Unidad 1 Ingenieria de Calidad

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LOS ROS
ITSR
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA:
INGENIERA DE CALIDAD
UNIDAD 1:
LA INGENIERA DE LA CALIDAD Y LA FUNCIN DE PRDIDA
SEMESTRE: OCTAVO
NOMBRE DEL DOCENTE:
Jess Felipe MENDOZA MUOZ
INGENIERO INDUSTRIAL
BALANCAN, TABASCO A FEBRERO DE 2014
Unidad 1
La ingeniera de la calidad y la funcin de prdida.
Objetivo de la materia
El alumno ser capaz de aplicar y conocer las estrategias que propone el Dr.
Genichi Taguchi, con el fin de crear productos y procesos ms consistentes, que
permitan una menor perdida a la sociedad por el uso de los mismos, aplicando el
mtodo del diseo por experimentos (DDE).
Integrantes
No. No. De Nombres de los integrantes del equipo
2
control
1 10E20303 Santiago Chan Viridiana
2 10E20240 Arcos Hernndez Pedro de Jess
3 10E20249 Castellanos Cruz Lizandro
4 10E20245 Blasnich Romn Jos del Carmen
ndice
Temas Pg.
3
Introduccin
1.1 Problemas de calidad y variabilidad funcional... 6
1.2 Ingeniera de calidad en el diseo del producto, proceso de
produccin en el servicio del cliente.... 7
1.3 La funcin de perdida. 9
1.3.1 ndice, CPM o Taguchi... 10
1.3.2 Funcin de perdida para una caracterstica 12
1.4 Tipos de tolerancia..... 15
1.5 Diseo de tolerancia... 16
Conclusin
Bibliografa
INTRODUCCIN
Antes de entrar un producto en el mercado, o transferir los componentes para su

montaje, los productos son inspeccionados en algunas de sus caractersticas. Esta
inspeccin tiene especial importancia para asegurar que las partes van ajustar
adecuadamente durante el montaje, y para identificar productos cuya mala calidad
puede acarrear serios daos en la seguridad del trabajador, en la economa de la
empresa u otra fatalidad cualquiera. Ejemplos tpicos son la fractura de cables, de
frenos, de alabes de turbinas, etc.
4
En este trabajo se describen algunos mtodos muy usados para inspeccionar los
productos fabricados. La Ingeniera de la Calidad est diseada para generar
procesos de calidad. Basado en los fines de la Ingeniera de la calidad, TAGUCHI
desarroll una aproximacin al diseo de experimentos con el objetivo de reducir
los costos emanados de la experimentacin, esta aproximacin es ms prctica
que terica y se interesa ms por la productividad y los costos de produccin que
por las reglas estadsticas. Los conceptos de estas tcnicas estn basados en las
relaciones de costos y ahorros. Existen algunos factores de ruido que afectan los
procesos, y son aquellos que causan que una caracterstica funcional se desve de
un valor objetivo, estos son causantes de variabilidad y prdida de calidad.
De acuerdo con TAGUCHI esta prdida de calidad constituye a largo plazo, una
prdida de tiempo y dinero tanto para el consumidor como para el fabricante.
Dentro de las actividades del control de la calidad, la Ingeniera de la calidad
consta de las actividades dirigidas a la reduccin de la variabilidad y de las
prdidas.
1.1 Problemas de calidad y variabilidad funcional

Para Taguchi la calidad de un producto est en funcin de la mnima perdida
causada a la sociedad en el momento en el que el producto se embarca.
El problema ocurre en mayor o menor grado en los productos y servicios

proporcionados por el hombre empiezan a fallar. Las mquinas se estropean,
fallas de poder elctrico, los trenes llegan tarde, goteras de los tejados.
Determinando la calidad subjetiva que es por ejemplo, para una persona puede
ser ms importante la esttica, para otro la funcionalidad, y para otro la
durabilidad. Cada una de estas personas va a valorar la calidad del objeto con
criterios distintos del valor de mercadeo y producto planeando el problema de vital
importancia para una compaa, pero no es un problema de ingeniera. Es un
5
problema de clasificacin humana, un problema del tamao del segmento del

mercado. Otro problema es el significado de prdida. En el contexto de la
definicin de calidad, la prdida debe restringirse en dos categoras:
1. Prdida causada por la variabilidad de la funcin.

2. Prdida causada por defectos de tipos dainos.
Si el control de costo se preocupa por reducir las diferentes prdidas antes de que
el producto sea enviado, el control de calidad se preocupa por reducir los dos tipos
de prdidas que puede causar a la sociedad despus de que se enva.
El control de calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la prdida del
producto que puede infligir en la sociedad a travs de sus funciones intrnsecas.
La pregunta sobre las funciones de la sociedad sobre los productos que deberan
permitir tener, es un problema cultural ilegal, no un problema de la ingeniera.
Si el control de calidad no se restringe a los problemas prdida causados por

variabilidad de funcin y efectos del tipo dainos no relacionados, se resbalar
fuera del dominio de la ingeniera en el dominio psicolgico de valores culturales.
Si nosotros nos enfocamos en la industria, encontramos que sus actividades
entran en seis fases.
1. Planeacin de productos (que incluye estimando la demanda para una

funcin dada a un precio dado y poniendo la vida del plan).
2. Diseo del producto (diseando el producto para tener las funciones que
decidieron posteriormente en la fase de la planificacin).
3. Diseo del proceso de produccin.
4. Produccin.
5. Mercadotecnia (incluyen la informacin del mercado sobre la existencia del
nuevo producto).
6. Ventas.
1.2. Ingeniera de calidad en el diseo de productos, procesos de produccin

del servicio al cliente.
CONCEPTO DE INGENIERA DE CALIDAD:
Es un conjunto de conocimientos tcnicos para la formulacin de una poltica, as

como planear, proyectar y analizar la calidad de un producto, a fin de establecer
un sistema de calidad que pueda ser de satisfaccin plena al consumidor a un
costo mnimo.
6
La ingeniera de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las prdidas

causadas por la variabilidad.
Las actividades de ingeniera de calidad se incorporan en cada paso del desarrollo

del producto y de la manufactura a fin de prevenir los efectos de los factores de
ruido. La secuencia de manufactura desde el desarrollo del prototipo y del
producto hasta el servicio al cliente incluye las siguientes fases:
Ingeniera de calidad fuera de lnea.
Se encarga de la optimizacin del diseo del producto y los procesos, una de las
herramientas es el diseo de experimentos.
La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente a la consecucin de la Calidad

por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de extraer la mala
calidad del producto manufacturado.
DISEO DE SISTEMAS.
Es la etapa primaria del desarrollo en la cual se da la arquitectura bsica de un

producto o proceso. Durante el diseo del sistema, el ingeniero aplica su
conocimiento y experiencia en el rea de su especializacin para crear un
producto o proceso con capacidades distintivas. El diseador del sistema usa su
experiencia en el diseo de sistemas similares para generar un nuevo sistema que
sea superior de alguna forma a los diseos previos.
El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la palanca
de la calidad, en la que vemos que, cuanto ms lejos de la produccin apliquemos
el esfuerzo, mayor ser su efecto sobre la calidad del producto.
1.- DISEO DE SISTEMAS:
Consiste en el Desarrollo de un sistema que funcione bajo una condicin normal.
Requiere conocimientos tcnicos en ciencia e ingeniera.
Originalidad/inventiva/estrategias de mercadotecnia.
Objetivo.
Disear un producto seleccionando las condiciones ptimas (parmetros),

de tal manera que el producto sea menos sensible al ruido.
7
Estrategia.
Disear un producto partiendo de componentes o materias primas de

menor calidad y bajo costo.
Reducir la variacin sin quitar la causa.
Quitar la causa es costoso.
No hay incremento en el costo en el diseo de parmetros.
Identifica los factores de control y los factores de ruido, tratndolos en

forma separada en el diseo de experimentos.
El PROCESO DE DISEO.
El diseo de sistemas requiere experiencia y conocimientos tcnicos en una

rea, es la especializacin en dicha rea.
En el mtodo de Taguchi el diseo de experimentos se usa con mayor

frecuencia en la etapa de diseo de parmetros.
ETAPAS DEL DISEO DEL PRODUCTO.
1.- Diseo de Parmetros
Tcnica utilizada en el diseo de Parmetros. Diseo convencional de

experimentos. Detecta y elimina causas. Tiene que ver nicamente con
promedios.
El mtodo Taguchi tiene que ver con promedios y variaciones.
Toma ventaja de efectos lineales y de la interpretacin entre los factores de

control y de ruido, con el fin de obtener robustez.
Es aplicable al diseo del producto, a la mejora del producto y del proceso.

Mejora la calidad sin incrementar los costos.
Diseo de parmetros Metodologa Taguchi.
Determina los valores de los parmetros menos susceptibles al ruido.
Involucrar el uso de arreglos ortogonales de la relacin seal/ruido.
Durante el diseo de parmetros, el diseo o proceso ingenieril, se busca

optimizar el diseo del sistema a travs de la Experimentacin para minimizar la
8
variacin del rendimiento, al enfrentarse a factores incontrolable y ambientales.

Taguchi comienza por identificar esas caractersticas de calidad que ms afectan
el rendimiento del sistema, especficamente si afecta al cliente.
2.- Diseo de tolerancias.
Cuando el diseo de parmetros no es suficiente para reducir la variacin, es

necesario utilizar el diseo de tolerancias. Especificaciones de rangos permitidos
para la desviacin con respecto a los valores de los parmetros, Involucra
describir y eliminar las causas. Incrementa los costos de produccin (se deben
minimizar, haciendo experimentos que conduzcan a las tolerancias adecuadas sin
afectar la calidad).
El diseo de tolerancias es la aplicacin del diseo de experimentos, para hacer

cambios sistemticos en las tolerancias, con el fin de determinar qu factores son
los que ms contribuyen a la variacin del producto final.
1.3 La funcin de perdida
El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variacin funcional y los

problemas relacionados con esto. El objetivo de la funcin prdida es evaluar
cuantitativamente la prdida de calidad debido a variaciones funcionales.
El doctor Taguchi ha descubierto que la representacin cuadrtica de la funcin de
prdida, es una forma eficiente y efectiva para establecer la prdida debido a la
desviacin de una caracterstica de calidad del valor meta; esto es la prdida
debida a la mala calidad.
Es importante recordar que:

1. Conformarse con los lmites de especificacin es un indicador inadecuado de la
calidad o prdida debida a la mala calidad.
2. La prdida de calidad es causada por la insatisfaccin del consumidor.
3. La prdida de calidad puede relacionarse con las caractersticas del producto
4. La prdida de calidad es una prdida financiera.
5. La funcin de prdida es una herramienta excelente para evaluar la prdida en
la etapa inicial del desarrollo del producto.
2.3.1 ndice CPM o TAGUCHI
9
La parte fundamental de la metodologa ideada por el matemtico japons G.

Taguchi es la optimizacin de productos y procesos, a fin de asegurar productos
robustos, de alta calidad y bajo costo.
La metodologa de Taguchi consta de tres etapas:
a) Diseo del sistema
b) Diseo de parmetros
c) Diseo de tolerancias
De estas tres etapas, la ms importante es el diseo de parmetros cuyos

objetivos son:
a) Identificar qu factores afectan la caracterstica de calidad en cuanto a su

magnitud y en cuanto a su variabilidad.
b) Definir los niveles ptimos en que debe fijarse cada parmetro o factor, a fin
de optimizar la operacin del producto y hacerlo lo ms robusto posible.
c) Identificar factores que no afectan substancialmente la caracterstica de calidad

a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.
Para lograr lo anterior se ha manejado una serie de herramientas estadsticas

conocida como diseo de experimentos, tratadas anteriormente.
Indice CPM o indice TAGUCHI
ndice de capacidad general que mide si el proceso satisface la especificacin y si

se encuentra dentro del objetivo. El CPM compara la dispersin de las
especificaciones con la dispersin de sus datos, tomando en cuenta la desviacin
de los datos con respecto al objetivo en vez de su desviacin de la media del
proceso.
Las distancias grandes entre el objetivo y sus observaciones resultan en un valor

CPM pequeo. Valor de referencia de 1.33. Si los valores de su ndice son
menores que el valor de referencia, debe tomar acciones para mejorar su proceso.
10
La lnea vertical media es el valor objetivo. Las lneas verticales derecha e

izquierda son los lmites de especificacin superior e inferior.
Otro concepto menciona que el Cpm est orientado a reducir la variabilidad

alrededor del valor nominal, no solo estar orientada a cumplir con las
especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del proceso y la
variabilidad.
Cuando el ndice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el proceso
cumple con las especificaciones, y en particular que la media del proceso est
dentro de la tercera parte media de la banda de las especificaciones. Si el Cpm es
mayor que 1.33 entonces la media del proceso estar dentro de la quinta parte
media del rango de especificaciones.
Si la estimacin del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del proceso,
el Cpm encontrado podr ser menor o mayor que el verdadero valor.
Desde el punto de vista de Taguchi, cumplir con las especificaciones no es

sinnimo de buena calidad y la reduccin de la variabilidad debe darse en torno al
valor nominal.
La mejora debe estar orientada a reducir su variabilidad alrededor del valor

nominal, N y no slo orientada a cumplir con especificaciones.
SI el proceso est centrado el Cpm es igual a Cp.
Interpretacin.
Cuando el ndice Cpm es mayor que 1,33, entonces eso quiere decir que el
proceso cumple con especificaciones y la media est dentro de la quinta parte
media de la banda de especificaciones.
2.3.2 Funcin de Prdida para una Caracterstica
11
La funcin de prdida que el doctor Taguchi usa es una aproximacin de una

expansin de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".
La funcin de prdida de calidad se expresa con la ecuacin siguiente:
Se expresa con la siguiente ecuacin:
L(y) = K(y-m)2
L (y) = Prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas

de calidad son iguales a y.
y = Valor de la caracterstica (longitud, anchura, etc.)
m = Valor nominal de y.
K = Constante de proporcionalidad.
L (y) = Es mnima cuando y=m
L (y) = Aumenta en la medida en que y se desva de m.
L (y)= Se expresa en unidades monetarias
Ejemplo:
Fuente de poder de un televisor.
La caracterstica de cualquier producto tiene como lmite el 50% a partir del

cual los consumidores consideran que el producto no funciona. Este lmite
representa el punto de vista del consumidor estndar y se le llama
tolerancia del consumidor o LD-50.
Con informacin acerca de las tolerancias del consumidor, el Dr. Taguchi

usa la funcin continua de perdida para determinar las tolerancias finales de
la produccin.
Determinaremos la funcin de perdida para el circuito de la fuente de poder

de un televisor, en donde el valor nominal de y (voltaje de salida) es m= 115
volts, la tolerancia del consumidor es de 20 volts y que el costo promedio
por reparar o reemplazar el televisor es de $ 100.
Esto ocurre cuando y esta fuera del rango, estando el aparato ya en manos
del consumidor.
12
Determine la constante de proporcionalidad
Cuando el voltaje de salida llega a ser 95 o 135 Voltios, alguien paga $100.
Mientras la salida es 115 Voltios la prdida es mnima
Funcion Perdida, Dr Taguchi
En los aos ochenta, el Dr. Genichi Taguchi desarroll en Japn un mtodo

aproximado para calcular las prdidas que ocasiona a la sociedad un producto de
mala calidad. En su definicin de la calidad deja claro este concepto: "(evitar) la
prdida que un producto causa a la sociedad despus de embarcarlo, excepto las
prdidas causadas por funciones intrnsecas".
Para Taguchi, la prdida de la sociedad incluye
Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del
cliente
los costos por no cumplir el producto con las caractersticas de

funcionamiento.
Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por
el producto.
13
En las empresas de manufactura, la Funcin Taguchi de Prdida tambin se

puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.
Modelo Tradicional de los costos asociados en el cumplimiento de las

especificaciones.
Muchas empresas, quedan satisfechas o conformes cuando las caractersticas de
calidad de un producto quedan dentro de las especificaciones. Segn este
modelo, errneamente se piensa que mientras se est dentro de la tolerancia, no
existen prdidas asociadas.
Segn Taguchi, es que mientras menor sea la variacin con respecto al valor
objetivo, mejor ser la calidad. La prdida aumenta, como funcin cuadrtica,
cuando uno se aleja ms del valor objetivo.
La Funcin de Prdida
Est representada por la siguiente ecuacin:
Donde
L(x) es la funcin de prdida
x es cualquier valor de la caracterstica de la calidad
T el valor deseado
k una constante
Ejemplo
El tiempo de entrega de material de la planta hacia los centros de distribucin es

aproximado de 4 hrs, pero por diversas causas este se puede retrasar, si se
calcula un promedio de entregas se tiene que normalmente se lleva 6hrs, el costo
de cada embarque es de $2.500 usd, entonces:
Y = 4 hrs
X = 6 hrs
$ c/u = $2.500 USD
1hr
Se tiene que determinar
K = 2500/1hr
L = 2500 ( 4 - 6 )2
14
1hr
L= 10.000 usd de perdida
1.4.- Tipos de tolerancia
Tolerancias dimensionales:
Se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de las cuales tienen que estar
las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
tambin dimensiones nominales, tiene que ir acompaadas de unos lmites, que
les definen un campo de tolerancia.
Tolerancias geomtricas:
Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en

un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre

distintas formas.es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitiva :Rectitud, planicidad,redondez,cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie, orientacin paralelismo,

perpendicularidad, inclinacion.
15
Ubicacin: concentricidad, posicin.

Oscilacion: circular radial, axial o total.
1.5.- Diseo de tolerancias

2.- Diseo de tolerancias.
Cuando el diseo de parmetros no es suficiente

para reducir la variacin, es necesario utilizar el
diseo de tolerancias.
Especificaciones de rangos permitidos para la

desviacin con respecto a los valores de los
parmetros, Involucra describir y eliminar las
causas.
Incrementa los costos de produccin (se deben

minimizar, haciendo experimentos que conduzcan a las tolerancias
adecuadas sin afectar la calidad).

En lugar de reducir el grado de tolerancias de la variacin, el anlisis nos

dice en qu casos debe restringirse y en qu casos deben ampliarse, para
esto debemos encontrar los parmetros ms afectados por los factores de
ruido y reducir el grado de tolerancias.
Durante el diseo de tolerancias, el ingeniero especificar sistemticamente

cunto tendrn que aumentar los niveles de funcionamientos de ciertos factores
para completar los requerimientos para la caracterstica de la calidad. En el diseo
de tolerancias, el ingeniero determina el porcentaje que cada uno de los ruidos
contribuye para alcanzar el funcionamiento requerido por la caracterstica de
calidad. Con l puede decidir cunto debe reducir los lmites de tolerancia de cada
16
factor para alcanzar su objetivo. El limitar las

tolerancias de los factores casi siempre tiene
que ver con actualizar con partes o
componentes de alto costo.
Objetivo.
Determinar los rangos de variacin para los parmetros del

producto/proceso una vez que se ha determinado los niveles ptimos.
Estrategias
Como paso inicial, usar tolerancias amplias, materiales y componentes de

bajo costo. Usando el mejor conjunto de condiciones que haya quedado
determinado en el experimento del diseo de parmetros, establece la
variacin global de nuestras caractersticas de calidad.
Si la variacin est dentro de nuestros requerimientos mantener las

tolerancias amplias y los materiales y componentes de bajo costo.
Si la variaron es excesiva, reducirla tomando tolerancias ms cerradas y/o

mejorando los materiales y componentes.
17
CONCLUSIN
En el diseo y fabricacin de un producto todos los parmetros de este y de su

proceso de fabricacin deben estar controlados. Una desviacin en estos
parmetros supone una prdida en la calidad, por ello debemos manejarnos en
unos rangos donde el producto sea vlido, es decir, poder fluctuar en rangos de
accin donde dentro de los mismos el producto cumpla las caractersticas que se
especifican. Para ello puede ser importante definir cules son los parmetros clave
donde se pueden dar con mayor facilidad las prdidas de calidad, y tener ms
controlados estos parmetros clave.
Con la interpretacin de resultados obtenidos, de este modo podemos hacer una

valoracin global de las prdidas de calidad a nivel econmico e implantar
soluciones para minimizar estas prdidas a medida de lo posible.
La funcin de perdida de la calidad, comnmente llamada funcin de perdida de

Taguchi (por su creador Genichi Taguchi, en la segunda mitad del siglo XX), es
una herramienta de clculo usada en ingeniera para el control de calidad. Esta
herramienta sirve para evaluar de forma numrica la prdida de calidad en un
proyecto, producto o servicio, con respecto a su nivel de calidad ptimo.
La idea fundamental de las metodologas creadas por Genichi Taguchi son poder
disear y fabricar productos en poco tiempo con alta calidad, evitando tener que
usar el mtodo de prueba y error, que es ms caro y lento. Para conseguir estas
mejoras, se intentan optimizar los diseos de los productos y de los procesos de
fabricacin a travs de la ingeniera de calidad y la estadstica.
18
BIBLIOGRAFA
http://prezi.com/s630oc-oy3hx/la-funcion-de-perdida-en-la-calidad-de-genichi-
taguchi/
http://ihanamelss.blogspot.mx/2009/02/funcion-perdida-dr-taguchi.html
www.itch.edu.mx/academic/industrial/ingcalidad/unidad2.html
prezi.com/yhs1d7zmdsit/ingenieria-de-la-calidad/
Tawfik, Louis (1998). Administracin de la produccin. Edit. Mc. Grawhill. Mexico.
http://latolerancia-valorimportante.blogspot.mx/2011/03/tipos-de-tolerancia.html
19

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LA INGENIERA DE LA CALIDAD Y LA FUNCIN DE PRDIDA

NOMBRE DEL DOCENTE:

Jess Felipe MENDOZA MUOZ

BALANCAN, TABASCO A FEBRERO DE 2014

La ingeniera de la calidad y la funcin de prdida.

No. No. De Nombres de los integrantes del equipo

1 10E20303 Santiago Chan Viridiana

2 10E20240 Arcos Hernndez Pedro de Jess

3 10E20249 Castellanos Cruz Lizandro

4 10E20245 Blasnich Romn Jos del Carmen

Antes de entrar un producto en el mercado, o transferir los componentes para su

1.1 Problemas de calidad y variabilidad funcional

El problema ocurre en mayor o menor grado en los productos y servicios

problema de clasificacin humana, un problema del tamao del segmento del

1. Prdida causada por la variabilidad de la funcin.

Si el control de calidad no se restringe a los problemas prdida causados por

1. Planeacin de productos (que incluye estimando la demanda para una

1.2. Ingeniera de calidad en el diseo de productos, procesos de produccin

CONCEPTO DE INGENIERA DE CALIDAD:

Es un conjunto de conocimientos tcnicos para la formulacin de una poltica, as

La ingeniera de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las prdidas

Las actividades de ingeniera de calidad se incorporan en cada paso del desarrollo

Ingeniera de calidad fuera de lnea.

La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente a la consecucin de la Calidad

Es la etapa primaria del desarrollo en la cual se da la arquitectura bsica de un

1.- DISEO DE SISTEMAS:

Consiste en el Desarrollo de un sistema que funcione bajo una condicin normal.

Requiere conocimientos tcnicos en ciencia e ingeniera.

Disear un producto seleccionando las condiciones ptimas (parmetros),

Disear un producto partiendo de componentes o materias primas de

Reducir la variacin sin quitar la causa.

Quitar la causa es costoso.

No hay incremento en el costo en el diseo de parmetros.

Identifica los factores de control y los factores de ruido, tratndolos en

El diseo de sistemas requiere experiencia y conocimientos tcnicos en una

En el mtodo de Taguchi el diseo de experimentos se usa con mayor

ETAPAS DEL DISEO DEL PRODUCTO.

1.- Diseo de Parmetros

Tcnica utilizada en el diseo de Parmetros. Diseo convencional de

El mtodo Taguchi tiene que ver con promedios y variaciones.

Toma ventaja de efectos lineales y de la interpretacin entre los factores de

Es aplicable al diseo del producto, a la mejora del producto y del proceso.

Diseo de parmetros Metodologa Taguchi.

Determina los valores de los parmetros menos susceptibles al ruido.

Involucrar el uso de arreglos ortogonales de la relacin seal/ruido.

Durante el diseo de parmetros, el diseo o proceso ingenieril, se busca

variacin del rendimiento, al enfrentarse a factores incontrolable y ambientales.

2.- Diseo de tolerancias.

Cuando el diseo de parmetros no es suficiente para reducir la variacin, es

El diseo de tolerancias es la aplicacin del diseo de experimentos, para hacer

1.3 La funcin de perdida

El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variacin funcional y los

Es importante recordar que:

2.3.1 ndice CPM o TAGUCHI

La parte fundamental de la metodologa ideada por el matemtico japons G.

La metodologa de Taguchi consta de tres etapas:

a) Diseo del sistema

De estas tres etapas, la ms importante es el diseo de parmetros cuyos

a) Identificar qu factores afectan la caracterstica de calidad en cuanto a su

c) Identificar factores que no afectan substancialmente la caracterstica de calidad

Para lograr lo anterior se ha manejado una serie de herramientas estadsticas

Indice CPM o indice TAGUCHI