FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

REGION POZA RICA

- TUXPAN

HERRAMIENTA DE ANLISIS PARA LAS

PRUEBAS DE INYECCIN Y MINIFRAC

PARA PRESENTAR EL EXAMEN DEMOSTRATIVO

DE LA EXPERIENCIA EDUCATIVA DE EXPERIENCIA RECEP
DEL PROGRAMA EDUCATIVO DE INGENIERIA QUIMIC

PRESENTAN:
SAID GALVN GARCA
MATRICULA: S060
11676
LEONARDO RAMREZ CORTES
MATRICULA: S06011904

DIRECTOR DE TESIS:
MTRO. REN ALEJANDRO
HERNNDEZ
MNDEZ

ASESOR:
MTRA. GLORIA BOCARDI PREZ
 POZA RICA DE HGO. VER.,
MARZO DE 2011 CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS................................................................................................iv
LISTA DE TABLAS..................................................................................................vii
NOMENCLATURA..................................................................................................viii
RESUMEN..xii

CAPTULO I. INTRODUCCION
1.1 Objetivos 1
1.2 Hiptesis 3

CAPTULO II. FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 Antecedentes histricos 6
2.2 Definicin de fracturamiento hidrulico 8
2.3 Fluidos fracturantes 9
2.3.1 Caractersticas de los fluidos fracturantes 12
2.4 Apuntalantes 13
2.4.1 Control de calidad de fluidos fracturantes y apuntalantes 18
2.5 Conceptos Bsicos
2.5.1 Estrs 19
2.5.2 Tensin 19
2.5.3 Generacin y propagacin de la fractura 20
2.5.4 Comportamiento de la roca 21
2.5.5 Constantes elsticas 22
2.5.5.1 Modulo de Elasticidad o de Young 22
2.5.5.2 Relacin de Poisson 24
2.5.6 La constante poroelstica 25
2.5.7 Estado de esfuerzos 26
2.5.8 Presin de poro 27
2.5.9 Temperatura 28
 2.5.10 Criterios de falla 28
2.5.11 Orientacin de la fractura 29
2.5.12 Tenacidad (toughness) 30
2.5.13 Efectos en la vecindad del pozo 31
2.5.14 Geometra de fractura alrededor del pozo 32
2.5.15 Disparos y efectos de desviacin 32
2.5.16 Friccin de los disparos 32
2.5.17 Tortuosidad 33
2.6 Descripcin del proceso 35
2.7 Etapas de operacin 38
2.8 Minifrac 40
2.8.1 Datos del minifrac durante el bombeo 41
2.8.2 Disminucin de la presin Minifrac/ hasta el cierre de fractura 43
2.8.3 Anlisis de la funcin G de Nolte 45

2.9 Tipos de anlisis 50

2.9.1 Anlisis Step Rate 50
2.9.2 Anlisis Step Down 51
2.9.3 Anlisis Horner 52
2.9.4 Anlisis de regresin 53
2.9.5 Mtodo derivativo 54
2.10 Funcin del equipamiento 55
2.10.1 Equipo de bombeo de alta presin 57
2.10.2 Equipo de mezclado 59
2.10.3 Lneas de tratamiento de alta presin y manifull 60
2.10.4 Bombeo de dixido de carbono y nitrgeno 61
2.10.5 Cabinas y furgonetas para control de tratamientos 63

CAPTULO III. METODOLOGA

3.1 Pasos para realizar una prueba de inyeccin 64
3.2 Datos en tiempo real 65
3.3 Pasos para ejecutar un anlisis Step Rate en Excel. 66
3.4 Pasos para realizar un anlisis Step Down en Excel 70
3.5 Pasos para realizar un anlisis Horner en Excel 73
3.6 Pasos para realizar un anlisis por el mtodo de Regresin en Excel 75
CAPITULO IV. RESULTADOS
4.1 Pozo petrolero Tajn 19 77
4.1.1 Anlisis Step Rate aplicado al pozo Tajn 19 78
4.1.2 Anlisis Step Down aplicado al pozo Tajn 19 80
4.1.3 Anlisis Horner aplicado al pozo Tajn 19 84
4.1.4 Anlisis de Regresin aplicado al pozo Tajn19 85
4.1.5 Resultados de los anlisis aplicados al pozo Tajn 19 a partir
del simulador Meyer. 86
4.2 Pozo petrolero Tajn 108 89
4.2.1 Anlisis Step Rate Aplicado al pozo Tajn 108. 89
4.2.2 Anlisis Step Down realizado al pozo Tajn 108 91
4.2.3 Anlisis Horner aplicado al pozo Tajn 108 95
4.2.4 Anlisis de Regresin aplicado al pozo Tajn 108 96
4.1.1 Resultados obtenidos por el simulador comercial Meyer para el
pozo tajin108. 96

4.3 Pozo petrolero Cuitlahuac 807 100

4.3.1 Anlisis Step Rate aplicado al pozo Cuitlahuac 807 101
4.3.2 Anlisis Step Down aplicado al pozo Cuitlahuac 807 102
4.3.3 Anlisis Horner aplicado al pozo Cuitlahuac 807 106
4.3.4 Anlisis de regresin aplicado el pozo Cuitlahuac 807 106
4.3.5 Resultados obtenidos de los anlisis aplicados al pozo
Cuitlahuac 807 mediante simulador Meyer 107

CONCLUSIONES 110
BIBLIOGRAFA 111
ANEXOS 112
GLOSARIO 117
LISTA DE FIGURAS CAPTULO II
2.1 Comparacin de resistencia de varios tipos de apuntalantes 16
2.2 Conductividad de fractura para diferentes apuntalantes 17
2.3 Representacin de la prueba de compresin realizada a una muestra de roca
22
2.4 Relacin de la deformacin del material 24
2.5 Representacin del campo de esfuerzo 27
2.6 Orientacin de la fractura creada por la tensin 30
2.7 Representacin grfica de la Tenacidad de la formacin 31
2.8 La fractura gira y cambia para alinearse con la direccin preferente de
propagacin 33
2.9 El desalineamiento entre disparos y el plano de la fractura provoca puntos
muy ajustados 34
2.10 Grafica empleada para un tratamiento tpico de fracturamiento hidrulico
37
2.11 Fractura elptica ideal muestra ancho, altura y longitud 37
2.12 Ejemplo del empleo de una grfica minifrac, ilustrando los parmetros
significantes que pueden derivarse de su anlisis 42
2.13 Ejemplo del declive de presin en un minifrac ilustrando los
parmetros que se pueden obtener de este anlisis 43
2.14 Ejemplo de una grafica minifrac del declive de presin y la raz cuadrada del
tiempo 45
2.15 La grfica muestra la variacin de g(tD) con tD para el anlisis Nolte 46
2.16 Idealizando el tiempo Nolte G en la grfica de declive de presin 47
2.17 Ejemplo de una prueba Step Rate 41
2.18 Ejemplo de anlisis Step Down en donde se graficaron la presin
perdida con respecto a el gasto 52
2.19 Ejemplo de grafica de Horner. Donde se puede determinar la presin de
cierre 53
2.20 Ejemplo de un anlisis de regresin el cual hace uso de los datos de
presin de fondo con respecto a la funcin de tiempo G 54
2.21 Una unidad de bombeo con potencia de 2700HHP 57
2.22 Mezclador moderno para fracturamiento 58
2.23 Unidad de aditivos qumicos 60
2.24 Los camiones manifolds ayudan a minimizar lneas y descargas a las
mangueras 60
2.25 Camiones modernos de bombeo de N2 62 CAPTULO III
3.1 Ejemplo de discretizacin de valores del anlisis Step Rate 68
3.2 Ejemplo de Anlisis Step Rate aplicado al pozo Lomitas 314, a partir de
nuestra Herramienta de Anlisis en Excel 69
3.3 Ejemplo anlisis Step Down para el pozo lomitas 314. 70
3.4 Representacin de las prdidas totales por friccin. 71
3.5 Respuesta de presin efecto martillo 73
3.6 Anlisis Horner aplicado a los datos del pozo Lomitas 314 74
3.7 Mtodo derivativo utilizando la raz cuadrada del tiempo 77

CAPTULO IV

4.1 Minifrac ejecutado al Pozo Tajn 19 con la Herramienta de Anlisis en

Excel. 78
4.2 Anlisis Step Rate obtenido a partir de la Herramienta de Anlisis de
Excel aplicada al pozo Tajn 19. 78
4.3 Prueba Step Down a partir de la Herramienta de Anlisis en Excel en funcin
de la Presin de Superficie (psi), Tiempo (min) y Gasto (bpm) del pozo Tajn
19. 80
4.4 Step Down aplicado al pozo Tajn 19 donde la tendencia en el grafico
muestra altas perdidas por friccin provocadas por las perforaciones. 82
4.5 Step Down aplicado al pozo Tajn 19 con el nmero real de
perforaciones funcionado. 83
4.6 Solucin del Anlisis de Horner aplicado al pozo Tajn 19. 84
4.7 Solucin del anlisis de Regresin aplicado al pozo Tajn 19. 85
4.8 Step Down por Meyer Simulacin aplicado al pozo Tajn 19. 86
 4.9 Resultados arrojados por el simulados Meyer durante el anlisis al pozo
Tajn 19. 86
4.10 Perdidas por friccin presentadas por el simulador Meyer para el pozo
Tajn 19. 87
4.11 Presin de Yacimiento y Limite Mnimo de Cierre a partir del simulador
Meyer en la operacin al pozo Tajn 19. 87
4.12 Anlisis de Regresin para el pozo Tajn 19 generado por el simulador
Meyer para identificar la presin de cierre. 88
4.13 Operacin del pozo Tajn 108 89
4.14 Anlisis Step Rate del pozo Tajn 108 con la herramienta de anlisis en
Excel. 90
4.15 Aislamiento de la prueba Step Down del pozo tajn 108. 91
4.16 Perforaciones causantes de las prdidas por friccin en las cercanas del
pozo Tajn 108. 93
4.17 Respuesta de los valores de la prdida por perforaciones y tortuosidad
reales en el pozo Tajn 108. 94
4.18 Resultado del anlisis Horner aplicado al pozo Tajn 108. 95
4.19 Resultado de la presin de cierre a partir de aplicar el anlisis de
regresin al pozo Tajn 108. 95

4.20 Anlisis Step Down del pozo tajn 108 generado por el simulador
Meyer. 97
4.21 Ventana del simulador Meyer, se observan las de prdidas por friccin y el
nmero aparente de perforaciones de los datos del pozo tajn 108. 97
4.22 Diagnostico Step Down del pozo tajn 108 realizado por el simulador
Meyer. 98
4.23 Anlisis Horner realizado mediante el simulador Meyer a partir de los
datos obtenidos del pozo Tajn 108. 98
4.24 Resultados del simulador Meyer para el anlisis de regresin aplicado al
pozo tajn 108. 99
4.25 Grafica de operacin minifrac del pozo Cuitlahuac 807. 100
4.26 Resultados de la ejecucin de una prueba Step Rate al Pozo
Cuitlahuac 807. 101
4.27 Prueba Step Down aplicada al Pozo Cuitlahuac 807. 102
4.28 Representacin grafica del diagnostico de las perdidas por friccin aplicado
al pozo Cuitlahuac 807 para 360 perforaciones. 104
4.29 Resultado del diagnostico de presin aplicado a el pozo Cuitlahuac
807 para las perforaciones reales. 105
4.30 Solucin del anlisis Horner ejecutado al pozo Cuitlahuac 807. 106
4.31 Solucin del anlisis de regresin aplicado al pozo Cuitlahuac 807 106
4.32 Ventana del Simulador Meyer, se aprecian las prdidas de presin del
pozo Cuitlahuac 807 107
4.33 Solucin del diagnostico Step Down aplicado al pozo Cuitlahuac 807 108
4.34 Resultado de anlisis Horner aplicado al pozo Cuitlahuac 807
mediante el Simulador Meyer 108
4.35 Resultados de anlisis de regresin aplicado al pozo Cuitlahuac 807
mediante el simulador Meyer 109 RESUMEN

El presente trabajo de tesis tiene como finalidad determinar las variables que
ayudan a optimizar un diseo de fracturamiento hidrulico. Una serie de anlisis
pueden verse como una secuencia de grficos llevada a cabo por alguna funcin
de unidades medidas en forma y tiempo real.

Las tcnicas utilizadas en este proceso reciben el nombre de pruebas de inyeccin

o minifrac basadas en los anlisis Step Rate, Step Down, Horner, Regresin y
mtodo Derivativo, desarrollado en una plataforma de aplicacin Excel, sin
embargo, por si mismo no puede representar adecuadamente el sistema y debe
emplearse alguna tcnica apropiada para extraer la estructura multidimensional de
los datos disponibles haciendo uso de la metodologa presentada en un simulador
comercial especializado en el diseo experimental y fuentes de informacin actual,
encaminada a hallar los factores significativos relacionados con las mejoras y
adaptaciones posibles a realizar en una operacin de fracturamiento hidrulico.

Las modificaciones derivadas de los estudios y las series de procesamiento de

datos arriba mencionados conducen a una mejora sustancial en cuanto a la
disminucin de cotos y tiempo.
CAPTULO I. INTRODUCCIN

El fracturamiento hidrulico se ha convertido, en la ltima dcada, en una de las

operaciones ms importantes en la terminacin de pozos. En Mxico, su uso ms
frecuente se ha dado en el paleocanal de Chicontepec y en algunos pozos de la
Cuenca de Veracruz, donde predominan las formaciones carbonatadas, cuyos
pozos de gas producen en formaciones de arenisca de baja permeabilidad;
aunque tambin se ha usado en pozos de la cuenca de Burgos.
A pesar de que la idea original del fracturamiento hidrulico no ha cambiado, las
tcnicas, materiales y equipos que se utilizan para ello s han evolucionado.
Actualmente se dispone de una gran variedad de fluidos, segn lo requiera la
situacin. Los equipos son cada vez ms sofisticados en cuanto a capacidad y
precisin de mezclado, as como en cuanto al control de presin, gasto,
dosificacin de aditivos y materiales apuntalantes. Incluso se ha llegado a utilizar
tubera flexible para realizar estas operaciones.
Por otra parte, los adelantos en informtica han hecho posible resolver con rapidez y
eficiencia las complejas operaciones matemticas del diseo y su optimizacin in
situ, as como su evaluacin final.
En la actualidad se dispone de varios modelos de simulacin, as como tcnicas
de control y evaluacin que hacen posible un diseo ms realista y predecible de
la operacin, e incluso mejoran la capacidad de respuesta ante una situacin
imprevista. El software tcnico ejecuta modelos matemticos sumamente
complejos con los que se pueden simular la geometra y los fenmenos
relacionados con el fracturamiento. Su uso correcto y con criterio hace posible
optimizar el diseo y la evaluacin de un fracturamiento hidrulico.
En el presente trabajo se hace uso de los recursos informticos para disear un
programa en Excel como herramienta de evaluacin de un pre-tratamiento de
fracturamiento hidrulico, buscando as obtener una mejor interpretacin de datos
y resultados en tiempo real. Su desarrollo contempla la introduccin, continuando
con el marco terico que incluye: antecedentes histricos, el fracturamiento
hidrulico, fluidos fracturantes y apuntalantes realizando una descripcin de sus
propiedades mecnicas, descripcin del proceso, anlisis Nolte de la funcin G,
as como los diferentes tipos de anlisis.
A continuacin se incluye la metodologa de trabajo, continuando con los
resultados y por ltimo las conclusiones y la bibliografa

1.1 OBJETIVOS

Objetivo general:

Evaluar las variables de un pre-tratamiento de fracturamiento hidrulico en un

pozo petrolero utilizando el programa de aplicacin Excel a partir de datos en
tiempo real.

Objetivos particulares:

a. Disear grficos de pruebas de inyeccin y minifrac mediante formulas en

Excel.
b. Obtener datos de forma real y plana mediante un ASCII.
c. Calcular las variables de un pre-tratamiento de fracturamiento hidrulico a
partir de la lectura de datos mediante el ASCII y cargados a Excel.
d. Comparar los resultados obtenidos en Excel de las pruebas de inyeccin y
minifrac con el simulador Meyer.

Alcance
En este trabajo solo se evaluaran los anlisis ms usados en los pre-tratamientos
de fracturamiento hidrulico como lo son: Step Down, Step Rate, Horner y
Regresin mediante Excel.
1.2 HIPOTESIS

Utilizando el programa de aplicacin Excel como herramienta de anlisis para las

pruebas de inyeccin y minifrac, facilitar la interpretacin de resultados en un
pre-tratamiento de fracturamiento hidrulico ejecutado en tiempo real.
CAPTULO II. FUNDAMENTOS TERICOS

El petrleo es una de las fuentes de energa ms importantes del mundo entero el

uso cotidiano de sus derivados juega un papel crucial en ramo industrial. En
Mxico, cerca del 88% de la energa primaria que se consume proviene del
petrleo. Es la principal fuente de insumos para generar energa elctrica, permite
la produccin de combustibles para los sectores de transporte e industrial.
Adems, es materia prima de una gran cantidad de productos como telas,
medicinas o variados objetos de plstico. Los principales yacimientos de crudo
estn situados en el subsuelo y por ende requiere una serie de procesos para su
obtencin. Los cuales son:
1. Perforacin: Una vez localizado el yacimiento se utiliza una serie de
equipos para barrenar el subsuelo y haciendo uso de fluidos (lodos) se va
limpiando el orificio, que se va generando hasta localizar el crudo.
2. Cementacin: A determinada distancia de perforacin se van insertando
tuberas de revestimiento para evitar derrumbes, dao al hueco y con esto
permitir una adecuada operacin de los equipos de produccin y extraccin
de los hidrocarburos.
3. Fracturamiento hidrulico: Es una de las tcnicas de estimulacin de pozos
en yacimientos de hidrocarburos se enfoca en resolver problemas
relacionados con la baja productividad, que generalmente se atribuyen a
dao inducido en la perforacin y/o permeabilidad baja del yacimiento.
Donde centraremos nuestra atencin.

En un tratamiento de fracturamiento hidrulico no siempre es posible obtener la

mxima produccin de aceite o gas, debido a un mal diseo en la operacin. Esto
se debe a la errnea utilizacin de las variables que intervienen en el proceso,
tales como: fluido fracturante, presin, flujo, concentracin de apuntalante, por
mencionar algunos.

Los primeros clculos de las variables de un tratamiento de fracturamiento

hidrulico se realizaban de forma manual y era demasiado laborioso evaluar una
operacin, luego surgieron las primeras computadoras que revolucionaron la
resolucin de las ecuaciones porque optimizaban tiempo y esfuerzo, pero no era
muy viable adquirirlas por su gran tamao y numerosa cantidad de dispositivos.
Con el pasar de los aos y gracias a los grandes avances tecnolgicos se fueron
mejorando, y los paquetes de cmputo eran ms especializados. Actualmente
para la evaluacin de los tratamientos de fracturamiento hidrulico existen
simuladores que son muy eficientes para la toma de decisiones en una operacin,
pero por su complejidad y contenido no son de fcil manejo.

El primer fracturamiento fue realizado en Kansas, a finales de la dcada de los 40

y el propsito fue incrementar la produccin en un pozo marginal. En la dcada de
los 50 realizar este tipo de tratamientos tiene gran impacto tanto en pozos de
petrleo como de gas. Posteriormente a mediados de la dcada de los 80
incrementa, nuevamente la aplicacin del fracturamiento hidrulico como resultado
del conocimiento cientfico y de los modelos del comportamiento de la fractura de
la formacin productora; adems ayudo el hecho de realizar fracturamiento
hidrulico masivo (MHF, Massive Hydraulic Fracturing) en los yacimientos. La
tendencia en estas dcadas fue fracturar formaciones con permeabilidades bajas.

Con las capacidades modernas del fracturamiento mejorado, como es el caso de

fracturar formaciones con permeabilidades entre moderadas y altas (HPF, High
Permeability Fracturing), con la tcnica conocida como Frac & Pack o sus
variantes y el hecho de disminuir los costos de operacin han permitido considerar
al tratamiento de fracturamiento hidrulico como un tipo de terminacin para los
pozos petroleros.
El lograr un buen fracturamiento hidrulico permite considerar los siguientes
puntos:
Incrementa la capacidad de flujo
Mejora los ndices de productividad de los pozos a travs del cambio de la
trayectoria de flujo y sobrepasando el dao en la cara del pozo.
Conecta el pozo con los sistemas naturales de fractura dentro del
yacimiento.
Depresionamiento ms uniforme en yacimientos laminares.
 Disminuye el dao inducido a la formacin por las operaciones de
perforacin/cementacin.
Reduce la migracin de finos.
Permite la produccin de yacimientos complejos (por ejemplo arenas
discontinuas)
En Mxico, Petrleos Mexicanos (PEMEX) es la compaa paraestatal que se
encarga de la explotacin de petrleo y gas en el territorio nacional.
PEMEX ha sido factor importante para el desarrollo econmico y social de Mxico.

2.1 Antecedentes Histricos

Los primeros intentos de fracturamiento a formaciones se realizaron para mejorar

la produccin, no eran de naturaleza hidrulica, implic el uso de explosivos para
romper la formacin y crear "canales de flujo" desde el depsito hasta el pozo.
Hay registros que indican que esto tuvo lugar en el ao de 1890. Este tipo de
estimulacin lleg a su conclusin definitiva con el uso experimental de
dispositivos nucleares a las fracturas relativamente poco profundas, a formaciones
de baja permeabilidad a finales de 1950 y principios de los aos 1960 [1].

A finales de 1930, la acidificacin se haba convertido en una tcnica de desarrollo

bien aceptada. Varios profesionales observaron que por encima de una cierta
presin e inyectividad, la ruptura (fractura) aumenta de forma espectacular. Es
probable que muchos de estos primeros tratamientos cidos fueran fracturas
cidas. En 1940 Torrey reconoci que el fracturamiento de las formaciones era
inducido por la presin. Sus observaciones se basaron en la compresin de las
operaciones de cementacin. l present datos que mostraban grficos donde las
presiones generadas durante esas operaciones podan partir la roca a lo largo de
planos acolchonados o de otras lneas de "debilidad sedimentaria". Observaciones
similares se hicieron para los pozos inyectados con agua por Grebe en 1943 y por
Yuster y Calhoun en 1945[1].

El primer proceso internacional de estimulacin por fracturamiento hidrulico se

llev a cabo en el campo de gas Hugoton en el oeste de Kansas, en 1947. La
Unidad Klepper No.1 se complet con cuatro intervalos de piedra caliza
productores de gas, uno de los cuales haban sido tratados previamente con cido.
Cuatro tratamientos se bombearon por separado, uno para cada zona, con el
empacador primitivo empleado para el aislamiento. El lquido usado para el
tratamiento fue el napalm por excedentes de la guerra, sin duda una operacin
extremadamente peligrosa. Sin embargo, se bombeaban 3000 galones de fluido
en cada formacin[1].

Aunque el mtodo de post-tratamiento mostr que la presin de gas de algunas

zonas se haba aumentado en relacin a las dems, la capacidad de entrega
global del pozo no se increment. Se concluy que el fracturamiento no sustituira
la acidificacin de formaciones de piedra caliza. Sin embargo, a mediados de la
dcada de 1960, el apoyo al fracturamiento hidrulico haba reemplazado a la
acidificacin como el mtodo de estimulacin preferido en el campo Hugoton. Los
primeros tratamientos se bombean a 1 a 2 bpm, en las concentraciones de arena
de 1 a 2 PPGA [1].

En el momento de escribir estas lneas, decenas de miles de estos tratamientos

son bombeados cada ao, que van desde pequeas fracturas por lo menos de
$20,000 dlares, a tratamientos de fractura masivas que terminan costando mucho
ms de $1 milln dlares. Muchos campos petroleros solo producen como
consecuencia del proceso de fracturamiento hidrulico. A pesar de ello muchos
profesionales de la industria siguen siendo ignorantes de los procesos y lo que
puede lograrse con el fracturamiento hidrulico [1].

El fracturamiento hidrulico consiste en la inyeccin de fluidos especiales en la

formacin. A medida que aumenta el flujo, la diferencia de presin tambin
aumenta. La presin y el estrs son esenciales para lo mismo, de manera que el
flujo de fluido genera una diferencia de presin, esto tambin crea un estrs en la
formacin. Como la tasa de flujo (o viscosidad) aumenta, con el tiempo se
alcanzar el punto donde la tensin es mayor que la tensin mxima que puede
ser sostenido por la formacin y la roca se divide fsicamente. Es importante
recordar que es la presin y no la tasa de flujo la que crea las fracturas (aunque a
menudo se utiliza para crear este tipo de presin) [1].

La presin y el estrs almacenan la energa, o ms exactamente, la energa

almacenada por unidad de volumen. La energa es de lo que fracturamiento
hidrulico se trata. Con el fin de crear y propagar una fractura de proporciones
adecuadas, tenemos que transferir la energa hacia la formacin. La produccin de
ancho y separacin fsica de la roca en la punta de fractura, requieren energa. A
menudo superar la resistencia de viscosidad del fluido fracturante para ser
bombeado tambin requiere energa. As las claves para comprender el proceso
de fracturamiento hidrulico estn en conocer las fuentes para el aumento de
energa, tales como las bombas de fracturamiento y la presin hidrosttica del
pozo, y las fuentes de prdida de energa y usos. La suma de estos es siempre
igual a cero [1].

Mucho se puede aprender sobre una formacin mediante el estudio de las

presiones y el perfil de presin producida por un tratamiento. El producto de la
presin y el gasto nos da la velocidad a la que se utiliza la energa, es decir,
trabajo. Esto se expresa generalmente como caballos de fuerza hidrulica. Del
anlisis del comportamiento de fractura de presiones es probablemente el aspecto
[1]
ms complejo de todo el proceso para la mayora de los ingenieros de fracturas .

2.2 Definicin de fracturamiento hidrulico

El fracturamiento es una tcnica de estimulacin que consiste en la inyeccin

sostenida de un fluido a una presin tal que provoque la ruptura de la roca del
yacimiento y mantenerla abierta, con un agente apuntalante, arena natural o
sinttica, una vez que se halla liberado la presin de inyeccin con el objeto de
crear nuevos canales o conectar canales de flujo existentes y de esa forma
aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad [10].

La fractura apuntalada se comporta como un canal de alta conductividad entre el

yacimiento y el pozo, mejorando significativamente su capacidad productiva.
2.3 Fluidos Fracturantes
Los fluidos fracturantes son clasificados en la siguiente categora:
a) Base Agua

Son los ms utilizados debido a su bajo costo; no son combustibles, su disposicin

es inmediata y facilita el control de la viscosidad.

b) Base Aceite

Los sistemas de geles de petrleo pueden ser preparados con una amplia
variedad de fluidos base hidrocarburos, incluyendo diesel, kerosina, frac oil,
condensado y muchas otras clases de crudo.

c) Base Alcohol

El alcohol reduce la tensin superficial del agua y tiene un amplio uso como
estabilizador de temperatura.

d) Emulsiones

En presencia de geles reducen las prdidas de friccin.

e) Base Espuma

Las burbujas de gas proveen alta viscosidad y una excelente capacidad de

transporte del material sustentante.

Las principales propiedades que deben caracterizar a un fluido fracturante son las
siguientes:

1. Compatibilidad con el material de la formacin.

2. Compatibilidad con los fluidos de la formacin.
3. Capacidad de suspender y transportar el material soportante.
4. Capaz de desarrollar el ancho de la fractura necesaria para poder aceptar
el material soportante.
5. Eficiente, es decir tener bajas prdidas de fluido en la formacin.
6. Poder removerlo fcilmente de la formacin.
7. Lograr que las prdidas de presin por friccin sean las ms bajas posibles.
 8. Preparacin del fluido en el campo, fcil y sencilla.
9. Ser estable para que pueda retener su viscosidad durante el tratamiento.
10. Costos bajos.
Casi todas las propiedades deseables e indeseables del fluido fracturante, estn
relacionadas con su viscosidad, lo cual es funcin de la carga de polmeros
primordialmente [4].
Uno de los polmeros ms utilizados en bases acuosas es el HPG (Hidroxipropil
Guar) que provee una viscosidad adecuada para el fluido fracturante y por ende al
rol que este desempea el tratamiento del fracturamiento hidrulico.
Las concentraciones de polmero frecuentemente est dada en libras de polmero
por cada 1000 galones de fluido (lb/1000 gal) y su rango oscila entre 20 a 60
lb/1000 gal y la ms comn es de 40 lb./1000 gal.
La viscosidad del fluido fracturante se degrada con el incremento de la
temperatura. La mayor degradacin ser experimentada por la primera parte del
fluido de fractura inyectado, debido a que experimentar la mayor temperatura y el
menor ancho de fractura (es decir, el mayor corte) [4].
Por ejemplo, una solucin de polmero Guar a 40 lbs/1000 galones tiene una
viscosidad aproximada de 50 cp a la temperatura ambiente y una tasa de corte
170s-1, la misma solucin a 175F tiene una viscosidad menor que 20 cp. Un
fluido fracturante ideal es aquel que tiene muy baja viscosidad en el momento
que es inyectado en el pozo, situacin que provoca una baja cada de presin por
friccin en el sistema de tuberas; y tiene la viscosidad requerida en el fondo del
pozo, para transportar adecuadamente el material soportante dentro de la
fractura[4].

Algunos de los aditivos de fluido de fractura ms comunes estn listados

continuacin:

Bactericidas o Bixidos: Controla la contaminacin por bacteria. La

mayora de aguas con las que se prepara los geles fracturantes contiene
bacterias que tienen su origen en la fuente o en el tanque de
 almacenamiento. Las bacterias producen encimas que pueden destruir la
viscosidad muy rpidamente.
Buffers: Los buffer preferidos son los que contienen cidos orgnicos y el
objeto es provocar hidratacin de los fluidos.
Estabilizadores: El oxgeno libre ataca a los polmeros y como debera
esperarse, esta reaccin de degradacin aumenta con el incremento de
temperatura. Aditivos tales como metanol es utilizado para atrapar el
oxgeno y removerlo de la ruta de reaccin.
Aditivos para el control de prdidas de fluido: Los fluidos que se utilizan
tienen como rol el control de las prdidas de spurt. Disminuyendo el
filtrado durante el fracturamiento ya que como se indic anteriormente las
prdidas de fluido y su correspondiente control son crticos para la
satisfactoria ejecucin del fracturamiento hidrulico. Usualmente, en
formaciones homogneas, la construccin de una costra en las paredes de
la fractura es un medio adecuado para controlar el filtrado.
Surfactantes: Su rol es prevenir las emulsiones, bajar la tensin superficial
y los cambios de mojabilidad. La humectabilidad en las caras de las
fracturas origina cambios en la zona invadida; por ello que los surfactantes
son agregados para facilitar la limpieza post tratamiento.
Roturadores (Breakers): El rol a desempear es reducir la viscosidad al
disminuir el tamao del polmero; por consiguiente tienen las tareas de
limpiar residuos en el proceso de post-tratamiento y en la produccin.

2.3.1 Caracterizacin de los fluidos fracturantes

Las propiedades reolgicas son la clave para cumplir con el objetivo de un fluido
fracturante, lo que afecta su viscosidad, su capacidad para transportar apuntalante
y su tendencia a la prdida de fluido (filtracin) en el medio poroso.
Hay un vnculo muy cercano entre la qumica de los fluidos y sus propiedades
fsicas. Los modelos reolgicos y su control permiten representar tanto los fluidos
base agua como los complejos fluidos de espuma (fuera del objetivo de esta gua).
Los aditivos de los fluidos fracturantes y los sistemas de fluido se caracterizan por
los siguientes propsitos:
Desarrollar el sistema y aditivos
Obtener los datos de entrada para el simulador de diseo defracturas
Controlar la calidad antes o durante el tratamiento
La caracterizacin del sistema determina si una nueva composicin mejora un
sistema existente o si puede tener un desempeo similar a menor costo. De igual
manera, permite obtener datos representativos del desempeo en reas crticas,
tales como: reologa, prdidas por friccin en tuberas, ritmo de prdida de fluidos,
conductividad de fractura y dao a la formacin; mismos que pueden usarse en el
diseo de la fractura y simuladores de produccin, y que deben determinarse
antes de utilizar el sistema de fluido en el campo [3].
El American Petroleum Institute (API) ha publicado prcticas recomendadas para
algunos mtodos de caracterizacin de laboratorio.
Reologa. Las evaluaciones de laboratorio ms comunes son las mediciones
reolgicas del esfuerzo de corte estacionario. La propiedad que se determina es la
viscosidad aparente, la cual es una funcin de la velocidad de corte, de la
temperatura del fluido y del tiempo, y es obtenida usando el viscosmetro cilndrico
concntrico rotacional (Fann). Los datos se relacionan con un modelo matemtico
para predecir la viscosidad del fluido en varios ambientes que ocurren durante el
proceso de fractura [6].
Modelo ley de potencias. Es el ms usado para representar el comportamiento de
los fluidos de fractura en los simuladores de diseo de fracturas, (ver Gua de
molienda de empacadores para mejor referencia de este modelo).
Reologa de la lechada. Para los fluidos que contienen apuntalante del 20 al 80%
del volumen total de tratamiento de fractura, actualmente existen pocos datos
reolgicos para estas lechadas. La determinacin de la reologa de las lechadas
de fractura es un problema considerable debido a la dependencia sobre la
composicin del fluido, geometra de flujo, temperatura, tiempo y tamao del
apuntalante, densidad y concentracin.
Filtrado. Uno de los puntos clave en el diseo de un tratamiento de fracturas es el
conocimiento preciso de qu tan rpido se perdern los fluidos en la fractura hacia
el yacimiento. Sin esta informacin, sera imposible disear un tratamiento que
proporcione una geometra de fractura especfica.
Los tratamientos de minifracturas o el precolchn durante los tratamientos
permiten estimar el coeficiente de filtrado y, en todo caso, realizar los ajustes
necesarios en el diseo. Este valor es calculado a tiempo real a travs del
software. Su visualizacin se hace a travs de cualquier monitor incluso in situ[6].

2.4 Apuntalantes

Adems de sostener las paredes de la fractura, los apuntalantes crean una

conductividad (permeabilidad en Darcys por cada pie de longitud de fractura
apuntalada) en la formacin. Una vez concluido el bombeo, resulta crtico para el
xito de la operacin colocar el tipo y la concentracin adecuada de apuntalante.
Los factores que afectan la conductividad de fractura son:
Composicin del apuntalante.
Propiedades fsicas del apuntalante.
Permeabilidad empacada del apuntalante.
Efectos de la concentracin de polmeros despus del cierre de la fractura.
Movimientos de finos de formacin en la fractura.
La degradacin del apuntalante a lo largo del tiempo
Las propiedades fsicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la
conductividad de la fractura son:
Resistencia
Distribucin y tamao del grano
Cantidad de finos e impurezas
Redondez y esfericidad
Densidad
Para abrir y propagar un fracturamiento hidrulico, debe rebasarse los esfuerzos in
situ. Despus de poner en produccin el pozo, estos tienden a cerrar la fractura y
confinar el apuntalante. Si la resistencia del apuntalante es inadecuada, el
esfuerzo de cierre triturar el apuntalante, creando finos que reducirn la
permeabilidad y la conductividad. De igual manera, en formaciones suaves, el
apuntalante se puede embeber, es decir, incrustarse en las paredes de la
formacin[2].

Los apuntalantes estn diseados para soportar los esfuerzos de cierre de la

formacin, y se debe seleccionar de acuerdo con los esfuerzos a que estar
sometido y a la dureza de la roca.
La diferencia entre la presin de fractura y la de produccin en el fondo
proporciona un estimado del esfuerzo mximo efectivo (esfuerzo de cierre) sobre
el apuntalante[2].

Las condiciones en que se presenta un mximo trituramiento pueden ocurrir

durante el reflujo del pozo y las pruebas de produccin, cuando la presin fluyendo
en las perforaciones es baja o inicialmente baja durante la produccin debido a
que el gradiente de fractura est en su mximo. Sin embargo, si el pozo al inicio
est terminado y produciendo con una elevada presin de fondo y un gasto de
produccin constante, el mximo esfuerzo efectivo sobre el apuntalante es menor.
La Figura 2.1 muestra la comparacin de resistencias de algunos apuntalantes y la
permeabilidad que generan[4].
El tipo y tamao de apuntalante se determina en trminos de costo-beneficio. Los
apuntalantes de mayor tamao proporcionan un empaque ms permeable, ya que
la permeabilidad se incrementa con el cuadrado del dimetro del grano. Su uso
debe evaluarse en funcin de la formacin a apuntalar, las dificultades de
transportar y colocar el apuntalante. Las formaciones sucias o sujetas a migracin
de finos son poco indicadas para apuntalantes grandes, ya que los finos tienden a
invadir el empaque apuntalado, causando taponamientos parciales y rpidas
reducciones en la permeabilidad. En estos casos, es ms adecuado usar
apuntalantes ms pequeos que resistan la invasin de finos. Aunque estos
apuntalantes pequeos ofrecen una conductividad inicial baja, el promedio de
conductividad a lo largo de la vida del pozo es mayor comparada con las altas
productividades iniciales que proporcionan los apuntalantes de mayor tamao (lo
que normalmente se convierte en una rpida declinacin).
Los apuntalantes de tamao grande pueden ser menos efectivos en pozos
profundos porque son ms susceptibles de ser aplastados, ya que los esfuerzos
de cierre son mayores (a medida que el tamao de grano se incrementa,
disminuye su resistencia)[4].
Los apuntalantes grandes presentan un mayor problema en su colocacin por dos
razones: se requiere una fractura ancha para los granos mayores y el ritmo de
colocacin de las partculas aumenta con el incremento del tamao. Si la
distribucin del tamao de los granos es tal que el rango de medicin contiene un
alto porcentaje de granos pequeos, la permeabilidad empacada con el
apuntalante (y su conductividad) se reducirn en comparacin con la empacada
con granos ms pequeos.
La presencia significativa de finos puede reducir altamente la permeabilidad de la
fractura. Por ejemplo, 20% de material ms fino que la malla No. 40 reducir la
permeabilidad de la arena 20/40 en un factor de 5.

Figura 2.1 Comparacin de resistencia de varios tipos de apuntalantes.

A medida que el esfuerzo de cierre se hace mayor, es decir, aumenta el esfuerzo

horizontal mnimo, ocurre una reduccin significativa de la conductividad de la
fractura lograda con la colocacin de un determinado apuntalante. La Figura 2.2
muestra la variacin de la conductividad con el esfuerzo de cierre.
La esfericidad y la redondez del apuntalante tienen un efecto significativo en la
conductividad de la fractura. La esfericidad es una medida de qu tanto el grano
de una partcula de apuntalante se parece a una esfera. La redondez de un grano
de apuntalante es una medida de la forma relativa de las esquinas de un grano o
de su curvatura.

Figura 2.2 Conductividad de fractura para diferentes apuntalantes.

Si los granos son redondos y ms o menos del mismo tamao, los esfuerzos sobre
l se distribuyen ms uniformemente, resultando en mayores cargas antes de que
el grano se fracture.
Los granos angulosos fallan en esfuerzos de cierre bajos, produciendo finos que
reducen la conductividad de fractura.
Las normas API recomiendan un lmite para la arena. En ambos parmetros es de
0.6.
La densidad del apuntalante influye en su transporte, porque el ritmo de colocacin
aumenta linealmente con la densidad.
As, apuntalantes de alta densidad son ms difciles de suspender en el fluido
fracturante y transportarlos a la fractura.
Esto puede mejorarse utilizando fluidos altamente viscosos o incrementando el
gasto de inyeccin para reducir el tiempo de tratamiento y el tiempo de
suspensin.
La Tabla 2.1 presenta los apuntalantes ms comnmente utilizados en Mxico y
algunas de sus caractersticas.

Tabla 2.1 Apuntalantes de mayor uso comercial en Mxico

TIPO DE ARENA RESISTENCIA(PSI) MALLA NOMBRE COMERCIAL
Cuarctica Hasta 4000 20/40; 16/30; 12/20 OTAWA, UNIMIN, VOCA
Sinttica Hasta 8000 20/40; 12/20 ECONOPROP, VALUEPROP
Sinttica Hasta 10000 20/40; 16/20 NAPLITE, CARBOLITE
Sinttica Hasta 12000 20/40; 16/30 CARBOPROP, INTERPROP
Sinttica Hasta 14000 20/40 CARBOHSP, SINTERED
BAUXITE
Cuarctica curable cubierta Hasta 5000 20/40; 16/30 SUPER LC, ACFRAC
con resina SB EXCEL
Cuarctica curable cubierta Hasta 6000 20/40; 16/30 SUPER DC, ACFRAC SB
con resina PRIME
Sinttica curable cubierta Hasta 10000 20/40 MAGNAPROP, CERAMEX E
con resina
Sinttica curable cubierta Hasta 12000 20/40 DAYNAPROP, CERAMEX I
con resina
Sinttica curable cubierta Hasta 14000 20/40 HYPERPROP, CERAMEX P
con resina

2.4.1 Control de calidad de fluidos fracturantes y apuntalantes

El control de calidad a los fluidos debe realizarse antes, durante y despus del
fracturamiento hidrulico. Es de suma importancia para tener una mejor
certidumbre del desarrollo de la operacin, ya que permite certificar la calidad del
apuntalante, del agua de fractura, los materiales y los aditivos utilizados.
Con base en los resultados de las pruebas puede sugerirse utilizar un fluido con
menos carga polimrica o con ms rompedor del recomendado. De acuerdo con la
temperatura, se revisa que el agua cumpla con las caractersticas requeridas para
la operacin, sin bacterias o exceso de fierro que pueda causar dao al
yacimiento[7].

2.5 Conceptos Bsicos

2.5.1 Estrs

Si una fuerza F, acta sobre un cuerpo con seccin transversal, A, perpendicular a

la direccin de la accin de la fuerza, entonces el estrs, , introducido en este
cuerpo es igual a la fuerza dividida por el rea:

...22.1

Observe que esta frmula es muy similar a la de clculo de presin. Estrs y

presin tienen las mismas unidades y son esencialmente la misma energa
almacenada. La principal diferencia entre ambos es que en los lquidos y gases, el
material fluir lejos de una fuerza aplicada hasta que la fuerza y el estrs (o
presin) sea el mismo en todas las direcciones (es decir que el equilibrio se ha
alcanzado). Sin embargo, los slidos no se pueden deformar de la misma manera,
as que estos materiales tendrn siempre un plano a travs del cual la tensin se
encuentra en un mximo. Ellos tambin tienen un plano perpendicular a este, a
travs del cual la tensin se encuentra a su mximo.

Las propiedades de masa y volumen se dice que son escalares, que requieren una
sola magnitud para definirlos. Cantidades tales como la fuerza y la velocidad son
los vectores que requieren no slo una magnitud, sino tambin una direccin en la
que estn actuando con el fin de estar plenamente definido. El estrs tiene un
paso ms all como una propiedad tensor slo puede ser plenamente definida por
una magnitud y un rea a travs de la que acte [1].
2.5.2 Tensin

Es una medida de cuanto el material se ha deformado, cuando es un estrs acta

sobre l. Mientras la fuerza, F, es aplicada in la direccin x, la altura original del
bloque de material, x, cambiara por x (as que la nueva altura es x x). La
tensin en la direccin x, x, est dada por:

2.2

Observe que la tensin es definida en la misma direccin que la fuerza aplicada, F,

y perpendicular al plano en que acta el estrs. La tensin es importante porque
es la forma por la cual podemos medir el estrs mediante la observacin de la
deformacin de un material conocido. La tensin es adimensional [2].

2.5.3 Generacin y propagacin de la fractura

Para la primera parte, el proceso consiste en aplicar presin a una formacin,

hasta que se produce en sta una falla o fractura. Una vez producida la rotura se
continua aplicando presin para extender ms all del punto de falla y crear un
canal de flujo de gran tamao que conecte las fracturas naturales y produzca una
gran rea de drene de fluidos del yacimiento [3].

Durante el proceso se deben monitorear en superficie los parmetros siguientes:

a) Presin de rotura.
b) Presin de bombeo (superficie).
c) Presin de cierre instantnea (Pci).
d) Presin de fractura.
e) Gasto de inyeccin.
f) Potencia utilizada.
g) Volmenes de las etapas.

La presin de fractura se puede calcular de acuerdo con la siguiente ecuacin.

.. .2.3

La presin hidrosttica se calcula como:

 ..2.4

La perdida de friccin ( ) en la tubera puede ser calculada mediante un

diagrama de Moody, si el fluido es newtoniano.
Para fluidos no newtonianos (geles), el clculo de la prdida de carga por friccin
es mucho ms complejo. La norma API describe un mtodo de cinco parmetros,
calculados por un viscosmetro.

Una vez obtenidas las diferentes presiones y prdidas por friccin, se puede
obtener la presin de tratamiento en superficie y la potencia hidrulica.

La presin de superficie ser:

.2.5

La potencia hidrulica ( ), es:

2.5.4 Comportamiento de la roca

La seleccin del modelo matemtico para representar el comportamiento

mecnico de la roca es muy importante. Existe una amplia gama de modelos que
intentan representar el comportamiento mecnico de la roca. Existen desde el
modelo lineal elstico hasta modelos complejos, que incluyen el comportamiento
elstico de las rocas, efectos de interacciones fsico-qumicas del sistema
rocafluido y efectos de temperatura.

Cada vez que se somete a un cuerpo a una carga originada en un campo de

esfuerzos, el mimo se deforma. La magnitud de dicha deformacin depende de las
constantes elsticas del material que constituye el mismo.

Entre estos modelos el ms conocido es el lineal elstico, el cual es ampliamente

utilizado por su simplicidad (modelo de dos parmetros).
Este modelo se fundamenta en los conceptos de esfuerzo ( ) y deformacin ( ),
los cuales relaciona la Ley de Hooke expresada en la siguiente ecuacin (de la
lnea recta)[2].

2.7

2.5.5 Constantes elsticas

En elasticidad lineal isotrpica, solo hay dos constantes elsticas independientes:

el Modulo de Young ( ) y la Relacin de Poisson ( ).

2.5.5.1 Modulo de Elasticidad o de Young

Cuando una muestra de roca es sometida a una prueba de compresin uniaxial

(realizado en un laboratorio), se grafica la deformacin del mismo contra la fuerza
(esfuerzo) aplicada, obtenindose un grfico como el de la figura 2.3.

A diferencia de una prueba realizada en forma similar en metalurgia, con probetas

metlicas, aqu se pueden distinguir varias regiones. Este fenmeno tiene su
origen en la heterogeneidad de la muestra, especialmente su porosidad.

El Mdulo de Young representado con la letra ( ), es una medida de la rigidez de

la roca y sus valores tpicos para las rocas de yacimientos varan entre
; a mayor valor de , mayor es la rigidez de la roca[8].
Figura 2.3 Representacin de la prueba de compresin realizada a una muestra de roca.

Esta constante afecta directamente a la propagacin de la fractura, a valores bajos

se induce una fractura ancha, corta y de altura limitada; mientras que a valores
grandes resultan en una fractura angosta, alta y de gran penetracin horizontal.

De la figura 2.3, se puede observar lo siguiente:

El segmento OA (Regin No-lineal), durante este perodo, la porosidad se cierra,

originando una respuesta no lineal a la deformacin con respecto al esfuerzo
aplicado. La pendiente inicial ( ) depende de la porosidad de la muestra en
prueba y su magnitud es menor que la pendiente .

El segmento AB o Regin Lineal o Elstica, aqu la muestra se comporta como un

slido homogneo; la lnea recta representativa de este perodo denota una
respuesta lineal de la deformacin respecto al esfuerzo aplicado. Su pendiente
representa el Modulo Elstico o Modulo de Young ( ).

2.8
El segmento BC o Regin Plstica. En este periodo si se contina aplicando
esfuerzos cada vez mayores, la roca continuara deformndose, pero a no en
forma proporcional al esfuerzo aplicado; la deformacin provocada en este perodo
ser permanente y la muestra ya no recuperar su forma original cuando se quite
el esfuerzo. La porcin del eje horizontal es la magnitud de esa deformacin.
Adems, en la figura 2.3 se observa que al descargar la fuerza aplicada sobre la
muestra, el grafico no sigue el camino original, si no que forma otra curva, dando
origen a un ciclo; si ahora aplicamos la fuerza nuevamente sobre la muestra
hasta el punto C, veremos que se repite aproximadamente le ciclo, pero este se ve
desplazado con respecto al anterior. Este fenmeno, originado por la composicin
del material, se llama Histresis, y continuar repitindose hasta que la muestra
falle por exceso de deformacin o por exceso de carga, al superar el punto C,
siendo este el momento en que la roca se fractura [8].

2.5.5.2 Relacin de Poisson

Cuando la roca es comprimida unixialmente, la misma se deforma en dos

direcciones distintas, se acorta a lo largo del eje del esfuerzo y se expande
lateralmente en el plano vertical al eje del esfuerzo.

Figura 2.4 Relacin de la deformacin del material

Si definimos ambas deformaciones con sus respectivas ecuaciones, tenemos:

2.9

..2.10

Luego, el Mdulo, ndice o Relacin de Poisson ( ) se define como la relacin

entre ambas deformaciones y es siempre positiva, de all el signo negativo en la
ecuacin.

.2.11
Cuando se incluyen los efectos de la porosidad y los fluidos contenidos en la roca
en el modelo elstico, ste se convierte en un modelo poroelstico, el cual es
ampliamente utilizado en simuladores comerciales para diseo de fracturamiento
hidrulico.

En la tabla 2.2, se muestran los valores tpicos de las propiedades elsticas para
diferentes tipos de roca.

2.5.6 La constante poroelstica ( )

Existen diferentes criterios para definir los parmetros que representan el

comportamiento de los fluidos contenidos en la roca. Uno de los ms comunes es
el coeficiente poroelstico ( ), llamada tambin Constante de Biot, la cual refleja
la eficiencia del fluido para contrarresta la carga vertical aplicada. Cuanto ms alto
es su valor, mayor es la eficiencia y menor el Esfuerzo Efectivo ( ) aplicado sobre
la matriz rocosa[6].

Para pozos de aceite el valor de esta constante es de 0.70 aproximadamente,

cambiando durante la vida del pozo, ya que se ve afectada por el decremento en
la presin del yacimiento. As,
Y

Tabla 2.2 Valores tpicos de propiedades elstica

Tipo de roca Mdulo de Young Relacin de
Poisson

Caliza 5 - 13 0.30 - 0.35

Arena no Consolidada 0.2 1.3 0.25 0.35
Arena Consolidada 18 0.15 0.30
Pedernal 48 0.20 0.30
Esquisito/Lutita 15 0.25 0.45
Carbn mineral 0.1 1.0 0.35 0.45

2.5.7 Estado de esfuerzos

El concepto de esfuerzo se refiere a la capacidad que posee un cuerpo para

soportar una carga por unidad de rea, dependiendo de la direccin en la cual se
aplica la fuerza en relacin a la superficie, con base a esto se obtienen:

Esfuerzos normales que actan perpendicularmente al plano de aplicacin y se

representan con la letra .

Esfuerzos de corte que actan paralelamente al plano de aplicacin y se

representan con la letra .

Esfuerzos efectivos ( ), se entienden por la carga neta soportada por la estructura

mineral slida. En el caso de los diferentes estratos geolgicos, la existencia de
fluido en los poros de la matriz de la roca, induce que parte de la carga sea
soportada por el fluido; de esta manera, se experimentan diferencias entre el
esfuerzo total y el esfuerzo efectivo[7].

Los esfuerzos se consideran positivos (+) cuando son de Compresin y negativos

cuando son de Tensin (-).
La magnitud y distribucin de los esfuerzos in-situ, en la profundidad de la
formacin, depende de las condiciones de deposicin y de eventos tectnicos
ocurridos posteriormente, ello resulta en un campo de esfuerzos donde se
combinan esfuerzos normales y de corte, cuya resultante conforman tres
esfuerzos principales perpendiculares entre s, generalmente de magnitudes
diferentes.

La figura 2.5 muestra el campo de esfuerzos que actan in-situ sobre la formacin
a una profundidad dada.

Figura 2.5 Representacin del campo de esfuerzo

Existen diversos efectos o factores que inciden sobre el estado de esfuerzos

presentes en la formacin, de los cuales podemos mencionar los principales.

2.5.8 Presin de poro

La matriz rocosa solo se ve afectada por el esfuerzo efectivo, debido a que el

fluido contenido en ella soporta parte del esfuerzo aplicado y acta como un
muelle amortiguador, la ecuacin que lo representa es:

2.12
Si analizamos la ecuacin podemos inferir que la presin de poro disminuye, el
esfuerzo efectivo se hace mayor, hasta alcanzar el valor de la carga litolgica
cuando la presin de poro cae a cero ( ).

Luego:

En este caso, durante el fracturamiento es ms difcil iniciar una fractura cuando la

formacin sta en su etapa madura.
Esto es importante porque haciendo una analoga con una prueba uniaxial, la
porosidad de la roca disminuye por la aplicacin de una carga mayor y, por ende,
la permeabilidad es ms baja. Al mismo tiempo, si se desea fracturar esta zona, la
energa a aplicar para iniciar y propagar la fractura es mayor, debido a que ya no
tenemos un fluido presurizado dentro del yacimiento que nos ayude a abrir la roca.

En caso inverso, si la presin de poro incrementa debido a la inyeccin de fluidos

al yacimiento, el esfuerzo efectivo de la roca disminuye. En este caso, durante el
fracturamiento el primer fluido que se inyecta se filtra hacia la formacin, lo que
ocasiona una disminucin en la presin efectiva permitiendo iniciar la fractura ms
fcilmente[7].

2.5.9 Temperatura

Cuando se inyecta un fluido a menor temperatura que los fluidos contenidos en el

yacimiento, se origina un sbito golpe trmico, por cambio de temperatura que
altera el estado de esfuerzos de la roca.

La magnitud del esfuerzo normal de la roca ( ) vara directamente proporcional a

la variacin de temperatura ( ); por ello, el enfriamiento ocasionado a la
formacin con el fluido fracturante disminuye el esfuerzo efectivo de la roca y
facilita el inicio de la fractura hidrulica. Esta es la principal razn que justifica el
bombeo de un precolchn[8].
2.5.10 Criterios de falla

Los criterios de falla se utilizan para comprender bajo qu condiciones de carga la

roca se rompe, ya que al estar confinada dentro de un ambiente cerrado, la
interaccin de los tres esfuerzos principales, junto con una cuarta componente que
es la presin de poro (variable con el tiempo), hace que bajo cierta combinacin la
roca falle.

En general, la roca puede fallar cuando es sometida a compresin o a tensin, uno

de los criterios de falla ms comunes es el de Mohr-Coulumb, basado en el clsico
diagrama de Mohr; donde una envolvente de falla define el lmite entre la
integridad de la roca y el punto donde falla.

En este punto slo se mencionan los criterios de falla ocasionados por tensin
debido a que, en un fracturamiento hidrulico, la presin ejercida en la pared del
pozo incrementa los esfuerzos de tensin hasta fracturar la formacin.

Una falla por tensin ocurre cuando el esfuerzo efectivo mnimo en la pared del
pozo ( ) es mayor que la resistencia a la tensin de la roca ( ). Una vez que la
fractura se inici, el criterio para definir si la fractura se propagar hacia el interior
de la formacin est definido por la siguiente ecuacin.

..2.13

Los criterios de falla nos ayudan no solo a determinar esa condicin, sino tambin
la direccin del plano de falla[2].

2.5.11 Orientacin de la fractura

Es importante resaltar que la orientacin de la fractura est ntimamente ligada al

estado original de esfuerzos in-situ y al mecanismo que la genera. El caso que
aqu nos ocupa es donde el estado original de esfuerzos cumpla la siguiente
condicin:

2.14
Bajo esta condicin y para el caso particular la fractura hidrulica es generada por
la tensin, la orientacin de la fractura estar en direccin perpendicular a ,
como lo ilustra la Figura 2.6, independientemente de las condiciones de
terminacin incluyendo la orientacin preferencial de los disparos.

Figura 2.6 Orientacin de la fractura creada por la tensin

Las tcnicas de clculo y evaluacin de la fractura se basan en el entendimiento

absoluto de la mecnica de las rocas, para ello se deben determinar las
condiciones in-situ para alcanzar un diseo y una interpretacin adecuada y tan
cercana a la realidad como sea posible[3].

2.5.12 Tenacidad (Toughness)

El mecanismo admite que siempre hay irregularidades en la roca y estas inducen

puntos de concentracin de tensiones que pueden ser utilizados como una ayuda
para iniciar y propagar una fractura.
As, la teora de de una fractura lineal elstica nos dice que una fractura se
propagar cuando el valor del esfuerzo en el extremo de la fractura supere un
valor critico dado por el Coeficiente de Tenacidad (Toughness), figura 2.7. As,
puede decirse que la tenacidad nos da una idea de la reaccin de la roca a la
presencia de deformaciones.

0.5
[ psi.plug ]

Figura 2.7 Representacin grfica de la Tenacidad de la formacin

Diferentes estudios han determinado que la tenacidad es una medida de cun fcil
es fractura una formacin determinada.

El contraste entre los valores de (Toughness) entre capas adyacentes tiene

una gran influencia en la geometra (Forma) de la fractura. Este valor, para varios
tipos de roca, est entre 700 y 2400 .

2.5.13 Efectos en la vecindad del pozo

En pozos desviados, disparados inadecuadamente o mal diseados, se observan

en la vecindad grandes prdidas por friccin. Es importante entender estos
fenmenos y el efecto que tiene la geometra de la fractura cerca del pozo en el
desarrollo del tratamiento. Esas prdidas en la vecindad del agujero son atribuidas
a efectos como la tortuosidad (cambio o giro imprevisto o repentino de fractura),
alineacin inadecuada de la fase de disparos, puntos estrechos inducidos de la
roca y fracturas mltiples. Todos ellos disminuyen el xito del tratamiento, pues
incrementan la presin neta y aumentan las probabilidades de arenamiento
causado por el limitado ancho de fractura cerca del pozo [6].

2.5.14 Geometra de fractura alrededor del pozo

Algunos estudios han encontrado que los disparos deben estar orientados en un
rango de 10 a 20 dentro del plano normal del mnimo esfuerzo para que la
fractura inicie en los disparos y se extienda. Otros estudios muestran que, si no se
orientan en la direccin sealada y los pozos son direccionales, la fractura puede
crecer en forma de S. En realidad, es muy difcil predecir las cadas de presin
cerca del pozo en agujeros desviados debido a la incertidumbre de la geometra
de fractura cerca de la vecindad del pozo. El propsito principal de conocer los
efectos cerca del pozo es entender el origen de su arenamiento, y que esto pueda
predecirse y prevenirse[6].

2.5.15 Disparos y efecto de desviacin

Los tres supuestos componentes en la prdida de presin en la vecindad del

agujero son:

La friccin a travs de los disparos

Los giros de la fractura (por ejemplo la tortuosidad)
La friccin por un desalineamiento de los disparos, los cuales pueden
sumarse:

.2.15

Salvo la friccin a travs de los disparos, no es posible predecir los efectos cerca
del pozo. Existen modelos para esos mecanismos de incremento de presin y
cada mecanismo tiene uno o ms parmetros, que pueden ser evaluados con
datos de campo[6].
2.5.16 Friccin en los disparos

Un pozo disparado de manera deficiente tiene un efecto significativo en la

ejecucin y evaluacin de un tratamiento de fractura debido a que los disparos
afectan la presin de rompimiento y de tratamiento, pudiendo provocar un
arenamiento. Si los disparos son de la fase y tamao adecuado, este efecto es
despreciable, de otra manera el efecto se toma constante durante todo el
tratamiento[7].

2.5.17 Tortuosidad

Se define como un camino retorcido que conecta el pozo al cuerpo principal de la

fractura. En la Figura 2.8 se muestra cmo una fractura puede cambiar y girar para
alinearse con el plano preferente de fractura.
El ancho de fractura es proporcional a la diferencia entre la presin en la fractura y
el esfuerzo contra el cual se abre la fractura. Cuando la fractura se abre contra un
esfuerzo mayor que el mnimo in situ, el ancho de la fractura se reduce con
relacin a aqulla que gira. Este proceso de reduccin del ancho de fractura a lo
largo de la reorientacin del camino restringe el flujo y podra causar un
arenamiento en la vecindad del pozo.
Figura 2.8 La fractura gira y cambia para alinearse con la direccin preferente de
propagacin

Los simuladores P3D actuales representan el comportamiento y calculan la

fractura. Sus ecuaciones se basan en el gasto de flujo, los esfuerzos mnimos
horizontales y otros datos experimentales o de campo.

Desalineamiento de fases. La mayora de los disparos no estn alineados con el

plano preferencial de fractura, a menos que se contara con la informacin de la
direccin de esfuerzos de un pozo en particular y de los accesorios necesarios
para perforar la tubera. Si se usa una pistola fase 0, la orientacin de los
disparos al plano de la fractura puede ser tan similar como una fase de 90. Por
otra parte, una alineacin casi perfecta de fase 0 causa una propagacin
preferencial de fractura de una ala con penetracin de la ala compaera, debido
a la cada de presin que resulta del flujo alrededor del anular hacia la ala no
conectada.
Figura 2.9 El desalineamiento entre disparos y el plano de la fractura provoca puntos muy
ajustados

Nolte seal que si la fractura no inicia en los disparos, el fluido se comunicar con
la fractura a travs de estrechos canales alrededor de la tubera de revestimiento,
atravesando el micro anillo (A) y pasando el rea restringida antes de entrar al
cuerpo principal de la fractura, con tal velocidad que erosionan los puntos
estrechos. Estos canales pueden causar altas presiones de tratamiento debido a
las restricciones en la anchura (Figura 2.9), lo que puede provocar un arenamiento
prematuro debido al puenteo o taponamiento del apuntalante, cuando ste quiere
entrar a la fractura[7].

2.6 Descripcin del Proceso

Un fluido es bombeado dentro de una formacin permeable, a presin diferencial

entre la presin en el pozo y la presin original que se genera en el reservorio. A
medida que aumenta el gasto, esta diferencial de presin tambin aumenta. Esta
diferencial de presin causa un estrs adicional alrededor del pozo. Finalmente, a
medida que aumenta velocidad, esta presin diferencial causar un estrs que se
supere el estrs necesario para romper a un lado de la roca, y se cree una
fractura. En este punto, las bombas se apagan o la presin es purgada, y la
fractura se cierra de nuevo. Eventualmente, dependiendo de lo fuerte que sea la
roca y la magnitud de fuerza que acta para cerrar la fractura, ser como si nunca
se hubiese fracturado la roca. Por s mismo, ello no necesariamente produce algn
aumento de la produccin (aunque hay circunstancias especficas en que esto
puede aumentar la productividad de forma temporal, pero generalmente estos no
se pueden confiar).

Sin embargo, si se bombea algn agente de sostn o apuntalante, en la fractura y

despus se libera la presin, la fractura se quedar un poco abierta, siempre que
el agente de sostn sea ms fuerte que las fuerzas que tratan de cerrar la fractura.
Si esto apuntalante tambin tiene la porosidad y la permeabilidad significativa, a
continuacin, bajo las circunstancias adecuadas se ha creado un camino del
aumento de la conductividad desde el yacimiento hasta el pozo. Si el tratamiento
ha sido correctamente diseado esto conducir a un aumento de la produccin.
Generalmente, los procesos requieren bombear un fluido muy viscoso dentro del
pozo a muy alta velocidad y presin. Bombeando a alta velocidad y alta presin
se requiere muchos caballos de fuerza. Esto es porque el proceso generalmente
involucra grandes camiones o remolques con enormes motores a diesel y
voluminosas bombas. Una tpica bomba de fracturamiento manda a razn de 700
a 2700 caballos de fuerza hidrulica (HHP). Para poner esto en perspectiva, 13000
HHP es aproximadamente igual a 1 MW, bastante poder de electricidad
aproximadamente 500 casas en Western Europa.

En orden de crear la fractura, como primera etapa generalmente se bombea un

colchn con un fluido conocido. Entonces sta es seguida por varias etapas de
fluido cargado con apuntlate, que lleva el apuntalante dentro de la fractura.
Generalmente, el fluido y el apuntalante son mesclados con una suspensin en la
marcha, y bombeados en el agujero usando equipos especficamente diseados
para bombeo y mezclado de slidos y lquidos. Finalmente, el tratamiento
completo es desplazado a las perforaciones. Se bombea consecutivamente, sin
ninguna pausa. Despus de que el desplazamiento ha terminado, las bombas se
cierran y la fractura se cierra hasta donde le permite el propante. El ingeniero de
fracturas puede variar el tamao del colchn, organizar el tamao del propante, el
nmero de etapas de propante, la concentracin de propante dentro de las etapas,
la tasa global de bombeo e indicar la elaboracin del tipo de fluido requerido para
las caractersticas de la fractura. Comnmente, una grafica de las variables del
tratamiento aparece como en la figura 2.10. Los tratamientos de fracturamiento
hidrulico se colocan cientos de miles de libras de apuntalante y se colocan dentro
de cientos de pies de fractura, usando 10000 galones de fluido fracturante y miles
de caballos de fuerza hidrulicos.

La figura 2.11 muestra una fractura ideal con dos simetras, fracturas con forma
elptica y en cualquier posicin alrededor del pozo. En la realidad, la situacin es
un poco ms compleja. Sin embargo esta figura demuestra que la longitud, xf,
altura, hf, (asumiendo que puede ser un mximo en el pozo, para este caso ideal)
y ancho, wf, (de nuevo se asume que es un mximo en el pozo).

Figura 2.10 Grafica empleada para un tratamiento tpico de fracturamiento hidrulico

Figura 2.11 Fractura elptica ideal muestra ancho, altura y longitud

Entender las fuentes de ganancia y prdida de energa es fundamental para

comprender el proceso de fracturamiento. El anlisis de Nolte-Smith (Nolte y
 Smith, 1981) est basado en un anlisis del la pendiente de la grfica presin de
tratamiento en el fondo del pozo durante las operaciones de fracturamiento. En
una grafica de trabajo estndar, donde es graficada la presin contra el tiempo, el
gradiente de esta curva es energa dividida por el tiempo, o trabajo. As, un anlisis
de la pendiente de la grafica de presin puede indicar cuanto trabajo se est
realizando por el fluido fracturante en la formacin, o viceversa [1].

Tabla 2.3. Fuentes de energa ganada y energa usada durante las operaciones de
fracturamiento.
Energa ganada Energa usada
La conversin de la energa mecnica Friccin en las paredes del pozo
en presin y el gasto por las bombas Friccin de la perforacin
fracturantes Tortuosidad
Friccin del fluido en la fractura
La Cabeza hidrosttica. Superando los estreses in-situ
Perdida de fluido
Produccin de ancho de fractura
Ruptura de la roca en el extremo de la
fractura

2.7 Etapas de operacin

El diseo del sistema del fracturamiento hidrulico, consta de etapas previas a la

inyeccin del agente apuntalante, para facilitar la colocacin de este
adecuadamente y no se ocasionen los problemas de arenamiento o no se logre
inyectar el volumen total de fluido fracturante, lo que representara perdidas en la
produccin del pozo.

a) Inyeccin del precolchn.

Se denomina as, a la inyeccin del fluido compatible de baja densidad,

generalmente se usa el fluido lineal para la operacin ya sea base agua o aceite y
tiene como objetivo comenzar la fractura, es decir, el efecto que tiene el bombeo
de ste fluido dentro de la formacin es la de incrementar la permeabilidad de la
roca, se inyecta a el gasto provisto en la fractura, el volumen inyectado variar entre
 40 y 70 , en esta etapa se adiciona un aditivo para controlar la prdida del fluido
en la formacin.

b) Tiempo de espera.

Se determina por una o ms construcciones de la curva de declinacin. Ver figura

2.10. El concepto original de anlisis de declinacin de presin se fundamenta en
la observacin de la tasa de declinacin de presin durante el proceso de cierre.

c) Bombeo o Inyeccin del colchn.

Es la inyeccin del fluido fracturante, cuya finalidad es la de servir de capa

receptora del agente apuntlate, para que este se inyecte y encuentre una zona
que facilite el transporte a todo lo largo y ancho de la fractura creada, se inyecta al
gasto programado y el volumen es alrededor del 30% del volumen total del fluido.

d) Etapas de arena o Inyeccin del agente apuntalante.

En esta etapa se inicia la inyeccin del fluido fracturante transportando el agente

apuntalante, esta es la etapa ms importante debido a la dosificacin del agente,
puesto que una mala dosificacin ocasionara problemas en el pozo, repercutiendo
tanto en lo operativo como en lo econmico.
Se inicia con la inyeccin del fluido fracturante transportando concentraciones
diferentes del agente apuntalante, es decir, se inicia con incrementos de
concentracin de aproximadamente 1 lb/gal a diferentes volmenes de fluido, una
vez inyectado el colchn se produce a conectar la gelatina con 1 a 2 lb/gal en un
volumen del 10 al 15% del volumen total hasta esta etapa, luego se incrementa a 3
lb/gal agregado a un volumen del 20 al 25% del volumen total y se incrementa la
concentracin de 3 a 4 lb/gal en un volumen decreciente del 15 al 20% del
volumen total y se continua con concentraciones de 5 lb/gal en volumen del 10 al
20% del volumen total y finalmente, se incrementa a la concentracin la
concentracin mxima de 6 y hasta 8 lb/gal correspondiente al volumen
 restantante (esto es debido a que el agente apuntalante ya se encuentra en casi
toda la extensin de la fractura, es decir, puesto que la parte ms estrecha es la
ms alejada de la pared del pozo por lo tanto no puede saturarse con altas
concentraciones de arena, puesto que esto ocasionara un taponamiento en el
pozo, repercutimiento en un increment de presin fuera del rango de presin de
operacin fuera del rango de la presin de operacin y ser necesario la
suspensin de la operacin y limpieza del pozo, lo que incrementa el costo del
tratamiento.
Un efecto nocivo provocado por la mala dosificacin de la arena es el llamado
arenamiento mencionado anteriormente que es la precipitacin de la arena en
exceso a todo lo largo de la fractura y del intervalo productor lo que ocasiona un
taponamiento en el pozo, la suspensin de la fractura y la limpieza del pozo, lo que
produce la rentabilidad de la operacin.

e) Desplazamiento.

Se inyecta fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido / apuntalante

que pueda quedar en la tubera de produccin [10].

2.8 Minifrac

El termino minifrac es comnmente usado para describir cualquier tipo de prueba

de inyeccin realizada en un reservorio para obtener informacin caracterstica
asociada con el procesos de fracturamiento hidrulico. Pruebas semejantes como
esta son usualmente aplicadas, como parte de la optimizacin del proceso
diseado, para calibrar la fractura modelada introduciendo datos y rediseando el
tratamiento. Estas pruebas involucran los periodos de inyeccin intermitentes
seguidos tpicamente por intervalos de shut-in y/o flowback. Como cualquier
prueba del pozo, presin y gasto son medidos a los largo de un minifrac y
grabados para sus anlisis subsecuentes.
El propsito del minifrac es proporcionar la mejor informacin posible acerca de la
formacin, antes de realizar el bombeo del tratamiento real.

El minifrac est diseado para ser lo ms cerca posibles al tratamiento real, sin
bombear volmenes significativos de apuntalante. El minifrac debe ser bombeado
anticipadamente con el fluido de tratamiento, a la tasa prevista. Tambin se debe
tener el volumen para contactar con todas las formaciones que se estimaron en el
diseo del tratamiento. En un pozo planeado y ejecutado con minifrac pueden
proporcionar datos sobre la geometra de fractura, las propiedades mecnicas de
la roca y la prdida de fluido. Informacin que es vital para el xito del tratamiento
principal. A continuacin se muestra un resumen de los procesos involucrados en
el Anlisis de minifrac.

2.8.1 Datos del minifrac durante el bombeo

La forma y el gradiente de la presin contra el tiempo nos dice mucho sobre que
tan grande y como se distribuye la fractura. Esta se ilustra en la figura 2.12. El
anlisis de Nolte-Smith se puede utilizar para tener una idea general de cmo se
propaga la fractura en trminos de longitud, altura y anchura posible. Sin embargo
este anlisis es un tanto cualitativo. Para aumentar an ms la exactitud la
geometra de la fractura es necesario realizar un reajuste de la presin (ver la
seccin4-2.2.2). Este proceso implica la introduccin de datos del tratamiento
seleccionado (velocidad y concentracin de apuntalante) dentro del modelo de
fractura en el simulador y comparando la respuesta de la presin neta prevista
contra la presin neta real. Las variables claves en el simulador (usualmente son
stress, mdulos de Young, dureza de la fractura y la prdida de fluido) se ajustan
hasta que la presin prevista coincida con la respuesta de la presin real. Sin
embargo la presin ajustada permite realizar una valoracin mucho ms
cuantitativa de la geometra de la fractura.
Figura 2.12 Ejemplo del empleo de una grfica minifrac, ilustrando los parmetros
significantes (cursivas) que puede derivarse de su anlisis

La figura 2.12 ilustra un gusano de propante. Esta es una prueba para ver que tan
agresiva es cualquier tortuosidad; simplemente medir de la cantidad de cada de la
presin no es suficiente. La regin cercana al pozo necesita ser probada para
saber la capacidad de transmitir apuntalante. El gusano de apuntalante es
diseado para hacer esto. Es una etapa muy corta de apuntalante por lo general
menor de 1000 libras. Como los pasos del gusano dentro de la fractura, la
respuesta de la BHTP se observa. Idealmente, se ve sin aumento de presin, lo
que indica que los canales de flujo estn cerca de tener el ancho adecuado. Sin
embargo, en caso que la tortuosidad sea significativa, ser observada una
elevacin de presin. En otros casos, el pozo se proteger afuera con el gusano
apuntalante. Mientras esto puede parecer un desastre, eso tiene un hecho
preventivo de una pantalla prematura durante el tratamiento, despus de bombear
por completo un pozo con apuntalante. Tenga en cuenta tambin que esto es una
prctica comn para series de gusano de apuntalante a concentracin creciente,
para poner a prueba an ms la respuesta de la regin cercana al pozo [1].
2.8.2 Disminucin de la presin Minifrac/ hasta el cierre de fractura

El anlisis del declive de presin despus de concluir el bombeo es una parte

importante del proceso de anlisis de minifrac. Anlisis de los datos hasta el cierre
de fractura proporcionar la siguiente informacin, tal como se ilustrada en la
figura. 2.13:

1. La evaluacin cuantitativa de la friccin cerca del pozo, es la diferencia

entre pinj (BHTP) y pISI (ISIP). Tome en cuenta que esto no puede ser
constante, ya que las perforaciones pueden aumentar su dimetro (erosin)
y numero (apertura de perforaciones bloqueadas), mientras que la
tortuosidad es un fenmeno dinmico que cambia con la presin,
velocidad, tiempo y viscosidad.
2. ISIP. Al cierre, cuando toda la friccin tiende a cero, pISI = pf la presin del
fluido dentro de la fractura. Esto es necesario para el clculo de la presin
neta.

Figura 2.13 Ejemplo del declive de presin en un minifrac, ilustrando los parmetros
(cursivas) que pueden ser obtenidas de este anlisis.

3. Cierre de fractura. La presin de cierre es la presin de declive en la grafica

en el momento en que la fractura se cierra. Esto es generalmente marcada
por un cambio en la pendiente, lo que indica un cambiador de flujo lineal de
Darcy si la fractura se enfrenta a un flujo radial de Darcy desde el pozo. A
 veces este cambio en el gradiente puede ser difcil juego y hay una gran
variedad de grficos diferentes y mtodos disponibles para ayudar con este
proceso (vase ms adelante).
4. Presin neta. Esta es la diferencia entre pISI y Pc.
5. Prdida de fluido. Despus de la presin de cierre ha sido identificada, el
tiempo necesario para cerrar la fractura se puede medir. El anlisis durante
el bombeo dar la geometra y, el rea de la fractura. El rea de la fractura y
el tiempo de cierre, producir la tasa de prdida y, por tanto, el coeficiente
de prdida. Note que este es un proceso iterativo porque la prdida
tambin juega un papel significativo en la forma de la grafica de presin
durante el bombeo. La presin de ajuste tambin se necesita para ajustar
en cierre antes del la presin de decline y la respuesta de la presin
durante el bombeo. A menudo, es ms fcil para que primero se ajuste la
presin de declive y entonces ajustar para igualar la presin durante el
bombeo.

Un mtodo para determinar el cierre de fractura es la produccin de una grafica de

BHTP contra la raz cuadrada del tiempo. Debido que la prdida de fluido a travs
de la pantalla de fractura depende de la raz cuadrada del tiempo, en teora
cuando el dato de presin es graficado contra la t, debe haber una lnea recta
mientras que la fractura es abierta y una curva despus de tener el cerrado. Esto
funciona bien para la prdida de fluido dependiente de la presin. Sin embargo,
cuando la prdida de fluido es dependiente de la presin, la porcin de prdida de
fluido disminuir a medida que disminuye la presin, haciendo que la relacin sea
mucho ms compleja. Debido a que encontrar el cierre de la fractura es encontrar
todo sobre el punto en el descenso de la curva donde hay cambios de gradiente,
tiene sentido trazar la pendiente en la grafica (o derivado) al mismo tiempo. A
menudo, es ms fcil detectar el cambio en la gradiente de l derivativo de la
grafica que la propia de la disminucin. La figura 2.14 muestra la disminucin de la
presin de la fig.2.11 en una grfica de la raz cuadrada de tiempo, completa con
el derivativo y la identificacin de la presin de cierre [1].
Figura 2.14 Ejemplo de una grafica minifrac del declive de presin y la raz cuadrada del
tiempo, muestra la derivada y la el cierre de fractura.

2.8.3 Anlisis Nolte de la funcin G.

Nolte (1979 a 1986) desarrollo un mtodo para analizar los declives de presin
mediante minifrac que tiene tres aplicaciones directas de modelos de
fracturamiento 2-D (KGD, PKN y radial). Este anlisis est basado en el uso de la
funcin G para ayudar a identificar el cierre de la fractura y, de esto, la perdida de
fluido y la geometra de fractura.

Nolte derivo las siguientes relaciones para el declive de presin:

, 2.16

Como

,..2.17

Donde t es el tiempo desde el inicio de la inyeccin del fluido y t i es el tiempo de

inyeccin. La parte superior de la ecuacin 2.16 representa el lmite superior, y la
parte baja representa el lmite bajo. En la prctica, para encontrar el valor real de
g(tD), se calculan ambos valores y se realiza una extrapolacin basndose en la
ley de los exponentes de los fluidos de fracturantes (n) y la geometra de la
fractura (radial, PKN, o KGD). (Nota: al calcular el lmite ms bajo, la funcin
trigonomtrica es en radianes, no en grados.)

La extrapolacin en realizada entre dos valores de la variable . Al lmite inferior,

= 0.5 y para el lmite superior = 1. El valor real para es dado por:

2.18

... 2.19

..2.20

Figura 2.15 La grfica muestra la variacin de g(tD) con tD para el anlisis Nolte

El valor real de usado para la extrapolacin es dependiente en la eficiencia del

fluido y n. Los valores tienden a estar casi siempre en la regin de 0.5 y 0.7; en la
comnmente variable, un mtodo rpido es solo tomar las expresiones superiores
e inferiores para g(tD). Como se muestra en la figura 2.15, como tD incrementa,
la diferencia entre los lmites superiores e inferiores se vuelve ms pequea y en
el futuro se pone despreciable compar a la exactitud del resto del sistema.
El tiempo Nolte G esta entonces en funcin de tD tal que:

2.21

Note que para = 1 y = 0.5, g(tD=0) esto es igual a 4/3 y /2 respectivamente.

Una grafica comn para un declive de presin contra el tiempo Nolte es mostrada
abajo en la figura 2.16.

Figura 2.16 Idealizando el tiempo Nolte G en la grfica de declive de presin. La presin

de ajuste es la seccin de la pendiente de la lnea recta en el medio del declive
antes del cierre.

La figura 2.16 ilustra tres puntos importantes. Primero, la presin de cierre

instantnea (ISIP) registrada usando datos del campo puede ser artificialmente
alto, debido a los efectos de almacenamiento de la fractura y friccin del fluido.
Segundo, hay un periodo de pendiente constante antes del cierre de la fractura,
que es frecuentemente llamada presin de ajuste (p m) y tiene unidades de presin
(como tiempo G es de menor dimensin). Esto es un parmetro importante en los
anlisis de declive presin de Nolte minifrac. Finalmente, el cierre ocurre cuando la
presin de declive se desva de esta inclinacin constante. En este punto

2.22

Debe notarse que si el tiempo de cierre es igual al tiempo de bombeo, entonces

 . 2.23

De la g(tD) el tiempo de cierre [=g(tcD)], la eficiencia del fluido puede ser

determinada como sigue:

,...2.24

Donde es la fraccin del total del volumen de la fractura ocupada por el

propante. Para un minifrac, determinado puede ser igual a cero. Por
consiguiente:

.2.25

Esto puede simplificarse a:

,.2.26

Que es un mtodo rpido y fcil para determinar la eficiencia del fluido. Los
sistemas modernos monitorean ms datos en tiempo real y pueden graficar la
funcin G en tiempo real, en ese caso la presin de cierre puede ser determinada,
la eficiencia del fluido puede ser fcilmente calculada por la Ec. 2.26.

El coeficiente de prdida de fluido (constante, presin independiente) puede ser

calculado como:

, .......2.27

Donde pm es la presin de ajuste (ver Fig. 2.14), s, un factor dependiente de la

geometra (ver Ecuaciones. 2.28-230, de abajo), rp es la proporcin del rea de
fractura en la formacin permeable sobre el rea total de fractura (por ejemplo, la
proporcin del rea total para la fractura), E es el modulo de tensin en el plano y
X es un factor dependiente del modelo de geomtrico que se est usando, tal que
para KGD, X = 2xf, para PKN, X= hf y para radial, X= (32Rf / 3 2), donde Rf es el
radio de fractura para el modelo radial de fractura.

PKN.2.28

KGD..2.29

Radial ....2.30
Donde n es el poder de la ley de los exponentes para el fluido y es una variable
descrita como constante de viscosidad de el fluido fracturante, tal que para una
viscosidad contante, = 1 y para una viscosidad descendiente <1. Comnmente,
se asume que es 1.

As, el tiempo Nolte G no solo es una herramienta til para encontrar el ISIP ideal
y la presin de cierre, tambin puede usarse para encontrar la eficiencia del fluido
y la prdida del fluido (asumiendo una geometra de fractura 2-D).

Finalmente, el tiempo Nolte G puede usarse para encontrar las dimensiones de la

fractura:

...2.31

Donde es el rea de un ala de la fractura. Dado que para los modelos 2-D:

PKN2.32
KGD.. ...2.33

Radial .2.34
Entonces la longitud de la fractura o el radio de la fractura pueden encontrarse
fcilmente. El promedio de la anchura de la fractura tambin puede ser obtenida:

..2.35

Cuando use el anlisis Nolte, recuerde que este est basado en geometras de
fractura 2-D. un ejemplo de el anlisis de la funcin Nolte G puede ser encontrado
en Martin (2005) [1].
2.9 Tipos de anlisis

Los anlisis ms usados en la evaluacin de las pruebas de inyeccin o minifrac

se describen a continuacin:

2.9.1 Anlisis Step Rate

Una prueba Step Rate se usa para determinar la presin de extensin de fractura.
Esto es considerado el lmite superior tpicamente para la tensin horizontal
mnima o presin del cierre.

Despus de la fractura, el fluido bombeado a las proporciones de flujo crecientes

en forma de paso escalonado. Idealmente, cada proporcin de flujo se mantiene
hasta que se logra una presin estabilizada. En lugar de lograr una presin
estabilizada, se ha propuesto un periodo de tiempo igual para cada proporcin de
flujo. Indiferentemente, la presin de fondo al final de cada intervalo de la
proporcin se grafica entonces contra el gasto para identificar un cambio en la
inclinacin. Este cambio o ruptura indican la salida de extensin de la fractura
que es tericamente igual a la magnitud de la presin del cierre ms la friccin de
la fractura y resistencia de la propagacin[11].

Figura 2.17 Ejemplo de una prueba Step Rate. En el cual se grfica la presin de fondo
en psi contra el gasto en bpm.
2.9.2 Anlisis Step Down

El anlisis Step Down se usa para calcular perforaciones y las prdidas de friccin
en las cercanas del pozo. Si el anlisis Step Down se ha realizado, usando la
presin de tratamiento en superficie, debe ser necesario introducir la friccin en
tubera para la credibilidad de este anlisis. Este anlisis se usa para determinar
los efectos de presin perdida en las cercanas del pozo(es decir, problemas y
anomalas por altas presiones que pueden causar una pantalla en las cercanas a
las paredes del pozo).

Este anlisis es realizado despus de la propagacin de la fractura se ha

establecido. Entonces durante cierre, el gasto disminuye en una forma paso -
escaln para un periodo corto de tiempo, mientras la presin estabiliza. Como la
inyeccin de gasto disminuye, la presin tambin disminuir como resultado de las
perforaciones y las prdidas de presin cerca de las paredes del pozo. La relacin
decreciente entre el gasto y el resultado de presin en una determinacin en las
cerca de las paredes del pozo[11].

Figura 2.18 Ejemplo de anlisis Step Down en donde se graficaron la presin perdida con
respecto a el gasto

2.9.3 Anlisis Horner

La grfica de Horner se usa para determinar si el flujo pseudo-radial desarroll

durante declive de presin. Si una lnea recta semi-logaritmica se observa y la
lnea puede extrapolarse a un valor razonable de presin de yacimiento, el flujo
radial o pseudo-radial puede estar afectando la conducta de declive. Esto sugiere
que la fractura ya est cerrada y que los datos ms all del punto de influencia no
se consideran en la evaluacin del cierre.
La grafica de Horner proporciona un lmite ms bajo, primero estima la presin de
cierre[1].

Figura 2.19 Ejemplo de grafica de Horner.

2.9.4 Anlisis de Regresin

El Anlisis de la regresin es el procedimiento donde se identifican eventos del

tratamiento y evaluaran los efectos paramtricos. La metodologa especfica es
como sigue:

1. Grficamente identifique los eventos mayores que ocurrieron durante el

ciclo del tratamiento (ej., Iniciacin, ISIP, el Cierre, etc.). Pueden generarse
grficas diagnstico usando una variedad de funciones de tiempo. Estas
grficas se usan en la determinacin de cierre. Adems, un procedimiento
estadstico puede invocarse para determinar automticamente cierre.
2. Una vez se han identificado los eventos, incluso tiempo del cierre, pueden
seleccionarse parmetros y los ajustes de la historia se realizaron
comparando la contestacin terica a los datos moderados reales para
cada modelo de la fractura que contuvo en el programa. Una tcnica de la
regresin se usa para minimizar la diferencia entre los resultados
ejemplares y los datos moderados. Este proceso puede repetirse tantos
tiempos como desee.
3. Cuando las respuestas de ajuste y los parmetros de optimizacin
satisfacen los modelos de la geometra de fractura, se puede calcular la
geometra de la fractura y los parmetros asociados a la prdida de fluido.
La informacin siguiente puede determinarse de un Anlisis de la Regresin
propiamente dirigido[1]:
1. Presin de Cierre Instantneo, ISIP.
2. Presin del cierre, pC.
3. Presin de fractura neta
4. Tiempo del cierre, tC.
5. Fracture eficacia .
6. Fraccin colchn, y .
7. Parmetro de inciertamente (ajuste de los antecedentes).
8. Modelo aplicable de fractura (ajuste de los datos y presin neta).
9. El rea de la fractura, A, bas en el buen-ataque del modelo de geometra.
10. Coeficiente de perdida, C, si el rea de la fractura es conocida.

Figura 2.20 Ejemplo de un anlisis de regresin el cual hace uso de los datos de presin
de fondo con respecto a la funcin de tiempo G.

2.9.5 Mtodo Derivativo

El Mtodo Derivativo es una de las metodologas para determinar el punto de

inflexin (es decir el cierre de la fractura). Analizar el derivado, dP/dt, como una
funcin de tiempo es un mtodo de determinar cierre. La tendencia resultante
representa la proporcin de cambio de presin con respecto a tiempo.
Dependiendo del tipo de datos (es decir, flowback o declive natural), la grfica
derivativa puede usarse para identificar el cierre observando un cambio
caracterstico en la forma de esta relacin.

Nolte fue el primero en llevar a cabo este concepto. En trminos simples, si uno
puede encontrar una funcin de tiempo que donde la proporcin de declive de
presin con respecto a una funcin de tiempo es una constante durante el cierre
de la fractura, el tiempo del cierre sera indicado por una desviacin de los declives
de presin moderados y tericos. Este concepto se formula debajo:

.. ..2.36

. ..2.37

Dnde p es la presin, p = ISIP - p y es una funcin de tiempo.

La funcin de tiempo que Nolte propuesta fue Nolte G (es decir, P = G dP/dG).

Durante el cierre el usuario puede realizar un anlisis del minifrac con una funcin
de tiempo, que da el ajuste de declive de presin que encaja con el punto de la
inflexin al cierre. Aunque esta funcin de tiempo puede dar los mejores
resultados, no puede ser la "nica solucin" en el sentido que podra haber otras
soluciones que den resultados correctos [11].

2.10 Funcin del equipamiento

El concepto de fracturar una capa implcita el propsito de crear condiciones

favorables para lograr un mejoramiento de la conductividad de la formacin
respecto a como estaba antes de fracturar.

La construccin de este by pass requiere la inyeccin de distintos fluidos,

agentes de sostn de permeabilidad adecuadas que soportarn la presin de
confinamiento y una variedad de aditivos que proporcionaran propiedades
reolgicas y control de filtrado al fluido utilizado.
Para lograr esto, y efectivizar la operacin que cumplir en rigor el diseo
preestablecido, se debe recurrir a una amplia gama de equipamientos.

Generalmente, las fracturas obligan, a un movimiento de equipos bastante ms

numerosos que otras operaciones de bombeo, ya que debe lograrse una potencia
efectiva que alcance para comenzar, extender y empaquetar la fractura. Esto
depender de las propiedades de la formacin a tratar, de la profundidad, de las
tuberas y de los fluidos utilizados.

Aunque existen variantes en los trabajos, en una operacin de fractura debe

prepararse un fluido gelificado, mezclarlo con el apuntalante, alimentar las bombas
de alta presin, y bombearlo a altas presiones.

Los equipamientos de superficie involucrados pueden incluir:

Tanques de almacenaje de fluido

Transportadores de arena
Blenders (mezcladores)
Equipos de bombeo
Lneas de alta presin y cabezas de pozo Instrumentos de medicin y
control, etc.

Por esto la industria del fracturamiento ha recorrido un largo camino en relacin

con el bombeo y equipo de monitoreo utilizados para fracturamiento hidrulico.
Desde el momento del primer tratamiento de fracturamiento con baja potencia en
camiones de cementacin y cuando la arena haba sido aadida por cortadores de
sacos se introduca en chorro en la tina de mezcla. Hoy en da, se especializa en
mezcladores y equipos de bombeo de alta potencia, y estn disponibles en un
gran nmero de proveedores. Tambin han venido de la supervisin de
tratamientos de fracturamiento al aire libre con la presin simple y medidores de
tasa a las furgonetas de control computarizadas en el que prcticamente toda la
presin, la velocidad y qumicas se controla. Es tpico que en estas furgonetas se
controlen todas las unidades de bombeo y mezcla, lo que permite un entorno
mucho ms seguro y administrado. Es muy comn para todos los datos del
tratamiento monitorizados en las camionetas se vuelven a transmitir tanto la oficina
de servicios a sociedades y la oficina del cliente o en cualquier ordenador con
acceso a Internet en cualquier parte del mundo [1].

2.10.1 Equipo de bombeo de alta presin

Como se menciono anteriormente, las primeras unidades de bombeo para

fracturamiento hidrulico eran por lo general las unidades de cementacin con
menos de 500 caballos de fuerza hidrulica. Adems de los caballos de fuerza
bajo, estas unidades suelen estar limitadas al bombeo a presin inferior a 5.000
psi.

Hoy la unidad especializada de bombeo ms comn es clasificada en 2000

caballos de fuerza hidrulica y puede trabajar a presiones superiores a 15000 psi.
Existen unidades especializadas con puntuaciones caballos de fuerza a 3000 HHP
(ver la figura 2.21).

Durante mucho tiempo, consolidar las bombas eran adecuadas para la fractura
tratamientos, pero poco a poco la necesidad de mayores caballos de fuerza,
equipos de bombeo especializado prevaleci, y las empresas de servicios diversos
fueron diferentes direcciones en el diseo de este tipo de equipos. Una empresa
de servicios se comprometi a utilizar las unidades de turbinas de gas. Estas
unidades fueron tpicamente alrededor 1000 HHP y tena la ventaja de poco peso
en caballos de fuerza. Este tipo de unidad fue utilizada durante ms de 25 aos
antes de ser eliminada por otros ms convencionales.

Figura 2.21 Una unidad de bombeo con potencia de 2700HHP

La razn principal de la desaparicin de la turbina de gas fue su costo y la
necesidad de un mantenimiento muy especializado. Despus de la Segunda
Guerra Mundial un gran nmero de motores de avin Allison se utilizaron para los
equipos de fracturamiento. Su uso fue principalmente debido a su muy bajo costo
y disponibilidad. Estas unidades fueron utilizadas en excedente hasta que se
gastaron.

Desde mediados de la dcada de 1950 y 1980, la unidad de fractura ms

frecuente fue un remolque o unidad de carga del cuerpo con dos bombas de 500
HP y motores dobles desde 500 hasta 600 BHP. Este tipo de unidad de bombeo se
encuentra todava en uso hoy en da en muchas reas debido a su fiabilidad y
funcionalidad. A medida que el sector poda disear bombas de mayor potencia
que era y sigue siendo un movimiento hacia un solo remolque montado en
camiones de fractura de 2,000 a 2,500 BHP y motor de una bomba con distintos
fines de fluidos, permitiendo una alta tasa de bombeo en bajas presiones y baja
tasa de bombeo de altas presiones. Tabla 2.4 es una tpica tasa de caballos de
fuerza para diferentes fluidos y tamaos con una bomba de 2,000 HHP.

Tabla 2.4 Gasto/Caballos de fuerza tabla para bombas de 2,000 HHP

Tamao y fluido Gasto mximo Presin mxima
in bpm psi
4 12.6 14.147
5 15.6 11.459
5 18.8 9.470
5 20.6 8.664
6 22.4 7.957

Durante la dcada de 1960 y a travs de la dcada de 1980 hubo una gran

cantidad de uso de las bombas del intensificador " para el tratamiento a presin
de entre 10,000 y 20,000 psi. Debido a que un gran nmero de pozos ms
profundos se completaron con tubulares pequeos, haba una gran cantidad de
trabajos que requeran de bombeo a presin superior a las clasificaciones de las
bombas convencionales. A finales de 1960 no era raro para una flota bastante
importante de equipos convencionales de bombeo fueran literalmente destruidos
tratando la bomba durante perodos largos de tiempo y presiones superiores a
12,000 psi. El estado de los equipos de ltima generacin en ese momento era
muy funcional si se utilizaba el 60% de los caballos de fuerza o capacidad de
presin, pero simplemente no poda ser utilizado para cualquier perodo
substancial de presin mxima o caballos de fuerza.

2.10.2 Equipo de mezclado

La mezcla de arena y productos qumicos a los primeros tratamientos de

fracturamiento hidrulico se llev a cabo normalmente por lotes en los tanques y la
adicin de materiales se realizaba manualmente. El primer mezclador constaba
principalmente de una bomba de succin, una bomba de descarga y una bachera
donde se verta arena y otros materiales. Los mezcladores modernos tienen
microprocesadores que controlan los aditivos en las bombas, densmetros
radiactivos y precisos sistemas de aditivo seco (ver figura 2.22). Estas unidades
suelen ser controladas desde la camioneta de tratamiento, donde se monitorean
los apuntalante y aditivos. En tratamientos grandes, se utiliza un camin o un
remolque de aditivo qumico, como se muestra en la fig. 2.23. Contiene bolsas
qumicas y bombas de medicin, as como los medidores de flujo precisos que se
utilizan para alimentar los productos qumicos a la aspiracin de la bomba de
descarga al mezclador.

Figura 2.22 Mezclador moderno para fracturamiento

Mientras que el equipo ha mejorado, tambin se tiende una mejora en la adicin

de los productos en polvo como lodos o suspensiones. La industria ha cerrado el
crculo en la adicin de polmeros viscosificantes usando las suspensiones de los
hidrocarburos, pero ahora hay una tendencia a ir con materiales secos y lejos de la
suspensin de los agentes de hidrocarburos [1].

Figura 2.23 Unidad de aditivos qumicos

2.10.3 Lneas de tratamiento de alta presin y manifull

En los primeros das de fracturamiento hidrulico, haba un gran nfasis en la

contratacin de personal muy grande y muy fuerte para poder armar en el lugar las
lneas de tratamiento. Hoy en da toda empresa de servicios tiene un tratamiento
con lneas de alta presin en camiones con gra para ayudar en la plataforma y
poner en marcha las lneas de tratamiento en la cabeza del pozo.

Figura 2.24 Los camiones manifull ayudan a minimizar lneas y descargas a las
mangueras

Las mejoras ms importantes han estado en el rea de diseo adecuado de

trileres manifull, que son sumamente tiles para el personal en marcha de la
plataforma (ver figura 2.24). Estos manifull se encuentran estacionados entre dos
lneas de bombas, minimiza las lneas de cada camin y el nmero de mangueras
de descarga de cada camin. La unidad de mezcla suele ser conectado al triler
manifull por estas mangueras de descarga y el manifull de baja presin en la parte
superior del triler manifull alimenta todas las bombas. Por el contrario, las
bombas de alta presin estn conectadas a las lneas de tratamiento de alta
presin en el fondo del manifull, y este manifull conectada a la cabeza del pozo a
travs de lneas de alta presin. Como puede apreciarse esto permite una mnima
cantidad de lneas tratamiento, reduciendo as al mnimo las posibilidades de fugas
y en gran medida el tiempo en la asistencia del personal, y esfuerzo del equipo de
perforacin.

Cabe sealar que existen normalmente vlvulas de retencin, vlvulas macho o de

ambos entre cada unidad de bombeo y el manifull; tambin hay vlvulas de control y
vlvulas macho aslan el colector de la cabeza del pozo [1].

2.10.4 Bombeo de dixido de carbono y nitrgeno

La industria fue introducida en los pozos antes de la dcada de 1960 con la

introduccin del bombeado de nitrgeno (N 2) o dixido de carbono (CO2). N2 y CO2
fueron inicialmente introducidos como medios energizante para ayudar a
descargar los pozos con baja presin, pero a finales de 1970 se uso tanto espuma
de CO2 y espuma N2 logrando ser muy comunes en la industria. Ah haba dado
saltos tecnolgicos en el uso de las espumas y el equipo de bombeo de estos
sistemas.
En un principio, las compaas especializadas proporcionado equipamientos de
bombeo de N2 y trabaj con las empresas de servicios de fracturas con espuma y
tratamientos de energizado. Hoy en da prcticamente todas las empresas de
servicio importante tienen su propio equipamiento de bombeo de nitrgeno. Los
primeros equipos de bombeo de nitrgeno slo era capaz de bombear 2200 ft 3/
minuto. Esto requiere a veces de 30 a 40 camiones de nitrgeno y numerosos
medios para conducir un tamao moderado de espuma fracturante. Hoy en da
hay bombas de nitrgeno que tienen alto ndice (figura 2.25) de caballos de fuerza
y capacidad de presin de alta potencia similar a las bombas de fracturamiento.

Figura 2.25 Camiones modernos de bombeo de N2

Aproximadamente al mismo tiempo que el nitrgeno empez a utilizarse en forma

de espuma, fue introducido el uso de dixido carbono como agente espumante. El
bombeo de CO2, no requiere bombas especializadas como N 2, se requiere de
aspiracin especializada de alta presin en las bombas fracturantes
convencionales y los operadores especializados saben el peligro inherente debido
a la salificacin potencial del CO2 como hielo seco. Por lo general los
suministradores proporcionan CO2 a los tanques de almacenamiento en el lugar
y, adems una bomba propulsora para presurizar las bombas de fracturamiento.
As como las bombas N2 tienen que ser refrescadas a lo largo del bombeo de N 2
como un lquido y el CO2 debe ser descargado a travs de bombas tal que el CO 2
pueda ser licuado y bombeado. Una vez que las bombas se enfran, resultado de
una capa grande de escarcha en los extremos fluidos y hierro, la descarga cesa y
el CO2 se bombea hacia dentro del orificio, mezclado de manera precisa con agua
o fluidos base de aceite. Probablemente el ms significativo mejoramiento en
energizar espumas, es el caso particular del N 2, ha sido el desarrollo de los medios
precisos para medir el caudal de gas. El CO 2 puede ser medido con un medidor de
turbina convencional, pero el N2 requiere temperaturas especializadas corregidas
con turbinas o, por lo general, Coriolis o los metros designados. En los primeros
das de las espumas fracturantes, la nica forma de medir la tasa fue mediante el
uso de contadores de golpes, y haba poca fiabilidad real para medir la cantidad de
la espuma de fondo de pozo. Mediante la utilizacin de sistemas informticos de
control con una presin exacta en el fondo de pozo, la cantidad de la espuma
fracturante puede ser controlada con precisin [1].

2.10.5 Cabinas y furgonetas para control del tratamientos

Hasta bien introducida la dcada de 1970 la prctica universal en la industria por el

tratamiento fracturamiento hidrulico era llevado a cabo con el personal en el aire
libre. Normalmente el tratamiento o la persona encargada del tratamiento tendran
un manmetro y una especie de dispositivo para medir la velocidad. Como la
industria progres fueron construidas cajas elctricas con una grfica de barras
que registraba gasto y presin. En las empresas de servicios finales de 1970
comenz a introducir camionetas para tratamiento (o cabinas), que constaba
tpicamente de un cuadrado un camin de descanso donde realiza el tratamiento
y el ingeniero se sentaba con el hombre de empresa y se poda controlar la
presin, la velocidad y (a veces) la densidad del fluido mientras se estaba
grabando en un grfico de barras.

Con el advenimiento de las graficas Nolte-Smith en que los datos de presin neta
fueron monitoreados, la industria present furgonetas computarizadas y cabinas
que estaban tpicamente en el sitio adems de las furgonetas de tratamiento. Con
el advenimiento del control de calidad (QC) los esfuerzos en la dcada de 1980
requirieron una gran cantidad de monitoreo en tiempo real de los aditivos
qumicos, ahora hay un sola furgoneta de tratamiento o cabina donde muchas
variables son monitoreadas y se representa en pantallas planas. Estas furgonetas
de tratamiento no slo han hecho fracturamiento hidrulico ms cmodo, tambin
han permitido una comprensin mucho mejor de lo que est pasando tanto de
fondo de pozo y en la superficie [1].
CAPTULO III. METODOLOGA

En el presente capitulo se describirn paso a paso los anlisis que estn

contenidos en nuestra herramienta de anlisis utilizando el programa Excel para
lograr la evaluacin del intervalo a fracturar por fracturamiento hidrulico del pozo
petrolero en su etapa preliminar o etapa precolchn, en la que se utilizara la
prueba de inyeccin minifrac (pump-in/shut-in). Los anlisis que abarca esta
metodologa son: anlisis Step Rate, Step Down, Regresin, Horner y Mtodo
Derivativo. Estos anlisis se basan en grficos y la resolucin de una serie de
ecuaciones que dan la solucin a parmetros del sistema roca-fluido de los cuales
podemos mencionar presin de extensin de fractura, prdidas por friccin, la
presin de yacimiento y presin cierre de fractura. Adems se incluyen los pasos a
seguir para realizar una prueba de inyeccin y la forma en que se cargaran los
datos al programa Excel.

3.1 Pasos para realizar una prueba de inyeccin

En principio cuando se llega a campo el ingeniero encargado de efectuar la

evaluacin debe de observar los siguientes pasos:

1. Previamente se le proporciona una propuesta de operacin en la cual

contempla valores preliminares como lo son la cantidad de fluido a
suministrar, la carga polimrica, el tipo de arena que se va a manejar, el
intervalo que se va a estimular y las variables que se pudieran tomar en
cuenta de la produccin del pozo, y trabajos de mantenimiento que se
pudieron a ver realizado.
2. El ingeniero de fracturas al llegar al sitio donde est localizado el pozo
petrolero debe corroborar la cantidad de fluido que se va a manejar, si el
fluido a utilizar es el que se especifica en la propuesta y hacer posible la
caracterizacin de este fluido para efectuar la prueba de inyeccin o
minifrac. Debido a que de esto depender el xito para obtener valores
indispensables para una eficiente estimulacin.
3. El especialista de campo debe de elegir el tipo de prueba que desea aplicar
en base a condiciones del pozo que previamente analizo y el tipo de
 parmetros que desea obtener en base una estadstica de comportamiento
de pozos cercanos que se estimularon por fracturamiento hidrulico.
4. De acuerdo a lo anterior se tendr buenos argumentos para ejecutar la
prueba de inyeccin, tales como Step Rate, Step Down, Mini-Falloff,
Flowback. Las primeras dos pruebas las contempla un minifrac.
5. Y posteriormente obtener todos los parmetros que sean posibles para
poder optimizar la operacin completa del fracturamiento hidrulico, en la
que se puede disminuir la cantidad de fluido a suministrar y la potencia en
bombas para inyectar el fluido.

Cabe mencionar que el ingeniero de fracturas elabora un reporte de los datos en el

momento en que la operacin de fracturamiento hidrulico es llevada a cabo, y es
necesario almacenarlos para posibles anlisis posteriores.

3.2 Datos en tiempo real

La adquisicin de datos se realizara mediante un documento tipo ASCII,

inmediatamente despus de llevar a cabo la prueba de inyeccin y haber sido
obtenidos por el especialista de la obtencin de datos, y los cargamos a el
programa Excel, los datos proporcionados pueden variar dependiendo de la
compaa que est realizando el tratamiento ya que los condiciones registradas
durante el tratamiento son distintas en base a los equipos o dispositivos que se
estn utilizando en donde se pude apreciar comnmente la presin, gasto,
concentracin de aditivos y tiempo de operacin.

A continuacin se describen cada una de los anlisis para la evaluacin de

pruebas de inyeccin que es posible realizar a travs de la obtencin de los datos
en forma real.

3.3 Pasos para ejecutar un anlisis Step Rate en Excel.

El documento de texto ASCII se abre en una hoja de clculo del programa Excel y
se seleccionan los rangos de presin de superficie, tiempo y gasto, con estos
valores se inserta un grafico de operacin de donde se delimita la zona Step Rate
para conocer la tasa se inyeccin y la presin en el fondo del pozo al inicio del
bombeo y hasta la tasa mxima predeterminada en el diseo, en algunos casos
los datos de presin de fondo no son proporcionados por la compaa a cargo de
la operacin y es necesario calcularlos, por lo que las ecuaciones siguientes son
propuestas para esta estimacin.

La perdida por friccin en tubera o friccin por presin de bombeo (Pumping

Friction Pressure) es un decremento en la presin provocada por el rozamiento del
fluido a lo largo de la tubera y se expresa como sigue:

3.1

Donde:

= Friccin por presin de bombeo (Pumping Friction Pressure), se mide en psi.

= Gradiente de friccin (Friction Gradient), este valor est inmerso en la

propuesta de diseo y es estimado a partir de las caractersticas del fluido y
el tipo de tubera a utilizar durante la operacin (Caising o Tubing).

= Profundidad, la distancia es medida en pies (ft) y va desde la primera

perforacin hasta la base del pozo.

Posteriormente es calculada la presin hidrosttica o cabeza hidrosttica

(Hydrostatic Head) que no es ms que la carga total que soporta la formacin por
el fluido contenido a lo largo de la tubera.

3.2

Donde:
= cabeza hidrosttica (Hydrostatic Head), en psi. La
vara dependiendo del tipo de fluido a utilizar y sus valores van de 1.020 a 1.030;
0.433 es una constante de proporcionalidad con unidades de y la
en pies (ft) es la misma utilizada al calcular las pedidas por friccin.
Conociendo ambos valores y adems la presin en superficie es posible estimar
un valor para la presin de tratamiento en el fondo del pozo o Bottom Hole
Treatment Pressure (BHTP) por sus siglas en ingles (ecuacin 3.3).

3.3

Donde:

= Presin de tratamiento en el fondo del pozo (Bottom Hole Treatment

Pressure), en psi.

= Presin de bombeo en la superficie (Surface Pumping Pressure), en psi.

= Cabeza hidrosttica (Hydrostatic Head) o presin hidrosttica de carga, en

psi.

= Presin por friccin en el bombeo (Pumping Friction Pressure), en psi.

Teniendo conocimiento de la presin de tratamiento en el fondo del pozo y la tasa

de inyeccin es posible crear un grafico de Step Rate, los pasos a seguir se
muestran a continuacin:

1.- Se seleccionan los datos de presin de fondo y tasa de inyeccin a partir del
inicio de bombeo y hasta alcanzar el flujo mximo descrito en el diseo.

2.- En el men insertar se selecciona la opcin de grafico de dispersin; el grafico

deber contener en el eje los valores de tasa de inyeccin y en el eje los de la
presin en el fondo del pozo.

3.- La variacin de la presin de fondo con respecto a la tasa de inyeccin no

siempre siguen un orden creciente y en estos casos es necesario Discretizar todos
aquellos valores de flujo que no presenten un aumento conforme transcurre el
tiempo o generen una clara deformacin del grafico que impida determinar el
punto de inflexin de la curva.
 Figura 3.1 Ejemplo de discretizacin de valores del anlisis Step Rate.

4.- Se observa una curva con un clara inflexin, se insertan dos lneas una para
cada semirrecta y el punto exacto donde las lneas se intercepten indicara la
presin de extensin de fractura y la tasa mnima de inyeccin para seguir
extendiendo la fractura (figura 3.2).
Figura 3.2 Ejemplo de Anlisis Step Rate aplicado al pozo Lomitas 314, a partir de
nuestra Herramienta de Anlisis en Excel.

Hasta este punto se podra decir que el anlisis Step Rate ha concluido pero con
los valores obtenidos es posible calcular otro parmetro importante que es el
Poder de Bombeo de Maquinas (ecuacin 3.4), es un dato indispensable para
estimar el tipo y el nmero de bombas necesarias para generar tal presin de
extensin de fractura.

3.4

Donde:

= es el poder requerido de bombeo (Required Pumping Presure), en

hhp.

= la presin de bombeo en la superficie (Surface Pumping Pressure) es un

reclculo de la ecuacin 3.3 sustituyendo a con el valor de la presin de
extensin de fractura teniendo como propsito solo estimar la fuerza para abrir la
formacin ms all del punto de falla; el es la tasa mnima de inyeccin
prevista en Step Rate en barriles por minuto (bpm) y es una constante de de
conversin para los fluidos.
3.4 Pasos para realizar un anlisis Step Down en Excel

Para realizar un anlisis Step Down en la hoja de clculo Excel, se debe aislar la
parte que le corresponde, una vez localizada es posible apreciar con mejor
expresin cual es la variacin de la presin y gasto con respecto al tiempo. Al
realizar este aislamiento de datos es posible observar una serie de escalones
hacia abajo, repuesta de la inyeccin de fluido (ver figura 3.3). De los cuales se
podrn calcular las prdidas totales por friccin, las que se incluyen prdidas por
friccin en tubera, por perforaciones y tortuosidad (ver figura 3.4).

5000 30
4500
25
PRESION_SUP psi
4000
3500 GASTO bpm
20
3000
PRESION 2500
(psi). 15
2000
10
1500
1000
5
500
0 0
10 11 12 13 14 15
TIEMPO (min).

Figura 3.3 Ejemplo anlisis Step Down para el pozo lomitas 314.

Los factores importantes que se deben saber en este anlisis son el nmero de
perforaciones, el dimetro en pulgadas, el gasto suministrado, la presin en
superficie y fondo. El nmero y dimetro de perforaciones vara dependiendo el
tipo de pistola de disparos (disparos por metro). Para poder generar los grficos
referentes a este anlisis se procede de la siguiente manera:

PTOTAL
Friccin en tuber
a

Perforaciones

PNW

Tortuosidad

Figura 3.4 Representacin de las prdidas totales por friccin.

1. Se localizan los escalones de la presin e inyeccin de fluido. Debe

generarse una tabla con estos valores. Para esto se toman en cuenta en
cada escaln en la grafica un valor promedio de presin y gasto en donde
se que el comportamiento del escaln es ms constante.
2. Una vez realizado lo anterior se prosigue con el clculo de prdidas totales
por friccin la cual es igual a la diferencia entre la presin inyectada y la
presin de cierre instantneo tal como lo indica la siguiente ecuacin.

3.5

3. Despus de determinar las prdidas de presin total (PTOTAL) se calcula las

perdidas en las cercanas del pozo (PNW) con valores de presin de
inyeccin en el fondo del pozo (P iw) y presin de cierre instantneo en el
fondo del pozo (PISIP-BH) de acuerdo a la siguiente ecuacin.

3.6
4. Con el valor de presin de las cercanas del pozo (PNW) y prdidas por
friccin totales (PTOTAL), podemos determinar las perdidas por friccin en
tubera como se expresa en la ecuacin 3.7.
3.7
5. El siguiente paso es calcular las perdidas por perforaciones una vez
realizada la tabla del paso 1.

3.8

Donde:
Q= Gasto promedio para cada etapa en la que se est calculando la
prdida por perforaciones. n= nmero de perforaciones d= el dimetro de
las perforaciones en in.
6. Al terminar el clculo de perdidas por perforaciones se calcula el valor de las
perdidas por tortuosidad (PTORT) para cada escaln.
3.9
7. Posteriormente teniendo los valores de perdida por friccin calculados, se
procede a graficar lo valores de prdidas de presin en las cercanas del
pozo (PNW), prdidas por perforaciones (PPERF) y tortuosidad con respecto
a el gasto para cada escaln. En el cual se observa de quien depende las
perdidas por friccin en las cercanas del pozo.
8. Despus de esto se debe de realizar un ajuste dependiendo de la respuesta
de presin ya que en base a este efecto la literatura menciona que no el
total de las perforaciones ejecutadas por la pistola estn en funcionamiento,
si no que solo un 5 a 25% del total de estas. Y de lo anterior tenemos tres
interpretaciones como se muestra en la siguiente figura.
 (a) 5% (b) 10-15% (c) 20-25%

Figura 3.5 Respuesta de presin efecto martillo.

9. Para un buen anlisis se debe considerar multiplicar este porcentaje con

nmero total de perforaciones realizadas por la pistola de disparos esto para
obtener las perforaciones reales que estn funcionando en la operacin.
10. Teniendo el numero de perforaciones que en realidad estn funcionando, se
debe procede a recalcular los valores de prdidas por friccin (PPERF) y as
mismo determinar la tortuosidad verdadera para el anlisis la prueba Step
Down.

El anlisis determina si son dominantes las prdidas por perforacin o tortuosidad.

Ya que debido a estas prdidas ser la variacin que tenga la geometra de la
fractura. Monitorear la declinacin de la presin despus del minifrac una vez que
bombas han sido cerradas y si la prueba es realizada correctamente, la fractura
estar an abierta al final del Step Down, y ser posible identificar el cierre de
fractura de la declinacin de la curva. Se utilizan los anlisis Horner y Mtodo
Derivativo para poder cuantificar el lmite mnimo de presin de cierre, presin de
yacimiento, observar el comportamiento de flujo y el tiempo exacto en que ocurre
el cierre de fractura.

3.5 Pasos para realizar un anlisis Horner usando Excel

Uno de los anlisis que se utilizan para obtener parmetros despus del shut-in o
la declinacin es el anlisis Horner, el cual hace uso de los declives de presin
para obtener valores como lmite mnimo de presin de cierre y la presin de
yacimiento, esto lo logramos a partir de de graficar los rangos de presin en
superficie (STP) contra el tiempo de Horner [LOG10 (t/t-t p)] donde:

t= Todos los valores del tiempo de declive o despus de shut-in, es decir despus
de que se para el bombeo y en la grafica de operacin se puede observar por un
declive de presin.

tp= Es el tiempo de bombeo, es el tiempo equivalente a la inyeccin de fluido

fracturante o prueba minifrac.

Para lograr realizar un anlisis de Horner en el programa Excel se deben seguir

los siguientes pasos:

1. Determina en primera instancia el tiempo de Horner para todos los valores

de tiempo despus del shut-in.
2. Posteriormente se seleccionan los datos de presin de superficie
correspondientes a el tiempo calculado, se elige men insertar grfica de
dispersin, a la cual se aplica regresin para localizar el lmite inferior de
cierre de fractura, la tendencia hacia y y nos resulte el valor de la presin
de yacimiento como se muestra en el siguiente grafico.

Figura 3.6 Anlisis Horner aplicado a los datos del pozo Lomitas 314.
3.6 Pasos para realizar un anlisis por el mtodo de Regresin en Excel

Como ya se menciona en el capitulo anterior el mtodo derivativo es el anlisis del

cual podemos obtener la presin de cierre (P c) y el tiempo de cierre, la literatura
menciona que el cierre es el esfuerzo mnimo horizontal que es necesario para
mantener abierta la fractura. Para su realizacin se deben considerar los rangos
de datos durante el declive de presin despus del shut in, tales como presin de
superficie y tiempo. La principal magnitud que hace efectivo este anlisis es el

tiempo ya que est inmersa en la derivada para posteriormente grafica

en Excel con respecto a la . Cabe sealar que para poder localizar esta presin
de cierre se de contemplar tambin el rango de datos de la presin en la superficie
para poder detectar el punto de inflexin de la derivada y con esto determinar el
punto de cierre.

Los pasos para ejecutar este anlisis en Excel se consideran los siguientes pasos:

1. Se calcular el tiempo que transcurre despus del minifrac o prueba de

inyeccin, empezando desde tiempo 0 y hasta la conclusin del tiempo de
espera (todos los valores de declinacin).
2. Obtener la raz cuadrada del tiempo real, las diferencias de la raz
cuadrada, presin de tratamiento en superficie que correspondiente al
declive.
3. Se agrega la formula en la celda de tal manera que quede , en
donde la primera raz es la calculada desde el tiempo 0 hasta el final del
tiempo de espera, y la parte que corresponde a la variacin son la deltas
antes adquiridas.
4. El rango de datos para la derivada, presin de superficie y raz cuadrada
del tiempo real. Son representados en una grfica en la que se puede
apreciar el cierre de fractura si es que aplica a la formacin, ya que puede o
no tener cierre, pero eso depende del tipo de formacin que se est
tratando.
5. Para culminar con este anlisis se localiza el punto de cierre, de los cuales
se caracteriza la presin de cierre y el tiempo de cierre.
 Figura 3.7 Mtodo derivativo utilizando la raz cuadrada del tiempo.

CONCLUSIONES

1. Un tratamiento minifrac puede ser usado como una herramienta efectiva

para identificar la presencia de fracturas naturales y determinar las
 propiedades del reservorio, tales como presin de extensin de fractura,
prdidas de presin, presin de yacimiento y presin de cierre.

2. Se logro aplicar el programa Excel como una herramienta de anlisis de

pruebas de inyeccin y minifrac.

3. Es importante sealar que los parmetros obtenidos por la herramienta de

anlisis a travs de los anlisis Step Rate, Step Down, Horner y Regresin,
son similares a los que resultan de un Simulador Comercial.

4. El tiempo para el anlisis es corto, ya que es posible realizarlo en un

periodo de alrededor de 30 minutos y con las herramientas que brinda
Excel facilita la evaluacin de las pruebas.

5. El factor econmico es el de mayor importancia debido a que la evaluacin

de una prueba de inyeccin o un minifrac a partir de nuestra herramienta de
anlisis en Excel no aplica un desembolso de dinero y en cambio la
adquisicin de un simulador comercial tiene un costo elevado y adems es
necesario comprar llaves para lograr su completo funcionamiento.

6. Se tiene claro que la informacin de una propuesta de diseo es de

importancia para la optimizacin de una operacin de fracturamiento
hidrulico, ya que a partir de estos datos todas las propiedades mecnicas
y fsicas necesarias para llevar a cabo un anlisis.

BIBLIOGRAFA

1. Michael J. Economides & Tony Martin. (2007). Modern Fracturing,

Enhancing Natural Gas Production. Houston, Texas: Energy Tribune
Publishing Inc.
 2. Economides, M.J. and Nolte, K.G. (2002). Reservoir Stimulation. Third
Edition.
3. Michael J. Economides, A. Daniel Hill, Christine Ehlig-Economides.
Petroleum Production Systems.
4. Jorge Pazmio Urquizo. (2004). Fundamentos de la Teora del
Fracturamiento Hidrulico. Tercera edicin. Editorial Continental.
Petroecuador.
5. Reservoir Stimulation in Petroleum Production Michael J. Economides,
University of Houston Curtis Boney, Schlumberger Dowell.
6. Hydraulic Fracturing G.C. Howard C.R. Fast. Monograph Volume 2 SPE
Henry L. Doherty Series
7. Allen, T.O. and Roberts, A.P. Production Operations 2, Well Completions,
Workover and Stimulation. Oil & Gas Consultans International, Inc. Fourth
Edition, Volume 2. USA, 1993.
8. Barron, A. N., Hendrickson, A. R. and Weiland, D. R.: The effect of Flow on
Acid Reactivity in a Carbonate Fracture , JPT (April 1962), 409-415; Trans.
AIME (1966), 225.
9. Broaddus, G.C., and Knox, J.A.: Influence of Acid Type and Quantity in
Limestone Etching, paper API 581-39-I presented at the 1965 API
MidContinent Meeting, Wichita.
10. http://www.scribd.com/doc/34446914/FRACTURAMIENTO-HIDRAULICO
11. Meyer & Associates, Inc. (2008). Meyer Fracturing Simulators. Sixth
Edition.
Printed in the United States of America.

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9. Broaddus, G.C., and Knox, J.A.: Influence of Acid Type and Quantity in
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11. Meyer & Associates, Inc. (2008). Meyer Fracturing Simulators. Sixth
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