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internas, solo con medir la radiacin incidente contra la radiacin retenida oliberada por
el material.Las principales aplicaciones de esta prueba son en: medicina, evaluaciones
desoldaduras, control de calidad de diferentes productos, etc.El costo de adquisicin y
manutencin del equipo para esta prueba radiogrfica,se convierte en una desventaja
limitante para su seleccin. Tambin para laaplicacin de este ensayo se necesita
materiales radioactivos y por lo tanto sedebe contar con el permiso autorizado para su
uso, y no hay que dejar de lado lasmedidas de seguridad para mantener la integridad y
salud del personal que trabajaen este ensayo.
2.2 SOLDADURA
Introduccin
La soldadura es un proceso por el cual dos o ms piezas de metal se unen
poraplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin el aporte
deotro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior alas
de las piezas que se han de soldar.El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos
piezas de metal depende de laspropiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la
que est destinada lapieza y de las instalaciones disponibles.
2.2.1 MATERIALES DE APORTE
Los procesos de soldadura pueden realizarse con la aportacin de otro material osin l,
esto depende principalmente del tipo de proceso por ejemplo; la soldadurapor
presin no usa ningn tipo de material adicional y se la realiza mediante
laaplicacin de presin y normalmente ayudada con calor; y la soldadura porfusin,
realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se fundenen la zona de
contacto, con o sin aportacin de otro metal.

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Existe una clasificacin de los tipos de soldadura por la utilizacin de materialesde
aportacin, las cuales son soldadura aleacin y soldadura autgena. Lasoldadura
autgena se realiza sin aadir ningn material y la soldadura dealeacin se lleva a
cabo aadiendo un metal de aportacin. Adems existe otraclasificacin de la
soldadura que depende de la temperatura de fusin del metal deaportacin empleado
que son soldadura blanda y soldadura fuerte, la soldadurablanda utiliza metales de
aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C,y la fuerte metales con
temperaturas superiores.La seleccin de los materiales de aporte para la soldadura
depende mucho de suaplicacin y el del tipo de material base entre otros.
2.2.1.1 Metales de aporte
Los metales de aporte que se presentan a continuacin se clasifican de
acuerdocon las especificaciones que han desarrollado la sociedad americana desoldad
ura (AWS); y son los siguientes:

Electrodos para soldadura de arco, de acero blando recubierto A5.1

Varillas de soldadura de hierro y acero para soldar a gas A5.2

Electrodos de aluminio y aleaciones de aluminio para la soldadura de arco:A5.3

Electrodos de acero al cromo y al cromo nquel, resistentes a la corrosin yrecubiertos:
A5.4

Electrodos para soldadura de arco, de acero con bajo contenido de
aleacin,recubiertos: A5.5

Electrodos de cobre y aleaciones de cobre para soldadura de arco: A5.6

Electrodos de cobre y aleaciones de cobre para soldar: A5.7

Metal de aporte para soldadura fuerte: A5.8

Varillas de soldadura y electrodos desnudos de acero al cromo y cromo nquel,
resistentes a la corrosin: A5.9

Varillas de soldadura y electrodos desnudos de aluminio, y aleaciones dealuminio:
A5.10

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Tipo de soldadura: Que afectar principalmente a la forma del material deaporte,

lamina, pasta etc.

La compatibilidad de los materiales base y de aporte y las propiedadesfinales de la

junta soldada.El punto ms importante cuando se elige el metal de aporte, debe
consistir en quela calidad del material depositado (caractersticas) debe resultar igual o
mejor quelas del material base y en los casos que requieran, debe ser aprobado
porinstitutos calificados reconocidos para el material correspondiente.
3
2.2.1.4 Electrodos para soldadura de arco
El material de aportacin que se usa en el proceso de soldadura de arco seconoce
como electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente deacero, recubierta de
un revestimiento concntrico.Existe una amplia gama de electrodos para la calidad de
acero, entre los cuales sepueden elegir lo que sean similares, dependiendo de la
composicin del metaldepositado. Se diferencian entre s por el tipo de revestimiento,
caractersticas yvelocidad de soldeo y calidad del metal depositado. Esto hace posible
elegir elelectrodo que brinde la soldadura ms correcta, al costo ms bajo en
cadaoportunidad.
1) Composicin del revestimiento:
La composicin de los revestimientos sueleser muy compleja. Se trata generalmente de
una serie de sustancias orgnicas yminerales.En la fabricacin de la pasta para el
revestimiento suelen intervenir:

xidos naturales: xidos dehierro,ilemita (50% xido frrico y 50% xidode titanio),
rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio).

Silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldepasto.

Productos voltiles: celulosa, serrn.

Fundentes

Productos qumicos: carbonatos, xidos.

3
MASSIMO, P. Soldadura elctrica y manual, Noriega, p 84

29

Ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti.

Aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.

2) Funciones del revestimiento.a) Elctrica:
Permite el

cebado de arco; las sustancias que se descomponenproduciendogasesfcilmente

disociables exigen tensiones de cebado de arcoms elevadas, debido
alcalorabsorbido en la disociacin. Concorriente alterna, se necesitan tensiones de
cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos deFe, xidos de Ti, favorecen el
cebado y elmantenimientodel arco. Otra funcindel revestimiento es estabilizar el arco,
la cual depende delestadode ionizacinde losgasescomprendidos entre el nodo y el
ctodo. Para un arco encorrientealternaes imprescindible un medio fuertemente
ionizado. Por este motivo seaaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de
sodio y de potasio.
b) Fsica:
Evita que el metal fundido entre en contacto con eloxgeno,el nitrgenoy el hidrgeno
delaire,ya sea por la formacin de ungasprotector alrededor delcamino que han de
seguir las gotas del metal fundido y despus, mediante laformacin de una abundante
escoria que flota por encima del bao defusin.Elrevestimiento debe ser verstil y
permitir generalmente la soldadura en todas lasposiciones.
c) Metalrgica:
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en elmetal fundido con objeto
de mejorar las caractersticas mecnicas del metaldepositado.La escoria reduce la
velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efectoaislante; reduce el nmero de
inclusiones en la soldadura al eliminar un grannmero de impurezas; produce en el
bao una verdadera micro metalurgia,desoxidando, desnitrurando, desfosforando y
desulfurando el metal fundido2.2.1.4.1 Nomenclatura de los electrodos para soldadura
de arco

a
) Soldadura por arco elctrico:
Este proceso obtiene su energa por medio delcalor producido por un arco elctrico que
se forma entre la pieza y un electrodo. Elelectrodo tambin sirve de metal de aporte, el
que con el arco elctrico se funde,para que as pueda ser depositado entre las piezas a
unir. La temperatura que segenera en este proceso puede llegar hasta los 5,000C. La
corriente que se utilizaen el proceso puede ser directa o alterna, en la mayora de las
veces se empleadirecta, debido a la energa es ms constante con lo que se puede
generar unarco estable. Las mquinas para corriente directa se construyen con
capacidadeshasta de 1,000 A, con corrientes de 40 a 95 V.

Soldadura con gas de proteccin:

Este procedimiento asla el arco y elmetal fundido de la atmsfera, mediante un gas
inerte (helio, argn,hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.). Existen varios
procedimientos:

TIG
: Se utiliza un electrodo de Wolframio o tungsteno que no se consume,el metal de
aportacin es una varilla sin revestimiento de composicinsimilar a la del metal base.

MIG
/
MAG
: Utiliza el hilo de alambre continuo y sin revestimiento que sehace llegar a la pistola
junto con el gas. Segn sea el gas as recibe elnombre, (MIG: Metal Inert Gas) o MAG
si utiliza anhdrido carbnico que esms barato.
Figura 2.7 Elementos del proceso de soldadura GMAW

Soldadura de arco sumergido:

Utiliza un electrodo metlico continuo ydesnudo. El arco se produce entre el alambre y
la pieza bajo una capa defundente granulado que se va depositando delante del arco

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Figura 2.8 Proceso de soldadura de arco sumergidob) Soldadura por oxigas:
Este proceso incluye a todas las soldaduras queemplean un gas combustible para
generar la energa que es necesaria para fundirel material de aporte. Los combustibles
ms utilizados son el metano, acetileno yel hidrgeno, los que al combinarse con el
oxgeno como comburente generan lassoldaduras oxiacetilnica (autgena), oxhdrica.

Soldadura oxhdrica:
Es producto de la combinacin del oxgeno y elhidrgeno en un soplete. El hidrgeno
se obtiene de la electrlisis del aguay la temperatura que se genera en este proceso es
entre 1500 y 2000C.
Figura 2.9 Equipo de soldadura oxhdrica

Soldadura Oxiacetilnica:
Esta soldadura se logra al combinar al acetilenoy al oxgeno en un soplete. Se conoce
como autgena porque con lacombinacin del combustible y el comburente se tiene
autonoma para sermanejada en diferentes medios. En los sopletes de la soldadura
autgenase pueden obtener tres tipos de flama las que son reductora, neutral
yoxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin

Soldadura por resistencia:

Este proceso consiste en hacer pasar unacorriente elctrica de gran intensidad a travs
de los metales que se van a unir,como en la unin de los mismos la resistencia es
mayor que en sus cuerpos segenerar el aumento de temperatura, aprovechando esta
energa y con un pocode presin se logra la unin. La soldadura por resistencia es
aplicable a casi todoslos metales, excepto el estao, zinc y plomo. Existen varios tipos
de soldadura porresistencia como: por puntos, por resaltes, por costura, a tope

2.2.2.2 Soldadura en estado slidoa) Soldadura por friccin:

En este proceso la unin se logra por el calor que segenera al girar una de las piezas a
unir en contra de la otra que se encuentra fija,una vez alcanzada la temperatura
adecuada se ejerce presin en las dos piezas ycon ello quedan unidas.
Figura 2.13 Ilustracin de un proceso que emplea calor generado por friccinpara
producir una soldadura

b) Soldadura por explosin:

Esta soldadura tambin se llama de recubrimientoconsiste en la unin de dos piezas
metlicas, por la fuerza que genera el impactoy presin de una explosin sobre las
proximidades a las piezas a unir.