Sansahuari Tesis Petroproduccion

CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
La estacin Sansahuari SSH de PETROPRODUCIN realiza el

tratamiento de crudo que es un proceso industrial que abarca el diseo y la
operacin de instalaciones de superficie para el logro tcnico y econmico de la
entrega de crudo en especificacin (atributo de calidad contractual) y de una
densidad (relativa) mejor paga posible.
Es por ello que mediante el presente proyecto de tesis se pretende

realizar el rediseo de un sistema que permita un adecuado gradiente de
temperatura en el tanque de lavado (Wash Tank), necesario en el proceso de
deshidratacin1.
La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el

agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr
reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente,
este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.
De acuerdo con evaluaciones anteriores que se han realizado en la

estacin SANSAHUARI se ha determinado la necesidad de optimizar el
sistema de calentamiento de agua dentro del proceso de deshidratacin de
manera que ayude a solucionar los problemas en el mencionado proceso,
disminuyendo el costo de promedio mensual.
Es por esto que la realizacin del mencionado sistema a ms de mejorar

la calidad del crudo y evitar problemas que el sistema actual presenta, pueda
constituirse en un plan piloto para las dems estaciones que tienen similar
problema, cumplindose de esta manera con una de las principales polticas de
1
Proceso de separacin de pequeas gotas de agua dispersas en el petrleo
1
PETROPRODUCCIN, que es la optimizacin en el aprovechamiento de los
recursos hidrocarburferos.
1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA
Actualmente la estacin SSH de PETROPRODUCCIN no puede

cumplir con el proceso de deshidratacin correcto, ya que el intercambiador de
calor no tiene la capacidad de generar el gradiente de temperatura adecuado.
Por lo tanto se debe incrementar la adicin de qumicos para poder llegar al
grado API2 requerido para que el producto pueda ingresar en el mercado.
Por lo expuesto anteriormente, PETROPRODUCCIN, empresa que

est a la vanguardia, ha decidido realizar las adecuaciones necesarias para
optimizar el proceso. Una de estas adecuaciones, es el intercambiador de
calor, cuya reingeniera se presenta como tema de este proyecto para la
obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.
Dentro de las facilidades con que cuenta esta estacin se encuentran

dos separadores de produccin de 5,000 y 10,000 barriles de capacidad, ms
un FWKO3 de 25,000 barriles, que trabajan a 25 PSI de presin y de 100 a
110F. Adems se cuenta con un separador de prueba de operacin variable,
cada separador puede operado de manera individual o de ser necesario se
puede realizar la operacin a todo el conjunto de equipos por una lnea que
llega hasta la entrada a la bota. Todo el gas que es separado se enva a los
mecheros.
La lnea general que sale de los separadores entra a la bota

desgasificadora, luego de la bota el fluido pasa por una entrada a 3 pies de
altura a un tanque de lavado de 12,590 barriles de capacidad nominal y 11,190
barriles de capacidad operativa por lo que el tiempo de residencia es de 17
2
API Parmetro Internacional del Instituto Americano de petrleo. Se mide en grados ().
Donde la gravedad es inversamente proporcional a la densidad del petrleo crudo: a ms ligero
mayor es el grado API.
3
FWKO Los Free Water Knock Out Drum son tpicamente el primer equipo que se instala antes
de un de tratamiento de agua y de petrleo. PETROPRODUCCIN
2
horas manteniendo un colchn de agua de 9.8 pies de altura del agua y de 88
a 100 F, esta temperatura se mantiene gracias a un calentador de agua que
se alimenta por una lnea a 3 pies y que retorna al sistema a la entrada de la
bota. De este tanque se descarga el agua a 3 pies por una vlvula y que dirige
toda el agua hacia el sistema de reinyeccin.
El petrleo tratado se descarga por una lnea a 32 pies de altura pero

posee otra descarga en el mismo tanque a 10 pies. Este tanque tiene otra
descarga a 3 pies que se dirige hacia el tanque de reposo y que entra a la
misma altura, o tambin hacia la descarga de las bombas booster de
transferencia con la finalidad de que funcione como tanque de reposo.
La descarga principal del tanque de lavado ingresa al tanque de reposo

a una altura de 3 pies, este tanque tiene una capacidad nominal de 18.094
barriles y una capacidad operativa de 16.118 barriles, el tanque posee tres
descargas principales a 13, 9 y 3 pies de altura por lneas independientes.
Existen dos lneas adicionales, la primera permite recircular el fluido

desde 3 pies hacia la descarga de la bota y la otra permite dirigir fluido de 3
pies al calentador, esto con la finalidad que funcione como tanque de lavado en
caso de ser necesario.
Todas las descargas del tanque de reposo se unen en un pulmn que

abastece a tres bombas tipo booster que levantan la presin necesaria para
transferir el petrleo deshidratado a la estacin Cuyabeno. Parte del petrleo
de transferencia es enviado por una lnea que se bifurca en la descarga de las
bombas booster y se dirige a dos bombas triplex que inyectan petrleo
deshidratado a los pozos para levantamiento.
Obviamente el calentador al no poseer un diseo mecnico previo a su

construccin e instalacin, el consumo de gas no va acorde con su
desempeo, situacin que disminuir notablemente con la rehabilitacin del
calentador.
3
Los resultados que espera lograr la empresa PETROPRODUCCIN,
con el desarrollo de este proyecto se resume a continuacin.
Incrementar la temperatura del proceso de deshidratacin en el tanque de
lavado
Lograr una eficiente recirculacin de agua caliente.
Incrementar el porcentaje de aprovechamiento del gas.
Lograr una mejor utilizacin del calor a travs del rediseo del calentador.
Incrementar la productividad con el mejoramiento del proceso.
1.3 OBJETIVOS
Para enunciar los objetivos los clasificaremos de la siguiente manera:
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Redisear el sistema de calentamiento de agua, de manera que permita

elevar la temperatura del colchn de agua del tanque de lavado en la
estacin SANSAHUARI DE PETROPRODUCCIN, con el propsito de
hacer ms eficiente el proceso de deshidratacin de petrleo, tanto en
su funcionamiento como en su consumo energtico.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Proyectar una disminucin sustancias qumicas utilizadas en el tanque de

lavado
Evaluar los parmetros necesarios para el buen funcionamiento del
calentador y del proceso de deshidratacin
Proyectar una mejora de la deshidratacin de crudo en la estacin SSH
Elaborar un documento tcnico para la implementacin correspondiente a
la mejor alternativa seleccionada.
Desarrollar un estudio econmico-financiero para la implementacin de la
alternativa seleccionada.
4
1.4 ALCANCE DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene por alcance redisear el calentador de agua
del proceso de deshidratacin para llegar a una temperatura de 120 F en el
colchn de agua, en la estacin Sansahuari de Petroproduccion. Realizando
un estudio tcnico del funcionamiento del sistema actual, la cmara de
combustin, la entrada de aire a la cmara, el quemador con su respectivo
hogar y tubos de pasos de los gases de la combustin, recubrimientos
trmicos, cubierta del sistema, y la recirculacin del aire caliente; todos
sern sistemas a los cuales se los realizar un estudio de funcionamiento y
alternativas tomando en cuenta los parmetros y puntos crticos para llegar a
un ptimo rediseo, la informacin del funcionamiento del sistema ser
tomada de los informes de produccin a ms del aporte del personal
operativo de la estacin, se provee realizar el rediseo con los datos ms
representativos del ao 2008 meses de noviembre y diciembre, as como del
ao 2009 en el mes de enero, cabe denotar que el nuevo sistema propuesto
est diseado en funcin de la operatividad mxima del tanque de lavado.
1.5 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO
El inters de la empresa por mejorar continuamente sus procesos, tiene
como prioridad el proceso de deshidratacin, donde el aspecto crtico es la
fase de calentamiento de agua. Por consiguiente la reingeniera del
5
calentador debe ser acompaado de un anlisis tcnico, econmico y
financiero de esta etapa para evaluar la productividad.
El sistema actual no alcanza la temperatura adecuada para tener una
deshidratacin ideal, lo que obliga a la adicin excesiva de sustancias
qumicas para acelerar la separacin agua petrleo.
El sistema mencionado presenta notables desventajas y numerosos
problemas como:
Por las condiciones de temperatura a la que se encuentra

actualmente el tanque de lavado se produce la cristalizacin de
parafinas en sistema de produccin de petrleo, lo que causa
incrementos en el consumo de qumicos anti-incrustantes y
sedimentos.
Consumo excesivo de sustancias qumicas, ya que en el sistema
de calentamiento actual no suministra el calor suficiente al
proceso de deshidratacin.
La estabilidad de la emulsin4 no se ve afectada en la manera
que se espera, dificultando la deshidratacin, y contribuyendo
para que el crudo no tenga los niveles apropiados de colocacin
del producto en el mercado.
PETROPRODUCCIN empresa productora de petrleo debe
deshidratar este por las siguientes razones:
Cumplir con las normas y reglamentos establecidos por la

Direccin Nacional de Hidrocarburos, que son bsicamente no
4
Una emulsin es una mezcla entre dos lquidos inmiscibles (agua-petrleo)
6
sobrepasar la descarga y transferencia con valores de BSW5 de
1%, estos deben mantenerse siempre menores.
En el mercado petrolero se compra y se vende crudo con un
rango de 0.1 a 0.5 % volumen de agua.
El petrleo crudo es comprado y vendido en base a la gravedad
API y un crudo con alta gravedad API es comprado a un mejor
precio. El contenido de agua en el crudo baja la gravedad API y
reduce su precio de venta.
El envo y manejo de agua contenida en el crudo implica un gasto
intil de transporte y energa.
La creciente conciencia de que los recursos energticos mundiales son
limitados ha provocado que algunos gobiernos revisen sus polticas energticas
y tomen drsticas medidas para evitar el desperdicio de las mismas.
En la actualidad nos encontramos en un mundo de alta competitividad,
proteccin del medio ambiente y ahorro de recursos energticos, es por ello
que mediante el presente proyecto de tesis se pretende realizar un plan de
optimizacin que permita aprovechar favorablemente el calentamiento del
tanque de lavado, necesario en el proceso de deshidratacin de crudo.
5
BSW Base, Sediment and Water. Sedimentos y el agua suspendidos en el petrleo crudo.
7
CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1. DEFINICIONES BSICAS
Entre las definiciones bsicas tenemos las siguientes:
2.1.1 ENERGA Y TEMPERATURA
Se denomina energa trmica a la energa liberada en forma de calor,
obtenida, mediante la combustin de algn combustible fsil (petrleo, gas
natural o carbn), mediante energa elctrica por efecto Joule, por rozamiento,
por un proceso de fisin nuclear o como residuo de otros procesos mecnicos
o qumicos. La energa trmica tambin se puede aprovechar en un motor
trmico; en el caso de la energa nuclear para la generacin de energa
elctrica, y en el caso de la combustin, adems, para obtener trabajo, como
en los motores de los automviles o de los aviones.
La temperatura es una magnitud que refleja el nivel trmico de un cuerpo
es decir su capacidad para ceder energa calorfica y el calor es la energa que
pierde o gana en ciertos procesos, es un flujo de energa entre dos cuerpos
que estn a diferentes temperaturas.
8
La temperatura no depende del nmero de partculas que se mueven
sino de su velocidad media: a mayor temperatura mayor velocidad media. No
depende por tanto de la masa total del cuerpo: si dividimos un cuerpo con una
temperatura en dos partes desiguales las dos tienen la misma temperatura.
Fuente: Internet
Figura 2.1 Escala de temperatura
2.1.2 MEDICIN DE CALOR
El calor representa la cantidad de energa que un cuerpo transfiere a
otro como consecuencia de una diferencia de temperatura entre ambos. El tipo
de energa que se pone en juego en los fenmenos calorficos se denomina
energa trmica. El carcter energtico del calor lleva consigo la posibilidad de
9
transformarlo en trabajo mecnico. Sin embargo, la naturaleza impone ciertas
limitaciones a este tipo de conversin, lo cual hace que slo una fraccin del
calor disponible sea aprovechable en forma de trabajo til.
El calor es lo que hace que la temperatura aumente o disminuya. Si
aadimos calor, la temperatura aumenta. Si quitamos calor, la temperatura
disminuye. Las temperaturas ms altas tienen lugar cuando las molculas se
estn moviendo, vibrando y rotando con mayor energa.
Si tomamos dos objetos que tienen la misma temperatura y los ponemos
en contacto, no habr transferencia de energa entre ellos porque la energa
media de las partculas en cada objeto es la misma. Pero si la temperatura de
uno de los objetos es ms alta que la otra, habr una transferencia de energa
del objeto ms caliente al objeto ms fro hasta que los dos objetos alcancen la
misma temperatura.
La temperatura no es energa sino una medida de ella, sin embargo el
calor s es energa.
2.1.3 PRESIN
El control de la presin en los procesos industriales da condiciones de
operacin seguras. Cualquier recipiente o tubera posee cierta presin mxima
10
de operacin y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la
construccin. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destruccin
del equipo, si no tambin puede provocar la destruccin del equipo adyacente y
ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando estn
implcitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas
absolutas de gran precisin con frecuencia son tan importantes como lo es la
seguridad extrema.
Por otro lado, la presin puede llegar a tener efectos directos o indirectos
en el valor de las variables del proceso (como la composicin de una mezcla en
el proceso de destilacin). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado
con precisin de gran importancia ya que afectara la pureza de los productos
ponindolos fuera de especificacin.
La presin puede definirse como una fuerza por unidad de rea o
superficie, en donde para la mayora de los casos se mide directamente por su
equilibrio directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una
columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma
cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformacin cualitativa cuando se le aplica la presin.
Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza
normal F de manera uniforme y perpendicularmente a la superficie, la presin P
viene dada por:
11
(2.1)
2.1.4 VOLUMEN
Es la cantidad de espacio que ocupa un cuerpo. El volumen es una
magnitud fsica derivada. La unidad para medir volmenes en el Sistema
Internacional es el metro cbico (m) que corresponde al espacio que hay en el
interior de un cubo de 1m de lado. Sin embargo, se utilizan ms sus
submltiplos, el decmetro cbico (dm) y el centmetro cbico (cm).
Para medir el volumen de los lquidos y los gases tambin podemos
fijarnos en la capacidad del recipiente que los contiene, utilizando las unidades
de capacidad, especialmente el litro (l) y el mililitro (ml).
2.1.5 COMBUSTIN
Se entiende por combustin la combinacin violenta con
desprendimiento de calor y luz, del oxgeno que contiene el aire y el
combustible .
12
Las reacciones de combustin pueden reducir a:
C + O2 CO2
Se requiere la cantidad de aire mnima necesaria en condiciones
normales, para que se verifique la combustin completa de la unidad
de combustible.(estequiomtrica6).
2.1.6 POTENCIA
En el valor de trabajo mecnico realizado por el hombre o por una
mquina, el factor tiempo no tiene ninguna influencia, o sea que el trabajo es
independiente del tiempo empleado para efectuarlo. As, cuando se trata de las
maquinas, y de un mismo trabajo, se aprecia como el doble de la potencia que
lo ejecuta en la mitad del tiempo, se llama doble o triple la potencia que ejecuta
un trabajo doble o triple.
El concepto fsico de potencia es el mismo que se encuentra en el
lenguaje ordinario. Potencia es una magnitud directamente proporcional al
trabajo, e inversamente proporcional al tiempo correspondiente.
6
Parte de la qumica que estudia las relaciones cuantitativas entre las sustancias que
intervienen en una reaccin qumica.
13
La potencia de un mecanismo es un concepto muy importante pues en
un motor, por ejemplo lo que interesa no es la cantidad total de trabajo que
puede hacer hasta que se descomponga sino la rapidez con la que pueda
entregar el trabajo sea el trabajo que puede hacer en cada unidad de tiempo,
que es precisamente la potencia.
2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN
2.2.1 IMPORTANCIA DE LA DESHIDRATACIN
La produccin mundial de petrleo crudo por da es acompaada por
pequeas o grandes cantidades de agua y sales, estos dos ltimos son
agentes indeseables y no comerciables.
El agua presente en el crudo puede estar en forma libre o emulsionada
con el petrleo crudo. El rompimiento de estas emulsiones puede llegar a ser
un problema muy serio y su rompimiento costoso.
La adicin de qumicos para resolver el problema de las emulsiones
provee la herramienta necesaria para obtener el crudo deshidratado,
adecuados para el transporte y venta.
14
2.2.2 DEFINICIN
La deshidratacin de crudo o tratamiento de aceite consiste en la
remocin de agua, sales, arenas, sedimentos y otras impurezas del petrleo
crudo.
2.2.3 MTODOS DE DESHIDRATACIN DE CRUDO
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se
combinan cualquiera de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de
crudo:
2.2.3.1 Tratamiento qumico
2.2.3.2 Tiempo de retencin
2.2.3.3 Calentamiento
2.2.3.4 Tratamiento elctrico
2.2.3.1. Tratamiento qumico:
Extrao, pero cierto, los compuestos qumicos desemulsificantes son
agentes activos de superficie, similares a los emulsificadores.
Los desemulsificantes tienen tres acciones principales:
15
1. Fuerte atraccin hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar
y/o neutralizar a los emulsificadores presentes en la pelcula de la interfase.
2. Floculacin: neutralizan las cargas elctricas repulsivas entre las
gotas dispersas, permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeas gotas se unan a gotas ms
grandes que tengan suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que
la pelcula que rodea y estabiliza las gotas sea rota.
Las teoras de cmo actan los desemulsificantes estn incompletas.
Estas teoras fallan al pretender explicar el funcionamiento de los diferentes
tipos de compuestos qumicos. Sin embargo, dos generalidades son vlidas.
Primero, los desemulsificantes efectivos tienen alto peso molecular, que son
comparables a los surfactantes naturales. Segundo, usados como
emulsificadores, los desemulsificantes tienden a producir emulsiones inversas
(w/o) 7.
Una teora tradicional acerca de cmo trabajan los desemulsificantes, es
que ellos neutralizan a los agentes emulsificadores; en otras palabras,
rompen las emulsiones w/o, al tender en forma natural a formar emulsiones
7
w/o Emulsiones agua aceite
16
w/o. Otra explicacin es que los desemulsificantes hacen que la pelcula que
rodea a la gota de agua se vuelva muy rgida o se contraiga para finalmente
romperse.
Los productos qumicos desemulsificantes pueden caracterizarse como
sigue:
Esteres, son buenos deshidratadores, provocan una asentamiento
lento de las gotas de agua, pero al sobredosificarse provocan emulsiones
inversas (o/w) 8.
Di-epxicos, son excelentes deshidratadores, pero provocan un
asentamiento lento de las gotas de agua
Uretanos, buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de
las gotas de agua
Resinas, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento
rpido de las gotas de agua, dan un agua separada limpia.
Polialquilenos, pobres deshidratadores, lento asentamiento de las
gotas de agua
8
o/w Emulsiones aceite agua
17
Glicoles, requiere mezclarse con otros para aplicarse
Sulfonatos, buenos humectantes de slidos y tiene capacidad para el
asentamiento de las gotas de agua, sobredosificandose no causa emulsiones
inversas (o/w), pero pueden causar la precipitacin de partculas de sulfuro de
fierro en el agua separada.
Poliesteraminas, agentes de superficie activa violentos, deshidratan en
bajas dosificaciones, al sobredosificarse producen emulsiones inversas (o/w)
Oxialquilados, buenos agentes humectantes, son usados en mezclas.
Poliaminas, son lentos en el asentamiento de las gotas de agua.
Alcanolaminas, son rpidos en el asentamiento de las gotas de agua.
Un solo compuesto qumico no puede proveer las tres acciones
requeridas anteriormente citadas, por lo que los desemulsificantes comerciales
son una mezcla de varios desemulsificantes bsicos (30-60 %) ms la adicin
de solventes adecuados, tales como nafta aromtica pesada, benceno, tolueno
o alcohol isoproplico para obtener un lquido que fluya a la menor temperatura
esperada. Los desemulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en

18
aceite para que puedan difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y
alcancen las gotas de agua.
Por el contrario, los desemulsificantes para emulsiones inversas w/o son
muy solubles en agua. Comnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de
alto peso molecular mezcladas con aluminio, hierro o cloruro de zinc.
Los desemulsificantes deben ser dosificados en forma continua en la
relacin determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La
dosificacin en forma de choque no es muy recomendable. Los rangos de
dosificacin pueden variar de 2 a 200 ppm, aunque generalmente se dosifican
en un rango de 10 a 60 ppm. Generalmente los crudos pesados requieren
mayor dosificacin que los crudos ligeros 7728.
El exceso de dosificacin de desemulsificante incrementa los costos de
tratamiento, incrementa el aceite contenido en la salmuera separada, puede
estabilizar aun ms la emulsin regular (agua/aceite) y puede producir
emulsiones inversas (agua/aceite).
Los desemulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea
posible (en el fondo o en la cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de
contacto y puede prevenir la formacin de emulsin corriente abajo.
19
La inyeccin de desemulsificante antes de una bomba, asegura un
adecuado contacto con el crudo y minimiza la formacin de emulsin por la
accin de la bomba.
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsificante debe coincidir
con el recipiente de tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que
tienen largo tiempo de retencin (8-24 horas), requieren desemulsificantes de
accin lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y las unidades
electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren
desemulsificantes de accin muy rpida. Problemas como precipitacin de
parafinas en climas fros, incremento de slidos por corridas de diablo, adicin
de compuestos qumicos para estimulacin de pozos, pueden requerir el
cambio del desemulsificante de lnea.
Debido a que los agentes desemulsificantes son tan numerosos y
complejos para permitir su completa identificacin, seleccionar el
desemulsificante ms adecuado es un arte y una ciencia. La seleccin est
basada en pruebas empricas de laboratorio conocidas como pruebas de
botella.
Obviamente, para el xito de la prueba de botella se requiere de una
buena muestra de la emulsin del sistema. Para que una muestra sea buena,
debe reunir las siguientes caractersticas:
20
1. Debe ser representativa de la corriente
2. Debe ser un compsito de la produccin de los pozos individuales que
estn alimentando al tratador
3. Contener cantidades representativas de los qumicos presentes en el
sistema, tales como inhibidores de corrosin y parafinas
4. Debe ser fresca para evitar la estabilizacin por envejecimiento de la
emulsin
El tratamiento qumico en general ofrece las siguientes ventajas:
1. La formacin de las emulsiones puede ser completamente prevenida
dosificando los desemulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
2. La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de
calentamiento de la emulsin y la prdida de gravedad asociada con el
calentamiento.
Las desventajas del tratamiento qumico son:
21
1. Una sobredosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a
menudo ms difciles de romper que las emulsiones originales.
2. No siempre es econmico romper las emulsiones slo con el
tratamiento qumico, generalmente es necesario el uso de energa adicional,
como calentamiento o electricidad, para reducir los costos del tratamiento
qumico.
2.2.3.2. Tratamiento gravitacional
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes
llamados tanques, sedimentadotes, tanques de lavado, gun barrels y
eliminadores de agua libre (EAL).
Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para
remover grandes cantidades de agua libre, la cual es agua producida en la
corriente, pero que no est emulsionada y se asienta fcilmente en menos de
10-20 minutos.
El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30 % de
agua emulsionada. En el interior de estos recipientes que son de simple
construccin y operacin, se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos
de coalescencia. El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta
22
remocin provoca ahorros en el uso de combustible de los calentadores. Un
calentador requiere de 350 Btu para calentar un barril de agua 1 F, pero
solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo 1 F. El
calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energa provoca
problemas de incrustacin y requiere del uso adicional de tratamiento qumico
muy costoso para prevenir la incrustacin. Los eliminadores de agua libre
(EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el agua libre. Los
compuestos qumicos rompedores de emulsin pueden, ser adicionados a la
alimentacin del recipiente. Los EAL estn protegidos por nodos de sacrificio
y por aditamentos para prevenir la corrosin por el efecto del agua de sal.
Otro sistema que es muy importante mencionar son los tanques de
lavado o comnmente llamados Gun Barrels; estos recipientes usualmente
operan con media parte de agua y la otra parte lo cubre el aceite, la
alimentacin de crudo se realiza por la parte inferior por medio de distribuidores
de tal manera que el agua que viene con el aceite entre en contacto con el
agua del recipiente para que la coalescencia del agua se lleve a cabo, y por la
parte superior, est la salida de aceite limpio cumpliendo con especificaciones
de sal y de contenido de agua, cabe hacer mencin que para una mayor
eficiencia de separacin agua-aceite se usan desemulsificantes qumicos.
2.2.3.3 Tratamiento trmico
23
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en
funcin de la forma en que se aplica el calor.
En los calentadores-tratadores de tipo directo el calor es transferido por
contacto directo de la corriente alimentada con el calentador. Aunque este tipo
presenta problemas de sedimentos y de corrosin pueden manejar mayores
volmenes de fluidos con menor gasto de combustible que los calentadores
indirectos.
Estos calentadores directos operan eficientemente en procesos
operando en baja presin y donde los fluidos manejados no son muy
corrosivos.
El diseo normal de un tratador-calentador tipo vertical cumple las
siguientes funciones:
1. Desgasificado de la emulsin de entrada.
2. Remocin de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento.
3. Lavado con agua y calentamiento de la emulsin.
24
4. Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua. Coalescencia
mecnica puede ser usada en sta seccin.
El aceite deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la
emulsin de entrada usando un intercambiador de calor.
Los calentadores-tratadores no son recomendables para remover
grandes cantidades de agua libre y sta limitante llega a ser ms aguda en
yacimientos viejos con gran produccin de agua congnita. En estos casos la
instalacin previa de un EAL es una solucin ideal.
Las mismas funciones bsicas son previstas en un calentador directo
tipo horizontal. La alimentacin es parcialmente desgasificada, luego
direccionada hacia la parte de abajo para la precipitacin del agua libre y la
arena. Despus la alimentacin es calentada y sufre una ltima
desgasificacin. Posteriormente a travs de un distribuidor pasa a un bao de
agua para finalmente pasar a la seccin de coalescencia
Las partculas slidas, tales como arena, escama, productos de
corrosin se depositarn en la parte inferior de estos equipos. Si estos
sedimentos no son removidos puede causar los siguientes problemas:
25
1. Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y
eventualmente bloquear la corriente de alimentacin.
2. Bloquear la transferencia de calor y causar quemado del equipo de
calentamiento
3. Interferir los controles de nivel, nodos, vlvulas, medidores y
bombas. Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad
de corrosin.
Para prevenir la depositacin de estos sedimentos se pueden instalar
hidrojets que operando a 30 psi por arriba de la presin de operacin del
calentador pueden remover los sedimentos para su drenado por la parte inferior
del recipiente.
En los calentadores de tipo indirecto primero se calienta un fluido.
Posteriormente a travs de un intercambiador de calor el fluido de
calentamiento transfiere calor a la corriente de alimentacin.
En este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosin y son
utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el gas
caliente de salida de las turbinas.
26
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las
siguientes ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la
temperatura de 10 F baja la viscosidad de la emulsin por un factor de 2.
2. Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua
para su coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo
4. Promueve una mejor distribucin del desemulsificante
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las
emulsiones.
Esto se logra manteniendo la temperatura del crudo por arriba de su
punto de nube.
6. Debilita la pelcula de emulsificante que rodea a las gotas de agua.
Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:
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1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia
la fase gas. Esta prdida de ligeros en el crudo provoca una disminucin de
volumen del crudo calentado (encogimiento) y una disminucin en su gravedad
API.
2. Incrementa los costos de combustible
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones
4. Requieren mayor instrumentacin y control
5. Causa depsitos de coke.
2.2.3.4. Tratamiento electroesttico
La velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta, tal como se
expone en la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de
dimetro en un crudo de 33 API a 100 F y una viscosidad de 6.5 cp se
asienta a una velocidad de 0.07 ft/hr.
28
La molcula de agua es polar por lo tanto, un campo elctrico
incrementa la coalescencia de las gotas dispersas en el aceite, por dos
mecanismos que actan simultneamente:
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren
una carga elctrica neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al
pasar por el campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al
electrodo cargado (negativo).
Una gota de agua aislada en contacto con un electrodo cargado
adquiere la siguiente carga:
Q = 1.65 ( 4pr 2 )e oil e 0 E (2.4)
Donde:
Q = carga de la gota, Coulombs (C)
r = radio de la gota (m)
e oil = constante dielctrica relativa del crudo, adimensional
e 0 = constante dielctrica del vaco
29
= 8.85 10 -12 Faradio/metro (F/m)
E= PD
Dx (2.5)
Donde:
= campo elctrico entre electrodos (V/m)
PD = diferencia de potencial entre los electrodos, voltios (V)
Dx = espacio entre electrodos, m
Fuente: Internet
Figura 2.2. Efectos de los campos electrostticos en gotas de agua
Esta gota de agua con carga elctrica tiene la siguiente fuerza
electrosttica:
30
Fe = Q E = 6.6 p r 2 e oil e 0 E 2 (2.6)
Donde:
Fe = fuerza electrosttica en la gota de agua, Newtons (N).
La fuerza de atraccin entre dos gotas de agua con cargas opuestas es,
de acuerdo con la ley de Coulomb:
Donde:
Q1 = carga en la primera gota de agua, C
Q2 = carga en la segunda gota de agua, C
x = distancia entre los centros de las dos gotas, m
Para dos gotas polarizadas de igual tamao, alineadas en el campo
elctrico, la fuerza de atraccin es:
3 p e oil e 0 E 2 d 6
Fe = (2.7)
x4
31
Donde:
d = dimetro de la gota de agua, m.
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms
grandes que la fuerza de gravedad presente. La relacin de fuerza
electrosttica con la fuerza de gravedad es de aproximadamente de 1000 para
gotas de agua de 4 micras de dimetro en crudo de 20 API expuesto a un
gradiente elctrico tpico de 5 Kv/in.
Un tratador horizontal electrosttico tpico es mostrado en la figura 2.3.
La alimentacin pasa a travs de un distribuidor a un bao de agua para la
coalescencia de las gotas de mayor tamao. La parrillas de electrodos de alto
voltaje estn localizados en la parte superior del recipiente, arriba de la
interfase agua-aceite. En caso que el nivel del bao de agua est tan alto que
alcance a los electrodos se produce un violento cortocircuito, por lo que esto
debe ser evitado para la correcta operacin del tratador.
32
Fuente: Internet
Figura 2.3 Tratador electrosttico
En la figura 2.3 se observan los componentes elctricos principales de
un tratador electrosttico de corriente alterna (CA). El transformador convierte
el voltaje de lnea (440 V) al voltaje requerido (16,000 V). Este alto voltaje es
alimentado a travs de un buje aislado al electrodo inferior, tambin llamado
electrodo cargado.
El electrodo a tierra est suspendido y aislado, arriba del electrodo
cargado.
Usualmente los dos electrodos horizontales estn paralelos a una
distancia de 6 a 8 pies.
33
Fuente: Internet
Figura 2.4 Electrodos de corriente alterna
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen
las siguientes circunstancias:
Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible
o es muy costoso.
Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta
a travs de un nmero mnimo de recipientes.
34
Las ventajas del tratamiento electrostticos son:
La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que
requieren los tratadores-calentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los
tratadores-calentadores, eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales
para plataformas petroleras marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
Las bajas temperaturas de tratamiento provoca menores problemas de
corrosin e incrustacin.
La mayor desventaja de los tratadores electrostticos es el gasto
adicional del sistema elctrico requerido, sistemas de control y de
mantenimiento.
En general se puede decir que el uso de un tratador electrosttico de
determinadas dimensiones procesar el doble que un tratador de otro tipo que
tenga las mismas dimensiones. Asimismo el uso de la electricidad permite la
deshidratacin a bajas temperaturas.
35
2.2.4 CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL CRUDO
Dependiendo del nmero de tomos de carbono y de la estructura de los
hidrocarburos que integran el petrleo, se tienen diferentes propiedades que
los caracterizan y determinan su comportamiento como combustibles,
lubricantes, ceras o solventes.
Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrgeno, constituyen las
parafinas; cuando las cadenas son ramificadas se tienen las isoparafinas; al
presentarse dobles uniones entre los tomos de carbono se forman las
olefinas; las molculas en las que se forman ciclos de carbono son los
naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles uniones alternas (anillo
bencnico) se tiene la familia de los aromticos.
Adems hay hidrocarburos con presencia de azufre, nitrgeno y oxgeno
formando familias bien caracterizadas, y un contenido menor de otros
elementos. Al aumentar el peso molecular de los hidrocarburos las estructuras
se hacen verdaderamente complejas y difciles de identificar qumicamente con
precisin. Un ejemplo son los asfaltenos que forman parte del residuo de la
destilacin al vaco; estos compuestos adems estn presentes como coloides
en una suspensin estable que se genera por el agrupamiento envolvente de
las molculas grandes por otras cada vez menores para constituir un todo
semicontinuo. Son miles los compuestos qumicos que constituyen el petrleo,
y, entre muchas otras propiedades, estos compuestos se diferencian por su
36
volatilidad (dependiendo de la temperatura de ebullicin). Al calentarse el
petrleo, se evaporan preferentemente los compuestos ligeros (de estructura
qumica sencilla y bajo peso molecular), de tal manera que conforme aumenta
la temperatura, los componentes ms pesados van incorporndose al vapor.
Las curvas de destilacin TBP9 distinguen a los diferentes tipos de
petrleo y definen los rendimientos que se pueden obtener de los productos por
separacin directa. La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el
petrleo de acuerdo a su densidad API (parmetro internacional del Instituto
Americano del Petrleo, que diferencia las calidades del crudo).
Tabla 2.1 Clasificacin del petrleo de acuerdo a su gravedad
Densidad
Aceite crudo g Densidad grados API

cm
3
Extrapesado > 1.0 10.0
Pesado 1.0 0.92 10.0 22.3
Mediano 0.92 0.87 22.3 31.1
Ligero 0.87 0.83 31.1 - 39
Superligero < 0.83 > 39
Fuente: Internet
2.2.5 LAY OUT DE LA ESTACIN SSH
9
TBP del ingls true boiling point, temperatura de ebullicin real
37
Ver Anexo 1
2.3 CALENTADORES
2.3.1 DEFINICIN
Un calentador es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms
caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que est fro y
necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una
pared metlica o de un tubo que separa ambos fluidos.
2.3.2 CARACTERSTICAS
La caracterizacin de los intercambiadores de calor son muy variadas y
reciben diferentes nombres:
Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar
dos fluidos.
Caldera: es bsicamente un recipiente cerrado que contiene agua que
varia se temperatura debido a la aplicacin de calor generado por algn
combustible.
38
Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua.
Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona
el calor de reebulicin que se necesita para la destilacin.
2.3.3 TIPOS DE CALENTADORES
Principalmente se encuentran dos tipos de calderas: pirotubulares y las
acuatubulares.
Calderas Pirotubulares: En este tipo de calderas, los gases
calientes de la combustin pasan a travs de una serie de tubos que
estn sumergidos en el agua de la caldera. Donde los gases al
transfieren calor al agua.
39
Fuente: Manual de capacitacin Calderas Continental
Figura 2.5 Calderas Pirotubulares
Calderas Acuatubulares: A diferencia de las anteriores, en este
tipo de calderas el agua pasa a travs de los tubos y los gases de la
combustin se encuentran fuera, de esta manera transfieren los gases
calor al agua.
Figura 2.6 Calderas Acuatubulares
40
2.3.4 PARTES PRINCIPALES DE UN CALENTADOR
Hogar o cmara de combustin: Es el lugar donde se quema el
combustible y se generan gases calientes para elevar la temperatura del agua.
Anillo: Es un muro de material refractario que confina la llama en un
espacio reducido para mejorar la combustin (o quema del combustible) y est
ubicado en el hogar.
Cuerpo o vaso de presin: Es un cilindro de acero hermticamente
cerrado, compuesto de una cmara de agua, una cmara de vapor, una
superficie de calefaccin y una superficie de vaporizacin.
Tubos o conductos de humo: Todos aquellos elementos que
conducen los productos de la combustin (humo) desde el hogar hasta la
chimenea.
Chimenea: Conducto que evacua los gases de la combustin a la
atmsfera.
41
Figura 2.7 Esquema general de una caldera
2.3.5 PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO
Los parmetros de funcionamiento tanto de la caldera como del sistema
de calentamiento se enuncian y cuantifican el capitulo 3.
42
CAPTULO 3
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
3.1 ANLISIS TCNICO
El anlisis tcnico del proceso de deshidratacin determinara todas las
caractersticas de dicho proceso. Dentro de este anlisis se encuentra los
parmetros de funcionamiento del proceso as como de los sistemas,
subsistemas, elementos que forman parte del sistema de calentamiento de
agua para la deshidratacin.
Los parmetros del proceso han sido determinados a travs del registro
diario de produccin que lleva la estacin SSH a ms del aporte del personal
de la estacin.
Es importante aclarar que el sistema de calentamiento es externo al
tanque y la estructura utilizada para calentar el agua mencionada no tiene un
buen criterio tcnico de diseo, lo que causa una combustin deficiente con el
consecuente desperdicio de gas natural.
43
3.1.1 ANLISIS TRMICO
Sistema
Variable S.I. Ingls
Temperatura del agua Da mas fro C 31.11 F 88
a la entrada del caldero Da ms caliente C 37,78 F 100
Temperatura del agua Da mas fro C 37,78 F 100
a la salida del caldero Da ms caliente C 47,78 F 118

Temperatura interior media del proceso
de deshidratacin en el tanque de lavado C 35 F 95
Aplica
Variable SI NO
Recubrimiento X
Aislamiento X
Hermeticidad X
3.1.2 ANLISIS MECNICO
Variable S.I. Sistema

Ingls
Dimetro de tubera a la entrada al caldero cm 10,16 plg 4
Dimetro de tubera a la salida al caldero cm 10,16 plg 4
Dimetro de tubera a la entrada al tanque de lavado cm 30,48 plg 12
Dimetro de tubera a la salida del tanque de lavado cm 20,32 plg 8
Longitud de la tubera calero-tanque de lavado m 45 pie 147,63
Altura total del tanque de lavado m 10,97 pie 36
Dimetro del tanque de lavado m 15,24 pie 50
Espesor de la pared del tanque cm 0,95 plg
Variable Unidad
Presin de entrada al caldero 40 PSI
Presin de salida del caldero 40 PSI
Acero de las paredes del tanque de lavado A36
3.1.3 ANLISIS QUMICO
44
Tabla 3.12 Promedio de qumicos utilizados en la deshidratacin de crudo en la
SSH
QUIMICOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIN SSH
Qumico Cant. Unidad
Demulsificante 44 Galones por da
Dispersante 25 Galones por da
Antiespumante 10 Galones por da
Antiparafinico 5 Galones por da
Fuente: Control de produccin diario estacin SSH
3.1.4 CONDICIONES DE TRABAJO DE LOS SISTEMAS, SUBSISTEMAS,
ELEMENTOS
Temperatura alta de los gases de chimenea: Este efecto comprueba
que la caldera no est trabajando a su mxima eficiencia. Para mantener al
mximo la eficiencia se busca que esta temperatura se mantenga en el mnimo
posible.
Dos causas bsicas de la alta temperatura de los gases de la
combustin son: insuficiente superficie para transferencia de calor o suciedad
en las superficies.
45
Condicin de las superficies de transferencia de calor: En general se
observa que la suciedad de los tubos en las calderas hacen que se disminuya
la transferencia de calor. El depsito de mugre externo o interno eleva la
temperatura de los gases de chimenea.
Purga: La purga es un procedimiento comn para eliminar las impurezas
del agua de la caldera que alteran la temperatura y pueden producir
incrustaciones, al no existir un buen sistema de purga y la debida utilizacin,
esta puede representar un desperdicio substancial de energa en forma de
agua caliente que se desecha.
Nivel de exceso de aire: Teniendo en cuenta que para la operacin de
las calderas siempre es necesario algn nivel de exceso de aire para quemar
todo el combustible, lo que se busca es mantener este exceso en el mnimo
posible para obtener una combustin casi completa.
No existe sistema alguno que permita controlar, si el exceso de aire es
alto, el consumo de combustible se aumentar para mantener la temperatura
deseada. Los gases de chimenea tambin aumentarn su temperatura.
El aire de exceso se calienta prcticamente solo en el hogar y sale por la
chimenea sin darle calor al agua.
46
Rgimen de fuego: Las calderas se pueden variar para operar a un
rgimen de fuego alto o bajo, si operan en un rgimen de fuego alto es posible
tener ms prdidas ya que los gases de la chimenea tienden a salir a
temperaturas ms altas.
Prdidas de calor en el exterior de la caldera: Como el agua en el
interior de la caldera se est calentando, parte de este calor pasa a la
superficie externa de la misma (la que est en contacto con el ambiente). Si se
lograr que el ambiente no se calentara y todo el calor lo conservara el agua,
sta se calentara ms fcil y rpido. Sin embargo una parte se escapa al
ambiente lo que obliga al sistema a generar ms energa para suplir el calor
perdido. Lo que se busca es reducir el calor que se escapa al mnimo,
utilizando materiales aislantes.
3.2 ANLISIS DE OTROS FACTORES
Sistema
Variable S.I. Ingls
Temperatura ambiente C 24,4-30 F 76-86
Altura del cochn de agua m 2,74-2,98 pies 9-9,8
Altura petrleo en el tanque de lavado m 6,76 pies 22,2
Descripcin Variable
Tiempo de retencin de agua en el tanque de lavado 17 horas
Volumen de agua en el tanque de lavado 32000 bbl
A.P.I. promedio de petrleo 25,45
Costo de los qumicos utilizados $396
Combustible utilizado gas
El tanque de lavado est sentado sobre una cama de arena -
47
3.3 DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS DEL
SISTEMA
3.3.1 ENUNCIACIN
Anlisis de los gases de chimenea: Para poder definir cundo la
combustin es adecuada, se puede realizar un anlisis de gases de
escape de la combustin, estos gases se analizan en la chimenea.
Si la combustin se realizara completa, solo se producira agua y dixido
de carbono (CO2). En condiciones reales la combustin nunca es
completa razn por la cual se van a encontrar otros productos como
oxgeno y monxido de carbono. Estos productos deben mantenerse en
niveles muy bajos porque contaminan el aire y hacen que se desprenda
menos calor de la reaccin del combustible.
Se deben tener en consideracin los siguientes valores para obtener
mejores eficiencias de operacin:
Oxgeno: Se debe mantener entre el 1% y el 2%
Los combustible que requieren menos porcentaje de exceso de aire para
su combustin son los gaseosos, y los que ms son los slidos.

48
Monxido de carbono: No debe existir
Gas natural:
Excelente 10%
Buena 9%
Pobre 8%
Exceso de aire: El exceso de aire determina en gran parte la eficiencia
de la combustin. Para las condiciones de operacin de una caldera
siempre se debe trabajar con un exceso de aire que permita que la
combustin sea lo ms completa posible.
Para evaluar el exceso de aire, se puede hacer una relacin directa con
la determinacin del oxgeno a la salida de los gases
Monxido de carbono: Para calderas que operan con gas natural, el
monxido de carbono es el principal indicador de combustin incompleta y
debe mantenerse en niveles muy bajos. En este caso es aceptable hasta
un 0.2% si se asegura que la caldera va a trabajar en condiciones
estables, si hay una variacin en el exceso de aire habr un aumento
inmediato de CO.
49
Opacidad del humo (densidad del humo): En calderas, la produccin de
humo opaco en la salida de la chimenea, es una indicacin de combustin
incompleta.
Apariencia de llama: Este es un indicador muy importante para
determinar las condiciones de combustin de una caldera.
Para combustibles gaseosos, se debe intentar obtener llamas azules,
ligeramente formadas o casi invisibles.
Siempre se debe buscar la estabilidad de la llama en el quemador, y una
mnima vibracin en el horno. Se busca usualmente quemar con el exceso
de aire adecuado, cuando el exceso de aire se hace demasiado bajo la
apariencia de la llama es la siguiente:
Llamas que aumentan de volumen y llenan el horno completamente.
Llamas con apariencia de lentas hondas. A diferencia de las llamas
intensas y turbulentas, este tipo de llamas tienden a fluir lentamente a
travs del horno
3.3.2 JERARQUIZACIN
Combustin
Elevado exceso de aire
a) No posee sistema de control en el quemador.
50
b) Fugas de combustible en la cmara de combustin.
c) Mala distribucin del combustible en la cmara de combustin.
Bajo exceso de aire
a) No posee sistema de control en el quemador.
b) Limitaciones del dispersor de combustible.
Alta emisin de monxido de carbono y combustible.
a) Ajuste indebido del suministro de aire.
b) Quemadores de gas obstruidos.
c) Desbalance en la distribucin de la mezcla combustible - aire.
d) Orientacin de la distribucin de combustible en el alimentador.
Transferencia de calor
Alta temperatura del gas de salida.
a) Acumulacin de depsitos en el lado del agua o en el lado del
gas en los tubos y cmara.
b) Operacin indebida del soplador de holln.
c) Falta de limpieza y mantenimiento del sistema.
CAPTULO 4
DISEO DEL SISTEMA
4.1. CLCULO Y DISEO DEL CALENTADOR
51
4.1.1 ANLISIS TERMODINMICO DEL TANQUE DE LAVADO
Fuente: Propia
Figura 4.1 Esquema del tanque de lavado (Wash Tank)
DIMENSIONES DEL RECIPIENTE
D := 15.24 Dimetro del tanque en m

Ha := 2.98 Altura de agua
Hp := 7.993 Altura de la columna de petrleo en m
HT := Hp + Ha
HT = 10.973 Altura total del tanque de lavado
52
Fuente: Propia
Figura 4.2 Dimensiones del tanque de lavado (Wash Tank)
VOLUMEN DE FLUIDOS EN EL INTERIOR DEL TANQUE (m)
2
p D Ha
Va :=
4
Va = 543.596 Volumen de agua
2
p D Hp
Vp :=
4
3
Vp = 1.458 10 Volumen de petrleo
Vap := Va + Vp
3
Vap = 2.002 10 Volumen de agua y petrleo
53
SUPERFICIES DEL TANQUE DE LAVADO ( m2)
2
p D
Ab :=
4
Ab = 182.415 rea de la base
Al := p D HT
Al = 525.364
rea de la pared lateral
At := Ab
At = 182.415 rea del techo
AT := Al + At + Ab
AT = 890.193 rea total del tanque
VOLUMEN Y MASA DE LAS PAREDES DEL TANQUE
9.5 + 6.35 + 3
ep := Promedio de espesores de pared cilndrica
3
ep = 6.283 (mm)
-3
ep1 := ep 10
Vm := AT ep1
Vm = 5.593 m
54
d acero := 7850 Kg
Kurt Gieck, Tablas, Z5
3
m
Macero := d acero Vm
4
Macero = 4.391 10 Masa del material del recipiente en Kg
MASA DE LAS SUSTANCIAS LIQUIDAS EN EL TANQUE DE LAVADO
Kg Densidad del agua de formacin

da := 1190
3
m
Ma := da Va
5
Ma = 6.469 10 Masa de agua en Kg
Kg
dp := 750 Densidad del petrleo
3
m
Mp := dp Vp
6
Mp = 1.094 10
Masa de petrleo en Kg
55
CAUDAL DE FLUIDO, AGUA, PETROLEO
BP := 159 Barril de petrleo en litros
BFPD := 6769 Barriles de fluido por da
BPPD := 1965 Barriles de petrleo por da
BAPD := 4804 Barriles de agua por da
VOLUMEN DE INGRESO DE AGUA Y PETROLEO
BFPD BP
Vif :=
24 3600 1000
Vif = 0.012 Volumen de ingreso del fluido por segundo
Vifh := Vif 3600
m3
Vifh = 44.845
h
VOLUMEN DE SALIDA DEL AGUA
BAPD BP
Vsa :=
24 3600 1000
-3
Vsa = 8.841 10 Volumen de salida de agua del tanque
Vsah := Vsa 3600
m3
Vsah = 31.826

h
56
VOLUMEN DE SALIDA DEL PETRLEO
BPPD BP
Vsp :=
24 3600 1000
-3
Vsp = 3.616 10 Volumen de salida de petrleo
Vsph := Vsp 3600
m3
Vsph = 13.018

h
MASAS DE LOS FLUIDOS DE SALIDA POR HORA
Msa := da Vsah
4
Msa = 3.787 10 (kg/h) Agua
Msp := dp Vsph
3
Msp = 9.764 10 (kg/h) Petrleo
TIEMPO DE LLENADO DEL TANQUE DE LAVADO
Vap
tc :=
( 0.012 ) 3600
tc = 46.33
Tiempo de carga en horas
57
DIMETROS DE LOS NEPLOS DE INGRESO Y SALIDA DEL TANQUE (m)
dfi := 12
dfi 2.54
df1 :=
100
df1 = 0.305 (m) Dimetro de ingreso del fluido
dp := 6
dp 2.54
dp1 :=
100
dp1 = 0.152 (m) Dimetro de salida del petrleo
da := 8
da 2.54
da1 :=
100
da1 = 0.203 (m) Dimetro de salida del agua
Fuente: Propia
Figura 4.3 Neplos del tanque de lavado (Wash Tank)
58
VELOCIDADES DE INGRESO Y SALIDA DE LOS FLUIDOS
Vif
vif :=
2
p df1
4
m
= 0.171
vif
s
Vsa
` vsa :=
2
p da1
4
m
vsa = 0.273
s
Vsp
vsp :=
2
p dp1
4
m
= 0.198
vsp
s
PERDIDAS DE CALOR
CALOR PERDIDO POR LA BASE DEL TANQUE DE LAVADO
Fuente: Propia
Figura 4.4 Slido semiinfinito para la base
59
Se debe utilizar la expresin para solido semiinfinito
-6 m2
as := 0.138 10 Difusividad trmica del suelo
s Manrique P.148
Tiempo de retencin hidrulico en

TRH := 17 horas
t := TRH 3600
W
:=
ks 0.81
m K
Tb := 38
Ti := 15
ks ( Tb - Ti )
qs :=
p as t
qs = 114.373 (W/m)
Qps := Ab qs
4
Qps = 2.086 10 (W )
CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES LATERALES
COEFICIENTE DE CONVECCIN EN EL EXTERIOR DE LA CAMARA
Vo := 3.486 (m/s)
ho := 2.8 + 3 Vo Watmuff
W
= 13.258 2
m C
ho
60
COEFICIENTE DE CONVECCIN PARA LA CAPA DE PETRLEO
Fuente: Propia
Figura 4.5 Modelo trmico para la pared de petrleo
Tip := 52 (C)
Tsp := 38 (C)
Tip + Tsp
Tfp :=
2
Tfp = 45 (C)
d 20 := 640 (kg/m) Densidad del petrleo, Cengel, p.719
d 15 := 800 (kg/m) Densidad del petrleo, Kurt Gieck, Tablas, Z8
61

1 - 1
d15
b 20 :=
d20 d15
( 20 - 15 )
gr := 9.8 (m/s)
b 20 = 0.05
-6
n 50 := 1013 10 (m/s)
Pr320 := 1.965 Transferencia de calor, Incropera, p.844
Lp := 7.99 (m)
3
gr b20 ( Tip - Tsp) Lp
Grp :=
2
n50
9
Grp = 3.41 10
GrPrp := Grp Pr320
GrPrp = 6.701 10
9 ( GrPrp > 109) Conveccin libre turbulenta
2
5
Nup := ( 0.0210 ) ( Grp Pr320 ) Transferencia de Calor, Pitts, p.200
Nup = 178.922
kp := 0.143 (W/mC)
62
Nup kp
hip :=
Lp
hip = 3.202 (W/mC)
COEFICIENTE DE CONVECCIN PARA LA CAPA DE AGUA
Fuente: Propia
Figura 4.6 Modelo trmico para la pared delgada
63
d 50 := 988.1
d 40 := 992.1
Tia := 52 (C)
Tsa := 39 (C)
Tia + Tsa
Tfa :=
2
Tfa = 45.5 (C)
1 - 1

d40
b 50 :=
d50 d40
( 50 - 40 )
-4
b50 = 4.048 10
:=
Altura del colchn de agua
La 2.98 (m)
-3
ma := 0.596 10 Transferencia de calor, Cengel, p. 730
ka := 0.637 (W/mC)
Pra := 3.91
d 45 := 990.1
ma
na :=
d45
-7
na = 6.02 10 (m/s)
64
3
gr b50 ( Tia - Tsa) La
Gra :=
2
na
12
Gra = 3.767 10
GrPra := Gra Pra
GrPra = 1.473 10
13 ( GrPra > 109) Conveccin libre turbulenta
2
5
Nua := ( 0.0210 ) ( Gra Pra )
3
Nua = 3.886 10
Nua ka
hia :=
La
hia = 830.597
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
CAPA DE PETRLEO
D
ri :=
2
ri = 7.62 (m)
ep
ro := ri +
1000
ro = 7.626 (m)
65
kac := 41 (W/mC) Transferencia de calor, Cengel,p.720
1
Uop :=
ro ln
ro

ro
+
ri + 1
ri hip kac ho
Uop = 2.577 (W/mC)
CAPA DE AGUA
1
Uoa :=
ro ln
ro

ro
+
ri + 1
ri hia kac ho
Uoa = 13.023 (W/mC)
CALOR PERDIDO POR LAS CAPAS
To := 30 (C)
Aca := p D Ha
Aca = 142.676 (m)
Qpa := Aca Uoa ( Tfa - To )
4
Qpa = 2.88 10 (W )
66
Acp := p D Hp
Acp = 382.688 (m)
Qpp := Acp Uop ( Tfp - To )
4
Qpp = 1.479 10 (W )
Qpap := Qpp + Qpa
4
Qpap = 4.359 10 (W )
CALOR PERDIDO POR EL TECHO DEL TANQUE
Qpt := At Uop ( Tip - To )
4
Qpt = 1.034 10 (W )
CALOR TOTAL PERDIDO POR LAS PAREDES DEL TANQUE DE LAVADO
QP := Qps + Qpap + Qpt
4
QP = 7.479 10 (W )
67
CALOR NECESARIO PARA CALENTAR EL FLUIDO
CALOR SENSIBLE DEL AGUA
cpa := 1 (Kcal/kgC)
Qsa := Ma cpa ( Tia - To )
7
Qsa = 1.423 10 ( Kcal )
Qsa 1000
Qsa1 :=
860 17
5
Qsa1 = 9.734 10 (W )
CALOR SENSIBLE DEL PETROLEO
cpp := 0.4 (Kcal/kgC)
Qsp := Mp cpp ( Tip - To )
6
Qsp = 9.623 10 ( Kcal )
Qsp 1000
Qsp1 :=
860 17
5
Qsp1 = 6.582 10 (W )
CALOR ACUMULADO POR LA MASA METALICA DEL TANQUE
cpacero := 0.12 (Kcal/kgC) Tecnologa de la fundicin, Capello Edoardo, P.148
Tp := 48 (C)
Qa := Macero cpacero ( Tp - To )
68
4
Qa = 9.484 10 ( Kcal )
Qa 1000
Qacero1 :=
860 17
3
Qacero1 = 6.487 10 (W )
TRANSPORTE DE ENERGIA EN LOS FLUIDOS DE SALIDA
Qop := Msp cpp ( Tip - To )
4
Qop = 8.592 10 ( Kcal )
Qop 1000
Qop1 :=
860
4
Qop1 = 9.991 10 (W )
Toa := 38
Qoa := Msa cpa ( Tfa - Toa )
5
Qoa = 2.841 10 ( Kcal )
Qoa 1000
Qoa1 :=
860
5
Qoa1 = 3.303 10 (W )
CALOR NECESARIO PARA SUMINISTRAR AL TANQUE DE LAVADO
69
Fuente:
Propia
Figura 4.7 Balance de energa en el tanque de lavado
QN := Qsa1 + Qsp1 + Qacero1 + Qpp + Qpa + QP + Qop1 - Qoa1
6
QN = 1.526 10 (W )
860
QN1 := QN
1000
6
QN1 = 1.312 10 ( Kcal )
70
4.1.2 DISEO TRMICO DEL EQUIPO
Fuente: Propia
Figura 4.8 Dimensiones de tubo del intercambiador
do := 0.05 (m)
di := 0.046 (m)
di
ri :=
2
ri = 0.023 (m)
do
ro :=
2
ro = 0.025 (m)
Va := 8 (m/s) Velocidad de gases de combustin
Tig := 320 (C)

Tog := 80 (C)
71
Fuente: Propia
Figura 4.9 Esquema del calentador
Tig + Tog
Tbg :=
2
Tbg = 200 (C)

Ts := 190 (C)
Tbg + Ts
Tfg :=
2
Tfg = 195 (C)
-6
n := 28.86 10 (m/s)
k := 0.037 (W/mC)
Pr := 0.683
n := 0.3
Va di
Red :=
n
4
Red = 1.275 10
72
0.8 n
Nud := ( 0.023 ) Red Pr
Nud = 39.491
k Nud
hi :=
di
hi = 31.764 (W/mC)
CALCULO DEL hio EN EL CALDERO (PARA UN SOLO TUBO)
Fuente: Propia
Figura 4.10 Modelo trmico para un tubo
73
Tia := 38 (C)
Toa := 80 (C)
Tia + Toa
Tba :=
2
Tba = 59 (C)
Ts + Tba
Tfa :=
2
Tfa = 124.5 (C)
Lo := 6 (m)
gr := 9.81 (m/s)
-6
na := 0.247 10 (m/s)
Pra := 1.446
kio := 0.685 (W/mC)

r 125 := 945.25 (kg/m)
r 92 := 960.63 (kg/m)
1 - 1
r 125 r 92

B := r 92
125 - 92
-4
B = 4.931 10
3
gr B ( Ts - Tba) Lo
Gr :=
2
na
15
Gr = 2.243 10
74
2
5
Nuc := ( 0.0210 ) ( Gr Pra )
4
Nuc = 3.362 10
Nuc kio
hio :=
Lo
3
hio = 3.839 10 (W/mC)
PARA HACES DE TUBOS (h8)
vio := 0.4 (m/s) Velocidad en el interior del calentador

a := 0.075 (m)
b := 0.075 (m)
vio a
vmax :=
a - do
vmax = 1.2 (m/s)
a
F1 :=
do
F1 = 1.5
b
F2 :=
do
F2 = 1.5
C1 := 0.46
n1 := 0.562
75
n f := n a
kf := kio
do
Remax := vmax
nf
5
Remax = 2.429 10
n1
C1 Remax
h10 := kf
do
3
h10 = 6.7 10 (W/mC)
h8 := 0.98 h10
3
h8 = 6.566 10 (W/mC)
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA POR EBULLICION (he)
Ts1 := Ts + 273 (K)
Tb1 := Tba + 273 (K)
-8
s := 5.67 10
ea := 0.54
hra :=
s ea (
Ts1 - Tba
4 4 )
Ts1 - Tba
hra = 3.482 (W/mC)
3
he1 := hio + hra Para un tubo
4
3
he1 = 3.841 10 (W/mC)
3
he2 := h8 + hra Para haces de tubos
4
3
he2 = 6.569 10 (W/mC)
76
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS TUBOS
ka := 41 (W/mC)
1
Uo1 :=
ro
ro ln
ro
+
ri + 1
ri hi ka he1
Uo1 = 28.96 (W/mC)
1
Uo2 :=
ro
ro ln
ro
+
ri + 1
ri hi ka he2
Uo2 = 29.051
PARA CALDERAS
Uo := Uo2 + hra
Uo = 32.533
MEDIA LOGARITMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA
D T1 := Tig - Toa
D T2 := Tog - Tia
D T2 - D T1
D tml :=
D T2
ln
D T1
D tml = 113.599
77
CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES EXTERIORES
Fuente:
Propia
Figura 4.11 Modelo trmico para el calentador
RADIOS DEL CALDERO
Ri := 0.776 (m)
R1 := 0.785 (m)
R2 := 0.835 (m)
Ro := 0.836 (m)
78
COEFICIENTE DE CONVECCION EXTERNA
Vo := 1.2 (m/s)
ho := 2.8 + 3 Vo
ho = 6.4 (W/mC)
kl := 0.05 (W/mC)
ktol := 36 (W/mC)
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA EL CALDERO
1
Uc :=
R1 Ro ln R2 Ro ln Ro
Ro ln
Ro
+
Ri + R1 + R2 + 1
Ri he2 ka kl ktol ho
Uc = 0.841 (W/mC)
Do := 2 Ro (m)
p Do2
Ac := 2 + p Do Lo
4
Ac = 35.908 (m)
To := 28 (C)
Qp := Ac Uc ( Tba - To )
Qp = 936.117 (W )
79
VOLUMEN DEL RECIPIENTE
Di := 2 Ri
2
p Di Lo
Vr :=
4
Vr = 11.351 (m)
Vagua := Vr - 0.18 Vr
Vagua = 9.308 ( m3)
CALOR PARA CALENTAR EL AGUA
da := 1000
ma := da Vagua
3
ma = 9.308 10 (m)
Tevap := 0.012
mv := Tevap ma
mv = 111.691 (kg)
Cp := 1 (Kcal/kgC)
Hfg := 540 (Kcal/kg)
Qn := ma Cp ( Toa - Tia ) + mv Hfg
5
Qn = 4.512 10 ( Kcal )
Qn 1000
Qn1 :=
860
5
Qn1 = 5.247 10 (W )
80
CALOR TOTAL
Qt := Qn1 + Qp
5
Qt = 5.256 10 (W )
VOLUMEN DE AIRE CALIENTE PARA PROCESO
Cpa := 0.2422 (Kcal/kgC)
Qt 860
mpunto :=
1000 Cpa ( Tig - Tog ) 60
Kg
= 129.61
mpunto
min
Kg
r a := 0.8826
3
m
mpunto
Vpunto :=
ra
m3

Vpunto = 146.85 min
3
CFM1 := Vpunto ( 3.2808 )
3
CFM1 = 5.186 10 CFM del ventilador centrfugo
NUMERO DE TUBOS DEL INTERCAMBIADOR

Qt
NT :=
Uo p do Lo D tml
NT = 150.908
81
ESTEQUIOMETRIA DE LA COMBUSTION DE GLP
C8H18 + 12.5 (O2+3.76 N2)= 8CO2+9H2O+47N2
PMO2 := 32
PMC8H18 := 114
PMN2 := 28
KGaire := 12.5 ( PMO2 + 3.76 PMN2 )
3
KGaire = 1.716 10 (kg)
KGGLP := 1 PMC8H18
KGGLP = 114 (kg)
KJ
:=
Pcal 47488
Kg
Qt 3600
mGLP :=
1000 Pcal
mGLP = 39.847 Kg de GLP por hora
RELACION AIRE COMBUSTIBLE
KGaire
RAC :=
KGGLP
RAC = 15.053
maire := RAC mGLP
Kg
= 599.802
maire
hr
82
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DEL AIRE EN SANSAHUARI
z := 700 (m)
5.256
288 - 0.0065 z
Patm := 101325
288
4
Patm = 9.319 10 (N/m)
3
Ra := 0.2870 10
Ta := 28 (C)
TA := 273 + Ta (K)
Patm
daire :=
Ra TA
d aire = 1.079 (kg/m)
maire
Vaire :=
daire
m3
Vaire = 556.02 Aire necesario para la combustin del GLP
hr
Qt
Pq :=
1000
Pq = 525.626 ( kW )
Factor := 1054.35026448
Pq 3600 1000
PQ :=
Factor
6 BTU
PQ = 1.795 10 Potencia del Quemador
h
83
Fuente: Propia
Figura 4.11 Esquema del calentador diseado
NUMERO DE CALENTADORES DE AGUA
1526
NC :=
Pq
NC = 2.903 Se necesita 3 calentadores
84
4.1.3 DISEO MECNICO DEL EQUIPO
CALCULO DE PERDIDAS HIDRAULICAS
PERDIDAS POR LONGITUD EN EL DUCTO DE INGRESO Y SALIDA DEL AGUA
Q := 0.00884 (m/s) Caudal de ingreso de agua de formacin

D := 8 (plg)
8 25.4
Dio :=
1000
Dio = 0.203 (m) Dimetro del ducto de ingreso de agua

2
p Dio
Aio :=
4
Aio = 0.032 (m)

Q
vio :=
Aio
vio = 0.273
-6
n40 := 0.657 10 (m/s)
vio Dio
Reio :=
n 40
4
Reio = 8.431 10
k := 0.05 (mm) RUGOSIDAD DE LA TUBERIA
10 Dio 1000 Para pared lisa

Repl :=
k
4
Repl = 4.064 10
500 Dio 1000 Para pared rugosa

Repr :=
k
85
6
Repr = 2.032 10
Repl < Reio < Repr ZONA DE TRANSICION
:= 0.11
68 + k
lio
Reio Dio 1000 ATSHUL
-4
lio = 1.158 10
Lio := 124.488 (m)
gr := 9.8 (m/s)
2
lio Lio vio
Hio :=
Dio 2 gr
-4
Hio = 2.689 10 (m)
PERDIDAS EN LAS TUBERIAS DE INGRESO Y SALIDA DEL CALENTADOR
Q
Qic :=
3
d := 4 (plg)
d 25.4
dic :=
1000
dic = 0.102 (m)
2
p dic
Aic :=
4
-3
Aic = 8.107 10 (m)
86
Qic
vic :=
Aic
vic = 0.363 (m/s)
Lic := 1.668 (m)
vic dic
Reic :=
n 40
4
Reic = 5.621 10
:= 0.11
68 + k
lic
Reic dic 1000
-4
lic = 1.872 10
2
lic Lic vic
Hic :=
dic 2 gr
-5
Hic = 2.072 10 (m)
PERDIDAS EN EL INGRESO DEL DUCTO AL DEPOSITO
ki := 1
2
3 ki vic
Hi :=
2 gr
Hi = 0.02 (m)
87
PERDIDAS EN LA SALIDA DEL DEPSITO
Dc := 1.672 (m)
doc := dic
doc = 0.102 (m)
2
rel :=
doc

Dc
-3
rel = 3.692 10
koc := 0.5
voc := vic
voc = 0.363 (m/s)
2
3koc voc
Hoc :=
2 gr
Hoc = 0.01 (m)
PERDIDAS EN EL INTERIOR DEL CALENTADOR
kc := 2.2
Ng := 11 Nmero de giros a 180
vcmax := 1.2 Velocidad mxima del agua entre tubos
2
3 Ng kc vcmax
Hc :=
2 gr
Hc = 5.334 (m)
88
PERDIDAS EN CODOS
Nc := 8
a := 90
Dio
r :=
2
r = 0.102 (m)
Rc := 2 Dio
Rcc := Rc + r
Rcc = 0.508 (m)
r
3.5
kcodo := 0.13 + 1.85 a
Rcc 180
kcodo = 0.097 (m)
2
8 kcodo vio
Hcodo :=
2 gr
vio = 0.273 (m/s)

-3
Hcodo = 2.93 10 (m)
PERDIDA EN ENTRADA EN T ESTANDAR
kT := 1.8
vT := vic
vT = 0.363 (m/s)
NT := 4
2
NT kT vT
HT :=
2 gr
HT = 0.049 (m)
89
PERDIDA EN VALVULAS
kv := 2.06
Nv := 2
2
Nv kv vio
Hv :=
2 gr
Hv = 0.016 (m)
HTagua := Hio + Hic + Hoc + Hc + Hcodo + HT + Hv
HTagua = 5.411 (m)
CALCULO DEL RECIPIENTE A PRESION INTERNA
Kgf Presin de diseo

P := 10.5
2
cm
ec := 0.3 Espesor para corrosin
md := 0.85 Coeficiente de unin por soldadura
d := 154
Dimetro del recipiente
Kgf
s adm := 1730
2
cm
90
P d
es := ec +
2 sadm md
es = 0.85 El espesor calculado es de 9 mm
P1 := 1.5 P Presin de prueba
P1 = 15.75
P1 d
tmax :=
2 es
Kgf
tmax = 1.427 10
3 2
cm
s sol := 2600 md
Kgf
ssol = 2.21 10
3 2 Tensin mxima admisible para la soldadura
cm
t max < s sol
P d
tpec :=
2 es
Kgf
t pec = 951.386 2
cm
Tensin mxima en el caldero en perfecto estado de conservacin
PERDIDAS EN LOS DUCTOS DE AIRE CALIENTE
gr := 9.8
m3
Qaire := 156.117
mi
91
Qaire
Qa1 :=
60
m3
Qa1 = 2.602
s
a1 := 1.2
b1 := 0.8
A1 := a1 b1
A1 = 0.96
Qa1
v1 :=
A1
m
= 2.71 Velocidad de ingreso del aire en el ducto rectangular
v1
s
di := 0.046
Dimetro interior del tubo del intercambiador
2
di p
A2 := 153
4
A2 = 0.254 (m)
Qa1
v2 :=
A2
m
= 10.233 Velocidad en el interior de los tubos
v2
s
CONTRACCION SUBITA EN EL INGRESO AL INTERCAMBIADOR
P1 := 2 ( a1 + b1 )
P1 = 4 (m)
4 A1
Dh1 :=
P1
Dh1 = 0.96 (m)
92
2
rel1 :=
153 di

Dh1
rel1 = 53.747
k1 := 0.5
2
v2
Hp1 := k1
2 gr
Hp1 = 2.671 (m)
PERDIDAS POR LONGITUD
L2 := 6 (m)
-6
n := 28.86 10
v2 di
Re2 :=
n
4
Re2 = 1.631 10
k2 := 0.05 (mm) Rugosidad de la tubera
10 di 1000 Para pared lisa

Repl2 :=
k2
3
Repl2 = 9.2 10
500 di 1000
Repr2 :=
k2
5 Para pared rugosa

Repr2 = 4.6 10
93
Repl2 < Re2 < Repr2
Zona de transicin
:= 0.11
68 + k2
lt
Re2 di 1000 ATSHUL
-4
lt = 5.782 10
2
lt L2 v2
Hp2 :=
di 2 gr
Hp2 = 0.403 (m)
EXPANSION SUBITA A LA SALIDA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
2 2
Hp3 := 1 -
v1 v2

v2 2 gr
Hp3 = 2.887 (m)
PERDIDAS EN EL CODO DE 90
dc := 0.5 (m)
2
p dc
Ac :=
4
Ac = 0.196 (m)
Qa1
vc :=
Ac
vc = 13.252 (m/s)
a := 90
-6 2.17
kc := 67.6 10 (a )
GIBSON
kc = 1.177 (m)
2
vc
Hp4 := kc
2 gr
94
Hp4 = 10.542 (m)
PERDIDAS POR LONGITUD
Lc := 3 (m)
KC := 0.05 (m) Rugosidad del ducto de la chimenea
vc dc
Rec :=
n
5
Rec = 2.296 10
dc 1000
Replc := 10
KC
5
Replc = 1 10
dc 1000
Reprc := 500
KC
6
Reprc = 5 10
Replc < Rec < Reprc Zona de transicin
:= 0.11
68 + KC
lic
Rec dc 1000 ATSHUL
-5
lic = 4.358 10
2
lic Lc vc
Hp5 :=
dc 2 gr
-3
Hp5 = 2.343 10 (m)
HPT := Hp1 + Hp2 + Hp3 + Hp4 + Hp5
HPT = 16.506 (m )
95
4.1.3 DIMENSIONAMIENTO DEL CALENTADOR
Para dimensionar el sistema trmico se requiere las siguientes
consideraciones: disponibilidad de materiales en el mercado nacional, parmetros
de diseo trmico, aspectos estructurales, requerimientos de presin, facilidad de
construccin y montaje, aspectos fsico qumico del proceso
De acuerdo con lo indicado y tomando en cuenta los resultados del anlisis
trmico el calentador tiene las siguientes dimensiones:
Tabla 3.14 Dimensiones principales del caldero
DESCRIPCIN MEDIDA UNIDAD
Longitud total caldero 6 m
Dimetro interior caldero 1.5 m
Dimetro interior caldero 1.552 m
Dimetro exterior tubo Intercambiador 1.672 m
Dimetro interior tubo Intercambiador 0.046 m
Distancia horizontal entre tubos 0.075 m
Distancia vertical entre tubos 0.075 m
Fuente: Propia
4.1.3 Planos constructivos del equipo
96
Ver Anexo 1
4.1.6 Estudio y seleccin de los materiales adecuados para la
construccin del calentador
Tabla 3.14 Seleccin de materiales para la tubera del intercambiador
Fuente: Propia
ALTERNATIVA A: Tubera de acero al carbono
ALTERNATIVA B: Tubera de acero inoxidable
ALTERNATIVA C: Tubera de acero galvanizado
97
Tabla 3.14 Seleccin de materiales para el recipiente cilndrico
Fuente: Propia
ALTERNATIVA A: Plancha de acero al carbono
ALTERNATIVA B: Plancha de acero inoxidable
ALTERNATIVA C: Plancha de acero galvanizado
Tabla 3.14 Seleccin de materiales para el aislamiento trmico
Fuente: Propia
ALTERNATIVA A: Espuma de poliuretano
98
ALTERNATIVA B: Lana de vidrio de color amarilla con pelcula de aluminio
ALTERNATIVA C: Lana de vidrio de color blanca
4.1.6 Proceso de construccin
Para realizar la fabricacin de los elementos del calentador y sus
componentes principales es necesario tomar en cuenta el recurso humano que
tenga la experiencia y la calificacin respectiva para este tipo de trabajos, por
otra parte es indispensable considerar los procesos de transformacin de la
materia prima, los ensamblajes, las comprobaciones permanentes para evitar
defectos innecesarios que se traducen en prdidas de recursos. Adems, no se
debe olvidar los procedimientos aplicados para la mitigacin de riesgos de
carcter fsico, qumico o biolgico, por lo tanto el personal debe cumplir con
las normativas de seguridad industrial.
En lo que tiene que ver con los procesos de construccin se indica lo

siguiente:
- El corte de la chapa metlica se lo realizar utilizando oxicorte o plasma

que es aplicable para acero al carbono.
- El biselado para la soldadura se lo puede realizar con oxicorte acoplando

el soplete al sistema de movimiento tipo riel.
- La soldadura de los carcasas, neplos, se lo puede unir con el proceso

SMAW
- Para la unin de la envolvente cilndrica de espesor 9mm, se lo puede

realizar mediante el proceso SAW y SMAW
- En las operaciones de taladrado de los agujeros en las placas

segmntales se utilizarn taladros de tipo radial o de pedestal.
99
- Para el corte de planchas de varios espesores se necesita una cizalla de
accionamiento electromecnico.
- El acoplamiento de partes mecnicas de gran tamao y peso requieren

el uso de un tecle con capacidad mayor a 6 TON.
Lo anteriormente indicado permitir fabricar los componentes del calentador

dentro de criterios tcnicos y de seguridad industrial.
4.1.6 Diagrama de operaciones
100
101
CAPTULO 5
ANLISIS DEL SISTEMA PROPUESTO
5.1 Clculo de la eficiencia energtica del sistema
Una vez realizado el rediseo, de todos los componentes que forman parte
del sistema de calentamiento del tanque de lavado, se procedi a realizar el
clculo de la eficiencia energtica total del sistema. Para ello se consider la
cantidad de calor requerida para el tanque y las prdidas de calor al ambiente en
el tanque y en la tubera respectivamente.
Todos estos valores fueron calculados y detallados adecuadamente en

apartados anteriores.
5.2 Clculo de ndices de ahorro
Como se explico en la introduccin y definicin del problema, actualmente

el tanque de lavado de crudo es calentado por un quemador artesanal, el cual
utiliza para su funcionamiento gas natural, implicando este sistema un
desperdicio de combustible innecesario.
Existe una cantidad base de consumo de qumicos dentro del contrato con
las compaas, pero esa base al momento no se cumple porque como sabemos
no tenemos la temperatura adecuada, por tanto el consumo de qumicos se da en
funcin de las necesidades de operacin; es decir, cumplir con los parmetros de
control que son bsicamente no sobrepasar la descarga y transferencia con
valores de BSW de 1%, siempre menores.
102
El sobreprecio al momento es de $17000 promedio, si se lograra tener la
temperatura ptima del colchn de agua podra decirse que se puede ahorrar
este valor con un rango de tolerancia del 10%.
5.3 Plan de implementacin del sistema propuesto
La implementacin del sistema propuesto va a consistir en la construccin

del intercambiador de calor con el respectivo montaje, ductos de recirculacin de
aire caliente, el hogar y la cmara de transferencia de calor; y por ltimo la
operacin del sistema de calentamiento de agua dentro del proceso de
deshidratacin de crudo en la estacin SSH con su nuevo diseo ya instalado.
El diseo del intercambiador de calor ya est definido en el captulo IV, por

lo cual se empezara con el proceso de construccin del intercambiador, descrito
en los diagramas de operaciones.
El montaje del intercambiador de calor es algo muy importante con

respecto a los resultados de funcionamiento del sistema de deshidratacin. Se
comenzara ensamblando el intercambiador en el nivel del piso para determinar
cualquier falla que pueda existir, y en caso de existir dicha falla se proceder a
corregir. Luego de haber realizado la prueba de ensamble se proceder a
desarmar el intercambiador para trasladarlo al sitio final de operacin.
La caldera por su estudio y diseo previo cumple con tres aspectos

principales.
Funcionamiento
Seguridad
Eficiencia
103
Es as que el presente proyecto presenta todos los datos e informacin necesaria
para la implementacin del sistema propuesto.
104
CAPTULO 6
ANLISIS ECONMICO FINANCIERO
6.1 Anlisis econmico
Para la fabricacin del calentador de agua de formacin, se requieren

recursos econmicos, los mismos que son necesarios para cubrir los
siguientes egresos: adquisicin de materiales y suministros, pago de mano de
obra directa y personal especializado, compra de equipos e instrumentos de
medicin, costos de fabricacin, y gastos varios, los cules se los cuantifica en
los siguientes apartados.
6.1.1 Mano de obra directa
En este rubro se incluye el pago para el personal que interviene

directamente en la construccin y montaje del sistema energtico, aqu es
importante determinar su calificacin y experiencia. Adems, el establecimiento
de los valores por hora de trabajo se toma de referencias de costos en la
industria de produccin metalmecnica. A continuacin, en la tabla 6.1 se
puede observar el requerimiento de mano de obra directa, con sus respectivos
valores.
105
Tabla 6.1 Mano de obra directa
DEDICACION VALOR VALOR

ORDEN DESCRIPCION CANTIDAD
(HR) UNITARIO TOTAL
1 Soldador API O ASME 1 80 20 1600
2 Mecnico tcnico 1 220 12 2640
Mecnico de montajes
3 industriales 2 220 12 5280
4 Ayudante de mecnica 2 240 6 2880
5 Gasfitero 1 40 8 320
6 Electricista 1 20 8 160
SUBTOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 12880

Fuente: Propia
El presupuesto para mano de obra indirecta es de USD 12880
6.1.2 Mano de obra indirecta
Aqu se debe considerar al personal de ingeniera y de administracin

del proyecto. Con el propsito de reducir costos se toma en consideracin el
recurso humano mnimo necesario que contribuir en la gestin tcnica y de
apoyo al desarrollo del presente proyecto.
106
Tabla 6.2 Mano de obra indirecta
DEDICACION VALOR VALOR

ORDEN DESCRIPCION CANTIDAD
(HR) UNITARIO TOTAL
1 Ingeniero mecnico 1 120 35 4200
2 Asistente de ingeniera 1 120 8 960
3 Secretaria 2 80 6 960
SUBTOTAL MANO DE OBRA INDIRECTA 6120

Fuente: Propia
El total de costos de personal de ingeniera y administracin es de USD 6120
6.1.3 Materiales y suministros
Materiales directos:
Son aquellos materiales que luego su transformacin, mediante procesos de

mecanizado, conformado mecnico, soldadura, se constituyen en componentes
o partes de la mquina. Para desarrollar el presupuesto de materiales, se ha
tomado informacion de proveedores existentes en el mercado nacional, por lo
que se puede afirmar que la totalidad de estos requerimientos pueden ser
adquiridos internamente, sin necesidad de realizar importaciones directas para
la ejecucin de este proyecto. A continuacin en la tabla X.3, se puede
observar el listado de la totalidad de los materiales requeridos para la
construccin de un calentador.
Tabla 6.3 Materiales directos
107
VALOR VALOR
ORDEN DESCRIPCION DE RUBROS UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Plancha de acero al carbono

1 espesor 9 mm Unidad 12 229,2 2750,4
2 Tubos de acero de 50 mm Tubo 153 83,8 12821,4

4 Aislamiento trmico Unidad 8 80 640

6 Neplos 4 " Unidad 2 60 120
7 Neplos 8 " Unidad 2 75 150

9 Ladrillo refractario Unidad 120 6 720
10 Masilla refractaria Galn 8 56 448
11 Perfil UPN de 100x50x6 Unidad 1 67 67
12 Electrodos E6011 1/8 " Kg 45 4 180
13 Electrodos E6010 1/8 " Kg 15 6 90
14 Electrodos E7018 1/8 " Kg 25 5 125
SUBTOTAL MATERIALES DIRECTOS 19179,47

Fuente: Propia
El valor requerido para la adquisicin de materiales directos es de USD

19179,47
Materiales Indirectos:
108
En este rubro se encuentran todos los materiales que permiten
transformar un componente o preparar un componente de mquina, pero no
formarn parte de la misma.
Tabla 6.4 Materiales indirectos
VALOR VALOR
UNITARIO TOTAL
1 Discos de amolar Unidad 14 7 98
2 Discos de corte Tubo 6 8 48
3 Lijas de hierro Pliegos 20 0,5 10
4 Lijas de agua Pliegos 20 0,25 5
5 Cepillos de acero Unidad 8 3 24
6 Sierras HSS Sandflex Unidad 8 4 32
7 Brocas de acero HSS Juegos 4 15 60
8 Brocas de cobalto Unidad 6 12 72
9 Wipes Unidad 20 0,2 4
10 Brochas 3" Unidad 6 1,5 9
SUBTOTAL MATERIALES INDIRECTOS 362

Fuente: Propia
Para la adquisicin de materiales indirectos se requieren USD 362, de acuerdo

con los datos de la tabla 6.4
6.1.4 Equipos e instrumentos de medicin
109
Tiene que ver con equipos que se los obtiene por importacin y deben
cumplir una funcin especfica como parte integrante de la mquina trmica.
Tabla 6.5 Equipos e instrumentos de medicin
VALOR VALOR
UNITARIO TOTAL
1 Quemador de gas o GLP Unidad 1 2718 2718
Ventilador centrfugo de 6000

2 GFM, 1 Unidad 1 1200 1200
Manmetro indicador de
3 presin interna Unidad 3 150 450
4 Termmetro tipo cartula Unidad 3 150 450
5 Vlvulas de compuerta 8 Unidad 2 750 1500
6 Vlvulas de compuerta 4 Unidad 2 576 1152
7 Indicador de nivel Unidad 1 70 70
SUBTOTAL EQUIPOS E INSTRUMENTOS 7540

Fuente: Propia
Como se puede observar en la tabla 6.5, para la compra de los equipos e

instrumentos de medicin se requieren USD 7540
6.1.5 Costos de fabricacin
En el proceso de proceso de construccin del calentador, se necesita

utilizar diversas instalaciones, infraestructura y espacios fsicos de gran
magnitud, en vista de las dimensiones que tiene este sistema de calentamiento
110
por combustin de GLP. En la tabla 6.6 se encuentra el listado de los rubros de
costos ms importantes.
Tabla 6.6 Costos de instalaciones y equipos de produccin
VALOR VALOR
UNITARIO TOTAL
1 Energa elctrica Kw 1200 0,12 144
2 Equipo de aire comprimido Hr 40 6 240
3 Agua m 40 0,6 24
4 Soldadora elctrica SMAW Hr 80 8 640
5 Soldadora elctrica SAW Hr 80 12 960
6 Cizalla Hr 40 6 240
7 Amoladora porttil Hr 40 4 160
8 Baroladora Hr 20 12 240
9 Taladro radial Hr 40 8 320
10 Taladro de pedestal Hr 40 6 240
11 Taladro manual Hr 80 4 320
12 Dobladora de chapa metlica Hr 40 8 320
13 Esmeril de banco Hr 50 2 100
SUBTOTAL COSTOS DE PRODUCCIN 3948

Fuente: Propia
Los costos de produccin ascienden a USD 3948
111
6.1.5 Gastos varios
En este rubro se indican los gastos ms representativos que no constan

en los otros rubros del presupuesto. Aqu se incluyen aqu, los gastos de
movilizacin, reproduccin de documentos tcnicos, comunicaciones, logstica
de materiales, mantenimiento de equipos, y gastos de oficina tcnica.
Tabla 6.7 Gastos varios
VALOR VALOR
UNITARIO TOTAL
1 Telecomunicaciones Minuto 240 0,1 24
2 Internet Minuto 60 0,7 42
3 Planos de fabricacin, informes Unidad 24 0,8 19,2
4 Transporte de materia prima Flete 2 30 60
Transporte del calentador de

5 petrleo Flete 1 600 600
Mantenimiento menor de
6 maquinaria de produccin Unidad 4 35 140
7 Gastos de operacin y montaje Unidad 1 1500 1500
8 Gastos de oficina Unidad 1 200 200
9 Combustibles Gal 60 1 60
SUBTOTAL GASTOS VARIOS 2645,2

Fuente: Propia
Para gastos varios se requiere un valor de USD 2645,20
112
6.1.6 Valor de imprevistos
Se estima como una cantidad equivalente en porcentaje, del orden del

8% del rubro de personal, este valor se incluye en la fuente de financiamiento,
y asciende a la cantidad de USD 2564,80
6.1.7 Presupuesto total
Para tener una mejor identificacin de los costos inherentes al desarrollo

del presente proyecto de fabricacin de una instalacin energtica, en la tabla
6.8, se muestran los valores correspondientes a los rubros principales
analizados anteriormente.
Tabla 6.8 Presupuesto para la construccin de un calentador
ORDEN RUBROS PRINCIPALES VALOR
1 Materiales directos 19179,5
2 Mano de obra directa 12880,0
3 Materiales indirectos 362,0
4 Mano de obra indirecta 6120,0
5 Equipos e instrumentos de medicin 7540,0
6 Costos de produccin 3948,0
7 Gastos varios 2645,2
8 Imprevistos (8%) del rubro de personal 2564,8
TOTAL 55239,4
Fuente: Propia
El presupuesto total es de USD 55239,40 sin incluir los valores

correspondientes a utilidad de la empresa constructora y a impuestos de ley.
113
De acuerdo con el diseo trmico, para el calentamiento del tanque de
lavado se necesitan 3 calentadores, por lo que el costo total es de USD
165718,20 (ciento sesenta y cinco mil setecientos dieciocho con 20/100
dlares).
6.1.8 Precio unitario del calentador
Tabla 6.9 Precio del sistema de calentamiento
ORDEN DESCRIPCION DE RUBROS VALOR
1 Valor neto 165718,28
2 Utilidad (12%) 19886,19
3 SUBTOTAL ANTES DE IMPUESTOS 185604,48
4 IVA (12%) 22272,54
5 Impuesto a la renta (1%) 1657,18
PRECIO 209534,20
Fuente: Propia
114
7.2 Anlisis financiero
7.2.1 Fuentes de financiamiento
Existen diferentes opciones para financiar la construccin del sistema de

calentamiento del tanque de lavado, compuesto por 3 calentadores, para la
empresa estatal Petroproduccin, as se pueden indicar las siguientes:
- Capital propio
- Prstamo de una institucin financiera nacional o internacional
- Asociacin con empresas o terceras personas
- Prstamo de terceros
7.2.2 Alternativas de financiamiento
Inversin requerida: USD 209.534,20

Financiamiento propio: USD 62.860,26
Financiamiento externo: USD 146.673,94
Inters bancario para empresas: 11,2%
Perodo de recuperacin de la inversin: 6 aos
7.2.3 Flujo de caja
En este proyecto se combina fuentes de financiamiento propias y

externas. Esta ltima permite deducir su costo, inters o gasto financiero para
efecto de clculo de los impuestos. En la tabla 7.10 se muestra el flujo de caja
del proyecto para un perodo de 6 aos.
115
Tabla 7.10 Flujo de caja del proyecto
Fuente: Propia
7.2.4 Anlisis de inversiones10
- Equivalencia entre una suma actual y una suma futura
La primera relacin de equivalencia fundamental, es la que existe entre una

suma actual de dinero P y una suma futura S, que se define por la siguiente
expresin:
n
1
P = S
1+ i
(7.1)
Donde i es la tasa de inters de oportunidad, n el nmero de perodos.
10
VILLARREAL, A., Evaluacin Financiera de Proyectos de Inversin, p. 32-51
116
- Equivalencia entre una suma presente (P) y una serie de sumas
uniformes (R)
Esta relacin de equivalencia fundamental es la que existe entre una serie

de sumas R y una suma presente P, y se la define de la siguiente manera:
(1 + i )n - 1
P = R n

i (1 + i )
(7.2)
7.2.5 Tcnicas de evaluacin de la bondad de un proyecto
- Criterio del valor actual neto(VAN)
Este criterio plantea que el proyecto debe aceptarse si su valor actual neto
(VAN) es igual o superior a cero, donde el VAN es la diferencia entre todos los
ingresos y egresos esperados en moneda actual.
La formulacin matemtica de este criterio, se puede expresar de la

siguiente forma11:
n n
It Et
VAN (i) = - - Io
t =1 (1 + i )t
t =1 (1 + i )
t (7.3)
Donde I t representa el flujo de ingresos del proyecto, Et sus egresos, e

Io la inversin inicial en el momento cero de la evaluacin. La tasa de inters
se representa por i.
11
NASSIR, S., Preparacin y Evaluacin de Proyectos, P. 272
117
Si bien es posible aplicar directamente esta ecuacin, la operacin se
puede simplificar a una sola actualizacin mediante:
n
I t - Et
VAN = - Io
t =1 (1 + i )t (7.4)
- Tasa interna de rentabilidad(TIR)
El criterio de la tasa interna de retorno, evala el proyecto en funcin de

una nica tasa de rendimiento por perodo con la cual la totalidad de los
beneficios actualizados son exactamente iguales a los desembolsos
expresados en moneda actual. Como sealan Bierman y Smidt, la TIR,
representa la tasa de inters ms alta que podra pagar sin perder dinero, si
todos los fondos para el financiamiento de la inversin se tomaran prestados y
el prstamo se pagara con las entradas en efectivo de la inversin a medida
que se fuesen produciendo. Aunque esta es una apreciacin muy particular de
los autores, no incluye los conceptos de costo de oportunidad, riesgo, ni
evaluacin de la empresa en conjunto, ella sirve para la intensin del criterio.
La tasa interna de retorno puede calcularse aplicando la siguiente ecuacin:
n n
It Et

t =1 (1 + r )t
=
t =1 (1 + r )t
- Io (7.5)
Donde r es la tasa interna de retorno. Si se simplifica y agrupa, se

obtiene lo siguiente:
n
I t - Et
(1 + r )
t =1
t
- Io = 0 (7.6)
Comparando esta ecuacin con la 6.4, puede apreciarse que este

criterio es equivalente a hacer VAN igual a cero y determinar la tasa que
permite el flujo actualizado ser cero. La tasa as calculada se compara con la
118
tasa de descuento de la empresa. Si el TIR es igual o mayor que sta, el
proyecto debe aceptarse y si es menor debe rechazarse.
7.2.6 Clculos financieros
Mediante la utilizacin de las matemticas financieras explicadas

anteriormente se realiza el clculo para determinar la tasa interna de
rentabilidad TIR. Los datos de entrada se indican a continuacin:
n := 6 Nmero de aos
i := 0.304475 Tasa de inters
Io := 209534.20 Inversin inicial
RI := 204000 Ingresos anuales
RE := 125582.05 Egresos anuales
SF := 20953.42 Valor de salvamento
Ingresos anuales:
Durante los 6 aos, se calcula la suma uniforme de ingresos, de acuerdo

con la siguiente expresin:
( 1 + i ) n - 1
PI := RI
n
i ( 1 + i )
5
PI = 5.34 10 El valor actual de la suma uniforme es de USD
534000
Egresos anuales:
Esta suma uniforme de egresos a lo largo de los aos, se calcula con la

siguiente expresin
119
( 1 + i ) n - 1
PE := RE
n
i ( 1 + i)
5
PE = 3.287 10
Los egresos uniformes del perodo llevado a la fecha actual son de USD
328700
A continuacin se calcula la equivalencia entre una suma actual PS, y una

suma futura SF.
n
1
PS := SF
1 + i
3
PS = 4.252 10
El valor de la suma futura es de USD 4252
Para hallar la rentabilidad de la inversin, en el presente proyecto, se

realizan diversas aproximaciones, variando el inters hasta lograr que el VAN
tienda a cero.
VAN := PI + PS - PE - Io
-3
VAN = 7.191 10
Con el inters i equivalente a 0.304475 el VAN tiende a cero, por lo

tanto la tasa de inters corresponde a la tasa interna de rentabilidad del
proyecto. La tasa interna de rentabilidad TIR resulta ser del 30,44%,
120
CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
La implementacin del sistema propuesto permitir aprovechar la energa

trmica de los calderos para realizar un proceso de calentamiento sensible
del tanque de lavado del petrleo hasta 125 F. A esta temperatura se
conseguir mejorar el proceso de deshidratacin del petrleo, reduciendo
el consumo exagerado de sustancias qumicas inyectadas como
catalizadores, a ms que los actuales calentadores artesanales no
proveen la temperatura necesaria tienen un gran desperdicio de gas
natural.
Al tener la temperatura ptima en el tanque de lavado se conseguir el

siguiente ahorro anual 204000 USD, este valor constituye un ahorro
directo.
Se ha establecido que el sistema de calentamiento por medio de

quemadores artesanales que utilizan gas natural tiene una baja eficiencia
(aprox. 20%).
La tasa interna de rentabilidad TIR resulta ser del 30,44%, superior a la

tasa de inters de oportunidad o inters bancario, que es de 11,20%
para empresas, por lo tanto se puede afirmar que el proyecto de
construccin nacional de los calentadores de agua de formacin para
Petroproduccin es rentable.
El factor ms importante al momento del diseo del sistema propuesto es

el agua de formacin que circula por el sistema es altamente corrosiva e
incrustante, sin embargo, con el sistema propuesto se garantiza el correcto
121
funcionamiento y una mayor vida til del sistema en general, ya que al
momento de seleccin de materiales adecuados para la construccin del
calentador se tomo varios aspectos como tcnicos, econmicos, y
complementarios.
7.2 RECOMENDACIONES
Para garantizar el ptimo funcionamiento del sistema de calentamiento es

aconsejable seguir un plan de mantenimiento preventivo con una
frecuencia mensual.
Debido a la temperatura (120F) que alcanzara el tanque con la

implementacin del sistema propuesto, se recomienda renovar el
recubrimiento interno del tanque con pintura sinttica (Recubrimiento
Epoxi-Coaltar 73000) con la finalidad de evitar problemas de corrosin y
exageradas prdidas de calor por conveccin.
Previo a realizar el recubrimiento interno del tanque es importante realizar

una preparacin adecuada de la superficie a ser pintada con
procedimientos tales como: limpieza con solventes, limpieza con rfaga,
limpieza manual.
Puesto que PETROPRODUCCIN posee en otras estaciones

calentadores artesanales teniendo similares problemas que en la estacin
SSH el presente proyecto constituye un plan piloto para la solucin al
mencionado problema de deshidratacin de crudo.
Es recomendable la realizacin de auditoras energticas en las

instalaciones petrolferas de PETROPRODUCCIN con la finalidad de
identificar procesos que puedan estarse realizando de manera ineficiente.
122

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CAPTULO 1

La estacin Sansahuari SSH de PETROPRODUCIN realiza el

Es por ello que mediante el presente proyecto de tesis se pretende

La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el

De acuerdo con evaluaciones anteriores que se han realizado en la

Es por esto que la realizacin del mencionado sistema a ms de mejorar

1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA

Actualmente la estacin SSH de PETROPRODUCCIN no puede

Por lo expuesto anteriormente, PETROPRODUCCIN, empresa que

Dentro de las facilidades con que cuenta esta estacin se encuentran

La lnea general que sale de los separadores entra a la bota

El petrleo tratado se descarga por una lnea a 32 pies de altura pero

La descarga principal del tanque de lavado ingresa al tanque de reposo

Existen dos lneas adicionales, la primera permite recircular el fluido

Todas las descargas del tanque de reposo se unen en un pulmn que

Obviamente el calentador al no poseer un diseo mecnico previo a su

Para enunciar los objetivos los clasificaremos de la siguiente manera:

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Redisear el sistema de calentamiento de agua, de manera que permita

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Proyectar una disminucin sustancias qumicas utilizadas en el tanque de

El presente proyecto tiene por alcance redisear el calentador de agua

del proceso de deshidratacin para llegar a una temperatura de 120 F en el

colchn de agua, en la estacin Sansahuari de Petroproduccion. Realizando

un estudio tcnico del funcionamiento del sistema actual, la cmara de

combustin, la entrada de aire a la cmara, el quemador con su respectivo

hogar y tubos de pasos de los gases de la combustin, recubrimientos

trmicos, cubierta del sistema, y la recirculacin del aire caliente; todos

sern sistemas a los cuales se los realizar un estudio de funcionamiento y

alternativas tomando en cuenta los parmetros y puntos crticos para llegar a

un ptimo rediseo, la informacin del funcionamiento del sistema ser

tomada de los informes de produccin a ms del aporte del personal

operativo de la estacin, se provee realizar el rediseo con los datos ms

representativos del ao 2008 meses de noviembre y diciembre, as como del

ao 2009 en el mes de enero, cabe denotar que el nuevo sistema propuesto

est diseado en funcin de la operatividad mxima del tanque de lavado.

1.5 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO

El inters de la empresa por mejorar continuamente sus procesos, tiene

como prioridad el proceso de deshidratacin, donde el aspecto crtico es la

fase de calentamiento de agua. Por consiguiente la reingeniera del

financiero de esta etapa para evaluar la productividad.

El sistema actual no alcanza la temperatura adecuada para tener una

deshidratacin ideal, lo que obliga a la adicin excesiva de sustancias

qumicas para acelerar la separacin agua petrleo.

El sistema mencionado presenta notables desventajas y numerosos

Por las condiciones de temperatura a la que se encuentra

PETROPRODUCCIN empresa productora de petrleo debe

deshidratar este por las siguientes razones:

Cumplir con las normas y reglamentos establecidos por la

La creciente conciencia de que los recursos energticos mundiales son

limitados ha provocado que algunos gobiernos revisen sus polticas energticas

y tomen drsticas medidas para evitar el desperdicio de las mismas.

En la actualidad nos encontramos en un mundo de alta competitividad,

proteccin del medio ambiente y ahorro de recursos energticos, es por ello

que mediante el presente proyecto de tesis se pretende realizar un plan de

optimizacin que permita aprovechar favorablemente el calentamiento del

tanque de lavado, necesario en el proceso de deshidratacin de crudo.

2.1. DEFINICIONES BSICAS

Entre las definiciones bsicas tenemos las siguientes:

2.1.1 ENERGA Y TEMPERATURA

Se denomina energa trmica a la energa liberada en forma de calor,

obtenida, mediante la combustin de algn combustible fsil (petrleo, gas

por un proceso de fisin nuclear o como residuo de otros procesos mecnicos

o qumicos. La energa trmica tambin se puede aprovechar en un motor