Trabajo G. Frank Vargas Nueva

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
BANCO DE CALIBRACIN/PRUEBA PARA INSTRUMENTOS DE MEDICIN,

TRANSMISIN Y SISTEMAS DE CONTROL ANALGICOS
/DIGITALES PARA CEFOGAS
Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico
Autor:
Frank Vargas
Tutor Acadmico:
Ing. Dennis Len
Tutor Industrial:
Ing. Otoniel Martnez Carrasquero

Cabimas, febrero de 2017
BANCO DE CALIBRACIN/PRUEBA PARA INSTRUMENTOS DE MEDICIN,
TRANSMISIN Y SISTEMAS DE CONTROL ANALGICOS
/DIGITALES PARA CEFOGAS
____________________________________
Br. Frank Jess Vargas Atencio
C.I-V-16.846.987
Direccin: Urbanizacin Buena Vista, casa N P-10,
Avenida F con Calle 7. Cabimas, Estado Zulia.
Venezuela
Telfono: 0424-6355793
E-mail: vargasf22@hotmail.com
___________________________
Prof. Denis Len
Tutor Acadmico
Cabimas, febrero de 2017
VEREDICTO
Nosotros, profesores, DENIS LEN y LUIS DANIEL LPEZ, designados como jurado
Examinador del Trabajo Especial de Grado Titulado BANCO DE
CALIBRACIN/PRUEBA PARA INSTRUMENTOS DE MEDICIN, TRANSMISIN Y
SISTEMAS DE CONTROL ANALGICOS/DIGITALES PARA CEFOGAS que
presenta el bachiller FRANK JESS VARGAS ATENCIO, C.I: V-16.846.987, nos
hemos reunido para revisar dicho trabajo y despus del interrogatorio correspondiente,
lo hemos aprobado, calificndolo como _________________________, de acuerdo con
las normas vigentes aprobadas por el Consejo Acadmico del Ncleo Costa Oriental del
Lago de la Universidad del Zulia para la evaluacin del Trabajo Especial de Grado. En
fe de lo cual firmamos, en Cabimas a los quince das del mes de marzo de dos mil
diecisiete.
PROF. DENIS LEN PROF. LUIS LOPEZ

TUTOR JURADO
PROF. GUSTAVO TUDARES

JURADO
AGRADECIMIENTO
A YHVH Dios Padre Omnipotente, a su Hijo mi redentor y a la persona del Espritu

Santo mi gua.
A la ilustre Universidad del Zulia, mi casa.
A mi tutor Alexis Cabrera, quien con inmensa paciencia, perseverancia y su

conocimiento, conform una pieza fundamental en la consecucin de esta meta tan
importante.
A mis compaeros de trabajo y amigos, quienes en todo momento estuvieron all,

influyendo y presionando positivamente para la conquista de este logro.
A todas aquellas personas, quienes de una u otra forma fueron parte esencial en la
consecucin de este triunfo.
Vargas
DEDICATORIA
Inicialmente a Dios, por darme la fortaleza, la salud y la confianza para terminar este
mi Trabajo Especial de Grado.
A mis padres, quienes me ensearon desde pequeo a luchar para alcanzar mis
metas. Este triunfo es de ustedes.
A mis familiares por su apoyo incondicional y ayuda en los momentos difciles para
el logro de este sueo!.
Vargas
Frank Vargas. BANCO DE CALIBRACIN DE MANOMETROS PARA LA EMPRESA
BORETS VENEZUELA, S.A. Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de
Ingeniero Mecnico. Universidad del Zulia. Ncleo Costa Oriental del Lago. Programa
de Ingeniera Mecnica. Cabimas-Zulia. Venezuela. Marzo 2011. p.80
RESUMEN
Palabras clave:
Frank Vargas. BANCO DE CALIBRACIN DE MANOMETROS PARA LA EMPRESA
BORETS VENEZUELA, S.A. Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de
Ingeniero Mecnico. Universidad del Zulia. Ncleo Costa Oriental del Lago. Programa
de Ingeniera Mecnica. Cabimas-Zulia. Venezuela. Marzo 2011. p.80
ABSTRACT
Palabras clave:
NDICE GENERAL
Pag.
RESUMEN 7
ABSTRACT 8
NDICE GENERAL 9
NDICE DE CUADROS 11
NDICE DE FIGURA ........................................................................................................12
INTRODUCCIN 13
CAPTULO I. EL PROBLEMA
Planteamiento del problema.............................................................................................16
Objetivos de la investigacin............................................................................................18
Objetivo general...............................................................................................................18
Objetivos especficos.......................................................................................................18
Justificacin de la investigacin.......................................................................................18
Delimitacin de la investigacin.......................................................................................19
CAPTULO II. MARCO TERICO

Antecedentes de la investigacin.....................................................................................21
Bases tericas..................................................................................................................23
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad...................................................................24
Situacin Actual................................................................................................................26
Identificacin del equipo...................................................................................................26
Condicin del equipo........................................................................................................26
Procesos operacionales...................................................................................................27
Funcionamiento................................................................................................................27
Equipos Crticos...............................................................................................................31
Modos y Efectos de Fallas...............................................................................................32
Fallas................................................................................................................................24
Efecto de Fallas................................................................................................................34
Frecuencia de Fallas........................................................................................................34
Consecuecias de Fallas...................................................................................................34
Sistema de variables........................................................................................................35
Definicin Conceptual......................................................................................................35
Definicin Operacional.....................................................................................................36
Definicin de Trminos Bsicos.......................................................................................36
CAPTULO III. MARCO METODOLGICO

Tipo de investigacin........................................................................................................40
Diseo de investigacin...................................................................................................40
Poblacin y Muestra.........................................................................................................41
Unidad de analisis............................................................................................................41
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos...........................................................42
Tcnicas de Analiss de datos..........................................................................................43
Procedimiento de la Investigacin...................................................................................23
CAPTULO IV. RESULTADOS
Resultados........................................................................................................................46
CAPTULO V. LA PROPUESTA
Presentacin.....................................................................................................................72
Objetivos...........................................................................................................................72
Justificacin......................................................................................................................72
Estructura.........................................................................................................................72
Descripcin.......................................................................................................................73
Factibilidad.......................................................................................................................75
CONCLUSIONES.............................................................................................................77
RECOMENDACIONES....................................................................................................79
REFERENCIAS................................................................................................................80
ANEXOS..........................................................................................................................82
NDICE DE CUADROS
Pag.
Operacionalizacin de la Variable....................................................................................38
Distribucin de la poblacin.............................................................................................41
Unidad de Anlisis............................................................................................................42
Mquina de Soldadura SMAW.........................................................................................50
Mquina de Soldadura GMAW.........................................................................................50
Equipo de Soldadura SOA...............................................................................................51
Tronzadora de Disco........................................................................................................51
Tiempo de Reparacin Entre los Meses de Octubre y Noviembre 2014.........................52
Tiempo de Reparacin Entre los Meses de Octubre y Noviembre 2014.........................53
Anlisis Modo y efecto de falla Mquina para Soldadura (GMAW).................................56
Anlisis Modo y efecto de falla Equipo SOA....................................................................62
Anlisis Modo y efecto de falla Tronzadora de disco.......................................................65
Listado de equipos...........................................................................................................73
Evaluacin Aproximada del factor costo..........................................................................75
Plan de Mantenimiento.....................................................................................................77
NDICE DE FIGURAS
Pag.
Siete Preguntas del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) ......................24

Diagrama de causa-efecto sobre la Situacin Actual .....................................................47
Estructura de la Propuesta...............................................................................................73
INTRODUCCIN
En el plan de estudios de la carrera de Ingeniera Mecnica se encuentran insertas

materias del rea de Control, Medicin e Instrumentacin. Con el fin de que los alumnos
puedan reforzar los conocimientos adquiridos durante las clases tericas; estas
materias van acompaadas de laboratorios en los cuales se realizan experiencias que
permiten observar en la prctica algunos aspectos fundamentales de dichas materias.
En particular, los laboratorios de Control emplean simuladores o plantas pilotos que
permiten simular algunos procesos (controles de temperatura, presin, velocidad, entre
otros.) y el comportamiento de estos de acuerdo al tipo de control empleado.
Dentro del campo de la Automatizacin, existen diversos tipos de control, los cuales
poseen varios criterios para la estimacin de los parmetros del sistema y una
adecuada implementacin. En los procesos industriales la medicin y el control de las
variables de presin, nivel y flujo se hacen necesarios: cuando se pretende tener una
produccin continua, al mantener una presin hidrosttica, cuando un proceso requiere
de control y medicin de volmenes de lquidos ; bien en el caso ms simple, para
evitar que un lquido se derrame; la Medicin de estos parmetros, dentro de un
recipiente parece sencilla, pero puede convertirse en un problema relativamente difcil
en los siguientes casos: cuando el material es corrosivo abrasivo, al exponerlo a altas
presiones, si es radioactivo si se encuentra en un recipiente sellado en el que no
conviene tener partes mviles cuando es prcticamente imposible mantenerlas. El
control de nivel entre dos puntos, uno alto y otro bajo, es una de las aplicaciones ms
comunes de los instrumentos para controlar y medir el nivel, los niveles se pueden
medir y mantener mediante dispositivos mecnicos de cada de presin, elctricos y
electrnicos.
Hoy en da, la instrumentacin virtual sigue siendo una de las opciones favoritas para
construir sistemas de automatizacin y control de procesos. Sin lugar a duda ms y
ms sistemas estn aprovechando la tecnologa del PC para aplicaciones en las cuales
el tiempo de prueba es primordial, los instrumentos basados en PC ofrecen el
rendimiento imprescindible que se requiere para los sistemas automatizados actual,
gracias a la estandarizacin de procesos y procedimientos inmersos en la tendencia
global en donde los PC son y sern utilizados para la automatizacin industrial; por tal
razn, queriendo obedecer a este parmetro se incorpora un software de gran utilidad
en automatizacin como lo es LabVIEW 7.1. Para cumplir con los fines propuestos la
presente investigacin se dividi en cuatro captulos claramente definidos:
Como primera parte, el Captulo I. El Problema: Comprende el planteamiento del

problema, el objetivo general y los objetivos especficos del estudio, su justificacin,
alcance y la delimitacin.
Captulo II. Marco Terico: Se establecen los antecedentes de la investigacin, y la

fundamentacin terica donde se conceptualizan los factores a revisar y su relacin con
el proceso.
Captulo III. Marco Metodolgico: Se exponen los aspectos metodolgicos respecto

al tipo de investigacin, diseo de la misma y las tcnicas e instrumentos de recoleccin
de datos.
Captulo IV. Anlisis de los Resultados: Se muestra el anlisis y discusin de los

resultados obtenidos en esta investigacin y el instrumento virtual del Sistema de
Control (Se describe el funcionamiento y composicin del panel frontal del programa y
el diagrama de interfase).
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
La instrumentacin y el control de procesos industriales tienen como propsito

fundamental la medicin, el control, el registro y la automatizacin de procesos en
diversos sectores de la industria tales como generacin elctrica, alimenticia,
hidrocarburos, petroqumica, pulpa, papel entre otras ramas. En el campo de
Ingeniera, la integracin de nuevas tecnologas se enfoca en la optimizacin que el
sector productivo requiera; por ende, es necesario lograr diversos objetivos
desarrollando la automatizacin, sistemas de control, telemetra, seguridad entre otros;
para garantizar la optimizacin de procesos.
Para llevar a cabo una determinada labor de instrumentacin y control de procesos

es necesaria la adquisicin de diferentes tipos de instrumentos tales como indicadores,
interruptores, transmisores, registradores, controladores entre otros, que puedan ser
capaces de medir, registrar, controlar las variables de control tales como (Presin,
temperatura, caudal, nivel, corriente, tiempo, potencia, vibracin, radioactividad entre
otras) y traducir las seales inherentes al proceso. Lgicamente, la incorporacin de
dichos instrumentos para el control de un lazo abierto o cerrado (retroalimentado),
pueden involucrar una serie de gastos que pueden ser o no significativos.
Se presenta entonces el primer problema a considerar; debido a que en el caso de la

industria de Hidrocarburos es bastante frecuente encontrar elevados costos asociados
para la implementacin de los sistemas de controles automticos de manera ptima y
eficaz mediante la continua implementacin de tecnologa de punta en cuanto a control
de procesos.
Los instrumentos de medicin, de control y computo deben de contar con diversas

reas de taller donde se puedan comprobar, calibrar o reparar; en otras palabras,
realizar un mantenimiento preventivo y correctivo de dichos instrumentos, los cuales
pueden manejar variables de forma mecnica, neumtica, elctrica o electrnica,
utilizando los bancos de prueba.
De lo anterior se puede deducir que los bancos de prueba son equipos industriales
de vital importancia porque permiten determinar errores en la medicin y control de
variables en los instrumentos utilizados en las plantas industriales para su posterior
correccin; correccin que se puede realizar de manera ptima en estos bancos
utilizando instrumentos de alta precisin con diferentes rangos segn sea la necesidad
y la caractersticas de los mismos.
La realizacin de mantenimientos de los instrumentos de medicin y control durante

su operacin en las plantas industriales no es prctica comn en la mayora de las
instalaciones industriales debido a los riesgos que esta accin involucra tales como la
integridad fsica del personal de trabajo, la vida til de los instrumentos involucrados en
el mantenimiento, paradas imprevistas de equipos o procesos de las plantas que
originan cuantiosas prdidas en la productividad y la continuidad operacional,
consecuencias en clientes aguas abajo entre otros.
Todo esto nos indica que la utilizacin de bancos de calibracin/pruebas de

instrumentos se hace indispensable para la reparacin y el mantenimiento de ellos
fuera del proceso; y a su vez, con del banco de pruebas podemos formarnos
conocimientos tericos/prcticos ms completos, para luego ser relacionados y
aplicados en el rea laboral.
Cabe destacar que con el uso de la instrumentacin virtual (donde la PC es el

principal controlador) podemos reducir significativamente los costos de inversin,
desarrollo de sistemas, mantenimiento entre otros; al mismo tiempo mejora el tiempo de
comercializacin y la calidad de sus propios productos, puesto que los instrumentos
virtuales son compatibles con los instrumentos tradicionales casi sin excepcin; solo se
debe de adicionar a parte de la PC un software afn (generalmente es utilizado
LabVIEW), placas para insertar, drivers, Tarjetas DAQ o Buses de Campo; necesarios
para lograr la interconexin de todos los equipos involucrados; as como tambin la
recoleccin, registro y procesamiento de datos involucrados en el proceso.
Los cambios tecnolgicos que ha alcanzado la industria petrolera a escala nacional

han sido vertiginosos, especficamente PDVSA y sus empresas filiales en cuanto a
materia de produccin de hidrocarburos, originando as nuevas necesidades de
automatizacin y optimizacin de plantas en sistemas de control diseadas segn altos
estndares tecnolgicos.
Para la operacin y el mantenimiento de sistemas de instrumentacin se requiere un

personal calificado con slidos conocimientos terico/prcticos sobre la materia que
garanticen el funcionamiento continuo de los mismos; lo cual hace necesario el
adiestramiento especializado del personal de mantenimiento en instrumentos de
medicin, transmisin y sistemas de control de procesos.
Teniendo en cuenta dichas necesidades, la Gerencia de Recursos Humanos de

PDVSA GAS OCCIDENTE ha visto la necesidad de crear el Centro de
Formacin/Certificacin Alexandre Ption (CEFOGAS); para cumplir con la formacin,
actualizacin, certificacin del personal de PDVSA, sus filiales, empresas mixtas; as
como tambin con las comunidades locales, a travs de un programa de formacin que
incluye una diversidad de especialidades tales como: Instrumentacin, Seguridad
Industrial Higiene Ocupacional y Ambiente (SIHOA), Izamiento de Carga, Mecnica,
Movimiento de Tierra, Soldadura, Fabricacin de Estructuras Metlicas, Accesorio de
Tuberas y Electricidad.
En la especialidad de Instrumentacin se encuentran diversos inconvenientes para la

formacin de los participantes de los programas de instrumentacin del Centro de
Formacin/Certificacin Alexandr Ption (CEFOGAS) debido a la carencia de
laboratorios y de talleres equipados en sta especialidad, lo cual ha llevado a depender
parcialmente del Centro Tecnolgico de Tamare (CTT) particularmente en los eventos
de formacin terico/prctico, ya que ellos cuentan con los equipos, talleres y
laboratorios necesarios para la realizacin de las prcticas de mantenimiento de
instrumentos.
Siendo que el Centro de Formacin Alexandr Ption (CEFOGAS) no posee sus

propios bancos de calibracin y prueba de instrumentos; y adems la compra de stos
en el mercado representa una alta inversin; se ha visto la necesidad de desarrollar una
propuesta para el Diseo de Bancos de Calibracin/Prueba para Instrumentos
ajustados a las necesidades de formacin requeridas en el centro.
Las mayores necesidades de mantenimiento de instrumentos originadas en los

procesos de produccin de hidrocarburos son normalmente de tipo mecnicas,
neumticas, elctricas y electrnicas; es por eso que el Centro de
Formacin/Certificacin Alexandre Ption (CEFOGAS) debe satisfacer las necesidades
de educacin, formacin y certificacin del personal que realiza el mantenimiento de
instrumentos en dichas instalaciones; para ello, el diseo ms la posterior construccin
de estos bancos deberan satisfacer las necesidades de mantenimiento de instrumentos
con las caractersticas descritas anteriormente.
Para complementar todo lo anteriormente expuesto, tambin sera viable la

posibilidad de agregar en los bancos algunos elementos de instrumentacin virtual con
objeto de desarrollar en los participantes las habilidades prcticas necesarias para la
realizacin del mantenimiento de sus instrumentos en planta; abaratar los costos en la
futura construccin de los mismos y adecuarse a los nuevos avances que nos impone
da a da la tecnologa.
Debido a que el desarrollo de este trabajo especial de grado representa un aporte

significativo con respecto al mbito cientfico/social no solamente dentro de la entidad
donde se va a desarrollar el mismo, sino tambin en sectores afines donde se observan
varias deficiencia desde el punto de vista tecnolgico; La Universidad del Zulia seguira
siendo reconocida a nivel regional como un rgano piloto y vanguardista dentro del
desarrollo del conocimiento cientfico para mejorar desempeo del personal laboral
dentro la industria petrolera y la sociedad en general.
Formulacin del problema
Por lo antes expuesto, es procedente presentar la siguiente interrogante: Qu

especificaciones debern tener los diversos elementos que componen un banco de
calibracin/prueba para instrumentos de medicin, transmisin y sistemas de control
analgicos/digtales para CEFOGAS?
Objetivos de la Investigacin
Objetivo general:
Disear un banco de calibracin/prueba para instrumentos de medicin, transmisin

y sistemas de control analgicos/digtales para CEFOGAS.
Objetivos especficos
Establecer los requerimientos mnimos requeridos para el diseo de un banco de
calibracin/prueba para Instrumentos de medicin, transmisin y sistemas de control
analgicos/digtales para CEFOGAS.
Determinar los componentes del banco de calibracin/prueba para instrumentos de

medicin, transmisin y sistemas de control analgicos/digtales para CEFOGAS.
Elaborar la propuesta de diseo del banco de calibracin/prueba para instrumentos
de medicin, transmisin y sistemas de control analgicos/digtales para CEFOGAS.
Justificacin de la investigacin
Desde el punto de vista prctico, los bancos de prueba son altamente necesarios
durante la realizacin de programas de formacin del personal de PDVSA, sus
empresas filiales, empresas mixtas y comunidades locales para ofrecerles un servicio
educativo de calidad hasta lograr en ellos un personal calificado orientado a cubrir los
ms altos estndares nacionales e internacionales en cuanto a la correcta calibracin y
mantenimiento de los instrumentos con la finalidad de proporcionar tanto la seguridad
como la confiabilidad necesaria dentro de los procesos sobre los cuales se requieren la
aplicacin de sistemas de control. Todo ello garantizara el mantenimiento oportuno y la
continuidad de los procesos de produccin, evitando prdidas innecesarias dentro del
mismo, alcanzando as niveles mximos de productividad y por ende mantener la
continuidad laboral dentro de la industria.
Cabe destacar tambin, que los bancos cumplen un papel muy importante durante el
proceso de certificacin ocupacional del personal general en la especialidad de
instrumentacin; no obstante, el diseo y la posterior investigacin para su construccin
ayudara a lograr ser reconocidos dentro de la organizacin como un ente de alto
desempeo, puesto que se contribuira al desarrollo social e integral de la nacin.
Desde el punto de vista terico, la investigacin busca la aplicacin de conceptos

bsicos relacionados con el diseo de un banco de calibracin/prueba para
instrumentos de medicin, transmisin y sistemas de control analgicos/digtales; para
poder obtener una visin ms clara desde el punto de vista econmico y as evaluar la
posterior construccin del mismo.
Desde el punto de vista metodolgico, el investigador utilizara parmetros

establecidos dentro del marco de la investigacin cientfica, para as garantizar la
veracidad y aplicabilidad de los resultados, para ello ser necesario la adquisicin o
construccin de algunos componentes, a objeto de materializar la informacin expuesta.
Este conjunto de elementos, podrn ser utilizados en investigaciones futuras, en la
misma rea o en algunas similares.
Delimitacin
Espacial
sta investigacin se llevar a cabo en PDVSA-GAS-OCCIDENTE, Gerencia de

Recursos Humanos, Centro de Formacin Alexandre Ption (CEFOGAS), Dpto. de
Captacin, Educacin y Desarrollo. Ubicada en la calle chile, entre carretera N y O,
sector Los Samanes, Ciudad Ojeda, Edo. Zulia.
Temporal
El perodo aproximado para desarrollar sta investigacin es de 16 semanas; estar

comprendida entre los meses de Abril del 2013 y Julio del 2013.
Temtica
El campo de inters de esta investigacin estar enmarcado en el rea de

instrumentacin y control de procesos en donde se destacan autores como: Creus
(2000), Jordi (2002), Restrepo (2002) entre otros.
CAPTULO II
MARCO TERICO
El marco terico Orienta sobre como habr de llevarse a cabo el estudio ampliando
el horizonte de estudio y gua al investigador para que este se centre en su problema
evitando desviaciones del planteamiento original, conduce al establecimiento de
hiptesis o afirmaciones que ms tarde habrn de someterse a prueba en realidad,
adems provee un marco de referencia para interpretar los resultados del estudio.
(Hernndez Sampieri, 1997). Por otro lado, Inspira nuevas lneas y reas de
investigacin (Yurn Camarena, 1980).
Antecedentes de la investigacin
Para la elaboracin del presente trabajo especial de grado fue necesario la revisin
de los trabajos anteriores relaciones con la investigacin aqu presentada, los mismos
sirvieron de apoyo tanto tericos como metodolgicos. A continuacin se mencionarn
algunos de ellos:
Mota (2011), desarroll un banco de calibracin de manmetros para la empresa

Borets Venezuela, S.A. El tipo de investigacin fue experimental y aplicada. El diseo
fue experimental de campo y documental. En esta investigacin la unidad de anlisis es
un banco de calibracin de manmetros. La poblacin estuvo constituida por 3
personas que laboran en la empresa Borets Venezuela, S.A (Ingeniero de taller,
Supervisora de calidad y tcnico de taller). Se aplicaron como tcnicas observacin
directa, la entrevista no estructurada y la revisin documental.
Las principales conclusiones fueron: Se determin los requerimientos de Borets

Venezuela, S.A. de un banco de calibracin bajo los parmetros siguientes; precisin de
0,1%, con un rango de presin de 15 a 10.000 psi. Se seleccion el probador de
manmetros modelo 1305D de ASCHROFT para el desarrollo del banco de calibracin.
Se detall cada una de las actividades necesarias para el ensamblaje del banco de
calibracin dando como resultado una gua ilustrada paso a paso. El nuevo banco de
calibracin representa un gran xito, por cuanto se lograron y superaron las
caractersticas operativas propuestas con un reducido presupuesto y con una mejor
capacidad de medida en la calibracin de manmetros de 0,1%.
El estudio planteado anteriormente guarda estrecha relacin con la presente, ya

que aborda el diseo y construccin de un banco de pruebas que calibra una de las
variables presin; desarrollada dentro de esta investigacin, aplicando una
metodologa similar.
Aldana, Coronel y Farias (2008), Banco de pruebas para vlvulas de seguridad.

Realizado en La Universidad del Zulia con el propsito de simular las condiciones de
operacin a las que son sometidas especficamente los dispositivos de presin. Dentro
de la delimitacin del trabajo los objetivos se han logrado a travs de una investigacin
cuya metodologa utilizada fue de tipo descriptiva, con un diseo documental de campo
no experimental.
Para la poblacin y muestra, se tomo en cuenta un banco de prueba construido por

los investigadores, en cuanto los datos; fueron recolectados de forma directa mediante
la observacin de las actividades y la recoleccin secundaria de datos a partir de
informacin terica existente. a travs de dicha investigacin fue posible concluir que
las inspecciones son de especial inters debido a que las mismas permiten considerar
condiciones de la estructura y seguridad de los usuarios.
Pese a que el diseo del banco de calibracin y prueba desarrollado en esta

investigacin no estn dirigidos a simular la variable de flujo en un lazo de control
cerrado para la prueba de vlvulas de seguridad, los aportes de la investigacin antes
mencionada fueron de vital importancia para el estudio de la variable flujo.
Artigas, Avendao y Marcano (2005), Reconstruccin de un banco de trabajo para

calibrar instrumentos en las practicas de laboratorio de control de procesos del
I.U.T.C.. Cuyo propsito principal de la investigacin fue brindar mejores herramientas
de trabajo a los alumnos al momento de calibrar los instrumentos en la practica de
laboratorio de control de procesos, y de este modo garantizar la calidad educativa del
egresado. Las bases tericas estn soportadas por los siguientes trminos: Calibracin
de instrumentos y banco de trabajo; este ltimo conforma a su vez la variable en
estudio.
La conduccin del proceso metodolgico se enmarc en un estudio descriptivo y

explicativo ampliado bajo un diseo de campo, con una unidad de anlisis conformado
por el banco de trabajo y sus respectivos componentes. Para tales fines se utilizaron
como tcnicas de recoleccin de datos la mesa de trabajo, la revisin bibliogrfica y la
observacin directa. Arrojando entre otros los siguientes resultados: en lo que respecta
al diseo y construccin del banco de trabajo se pudo determinar que el diseo tuvo
correlacin con el banco construido, alcanzndose la identificacin de secciones
neumticas e hidrulicas; as como el complemento de todos sus elementos para su
completa funcionabilidad.
Adems, se logro implementar el banco en el respectivo laboratorio, realizar pruebas

que permitieron verificar su completa operatividad por secciones y se cumpli
satisfactoriamente con el objetivo central de la investigacin.
Esta investigacin guarda estrecha relacin con sta, antes mencionada en cuanto a
que su objetivo principal es la reconstruccin de un banco de trabajo para calibrar
instrumentos en las prcticas de control de procesos. Aportando as muchos aspectos
influyentes en cuanto a los parmetros de diseo requeridos para la elaboracin del
diseo de la presente investigacin, tomando en cuenta a su vez gran parte de los
aspectos sugeridos en cuanto a la metodologa.
Bases tericas
En el presente segmento, se exponen las bases tericas que servirn de

fundamento para dar cumplimiento a cada uno de los objetivos establecidos en este
estudio. Los fundamentos que se presentan a continuacin tales como: banco de
calibracin, neumtica, hidrulica, electricidad/electrnica, temperatura, mantenimiento,
calibracin, entre otros, aparte de enriquecer el conocimiento, mejoran el aprendizaje y
el desarrollo de este estudio, obteniendo de ellos la herramienta necesaria para lograr
resultados positivos para la investigacin. A continuacin se explica la fundamentacin
terica de un banco de calibracin y prueba para instrumentos analgico/digitales y
sistemas de control
Diseo de un banco de calibracin y prueba
Para desarrollar el diseo de un banco de calibracin/prueba y mejorar la

compresin de los diseos tradicionales en cuanto a su construccin y funcionamiento
aunado a una posterior propuesta econmicamente viable para su futura construccin,
es necesario definir las siguientes variables:
Banco de pruebas
Segn Monrroy (2001), los bancos de prueba se utilizan para control de calidad,
pruebas de eficiencia y comportamiento. Un banco de prueba se utiliza para hacer
funcionar un equipo bajo condiciones de carga simulada y verificar que su operacin es
apropiada. Con un banco de pruebas se pueden obtener mediciones de variables tales
como caudal, presin y temperatura, las cuales indican el estado actual del equipo,
adems con la obtencin de estas variables se puede verificar el diseo y las
caractersticas de comportamiento. Con el diseo y fabricacin de un banco se
pretende ofrecer un servicio de prueba con competencia tcnica segn estndares
internacionales.
De acuerdo con la definicin de (Brently, 2000), un banco de prueba

conceptualmente se define por ser un dispositivo que sirve para ayudar en la
enseanza de los principios de colocacin de la probeta de proximidad, holguras y
deteccin de problemas en equipos rotativos. Asimismo, se define operacionalmente un
banco de prueba como una herramienta con fines instruccionales o educativos cuya
finalidad es simular procesos mecnicos y as producir algunas causas principales de
vibraciones que intervienen en equipos rotativos como lo son: desalineacin,
desbalance, roce ligero, latigazos de aceite, entre otros, (Nava y Padrn, 2005).
De lo anterior podemos decir que los Banco de pruebas tradicionales son equipos de
industriales y didcticos utilizados para hacer funcionar una variable de forma simulada
sobre instrumentos, en condiciones operacionales similares a las encontradas en
campo con la finalidad de poder comprobar o calibrar el adecuado funcionamiento de
los mismos. Estos, tradicionalmente se componen de instrumentos de tipo analgicos y
digitales que reciben seales neumticas, elctricas, trmicas entre otras sin la
intervencin de dispositivos capaces de registrar, procesar, gobernar de forma
automatizada las variables implicadas dentro del proceso de simulacin.
Bancos de prueba gobernados por sistemas electrnicos
Segn Kraft y Hawkins (1998), un banco de prueba puede definirse como equipos
industriales que permiten realizar evaluaciones previas de las condiciones de calidad de
un conjunto de partes de un ensamble. Los bancos de prueba tambin se pueden decir,
que son equipos industriales que permiten realizar evaluaciones previas de las
condiciones de calidad de una parte de un equipo; estos pueden estar automatizados
con controladores lgicos programables (PLC) como elemento de control o en una
forma ms actual, mediante una computadora personal (ver figura 4). Con estos
equipos es posible utilizar mdulos tales como: Entrada/Salida optoaislados, lectura de
frecuencia, generacin de frecuencia, conversin A/D y D/A en 12 bits o ms.
A su vez, es posible es crear aplicaciones con interfaces grficas amigables para

controlar: Motores paso a paso, leer encoders, generar datos para reporte estadstico,
visualizacin grfica para el proceso en curso, manejar relays, imprimir etiquetas
tcnicas, comandar dispositivos de entradas analgicas o digitales, hacer lecturas
analgicas, conexin con otros dispositivos va RS-485, RS-232; entre otras
aplicaciones industriales, pudiendo mencionar:
Durante la prueba (En tiempo real) se puede observar por un monitor el caudal
que genera la bomba, el caudal que genera el banco de prueba, la temperatura
del fluido, el giro de la bomba, las revoluciones por minuto del elemento, el
voltaje del solenoide, el tiempo desde que se puso en marcha, entre otros.
Permite ver en tiempo real las grficas correspondientes a presin, caudal,

temperatura, nivel, rpm, voltaje, entre otros. A travs del tiempo de prueba.
El banco conjuntamente con el ordenador acta realizando la prueba de acuerdo
a los datos que se encuentran registrados en una base de datos, el ordenador se
comunica con dicha base de datos de acuerdo al nmero de parte del elemento.
Una vez que adquiere los datos de prueba empieza el testeo.
Mientras se cumple el testeo, el ordenador enva seales al banco de prueba;

dicho banco posee tres indicadores de luz: rojo, amarillo y verde; mientras se
esta cumpliendo la condicin esta prendida la luz amarilla, cuando se cumpli la
condicin se pasa a la luz verde y si no se cumpli la condicin se prender la
roja empezando nuevamente el test.
El ordenador permite testear cada manmetro durante la prueba y sacar una

tabla de errores ya que poseemos una vlvula selectora de seis vas comunicada
a un sensor de presin.
Tambin se puede visualizar cada instrumento en un monitor y cambiar la escala

de valores, convertir unidades, entre otros.
Cuando ha terminado la prueba, el ordenador genera varias tipos curvas

comparativas con las establecidas por las normas ISA. (Ejemplo: Presin-caudal,
temperatura-presin, rpm-presin, presin-tiempo, rpm-temperatura, caudal-rpm,
caudal-tiempo, entre otros), adems el ordenador permite reproducir la prueba o
almacenarla para un posterior anlisis.
Genera una tabla de promedio de temperatura, caudal, presin, rpm, entre otros.
Importancia de bancos de pruebas
Con la finalidad de promover el aseguramiento de la calidad en los laboratorios

talleres dentro de la Unin Europea (UE) se lleg al establecimiento de la norma EN
45001 referente a los criterios tcnicos generales para el funcionamiento. Como indica
el primer punto de la norma, es de aplicacin de ensayos incluidos los de calibracin,
con independencia al sector al que pertenezcan (antiguamente la Gua ISO/CEI 25 era
especfica para los laboratorios de calibracin).
Estas dos normas han sido sustituidas hace poco por la nueva norma ISO 17025,
fruto de la experiencia extrada de la aplicacin de las dos anteriores, y en ella se
especifican los criterios generales determinantes de la competencia tcnica de los
laboratorios y de sus actividades. Las normas EN 45000 (ISO 17025) representan, para
los organismos de evaluacin de la conformidad u organismos de acreditacin,
organismos de calibracin o ensayos, entidades de inspeccin, entre otros, lo que la
serie EN 29000 (ISO 9000) representa para empresas.
EAL-Calibration (European co-operation for Accreditation of Laboratories Calibration),

antes WECC (Western European Calibration Cooperation) y en la actualidad EA, es una
organizacin de todos los pases miembros de la UE que acredita el cumplimiento de
las anteriores normas por parte de stos. Del contenido de todas estas normas se
destacan dos puntos:
Los equipos de medida utilizados y que tengan un efecto sobre la exactitud o

validez habrn de calibrarse antes de su puesta en servicio y, posteriormente,
cuando sea necesario de acuerdo con el programa de calibracin establecido, ya
que las caractersticas de medida de los equipos se degradan con el paso del
tiempo y de uso.
El programa global de calibracin de los equipos ha de concebirse y aplicarse de

forma que, cuando sea aplicable, pueda asegurarse la trazabilidad de las
medidas efectuadas por el laboratorio en relacin con patrones nacionales o
internacionales disponibles. Cuando no sea aplicable la trazabilidad en relacin
con patrones nacionales o internacionales, el laboratorio de ensayos habr de
poner de manifiesto satisfactoriamente la correlacin o la exactitud de los
resultados de los ensayos.
Calibracin
Segn el Manual del Estudiante de Neumtica Bsica (1992), se establecen las

siguientes definiciones de calibracin:
Proceso de comparar las mediciones de un instrumento con los de un patrn

estndar.
Ajustar un instrumento con patrones. Proceso diseado para establecer la
relacin entre la respuesta de un detector y la concentracin de un componente
dado en un instrumento. Durante la calibracin, una o mas muestras de
concentracin conocida (patrones) son introducidos en el detector, y la respuesta
del detector a cada muestra es registrada. La calibracin puede ser realizada con
patrones de referencia o patrones de calibracin acompaado por verificacin de
referencia.
La comparacin de un instrumento o sistema de medicin de exactitud no
verificada, con un instrumento o sistema de exactitud conocida para detectar
cualquier desviacin del comportamiento requerido.
Patrones de Calibracin
Segn la Gua de seleccin de instrumentos Ashcroft de presin: indica para realizar

la calibracin de un instrumento es necesario tener alguna referencia confiable a fin de
establecer la comparacin de la variable en el proceso; para ello se han diseado
algunos equipos o dispositivos de referencia que se basan en un principio fsico
probado, actuando como indicadores de presin con alto grado de precisin y
confiabilidad tales como peso muerto, columnas de lquidos y manmetros. Cuando se
realiza un procedimiento de calibracin se comparan las lecturas del instrumento patrn
con las lecturas de los equipos a calibrar.
Procedimiento generar a segur para calibrar un instrumento:

Trazar la curva de valores del patrn contra la indicacin del instrumento.
Verificar si existe desvo de cero, (valor mnimo del rango de la escala). Esto se
reconoce porque el instrumento a comprobar da una indicacin diferente al valor
mnimo. Si existe tal error se corrige por el tornillo de ajuste correspondiente.
Una vez corregido el desvo de cero, se procede a verificar si existe desvo de
amplitud para ello se aplica al instrumento el valor mximo de la carga. En caso
de que el instrumento no coincida con dicho valor, existe desvo de amplitud. Si
se determina un error de amplitud, entonces se ajusta el tornillo de multiplicacin
para corregir esta desviacin.
Es muy probable que la indicacin del instrumento no pueda calibrarse al
efectuar el paso tres (3), por ello, es necesario repetir los dos (2) y tres (3),
sucesivamente hasta que las lecturas sean correctas en los valores mnimo y
mximo.
Al aplicar al instrumento el 50% del valor mnimo del rango de la escala; si este
no lo indica, significa que existe desvo de angularidad. En tal caso se procede a
realizar los siguientes pasos:
o Verificar el encuadramiento de las palancas al aplicarle el 50% del rango
de la escala.
o Ajustar el tornillo de angularidad hasta mover el ndice 5 veces el valor del
error en la direccin del mismo, logrando incrementar la desviacin para
convertir de esta manera el error de angularidad es un error de
multiplicacin.
o Reajustar sucesivamente el tornillo de 0 y el de multiplicacin hasta
conseguir la repuesta deseada. Luego verificar en el 50% del rango de
trabajo, la indicacin en el instrumento. Si existe error de angularidad,
repetir los pasos cinco (5) y seis (6).
Seccin neumtica
Presin
La presin se define como la relacin entre la fuerza y la superficie donde la misma

acta, por lo general se representa matemticamente con la siguiente frmula:
P = F/A = Fuerza / rea
Y sus unidades vienen dadas comnmente en lb/in 2 = libra / inch2: (psi) para el
Sistema Ingls, bien; N/m2 = Newton / metros2: Pascal (Pa) para el Sistema Mtrico.
Sin embargo, no son las nicas formas utilizadas para la notacin de las unidades de
presin; algunas otras notaciones utilizadas para designar las unidades de presin
pueden ser: Atmsfera (atm), milmetros de mercurio (mmHg), pulgadas de agua
(inH2O), (bar) entre otras.
Tipos de presin
Presin atmosfrica
Es la presin ejercida por la capa de aire que rodea la tierra bajo la accin de
gravedad. Esta no es constante ya que vara segn la latitud, altitud y depende de las
condiciones atmosfricas del momento. La presin atmosfrica se considera normal
cuando tiene un valor de 760 mmHg a nivel del mar y 60 F (15,5 C) equivalente a 14,7
psi; lo que es lo mismo que 1 atm.
Presin absoluta
La presin absoluta tiene como origen el cero absoluto; esto es, cuando a ausencia
de masa total se registra una presin de vaco cuyo valor mximo alcanzado es de 1
atm. Por consiguiente tendremos que la presin absoluta ser igual a la presin
manomtrica mas la presin atmosfrica Pabs = Pg + Patm. Las notaciones de la presin
absoluta deben de ir acompaadas por la letra a lo cual abrevia la palabra absoluta
para el sistema ingles, p.e.: 30 psia.
Presin manomtrica
Es la presin mesurable a partir de la presin atmosfrica. Generalmente en los

manmetros se encuentra incluida la presin atmosfrica como nivel de referencia ya
que se encuentran abiertos a la atmsfera al momento de marcar el cero; por ello,
cada vez que un manmetro indica el valor de presin; simplemente mide la diferencia
entre la presin absoluta y la presin atmosfrica. La presin manomtrica tambin es
denominada presin efectiva relativa y se calcula de la siguiente manera: P g = Pabs -
Patm. Cabe destacar que cuando tenemos la presin es positiva cuando sus valores son
mayores a la presin atmosfrica y negativa cuando sus valores son menores que la
presin atmosfrica y que generalmente son expresadas en mmHg inH 2O.
Presin diferencial
Es la diferencia de dos presiones entre dos espacios y se calcula por P = P1 P2,

donde P1 es la presin mayor y P2 es la presin menor. En la prctica, muchos
dispositivos generan este tipo de fenmeno; como p.e.: Vlvulas, reducciones, placa-
orificio, tubo venturi entre otros.
Presin hidrosttica
Es el peso que ejerce una columna de lquido sobre una unidad de superficie. La
presin hidrosttica depende de la altura (h) y el peso especfico () de un fluido en fase
lquida. Cuando se trata de la presin ejercida por un lquido en el fondo de un
recipiente se calcula a travs de la siguiente ecuacin:
P = fluid. h.
Dnde:
P: Presin hidrosttica.
fluid: Peso Especfico del fluido.
h: altura de la columna de lquido.
Figura 1. Grfico de Relacin de Presiones.
Fuente: Vargas (2015).
Seleccin de rangos de trabajos
Los rangos de trabajos deben ser seleccionados de tal forma que la presin de
trabajo se ubique entre el 50% y el 75% de la escala y la mxima presin de trabajo no
exceda el rango total del instrumento. Una presin ms all del margen de su escala
puede causar alteraciones en el tubo y dar lugar a posteriores lecturas inexactas.
Usos
Los rangos de mayor uso son los siguientes:
Para presiones mayores que la presin atmosfrica: De 0 a 15, 30, 60, 100, 200,
300, 500, 600, 1.000, 2.000, 3.000 psi.
Para presiones de vaco: De 15 a 0 psi.
Para presiones combinadas: De 15 a 0 psi y de 1 a 15, 30, 60, 150 psi.
Elementos primarios en los instrumentos de medicin de presin
Los elementos primarios comnmente utilizados en la medicin de presin son: el

tubo Bourdn tipo C, espiral, helicoidal, fuelles, diafragmas y capsulas capacitivas.
Tubo bourdn tipo C
Fue diseado en 1849 por el tcnico francs G. Bourdn, y se le denomina tubo de

Bourdn. Es el ms utilizado en la construccin de manmetros por la simplicidad de su
fabricacin y mantenimiento. Este elemento primario de presin consiste en n tubo
metlico (seccin elptica) en forma de anillo casi completo, cerrado por un extremo y
abierto por el otro, por donde se aplica la presin. El tubo bourdn simple tiene un
rango de medicin de (0 1200) kg/cm 2. Las caras aplanadas forman las superficies
exteriores del anillo, el extremo cerrado del tubo tiene libertad de movimiento. El
material de construccin del tubo de bourdn es bronce fosforoso, aleaciones de acero
inoxidable, monel, cobre berileo. Al aplicarse presin tiende a enderezarse ligeramente.
Figura 2. Tubo de bourdn yipo C

Fuente: www.wikipedia.com
Resorte espiral
Es aquel en el cual el tubo bourdn se encentra envuelto en forma de un espiral de

varias vueltas. El extremo abierto del tubo est soldado a la platina del montaje, y hay
un tubo flexible generalmente de acero, el cual comunica la presin desde el adaptador
hasta el extremo abierto del tubo bourdn. El extremo cerrado del tubo tiene libertad de
movimiento y est conectado por medio de una tira metlica que transmite el
movimiento a una palanca corta y de all al eslabn el cual conecta el eje que mueve el
porta-pluma a puntero indicador. Cuando se aplica una presin desde el adaptador, sta
pasa por el tubo flexible al bourdn, el cual tiende a desenrollarse y ese movimiento del
extremo cerrado se comunica a la palanca y al eslabn haciendo girar el eje que mueve
la porta pluma.
Figura 3. Tubo de bourdn en espiral.
Fuente: http://www.sapiensman.com.
Resorte helicoidal
El elemento primario de medicin de presin llamado resorte helicoidal consta de un

tubo de bourdn mucho ms largo que todos los elementos existentes en materia de
medicin de presin, el cual permanece doblado hasta formar la forma helicoidal. El
extremo abierto del tubo helicoidal esta soldado a la platina de montaje y conectado por
un tubo de acero flexible al adaptador. El extremo cerrado tiene libertad de movimiento
y esta conectado a una tira de metal que transmite el movimiento de Bourdn al eje.
Una palanca corta y un helicoide conectan al eje porta-pluma o puntero indicador.
Cuando se aplica presin al interior del tubo, este tiende a desenrollarse y ese
movimiento rotativo origina que el helicoide pase por la tira de metal y hace girar la
porta-pluma. En algunos casos el porta-pluma est conectado directamente al eje. El
tubo Bourdn helicoidal es mucho ms largo que el de vuelta sencilla por lo cual tiene
un movimiento mayor y su campo de medicin es de (0 5000) Kg/cm 2.
Figura 4. Tubo de Bourdn en helicoidal.
Fuente: http://www.sapiensman.com/.
Fuelles
Son elementos de medicin que al aplicarle presin en su interior o exterior (Cerrado

hermticamente) tratan de expandirse o concentrarse de acuerdo a la presin aplicada.
El fuelle se utiliza con aire o gases no corrosivos, como elemento de presin en
receptores o controladores neumticos para medir presiones absolutas, pero no deben
usarse para presiones mayores de 2 kg/cm2.
Figura 5. Fuelles
Fuente: Vargas, F (2015)
Diafragma
Consiste en un disco corrugado de bronce o de acero sujetado rgidamente por los

bordes, entre etapas de una cmara. Cuando se aplica presin por el extremo interior
del diafragma, ste se desplaza hacia arriba y transmite este movimiento por medio de
un brazo al eslabn y a un segmento de rueda dentada que hace girar al pin donde
va el puntero. La medicin es de gran exactitud especialmente para presiones
pequeas.
Figura 6. Diafragma
Cpsula capacitiva
Se basa en la variacin de capacidad que produce un condensador al desplazarse

una de las placas debido a la aplicacin de la presin. La placa mvil tiene forma de
diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas. De este modo se tienen dos
condensadores uno de capacidad fija o de referencia y el otro de capacidad variable,
que pueden comparase con circuitos oscilantes o bien circuitos de puentes de
Wheatstone alimentados por corriente.
Figura 7. Cpsula Capacitiva

Mediciones de presin
El mtodo ms usual para medir presiones es por medio del barmetro de Bourdn,
que consiste en un tubo aplanado de bronce o acerocurvado en arco. A medida que se
aplica presin al interior del tubo, ste tiende a enderezarse, y ste movimiento se
transmite a un cuadrante por intermedio de un mecanismo amplificador adecuado. Los
tubos Bourdn para altas presiones se hace de acero. Puesto que la exactitud del
aparato depende en gran parte del tubo, slo deben emplearse tubos fabricados de
acuerdo con las normas ms rigurosas y envejecidos cuidadosamente por el fabricante.
Es costumbre utilizar los manmetros para la mitad de la presin mxima de su

escala, cuando se trata de presin fluctuante, y para los dos tercios de ella, cuando la
presin es constante. Si un tubo Bourdn se somete a presin superior a la de su lmite
y a presiones mayores que las que actu sobre l en el proceso de envejecimiento,
puede producirse una deformacin permanente que haga necesaria su calibracin.
Los manmetros en uso continuo, y especialmente los sometidos a fluctuaciones

rpidas y frecuentes de presin, deben verificarse repetidas veces. Un procedimiento
cmodo para hacerlo consiste en tener un manmetro patrn exacto que pueda
conectarse en cualquier punto de la tubera en la que est unido el manmetro regular y
efectuar comparaciones. A intervalos regulares debe confrontarse el manmetro patrn
con el manmetro de peso directo o contrapesos. El manmetro de Bourdn es
completamente satisfactorio para presiones hasta de unas 2000 atm, siempre que sea
suficiente una exactitud de 2 a 3 por ciento. Estos manmetros se encuentran en el
comercio con lecturas mximas en sus escalas de unos 7000 Kg / cm.
Para mediciones de la presin ms precisas, como las necesarias en trabajos de

investigacin o de verificacin de otros manmetros, se emplea comnmente el
manmetro de mbolo con contrapesos. Este aparato es en principio muy sencillo y
consiste simplemente en un cilindro con un mbolo ajustado con gran exactitud y
cargado encima con pesos. La carga es equilibrada con la presin de aceite que se
inyecta dentro del cilindro debajo del mbolo por medio de una bomba apropiada. La
presin del aceite es a su vez equilibrada con la presin que se quiere medir, por lo
general a travs de un tubo en U con mercurio, usndose el nivel de mercurio para
indicar el equilibrio por medio de un dispositivo elctrico de contacto. El juego entre el
mbolo y el cilindro es tan pequeo que la fuga de aceite es pequea, incluso a
presiones elevadas, y se compensa bombeando intermitentemente ms aceite.
La constante de un manmetro de mbolo puede verificarse por medio de una

presin patrn de referencia. Una conveniente es la presin del vapor del anhdrido
carbnico a 0 C., que es 34.401 atm. Para presiones muy altas, una referencia cmoda
para verificar manmetros es el punto de congelacin del mercurio que es 7400 atm., a
0 C.
Para la medicin de presiones muy altas se ha empleado con xito la variacin de la

resistencia con la presin de un alambre de manganina. Puede construirse un
manmetro adecuado con una espiral de alambre provisto de un doble recubrimiento de
seda y de un dimetro de 0,13 mm (0,005") y una longitud de uno s6 metros con una
resistencia de unos 120 ohmios. El alambre se enrolla no inductivamente sobre un
ncleo cilndrico de unos 19 mm de dimetros. Puesto que el coeficiente de
temperatura de la resistencia elctrica de la manganina es muy pequeo, no es
necesario adoptar precauciones especiales para mantener constante la temperatura. La
relacin de la presin y la resistencia se ha averiguado que es lineal hasta 12000 atm.,
y el manmetro se ha utilizado hasta 20000 atm., segn extrapolacin de la recta sobre
la grfica correspondiente.
Instrumentos utilizados para la medicin de presin

Manmetros
Para Ortega (2003), un manmetro (del gr. , ligero, poco denso, y -metro) es un
aparato de medida que sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. Existen, bsicamente, dos tipos: los de lquidos y los de gases. Muchos de los
aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presin atmosfrica como
nivel de referencia y miden la diferencia entre la presin real o absoluta y la presin
atmosfrica, llamndose a este valor presin manomtrica; dichos aparatos reciben el
nombre de manmetros y funcionan segn los mismos principios en que se
fundamentan los barmetros de mercurio y los aneroides. La presin manomtrica se
expresa bien sea por encima o por debajo de la presin atmosfrica. Los manmetros
que sirven para medir presiones inferiores a la atmosfrica se llaman manmetros de
vaco o vacumetros.
El manmetro es un instrumento que se emplea para la medicin de la presin en los

fluidos y que generalmente procede determinando la diferencia que hay entre la presin
del fluido y la presin local. En el mundo de la mecnica, por ejemplo, la presin es
considerada como una fuerza por unidad de superficie que es ejercida por un
determinado lquido o por un determinado gas, de manera perpendicular y sobre dicha
superficie.
Un manmetro es un tubo; casi siempre doblado en forma de U, que contienen un

lquido de peso especfico conocido, cuya superficie se desplaza proporcionalmente a
los cambios de presin. La medicin de la presin suele realizarse en atmsferas, en
atm; tambin mediante el Sistema Internacional de Unidades, al tiempo que es
expresada en Newtons por metro cuadrado. En el caso de los manmetros, cuando
stos deben indicar fluctuaciones sumamente rpidas de presin, tienen que usar unos
sensores, que bien pueden ser piezoelctricos o electrostticos. Dichos sensores
proporcionan una solucin ms que eficaz al problema de las fluctuaciones inusitadas,
que se suscitan con mucha velocidad.
De esta manera, la presin baja de su valor de 101.325 Pa al nivel del mar hasta
2.350 Pa a 10.700m. En cuanto a otra variedad de presin, la denominada presin
parcial, se trata de una clase de presin efectiva que ejerce un componente gaseoso,
que haya sido previamente determinado en una mezcla de gases. En cuanto a la
presin atmosfrica total, la misma es el resultado de la suma de las presiones
parciales de todos sus componentes: el oxgeno, nitrgeno, dixido de carbono y los
gases nobles. En la figura 8 se muestra el esquema de un manmetro.
Figura 8. Manmetros
Fuente: (Mota 2011)
Tipos de manmetros
La gran variedad de manmetros existentes en el mercado, se ha originado por sus

innumerables aplicaciones en la industria. Sin embargo el tipo ms utilizado es el
manmetro de Bourdn y sus variantes, aunque es necesario tener presente el intervalo
de presiones en el que se trabaja y la exactitud que se requiera. Los manmetros son
de dos tipos, entre los cuales se tienen:
Manmetros del tipo abierto; con una superficie atmosfrica en un brazo y capaz de
medir presiones manomtricas.
Manmetros diferencial; sin superficie atmosfrica y que slo puede medir
diferencias de presin. Entre sus aplicaciones cabe destacar los usos en los campos
de: Hidrulica (agua/aceite), neumtica, marina / offshore, aire acondicionado y
refrigeracin, electromedicina, control de procesos, sistema de recogida de datos,
alarmas, seguridades y regulacin, edificios inteligentes.
Figura 9. Manmetros
Manmetro de bourdn
El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor conocido

como tubo Bourdn. El sistema de medida est formado por un tubo aplanado de
bronce o acero, cerrado, en forma de C de de circunferencia para la medicin de
bajas presiones, o enrollado en forma de espiral para la medicin de bajas presiones y
que tiende a enderezarse proporcionalmente al aumento de la presin; este movimiento
se transmite mediante un elemento transmisor y multiplicador que mueve la aguja
indicadora sobre una escala graduada. La forma, el material y el espesor de las
paredes dependen de la presin que se quiera medir (Ver figura 10).
Figura 10. Manmetro de Bourdon
Fuente: Mota (2011)
Probador de peso muerto
Dispositivo utilizado para comprobar la efectividad de medicin del Manmetro

Bourdon. Est formado por un cilindro vertical, un pistn cilndrico con libertad de
movimiento vertical, una plataforma para colocar pesos, una manguera flexible que
comunica la presin al manmetro. Este dispositivo es en principio muy sencillo; la
carga es equilibrada con la presin de aceite que se inyecta dentro del cilindro, debajo
del mbolo por medio de una bomba apropiada. La presin de aceite es a su vez
equilibrada con la presin que se quiere medir, por lo general a travs de un tubo en U
con mercurio, usndose el nivel de mercurio para indicar el equilibrio por medio de un
dispositivo elctrico de contacto. El juego entre el mbolo y el cilindro es tan pequeo
que la fuga de aceite es pequea, inclusive a presiones elevadas y se compensa
bombeando intermitentemente mas aceite.
Figura 11. Medidor de peso Muerto Neumtico P3000

Fuente: la.flukecal.com
Transmisores de presin
Los transmisores de presin son instrumentos que detectan los cambios de la
variable y transmiten la informacin al receptor por medio de una seal neumtica,
elctrica proporcional al cambio de la variable y es frecuentemente utilizado cuando se
requiere detectar por indicacin de remota. Las siguientes figuras muestran un
transmisor de presin y sus partes
Figura 12. Transmisor de Presin Diferencial

Fuente: Fuente: Vargas, F (2015)
Reguladores-Reductores
Los reguladores reductores de presin son dispositivos de control de flujo diseados

para mantener una presin aguas abajo de ellos, independientemente de las
variaciones de presin a la entrada o los cambios d requerimiento de flujo- La carcasa
y los mecanismos internos que componen un regulador controlan automticamente o
limitan las variaciones de presin a un valor previamente establecido. Existen diferentes
marcas, estilos y aplicaciones para la industria del Gas Metano. Algunos tipos estn
contenidos por contenedores autorregulados que operan midiendo la presin de lnea y
mantenindola en un valor fijado, sin necesidad de fuentes externas de energa; otros
modelos requieren de una fuente externa para ejecutar su funcin de control de presin.
A continuacin se mostrarn los principios de funcionamiento de los reguladores de

Gas Metano; entre los cuales podemos mencionar como sus grupos ms ampliamente
utilizados los auto-operados y los pilotados; as como informacin importante que
facilitar la seleccin del equipo ideal para cada aplicacin:
Funcionamiento de los reguladores de presin
Un regulador bsicamente es una vlvula de recorrido ajustable conectada

mecnicamente a un diafragma. El diafragma se equilibra con la presin de salida o
presin de entrega y por una fuerza aplicada al caso contrario a la cara que tiene
contacto con la presin de salida. La fuerza aplicada al lado opuesto al diafragma
puede ser suministrada por un resorte, un peso o una presin aportada por otro
instrumento denominado piloto. El piloto es por lo general otro regulador ms pequeo
un equipo de control de presin. Los reguladores auto-operados funcionan bajo el
principio de equilibrio de fuerzas. Esencialmente, las fuerzas aplicadas en la zona de
alta presin (Pe); aguas arriba, se equilibran o balancean con fuerzas de la zona de
baja presin (Ps); aguas abajo. Este equilibrio de fuerzas es causado por la distribucin
de presin en reas desiguales de acuerdo con la siguiente ecuacin:
F = P.A
donde:
F: Fuerza; (lbf) (N).
P: Presin; (psi) (KPa).
A: rea de aplicacin de la fuerza; (in) (m).
De acuerdo a la Ec. 1, la fuerza que acta sobre la zona de baja presin se distribuye
en un rea ms grande que la fuerza que se aplica en la zona de alta presin; y en
consecuencia de estas diferencias de reas se logra el equilibrio entre ambas zonas.
F1/ A 1= F2/ A2
La fuerza de entrada puede ser considerada como fuerza de apertura, la cual se

balancea a su vez con la fuerza de cierre. Para ajustar la presin aguas abajo se
introduce una tercera fuerza en la ecuacin; esta fuerza es llamada fuerza de control y
es ejercida por un resorte o algn otro dispositivo que suministre presin adicional. En
el caso del regulador esquemtico la fuerza de control la suministra un resorte y se
considera como parte de la fuerza de apertura. El equilibrio matemtico se expresa de
la siguiente forma:
Fentrada + Fresorte = Fsalida
El equilibrio de fuerzas de apertura y cierre de la vlvula reguladora se lleva a cabo

mientras que el equipo opera en un estado de flujo estable. Con base a las ecuaciones
2 y 3, se reconoce que si la presin de entrada permanece constante, los cambios de la
presin de salida son compensados por los cambios de fuerza que aplica el resorte;
logrando el balance. La fuerza ejercida por el resorte de expresa con la ecuacin
definida por la ley de Hooke; la cual indica que la fuerza de un resorte viene dada por la
ecuacin:
F = -k.X
donde:
F: Fuerza; (lbf) (N).
k: Contante de elasticidad del resorte; (lbf/in) (N/m).
X: Deformacin del resorte; (in) (m).
A medida que el vstago de la vlvula reguladora de desplaza, el resorte se deforma;

cambiando de esa manera la fuerza ejercida por el resorte. Los cambios en la fuerza
suministrada por el resorte se traducen a cambios de presin en la entrega.
Elementos que componen un regulador
En esencia, un regulador est compuesto por tres elementos:
Elementos restrictor: Orificio de la vlvula y tapn.

Elementos de medida o sensor: Diafragma y conductos o tubing.
Elementos de carga: Resorte, gas comprimido o gas regulado suministrado por
un piloto.
Un regulador tpico es una vlvula de globo en el cual el vstago se mueve por la
interaccin de un diafragma, a travs de un alargamiento del mismo; modificando de
esta forma el rea de la seccin transversal que atraviesa la corriente de flujo. El
movimiento del diafragma esta limitado o controlado por un resorte que acta del lado
opuesto al rea que censa la presin de entrega presin a controlar; dicha presin
acta sobre el rea proyectada del tapn. Para alcanzar el balance de fuerzas, el rea
del diafragme debe ser mayor que el rea proyectada de tapn. En el diseo y
fabricacin de reguladores, la relacin entre diafragma/tapn es un factor muy
importante para determinar la precisin y sensibilidad del equipo.
Tipos de reguladores (Caractersticas)
Reguladores Auto-Operados: La principal caracterstica de los reguladores auto-

operados es que disponen de menos partes mviles. La particularidad de contar
con un resorte como nico ajuste en la presin de entrega le confiere una ventaja
en las labores de operacin y mantenimiento; sin embargo, esta simplicidad
presenta desventajas operativas:
o Desbalance: De acuerdo a la Ec. 3 al incrementar la fuerza del resorte, se
aumenta el nivel de presin de salida. Un cambio en la presin de entrada
tambin afecta la presin de salida. Ello se debe a la relacin existente
entre el rea del diafragma y el tapn-orificio; por ejemplo: una variacin
de 100 psig en la presin de entrada en un regulador cuya relacin
rea/diafragma tapn-orificio en de 100:1, significa una variacin en la
presin de entrega de 1 psig.
o Decaimiento de la presin: es el cambio de la presin de salida por efecto
de desplazamiento del vstago. En equilibrio, cuando el regulador est
cerrado, el resorte imprime una fuerza de acuerdo a la Ley de Hook (Ec.
4); a medida que el vstago de la vlvula se desplaza, el resorte se
deforma modificando la fuerza que transmite el diafragma. Los cambios en
la fuerza que imprime el resorte implican a su vez cambios en la presin
de salida. Si la fuerza del resorte a lo largo del desplazamiento del
vstago permaneciera constante no se presentara el efecto de
decaimiento de presin.
Este efecto es de particular relevancia en servicios de alta presin donde se

requieren resortes de alta resistencia. En estos casos, el fabricante ofrece una variedad
de rangos; donde debemos seleccionar aquel que implique menos deflexin del resorte
para el nivel de presin de entrega a regular.
Error de medicin
De acuerdo a las caractersticas internas del regulador, existe una determinada cada
de presin a lo largo del recorrido del fluido por los ductos internos del equipo. Esta
cada interna de presin se incrementa a medida que crece el caudal que fluye por el
artefacto. Los cambios internos de presin por efecto del flujo causan inexactitudes en
la medicin de la presin de salida por parte del diafragma, variando la presin del
ajuste del regulador.
Recuperacin de presin
Cuando un regulador de presin abre completamente, requiere de una fuerza

adicional que devuelva el vstago a su posicin original o a su cierre hermtico. Esa
fuerza adicional es suministrada por la presin de entrada y por otro resorte (retn). En
ambos casos, la fuerza de retorno implica una fuerza de entrada adicional que afecta la
presin de salida. El efecto es importante cuando el requerimiento del flujo es inestable
y no se desean cambios en la variacin de presin de la entrega.
Estos efectos son considerados en el diseo de un regulador y debe buscarse su

compensacin a la hora de la seleccin del equipo apropiado para cada caso. Por
ejemplo; seleccionando un resorte cercano al margen de trabajo prctico, se podr
lograr que el decaimiento no sea muy alto y que a su vez contribuya a que la
recuperacin de presin no afecte en gran medida la presin de entrega. No obstante;
cuando el proceso exige mrgenes muy cortos de variacin, se recomienda el uso de
reguladores pilotados.
Reguladores pilotados
Estn conformados por un pequeo regulador o piloto que es utilizado como control
del regulador principal. El piloto, amplificador o multiplicador tiene la habilidad de
traducir los pequeos cambios en la presin aguas abajo, engrandes cambios aplicados
sobre el instrumento de medida (diafragma). El incremento relativo a la presin de
salida del piloto vs. El cambio en la presin de entrega del regulador principal se
denomina ganancia. Por ejemplo: Si el cambio de un psig del regulador principal
significa un cambio de 10 psig en la presin de salida del piloto, quiere decir que el
piloto tiene una ganancia de 10.
El fenmeno de ganancia le confiere al regulador pilotado, su exactitud; por ejemplo,

un regulador que tenga un decaimiento de presin de 10 psig con apertura completa, si
se le adiciona un piloto con una ganancia de 20; el decaimiento se convierte en 10/20:
0.5 psig. Una lenta ganancia de piloto permite el movimiento rpido del vstago desde
el nivel en donde se encuentra totalmente cerrado, hasta el nivel donde se encuentra
totalmente abierto, con el mnimo cambio de presin aguas abajo; permitiendo una
regulacin mas precisa dentro del margen del flujo. En la figura 17, podemos notar
cmo funciona de manera general un regulador pilotado con respecto a las relaciones
de presiones que juegan un papel fundamental dentro del proceso de control y la
relacin de enlace entre el regulador principal y el regulador piloto.
Figura 17. Principios de Funcionamiento del Regulador Pilotado
Fuente: www.gliston.com.uy
Seccin electrnica
La electrnica, es la rama de la electricidad que estudia el comportamiento y la

aplicacin de tubos y semiconductores, as como los circuitos en que ella se utiliza.
(Diccionario de Electrnica/Informtica); (1.986:36).
Fuente de poder DC
La mayora de los equipos electrnicos requieren de tensiones de CC para su

funcionamiento. Estas tensiones pueden ser suministradas por bateras o fuentes de
alimentacin internas que convierten la corriente alterna que puede obtenerse de la red
elctrica que llega a cada vivienda. El primer elemento de una fuente de alimentacin
CC interna es el transformador, que eleva o disminuye la tensin de entrada a un nivel
adecuado para el funcionamiento del equipo. La funcin secundaria del transformador
es servir como aislamiento de masa (conexin a tierra) elctrica del dispositivo a fin de
reducir posibles peligros de electrocucin; al lado del transformador se sita un
rectificador, que suele ser un diodo.
Todo equipo necesita fuente de alimentacin, que son responsable por la conversin
de la energa en forma alterna disponible en la red comercial, a la energa en forma de
corriente continua, segn las necesidades de cada proyecto. Este proceso se inicia con
un voltaje de AC, se obtiene un voltaje DC, y por ltimo, se regula para obtener el
voltaje DC deseado.
Figura 19. Fuente de Poder Bsica

Fuente: Lucas Morera (1997) Sinexi S.A. www.monografa.com
Multmetro
De acuerdo con la pgina de Tutoriales de Electrnica, el multmetro es tambin
conocido como VOM (Voltios, Ohmnios, Miliampermetro), aunque en la actualidad hay
multimetros para medir muchas otras magnitudes (capacitancia, frecuencia,
temperatura, entre otros). Este instrumento por su precio y exactitud sigue siendo el
preferido del aficionado o profesional en la electrnica. Existen tambin otros
instrumentos como el osciloscopio cuyo precio es an ms elevado. Los multimetros
analgicos son fciles de identificar por una aguja que al moverse sobre la escala indica
el valor de la magnitud medida.
Figura 23. SANWA SH-88TR

Fuente: www.directindustry.es
Figura 24. Multmetro Analgico Fluke 17B

Fuente: www.teledis.com.mx
Los multimetros digitales se identifican principalmente por un panel numrico
para leer los valores medidos; que a diferencia de los multimetros analgicos, es
frecuente la ausencia de escala. Estos poseen un selector de funcin y un selector de
escala (algunos no tienen selector de escala, pues el VOM la determina
automticamente). Algunos tienen un solo selector central.
El selector sirve para escoger el tipo de medida que se realizara. Ejemplo:
Voltaje AC = Voltaje en corriente alterna (ACV en voltios)
Voltaje DC = Voltaje en corriente directa (DCV en voltios)
Corriente AC = Corriente alterna (AC-mA en miliamperios)
Corriente DC = Corriente directa (DC-mA en miliamperios)
Resistencia () = Resistencia (en ohmios/ohms)
El selector de rangos sirve para establecer la magnitud mxima que se podr
visualizar (Si no se tiene una idea de la magnitud a medir, se debe empezar por el
rango). Ejemplo:
Para medir: Seleccionar el rango:
28V 30V
2V 3V
250V 300V
10V 30V
12V 30V
180V 300V
21V 30V
Note que se escogen siempre un rango superior a la magnitud que se mide.
Existen diversos modelos y marcas de multmetros digitales en el mercado, tales
como Simpson, Gold Star, Fluke, entre otros; sin embargo, la gran mayora de ellos
estn diseados para medir:
Voltaje de corriente directa

Voltaje de corriente continua
Corriente directa
Corriente continua
Continuidad
Resistencias
Rango de medida para los resistores/resistencia en un multimetro:

El selector de rango de las resistencias es diferente al de voltaje y corriente.
Siempre que la funcin este en ohmnios (), el resultado medido ser multiplicado por
el factor que se muestra en el rango. Los rangos normales son: R X 1, R X 10, R X 100,
R X 1K, R X 10K, R X 1M; donde el significado de K y M son Kiloohmnios (K ) y
Megaohmnios (M) respectivamente.
Es muy importante escoger la funcin y el rango adecuado antes de realizar la
medicin ya que al cometer un error se podra daar el instrumento de forma definitiva.
Para poder indicar cmo se selecciona el rango tomaremos en cuenta el siguiente
Ejemplo: Si un multmetro digital o en la escala de un analgico en funcin de medir una
resistencia, se lee 4,7 y el rango se muestra X 1000, se tendra una resistencia medida
en 4.700 o lo que es lo mismo 4,7 K.
Adicionalmente, un multmetro analgico tiene dos perillas que permiten ajustar la
aguja a cero (posicin de descanso) y la otra para ajustar la lectura en ohmnios a cero
(0). Para lograr esto se procede d la siguiente forma:
1.- Se pone la funcin en ohmnios ().
2.- Se pone el rango en: X 1.
3.- Se unen las puntas de prueba.
Al finalizar el proceso anterior, la aguja debe estar en 0; de lo contrario, se realiza

el ajuste con las perillas (con las puntas).
Bomba Hidrulica
Es un dispositivo empleado para transformar la energa (generalmente mecnica)
en un movimiento asociado a movimientos de fluidos incompresibles. Al incrementar
la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura, todas ellas
relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para
mover el fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud.
En la mayora de ellas se toman medidas para evitar la cavitacin (formacin de un
vaco) que reducir el flujo y daara la estructura de la bomba.
La bomba est formada por un pistn que oscila en un cilindro dotado de una
vlvula para regular el flujo de lquido hacia el cilindro y desde l. Aplicando fuerza a la
palanca, la bomba de mano impulsa el aceite que entra en un cilindro, la presin del
aceite hace subir el pistn que lleva la carga. En efecto la bomba convierte la fuerza
mecnica en potencia hidrulica, mientras que el cilindro convierte la potencia hidrulica
en fuerza mecnica para efectuar el trabajo.
Figura 34. Bomba Hidrulica ENERPAC P-2282

Fuente: enerpac.cohimar.com
Bomba Centrfuga
La bomba centrfuga, lo mismo que cualquier otra bomba, sirve para producir una
ganancia en carga esttica en un fluido. Imprime pues, una energa a un fluido
procedente de una energa mecnica que se ha puesto en su eje por medio de un
motor. La bomba centrfuga es una turbomquina de tipo radial con flujo de dentro hacia
fuera, presentando por lo general un rea de paso de agua relativamente reducida en
relacin con el dimetro del rotor o impulsor, con objeto de obligar al fluido a hacer un
recorrido radial largo y aumentar la accin centrfuga, a fin de incrementar la carga
esttica, que es lo que generalmente se pretende con este tipo de bomba, aunque el
gasto en parte se sacrifique. Y pese a algunos casos particulares, la bomba centrfuga,
como mquina radial que es, encuentra lgica aplicacin en cargas relativamente altas
y medianas, con uno o varios pasos.
Figura 35. Bomba Centrfuga Bigiranti PEDROLLO 2 Hp
Fuente: www.pedrollo.com
Seccin de Temperatura
Temperatura
De manera cualitativa, se puede describir la temperatura de un objeto como
aquella determinada por la sensacin de calor, tibio o fro al estar en contacto con l.
Esto es fcil de demostrar cuando dos objetos se colocan juntos porque el caliente se
enfra, mientras que el fro se calienta hasta un punto en el cual no ocurren ms
cambios, y para la percepcin a travs de los sentidos, ambos tienen el mismo grado de
calor.
Cuando el cambio trmico ha parado se dice que los objetos estn en equilibrio
trmico. Entonces se puede definir la temperatura de un sistema diciendo que es
aquella cantidad igual para ambos cuando ellos estn en equilibrio trmico. La
emperatura es una de las variables de mayor importancia en la etapa de fabricacin de
productos industriales, por medio de ellas se dan nmeros procesos qumicos en los
que predomina la energa calrifica como agente catalizador, o simplemente agente
modificador de algunas propiedades fsicas de gases y lquidos.
De tal manera, puede decirse que la temperatura es la cantidad de calor expresada
en grados que contiene un cuerpo, siendo esta una de las formas de presentarse la
energa. La forma ms de suministrar calor a un cuerpo para que aumente la
temperatura, es ponerlo en contacto con otros materiales que se encuentran a nivel
superior de calor, ya que esto produce un aumento de temperatura y en consecuencia,
cambios en todas las propiedades fsicas del mismo, tales como:
Aumento de la temperatura.
Aumento de presin a volmenes constantes.
Cambio de fuerza elctromotriz cuando un cuerpo est en contacto con otro.
Cambio de resistencia elctrica.
Aumento de la radiacin superficial.
Cambio de calor.
Cambio de estado.
Cada uno de los cambios puede servir como base para medir la variacin de
temperatura. De hecho una gran cantidad de instrumentos aprovechan esto como
principio de operacin.
Escala de Temperaturas
Existen varias formas de determinar la temperatura de un elemento, llamadas
escalas; las cuales son conocidas a nivel internacional y manejadas en diferentes
unidades; las mismas, sern brevemente explicadas a continuacin:
Celcius (Centgrado)
Generalmente se usa en paises donde se ha adoptado el sistema mtrico. Esta
escala fue introducida en 1743 por Celcius De Upsala (Suecia). En ella se ha marcado
con cero grado centgrado ( 0 C) donde se comienzan a formar los cristales de hielo
punto de congelacin o fusin y cien grados centgrados (100 C) donde se
comienza a formar la primera burbuja de vapor punto de ebullicin en el agua
destilada; todo esto a una presin de 1 atm (760 mmHg). Se le designa a esta escala
como ya se ha visto el smbolo de grados junto a la letra C.
Escala Fahrenheit
A principios del siglo XVIII, Gabriel Fahrenheit (1686-1736) cre esta escala
asignndole al punto de congelacin del agua una temperatura de treinta y dos grados
Fahrenheit (32 F) y al punto de ebullicin de doscientos doce grados Fahrenheit (212
F). Su escala est anclada en estos dos puntos.
El cero de esta escala es la temperatura que se obtiene mezclar pesos iguales de
cloruro de sodio y nieve. Cuando Fahrenheit introdujo esta escala, eligi este punto
cero porqu pens que era la temperatura ms baja que se poda lograr en el
laboratorio.
Escala Kelvin
La tercera escala para medir la temperatura es comnmente llamada Kelvin
debido a su creador Lord William Kelvin (1824-1907) quin fue un fsico escocs que la
invent en 1854 basndose en la idea del cero absoluto y se designa con la letra (K).
Su uso es frecuente en el estudio de Termodinmica. El punto de fusin del hielo
corresponde a 273, 16 K y el punto de ebullicin del agua corresponde a 373, 16 K.
Escala Rankine
Se designa con la letra (R), es tambin conocida como la escala de los grados
Fahrenheit absolutos. El punto de fusin del hielo corresponde a 491, 69 R y el punto
de ebullicin del agua corresponde a 671, 69 R.
Relacin entre las diferentes escalas

Cada una de estas escalas fija un valor diferente para los valores de referencia
en los puntos de congelacin del agua, ebullicin del agua y cero absoluto a partir de
ellos cada escala es dividida en su correspondiente gamma de valores. En las
siguientes tablas se muestran los valores comparativos de las cinco escalas con sus
respectivos valores de referencia.
Tabla N 1
C = 5/9(F-32) C = K - 273
F = (9/5*C) + 32 K = C + 273
F = R - 460 R = F + 460
Tabla N 2
De Hacia Fahrenheit Hacia Celsius Hacia Kelvin
F F (F 32)/1.8 (F-32)*5/9 + 273.15
C (C*1.8) + 32 C C + 273
K (K-273.15)*9/5 + 32 K 273.15 K
Instrumentos medidores de temperatura

Para la medicin de temperatura se utilizan instrumentos basados en fenmenos
termomecnicos, fenmenos termoelctricos y de radiacin. Los instrumentos de
temperatura utilizan diversos fenmenos que son fluidos de temperatura y entre los
cuales figuran:
a) Variaciones en volumen o estado de los cuerpos (slidos, lquidos o gases).

b) Variacin de resistencia de un conductor (Sondas de resistencias).
c) Variacin de resistencia de un semiconductor (Termistores).
d) F.E.M. Creada en la unin de dos metales distintos (Termopares).
e) Intensidad de la radiacin total emitida por el cuerpo (Pirmetros de radiacin).
f) Otros fenmenos utilizados en el laboratorio (Velocidad del sonido en gas, frecuencia
de resonancia de un cristal).
Fenmenos termomecnicos
Estos son basados en principios mecnicos, es decir con sustancias o slidos
trabajando en un proceso donde pertenecen los termmetros de cristal, lo bimetlicos, y
los sistemas llenos.
Termmetros de vidrio
Los termmetros de vidrio estn basados en la propiedad que tienen los lquidos
de dilatarse al aumentar la temperatura, esto permite medidas de 190 a 600 C,
empleando fluidos distintos segn el campo de medida.
En los trminos para el uso industrial se aceptan errores que varan segn la
extensin de la escala y segn la naturaleza del proceso. P.e.: En un termmetro con
escala de 0 150 C, el error es 0.5 C entre 0 y 100 C; y 1 C entre 100 y 150 C.
Segn Enrquez Harper (2006) es uno de los instrumentos mas simple para la
medicin de temperatura teniendo diversas aplicaciones industriales. El principio de
operacin es con base a la expansin volumtrica, en donde el lquido se eleva en el
tubo capilar proporcionalmente a la temperatura aplicada, las escalas de este tipo de
termmetro no son lineales, ya que mientras el lquido absorbe el calo, el depsito, el
tubo de vidrio y el soporte estn afectados por el aumento de temperatura; el
coeficiente de expansin del lquido puede variar ligeramente a diferentes temperaturas.
Principio de funcionamiento del termmetro de vidrio
Los termmetros de vidrio estn constituidos por un capilar de vidrio y un
depsito que contiene un lquido como p.e.: Mercurio; a dems poseen un bulbo que es
la parte expuesta a los cambios de temperatura, cuando estos se producen; el lquido
contenido se dilata o se contrae y vara la altura dentro del capilar, indicando as los
cambios de temperatura en una escala colocada en la parte externa del termmetro.
Figura 47. Termmetro de Vidrio

Fuente: http://www. visionlearning.com
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Cuando se va a resolver un problema de forma cientfica, es conveniente

poseer un conocimiento suficientemente claro del tipo de investigacin que se va
a desarrollar con objeto de estudiar los hechos y la relacin entre stos; definir
resultados aunado a evidencias significativas relacionadas al problema
investigado. Este conocimiento hace posible evitar equivocaciones en el mtodo
utilizado para el desarrollo del procedimiento mas apropiado para recopilar,
presentar y analizar los datos. Reunindose as las condiciones de fiabilidad y
objetividad de validez interna/externa para los cuales se intentaran dar repuesta a
las interrogantes planteadas, objeto de dicha investigacin.
En tal sentido se desarrollan importantes aspectos al tipo de estudio y a su

diseo de investigacin, incorporados en relacin a los objetivos establecidos , el
universo o poblacin estudiada, la muestra que se utilizar y como fue seleccionada,
las tcnicas e instrumentos que se emplearn en la obtencin de los datos y
metodologa utilizada.
Tipo de Investigacin
De acuerdo con Tamayo y Tamayo (1999), no siempre los tipos de

investigacin cientfica se presentan como puros; es por ello que generalmente
se combinan entre si para obedecer sistemticamente y as dar cumplimiento con
el propsito de la investigacin planteada.
Con la finalidad de desarrollar un modelo cientfico para resolver el
problema planteado en esta investigacin, considerando su propsito y
analizando el enfoque que ha presentado durante su desarrollo; las
caractersticas de la misma se adaptan a la siguiente:
La metodologa aplicada a un estudio es tipo descriptiva debido a que se
busca especificar las propiedades, las caractersticas y los perfiles de personas,
grupos, comunidades, procesos, objeto o cualquier otro fenmeno que se someta
a un anlisis; (Hernndez, 2010). En tal sentido, la presente investigacin es de
tipo descriptiva puesto que disea un banco de calibracin/prueba para
instrumentos de medicin, transmisin y sistemas de control analgicos/digitales
para CEFOGAS.
Tambin es importante destacar que una investigacin es de tipo

exploratorio porque se realiza cuando el objetivo es examinar un tema o
problema de investigacin poco estudiado, del cual se tiene mucha dudas o no se
ha abordado antes (Hernndez, 2010). Puesto a que abordamos diseos de
modelos de bancos de calibracin/prueba de una forma ms completa con
respecto a los modelos tradicionales existentes en el mbito petrolero y
educativo dentro de la C.O.L. sugiriendo conceptos y estrategias de control
aplicables para investigaciones futuras. Todo esto abordado desde el punto de
vista de la propuesta.
Diseo de la Investigacin
Para realizar una investigacin es imprescindible, tener un diseo que

resolver las situaciones pautadas y de esta manera se alcanzar el objetivo
deseado, as lo afirma Arias (1999, p. 47) cuando expone que, "el diseo es la
estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado y de
esta forma acceder y procesar el dato".
La investigacin no experimental es aquella que se realiza sin manipular

deliberadamente la variable. Es decir, se trata de estudios donde no se hace
variar de forma intencional las variables independientes para ver su efecto sobre
otras variables. De esta forma, observamos como ocurren los fenmenos desde
su forma natural para luego proceder a analizarlos.
A diferencia de otros enfoques de investigacin, el estudio no experimental

no genera ninguna situacin; sino que observan situaciones ya existentes; no
provocadas, no se tiene control directo sobre dichas variables ni se pueden
manipular; porque ya sucedieron, al igual que sus efectos. Es por ello que
(Mertens, 2005) seala la investigacin no experimental es apropiada para
variables que no pueden o no deben ser manipuladas; o resulta complicado
hacerlo.
El diseo de la investigacin es transeccional o transversal debido a que

estas recopilan variables en un tiempo nico, lo que a su vez originar un estudio
explorativo y descriptivo. En este caso, el investigador disear algunos modelos
de bancos de calibracin/prueba de instrumentos diversos; desde el mbito de la
propuesta como proyecto factible; lo que segn el manual de la Universidad
Pedaggica Experimental Libertador (FEDUPEL, 2002); un proyecto factible
consiste en la investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un
modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades organizacionales o grupos sociales; puede referirse a programas,
tecnologas, mtodos o procesos.
Cabe destacar que debido a que la mayora de los datos de inters son
recogidos de forma directa de la realidad de la realidad; es decir, se trata de
investigaciones a partir de datos originales y primarios para poder describirlos,
interpretarlos, entender su naturaleza, explicar su causa y efecto entre otros; se
obtendr un modelo con carcter exploratorio-descriptivo de Campo debido a que
en la presente investigacin; gran parte de la informacin va a ser extrada de los
laboratorios de universidades preponderantes y las reas de talleres centrales en
la regin de la C.O.L.
La investigacin se apoya en una revisin documental, tal como lo indica el
manual de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (FEDUPEL, 2002); Se
entiende por investigacin documental, el estudio de problemas con el propsito de
ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en
trabajos previos, informacin y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales o
electrnicos . En este orden de ideas, la investigacin se hace documental porque en
ella se consultaron documentos importantes para la sustentacin de la teora y el logro
de los objetivos planteados. En este caso se consultaron trabajos especiales de grados,
literatura afn al tema, normas PDVSA, diccionarios entre otros.
Unidad de Anlisis
Segn Balestrini (1999), previo a la definicin de la poblacin se requiere
establecer las unidades de anlisis sujetos u objetos de ser estudiados y medidos, por
cuanto, necesariamente los elementos de la poblacin no tienen que estar referidos
nica y exclusivamente a individuos (hombres, mujeres o nios), ejecutivos; pueden ser
instituciones, animales, objetos fsicos, entre otros; en funcin de la delimitacin del
problema y de los objetivos de la investigacin. Estas unidades de anlisis son parte
constitutiva de la poblacin, que se ha de delimitar y sobre la cual es posible generalizar
los resultados. En esta investigacin la unidad de anlisis es el bancos de calibracin
de calibracin/prueba.
Poblacin del Estudio
De (Selltiz et al. 1980); tenemos que Una poblacin es el conjunto de todos los
casos que concuerdan con una serie de especificaciones. As como tambin Chvez
(2001, p.162), la poblacin es el universo de la investigacin, sobre el cual se pretende
generalizar los resultados, constituyndose por caractersticas o estratos que les
permite distinguir a los sujetos unos de otros. Es por ello que la poblacin deben
situarse en torno a sus caractersticas de contenido, de lugar y de tiempo, siendo estas
definidas de forma muy especficas con la finalidad de cumplir de forma transparente
con los objetivos del estudio y quedar as sujeta a crtica y rplica.
Para esta investigacin se tomaron en cuenta los trabajadores de Talleres

Centrales de PDVSA Lagunillas, Cabimas y CTT en el rea de instrumentacin; siendo
un total de 18 personas, tomndose como muestra la cantidad total medible de
individuos; lo que para Tamayo y Tamayo (1999, p. 114), este procedimiento se conoce
como censo poblacional, ya que es posible medir a cada miembro.
Tcnicas de Recoleccin de datos
Para Hurtado (2000, p.429), tcnica indica "cmo se va a recoger la informacin y

el instrumento seala la cul informacin seleccionar". Una vez formulado el problema
de investigacin de forma suficientemente clara y precisa, se seleccionaron las tcnicas
para recolectar los datos. Con la finalidad de cumplir con los objetivos planteados en la
presente investigacin, se aplic como tcnica e instrumento de recoleccin de
informacin la observacin directa, revisin documental y la entrevista no estructurada
a 7 personas que laboran en las diversas reas de taller de instrumentacin de DDVSA,
CTT y laboratorios de la Universidad del Zulia y encuesta.
.
Observacin Directa
Bussot (1999, p. 66), la define como que permite un contacto visual con la
realidad del problema que se presenta en el lugar de investigacin. Se consider la
observacin directa puesto que la misma se basa en hechos concretos y en la
observacin de situaciones y fenmenos particulares que sobresalen dentro de la
problemtica.
Revisin Documental
Segn Tamayo y Tamayo (2001, p.76), la consulta documental se realiza a travs

de documentos con los cuales se respalda y acredita el escrito, siendo estas fuentes,
necesarias para el investigador. Para esta investigacin se utiliz esta tcnica porque
se efectuaron consultas bibliogrficas sobre instrumentacin y control de procesos,
trabajos de grados afines con la presente investigacin para as conocer los
antecedentes del tema investigado y a su vez sustentar el marco terico.
Entrevista no estructurada
La entrevista es una forma de comunicacin interpersonal cuyo objetivo consiste

en proporcionar o recabar informacin o modificar actitudes, con la finalidad de tomar
determinadas decisiones. Para Martorell (1999), la entrevista no estructurada permite
que el entrevistador formule preguntas no previstas durante la conversacin.
Mediante la utilizacin de entrevistas informales, se obtuvieron datos especficos

acerca del funcionamiento del banco de calibracin de manmetros, as como tambin
se conocieron cuales son las fallas ms frecuentes, sus causas, las posibles soluciones
y mejoras, con la finalidad de orientar los criterios para la fabricacin.
Encuesta
Para (Creswell, 2009 y Mertens, 2005) son consideradas como un diseo.
Debido a que a veces tienen por finalidad la construccin de algn diseo; son
consideradas investigaciones no experimentales transversales o transeccionales
descriptivas en forma de cuestionario. Para esta investigacin se realizo una
encuesta que consta de 6 preguntas mas una seccin de sugerencias, con la
finalidad de extraer algunos aspectos tcnicos/operacionales que ayudaran a
definir mejor las caractersticas del diseo banco de calibracin/prueba. A
continuacin la metodologa utilizada para cada uno de los objetivos:
Objetivo 1: Determinar las caractersticas mnimas requeridas para el diseo de un banco de

calibracin/prueba para Instrumentos de medicin, transmisin y sistemas de control analgicos/digtales
para CEFOGAS.
FASES METODOLOGA PROPSITO
Determinar los datos tcnicos
Revisin bibliogrfica Documental para el diseo del banco de
calibracin/prueba.
Determinar los datos
operacionales para el diseo
Visita a taller De campo
del banco de
calibracin/prueba
Objetivo 2: Seleccionar los componentes del banco de calibracin/prueba para instrumentos de medicin,
transmisin y sistemas de control analgicos/digtales para CEFOGAS.

Establecer parmetros de
diseo (Clculos, equipos,
Revisin bibliogrfica Documental
especificaciones tcnicas,
materiales, planos)
Entrevista Entrevista no estructurada
materiales, planos)
investigaciones no experimentales
Encuesta transversales o transeccionales
descriptiva
materiales, planos)
Objetivo 3: Realizar una propuesta de diseo del banco de calibracin/prueba para instrumentos de
medicin, transmisin y sistemas de control analgicos/digtales para CEFOGAS.
Ingenieria de detalles para

Revisin bibliogrfica Documental
establecer la propuesta
CAPTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN
En el siguiente captulo, se presenta el anlisis de los resultados enmarcados en

el desarrollo de los objetivos especficos establecidos en el captulo I, referente a la
contextualizacin del problema, para lo cual fue necesario describir el marco cientfico
tecnolgico del estudio, que contempla tipo y diseo de la investigacin, diseo
poblacional, tcnicas e instrumento de recoleccin de datos, as como las tcnicas de
anlisis de los datos recolectados en el campo de estudio.
Anlisis de los Resultados
Caractersticas mnimas requeridas para el diseo de un banco de

calibracin/prueba para Instrumentos de medicin, transmisin y sistemas de
control analgicos/digtales para CEFOGAS.
Con la aplicacin de tcnicas de recoleccin de datos tales como: las entrevistas
estructuradas, observacin directa y la revisin bibliogrfica fue logrado determinar las
caractersticas mnimas requeridas para el diseo de un banco de calibracin/prueba
para Instrumentos de medicin, transmisin y sistemas de control analgicos/digtales
para CEFOGAS, las cuales son detalladas a continuacin:
Tipo de Banco
Tabla. 6
Qu tipo de banco de calibracin y prueba considera usted es el ms apropiado para

facilitar el desarrollo de sus actividades laborales?
Fuente: Elaboracin Propia (2013)

Grfico. 1. Respuesta. Banco de calibracin y prueba ms apropiado para facilitar el
desarrollo de actividades laborales.
Las entrevistas realizadas a los diferentes especialistas permitieron determinar que

el banco de calibracin y prueba ms apropiado para facilitar el desarrollo de sus
actividades laborales es el automatizado por cuanto posee las caractersticas ideales
para ejecutar los ensayos a los diferentes instrumentos e igualmente es una
herramienta totalmente digital.
Tabla. 7
Qu tipo de instrumentos considerara usted, deben de conformar el banco de

calibracin y prueba para facilitar el desempeo de sus actividades laborales?

Grfico. 2. Respuesta. Instrumentos que podran conformar el banco de calibracin y
prueba para facilitar el desempeo de sus actividades laborales.
Por medio de tabla 7 y grafico 2 se logra apreciar que los Instrumentos que podran
conformar el banco de calibracin y prueba para facilitar el desempeo de sus
actividades laborales, son los siguientes: Manmetros, bomba neumtica manual o
elctrica, patrn/comprobador de peso muerto, Multmetro Analgico o digital, PC
computadora personal, fuente de poder, Generador de Seal (mV / mA), maleta
termales, por cuanto los especialista sealan a estos como los de mayor importancia
Seccin Equipo Caractersticas Imagen
Manmetro 0-200 psi
Analgico de
Seleccionar los componentes del banco de calibracin/prueba para

instrumentos de medicin, transmisin y sistemas de control analgicos/digtales
para CEFOGAS.
Realizar una propuesta de diseo del banco de calibracin/prueba para

instrumentos de medicin, transmisin y sistemas de control analgicos/digtales
para CEFOGAS.
Soportada en informacin obtenida de los integrantes de la empresa se logr

constatar en la misma que se presenta en los actuales momentos graves dificultades
con sus mquinas y herramientas, entre las anomalas presentadas por sus activos de
trabajo se encuentran: bajas tensiones de voltaje de acuerdo a los requerimientos para
la ejecucin de los trabajos de soldadura, desgastes prematuros de los componentes
de motores elctricos (tronzadora), excesivo consumo de combustible e igualmente de
electricidad.
Se procedi a desarrollar cada uno de los indicadores planteados en el objetivo

especfico diagnosticar la situacin actual de los equipos de la Situacin actual de los
equipos de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A, a travs de un diagrama
causa - efecto con la finalidad de describir cada una de las anomalas presentes en los
activos e igualmente las consecuencias originadas por las mismas, las cuales se
aplican a continuacin.
PROPUESTA
Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para los equipos de la

Empresa Servicios Mecnicos en General, C.A.
Presentacin de la Propuesta
A travs de la propuesta para el desarrollar el mantenimiento centrado en la

confiabilidad para los equipos de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A, se
alcanzar el correcto funcionamiento de los diferentes componentes, logrndose as la
continuidad operativa de la instalacin, evitndole de esta forma el retardo en los
diferentes trabajos ejecutados en esta instalacin.
Objetivos de la Propuesta
Mantener la continuidad operativa de los equipos de la empresa Servicios Mecnicos

en General, C.A.
Incrementar la vida til de los equipos de la empresa Servicios Mecnicos en

General, C.A.
Disminuir los gastos por conceptos de mantenimientos correctivos de los equipos de

la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A.
Incrementar la productividad de la organizacin.
Justificacin de la Propuesta
Por medio de la aplicacin del mantenimiento centrado en la confiabilidad para el

de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A, sern alineadas las estrategias
necesarias para conservar la operatividad de la instalacin, producindose de esta
manera el cumplimiento de las diferentes labores en los tiempos establecidos, con la
calidad e igualmente con la cantidad delineados en los objetivos planteados.
Estructura de la Propuesta
Con la presente propuesta se busca establecer la continuidad operativa de los

71
equipos de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A., es por ello que se

estructura de la siguiente manera:
Figura. 3. Estructura de la propuesta. Tomado de: Trabajo de Campo Navarro, J / Pacheco, D (2015)
Descripcin de la Propuesta
Listado de equipos: Contempla todos los equipos de la empresa Servicios Mecnicos

en General, C.A, entre los cuales se encuentran los siguientes:
Cuadro 23
Listado de equipos
Nro Equipos Cantidad
1 Mquina para Soldadura (GMAW) 2
2 Mquina para Soldadura (SMAW) 2
3 Equipo de Soldadura (SOA) 8
4 Tronzadora de Disco 5
Total 17
Niveles de mantenimiento: Ciclo a de los mantenimientos los cuales se les realizar a

los equipos de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A, detallados a
continuacin:
Nivel 1:
En este nivel se describe el mantenimiento que involucra servicios bsicos y las

actividades de prevencin que no requieren desmontaje, apertura o parada de los
equipos de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A, as como registros de
parmetros operacionales y la conservacin de los aspectos de seguridad industrial,
higiene ocupacional y ambiente. Se contemplan las actividades dirigidas a la
conservacin externa, inspeccin visual, competicin de niveles de fluidos de
lubricacin y/o enfriamiento de los equipos, orden y limpieza del activo en general.
La frecuencia de mantenimiento para el nivel 1 debe realizarse diariamente, y a los
equipos estticos, a diferencia de los equipos rotativos, ellos no tienen registros de
fallas, posterior a la inspeccin se realizan los diagnsticos correspondientes y de esta
forma se realiza la seleccin del nivel mantenimiento.
Nivel 2:
Por medio de este nivel se describen todas las actividades de inspeccin, pruebas,
ensayos no destructivos, mantenimiento de elementos que requieran o no paradas del
activo y adicionalmente, monitoreo, registro de datos de mantenimiento y confiabilidad
que permitan establecer la condicin de los equipos de la empresa Servicios Mecnicos
en General, C.A. Las paradas en este mantenimiento no comprometen la continuidad
operacional o el arranque del activo. Ejemplo: cambio de materiales consumibles, en un
motor se realiza cambio de lubricacin y filtros.
Nivel 3
En este nivel se describen todas las actividades de inspeccin, pruebas, ensayos

no destructivos especializados, destructivos y mantenimiento preventivo para restituir
las condiciones operacionales de los equipos de la empresa Servicios Mecnicos en
General, C.A los cuales requieran, con o sin parada del activo. La parada en este nivel
compromete la continuidad operacional o el arranque del activo.
Nivel 4
Son llevadas a cabo las actividades de restitucin parcial de los equipos de la

empresa Servicios Mecnicos en General, C.A llevndolo a las condiciones de diseo,
que permitan prolongar su vida til e impliquen parada. Por ejemplo: Fabricacin y/o
reparacin de piezas, armado y reparacin de conjuntos. Es decir la sustitucin y/o
reemplazos de piezas que pertenecen al equipo.
Nivel 5
Por medio de este mantenimiento se realizan todas aquellas actividades de

restitucin total de las condiciones originales de diseo, que impliquen parada de los
equipos de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A. Igualmente, reparaciones
del Nivel 4 asignadas a este nivel por razones econmicas o de oportunidad,
pudindose referir a mejoras operacionales, ampliacin de la capacidad instalada o
incorporacin de nuevas tecnologas.
Plan de Mantenimiento: Contempla la serie de acciones a ser programas para

llevar a cabo el mantenimiento de los equipos de la empresa Servicios Mecnicos en
General, C.A.
Actividades de Mantenimiento: Realizacin del conjunto de tareas concernientes al

mantenimiento de los equipos de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A.
Factibilidad de la Propuesta
Con la finalidad de llevar a cabo las tareas de mantenimiento los equipos de la

empresa Servicios Mecnicos en General, C.A, fueron analizadas la factibilidad bajo
diferentes directrices: tcnica, econmica y operativa, con las cuales se busca
garantizar tanto la nueva adecuacin del equipo de refrigeracin del rea administrativa
como su correcto funcionamiento, dichas viabilidades son descritas a continuacin:
Factibilidad Tcnica
Por medio de esta son evaluados los equipos de la empresa Servicios Mecnicos
en General, C.A, con la finalidad de elaborar el mantenimiento centrado en la
confiabilidad, su disponibilidad y los requerimientos tcnicos que se consideren
necesarios, tal es el caso de: los indicadores de control de trabajo y de evaluacin de la
organizacin, deber tener en cuenta las siguientes premisas:
Contar con el soporte de las lneas gerenciales con poder de decisin al para que
puedan desarrollarse y mantenerse a travs del tiempo.
De la misma manera establecer los posibles imprevistos que se generan en los

equipos de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A, su frecuencia y daos a
travs de ejecucin de inspecciones, evaluaciones y otros, que permitan identificarlos.
Gozar con la estructura organizacional que garantice una rpida y efectiva respuesta
ante una situacin en la cual se requiera de movilizacin los equipos de la empresa
Servicios Mecnicos en General, C.A y disponer de personal capacitado para la
administracin global de las acciones a realizar.
Factibilidad Econmica
Para la elaboracin del mantenimiento centrado en la confiabilidad de los equipos

de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A, se estudiaron requerimientos
considerando los indicadores tales como capital humano, materiales y costos. A
continuacin se presenta un cuadro que muestra los indicadores de evaluacin del
factor costo. Considerando que se debe de contar con un personal capacitado para
realizar las diferentes actividades del sistema de gestin de mantenimiento, necesarios
para su funcionamiento.
Cuadro 24
Evaluacin Aproximada del factor costo
Costos Costos
Descripcin
Aproximados Mensual Aproximados Anual
Adiestramiento 133 Bs 16.000 Bs
Costo de Nmina (Operadores /
6.000 Bs 72.000 Bs
Mantenimiento)
Repuestos 4.166 Bs 50.000 Bs
Total General 10.299 Bs 138.000 Bs
Factibilidad Operativa
Esta factibilidad comprende la determinacin de la probabilidad de que un sistema

se use de forma correcta. Es por ello, que se debe de brindar toda la informacin
necesaria al personal para la aplicacin de las tareas de mantenimiento para los
equipos de la empresa Servicios Mecnicos en General, C.A, para que evitar la
resistencia al cambio y as puedan adaptarse a los nuevos procesos involucrados en el
sistema de gestin de mantenimiento.
Plan de Mantenimiento
Con base en la estructura de la propuesta y anlisis se elabor y presenta el

siguiente plan de mantenimiento, el cual posee cinco niveles de actividades cubriendo
las labores a ser realizadas e igualmente el personal encargado de las diferentes
tareas. Este minimizara de manera considerable las fallas de los equipos de la empresa
Servicios Mecnicos en General, C.A, incrementado la disponibilidad y la su
confiabilidad de los mismos.
Bibliografa
Kenneth J. McNaughton. BOMBAS, SELECCIN, USO Y MANTENIMIENTO. Ed Mc

Graw Hill.
http://www.forosdeelectronica.com/tutoriales/generador.htm

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