Asignatura Proyecto Fecha

Electiva CPC Riesgo qumico 25 de febrero de 2015

Mauricio Lemus
Ximena Ortega
Integrantes:
Brian Quiones
Yerson Alarcon

TRABAJO

1. Brevemente describa los sistemas de reconocimiento de peligros qumicos:

ONU, HMIS Y SGA
2. Brevemente describa la Caja de herramientas de la OIT, el mtodo INRS, mtodo
Hazop, NTP 934
3. Mencione los controles de seguridad a tener en cuenta en el almacenamiento y
transporte de sustancias qumicas peligrosas
4. Describa los diferentes tipos de ventilacin y sus caractersticas principales.

Solucin

1. ONU: el numero de la ONU

La Organizacin de las Naciones Unidas, basado en los riesgos de un material, elabor
una lista de los nombres con los que deberan ser transportados los materiales
peligrosos, a los cuales les asign un nmero, los cuales van desde el 1001 al
3357. Establecindose adems que los nmeros del 8000 al 9500 son usados
exclusivamente en los pases de Estados Unidos y Canad.

Nombre de la sustancia o producto indicado en el contenedor

Muchas veces durante la atencin de un incidente se puede detectar que en el
depsito, tanque o recipiente involucrado se encuentra rotulado el nombre especifico
del producto, lo cual facilita la identificacin del mismo.

Sistema Globalmente Armonizado de clasificacin y rotulado de Naciones Unidas(SGA):

Fue diseado para facilitar el reconocimiento de la peligrosidad de las sustancias
qumicas en los diferentes mbitos distintos al transporte, a travs de smbolos
universales, fciles de entender por todas las personas que consulten la etiqueta o la
hoja de seguridad de un producto qumico cualquiera. Este sistema sugiere colocar un
smbolo relevante de acuerdo con cada etapa de su ciclo de vida. Se utiliza para
comunicar el peligro a las personas que tienen contacto con la sustancia tanto en el
ambiente ocupacional como durante el uso final y tambin para advertir sobre los
peligros al medio ambiente natural.
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* Sistema de Identificacin de Materiales Peligrosos (HMIS): Se utiliza para comunicar

los peligros a los trabajadores expuestos a productos qumicos en su lugar de trabajo.
Se han elaborado tres versiones de este sistema que se reconocen por nmeros
romanos: HMIS I, HMIS II y HMIS III. Los criterios de etiquetado incluyen colores y
numeracin similares (ms no iguales ni comparables) a los de NFPA, adems de
smbolos grficos que refuerzan la numeracin con el fin de especificar detalles acerca
de los riesgos para la salud, peligros fsicos y elementos de proteccin personal que se
deben utilizar para el producto clasificado.

2. La caja de herramientas se ha diseado para identificar soluciones de control que

brindan proteccin a la salud para la gran mayora de la poblacin trabajadora.
Sin embargo, dentro de cualquier poblacin habr grupos de individuos
susceptibles, tales como trabajadores jvenes o de edad, al igual que mujeres en
edad reproductiva o embarazada que pueden requerir proteccin adicional
cuando se exponen a materiales peligrosos especficos. En estos casos es
prudente tomar un enfoque de precaucin mayor y evitar el contacto con la
sustancia peligrosa o brindar un grado mayor de control. Este control adicional
pudiera brindarse adoptando un enfoque ms riguroso que las recomendaciones
estndar de la caja de herramientas.

Para manejar la caja de herramientas se deben seguir 5 etapas:

Etapa 1: Encontrar la clasificacin del peligro y compararlo con un grupo de peligro

utilizando la tabla que se incluye.
Etapa 2: Averiguar qu tanto se va a utilizar de la sustancia.
Etapa 3: Averiguar qu tanto de la sustancia va a entrar al aire (volatilizar).
Etapa 4: Encontrar el enfoque de control.
Etapa 5: Encontrar la(s) hoja(s) de tareas especficas de control.

Mtodo del INRS considera el peligro del agente qumico, en lugar del riesgo potencial,
porque la cantidad y la frecuencia ya se tienen en cuenta en un proceso previo que
denominan jerarquizacin. Sin embargo, dado que en este procedimiento se aborda
nicamente la evaluacin del riesgo por inhalacin se ha convenido emplear, para
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determinar el riesgo por inhalacin, la variable riesgo potencial que engloba el peligro,
la cantidad absoluta y la frecuencia de utilizacin.
HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual est basada en la premisa
de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad, se dan o se
producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los
parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya
determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las

causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso,
planteadas a travs de las denominadas palabras gua

Se desarrolla considerando las siguientes etapas:

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una
determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se
definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que
corresponden a entidades funcionales propias:
Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento
Separacin de disolventes
Reactores de mezcla.

2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una
serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo:
Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador
Impulsin de una bomba centrifuga
Depsito o poza de almacenamiento
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Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado

correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor
comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos.
Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como:
Presin
Temperatura
Caudal
Nivel
Composicin
Viscosidad

3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan
a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento
determinado.

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como:

Reacciones
Transferencias.

As como a parmetros especficos:

Presin
Caudal

Temperatura.

4. SESIONES HAZOP
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Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del
proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o
nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicada a determinadas variables o
procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las
respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

NTP-934. AGENTES QUMICOS: METODOLOGA CUALITATIVA Y SIMPLIFICADA

DE EVALUACIN DEL RIESGO DE ACCIDENTE

El artculo 3 del Real Decreto 374/2001 (desarrollado con amplitud en la Gua

Tcnica para la evaluacin y prevencin de los riesgos relacionados con agentes
qumicos) y que fija las obligaciones del empresario en materia de evaluacin de los
riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores originados por agentes
qumicos presentes en el lugar de trabajo, exige que para llevar a cabo la citada
evaluacin, deber considerar y analizar, entre otros aspectos: "sus propiedades
peligrosas y cualquier otra informacin necesaria para la evaluacin de riesgos, que
deba facilitar el proveedor, o que pueda recabarse de ste o de cualquier otra fuente de
informacin de fcil acceso". Es decir, el RD remite de forma explcita a la informacin
sobre las caractersticas fsico-qumicas y toxicolgicas contenidas en la etiqueta y en la
ficha de datos de seguridad del producto.

Si bien la evaluacin del riesgo de accidente por exposicin o contacto con un

agente qumico puede hacerse con cualquiera de las metodologas generales
existentes (por ejemplo, la Evaluacin de Riesgos Laborales publicada por el INSHT, o
el Sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente publicado en la NTP 330,
o utilizar directamente el mtodo Evaluacin matemtica para control de riesgos de W.T.
FINE), las mismas no cubren las exigencias de evaluacin del citado artculo 3.
Asimismo, ms all de los imperativos legales, consideramos con criterio estrictamente
tcnico, que para profundizar en el anlisis no se pueden obviar las propiedades
intrnsecas de los distintos agentes qumicos a la hora de evaluar el riesgo de accidente
qumico.

La metodologa que se utilice debe permitir, con la mayor objetividad posible,

cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y, consecuentemente, jerarquizar
racionalmente su prioridad de correccin.
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Para ello, en esta NTP se propone utilizar una metodologa que, partiendo de los
criterios y filosofa de las metodologas generales citadas u otras anlogas, se tengan
en cuenta las propiedades intrnsecas de los distintos productos con los que se trabaja.

Esta metodologa va dirigida y est especialmente recomendada para la evaluacin

del riesgo de accidente convencional en las distintas operaciones en las que estn
presentes agentes qumicos peligrosos. Para la evaluacin de los riesgos de los
denominados accidentes mayores o la estimacin de sus consecuencias, en la
coleccin de NTP hay varias notas tcnicas publicadas especficas para ello.

METODOLOGA SIMPLIFICADA DE EVALUACIN DEL RIESGO DE ACCIDENTE

POR AGENTES QUMICOS PELIGROSOS
La metodologa de evaluacin del riesgo de accidente qumico que seguidamente se
expone es una propuesta encaminada a facilitar a las empresas con presencia de
Agentes Qumicos Peligrosos (AQP), sean o no industria qumica, y especialmente a las
pequeas y medianas empresas, la tarea de identificar los peligros y evaluar los riesgos
asociados a la utilizacin de los citados productos, a fin de poder realizar una correcta y
objetiva planificacin preventiva a partir de los resultados obtenidos con su aplicacin.

Esta metodologa se centra en el dao esperado y no en el dao mximo, e

incorpora y desarrolla la experiencia de aplicacin de metodologas simplificadas
basadas en la estimacin de la probabilidad de materializacin de la situacin de peligro
que se analiza, la frecuencia de exposicin a la misma y las consecuencias
normalmente esperadas en el supuesto de que llegara a materializarse.

La metodologa que se propone permitir categorizar la magnitud de los riesgos

existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de correccin.

As pues, este mtodo evala el nivel de riesgo como el producto de tres variables:

NR = NPO x NE x NC

siendo:

NR: nivel de riesgo

NPO: nivel de peligrosidad objetiva

NE: nivel de exposicin

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NC: nivel de consecuencias

La informacin que aporta este mtodo es orientativa, siendo su objetivo facilitar al

empresario la priorizacin de sus actuaciones preventivas con criterios objetivos y,
consecuentemente, ayudarle en su planificacin preventiva.

Seguidamente se describe el proceso para la estimacin de las variables citadas.

Nivel de peligrosidad objetiva (NPO)

Llamamos nivel de peligrosidad objetiva a la magnitud de la vinculacin esperable
entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relacin causal directa con el
posible accidente.

El cuestionario que se propone est planteado para verificar el grado de adecuacin

respecto a una serie de cuestiones que se presumen bsicas para establecer el nivel de
deficiencia en las instalaciones, equipos, procesos, tareas, etc., con AQP En muchas
ocasiones se precisar concretar su contenido, sustituyendo o complementando las
cuestiones planteadas por otras que se ajusten a las exigencias legales o
reglamentarias vigentes en cada momento o lugar, o a la situacin o necesidades de la
empresa que lo aplica.

El cuestionario est estructurado en cinco bloques que tienen por objetivo identificar
deficiencias de distinta tipologa asociadas a la presencia de AQP son:

Identificacin de agentes qumicos

Almacenamiento/envasado de agentes qumicos

Utilizacin/proceso de agentes qumicos

Organizacin de la prevencin en el uso de agentes qumicos

Uso de EPI e instalaciones de socorro

Se podra segregar del cuestionario aquellas cuestiones planteadas para la

identificacin de las deficiencias cuyo incumplimiento puede dar lugar a que se
produzca un incendio o explosin (deficiente o insuficiente control de combustible y
focos de ignicin). Los datos obtenidos de estas cuestiones determinan la probabilidad
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de inicio que, valorada conjuntamente con el grado de cumplimiento de las medidas de

proteccin contra incendios reglamentariamente exigibles, proporciona informacin
sobre el nivel de riesgo de incendio. Actuando de este modo, se profundiza ms en la
evaluacin del riesgo de incendio o explosin, obtenindose informacin ms objetiva y
precisa. Al respecto, se remite a la NTP 599, en la que se exponen los criterios de
evaluacin del riesgo de incendio, as como a la NTP 876 y a la Gua Tcnica del RD
681/2003 para profundizar en la evaluacin del riesgo de explosin.

Las deficiencias o incumplimientos identificados con la aplicacin del cuestionario

son, en si mismas, insuficientes para valorar objetivamente el nivel de inseguridad.

Para evaluar el riesgo de accidente qumico es tan importante saber cmo se trabaja
como saber con qu se trabaja. A ttulo de ejemplo, un trasvase incorrecto que provoca
salpicaduras al operario que realiza la operacin es, en s y per se, una operacin
deficiente. Ahora bien, para valorar objetivamente el nivel de peligrosidad asociado a tal
deficiencia hemos de saber con que producto se trabaja. Si se trasvasa agua destilada
y este operario permanece toda la jornada mojado puede acabar resfriado; si, en
cambio, trasvasa un producto irritante las consecuencias sern diferentes y sufrir
irritaciones de distinta ndole o importancia; si trasvasa un corrosivo padecer
quemaduras ms o menos graves.

La cumplimentacin del cuestionario nos proporciona una informacin y un

conocimiento del nivel de deficiencia global de la empresa. Para evaluar el nivel de
riesgo puntual y concreto de cada tarea, actividad, instalacin,..., se aplicar el NE y el
NC a cada una de las cuestiones que suponen un incumplimiento al que, a su vez se ha
asignado un determinado NPO. Con ello conoceremos el NR de cada una de las
deficiencias identificadas.

Nivel de exposicin (NE)

El nivel de exposicin es un indicador de la frecuencia con la que se presenta la
exposicin a un determinado riesgo.

Los valores numricos asignados, como puede observarse en la tabla III, son
inferiores a los asignados para el nivel de peligrosidad objetiva ya que, si la situacin de
riesgo est controlada, una exposicin alta no debera ocasionar el mismo nivel de
riesgo que una deficiencia alta con exposicin baja.

Nivel de consecuencias (NC)

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Se considerarn las consecuencias normalmente esperadas en caso de

materializacin del riesgo. Se establecen cuatro niveles de consecuencias que
categorizan los daos personales previsiblemente esperados en caso de que el riesgo
se materialice.

Como puede observarse en la tabla IV el valor numrico asignado a las

consecuencias es muy superior a los de peligrosidad objetiva y exposicin, ya que la
ponderacin de las consecuencias debe tener siempre un mayor peso en la valoracin
del riesgo.

3. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD PARA ALMACENAMIENTO.

Las sustancias oxidantes deben ser almacenadas separadas de las materias

inflamables y/o combustibles y de cido minerales. Esta separacin puede ser por
distancia o por barreras apropiadas para las cantidades. Mantener el orden y el aseo
en el lugar de almacenamiento. Instalar la sealizacin adecuada. Mantener
permanentemente un balde con arena seca u otro material absorbente reconocido, para
controlar derrames. En el lugar de almacenamiento debe existir un receptculo con
tapa para depositar los derrames, el cual se mantendr vaco. Mantener la bodega y/o
los envases a una o temperatura ambiente no superior a los 30 C. Las sustancias
corrosivas deben estar separadas de las sustancias inflamables y venenosas.
Almacenar recipientes vacos separados de los llenos, c o n la s e a l i z a c i n
correspondiente. La ducha de emergencia y lavaojos por ningn motivo deben estar
obstaculizadas. Revisin peridica
de las redes de agua, mangueras,
extintores y una disposicin
inmediata de ellas ante cualquier
eventualidad. Alejar todas las
posibles fuentes de ignicin: llamas,
chispas, equipos de radios, etc.
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MTODO DE SEPARACIN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

En el almacenamiento se debe considerar la reactividad y/o toxicidad de las sustancias.
Para dar una solucin al hacinamiento de los productos se debe aplicar el mtodo
propuesto por la OMI (International Maritime Organization), clasificacin promovida por
la ONU; en la cual, a las sustancias se le asigna un nmero que representa la Clase de
Peligro, ( Ver atrs el numeral 6.1) haciendo de esta manera el reconocimiento rpido
del riesgo que implica una determinada sustancia y sus incompatibilidades en el
almacenamiento con otras sustancias. Sobre esto ltimo se da como referencia la Tabla
de Incompatibilidades OMI, homologada por el Departamento del Transporte de EE.UU

MEDIDAS ESPECFICAS DE SEGURIDAD PARA ELTRANSPORTE DE

SUSTANCIAS PELIGROSAS

Capacite a los despachadores y cargadores sobre la forma de cargar, descargar y

responder ante emergencias. Elabore u obtenga las Hojas de Datos de Seguridad de
los materiales a remitir en cada vehculo y suminstrela al transportador. Tambin puede
usar una tarjeta de emergencia la cual es una versin simplificada de la hoja de
seguridad que est norma tizada por la norma ICONTEC 2801 y que debe contener: -
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Datos del remitente/proveedor con telfono en servicio las 24 horas - Breve descripcin
del producto - Peligros para la salud - Riesgos de fuego y explosin - Precauciones,
elementos de proteccin personal y elementos para atencin de emergencias. -
Mtodos de extincin de incendios - Procedimientos en caso de fugas o derrames
Instrucciones para Primeros Auxilios.

Informe al transportador el carcter peligroso del producto a transportar. En caso de

accidente, recuerde que usted es la persona - que en ese momento - sabe ms sobre el
producto. Su colaboracin con las autoridades y socorristas es fundamental. Mantenga
un listado de los vehculos que transporten sus productos con datos como placa, tipo de
recipiente, nmero de la pliza de seguro, compaa expedidora y fecha de
vencimiento. En caso de que no reciba la Hoja de Datos de Seguridad o la Tarjeta de
Emergencia, no debe aceptar la carga, dejando constancia en la gua de despacho o
factura. Tanto operadores como conductores, cuidadores, mecnicos, inspectores y
transportadores, deben ser capacitados en el conocimiento de las normas vigentes
sobre la materia, adems de los peligros y consecuencias graves que puede ocasionar
una manipulacin inadecuada de estas sustancias. Provea a los conductores de los
elementos bsicos de proteccin personal y dote los vehculos con los equipos de
carretera necesarios de acuerdo con el tipo de mercanca transportada, tales como:
proteccin respiratoria, guantes, material absorbente, palas, bolsas, etc.

4. Puede definirse la Ventilacin como aquella tcnica que permite sustituir el aire
ambiente interior de un local, considerado inconveniente por su falta de pureza,
temperatura inadecuada o humedad excesiva, por otro exterior de mejores
caractersticas.

A los seres vivos, personas principalmente, la ventilacin les resuelve funciones vitales
como la provisin de oxgeno para su respiracin y el control del calor que producen, a
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la vez que les proporciona condiciones de confort afectando a la temperatura del aire,
su humedad, la velocidad del mismo y la dilucin de olores indeseables.

A las mquinas e instalaciones y procesos industriales la ventilacin permite controlar el

calor, la toxicidad o la potencial explosividad de su ambiente.

Ventilacin por sobrepresin:

Se obtiene insuflando aire a un local, ponindole en sobre-presin interior respecto a la

presin atmosfrica. El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas
para ello. A su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del
aire puro exterior.

Ventilacin por depresin:

Se logra colocando el ventilador extrayendo el aire del local, lo que provoca que ste
quede en depresin respecto de la presin atmosfrica. El aire penetra desde fuera por
la abertura adecuada, efectuando una ventilacin de iguales efectos que la anterior.
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Ventilacin ambiental o general:

El aire que entra en el local se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la
salida. Es el caso de las Figuras 1 a 3. Este tipo de ventilacin tiene el inconveniente de
que, de existir un foco contaminante concreto, como es el caso de cubas industriales
con desprendimientos de gases y vapores molestos o txicos, el aire de una ventilacin
general esparce el contamnate por todo el local antes de ser captado hacia la salida.
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Ventilacin localizada:

En esta forma de ventilacin el aire contaminado es captado en el mismo lugar que se

produce evitando su difusin por todo el local. Se logra a base de una campana que
abrace lo ms estrechamente posible el foco de polucin y que conduzca directamente
al exterior el aire captado.

Ventilacin mecnica controlada:

Conocida por sus siglas V.M.C. es un sistema peculiar que se utiliza para controlar el
ambiente de toda una vivienda, local comercial e incluso un edificio de pisos,
permitiendo introducir recursos para el ahorro de energa.

BIBLOGRAFIA

http://refrinoticias.com/?p=397
http://copaso.upbbga.edu.co/juegos/manejo_sust_quimicas.pdf
https://www.minambiente.gov.co/images/AsuntosambientalesySectorialyUrban
a/pdf/sustancias_qu
%C3%ADmicas_y_residuos_peligrosos/guias_ambientales_almacenam_tran
sp_x_carretera_sust_quim_res_pelig.pdf
http://www.juntadeandalucia.es/empleo/webiaprl/ladep/sites/es.empleo.webia
prl.ladep/files/recursos/documentacion_normativa/NTP%20934%20Agentes
%20qu%C3%ADmicos%20metodolog%C3%ADa.pdf
http://portaljuridico.lexnova.es/doctrinaadministrativa/JURIDICO/188938/ntp-
934-agentes-quimicos-metodologia-cualitativa-y-simplificada-de-evaluacion-
del-riesgo-de-accide
http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/HAZOP.htm
http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2012/12/el-hazop.html
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/NTP/NTP/926a937/
937w.pdf
http://www.encolombia.com/medicina/guiasmed/pic/apendice2/
http://www.arlsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=1400
http://www.arlsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=741