuns aos da empresa que, por sua vez, fica melhor
preparada para lidar com os constantes desafios de um mercado competitivo.

Palavras-Chave: Manuteno Corretiva. Manuteno Preventiva. Estratgia de Manuteno.

E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014 49

 1 INTRODUO
A economia global atual retrata um mercado
cada vez mais competitivo entre as companhias,
acompanhada de uma maior demanda e exi-
gncia de seus clientes por melhores produtos e
servios.Tal cenrio tem impulsionado empre-
sas a buscarem novas formas de gerenciamento
que as direcionem para se manterem vivas no
mercado, investindo em estudos e aplicaes
de ferramentas orientadas melhoria do pro-
cesso produtivo, levando este a um melhor
desempenho tcnico e operacional. (KARDEC;
NASCIF, 2005).
Partindo dessa anlise, uma das formas de se
obter maior desempenho e, consequentemente,
melhoria no sistema produtivo, est relacionada
implantao de um programa de gesto da
manuteno. Fica claro, portanto, a importncia
dessa atividade dentro do processo produtivo
devido necessidade de as empresas garanti-
rem que a sua produo atenda determinados
padres de qualidade e prazos cada vez mais
apertados.
O bom desempenho dos
equipamentos no setor
produtivo reflete direta-
mente nos resultados da
organizao.
Paradas no programadas, porm, geram queda
na receita, podendo se converter em prejuzos.
Conforme Lafraia (2001), esta afirmao
compreendida ao considerar que o trabalho de
manuteno se enobrece a cada dia na busca
constante para que se evitem as falhas e no
apenas para corrigi-las.
50 E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
Com a intensificao de uma economia glo-
balizada, houve tambm um crescimento na
demanda por equipamentos e sistemas com
melhor desempenho aliado ao baixo custo.
Tambm surgiu a necessidade de reduo na
probabilidade de ocorrncia de falhas nos pro-
dutos, considerando que essas falhas podem
causar aumento dos custos dos produtos ou
at acidentes. Com a anlise e minimizao
dos diversos tipos de falhas, busca-se o au-
mento da confiabilidade dos equipamentos.
(FOGLIATTO; RIBEIRO, 2009).
Conforme Monchy (1989) e Laugeni e Martins
(2002), a manuteno dos equipamentos de
produo fundamental para a produtividade
das indstrias e para o aumento de sua compe-
titividade. Para que a manuteno cumpra sua
misso junto ao processo produtivo, impor-
tante planejamento e controle, considerando a
aplicao dos recursos disponveis, sejam eles
tcnicos, humanos ou financeiros.
O objetivo tcnico da manuteno o aumento
da confiabilidade e da efetiva disponibilidade
das plantas. Isso resulta na reduo da durao
do tempo e na frequncia das falhas. O objetivo
financeiro alcanar o objetivo tcnico a um
custo mnimo. O custo direto de manuteno
apenas um dos fatores a serem considerados,
os outros so representados por custos indi-
retos, ou seja, os custos de indisponibilidade
e/ou degradao de desempenho do sistema.
A finalidade da manuteno a minimizao
da sua resultante, ou seja, a reduo do custo
geral de produo. (STEFANINI, 2011).
A manuteno, como funo estratgica, torna-
se responsvel pelo gerenciamento da disponibi-
lidade dos ativos e com importncia na busca de
resultados.Esses resultados sero tanto melhores
quanto mais eficaz for a gesto da manuteno.
Dados da Associao Brasileira de Manuteno
(ABRAMAN, 2011) mostram que, em 2011, os
custos relativos com manuteno no Brasil tm
se mantido constantes, com aproximadamente
4% sobre o faturamento bruto das empresas, e
demonstram que elas empregam cerca de 26%
do tempo de trabalho dos seus funcionrios de
manuteno em aes corretivas. A realidade
indica que as organizaes devam objetivar
melhorias contnuas na gesto da manuten-
o por meio de conhecimentos inovadores e
aplicao de mtodos consolidados.
O objetivo deste artigo identificar e analisar
por diagnstico o cenrio das manutenes
mecnicas realizadas nas unidades fabris de uma
empresa da indstria metal-mecnica, realizada
por meio de uma pesquisa do tipo aplicada.
2 A MANUTENO
Para Tavares (1999), a manuteno gera con-
dies operacionais para que equipamentos,
instalaes e servios funcionem adequada-
mente, com vistas a atingir objetivos e metas
da empresa.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT), atravs da NBR 5462 de 1994, con-
sidera que a manuteno seja uma combinao
de aes tcnicas e administrativas cujo objetivo
seja manter ou recolocar um item no estado em
que possa desempenhar a funo requerida,
o que eventualmente exige modificaes de
engenharia.
Se antes o objetivo da manuteno era de res-
taurar as condies originais de um determinado
equipamento ou sistema, segundo Kardec e
Carvalho (2002), atualmente, a manuteno
E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
O elevado nmero de paradas dos equipa-
mentos se reflete no no atingimento das
metas de produo.
O mtodo de pesquisa foi o estudo de caso.
Os objetivos especficos foram: (i) realizar um
diagnstico identificando onde so aplicados
os recursos de manuteno da empresa, por
meio de pesquisa realizada com os mecnicos
de manuteno; (ii) verificar junto equipe de
manuteno a importncia e a aplicabilidade
dos requisitos de manuteno; (iii) elaborar um
sistema de gesto de manuteno de curto e
longo prazo; e (iv) verificar se a estratgia de
manuteno est alinhada com a estratgia de
produo da empresa.
O restante do artigo est organizado em: reviso
bibliogrfica, descrio da pesquisa, discusso
dos resultados, concluso, e considerao final.
garante a disponibilidade de funcionamento dos
equipamentos e sistemas de maneira a atender
o processo produtivo a um custo adequado,
com segurana, confiabilidade e preservao
do meio ambiente.
Conforme Moubray (2000), a manuteno tem
evoludo mais do que outras funes gerenciais,
dado o aumento no nmero, na complexidade
e na diversidade de instalaes, equipamentos,
projetos e sistemas produtivos.
Segundo Mirshawka e Olmedo (1993), um dos
principais objetivos da gesto da manuteno
moderna maximizar a disponibilidade dos
equipamentos, ao mesmo tempo em que baixa o
custo e leva a qualidade, mantendo a segurana
e preservando o meio ambiente.
51

2.1 Definio da Manuteno
Conforme Rosa (2006), objetivo de ativi-
dades de manuteno evitar a degradao de
equipamentos, sistemas produtivos e instalaes
causada pelo desgaste natural de componentes e
pelo uso do maquinrio. Essa degradao pode
ser observada pela aparncia externa das m-
quinas e dos prdios e tambm pela observao
de perdas de desempenho, tais como paradas
de produo, entrega de produtos de m quali-
dade e impactos ambientais. Em sentido mais
restrito, atividades de manuteno limitam-se
reposio de equipamentos a estados nos
quais possam cumprir sua misso. Em sentido
mais amplo, atividades de manuteno podem e
devem introduzir melhorias em equipamentos
e sistemas.
Segundo Tavares (1999), a manuteno engloba
as aes e os recursos necessrios para que
equipamentos mantenham-se nas condies
de desempenho originais, como recebidos de
fbrica e concebidos na fase de projeto.
Para Xenos (1998), atividades de manuteno
podem ter focos distintos. De um lado, ob-
servam-se as atividades propriamente ditas,
preocupadas em manter as condies originais
dos equipamentos. De outro, observam-se ati-
vidades de melhoria dos equipamentos que
52 E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
modificam as condies originais de operao,
introduzindo novos patamares de produtivida-
de. O referido autor finaliza seu pensamento
considerando um sentido bem mais abrangente
para o conceito de manuteno. O objetivo da
funo no somente de manter ou at mesmo
restaurar as condies fsicas dos ativos, mas de
tambm manter suas capacidades funcionais.
A definio de manuteno envolve a
obteno de diversos aspectos objetivos e
mensurveis, tais como disponibilidade,
confiabilidade, manutenibilidade, desem-
penho operacional do sistema produtivo,
entre outros. Seus aspectos essenciais
podem e devem ser considerados na
estratgia de produo da empresa.
2.2 A Gesto da Manuteno
A gesto da manuteno definida pelas aes
tomadas no gerenciamento da parte tcnica e do
relacionamento na empresa. Ela estabelecida
por meio da conduo das atividades de rotina
dos servios e da implementao de melhorias.
importante o monitoramento de todas as
atividades envolvidas na manuteno, pois
medida que as atividades de um projeto cres-
cem, as formas pelas quais elas podem causar
impacto entre si crescem exponencialmente.
(SLACK et al., 2010).
Em sua estrutura, um sistema de gesto de
manuteno engloba um conjunto de atividades
estrategicamente desenvolvidas e integradas
para direcionar a atuao da equipe, visando
a atuar na causa dos problemas, antecipando-
se s quebras. Estabelece e garante um fluxo
lgico das informaes desde a sua origem at
a finalizao da execuo do servio. Objetiva
a satisfao dos clientes atravs de um padro
timo de prestao de servio dentro dos re-
cursos existentes.

2.3 Mtodos de Manuteno
Os mtodos de manuteno indicam de que
maneira a interveno nos equipamentos
realizada. Na literatura, encontram-se diversas
maneiras de classificar os tipos de manuteno.
Segundo Zaions (2003), a classificao mais
apropriada a de manuteno no planejada
e a planejada.
A manuteno no planejada corrige falhas aps
a ocorrncia e gera perdas de produo, perdas
de qualidade do produto e elevados custos.
A manuteno planejada aquela na qual h
diminuio de perda de produo, minimizao
do custo e do tempo de reparo.
Para Patton (1994), a manuteno planejada
pode ser dividida em: (i) Manuteno Corretiva;
(ii) Manuteno Preventiva; e (iii) Manuteno
Por Melhorias. A figura 1 ilustra, alm des-
sa classificao, a subdiviso da Manuteno
Preventiva em (i) Manuteno de rotina; (ii)
Manuteno Peridica e (iii) Manuteno
Preditiva.

Figura 1: Mtodo de Manuteno Planejada

Manuteno
planejada

Manuteno Manuteno Manuteno

corretiva preventiva por melhorias

Manuteno Manuteno Manuteno

de rotina peridica preditiva

Fonte: Zaions (2003, p. 32)

Na manuteno corretiva, os consertos so reali-
zados aps a ocorrncia de uma falha ou quebra,
sendo destinada a recolocar um ou mais itens
em condies de executar a funo requerida.
Segundo Stefanini (2011), a manuteno cor-
retiva tem o objetivo de reparar as quebras ines-
peradas to rapidamente quanto possvel. Para
reduzir o tempo de reparao, de diagnstico
para a mquina retomar a condio de servio,
necessrio ter foco na qualificao do pessoal
quando o treinamento e a gesto adequada
das peas de reposio iro trazer uma melhor
otimizao dos recursos.
Conforme Branco Filho (2008), as manu-
tenes corretivas podem ser classificadas em
manuteno corretivas programadas, nas quais
a correo das falhas ocorre em data posterior
ao evento da falha, ficando a mquina em es-
tado de falha at a data do reparo; e tambm
pode ser chamada em manuteno corretiva de
emergncia quando a manuteno no pode
ser adiada e a falha que aconteceu deve ser

E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014 53

 corrigida em seguida. Um aspecto fundamental,
mesmo no caso da manuteno corretiva, o
esforo para identificar precisamente as causas
fundamentais da falha e bloque-las, evitando
sua reincidncia. (XENOS, 1998).
A manuteno preventiva consiste em ativi-
dades de manuteno efetuadas em intervalos
prestabelecidos ou determinados de acordo
com critrios prescritos, repetidas num inter-
valo que pode ser definido baseado em tempo
de calendrio, nmero de horas trabalhadas,
nmero de partidas de um sistema qualquer.
Segundo Monchy (1989), a manuteno pre-
ventiva uma interveno prevista, preparada
e programada antes da data mais provvel para
o aparecimento da falha. O objetivo final da
manuteno preventiva obter a utilizao
mxima do equipamento nas tarefas de produ-
o, com a correspondente reduo do tempo
de mquina parada e custos de manuteno.
(ZAIONS, 2003).
O maior desafio para que
a manuteno preventiva
atinja seus objetivos de-
finir com qual frequncia
cada atividade deve ser
realizada.
Existem, ainda, outras dificuldades potenciais,
tais como pouca capacitao do pessoal envol-
vido, falta de atualizao dos planos de manu-
teno ao longo da vida til do equipamento,
no cumprimento do plano de manuteno,
por vrios motivos, entre eles a no liberao
da mquina para a manuteno, falta de infor-
maes nas planilhas de manuteno preventiva
para os tcnicos de campo e falta de anlise das
intervenes anteriores no equipamento.
54 E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
Para Stefanini (2011), a manuteno preventiva
realizada de acordo com critrios predetermi-
nados com o objetivo de reduzir a probabilidade
de falha de uma planta ou a degradao de um
servio. O corao do programa baseado em
um calendrio de inspees que gerado atravs
de ciclos de manuteno preventiva, procedi-
mentos, monitoramento, inspees, lubrificao
e substituio a serem realizados com prazos
fixos podendo ser semanal, quinzenal, mensal,
trimentral, semestral, anual.
A manuteno de rotina consta de servios de
inspeo e verificaes das condies tcnicas
dos itens fsicos. Mirschawka e Olmedo (1993)
definem manuteno de rotina como aquela
normalmente associada a intervenes leves
que se efetua em intervalos de tempos prede-
terminados. Muitos autores, tais como Xenos
(1998) e Lima (2000), tratam a manuteno
de rotina como manuteno autnoma. Nesse
caso, a responsabilidasde pela manuteno de
rotina no somente do pessoal da manuten-
o, mas tambm de todos os operadores e
normalmente so executadas no dia a dia para
evitar a degradao dos itens fsicos.
A manuteno peridica se vale de registros
que permitem controles estatsticos de par-
metros importantes para os equipamentos. Pela
manuteno peridica, melhora-se a utilizao
dos equipamentos, dado que a anlise estats-
tica permite conhecer mais sobre as falhas nos
equipamentos. (POSSAMAI, 2002). Segundo
Lafraia (2001), a manuteno peridica requer
alguma forma de interveno no item fsico.
Alm do mais, suas aes e sua periodicidade so
predeterminadas e ocorrero sem informaes
adicionais na data preestabelecida.
A manuteno peridica pode ser definida
como a manuteno efetuada em intervalos
predeterminados de tempo. Para Lima (2000),
o intervalo entre intervenes definido
proporcionamente deteriorao do item
fsico. A interveno conduzida no tempo
estabelecido, independentemente do estado do
componente. A manuteo peridica reali-
zada com o objetivo de reduzir ou at mesmo
eliminar a probabilidade de falha ou de perda
de desempenho, segundo um plano prvio, com
base em intervalos de tempo ou de outro pa-
rmetro de uso, tais como quilometragens em
veculos. (POSSAMAI, 2002).
A manuteno preditiva acompanha e moni-
tora as condies dos equipamentos e de seus
principais parmetros de operao. (BRANCO
FILHO, 2008). Destaca-se a interveno tec-
nolgica que a preditiva exige para o monitora-
mento, relativamente a equipamento e aparelhos
de acompanhamento. A manuteno preditiva
pode se valer de controles estatsticos em suas
tentativas de predizer a ocorrncia de uma que-
bra ou de corrigir desempenho insatisfatrio:
constatada a anomalia em andamento, procede-
se manuteno. (NASCIF; XAVIER, 2005).
Uma interveno de manuteno preditiva
planejada com base em modificaes significati-
vas de parmetros de condio ou desempenho,
cujo acompanhamento obedece a uma siste-
mtica preestabelecida. (SELLITTO, 2005).
Para ser eficiente, a manuteno preditiva deve
detectar o mais cedo possvel qualquer variao
significativa dos parmetros. Com base nessa va-
riao e em um modelo matemtico adequado,
calcula-se a probabilidade do equipamento vir a
falhar em um horizonte razovel de tempo. Se
essa probabilidade for elevada, uma interveno
deve ser programada. (TAVARES, 1999).
Na manuteno por melhorias, os equipamen-
tos so melhorados gradativamente e continu-
amente, alm de suas especificaes originais.
E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
Por exemplo, em vez de simplesmente retornar
os equipamentos s suas condies originais
aps a ocorrncia das falhas, preciso melhorar
continuamente os equipamentos, alterando,
conforme necessrio, seu projeto, seus padres
de operao e manuteno. Esse um dos
pontos fracos da manuteno nas empresas
brasileiras, onde geralmente a manuteno
considerada completa ao se consertar o defeito
e restituir o item sua condio operacional.
(PALMER, 2000).
Palmer (2000) cita que, em algumas organi-
zaes, a rea de manuteno apenas resolve
emergencialmente o problema, ou seja, apenas
remove o sintoma da falha, mas no corrige
a causa do problema. J outras organizaes
treinam os tcnicos de manuteno para ana-
lisarem as causas da falha na prpria ordem de
atendimento do problema e, aps definirem a
causa-raiz, sugerirem melhorias.
Conforme Zaions (2003), a manuteno por
melhorias aplicvel quando a vida til do
equipamento curta, com alta frequncia de
falhas e alto custo de manuteno, quando o
tempo de reparo elevado e h possibilidade
de propagao da falha e quando a disperso do
tempo mdio entre falhas grande, acarretando
dificuldades de avaliao e inspeo.
O melhoramento pode tambm projetar mo-
dificaes que venham a diminuir o tempo de
execuo, anlise de segurana operacional ou
de manuteno, visando a atingir situaes de
normas e leis, podendo ser chamado de:
a) Reforma (overhaul) - interveno com
troca significativa de partes:
corrige a degradao do equipamento;
exige muito tempo para o planejamento.
55
 b) Modernizao (retrofitting) - reforma
com troca de tecnologia:
corrige a inadequao da tecnologia ao
objetivo da empresa e envolve troca de
subsistemas;
exige muito tempo para o planejamento.
Entre os tipos de manuteno, uma modalidade
no necessariamente ser usada para substituir
outra, porm pode e deve ser associada a outras, o
que pode trazer resultados satisfatrios segundo
uma estratgia de produo. (ZAIONS, 2003).
2.4 Manuteno Centrada
em Confiabilidade (MCC)
A MCC tem por objetivo garantir a funcionali-
dade de itens fsicos, com uma metodologia es-
sencial no planejamento da manuteno, a partir
da estimativa da confiabilidade. Conforme a
norma brasileira NBR 5462, item 2.2.6.4, a
confiabilidade de um item a probabilidade de
que este item desempenhe a funo requerida,
por um intervalo de tempo estabelecido, sob
condies definidas de uso.
Segundo Fogliatto e Ribeiro (2009), a MCC
pode ser definida como um programa que rene
vrias tcnicas de engenharia para assegurar que
os equipamentos de uma planta fabril continua-
ro realizando as funes especificadas. Devido
a sua abordagem sistemtica, os programas de
MCC tm sido reconhecidos como a forma mais
eficiente de tratar as questes de manuteno.
Para Xenos (1998), confiabilidade a probabi-
lidade que um equipamento ir desempenhar
56 E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
satisfatoriamente a sua funo, durante um
intervalo de tempo especificado sob certas
condies predeterminadas.
Cabe MCC definir requisitos de manu-
teno necessrios para prevenir os modos
de falhas que possam causar falhas fun-
cionais de quaisquer itens fsicos em seu
ambiente operacional.
Segundo Moubray (2000), a MCC um pro-
cesso cujo resultado definir o que deve ser feito
para garantir que equipamentos de produo
continuem a fazer o que se espera que faam no
contexto operacional. Almeida e Souza (2001)
definem a MCC como uma sequncia de etapas
em que so realizadas a diviso e a determinao
dos recursos do sistema, a classificao das falhas
e interrupes ocorridas e a determinao das
atividades de manuteno.
2.5 Manuteno Classe
Mundial (MCM)
A MCM a manuteno situada num nvel
reconhecido dentro das melhores prticas no
contexto mundial, com base em parmetros
estabelecidos, por meio de comparao entre
as empresas. A anlise das prticas e da confia-
bilidade da manuteno em uma organizao
traduzida em ndices (indicadores internacio-
nais), e feita a sua comparao com os ndices
de companhias lderes no contexto mundial.
Para empresas que apresentem desempenho de
nvel mundial, necessrio que a manuteno
tambm tenha classe mundial. (ABRAMAM,
2011).

Empresas que ostentem manuteno classe
mundial trabalham em equipe, possuem sis-
temas computadorizados de gerenciamento,
realizam manuteno preventiva e preditiva.
A manuteno classe mundial um sistema
usado quando a organizao combina liderana
visionria e coerente com processos robustos e
com cultura colaborativa para assegurar que a
viso e o senso de propriedade dos mtodos de
manuteno permeiam por toda a organizao.
(OTANI; MACHADO, 2008).
2.6 Custo da manuteno
Na manuteno, a definio de qualquer curso
de ao requer a anlise e considerao dos
custos envolvidos. Isso implica a necessidade de
uma clara explicitao da estrutura de custos,
alm da apropriao correta desses na estrutura
do processo fabril. (SOUZA, 2002).
Para Branco Filho (2008), nenhuma ao de
manuteno deve ser tomada se no estiver
E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
financeiramente respaldada, considerando
os custos de perda de produo, as perdas de
matria-prima, de indenizaes por acidentes
e poluio ambiental. Ressalta ainda que os
custos de manuteno devem ser a principal
preocupao de qualquer gerente.
Conforme Kardec e Nascif (2005), os custos
de manuteno para fins de controle podem
ser classificados em:
Custos Diretos: so necessrios para manter
os equipamentos em operao, tais como
custos com manutenes preventivas (ins-
pees, lubrificaes etc.), manutenes
preditivas, custos de reparos, revises e
manuteno corretiva de uma maneira geral;
Custos de perdas de produo: so originados
da perda de produo que de outro modo se-
ria vendida, causados pela indisponibilidade
dos equipamentos do processo produtivo
por falha do equipamento;
Custos Indiretos: so relacionados a geren-
ciamento, superviso, desenvolvimento de
projetos, compra de equipamentos de teste
ferramental e instrumentao, amortizao,
depreciao, energticos e utilidades.
importante montar uma estrutura operacional
que possa continuamente apropriar e controlar
os custos de manuteno que impactam no
processo produtivo. Uma necessidade paralela
em todo o contexto onde se pretende imple-
mentar uma engenharia de deciso a existncia
de um sistema de apoio deciso sustentado
por um sistema de informaes gerenciais.
(SOUZA, 2002).
57
 3 Metodologia
Esta pesquisa classificada, quanto sua natu-
reza, como aplicada, ou seja, os conhecimentos
aqui gerados so aplicveis em uma situao
prtica. Quanto forma de abordagem, a pes-
quisa classificada como um estudo de caso.
No que diz respeito aos objetivos, o mtodo de
coleta dos dados foi a pesquisa descritiva, que
consiste em dados obtidos na prpria empresa
junto equipe de manuteno, analisando o
modelo atual e propondo uma nova sistemtica
baseada nas situaes e anlises do dia a dia da
organizao.
Foram coletados os dados de todas as inter-
venes realizadas pela equipe de manuteno,
durante um perodo de quarenta e cinco dias.
As informaes foram coletadas toda vez que
ocorreram intervenes nas mquinas, sejam
elas para realizar uma manuteno corretiva,
preventiva, preditiva ou melhoramento. As
intervenes foram classificadas conforme o
tipo de manuteno realizada e, a partir das
anlises, foi elaborada uma proposta de gesto
de manuteno que ir auxiliar na reduo
de custos e aumentar a disponibilidade dos
equipamentos.
Para verificar se h concordncia entre a estra-
tgia de manuteno sugerida e a estratgia de
produo da empresa, foram relacionados os
objetivos da produo com os tipos de manu-
teno realizadas. Atravs de um questionrio
aplicado a oito gestores de produo com poder
de deciso (gerentes de linha), foi solicitado
que avaliassem, por julgamento categrico, e
colocassem em ordem de importncia os se-
guintes objetivos de produo: (i) reduo de
custo; (ii) aumento de qualidade; (iii) aumento
58 E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
de pontualidade das entregas; e (iv) aumento
da flexibilidade da manufatura. A distribuio
de importncia segue os dados da tabela 1.
Tabela 1: Mtodo para distribuir a importncia dos
objetivos de produo
Posio Pontuao
Mais importante 10 pontos
Segundo em importncia 7 pontos
Terceiro em importncia 3 pontos
Menos importante 1 ponto
Fonte: Dos autores (2014)
Pretende-se contribuir para o desenvolvimento
da cincia na rea da gerncia da manuteno
industrial. Entender e explicitar a interligao
dos vrios fatores que representam a capacidade
da manuteno de uma empresa e sua impli-
cao no desempenho empresarial motivo de
ateno e estudo. J a pesquisa se justifica na
medida em que permite estudar a influncia
desses fatores na procura do diferencial com-
petitivo perante os concorrentes.
Delimitou-se como objetivo principal realizar
uma anlise e um diagnstico das manutenes
realizadas na empresa e, atravs da gesto da
manuteno, de seus princpios e suas tcnicas,
propor uma sistemtica para realizao das
manutenes, constituindo em critrios que
venham contribuir para deciso dos gestores
na aplicao dos recursos de manuteno
disponveis.
4 ANLISE DE RESULTADOS
Ao longo de 45 dias, foram mapeadas todas as
intervenes realizadas pelos seis mecnicos de
manuteno da empresa, a fim de poder criar
um histrico, identificando onde esto sendo
aplicados os recursos de manuteno, bem como
quantificar os de maior incidncia. As mquinas
envolvidas so um parque robtico de produo
de utenslios domsticos e de cutelaria e linhas
transfer de abastecimento de matrias-primas
e de remoo de roduto acabado. O perodo de
pesquisa foi suficiente para retratar a realidade
estudada. As intervenes de manuteno eram
registradas em tabela entregue aos mecnicos,
identificando o tipo de manuteno e o tempo
de mquina parada.
A partir dos registros das atividades realizadas,
foi criado o cenrio das intervenes, servin-
do para classificar por tipo e quantidade de
manuteno realizada em cada unidade fabril,
conforme a tabela 2.

Tabela 2: Total de intervenes realizadas em cada unidade fabril

Manuteno Manuteno Manuteno Manuteno por

Unidades
Corretiva Preventiva Preditiva Melhorias

Baixelas 254 12 18 126

Talher 450 55 40 375

Panelas 62 17 24 132

Armazm 1 15 3 12

Total 767 99 85 645

Porcentagem 48,06% 6,20% 5,33% 40,41%

Fonte: Dos autores (2014)

Percebe-se, por meio da tabela 2, que 48,06%
das intervenes realizadas pelos mecnicos
de manuteno so corretivas, enquanto 6,20% so
de manuteno preventiva, 5,33% de manu-
teno preditiva e 40,41% de manuteno por
melhorias.
A cada interveno realizada foi registrado o
tempo utilizado na realizao das manutenes
criando, assim, o cenrio de aplicao dos re-
cursos de manuteno na empresa, conforme
tabela 3.

E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014 59

 Tabela 3: Tempo (hs) utilizado em cada tipo de manuteno realizada

Manuteno Manuteno Manuteno Manuteno por

Unidades
Corretiva Preventiva Preditiva Melhorias

Baixelas 810,6 36 19 876,8

Talher 784,9 244,6 52,5 1822

Panelas 118,2 78,6 24 940,8

Armazem 0,5 42,5 3,5 243,9

Total (Horas) 1714,2 410,7 99 3883,5

Porcentagem 28,11% 6,59% 1,62% 63,68%

Fonte: Dos autores (2014)

A tabela 3 tambm traz o percentual de tempo
utilizado na realizao de cada tipo de manu-
teno. A manuteno por melhoria a que
ocupa a maior parte do tempo disponvel dos
mecnicos de manuteno 63,68%, em seguida
vem a manuteno corretiva com 28,11%, aps,
a manuteno preventiva com 6,59% e por fim
a manuteno preditiva com 1,62%.
Os tempos utilizados pela empresa para ma-
nuteno preventiva e preditiva so somente os
recursos utilizados pelos mecnicos de manu-
teno da empresa. Existe uma parcela da ma-
nuteno preventiva e preditiva que corresponde
ao operador de cada mquina. Dependendo do
equipamento, realiza-se a manuteno semanal-
mente, quinzenal, mensal, trimestral ou anual.
Observa-se, no grfico 1, a aplicao dos re-
cursos disponveis na rea de manuteno de
cada unidade fabril da empresa, conforme dados
levantados na pesquisa.

Grfico 1: Aplicao dos recursos de manuteno nas unidades da empresa

Aplicao dos recursos na manuteno (%)

100
Hh (servio de manuteno)/

90
Hh (total de trabalho)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
Talher Baixelas Panelas Armazem
Preventiva 8,42 2,07 4,51 14,63

Corretiva 27,03 46,52 6,78 0,17

Melhoramento 62,74 50,32 80,99 83,99

Preditiva 1,81 1,09 1,38 1,21

Fonte: Dados da pesquisa interna

60 E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014

No grfico 2, observa-se a comparao do ce-
nrio geral da aplicao dos recursos de manu-
teno da empresa com os dados da Associao
Brasileira de Manuteno (ABRAMAN,
2011), cujo objetivo melhorar o padro de
manuteno executado no Brasil.
Segundo dados da ABRAMAN (2011), as
grandes empresas do Brasil aplicam 37,17%
dos recursos de manuteno em manuteno
preventiva, 27,4% em manuteno corretiva,
18,51% em manuteno preditiva e 16,92% em
outros recursos. A comparao dos dados da
empresa pesquisada com os dados das empresas
que participaram da pesquisa ABRAMAM
(2011), vlida pois essas empresas tm equi-
pamentos similares e so do ramo metalrgico
tais como empresas: siderrgicas, automotivas,
de energia eletrica, prestadores de servios.

Grfico 2: Comparao dos recursos de manuteno da empresa com a Abraman

Aplicao dos recursos na manuteno (%)

Hh (servio de manuteno)/
Hh (total de trabalho)

70
60
50
40
30
20
10
0
Geral da empresa Abraman 2011
Preventiva 6,59 37,17

Corretiva 28,11 27,4

Melhoramento 63,68 16,92

Preditiva 1,62 18,51

Fonte: Dados da pesquisa interna e dados da Abraman (2011)

Pode ser observado no grfico 2 que os recursos
de manuteno preventiva e preditiva aplicados
na empresa so muito inferiores quando com-
parados com as grandes empresas do Brasil.
Na manuteno corretiva, estamos com um
indicador prximo; na manuteno por melho-
ria, temos um indicador muito acima do que
praticado nas empresas que participaram da
pesquisa da Abraman (2011). Este dado deve
ter influenciado nos recursos de manuteno
utilizados em manutenes corretivas, pois com
um baixo indicador de manuteno preventiva
e preditiva temos um indicador de manuteno
corretiva muito prximo quando comparado
com as empresas que participaram da pesquisa
Abraman (2011).
Para verificar se h concordncia entre a estra-
tgia de manuteno e a estratgia de produo
da empresa, foi aplicada uma pesquisa a gestores
de produo, solicitando que avaliassem de
forma categrica e colocassem em ordem de

E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014 61

 importncia os objetivos de produo. Na tabela Tabela 4: Relao dos objetivos de produo com os
tipos de manuteno
4, observam-se os objetivos de produo mais
usualmente observados e os tipos de manuten- Tipo de
o mais adotados na empresa. Na tabela, cada Objetivos de Produo
Manuteno
linha apresenta o tipo de manuteno mais
adequado e que mais se alinha a cada objetivo Reduzir o custo
de produo. Por exemplo, se o objetivo de Corretiva
Aumentar a qualidade
produo reduzir custo, a manuteno de
Preditiva
emergncia a mais adequada, pois a que Aumentar a pontualidade das
determina menor custo de operao, mesmo entregas Preventiva
que acarrete outras implicaes. (SELLITTO, Aumentar a flexibilidade da Melhorias
2005; SELLITTO et al., 2002). manufatura

Fonte: Dos autores (2014)

No grfico 3, observa-se o percentual de de importncia que os gestores de produo

cada tipo de manuteno segundo a ordem deram aos objetivos da produo.

Grfico 3: Ordem de importncia das manutenes para os gestores

Ordem de importncia (gestores de produo)

100
90
80
70
60
50
%

40
30
20
10
0
Corretiva Preventiva Preditiva Melhorias
Percentual 21,43 25,00 28,57 25,00

Fonte: Dados da pesquisa realizada com os gestores da produo

Segundo os gestores de produo, a melhor manuteno preventiva (25,00%); manuteno

estratgia de manuteno est, respectiva- por melhorias (25,00%); e manuteno corretiva
mente, em: manuteno preditiva (28,57%); (21,43%).

62 E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014


4.1 Aes de curto e longo
prazo
O diagnstico realizado mostrou que, para
um resultado eficaz, os recursos aplicados em
manuteno preventiva (6,59%) so baixos. Foi
realizado um levantamento no sistema de ma-
nuteno preventiva da empresa e constatou-se
que havia um grande nmero de equipamen-
tos sem registros de manuteno preventiva.
Realizou-se uma reunio com os coordenadores
da empresa e ficou definido que cada um ficaria
responsvel em elaborar o plano de manuteno
preventiva nos equipamentos correspondente
a sua unidade fabril.
O indicador de manuteno corretiva
(28,11%) mostrou-se levemente acima ao
que aplicado nas grandes empresas do
Brasil (27,4%), mas considerado alto pelos
autores deste trabalho. Uma das maneiras
de baixar esse indicador aumentando o
percentual de manuteno preventiva nos
equipamentos que so essenciais para as
linhas de produo.
5 Concluso
Concluiu-se que a melhor
estratgia de manuteno
para a empresa est em man-
ter um equilbrio entre os
tipos de manutenes que
so realizadas.
Para isso, precisa-se aumentar a quantidade
de equipamentos com manuteno preventiva,
focar mais na manuteno preditiva por meio
da implantao de um programa estruturado,
E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
Em longo prazo, haver a necessidade de se
implantar na empresa um plano de manuten-
o preditiva pois, conforme dados do grfico
2, ela est sendo pouco aplicada at agora.
Recomenda-se a manuteno preditiva em todo
equipamento gargalo ou crtico, ou seja, aquele
cuja falha interrompe a produo, como definido
em Sellitto (2002) para atividades industriais.
Tal recomendao pode inclusive reduzir custos
com outras modalidades, tais como corretiva
e preventiva. Assim, recomenda-se tambm
a capacitao da equipe de manuteno da
empresa, de forma que os colaboradores te-
nham mais conhecimento tcnico, visto que
fundamental para a elaborao, a execuo e o
acompanhamento da estratgia de manuteno
adotada.
e dar continuidade com as manutenes de
melhorias. Assim diminuem-se as manuten-
es corretivas, antecipando falhas e reduzindo
perdas.
Diante dos dados apresentados, fica claro
que a estratgia atual de manuteno est
desalinhada com a estratgia de produo.
Esse resultado consistente com a ordem de
importncia que os gestores de produo de-
ram aos tipos de manutenes realizadas na
empresa, com base nas estratgias de produo.
63
 As preferncias dos gestores so equilibradas,
todas prximas de 25%, enquanto que a prtica
de manuteno desequilibrada: cerca de 1,6%
dos recursos de manuteno so aplicados em
manuteno preditiva e 63,6% em manuteno
por melhorias. Com a implementao de um
programa de manuteno preditiva, espera-
se que ocorra a diminuio das manutenes
corretivas, aumentando a disponibilidade dos
equipamentos para o atendimento das metas
de produo (86%) na empresa, gerando menos
custos com manuteno.
Um ponto que deve ser analisado no grfico
2 o quanto a empresa aplica dos seus recur-
sos de manuteno (63,68%) em manuteno
de melhoramento. Aqui os equipamentos so
melhorados gradativamente e continuamente,
alterando, conforme necessrio, seu projeto, seus
padres de operao e manuteno. Segundo
Palmer (2000), esse um dos pontos fracos
da manuteno nas empresas brasileiras, onde
64 E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
geralmente a manuteno considerada com-
pleta ao se consertar o defeito e restituir o item
sua condio operacional.
As perdas e as ineficincias so como uma
fbrica escondida, ou seja, existem mais recursos
instalados do que realmente utilizados. de
importncia salientar que, apesar da economia
gerada pelo no acompanhamento e medidas
preventivas sobre o equipamento, na manu-
teno corretiva as mquinas podem quebrar
durante o funcionamento, ocasionando paradas
na produo e outros prejuzos, tais como: neces-
sidade de se trabalhar com estoques; necessidade
de grande mobilizao pela parada inesperada;
danos maiores no maquinrio devido a falhas
graves. Empresas que possuem equipamentos
caros e que paradas em sua linha de produo
so prejudiciais ao seu desempenho devem
tomar medidas a fim de minimizar ao mximo
a possibilidade de ocorrncia de falhas ocasio-
nadas por falta ou manuteno inadequada.
 STRATEGIC
ANALYSIS OF THE
MANAGEMENT
OF INDUSTRIAL
MAINTENANCE OF A
METAL-MECHANICAL
COMPANY
Abstract
The objective of this paper is to analyze the main-
tenance management strategy of a company of the
metal-mechanical industry from the diagnosis of
corrective, preventive, and predictive maintenance
improvements made in the company. The research
method was the case study. The study starts with a
review of the application of maintenance resources,
presents the research methodology, the working method
and results. The method of data collection was the
descriptive research, which consists of data obtained
from the company itself by the maintenance team.
The work was made up of literature survey, research,
observation, analysis, classification and interpretation
of collected data. From a sample of forty-five days, it
was possible to describe the scenario of interventions
developed by maintenance mechanics resulting in the
application of maintenance resources in the company.
The study allowed the company to get an overview of
the performed maintenance and, thus, it can be said
that the implementation of a maintenance strategy can
make the maintenance sector to work strategically, with
shared objectives with the company and be better prepa-
red to deal with the challenges in a competitive market.
***
Keywords: Corrective
Maintenance. Preventive
Maintenance. Maintenance
strategy.
***
E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014
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Doutor e Mestre em
Engenharia de Produo pela
Universidade Federal do Rio
Grande do Sul (UFRGS).
Especialista em Gesto da
Qualidade pela Unisinos.
Graduado em Engenharia Eletrnica pela UFRGS.
professor de mestrado e doutorado e pesquisador
do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Produo e Sistemas na Universidade do Vale do Rio
dos Sinos (Unisinos). Pesquisador do CNPq. Possui
aperfeioamentos importantes em manuteno,ges-
to e produo na Inglaterra, Estados Unidos e Japo.
Tem vinte anos de experincia executiva em grandes
empresas e consultor em manuteno, produo,
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Dissertao (Mestrado em Engenharia), Curso
de Ps Graduao em Engenharia de Produo,
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 2003.
de Produo e Sistemas pela
Universidade do Vale do
Rio dos Sinos (Unisinos) e
graduado em engenharia me-
cnica pela Universidade de
Caxias do Sul (UCS). Possui
experincia na rea industrial no segmento metal-
mecnico, atuando como Ferramenteiro de corte,
supervisor dos setores de Estamparia e de Mecnica.
Tem conhecimentos em desenvolvimento de novos
produtos, trabalhos focados em resultados de equipe
e bom relacionamento. Atualmente supervisor da
rea de manuteno e desenvolvimento de novos
produtos na empresa Tramontina Farroupilha S.A.

***
Data de recebimento: 28/09/13
Data de aprovao: 29/10/14

66 E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial, Florianpolis, v. 7 n. 1, 2014