Sunteți pe pagina 1din 93

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales


Coordinacin de Ingeniera Mecnica

DESARROLLO DE MAPAS DE PROCESOS Y


ESPECIFICACIONES EN PROYECTOS DE
INGENIERA

Por:
Fernando Javier Anaya Amenabar

Sartenejas, Junio de 2006


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

DESARROLLO DE MAPAS DE PROCESOS Y


ESPECIFICACIONES EN PROYECTOS DE
INGENIERA

Por:
Fernando Javier Anaya Amenabar

Realizado con la asesora de:


Ing. Dosinda Gonzlez (Tutor Acadmico)
Ing. Daniele Andreoli (Tutor Industrial)

INFORME DE PASANTIA LARGA


Presentado ante la Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Junio de 2006


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

Desarrollo de Mapas de Procesos y Especificaciones en Proyectos de Ingeniera.


PROYECTO DE GRADO presentado por
Fernando Javier Anaya Amenabar

REALIZADO CON LA ASESORA DE


Ing. Dosinda Gonzlez (Tutor Acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)

RESUMEN

En este proyecto se elaboraron las bases de conocimientos asociados a esquemas de


calidad conformados por documentos estndar, identificados en cada una de las fases de un
proyecto. De los documentos se elaboraron nicamente; por necesidades de la empresa; las
especificaciones para calderas acuotubulares, que darn los criterios para el llenado de la
hoja de datos, que tambin fue elaborada en el desarrollo de la pasanta. Estos documentos
estandarizados tienen la finalidad de obtener una aplicacin mas eficaz de las diferentes
fases de proyectos de ingeniera para Empresas Y&V, siguiendo con los patrones del
sistema de gestin de calidad de la empresa y su teora de mapas de procesos; alineado
esto con la certificacin ISO 9000:2000 que posee la empresa.
La estrategia de trabajo consisti inicialmente en la revisin bibliogrfica concerniente a
mapas de procesos, diagramas IDEF0 y Guas de Gerencia de Inversin de Capital (GGIC),
para posteriormente centrarse en el marco conceptual y de diseo de calderas
acuotubulares que, junto a entrevistas con el personal de la empresa y proveedores, fueron
el punto de partida para la elaboracin de las especificaciones que fijaran el criterio para el
llenado de las hojas de datos de las calderas. El procedimiento para llegar a los documentos
finales se apoy en las normas PDVSA; principal cliente de la empresa; unido a una nutrida
revisin de las normas Internacionales de diseo y construccin de calderas. Una vez
finalizados los documentos de mapas de procesos, especificaciones y hoja de datos fueron
entregados al personal de la empresa para su correspondiente revisin. La formulacin de
los mapas de procesos para cada fase del proyecto basada en la organizacin de la
informacin resume toda la recopilacin en documentos estndar que servirn de base para
los proyectos concernientes a calderas acuotubulares. En el desarrollo de los diagramas se
muestran las actividades clave de cada fase presentndose los elementos de entrada,
elementos de salida, controladores y recursos con los vnculos a procedimientos,
especificaciones, hojas de datos y listas de verificacin.
Siguiendo la finalidad de crear procesos estandarizados de manera que todos los ingenieros
trabajen de la misma forma, el proyecto estuvo enfocado a reducir los tiempos de ejecucin y
mejorar la calidad de los procedimientos de manera de ubicar a la empresa como una
institucin ms competitiva en el mercado laboral.

PALABRAS CLAVES
Mapas de procesos, Diagramas IDEF0, ISO 9001:2000, proyecto, calderas acuotubulares,
hoja de datos, especificaciones.
DEDICATORIA
...A quienes partan de este proyecto como base y puedan sacar un conocimiento que sirva
para el avance de la ciencia y mejoras tecnolgicas de las calderas acuotubulares que vayan
en pro de la preservacin del planeta tierra y nuestra calidad de vida...
AGRADECIMIENTOS
Quisiera agradecer a mis padres por seguir de cerca en todo momento mis objetivos
hasta verlos convertidos en logros, a ustedes les debo todo lo que soy y el profesional que
ser en un futuro prximo.
Tambin quisiera agradecer a Empresas Y&V y a todo el personal que all labora, por
su completa disposicin a ayudar en todo momento. Agradezco la oportunidad brindada para
ser parte de su equipo de trabajo y hacerme sentir en casa.
Especficamente quisiera agradecer a la Prof. Dosinda Gonzlez por su atencin
prestada a este proyecto de pasanta como tutor acadmico, as como tambin Ing. Thais
Mesones, Ing. Daniel Andreoli y Ing. Edison Guevara quienes fueron mis tutores en la
empresa. De igual forma quisiera agradecer a todas aquellas personas que de una u otra
forma ayudaron con el desarrollo de una manera exitosa del presente proyecto, a todos
muchas gracias!!!.
i

INDICE GENERAL
INDICE GENERAL .................................................................................................................... i
INDICE DE FIGURAS...............................................................................................................iii
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS.............................................................................. 4
CAPTULO 1 MAPAS DE PROCESOS .............................................................................. 7
1.1 FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................. 8
1.1.1 Proyectos de Inversin de Capital .................................................................... 8
1.1.2 Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital (GGPIC) .............. 8
1.1.3 Fases de un Proyecto ....................................................................................... 9
1.1.4 Sistema de Gestin de la Calidad segn ISO-9001:2000............................... 16
1.1.5 Gestin basada en procesos .......................................................................... 18
1.1.6 Modelado de procesos.................................................................................... 18
1.2 METODOLOGA ..................................................................................................... 21
1.2.1 Bsqueda y Revisin de Informacin Bibliogrfica ......................................... 21
1.2.2 Identificacin de las actividades realizadas por el departamento ................... 24
1.2.3 Elaboracin de los diagramas de flujo ............................................................ 24
1.2.4 Identificacin de elementos de entrada, salida, recursos y controladotes ...... 24
1.2.5 Elaboracin de los diagramas IDEF0.............................................................. 25
1.2.6 Consolidacin del mapa de procesos ............................................................. 25
1.3 RESULTADOS Y DISCUSIN ............................................................................... 25
1.4 CONCLUSIONES ................................................................................................... 35
1.5 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 36
CAPTULO 2 ESPECIFICACIONES PARA CALDERAS ACUOTUBULARES ................. 38
2.1 FUNDAMENTOS TERICOS ................................................................................ 39
2.1.1 Caldera............................................................................................................ 39
2.1.3 Generalidades de una caldera ........................................................................ 39
2.1.4 Caldera Acuotubular ....................................................................................... 42
2.2 METODOLOGA ..................................................................................................... 51
2.3 RESULTADOS Y DISCUSIONES .......................................................................... 52
2.4 CONCLUSIONES ................................................................................................... 55
2.5 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 56
REFERENCIAS .................................................................................................................. 85
BIBLIOGRAFA................................................................................................................... 86
APNDICE A DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................. 91
ii

APNDICE B DIAGRAMAS Y FRMULAS PARA EL DISEO DE CALDERAS ............. 94


iii

INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Fases de un Proyecto.............................................................................................. 9
Figura 1.2 Fase Visualizacin................................................................................................. 10
Figura 1.3 Fase Conceptualizacin ........................................................................................ 11
Figura 1.4 Fase Definicin...................................................................................................... 13
Figura 1.5 Fase Implantacin ................................................................................................. 14
Figura 1.6 Fase Operacin ..................................................................................................... 16
Figura 1.7 Simbologa en los Diagramas de Flujo.................................................................. 20
Figura 1.8 Diagrama IDEF0.................................................................................................... 21
Figura 1.9 Metodologa para la elaboracin de los Mapas de Procesos................................ 23
Figura 1.10 Mapa de Procesos de la Empresa ...................................................................... 28
Figura 1.11 Mapa de Procesos de Ingeniera ........................................................................ 29
Figura 1.12 Mapa de procesos del Departamento de Mecnica ............................................ 30
Figura 1.13 Mapa de procesos para equipos de transferencia de calor................................. 31
Figura 1.14 Seleccin del tipo de caldera............................................................................... 32
Figura 1.15 Fases del Proyecto............................................................................................. 33
Figura 1.16 Fase Definicin.................................................................................................... 34
Figura 1.17 Especificaciones de diseo de calderas acuotubulares ...................................... 35
Figura 2.1 Planta de Generacin de Potencia........................................................................ 40
Figura 2.2 Serpentn ............................................................................................................... 40
Figura 2.3 Tren de Alimentacin de Combustible................................................................... 41
Figura 2.4 Caldera acuotubular de capacidad 200,000 Kg/h de vapor .................................. 42
Figura 2.5 Bomba Centrfuga ................................................................................................ 44
Figura 2.6 Ventilador y motor de induccin ............................................................................ 45
Figura A.1 Ubicacin de Empresas Y&V en el territorio Nacional .......................................... 92
Figura A.2 Organigrama de Empresas Y&V........................................................................... 93
Figura B.1 Diagrama asociado a la entrada de aire ............................................................... 94
Figura B.2 Diagrama asociado a la entrada de agua de alimentacin ................................... 98
Figura B.3 Seleccin de Bombas por Velocidad Especfica................................................... 99
Figura B.4 Diagrama asociado al combustible y hogar ...................................................... 103
Figura B.5 Diagrama asociado a la entrada de combustible ............................................... 114
Figura B.6 Diagrama de la utilizacin de los gases de escape ............................................ 115
Figura B.7 Diagrama asociado al vapor sobrecalentado...................................................... 116
4

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS


DSO: Documento de Solicitud de Ofertas
FONDONORMA: Fondo para la Normalizacin y Certificacin de Calidad
GGPIC: Guas de Gerencia de Inversin de Capital
IDEF0: Diagrama de Definicin de la Integracin Lenguaje 0
ISO: International Organization for Standardization
COVENIN: Comit Venezolano de Normas Industriales
PDVSA: Petrleos de Venezuela S.A
ASME: American Society Mechanical Engineer
API: American Petroleum Institute
AMCA: Air Movement Control Association
NACE: National Association of Corrosion Engineers
ASTM: American Society for Testing and Materials
AWS: American Welding Society
NFPA: National Fire Protection Association
AISC: American Institute of Steel Constrution
NEMA: National Electric Manufactures Association
IEC: International Electro technical Commission
5

INTRODUCCION
En la actual economa globalizada donde la atencin al cliente es el motor que
dirige los cambios en el mercado, se puede ver que la calidad de los productos y la
excelencia en los servicios, juegan un papel primordial en la competitividad empresarial
y en su sobrevivencia en el mercado.
Especficamente en el rubro de las consultoras de ingeniera, el medio es cada
vez ms exigente y el compromiso con la satisfaccin del servicio al cliente cada da
es mayor, por lo que se ha creado la necesidad de garantizar la calidad de los procesos
de las empresas que quieran competir en el mercado de la consultora.
Empresas Y&V Ingeniera y Construccin es una organizacin creciente desde
hace 40 aos, que est dedicada a la ingeniera de consulta y construccin para los
sectores de petrleo y gas, petroqumica, industrial e infraestructura (ver Apndice A), la
cual por velar por el buen funcionamiento de sus procedimientos cuenta con un plan de
pasantas enfocado a un objetivo organizacional, que resulta til para el cumplimiento
de los estndares de calidad de cualquier empresa de alto nivel.
El presente informe resume las actividades desarrolladas durante la pasanta
efectuada en el Departamento de Ingeniera Mecnica de Empresas Y&V Ingeniera y
Construccin, que fue realizada con la finalidad de obtener procedimientos prcticos y
estandarizados a travs de mapas de procesos con el propsito de que todas las partes
involucradas conozcan las normas y procedimientos que regulan la gestin de las
actividades en las diferentes fases de los proyectos de ingeniera que Empresas Y&V
gerencia y ejecuta. Derivado de esto se plante elaborar en la figura de las
Especificaciones para Calderas Acuotubulares un documento que contuviese los
criterios mnimos para el diseo, fabricacin, instalacin e inspeccin entre otras, de las
Calderas Acuotubulares, que junto a los dems documentos estandarizados existentes,
englobaran al proyecto.
La creacin de la Base de Conocimientos y Especificaciones para el diseo de
Calderas Acuotubulares, contribuir directamente con el cumplimiento de los requisitos
exigidos por la norma COVENIN-ISO 9001:2000 y de esta forma darle continuidad al
compromiso de calidad que la empresa ha adquirido con los procesos de ingeniera
como lo avala la certificacin FONDONORMA. Unido a esto; representa una
herramienta poderosa en la ejecucin de proyectos de ingeniera ya que la
estandarizacin del proceso de diseo y seleccin de equipos y de todos los
procedimientos relacionados con stos, brindan en forma didctica los lineamientos que
6

deben tomarse en cuenta desde la fase conceptualizacin hasta la fase implantacin de


un proyecto, enmarcado en el claro propsito de aumentar la satisfaccin del cliente,
adems de optimizar las funciones del Departamento de Mecnica.
7

CAPTULO 1 MAPAS DE PROCESOS


El presente captulo se encuentra enfocado al reconocimiento y realizacin de los
mapas de procesos para el Departamento de Mecnica, los cuales se encuentran
asociados a los esquemas de calidad impuestos por la norma ISO 9001:2000 de la
que Empresas Y&V se encuentra actualmente certificada.
Especficamente, en el desarrollo de este captulo se muestran los fundamentos
tericos y metodologa aplicada para elaboracin de los mapas de procesos junto a las
conclusiones y recomendaciones correspondientes para cada caso.
8

1.1 FUNDAMENTOS TERICOS

1.1.1 Proyectos de Inversin de Capital


Existen numerosas expresiones que definen lo que es un proyecto:
- Un proyecto es un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear un
producto, servicio o resultado nico.(1)
- Conjunto armnico de objetivos, polticas, metas y actividades a realizar en
un tiempo y espacio dados, con determinados recursos. Sus resultados son
bienes de capital.(2)
- Conjunto de actividades interrelacionadas que tienen un objetivo comn
alcanzable autnomamente como unidad de accin en un perodo de tiempo
determinado, a los que estn asignados personas y medios materiales,
informativos y financieros.(3)
- Una actividad de desarrollo socioeconmico planificada y orientada a la
consecucin de objetivos, que requiere inversiones financieras o
participacin humana en un tiempo dado.(4)
- En el marco de las actividades programadas por la Coordinacin de
Recursos Tcnicos de PDVSA, especficamente en la funcin de Ingeniera,
Mantenimiento y Proyectos, se llev a cabo, entre diciembre de 1995 y abril
de 1996, un estudio para establecer el futuro y las tendencias de evolucin
de la funcin de Ingeniera y Proyectos dentro de la industria, tomando en
cuenta el marco cambiante en el mundo de los negocios, impulsado a nivel
de nuestro pas por el reciente comienzo de la apertura petrolera al capital
privado tanto nacional como internacional, enfocado a nivel internacional
hacia la globalizacin y la mxima eficiencia empresarial, y visualizando en
el mbito corporativo nuestra necesidad de adaptarnos a esos entornos de la
forma ms rpida y eficiente posible.(5)

1.1.2 Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital (GGPIC)


Las GGPIC son un conjunto de guas, reglas y prcticas que permiten navegar
ordenadamente a travs de todas las fases de un proyecto, desde su visualizacin/
concepcin hasta su entrega a los grupos de operaciones, asegurando que se agoten
todas las instancias establecidas antes de pasar a la siguiente fase y acometer gastos
adicionales. Estn basadas en las Guas de los Fundamentos de la Direccin de
9

Proyectos PMBOK (Project Management Body of Knowledge), Norma Nacional


Americana ANSI (American National Standards Institute) / PMI (Project Management
Institute).
Las GGPIC abarcan el proceso de ejecucin de proyectos mayores, desde el
momento en que se genera la base de recursos a nivel corporativo, para luego pasar a
la concretizacin y definicin de propuestas y proyectos, pasando por todo el ciclo
presupuestario y aprobatorio, el ciclo de planificacin y ejecucin de los proyectos, y
culminando con la puesta en marcha de las instalaciones, su entrega a operaciones, los
informes de cierre hasta el primer informe Post-Mortem (normativa PDVSA), su
divulgacin y la evaluacin continua del cumplimiento de las premisas del negocio
durante la vida til del activo construido.(1)
Las Guas de gerencia de Inversin de Capital, establecen las mejores prcticas
para normalizar la ejecucin de proyectos y contribuir a optimizar las metas de calidad,
tiempo y costo de los proyectos, y su alineacin con el plan de negocios. Definen el
ciclo de vida del proyecto en cinco fases: Visualizacin, Conceptualizacin, Definicin,
Implantacin y Operacin, presentadas en la figura 1.1:

Figura 1.1 Fases de un Proyecto

1.1.3 Fases de un Proyecto


Las fases de un proyecto, segn las GGPIC, se detallan a continuacin:
Visualizacin:
Es la primera fase de un proyecto, y en ella se originan las ideas que dan lugar al
proyecto en s. Esta fase es desarrollada por el dueo del proyecto, por ser l quien
debe concebir la idea de lo que realmente quiere desarrollar a travs de un proyecto. La
etapa de visualizacin de un proyecto debe cumplir con tres objetivos principales, antes
de pasar a una fase conceptual:
10

- Establecer los objetivos y propsitos del proyecto, principalmente mediante


la definicin del producto del proyecto, la calidad de ese producto, las
necesidades de materia prima para producirlo, tiempos de produccin, entre
otros.
- Verificar el alineamiento de los objetivos del proyecto con las estrategias
corporativas del dueo del proyecto.
- Desarrollo preliminar del proyecto, mediante la elaboracin de un esquema
del proyecto con base en un alcance preliminar, con el objeto de verificar si
la idea tiene los mritos suficientes para proseguir analizndola y
desarrollndola.

Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo de la fase


Visualizacin se muestran en la Figura 1.2:

Figura 1.2 Fase Visualizacin

Conceptualizacin:
El propsito de esta fase es seleccionar la(s) mejor(es) opcin(es) de
planteamiento de proyecto para continuar con su desarrollo, adems de mejorar la
precisin de los estimados de costos y tiempo de implantacin. Con esto se busca
reducir la incertidumbre y cuantificar riesgos asociados al proyecto, as como obtener
una aproximacin del costo de inversin de lo que se pretende ejecutar. Se pueden
precisar dos objetivos principales de esta fase:
11

- Organizarse para la fase de planificacin del proyecto conformando un


equipo de trabajo, formalizando los objetivos y responsabilidades para cada
uno en ese equipo de trabajo, y preparando un plan que permita
conceptualizar y definir el proyecto.
- Seleccionar la(s) opcin(es) preferida(s) evaluando tanto la tecnologa
disponible para desarrollar el proyecto, como la que permitir mantener la
operacin una vez concluido el proyecto, evaluando el sitio donde se vaya a
implantar el proyecto, preparando los alcances conceptuales de las opciones
seleccionadas y, por ltimo, evaluando la rentabilidad de las opciones
planteadas.

Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo para la fase


Conceptualizacin se muestran en la Figura 1.3.

Figura 1.3 Fase Conceptualizacin

Definicin:
El propsito de esta fase es desarrollar en detalle el alcance y los planes de
ejecucin de la opcin seleccionada en la fase Conceptualizacin. Esto permitir al
cliente comprometer los fondos u obtener el financiamiento requerido para ejecutar el
proyecto; ser posible tambin preparar la documentacin que servir de base para la
ingeniera de detalle y la contratacin del proyecto, y seguir mejorando el estimado de
costos para evaluar si el valor esperado del proyecto se mantiene dentro de lo
12

planteado dentro de los objetivos del negocio. Para la fase Definicin se reconocen tres
objetivos principales:
- Desarrollar el paquete de definicin del proyecto mediante el anlisis de
riesgos, precisando el alcance del proyecto y elaborando el diseo bsico,
desarrollando en detalle un plan de ejecucin para todo el proyecto,
preparando un estimado de costos Clase II (precisin 10% con una
confiabilidad del 80% de las veces).
- Establecer el proceso de contratacin y el Documento de Solicitud de Ofertas
(D.S.O. o Requisicin), el cual consiste en la planificacin y ejecucin de
todas las actividades que conllevan a un entendimiento formal, llamado
contrato, entre el dueo del contrato y uno o ms contratistas.
- El ltimo paso que cumplir antes de llevar el proyecto a la evaluacin para la
aprobacin de los fondos consiste en preparar el paquete para la
autorizacin del proyecto. Incluye realizar la evaluacin econmica definitiva
de la opcin seleccionada, cuyos indicadores econmicos sern utilizados
para solicitar los fondos para ejecutar el proyecto. Adems, se prepara la
documentacin que resume las actividades hechas para conseguir el grado
de definicin del proyecto que se tiene hasta este momento y que debe ser
entregada para aprobacin.

Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo de la fase Definicin se


muestran en la Figura 1.4:
13

Figura 1.4 Fase Definicin

Implantacin:
El objetivo de esta fase del proyecto es la completacin mecnica de las
instalaciones. Esta fase comenzar luego de la aprobacin de los fondos para continuar
con el proyecto, aprobacin hecha en evaluacin posterior a culminar la fase Definicin.
Durante esta fase se materializa la idea que impuls el proyecto, logrando la
contratacin y ejecucin del mismo. Para la fase Implantacin se reconocen dos
objetivos principales:
- Contratacin: El uso de servicios contratados para ejecutar el proyecto
permite contar con recursos slo cuando stos se necesitan, y evitar as, en
tiempo de baja actividad, tener fuerza propia ociosa. Las actividades propias
de la contratacin se resumen en la aprobacin de la estrategia de
contratacin, la seleccin del contratista, la revisin y firma del contrato y su
posterior administracin. La aprobacin de la estrategia de contratacin
puede hacerse desde la fase Definicin, cuando se sabe que hay mucha
probabilidad de pasar a la fase de implantacin; siempre teniendo presente
14

que aprobar la estrategia de contratacin no supone la adquisicin de


compromisos para ninguna parte involucrada en el proyecto.
- Ejecucin: tiene como propsito la materializacin del plan de ejecucin del
proyecto, para la completacin mecnica de las instalaciones. La ingeniera,
la procura de materiales y equipos, un plan de aseguramiento tecnolgico y
la construccin, a grandes rasgos, son las actividades asociadas a esta fase
de ejecucin.

Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo de la fase


Implantacin se muestran en la Figura 1.5:

Figura 1.5 Fase Implantacin

Operacin:
En esta fase inicialmente trabajan en conjunto el grupo que viene de la fase
Implantacin (construccin) y el grupo encargado de la operacin (puesta en marcha).
La culminacin de los trabajos mecnicos da comienzo a la fase Operacin con la
preparacin de la planta para su arranque.
El xito de esta fase del proyecto depender en gran medida de la elaboracin de
un buen plan de arranque, con las consideraciones de las actividades necesarias y sus
respectivos responsables.
En esta fase, es muy importante la buena relacin entre los grupos de
construccin y operacin, ya que van a coexistir en el trabajo por un tiempo. El equipo
15

de construccin se encargar en esta fase de limpiar todos aquellos puntos pendientes


que fueron quedando durante la etapa de construccin. Los objetivos asociados a esta
fase de la ingeniera son:
- Produccin Inicial: Este objetivo a su vez se lograr con la ejecucin de dos
actividades: preparacin y pruebas para el arranque (Commissioning o pre-
arranque) y el arranque propiamente dicho. En el pre-arranque se hace una
verificacin general de la construccin comparando diagramas de flujo y
planos de construccin con lo realmente construido, se evalan los sistemas
de seguridad de los equipos, purga de lneas y equipos y limpieza en
general. Con el arranque se persigue alcanzar un nivel mnimo de
produccin de acuerdo a lo diseado y probar el desempeo de los equipos.
- Pruebas de garanta: Se debe cumplir con las pruebas de capacidad y un
perodo inicial de operacin, luego del cual se liberaran fianzas y
compromisos contractuales. Las pruebas de capacidad consisten en operar
la instalacin a condiciones de diseo para verificar la operatividad y calidad
de los productos por un perodo que oscila entre 24 y 100 horas; estas
pruebas se llevan a cabo de acuerdo a lo establecido en las garantas
contractuales. El primer perodo de operacin, que puede llegar hasta los
seis meses, busca detectar dentro de la operacin normal de la planta,
cualquier falla o deficiencia que no haya aparecido durante la prueba de
capacidad.
- Aceptacin de las instalaciones: Consiste en la formalizacin de la entrega
de instalaciones con la plena satisfaccin del dueo, mediante la firma del
acta de aceptacin final por parte del gerente de operaciones.
- Elaboracin de informes finales: Se debe hacer un cierre fsico-financiero del
proyecto, en el que se pone a disposicin del dueo de la inversin para el
proyecto, la informacin necesaria para establecer una adecuada
contabilidad de los activos del proyecto y pueda realizar el correspondiente
recobro de la inversin. Tambin se debe elaborar y divulgar un primer
informe tcnico-econmico (post-mortem), que recopila informacin tcnica
del proyecto, la forma y estrategia de ejecucin utilizada y detalles de
inversin.
16

- Evaluacin continua: Esta es la evaluacin del negocio durante el perodo de


operacin de la planta, hasta su desincorporacin de los activos del dueo
de la inversin.(6)

Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo de la fase Operacin


se muestran en la Figura 1.6:

Figura 1.6 Fase Operacin

1.1.4 Sistema de Gestin de la Calidad segn ISO-9001:2000


La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) es una federacin mundial
de organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO), la cual ha
hecho posible la aprobacin de textos y normas internacionales. La familia de Normas
ISO 9000 citadas a continuacin se han elaborado para asistir a las organizaciones, de
todo tipo y tamao, en la implantacin y la operacin de sistemas de gestin de la
calidad eficaces. Entre las normas de mayor relevancia en el sistema de gestin de la
calidad se encuentran:
- La Norma ISO 9000 describe los fundamentos de los sistemas de gestin de
la calidad y especifica la terminologa para los sistemas de gestin de la
calidad.
- La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para los sistemas de gestin de
la calidad aplicables a toda organizacin que necesite demostrar su
capacidad para proporcionar productos que cumplan los requisitos de sus
clientes y los reglamentarios que le sean de aplicacin y su objetivo es
aumentar la satisfaccin del cliente.
17

- La Norma ISO 9004 proporciona directrices que consideran tanto la eficacia


como la eficiencia del sistema de gestin de la calidad. El objetivo de esta
norma es la mejora del desempeo de la organizacin y la satisfaccin de los
clientes y de otras partes interesadas.
- La Norma ISO 19011 proporciona orientacin relativa a las auditorias de
sistemas de gestin de la calidad y de gestin ambiental.

Todas estas normas juntas forman un conjunto coherente de normas de sistemas


de gestin de la calidad que facilitan la mutua comprensin en el comercio nacional e
internacional.(7)
La aplicacin de las normas de calidad ISO 9000 constituye para la industria una
va para mejorar procesos, considerando que es un factor clave para la competencia en
cualquier mercado. La persona que se dedique a normalizar los procesos debe conocer
la faena, para garantizar la incorporacin de un procedimiento que se adapte a la
realidad y que sea de fcil entendimiento.
La globalizacin y conocimiento de un sistema de gestin de la calidad en
funcionamiento crea la base para la toma de decisiones sustentadas en el
conocimiento, un ptimo entendimiento entre partes interesadas y logrando un aumento
del xito de la empresa a travs de la disminucin de los costos por fallas y prdidas por
roces; empresas en bsqueda del mejoramiento del desempeo de su organizacin
deben implantar el sistema de gestin de la calidad. Para comenzar con dicha
implantacin es necesario analizar los procesos de trabajo; una herramienta til para tal
funcin es la estructura de los procesos o mapas de procesos.(8)
La Norma COVENIN ISO 9001:2000 es una adopcin de la Norma ISO
9001:2000, la cual es una norma internacional para la implantacin y evaluacin de los
sistemas de gestin de la calidad de las organizaciones, tomando en cuenta los
principios de gestin de la calidad enunciados en las Normas ISO 9000 e ISO 9004, y
alinendose con la Norma ISO 14001:1996, con la finalidad de aumentar la
compatibilidad de las normas en beneficio de los usuarios. La organizacin debe
establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestin de la calidad y
mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta Norma
Internacional. Por tal motivo, la organizacin debe:
a) Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la
calidad y su aplicacin a travs de la organizacin.
18

b) Determinar la secuencia e interaccin de estos procesos.


c) Determinar los criterios y mtodos necesarios para asegurarse de que
tanto la operacin como el control de estos procesos sean eficaces.
d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos e informacin necesarios
para apoyar la operacin y el seguimiento de estos procesos.
e) Realizar el seguimiento, la medicin y el anlisis de estos procesos.
f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados
planificados y la mejora continua de estos procesos.(9)

1.1.5 Gestin basada en procesos


La Norma Internacional ISO 9001:2000 promueve la adopcin de un enfoque por
procesos cuando se quiere desarrollar, implementar y mejorar un sistema de gestin de
la calidad y de esta forma aumentar la satisfaccin del cliente. Cualquier actividad que
recibe entradas, utiliza herramientas y las convierte en salidas puede considerarse
como un proceso.
Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestin de la
calidad, enfatiza la importancia de:
- La comprensin y el cumplimiento de los requisitos
- La necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten valor
- La obtencin de resultados del desempeo y eficacia del proceso, y
- La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.(6)

Para que las organizaciones funcionen de manera efectiva, tienen que identificar y
gestionar numerosos procesos interrelacionados. A menudo la salida de un proceso
forma directamente la entrada del siguiente proceso. La identificacin y gestin
sistemtica de los procesos empleados en la organizacin y en particular las
interacciones entre tales procesos se conoce como enfoque a los procesos.(10)

1.1.6 Modelado de procesos


Los mapas de procesos tienen su origen en la utilizacin de los mapas mentales,
los cuales presentan de una forma lgica y clara temas complejos. Los mapas mentales
han sido utilizados, sobre todo en procesos de enseanza aprendizaje, ya que permite
obtener mejores resultados en distintos aspectos de la vida laboral y personal. El diseo
de un mapa mental es til para organizar informacin, administrar el tiempo, liderar
19

gente, o alinear objetivos y estrategias. Los mapas mentales constituyen un mtodo


para plasmar sobre el papel el proceso natural del pensamiento.
Un modelo es una representacin de un sistema. Los sistemas pueden estar
formados por distintos elementos interrelacionados tales como: personas, equipos,
productos, tareas, materiales, documentacin, software, hardware, etc. Un modelo
describe qu hace el sistema, cmo funciona, cmo se controla, y qu produce. Los
modelos se elaboran con objeto de comprender, analizar, mejorar o sustituir un sistema.
Un adecuado modelo debe permitir:
- Mejorar el diseo de sistemas.
- Facilitar la integracin de nuevos sistemas o la mejora de los existentes.
- Servir de documentacin de referencia para la comprensin de los sistemas.
- Facilitar la comunicacin entre las personas que intervienen en el diseo y
funcionamiento de los sistemas.
La elaboracin de un modelo que ofrezca estas ventajas requiere un mtodo de
representacin especfico, coherente, gil, sencillo y flexible. El lenguaje convencional
(hablado o escrito) presenta ciertas limitaciones e inconvenientes en la representacin
de sistemas.(11) Entre las tcnicas de modelado de procesos se pueden encontrar los
diagramas de flujo y los diagramas de definicin de la integracin leguaje (IDEF0).

De las mltiples herramientas para el modelado de procesos, se considerarn las


siguientes:
Diagramas de Flujo:
Son una representacin grfica de la secuencia de actividades que forman un
proceso. Ofrecen una visin general del sistema de gestin, se representan los
procesos que componen el sistema as como sus relaciones principales.
El nmero de procesos de un sistema puede ser variable dependiendo del
enfoque de la persona que est analizando o diseando el sistema. La Figura 1.7
muestra una representacin simple de la simbologa utilizada en los diagramas de flujo.
20

Figura 1.7 Simbologa en los Diagramas de Flujo

Diagramas IDEF0:
Tienen su origen en la fuerza area de los Estados Unidos (USAF), quienes
durante los aos 70 realizaron un proyecto para incrementar la productividad y
establecieron un modelo de lenguaje para el anlisis e intercambio de informacin
llamado IDEF0.
El resultado de aplicar la metodologa IDEF0 a un sistema es un conjunto de
diagramas jerarquizados con referencias cruzadas que constituyen un modelo
esquemtico del mismo. Empezando con el proceso principal se subdividen los
procesos en subprocesos y stos en actividades hasta el grado de detalle necesario
(incrementando el nivel de detalle en los sucesivos diagramas). Cada diagrama
contiene cajas enumeradas con texto y flechas que las relacionan. Los diagramas estn
dibujados en hojas estandarizadas. Las actividades complejas se pueden desglosar y
describir en diagramas hijo en sucesivas cascadas hasta el nivel de detalle deseado.
Las flechas representan la relacin entre las cajas. No dan informaciones del desarrollo
temporal o secuencial, sino que describen las entradas y las salidas de cada caja y las
restricciones que rigen el funcionamiento del sistema. (11)

La representacin de los Diagramas IDEF0 se muestra en la Figura 1.8:


21

C O N T R O LA D O R E S

ENTRADAS A C T IV ID A D S A LID A

H E R R A M IE N T A S

Figura 1.8 Diagrama IDEF0

El Diagrama IDEF0 permite relacionar de forma prctica y visual los elementos


involucrados en la realizacin de la actividad. Pueden definirse como entradas todos los
documentos o elementos necesarios para llevar a cabo el proceso, los controladores
corresponden a las normativas legales o elementos de control que regulan el proceso,
mientras que las herramientas son los mecanismos o recursos materiales y/o humanos
que permiten o facilitan el desarrollo de la actividad para dar como resultado las salidas
o productos del proceso.(6)

1.2 METODOLOGA
Para lograr los objetivos planteados, se procedi a la elaboracin de una
estrategia de trabajo que involucr la identificacin y estandarizacin de los procesos de
la empresa.
La figura 1.9 muestra la secuencia de las actividades realizadas para cumplir con
las metas trazadas en la elaboracin de la base de conocimientos para calderas
acuotubulares.

1.2.1 Bsqueda y Revisin de Informacin Bibliogrfica

Inicialmente se procedi a conocer la forma de trabajo de la empresa consultora


de ingeniera, revisando los mapas de procesos ya elaborados por la Gerencia de
Calidad para as visualizar las metas del proyecto. Una de las herramientas bsicas fue
tener presente la forma de gerenciar un proyecto de inversin de capital, por lo que era
22

necesario conocer las variables de mayor relevancia, y cuales son las relaciones que
entre ellas determinan el xito del proyecto. Por tal motivo, se investigaron las Guas de
Gerencia de Proyectos de Inversin de Capital para normalizar la ejecucin de
proyectos en sus fases caractersticas, conocindose as los lineamientos sobre los
cuales debe estar enfocada la base de conocimientos en concordancia con el Sistema
de Gestin de Calidad ISO 9001:2000. Posteriormente se procedi a examinar la
informacin correspondiente a mapas de procesos; tomando stos como herramienta
principal para representar los procesos de la empresa, y los diagramas IDEF0 como
diagramas para representar las actividades especficas que lleva a cabo el
departamento.
23

Inicio

Bsqueda y Revisin
de Informacin
Bibliogrfico

Identificacin de las
Actividades realizados
por el Departamento

Elaboracin de los
Diagramas de Flujo

Identificacin de
Elementos de Entrada, Incorporar
Salida, Recursos y Comentarios
Controladores

Elaboracin de los
Diagramas IDEF0

NO

Aprobacin por
parte del
Departamento

SI

Seleccin de los
Modelos

Consolidacin del
Mapa de Procesos

Fin

Figura 1.9 Metodologa para la elaboracin de los Mapas de Procesos


24

1.2.2 Identificacin de las actividades realizadas por el departamento


Las entrevistas con el personal de la empresa, unido a la constante revisin de
proyectos activos y archivos muertos de la empresa, constituyeron elementos clave
para la identificacin de las actividades que realizan los ingenieros del Departamento de
Mecnica y los dems departamentos de la empresa.
Una vez identificadas las actividades que desempea el ingeniero del
Departamento de Mecnica, se elabor una lista con dichas actividades de manera de
evaluar cual de ellas deba considerarse como un proceso y as continuar con la
elaboracin de los diagramas de flujo.

1.2.3 Elaboracin de los diagramas de flujo


A partir de las listas de productos, y teniendo en cuenta el mapa de procesos
global de la empresa, se realizaron cuatro mapas de procesos correspondientes a las
fases que define las GGPIC: visualizacin, conceptualizacin, definicin e implantacin.
No se incluy operacin debido a que el departamento no emite documentos y/o
productos en esta fase del proyecto. Es importante destacar que siempre se tena en
cuenta el mapa de procesos global de la empresa debido a que los mapas
correspondientes al departamento estaran incluidos en este mapa global, por lo cual
deba evitarse redundar en ciertas actividades que ya estaban incluidas en los mapas
de calidad de la empresa.
La elaboracin de los mapas consisti en la representacin de la secuencia lgica
y ordenada de las actividades que se ejecutan de acuerdo a la fase correspondiente,
utilizando los smbolos estndares de mapas de procesos (fig. 1.7), en el Software Visio
2003 Registrado en Y&V Ingeniera y Construccin. Esta herramienta contiene todos los
smbolos que se usualmente se usan en la elaboracin de diagramas de flujo.
Adicionalmente, a travs del color amarillo, se identifican aquellas actividades
claves para el departamento, el color amarillo indica que poseen un diagrama IDEF0
asociado. El resto de las cajas son de color gris siguiendo con el formato de la empresa.

1.2.4 Identificacin de elementos de entrada, salida, recursos y controladores


Luego de obtener el diagrama de flujo, se identificaron las listas de chequeo y
procedimientos existentes en el sistema de calidad. Los procedimientos son
documentos que dictan pautas necesarias para llevar a cabo un proceso, y las listas de
chequeo son documentos cuya finalidad es verificar que se hayan hecho las actividades
25

mnimas durante la ejecucin de un proceso. Lo anterior tiene como finalidad identificar


los elementos de entrada, salida, recursos y controladores en cada proceso con la
finalidad de comprobar que la secuencia presente en el diagrama de flujo es la correcta
y constituir el material necesario para elaborar los diagramas IDEF0.

1.2.5 Elaboracin de los diagramas IDEF0


Se representaron de forma global los datos de entrada, controladores (listas de
chequeo y/o normativa aplicables) y datos de salida (producto culminado), tal como se
esquematiza en la figura 1.8. Adems se incluy una breve descripcin de la actividad
acompaada (si aplica) de un contenido tpico. De igual manera, estos diagramas
fueron elaborados con el Software Visio 2003.

1.2.6 Consolidacin del mapa de procesos


Esta ltima etapa consisti en reunir todos los procedimientos, listas de chequeo,
hojas de clculo, los diagramas; y consolidar toda la informacin en un solo mapa de
procesos con sus vnculos respectivos. Sin embargo, tambin se deseaba vincular
modelos a los productos de salida en los diagramas IDEF0. Estos modelos no eran ms
que documentos elaborados por el departamento en proyectos anteriores de manera
que sirva de gua para los futuros documentos. Esto requiri de una bsqueda de
productos que representaran de mejor manera la actividad en cuestin.(6)
Una vez obtenidos todos los archivos, se ordenaron en carpetas destinadas para
ello con la codificacin correspondiente al sistema de calidad de la empresa, para luego
crear todos los vnculos de manera que a partir del mapa se logre llegar a cualquier
documento que requiera el ingeniero de proyectos desde cualquier equipo de la
empresa.

1.3 RESULTADOS Y DISCUSIN

La base de conocimientos para calderas acuotubulares es una herramienta muy


valiosa para Empresas Y&V, ya que brinda en forma didctica los lineamientos que
deben tomarse en cuenta desde la fase conceptualizacin hasta la fase de implantacin
de un proyecto, enmarcado en el propsito de aumentar la satisfaccin del cliente, de
optimizar las funciones del Departamento de Mecnica, y reducir los costos. La base de
conocimientos se puede visualizar en su versin html en el disco compacto anexo, el
presente captulo ilustra adems de los mapas de procesos por fases de la ingeniera
26

una actividad de los mapas de procesos para calderas acuotubulares, con los
requerimientos de calidad asociadas a la misma y el documento estndar
correspondiente. Unido a esto se reconocieron las actividades clave que realiza el
departamento de Mecnica en un proyecto. Estas actividades estn distribuidas en las
fases del proyecto como se muestra a continuacin:
Fase Conceptualizacin:
Fueron identificados 5 productos donde interviene la disciplina de Mecnica, de los
cuales fueron conservados 2 productos realizados por el Ingeniero de equipos para
calderas acuotubulares . Los productos fueron los siguientes:
- Criterios de diseo mecnico
- Lista de materiales y equipos
Fase Definicin:
Fueron identificados 14 productos donde la disciplina Mecnica participa, de los
cuales se mantuvieron 10 productos para el proceso de seleccin de equipos para
calderas acuotubulares. Los productos fueron los siguientes:
- Criterios de diseo mecnico
- Lista de calderas
- Lista de materiales y equipos
- Especificaciones de calderas acuotubulares
- Hoja de datos de caldera acuotubular
- Cmputos mtricos
- Alcance y medicin de partidas
- Requisicin para cotizacin
- Evaluacin tcnica de la oferta
- Actualizacin de requisicin para compra
Fase Implantacin:
Fueron identificados 17 productos donde es requerida la participacin de la
disciplina Mecnica, de los cuales se mantuvieron 13 productos para el proceso de
seleccin de equipos de calderas acuotubulares. Los productos fueron los siguientes:
- Criterios de diseo mecnico
- Lista de calderas
- Lista de materiales y equipos
- Especificaciones de calderas acuotubulares
- Hoja de datos de caldera acuotubular
27

- Cmputos mtricos
- Alcance y medicin de partidas
- Requisicin para cotizacin
- Evaluacin tcnica de la oferta
- Actualizacin de requisicin para compra
- Revisin de documentos del fabricante
- Modelo 3D
- Revisin de los libros de datos

Es importante destacar que la lista anterior de productos fue obtenida luego de


sucesivas entrevistas al personal experto en el rea de equipos para calderas
acuotubulares, posterior a la revisin de proyectos cerrados de la empresa y fue
cambiando a lo largo del proyecto.
Las actividades ya mencionadas se consideraron las ms las ms importantes, por
lo que requeran de diagramas IDEF0 para una mejor comprensin, sin embargo; como
se ver en los diagramas de flujo; los ingenieros mecnicos desempean un nmero
mayor de actividades en los proyectos.
Para acceder a los diagramas de flujo en la intranet, se debe acceder al mapa de
procesos de la empresa (fig. 1.10) y entrar en Ingeniera (fig. 1.11). Seguidamente, se
llega al mapa de procesos del departamento (fig. 1.12) en Ejecucin de Diseo, ac se
presentan todos los equipos para distintos proyectos, posteriormente se deben
seleccionar los Equipos de Transferencia de Calor (fig.1.13). Posteriormente al
seleccionar Calderas se muestra la figura 1.14, donde al seleccionar Calderas
Acuotubulares se puede ver que se presentan las tres fases de los proyectos en los
que los ingenieros mecnicos toman parte (fig.1.15). Aqu estn vinculados los
diagramas de flujo de las tres fases, a modo de ejemplo se muestra el diagrama de la
fase de definicin (fig. 1.16). Como se mencion anteriormente, el color amarillo
representa que se encuentra vinculado un diagrama IDEF0 para esa actividad en
particular. Un ejemplo de ello es el diagrama relacionado a la elaboracin de las
Especificaciones de las Calderas Acuotubulares (fig. 1.17). En el cd anexo se
muestran todos los diagrama de flujo y diagramas IDEF0 realizados en el proyecto.
28

Figura 1.10 Mapa de Procesos de la Empresa


29

Ejecucin de Ingeniera

PLANIFICACION
DEL PROYECTO

Fabricantes, proveedores,
Internet, entes normalizadores,
base de datos
Manual del Proyecto
Plan de Calidad
Cronograma de ejecucin

Solicitud de informacin Solicitud de informacin

Bases de diseo,
Informacin tcnica Normas, Cdigos
Revisar elementos de entrada y bases de diseo. Centro de
Cliente Aclaratorias, Permisos Guas, Estndares
Elaborar o revisar criterios de diseo, Informacin
Cambios aprobados de Regulaciones,
Y-6-01-04-004-PO Tcnica
bases de diseo Diseos previos
Y-6-01-04-006-PO
Y-6-01-07-001-PO
Polticas y objetivos
Bases y Criterios de Diseo acordados y aprobados Lineamientos
Procedimientos
Instrucciones de Trabajo
Listas de Chequeo
CONTROL
DEL
PROYECTO Realizar recopilacin
Sistema de la
informacion y visita al sitio
Calidad
Y-6-01-04-016-PO
Clculos
Cambio de alcance Especificaciones
identificado Cambio de Planos
diseo aprobado Informe visita al sitio Listas de Materiales
Cmputos Mtricos
Control de Estudios
cambios y Otros
modificaciones al
diseo
No Ejecutar el diseo

Si Productos del diseo

Realizar revisin interna


de la disciplina
Cambio en el
diseo? Y-6-01-04-009-PO
Y-6-01-04-021-PO

Producto revisado

Emitir para revisin Requiere Rev.


Si
interdisciplinaria Interdisciplinaria ?

Producto emitido rev interdisciplinaria


Comentarios
de fondo Realizar revisin
Interdisciplinaria
Y-6-01-04-009-PO
No
Y-6-01-04-003-PO
Emitidos comentarios

SEGUIMIENTO,
Producto Validacin del diseo MEDICIN,
Incorporar comentarios
revisado Y-6-01-04-013-PO ANLISIS Y
MEJORA No

Tipo de Comentarios
Productos aprobados para emisin Resultados de
comentario de forma la auditora

Emisin de planos y
Incorporar comentarios
documentos Auditora tcnica
Y-6-01-04-011-PO
Y-6-01-04-010-PO

Comentarios
del cliente evaluados
Estado de
Emisin al Cliente los productos

CONTROL
Comentarios
Evaluar comentarios Cliente aprueba? DEL
Del cliente
PROYECTO

Aprobado

Es emisin
Final?

Si

Fin

Figura 1.11 Mapa de Procesos de Ingeniera


30

Figura 1.12 Mapa de procesos del Departamento de Mecnica


31

Departamento de Mecnica
Diseo de Ejecucin del Diseo
BASE DE CONOCIMIENTOS DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Intercambiadores de
Calor de Carcasa y
Tubos

Intercambiadores de
Calor enfriados por Aire

Intercambiadores de
Calor de Placas

Equipos de Transferencia
Intercambiador de Calor
de Calor
de Tubos Concntricos
(MH)

Torres de enfriamiento

Calderas

Hornos

Diseo Mecnico

Figura 1.13 Mapa de procesos para equipos de transferencia de calor


32

D epartam ento de M ecnica


D iseo de C alderas A cuotubulares

Calderas
Acuotubulares

Calderas

Calderas
Pirotubulares

Equipos Estacionarios

Figura 1.14 Seleccin del tipo de caldera


33

Departam ento de M ecnica


Diseo de Calderas Acuotubulares

Conceptualizacin

Calderas
Definicin
Acuotubulares

Im plantacin

Calderas

Figura 1.15 Fases del Proyecto


34

Departamento de Mecnica
Diseo de Calderas Acuotubulares

MAPA DE PROCESOS: FASE DEFINICIN

MECNICA
PROCURA

Inicio Fase
Definicin

Revisin de
Informacin
proveniente de la
fase de
conceptualizacin

Se confirma la opcin
seleccionada en la No Conceptualizacin
conceptualizacin?

Si Si

Listado de Listado de
Lista de Calderas El cliente tiene sus
Estndares del Si No estndares
Acuotubulares propios estndares?
Cliente internacionales

Lista de Calderas

Criterios de diseo
mecnico de Calderas
Ingeniero de Proyectos

Acuotubulares

Criterios de diseo mecnico de Calderas Acuotubulares

Especificaciones de
Calderas Acuotubulares

Especificaciones de Calderas Acuotubulares

Hoja de Datos
Mecnica

Hoja de datos mecnica

Lista de Alcance y
Materiales y Medicin de
Equipos Partidas
Elaborar Requisicin
para cotizacin de
Lista de Materiales y equipos Alcance y Medicin de Partidas
Calderas Acuotubulares

Requisicin para cotizacin

Cmputos
Mtricos Aclaratorias
tcnicas con los
oferentes de los
Cmputos Mtricos equipos

El proyecto Preparar
tiene equipos Si requisicin de
LTE? equipos LTE

Elaboracin de la
evaluacin
No tcnica de las
ofertas

Fin fase Evaluacin y recomendacin tcnica de la oferta


definicin
Actualizacin de
la requisicin de
compra

Requisicin para compra

Conceptualizacin Calderas Acuotubulares Implantacin

Figura 1.16 Fase Definicin


35

Departamento de Mecnica
Diseo de Calderas Acuotubulares
DIAGRAMA DE ELABORACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DE DISEO DE CALDERAS ACUOTUBULARES

Normas,
Lista de Manuales,
Chequeo Procedimientos

Bases de Diseo

Diagrama de flujo de Procesos (PFD)


Especificaciones de
Criterios de diseo mecnico diseo de Calderas Especificaciones de diseo de Calderas
Acuotubulares

Especificaciones tcnicas de Materiales Acuotubulares


Especificaciones de:
- Revestimiento y Pintura
- Aislamiento
- Proteccin contra fuego
- Despacho y almacenamiento
- Soldadura Ingeniero
Software
de
Aplicable
proyectos

Descripcin:
Este documento consiste en todas las especificaciones necesarias para el diseo y fabricacin de la caldera
acuotubular, incluye todos los requerimientos de pintura, revestimiento, soldadura, pruebas, limpieza, fabricacin,
inspecciones y diseo. Todo esto en base a las normas y requerimientos de los clientes y las normas y cdigos
internacionales y nacionales que se correspondan con el diseo de calderas acuotubulares.

Objetivos
- Especificar las normas y cdigos que regirn el diseo y la fabricacin de la caldera acuotubular
- Verificar y regular los materiales a utilizar en la caldera acuotubular
- Regular las pruebas y ensayos a realizar a la caldera acuotubular
- Especificar el tipo y detalles de la caldera acuotubular a disear

Conceptualizacin Definicin Implantacin

Figura 1.17 Especificaciones de diseo de calderas acuotubulares

1.4 CONCLUSIONES
- Se elaboraron los productos definitivos para cada fase, de esta manera se
podrn optimizar las ofertas de nuevos proyectos.
- La base de conocimiento para calderas acuotubulares servir como
herramienta de induccin al personal nuevo del Departamento de Mecnica.
- Conocer el proceso macro en el que est involucrado el proceso de
Ejecucin del Diseo enmarcado en el mapa de procesos de ejecucin de
ingeniera, permite evitar realizar re-trabajos, y concatenar perfectamente los
procesos entre s.
- Los mapas de procesos de equipos para calderas acuotubulares, adems de
ser una herramienta valiosa que puntualiza los lineamientos para la seleccin
de equipos para calderas acuotubulares, muestra la interrelacin entre las
otras disciplinas, y crean la necesidad de incorporarlas a todas a la tendencia
36

de representar sus procesos mediante mapas de procesos, apegndose al


Sistema de Gestin de Calidad de la empresa.
- Una de las grandes ventajas de la utilizacin de los diagramas IDEF0 en la
base de conocimientos de equipos para calderas acuotubulares, es que
permite acceder de forma rpida a los modelos, y documentos asociados a la
actividad.
- Establecer un consenso de opiniones es vital en el proceso de revisin ya
que se debe conseguir un equilibrio donde la incorporacin de comentarios
sea la ms acertada y se tomen en cuenta todos los aspectos que aporten
valor agregado a la base de conocimientos.
- Cada proyecto de ingeniera tiene sus caractersticas individuales, por lo
tanto no se pueden establecer reglas a seguir para el desarrollo de los
mismos, pero se pueden fijar lineamientos que brindan una gua til al
ingeniero de proyectos.
- La estandarizacin de los procesos, y la representacin de los mismos
mediante los mapas de procesos representa una herramienta, que si es
utilizada eficazmente, es til para el adiestramiento de personal, facilita la
preparacin de las ofertas, permite a la empresa entender cmo sus
procesos interactan en su cadena de negocios, evaluar cuales actividades
aaden valor para sus clientes, promover el flujo de trabajo, identificar los
procesos que deben ser rediseados y mejorados, aumentar la eficiencia de
trabajo, satisfaccin del cliente, ofrecer precios competitivos y aumentar la
velocidad de trabajo.
- La seccin de flujogramas en los procedimientos, representa la parte
fundamental de este requerimiento de calidad, ya que establece los
lineamientos que debe seguir un ingeniero para la seleccin de equipos para
calderas acuotubulares.

1.5 RECOMENDACIONES
- Se recomienda contar con el asesoramiento paulatino del personal de
calidad de la empresa, para que los formatos utilizados, en los documentos
elaborados en la base de conocimientos, sean acordes al Sistema de
Gestin de Calidad de la empresa.
37

- Promover el uso de la base de conocimientos por todos los miembros de la


empresa.
- Escoger un pequeo nmero de personas para revisar el contenido de los
mapas de procesos, ya que cuando existen muchas ideas, la divergencia de
sus opiniones pueden retrasar el trabajo de elaboracin de los mismos.
- Seguir implantando la herramienta en todos los departamentos de la
empresa.
38

CAPTULO 2 ESPECIFICACIONES PARA CALDERAS


ACUOTUBULARES
En este captulo se muestran los fundamentos tericos y metodologa utilizada en
la elaboracin de las Especificaciones para Calderas Acuotubulares. Las
especificaciones de cualquier equipo son la restriccin y definicin en si mismo del
equipo que se pretende disear. Su principal finalidad es dar al ingeniero ejecutor los
lineamientos por los cuales debe ceir su diseo para que ste sea acorde a los
requerimientos del proyecto.
El diseo de equipos es un proceso en ocasiones lento y engorroso, ya que la
informacin se puede encontrar de una forma escasa, en cantidades suficientes o hasta
en un exceso contradictorio, sin embargo las fuentes de creatividad de un diseador, la
habilidad para comunicarse y la destreza en la toma de decisiones deben estar
entrelazadas con el conocimiento de la tecnologa y sus principios fundamentales; para
que de esta forma se lograren combinar de forma idnea las herramientas de ingeniera
y se cree un producto funcional, til y comercializable.
En el presente captulo tambin se muestran las frmulas generalizadas
relacionadas a ciertos tems de las especificaciones y que podran aplicar para el
diseo de algunos equipos que constituyen la caldera acuotubular.
39

2.1 FUNDAMENTOS TERICOS

2.1.1 Caldera
Recipiente cerrado en el cual se calienta o convierte el agua u otro lquido en
vapor para utilizarlo para fines industriales. El calor necesario para calentar o vaporizar
el fluido puede ser suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la
salida de otro dispositivo industrial, por el fluido refrigerador de una pila atmica, por
irradiacin solar o por una corriente elctrica.

2.1.2 Generalidades de una caldera


Las calderas estn conformadas por una variedad de equipos que trabajan
en funcin de una transformacin de mltiples tipos de energa con un fin comn,
la generacin de vapor. Dichos dispositivos se pueden separar por secciones
como elementos de entrada, elementos de calor y elementos de salida.
a) Elementos de entrada: Son los equipos que entregan los suministros
utilizables por la caldera para la generacin del vapor. Los elementos son: un
arreglo (en serie o paralelo) de bombas de agua que se encargan de suministrar al
serpentn el caudal de agua de alimentacin necesario a la presin requerida (ver
figura 2.1). El serpentn es el elemento por el que circular el agua de
alimentacin y consta de dos secciones: tanque(s) superior(es) y tanque(s)
inferior(es); los cuales se encuentran unidos por una serie de tubos que pasan
entre la parte superior e inferior del hogar (horno de la caldera) y que sirven de
medio para la transferencia de calor y transporte del agua transformada en vapor
por efecto del calor absorbido. Por otra parte toda el agua de condensacin es
almacenada en el tanque inferior y recirculada hacia el tanque superior, mientras
que el vapor es extrado por una toma externa para enviarlo al proceso industrial
(ver figura 2.2). Junto a las bombas antes mencionadas, se encuentran las bombas
de suministro de combustible, que bombearn el mismo a travs de los trenes de
alimentacin hasta los quemadores (ver figura 2.3). Adems, se cuenta con un(os)
ventilador(es) que suministra(n) el aire necesario a los quemadores para realizar la
combustin como se muestra en la figura 2.3 y un sistema de alimentacin
elctrica que suministra la energa necesaria para los dispositivos de
instrumentacin, control y motores accionadores de bombas y ventiladores.
40

Figura 2.1 Planta de Generacin de Potencia

Figura 2.2 Serpentn


41

Figura 2.3 Tren de Alimentacin de Combustible

b) Elementos de calor: Son los equipos que de una u otra forma estn
relacionados directamente con el calor generado por la caldera. Estos elementos
son: un horno u hogar (ver figura 2.4) que constituye el cuarto principal donde se
realizar la combustin y la transformacin del agua lquida a vapor saturado seco
a travs del serpentn que se encuentra distribuido a lo largo y ancho del hogar,
anexos a las paredes del hogar se encuentran los quemadores (mostrado en la
figura 2.3), que se encargan de realizar la ignicin completa del combustible para
generar el calor requerido para la vaporizacin del agua de alimentacin de la
caldera.
Segn la aplicacin que tendr el vapor, se contar o no con un
sobrecalentador para llevar el vapor saturado seco a vapor sobrecalentado, dicho
dispositivo aprovecha el calor contenido en los gases de escape a la salida del
hogar para lograr temperaturas de sobrecalentamiento en el vapor. Al igual que el
sobrecalentador existen otros dispositivos que aprovechan el calor de los gases de
escape como lo son: el economizador, precalentador de aire y combustible, y su
colocacin depender de la rentabilidad por aprovechamiento calrico, el cual en la
mayora de los casos se da cuando se trabaja con calderas de alta produccin de
vapor (ver figura 2.4).
42

Figura 2.4 Caldera acuotubular de capacidad 200,000 Kg/h de vapor

c) Elementos de Salida: Estn conformados principalmente por la chimenea


por la que son expulsados los gases de escape producto de la combustin (ver
figura 2.1). La expulsin de los gases se puede dar de forma natural por diferencias
de presin o a travs de un ventilador de tiro inducido como el mostrado en la
figura 2.4 para el caso en el que la presin de salida de los gases sea menor a la
atmosfrica.
La otra salida la constituye el vapor para el proceso, aunque este ltimo
podra no ser un elemento de salida si se trata de una planta de generacin como
la mostrada en la figura 2.1 en la que el vapor es condensado siendo parte de un
ciclo con prdidas despreciables.

2.1.3 Caldera Acuotubular


En las calderas acuotubulares el agua viaja dentro de los tubos y son usadas en
centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y
dimensiones totales una presin de trabajo mayor para accionar distintas aplicaciones
en la industria.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la
superficie de calefaccin, y en el caso de circulacin natural, estn inclinados para que
43

el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural
del agua ms fra por la parte ms baja.
La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre
dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la
temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que sta sea, se puede vaporizar agua, con tal
que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho
lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se
aumente convenientemente su temperatura.
La eficiencia de la caldera est asociada a su capacidad producir y transferir
calor a la masa de lquido para transformarlo en vapor y su frmula general se
encuentra en el apndice B.
Los elementos que conforman la caldera acuotubular que se muestran a
continuacin fueron asociados a ciertas frmulas de referencia las cuales en su
mayora no tienen una confiabilidad prctica, adems es importante destacar que los
equipos que carecen de dichas frmulas asociadas no pudieron ser investigadas por
razones de alcance del proyecto:

2.1.3.1 Equipos rotativos

Bombas Centrfugas
Son bombas en las cuales el fluido es desplazado por el movimiento circular de
uno o varios impulsores provistos de labes. Las bombas centrfugas mueven un cierto
volumen de lquido entre dos niveles, el primero de ellos es la succin y el siguiente la
descarga a donde se quiere llevar el fluido; son pues, mquinas hidrulicas que
transforman un trabajo mecnico en trabajo hidrulico (ver figura 2.5). Los elementos
constructivos que la conforman:
a) Una tubera de aspiracin, que concluye prcticamente en la brida de
aspiracin.
b) El impulsor o rodete, formado por una serie de labes de diversas formas que
giran dentro de una carcasa circular. Los alabes del rodete someten a las partculas de
lquido a un movimiento de rotacin muy rpido, siendo proyectadas hacia el exterior
por la fuerza centrfuga (ver figura 2.5). La elevacin del lquido se produce por la
reaccin entre ste y el rodete sometido al movimiento de rotacin; finalmente en la
44

voluta se transforma parte de la energa dinmica adquirida en el rodete, en energa de


presin.
c) Una tubera de impulsin, es la tubera por la que se evacua el fluido hacia la
brida que se une con la tubera de descarga.

Figura 2.5 Bomba Centrfuga

El clculo y seleccin de bombas los realiza el fabricante, sin embargo, en el


apndice B se muestran algunas frmulas que pueden ser utilizadas como referencia
para ciertos clculos.
Ventiladores de Tiro Forzado Inducido
Es un dispositivo capaz de agitar el aire o un gas. Bsicamente crea una corriente
de aire moviendo unas paletas o labes que se encuentran fijas a un rotor que tiene un
movimiento giratorio. Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro
entre espacios. Tambin puede ser usado para aumentar la transferencia de calor por
conveccin, bien sea para refrigerar calentar.
Cuando el ventilador se encuentra situado en la entrada de aire, se denomina
ventilador de tiro forzado, si por el contrario el ventilador se encuentra a la salida del
ducto de aire, se le denomina ventilador de tiro inducido.
45

Motor de Induccin
Motor que basa su funcionamiento en las propiedades electromagnticas de la
corriente elctrica. Su transformacin de energa elctrica en mecnica, la realiza
creando fuerzas de atraccin y repulsin que interactan sobre un eje, generando un
movimiento de rotacin.

Figura 2.6 Ventilador y motor de induccin

2.1.3.2 Equipos de Transferencia de Calor

Hogar
Es el espacio fsico donde se realiza la ignicin del combustible y la posterior
salida de los gases de escape producto de la combustin. El hogar representa el
mayor espacio ocupado por el cuerpo de la caldera, y sus dimensiones junto con una
buena combinacin del poder calorfico de los combustibles son de vital importancia
para la transformacin del agua en vapor saturado seco de una manera eficiente.
El clculo del hogar contiene gran cantidad de variables a considerar, y algunas
de las frmulas para su diseo fueron colocadas en el apndice B. Dichas frmulas
fueron tomadas de las bases de una hoja de clculo elaborada por el Departamento de
Procesos de la empresa.
46

Quemador Simple y Dual


Su propsito principal es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de tal
manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa para la
generacin de energa calrica. Los quemadores que utilizan un solo combustible, se
denominan simples, y los que pueden quemar dos tipos de combustible, se denominan
duales.
Por otro lado, la referencia del clculo que contiene el calor a suministrarse por el
quemador fue colocada en el apndice B.

Precalentador de Agua o Economizador


Su funcin es elevar la temperatura del agua de alimentacin de la caldera
mediante la utilizacin de los gases de escape provenientes del hogar que se
encuentran en la zona de temperatura moderadamente baja. Los economizadores se
usan para evitar incrementar la superficie de transferencia de calor en el interior de la
caldera.
Los economizadores son equipos de transferencia de calor por conveccin, de
paso nico y flujo forzado. Su frmula asociada a la transferencia de calor en el
apndice B.

Precalentador de Aire
Extraen calor de los gases de combustin con temperatura relativamente baja
para el calentamiento del aire de combustin. La temperatura del aire de entrada es
menor que la del agua que entra al economizador y, por lo tanto, es posible reducir
ms an la temperatura de los productos gaseosos de la combustin, antes de se
descarguen en la chimenea.
El calor que se recupera de los gases de la combustin se recicla al hogar junto
con el aire de combustin y, cuando se agrega la energa trmica liberada por el
combustible, se convierte en energa disponible para la absorcin en la unidad
generadora de vapor, con una ganancia en la eficiencia trmica global. El uso de aire
precalentado para la combustin acelera la ignicin y fomenta una combustin rpida y
completa del combustible.

Precalentador de Combustible
Cumple la misma funcin del precalentador de aire aplicado al combustible.
47

Sobrecalentador
Son componentes que agregan calor al vapor saturado despus del cambio de
fase para lograr un aumento de temperatura y entalpa del fluido. Estn compuestos
por elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta temperatura de
combustin. Se clasifican dos tipos segn su ubicacin:
a) Tipo radiante:
Se encuentran a la exposicin directa de los gases de combustin del hogar.
b) Tipo conveccin:
Se encuentran alejados de la salida del hogar, donde las temperaturas de los
gases de escape son mas bajas que las de las zonas en las que se usan
sobrecalentadores radiantes. Pueden estar formados por tubos con superficies
extendidas para mejorar la transferencia de calor.
Las frmulas de ambos tipos de sobrecalentadores se pueden relacionar con las
frmulas de calor por conveccin y radiacin que se encuentran descritas en las bases
para el clculo del hogar colocadas en el apndice B.

2.1.3.3 Accesorios y materiales

Sopladores de Holln
Dispositivos utilizados para la remocin de holln producto del quemado de
combustibles con alto contenido de carbono. Su operacin puede ser mediante el
soplado de aire o vapor sobre calentado para una limpieza mas efectiva y rpida.

Soportes de Tubera
Elemento sobre el cual se fija, apoya o cuelga la tubera a lo largo de la misma.

Recipiente a Presin
Los recipientes a presin son contenedores o evolventes estructurales en los que se
procesan, tratan o almacenan materiales. Los recipientes a presin estn sujetos a diversas
cargas, que causan esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente.
El tipo e intensidad de los esfuerzos es una funcin de la naturaleza de las cargas (presin
interna o externa, peso del recipiente, etc.), de la geometra del recipiente y de su
construccin. Los recipientes a presin pueden ser de tipo horizontal o vertical.

Tanques para Combustibles Lquidos


Al igual que los recipientes a presin son contenedores o evolventes estructurales
en los que se procesan, tratan o almacenan materiales, sin embargo tienen una
48

tolerancia menor a ciertos esfuerzos ya que stos estn sometidos a cargas


significativamente menores.

Serpentn
Tubos dispuestos en forma espiral, que se usan para enfriar o calentar lquidos o
gases, adems son usados para cualquier proceso de refinado de crudos u obtencin
de productos qumicos.

Refractarios
Son materiales capaces de soportar elevadas temperaturas. Los materiales
refractarios por excelencia son las cermicas ya que pueden soportar temperaturas
extremadamente altas sin perder su solidez.

Aislamientos
Material caracterizado por su alta resistencia trmica. Establece una barrera al
paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en temperatura.

Estructura Metlica
Toda construccin destinada a soportar su propio peso y la presencia de acciones
exteriores (fuerzas, momentos, sobrecargas, etc) sin perder las condiciones de
funcionalidad para las que fue concebida.

Chimeneas y Recmaras
Conducto vertical de forma cilndrica destinado a mantener un fuego, a evacuar
los humos y permitir el tiro de los gases de escape provenientes de la quema de
combustible en el interior del hogar.

Pinturas y Recubrimientos Protectores


En la terminologa actual la palabra "pintura" es solo una parte de lo que se
conoce como recubrimiento orgnico; estos incluyen barnices, esmaltes, lacas,
colorantes selladores y todos los diversos productos accesorios como los solventes.
Estos recubrimientos tienen las siguientes propiedades en grades variables,
dependiendo de la composicin del recubrimiento: buen flujo y nivelacin; proporcin de
aspersin y grosor de pelcula satisfactorios; secado rpido, alta impermeabilidad,
buena adhesin, flexibilidad y dureza, resistencia a la abrasin y durabilidad.
49

2.1.3.4 Equipos de medicin

Medidores de Flujo
Son equipos cuya funcin es la medicin de caudales msicos a travs de un
sensor de flujo, su aplicacin se puede dar para: medicin de caudal msico en gas,
combustible, agua, etc.

Medidor de temperatura
Son equipos cuya funcin es la medicin de temperatura.

Manmetro
Equipo cuya funcin es medir una presin relativa, diferencial, o presin
manomtrica, generalmente mide una sobre presin depresin respecto de la presin
atmosfrica.

2.1.3.5 Suministros de funcionamiento

Calderas compuestas por agua de alimentacin


a) Agua Cruda:
Es el tipo de agua que no ha recibido ningn tipo de tratamiento y que posee un
alto porcentaje de impurezas contenidas en la tierra y en la atmsfera. Para transformar
el agua cruda en agua de alimentacin para una caldera, sta debe ser sometida a uno
o a varios de los siguientes tratamientos:
- Eliminacin de los slidos suspendidos
- Tratamiento qumico para eliminar la dureza (eliminacin de calcio,
magnesio y slice)
- Eliminacin de la dureza por intercambio de cationes
- Desmineralizacin por la eliminacin completa de los slidos disueltos
- Evaporacin
b) Agua de alimentacin:
Puede constar de condensado, agua tratada, o una mezcla de ambas.
Usualmente, como resultado del tratamiento, existe slo una pequea cantidad de
slidos en suspensin y en general no se requiere la eliminacin de slidos adicionales;
sin embargo para evitar la corrosin de la caldera y el sistema anterior a sta se debe
eliminar cualquier gas que se encuentre disuelto en su alimentacin.
50

c) Agentes corrosivos de agua de alimentacin:


Cuando se utiliza condensado como agua de alimentacin para una caldera, se
minimiza el tratamiento del agua, ya que solo se requieren pequeas cantidades de
agua cruda para reemplazar las prdidas de vapor y condensado del sistema, sin
embargo esto variar de forma significativa segn el proceso para el cual se requiera
el vapor.
El factor primordial en la corrosin en las superficies de acero en contacto con
agua es el oxgeno disuelto en ella; el cual puede estar contenido en el agua de
reemplazo por prdidas o en la alimentacin debido a su contacto previo con el aire
de la atmsfera.

Combustibles de alimentacin (fabricados en Venezuela)


a) Fuel oil 424:
Se elabora a partir de los distintos residuales obtenidos en los procesos de
refinacin, mezclados con fracciones provenientes de la destilacin atmosfrica,
destilacin al vaco y componentes de craqueo cataltico. Se conoce en el mercado
marino con el nombre de BUNKER C. Cumple los requisitos de la norma venezolana
COVENIN 787, designado como combustible N6 de 424cSt a 50C Tipo B.
Se utiliza como combustible en motores de gran tamao y baja velocidad, plantas
elctricas, en quemadores industriales y calderas. Mezclado con Diesel Mediano se
utiliza para preparar combustibles intermedios.
b) Fuel oil 650:
Se elabora a partir de los distintos residuales obtenidos en los procesos de
refinacin, mezclados con fracciones provenientes de la destilacin atmosfrica,
destilacin al vaco y componentes de craqueo cataltico. Cumple los requisitos de la
norma venezolana COVENIN 787, para el combustible residual N6 de 650cSt a 50C.
Es un combustible de alta viscosidad y alto contenido de azufre que encuentra
aplicacin en hornos industriales y en calderas diseadas para quemar combustibles
con alto contenido metlico. Tambin puede ser utilizado en quemadores industriales
equipados con precalentadores para reducir su viscosidad antes de ser quemado.
c) Gasleo industrial:
Se destaca por su gran estabilidad qumica, alto valor calorfico y adecuada
combustin, proporcionando excelente rendimiento. Cumple con la norma venezolana
COVENIN 662.
51

Se recomienda como combustible de calderas, quemadores industriales y turbinas


a gas, por su baja viscosidad, alto poder calorfico y bajo contenido de cenizas.

2.2 METODOLOGA
Inicialmente se realiz una bsqueda extensa de informacin, asistida por: normas
nacionales e internacionales, internet, manuales, artculos de revistas, etc. Los
documentos ms utilizados fueron las normas, especficamente el cdigo ASME, API,
AISC, AMCA, ASTM, AWS, IEC, NACE , NFPA, NEMA y las normas PDVSA, debido a
que stas presentan procedimientos estandarizados.
La base terica con la que se contaba era muy extensa, por lo que el apoyo de los
ingenieros del departamento de mecnica de Empresas Y&V constituy un filtro de
informacin sumamente importante. Basados en sus experiencias de proyectos
anteriores se elimin parte de la informacin no aplicable o redundante de manera que
las especificaciones fueran ms ajustadas a los requerimientos de los posibles clientes
de la empresa.
Al unsono de la revisin bibliogrfica se hizo una visita a DANAVEN en la ciudad
de Valencia, cuya finalidad consisti en el reconocimiento de las calderas que all
operan para tener una visin mas clara del dispositivo en cuestin y la funcionalidad de
las normas revisadas.
Posteriormente, se realizaron varias reuniones con los proveedores nacionales e
internacionales con sede en Venezuela, para intercambiar opiniones acerca de la
aplicabilidad de los requerimientos de diseo, calidad y seguridad en los productos que
ofrecen. En muchas ocasiones se discutieron sugerencias de los proveedores acerca de
nuevos tems que deban agregarse a las especificaciones de la caldera.
Se plantearon en todo momento varias alternativas para las restricciones de las
especificaciones para que posteriormente fuera discutida la objetividad de los mismos
y no permitir ninguna ambigedad de interpretacin; adems de esto fueron sometidos
a un estudio de factibilidad tcnica y comercial segn el mercado de calderas de
nuestro pas.
Las especificaciones fueron elaboradas de una manera que generalizara su
aplicacin, es decir, se plantearon varias combinaciones posibles de tems que
aplicaran o no, segn los requerimientos del cliente. Por otra parte, previa a la
elaboracin de las especificaciones se realiz una hoja de datos, la cual contiene las
52

alternativas a seleccionar por el cliente y fabricante para el diseo de los elementos que
conformarn la caldera. Las especificaciones para la caldera acuotubular toman su valor
en las condiciones y restricciones con las que debe operar el diseo de los dispositivos
que la conforman para posteriormente realizar el llenado de la hoja de datos que ser
entregada al fabricante.
Se elaboraron adems flujogramas de los pasos generales a seguir por el
diseador acompaados de las consideraciones bsicas que ste debe tener para el
clculo de los dispositivos que conforman la caldera, es importante destacar que las
frmulas y consideraciones colocadas son una referencia que tienen un carcter
ilustrativo de los pasos para el diseo de un generador de vapor y no son una
herramienta de clculo estndar. Tambin se debe recordar que los trabajos de la
presente pasanta fueron enfocados a la elaboracin de las especificaciones de la
caldera y no al clculo de la misma.

2.3 RESULTADOS Y DISCUSIONES


- Se obtuvo una hoja de datos para Calderas Acuotubulares la cual contiene
las alternativas a seleccionar por el cliente y fabricante de los elementos que
conformarn la caldera, sta se muestra a continuacin:
HOJA DE DATOS
LOGO DEL CLIENTE

Calderas Acuotuburares

Cliente: Contrato: REV: A


Sitio: Item(s):
Material: N Req'd.:
Servicio: Hoja de Datos N:
Mfr.: Pag: 1 de 2

Condiciones de operacin (MIN/MAX)


Flujo de Vapor (t/hr) N/A Calidad del Lquido-Vapor SI N/A
Temperatura (F) N/A
Presin (psi) N/A
Combustibles
Combustibles Gaseosos HHV(Btu/lb) Combust.Lquidos HHV(Btu/lb) Visc.x1E-6 %Carbono
Hidrgeno (H2) 61030.00 Kerosene 19862.44 1.6 86.5
Metano (CH4) 23880.00 Aceite Destilado 5%S 19518.50 2.6 86.4
Mezcla Multicomponente(Gas Natural) 23300.00 Residuos muy Ligeros 18830.63 15 86.1
Etano (C2H4) 22329.00 Residuos Ligeros 18572.67 50 85.5
Propano (C3H8) 21670.00 Residuos 18228.74 360 85.7
Etileno (C2H4) 21646.00 Otro Espc.:
Acetileno (C2H2) 21477.00
Butano (C4H10) 21316.00
Monxido de Carbono (CO) 4346.00
Bombas
Tipos Alimentacin de Agua Presin(psi) Circulacin de Agua: Inducida Forzada Presin(psi) Potencia (BTU) (Fabr)
Dpz. Positivo SI NO SI NO N/A
Centrfuga SI NO SI NO N/A
Impulsor: Motor Turbina Impulsor: Motor Turbina
Caracteristicas del Fluido
Fluido Suministrado / t/hr: Densidad Relativa a Temp. Operacin:
Temp. Alimentacin [F] (MAX/MIN): Viscosidad a Temp.Operacin [lb*ft/h]:
Temp. Circulacin [F] (MAX/MIN): N/A Concentracin [ppm] (MAX/MIN):
Temp. Operacin [F]: Ph 8.8 a 9.2 (recomendado):
Caractersticas de los Slidos: Pedregozo Arenizco Duro Suave N/A
Suministro de Aire
Tipo de Ventilador: Centrfugo Axial N/A
Flujo (t/hr): Velocidad (RPM):
Temp. [F] (MIN/MAX): Arreglo de Operacin: (por fabricante)
Presin Esttica (IN H2O): Tipo de Trasmisin: (por fabricante)
Datos Elctricos
Tipos de Motores N/A Voltios/Fase/Hz Potencia [Hp] Mx. Velocidad Permitida [RPM]
Monofsico (Por fabricante) (Por fabricante)
Polifsico (Por fabricante) (Por fabricante)
Equipos deTransferencia de Calor
Equipo Capacidad Calrica[BTU] Tipo Mechero Cantidad Eficiencia Tmica
Quemador Gas Bruto (Por fabricante) (Por fabricante) (Por fabricante) (Por fabricante)
Quemador Pre-mezclado (Por fabricante) (Por fabricante) (Por fabricante) (Por fabricante)
Quemador Low NOx (Por fabricante) (Por fabricante) (Por fabricante) (Por fabricante)
Quemador Dual (Por fabricante) (Por fabricante) (Por fabricante) (Por fabricante)
Economizador (Por fabricante) N/A (Por fabricante) (Por fabricante)
Pre-calentador de Agua (Por fabricante) N/A (Por fabricante) (Por fabricante)
Pre-calentador de Aire (Por fabricante) N/A (Por fabricante) (Por fabricante)
Pre-calentador de Comb. (Por fabricante) N/A (Por fabricante) (Por fabricante)
Sobre-calentador Vapor (Por fabricante) N/A (Por fabricante) (Por fabricante)
Otro Espec.: (Por fabricante) N/A (Por fabricante) (Por fabricante)
Gases de Escape
Flujo [t/hr]: % Azufre Velocidad Min de Salida [ft/h]
Temp. Salida [F]: % De Humedad Medidas de la Chimenea: Dmx/Hmx N/A
HOJA DE DATOS
LOGO DEL CLIENTE

Calderas Acuotubulares

Cliente: Contrato: REV: A


Sitio: Item(s):
Material: N Req'd.:
Servicio: Hoja de Datos N:
Mfr.: Pag: 2 de 2

Refractarios
Concretos Refractarios %Al2O3 %SiO2 Otros Conductividad Trmica [BTU/h.ft.F] Temp. Max
Kast-Set M 43.5 43 2.3 0.46 1598 F
Comprit 135 M 52.9 39 8.1 ** 2750F
Comprit 137 M 48.9 41 10.6 ** 2588F
Comprit 140 M 47.9 42 9.8 ** 2552F
Sair-Set M 35 62 3 ** 3002F
Placas de Fibra Cermica
#1 39-41 52-54 2 0.7 2000F
#2 45-47 44-46 3 0.7 2000F
#3 43-45 47-49 3 0.82 2000F
#4 48-50 45-47 2 0.7 2000F
#5 63-65 32-34 2 0.7 2000F
Ubicacin de los Tubos en la Pared Refractaria
Pared de Tubos Tangentes Pared de Tubos Tachonados y Cubierto de Refractario
Pared de Tubos con Membrana Soldada Pared de Tubos y Losas
Tachones Planos Soldados a los Lados de los Tubos Tubos Separados de la Pared Refractaria
55

- Se obtuvo el documento titulado: Especificaciones para Calderas


Acuotubulares el cual se encuentra agregado, para mantener la continuidad
del contenido, al final del presente captulo como un documento externo que
contiene cuerpo propio. Las especificaciones descritas en l, tienen un
intrvalo amplio de aplicacin; es decir; pueden ser adaptadas a un gran
nmero de casos posibles de diseo rediseo. El documento de
especificaciones fue dividido por tems referidos a los distintos elementos
que conforman la caldera acuotubular. Cada uno de los tems contiene la
informacin acerca de las restricciones de diseo asociadas a ese punto,
mencionando los criterios apegados a las normas que se deben considerar
en todo momento por el fabricante y el cliente cuando se realice la procura,
montaje y posterior entrega operativa del dispositivo.
- Se obtuvieron diagramas de flujo de las secuencias de fabricacin que
deben ser seguidas para el diseo de las calderas (ver apndice B). Estos
diagramas deben consultarse acompaados de las fmulas asociadas,
descritas en el apndice B, las cuales slo fueron colocadas de manera
ilustrativa y no para el clculo de la caldera.

2.4 CONCLUSIONES
- El documento de Especificaciones para Calderas Acuotubulares, constituye
una herramienta de estandarizacin de consideraciones y limitantes que
aseguran la calidad y buena prctica de la ingenera en el diseo de los
generadores de vapor y calderas en general.
- La experiencia de los ingenieros, la informacin y recomendaciones
presentes en las normas influyen directamente en el diseo de los equipos.
- La informacin suministrada por los proveedores influye de manera
significativa la adaptacin de las especificaciones y en el diseo final de los
equipos.
- La estandarizacin de las especificaciones para cualquier proyecto,
constituye una herramienta de ahorro de horas hombre de ingenieros de
Empresas Y&V.
- El diseo de calderas es un proceso sumamente extenso, en el cual se
deben incluir una numerosa cantidad de variables, las cuales son
56

sumamente sensibles a cualquier variacin de requerimiento por parte del


cliente, por tal motivo no fue posible la elaboracin de una hoja de clculo a
partir de la cual se pudiera dimensionar la caldera.
- La elaboracin de los diagramas de flujo con el esquema organizacional por
el cual se debe realizar al clculo de la caldera, facilita la visin y
consideraciones que debe tener el fabricante en todo momento.

2.5 RECOMENDACIONES
- Se recomienda que el documento de Especificaciones para Calderas
Acuotubulares sea de consulta obligatoria para cualquier proyecto referido a
Calderas Acuotubulares y por el que se debern ceir los criterios de diseo
adaptados a cada caso.
- Actualizar las especificaciones a medida que existan nuevas publicaciones
de las normas correspondientes.
- Se recomienda la utilizacin de los documentos estandarizados a todos los
departamentos de las diferentes disciplinas, ya que muchos procedimientos
pueden ser adaptados al ahorro del tiempo de los profesionales que laboran
en la empresa.
- Es recomendable realizar validaciones de resultados para las frmulas
colocadas junto a los diagramas de flujo; ya que algunas de ellas carecen
de los correspondientes factores de correccin encontrados por ensayo
prctico y los cuales varan de un fabricante a otro.
85

REFERENCIAS

1. Norma Nacional Americana ANSI/PMI. Gua de los fundamentos de la direccin


de proyectos. Tercera Edicin. Project Management Institute, Inc. EEUU. 2004.
2. Gestin de Innovacin y Perfeccionamiento Empresarial. Tomado de
www.ripit.granma.inf.cu el 10-02-2006.
3. Glosario Administrativo. Tomado de www.BusinessCol.com el 15-02-2006.
4. Tomado de www.oas.org el 15-02-2006.
5. Comit de Operaciones de PDVSA. Gua de Gerencia para Proyectos de Inversin
de Capital. Caracas. 1999.
6. Jonathan Carlos Goncalves Da Silva. DESARROLLO DE MAPAS DE PROCESOS Y
HERRAMIENTAS DE CLCULO EN PROYECTOS DE INGENIERA. Caracas. 2005.
7. COVENIN-ISO 9000:2000. Sistemas de gestin de la calidad (2 revisin).
FONDONORMA. Caracas. 2001.
8. Arenas, Anny. Sistemas de gestin de la calidad segn ISO-9000. Tomado de
www.gestiopolis.com el 20-03-2006.
9. COVENIN-ISO 9001:2000. Sistemas de gestin de la calidad (2 revisin).
FONDONORMA. Caracas. 2001.
10. Empresas Y&V. Gerencia de Calidad y SHA. 2005.
11. Peterio, Domingo. La gestin tradicional y la gestin por procesos. Tomado de
www.gestiopolis.com el 20-03-2006.
86

BIBLIOGRAFA
1. PDVSA Petrleos de Venezuela S.A, 2005

JA-221 Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales

JA-222 Diseo Sismorresistente de recipientes y Estructuras

A-261 Criterios y Acciones Mnimas para el Diseo de Estructuras


Industriales

90615.1.013 Cargas Ssmicas en Recipientes Verticales, Chimeneas y Torres

BF-203-P Generadores de Vapor Porttiles

0-201 Materiales de Pinturas y Requerimientos de Aplicacin

IR-M-01 Separacin entre Equipos e Instalaciones

H-221 Materiales de Tubera

PI-02-02-01 Radiografa Industrial

PI-02-05-01 Lquidos Penetrantes

GA-201 Centrifugal Pumps

GB205 Ventiladores Centrfugos

2. ASME American Society of Mechanical Engineer, 2002

Seccin I Power Boilers

Seccin II Materials

Seccin V Nondestructive Examinations

Seccin VI Recommended Rule For The Care and Operation Of Heating


Boilers

Seccin VIII Rules For Construction of Pressure Vessels DIV I y II

Seccin IX Qualification Standard For Welding and Brazing Procedures,


Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators

B31.3 Power Piping

B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (in)


87

PTC 4.1 Steam Generating Units

PTC 19.11 Water and Steam in Power Cycle

3. API American Petroleum Institute, 2002

Std 530 Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum Refineries

Std 560 Fired Heaters for General Refinery Service

Std 610 Centrifugal Pumps For Petroleum, Petrochemical and Natural Gas
Industries

Std 673 Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas Industry
Service

4. AMCA Air Movement Control Association, 2006

Std 210 Laboratory Methods of Testing Fans for Rating Purposes

5. NACE National Association of Corrosion Engineers, 2006

TM-01-77 Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking at


Ambient Temperatures

TM-02-84 Evaluation of Pipeline Steels for Resistance to Stepwise Cracking

MR-01-75 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield


Equipment

6. ASTM American Society for Testing and Materials, 2006

C-64 Specification for Fireclay Brick Refractories for Heavy Duty


Stationary for Boiler Service

C-134 Standard Test Methods for Size, Dimensional Measurements, and


Bulk Density of Refractory Brick and Insulating Firebrick

C-155 Standard Classification of Insulating Firebrick

C-401 Standard Classification of Alumina and Alumina-Silicate


Refractories
88

C-612 Standard Specification for Mineral Block and Board Thermal


Insulation

7. AWS American Welding Society, 2005

D-1.1 Structural Welding Code Steel

8. NFPA Nacional Fire Protection Association, 2005

Std 85 Boiler and combustion systems


Std 86 Standard for Ovens & Furnaces

9. AISC American Institute of Steel Constrution, 2003

S302 Steel Construction

10. NEMA National Electric Manufactures Association, 2002

MG1 Information Guide for General Purpose Industrial AC Small and


Medium Squirrel-Cage Induction Motors Standars
Std 250 Enclosures for Electrical Equipment

11. IEC International Electro technical Commission, 2003

Std 60529 Classification of Degrees of Protection Provided by Ensures

12. Philip J. Potter


Power Plant Theory and Design Chapter 6: Steam Generators Second Edition
Copyright 1959, by the Ronald Press Company New York.

13. I.T Shvets, V.I Tolubinsky, N. F. Kirakovsky, I.A Neduzhy, I. M. Sheludko


Heat Engineering Part III Boiler Plants Second Edition Copyright 1975 by Mir Publisher,
Moscow
89

14. Gary L. Borman, Kenneth W. Ragland


Combustion Engineering Fist Edition copyright 1998 by The McGraw-Hill Companies,
United States of America

15. Eugene A. Avallone, Theodore Baumeister III Manual del Ingeniero


Mecnico 9na Edicin tomo I Edition copyright 1995 The McGraw-Hill Companies/
Interamericana de Mxico, S.A., Mxico

16. www.empresarios.com.co/calderascontinental Calderas


Continental,2006

17. http://www.eere.energy.gov/industry/bestpractices/steam.html United


States Departament of Energy,2006

18. www.termoelectrica.com/Castellano/Productos/Sobrecalentadores.html
Termoelctrica C.A,2006

19. www.atcp.cl/Revistas/Octubre2004Calderas.pdf

20. www.avellan.com Grupo Avelln, 2006

21. www.vkkstandardkessel.de/html/superficies_de_calefaccion.html
Standard Kessel,2006

22. www.buyoboiler.com/otros.htm Buyo, S.A,2006

23. www.mcdonnellmiller.com/spanishfiles/Scontenido.pdf McDonnell &


Miller, 2006

24. www.maxoncorp.com/products/lownox-oxythermle.html Maxon C.A,2006

25. www.babcock.com The Babcock & Wilcox Company,2006

26. www.tecnocontroles.com Tecnocontroles C.A,2006


90

27. www.incineradoresmega.com/caldejet.htm Incineradores y Calderas


Mega, C.A,2006

28. www.cirratechdemexico.com/recipientes_a_presion.html Cirra Tech de


Mxico, 2006

29. http://es.wikipedia.org Wikipedia La Enciclopedia Libre, 2006


91

APNDICE A DESCRIPCIN DE LA EMPRESA


Empresas Y&V es una corporacin de servicios venezolana, orientada al
desarrollo de proyectos de inversin en las reas de: ingeniera, construccin,
operacin, mantenimiento y gestin ambiental para los sectores pblico y privado.
Fue creada en 1985, ante la necesidad del mercado de encontrar integradas las
diferentes reas de servicio, en un solo ente. Hoy da, la Corporacin ha llevado a las
cuatro empresas que la integran a ocupar una posicin de liderazgo en sus reas de
negocio, apuntaladas por una slida estructura corporativa que asegura a sus clientes
una atencin y un servicio que satisface sus expectativas.
La Organizacin presta servicios a travs de sus empresas:
- Y&V Ingeniera y Construccin
- Y&V Construccin y Montaje
- Y&V Operacin y Mantenimiento
- Y&V Ecoproyectos
La Corporacin es una organizacin, que permite la autonoma en las decisiones y
estructuras de costo de sus empresas, a la vez que las integra bajo unas mismas
polticas en las reas de Recursos Humanos, Administracin y Finanzas, Sistemas y
Tecnologa, Calidad, Seguridad y Comunicacin, permitiendo la interaccin del personal
en las distintas reas.
Empresas Y&V posee una serie de principios que la han conducido al logro de
sus objetivos. Uno de los fundamentales, que determina su esencia como organizacin
es que la empresa est concebida para ser conducida por sus empleados, lo cual se
evidencia en el hecho de que para ser uno de sus accionistas, es indispensable ser
parte del personal. Esto aunado a seguir las directrices de Misin y Visin, es lo que
ha sido decisivo en el merecimiento de organizacin.
Su Visin es Ser una organizacin de servicios de clase mundial que promueva el
desarrollo de su personal y de la sociedad. (1)
Su Misin es Prestar servicios de excelencia que excedan las expectativas de los
clientes y maximicen la satisfaccin de trabajadores y accionistas dentro de un entorno
tico y moral, orientado al servicio del individuo, la sociedad y la conservacin del
ambiente. (2)
Empresas Y&V tiene oficinas a nivel nacional, enlazadas por una alta tecnologa
en cuanto a sistemas de informacin, la cual le permite movilizarse de manera gil y
dinmica, contando con la presencia directa de Empresas Y&V en puntos claves de la
92

geografa nacional. La ubicacin de las Empresas Y&V en el Territorio Nacional se


muestra a continuacin, en la figura A.1:
Presencia

MARACAIBO
CARACAS
PUNTO FIJO
PTO. LA CRUZ

MATURIN

PROYECTOS
Santa Cruz de Aragua Quibor
Anaco - El Tigre Naiguata
Jose El Tablazo
Pto. La Cruz La Concepcin
Judibana Indiomara
Furrial Maracaibo
Punta de Mata Perija
San Diego de Cabrutica
Maturn

Figura A.7 Ubicacin de Empresas Y&V en el territorio Nacional

La empresa posee una estructura organizacional funcional donde el Departamento


de Mecnica depende de la Gerencia de Ingeniera.
Para la ejecucin de proyectos la empresa utiliza una estructura matricial, donde
cada proyecto consta de: Gerentes de Proyecto, Lderes de disciplina, Ingenieros de
Proyectos, Proyectistas y Dibujantes, por cada disciplina. En la figura A.2 se aprecia el
organigrama de la empresa:
93

JUNTA
JUNTA DIRECTIVA
DIRECTIVA YANES & ASOCIADOS
EMPRESAS Y&V

PRESIDENTE
EJECUTIVO

VP SERVICIOS
CORPORATIVOS

GERENCIA DE
ADMINISTRACIN VICE PRESIDENCIA
DE INGENIERA
GERENCIA
CONTABILIDAD

GERENCIA
CTRL. GESTIN GERENCIA DE OFICINAS
CIT
REGIONALES
GERENCIA DE
FINANZAS
GERENCIA DE GERENCIA
GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA
GERENCIA DPTO. DE DE DPTO.
DE DPTO. DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE
LEGAL PROD. DE
DE CIVIL ELECTRICIDAD INSTRUMENTACIN MECNICA PROCESOS ESTRUCTURAS
GRFICA AMBIENTE
GERENCIA DE
RECURSOS
HUMANOS

GERENCIA DE GERENCIA DE
S. GERENCIALES PROYECTO

GERENCIA GERENCIA DE
DE SIST. Y PROYECTO
TECNOLOGA
GERENCIA DE
PROYECTO
VP SERVICIOS
TECNICOS
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
CALIDAD Y S.H.A. GERENCIA DE
PROYECTO

GERENCIA
ADMINISTRACIN GERENCIA DE
DE CONTRATOS PROYECTO

GERENCIA GERENCIA DE
PLANIFICACIN PROYECTO
Y CONTROL
GERENCIA DE
GERENCIA DE PROYECTO
PROCURA

VP
DESARROLLO
DE NEGOCIOS

VP COMERCIAL

VP MERCADO
INTERNACIONAL

VP MERCADO
NACIONAL

Figura A.8 Organigrama de Empresas Y&V


94

APNDICE B DIAGRAMAS Y FRMULAS PARA EL DISEO DE CALDERAS


A continuacin se presentan los diagramas que fueron elaborados para visualizar
de una manera clara los elementos que conforman la caldera acuotubular. Estos fueron
divididos como elementos de entrada, internos y salida

B.1 Consideraciones para entrada de Aire:

In ic io

C a n tid a d d e
c o m b u s tib le
n e c e s a r ia
E l % E x c e s o d e a ire e s u n d a to a
c o lo c a r e n la h o ja d e d a to s .
- C o m b u s tib le s L q u id o s 2 0 -3 0 %
-G a s N a tu ra l 1 0 -1 5 %
% de exceso de
a ire

C a n tid a d d e
a ire
- S e le c c i n d e b o q u illa s y
d u c te ra a c o rd e c o n la
c a n tid a d d e flu jo d e a ire
re q u e rid o .
- V lv u la s d e c ie rre
E n tra d a d e l a ire

S e le c c io n a r tip o d e
v e n tila d o r
V e n tila d o r d e tir o
fo r z a d o

C lc u lo d e M o to r y
p o te n c ia c o n s u m id a

-C a lc u la r la c a n tid a d d e
c a lo r q u e s e d e b e
s u m in is tra r -
T e m p G .E > T e m p .C o n d S e le c c i n d e m o to r
- C o m e n ta rio : N o e s lo p a ra v e n tila d o r
m is m o c o lo c a r e l C u a n d o s e tie n e u n a d e n s id a d
m e n o r , s e n e c e s ita u n m a y o r
p re c a le n ta d o r a n te s
n m e ro d e v u e lta s p a ra m o v e r
que despus del la m is m a c a n tid a d d e m a s a d e
v e n tila d o r, le c a m b ia n a ire , y a q u e p o r c a d a v u e lta s e
la s d im e n s io n e s p o r m o v e r u n a c a n tid a d d e m a s a
e x p a n s i n d e l a ire . A ire m enor
P re c a le n ta d o r d e
c a lie n te , s e d ila ta p o r lo
a ire
q u e a u m e n ta e l
v o lu m e n y d is m in u y e
la d e n s id a d p o r lo q u e
a u m e n ta la p re s i n

M e d id o r d e flu jo

C a ja d e M e z c la

F in

Figura B.1 Diagrama asociado a la entrada de aire


95

Clculo del aire para combustin


Una vez conocida la cantidad de combustible, se conocen las cantidades de las
concentraciones de cada uno de los componentes qumicos del combustible lquido a
utilizar. Los elementos contenidos comnmente en los combustibles lquidos son:
- Carbono
- Hidrgeno
- Azufre
- Oxgeno
* La masa de aire contiene 23.14% de Oxgeno

Carbono
C + O2
CO 2
Pesos molec. 12 16.2 = 48gr/mol
KgO 2
Relacin O2/C = 32/12= 2,67
KgC
KgAire
Cantidad de aire para quemar Carbono = 2,67/0,2314 = 11,53
KgC

Hidrgeno
H + O2
H 2 O
Pesos molec. 2.2 16.2 = 36gr/mol
KgO 2
Relacin O2/H = 32/4= 8
KgH
KgAire
Cantidad de aire para quemar Hidrgeno = 8/0,2314 = 34,57
KgH

Azufre
S + O2
SO 2
Pesos molec. 32 16.2 = 64 gr/mol
KgO 2
Relacin O2/S = 32/32= 1
KgS
KgAire
Cantidad de aire para quemar Azufre = 1/0,2314 = 4,32
KgS
96

Oxgeno
KgO 2
Relacin O2/O2 = 32/32= 1
KgO 2
KgAire
Cantidad de aire para Oxgeno = 1/0,2314 = 4,32
KgO 2

Clculo del aire requerido


En la ecuacin B.1 se presenta el clculo del aire terico con los elementos de los
combustibles tpicamente utilizados y que poseen los mayores porcentajes presentes en
ellos.

WaireT = 11,53.[C] + 34,57.[H] + 4,32.[S] 4,32.[O 2 ] Ec.(B.1)


donde :

[C] = cantidad de carbono contenido por Kg de combustible


[H] = cantidad de hidrgeno contenido por Kg de combustible
[S] = cantidad de azufre contenido por Kg de combustible
[O2] = cantidad de oxgeno contenido por Kg de combustible

Posteriormente se procede a calcular el aire requerido

%ExcesoAire.WaireT
WaireR = + WaireT Ec.(B.2)
100

donde :
KgAire
WaireT= Flujo de aire terico
KgComb
KgAire
WaireR= Flujo de aire requerido
KgComb
Cosinderaciones:
- El % Exceso de aire es un dato suministrado por el fabricante en la hoja de
datos, y su valor vara de la forma siguiente:
a) Combustibles Lquidos 20-30%
97

b) Gas Natural 10-15%


- El aire no est precalentado
- El aire Terico se obtendr una vez elegido el tipo de combustible

Resultado:
- Flujo de aire requerido WaireR
98

B. 2 Entrada de agua de alimentacin

Inicio
Datos solicitados:
- Flujo msico de vapor
- Presin de salida del vapor

Entrada de agua
de alimentacin

- Criterios de seleccin de
bombas segn NPSH
requerido, clculos de
prdidas

Seleccin de
bombas

Calcular consumo de
energa del motor
Motores para las
bombas

- Cantidad de calor a suministrar


- Temp G.Escape>Temp-Cond G
- Colocar despus de la bomba
por buena prctica de ingeniera Precalentador de
agua

Sistema de control de lazo


cerrado con retroalimentacin
en la entrada que controla la
abertura o cierre de la vlvula
de alimentacin de agua Medidor de flujo

Fin

Figura B.2 Diagrama asociado a la entrada de agua de alimentacin

Criterios para las bombas


Tipos de Bombas
Inicialmente se debe realizar el clculo de la velocidad especfica que se
utilizar como parmetro de referencia para la seleccin. La velocidad especfica, es un
99

ndice del tipo de bomba, que usa la capacidad de columna que se obtiene en el punto
de eficiencia mxima. Determina el perfil o forma general del impulsor. En nmeros, la
velocidad especifica es la velocidad, en revoluciones por minuto a la cual un impulsor
deben girar si su tamao se reduce para dar un gasto de un litro por segundo contra
una columna de un metro. Su clculo se realiza a partir de:

Q
Ns = donde: Ec.(B.3)
H 3/ 4
Q= caudal de la bomba
H= Aumento de la energa en el lquido/Altura de bombeo

Para el caso de las calderas el intervalo de seleccin dado por la velocidad


especfica Ns usualmente se encuentra entre 500-3000, y si observamos en la figura
B.3 se ver que las bombas sern del tipo centrfugas.

Figura B.3 Seleccin de Bombas por Velocidad Especfica


100

Cavitacin
Este fenmeno ocasiona el mal funcionamiento de la bomba. Para evitarlo se
cumplir:
Patm Pv
NPSHr = NPSHd = Ha Pasp Ec.(B.4)

donde:
NPSHr = Altura Neta de entrada requerida para que no se genere cavitacin
NPSHd = Altura Neta de entrada disponible
Patm = Presin Atmosfrica
Pv= Presin de vaporizacin del fluido
= Gravedad especfica del fluido que se bombea
Ha= Altura de aspiracin
Pasp= Prdidas en la aspiracin

Es aconsejable disminuir 0,5m a la altura de aspiracin en NPSHr para que no se


produzca la cavitacin, quedando:

Patm Pv
Ha = NPSHr Pasp 0,5 Ec.(B.5)

Ya que para asegurar que no habr cavitacin en la bomba, se debe cumplir:

NPSHr < NPSHd

Por lo que cuanto mas pequeo sea el NPSHr, tanto ms estable ser la bomba
respecto a la cavitacin.

A partir del NPSHr se podrn hallar los valores de diseo ptimos que se slo se
mencionarn a continuacin:
- Forma del rodete
- Dimetro ptimo a la entrada del rodete
- Presin absoluta de entrada
- Nmero de revoluciones mximo admisible. Este ltimo viene dado por:
101

(Q * n 2 ) 2
3
NPSHr s * donde: Ec.(B.6)
2* g
n = nmero de revoluciones mximo
s = cualidades de cavitacin de la bomba ( vara segn la bomba)

Consumo de potencia de la bomba


Potencia absorbida por la bomba. Para calcular la potencia absorbida por una
bomba se utilizar la frmula:

bhp= (Q*Hm*)/(3960*b) Ec.(B.7)

Siendo:
bhp = Potencia al freno en Hp
Q = Caudal requerido en gpm
b = Eficiencia de la bomba (dado por el fabricante)
Hm = Altura o cabezal

Potencia terica del motor


Una vez calculada la potencia absorbida por la bomba, se calcula la potencia
terica del motor a instalar, aumentando a la potencia absorbida un porcentaje, segn la
tabla siguiente:

De 0,1 a 1,0 HP.......................50%


De 1,0 a 1,5 HP.......................30%
De 1,5 a 5 HP..........................20%
De 5,0 a 20,0 HP.....................15%
Mas de 20 HP..........................10%

Potencia comercial del motor


Conocido el caudal a elevar y la altura manomtrica, se consultarn las tablas de
servicio que los distintos fabricantes disponen, eligiendo la mas adecuada y el motor
que se aconseja. La potencia comercial ser superior a la potencia terica del motor.
102

Para calcular la potencia:


Pmotor= (bhp+%Aumentado)/m Ec.(B.8)

donde:
Pmoto= Potencia del motor
m = Eficiencia del motor (Dado por el fabricante)
103

B.3 Combustible y hogar

Inicio
Datos del cliente:
- Flujo msico del fluido
- Temperatura de salida
- Presin de salida

Entrada de agua de
alimentacin

Calor
requerido de
vaporizacin

1er Parte: radiacin tubos lisos


Datos requeridos: 2da Parte: radiacin y
eficiencia del quemador, conveccin, tubos lisos
prdidas en la caldera 3era Parte: conveccin, tubos
con sup extendidas, aletas
Superficie de
transferencia de
calor por radiacin

Cantidad de Seleccin del


Nmero de
combustible combustible
tubos
necesaria segn HHV
Superficie de
transferencia de
calor por
conveccin

- Segn el HHV se ver afectada


directamente la cantidad de
combustible requerido y la
superficie de transferencia de
calor.
- El Wf viene del despeje de la
eficiencia Sopladores
de Holln

Slo para combustibles


lquidos

Figura B.4 Diagrama asociado al combustible y hogar

Calor Estimado en la Caldera

Qest = m
& s.hfg Ec.(B.9)
donde:
Qest =Calor estimado
& s = Flujo msico de entrada a la caldera
m
hfg =Entalpa de vaporizacin
104

Consideraciones:
- & s es un dato conocido, junto con la temperatura de entrada y presin
m
- La salida de la caldera es vapor saturado seco

Resultado:
- Seleccin del combustible, poder calorfico del combustible (HHV)

Combustibles Gaseosos: HHV(Btu/lb) Combustibles Lquidos: HHV(Btu/lb)


Hidrgeno (H2) 61030.00 Kerosene 19862.44
Metano (CH4) 23880.00 Aceite Destilado 5%S 19518.50
M.Multicomp.(G. Natural) 23300.00 Residuos muy Ligeros 18830.63
Etano (C2H4) 22329.00 Residuos Ligeros 18572.67
Propano (C3H8) 21670.00 Residuos 18228.74
Etileno (C2H4) 21646.00

Acetileno (C2H2) 21477.00

Butano (C4H10) 21316.00

Eficiencia de la caldera

& s.(hsal hent ) + m


m & p.(hp hent )
= Ec.(B.10)
wf .HHV

& s = Flujo msico de entrada a la caldera


m

& p =Flujo msico de purga


m
hsal =Entapa de salida de la caldera
hent =Entalpa de entrada a la caldera
hp =Entalpa de salida de Purga
wf =Flujo msico de combustible
HHV =Poder calorfico alto del combustible
hsal hent = hfg =Entalpa de vaporizacin
105

Consideraciones:
- La eficiencia de la caldera es conocida y se encontrar entre un 80% y 89%
- & s estar dado por el requerimiento de flujo msico de vapor. Este
El valor m
valor hay que multiplicarlo por un factor referido a las perdidas de vapor que se
puedan suscitar durante la vaporizacin del lquido.
- hsal hent = hfg debido a que sale vapor saturado seco.
- & p se supondr entre un 1% y un 3% del flujo msico de entrada.
La m
- La hp ser buscada por tablas a la temperatura de salida y presin de entrada
del Flujo msico a la caldera.
- hent ser buscada por tablas a la temperatura y presin de entrada del lquido
- El HHV ya es conocido de la seleccin del combustible

Resultado:
Obtencin de wf

Calor requerido en el Hogar

Qsal = Wf * HHV Ec.(B.11)

Resultado:
- Se obtiene el calor total para dimensionar las zonas del horno, Qsal.

Dimensionamiento de reas de Transferencia de Calor:

Qsal = Qrad + Qconv + prdidas Ec.(B.12)


donde:
Qsal= Calor Total a suministrar
Qrad= Calor de radiacin
Qconv= Calor de conveccin
106

Consideraciones:
- La divisin porcentual del calor total entre las zonas de radiacin y conveccin,
quedarn a criterio del fabricante, sin embargo se debe tener en cuenta que el
rea de conveccin deber mayor que el rea de radiacin, debido a que sta
tendr superficies extendidas en los tubos.
- Las prdidas son un valor asociado a un factor de seguridad estimado y queda
a criterio del fabricante.

Para las frmulas relacionadas al diseo del hogar se tomaron las bases tericas
de una hoja de clculo para hornos de Empresas Y&V que se encuentra actualmente en
construccin, por razones de derecho sobre la propiedad del documento, no se pudo
colocar toda la informacin acerca de tablas y grficas utilizadas para el clculo final.
Es importante mencionar que en estas bases tericas suministradas por fabricantes,
se vuelven a realizar algunos de los clculos ya mostrados, los cuales al compararse,
evidencian las diferencias presentes entre el clculo terico y los ajustes de clculo
realizados por el fabricante.
Departamento de Procesos Elaborado por: Csar Cols A.
Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:

SIMBOLOGA:

Smbolo Descripcin Unidades Smbolo Descripcin Unidades


T Temperatura F LMTD Diferencia de temperaturas F
P Presin psi media logartmica
P Cada de presin psi Flujo calrico BTU/h.ft2
T Diferencia de temperatura F h Coeficiente convectivo BTU/h.ft2.F
m Flujo msico lb/h NR Nmero de filas -
G Velocidad msica lb/s.ft2 NT Nmero de tubos -
Densidad lb/ft3 t Espesor in
CP Calor especfico BTU/lb.F Re Nmero de Reynolds -
Viscosidad cP Pr Nmero de Prandtl -
k Conductividad trmica BTU/h.ft.F Nu Nmero de Nusselt -
L Longitud ft DR Tiro in H2O
H Altura ft EA Exceso de aire %
W Ancho ft HA Calor disponible BTU/h
D Dimetro in r Resistencia de ensuciamiento h.ft2.F/BTU
A rea ft2 Uo Coeficiente global de transferencia BTU/h.ft2.F
V Velocidad ft/s S Espaciamiento entre tubos in
F Combustible requerido lb F. G./h K Coeficiente de resistencia -
Z Altura de un punto ft B Espaciamiento entre guas ft
Q Calor BTU/h desviadoras

Subndices:

i = interno b = bulto c = zona de conveccin s = zona de choque ch = chimenea m = metal


o = externo w = superficie r = zona de radiacin tw = tubera bw = pared divisoria t = total
N = neto G = bruto fg = gases combustin cq = coque a = aire f = pelcula

VERIFICACIN DEL DISEO DE HORNOS SUMINISTRADO POR FABRICANTE

1. ZONA RADIANTE

1.1 Combustible total utilizado:

La cantidad total de combustible que se quema se calcula de la siguiente manera: Dependiendo del tipo de combustible, el exceso
de aire y la temperatura de los gases de chimenea se determina el calor disponible por libra de combustible quemado a partir de
una correlacin como la siguiente:
( HA ) = K 1 T + K 2

donde K1 y K2 son constantes que dependen de los factores mencionados anteriormente, por ejemplo, para fuel oil de 15 API:

( HA ) ch = 5 . 2741 T + 18255

Nota: estas ecuaciones son ajustes de grficas.

El combustible requerido neto representa la energa aprovechable y se calcula as:

QD
FN =
( HA ) ch
donde QD es el calor absorbido en el horno.

El combustible requerido bruto representa la energa presente y se calcula de la siguiente manera:

FG = 1 . 02 F N
1.2 Calor transferido en la zona de radiacin:

El calor que se transfiere en esta zona est dado por la siguiente ecuacin:

Q r = r Ar
Departamento de Procesos Elaborado por: Csar Cols A.
Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:

donde Ar es el rea externa de los tubos de la zona de radiacin y depende del dimetro nominal y del espesor (ver Common
heater tube sizes). Para calcular el flujo calrico se asume una temperatura de pared divisoria (se debe corregir de acuerdo a la
altura de la seccin de radiacin, si esta es mayor de 25 pies se debe reducir 8 F por pie) y se estima una temperatura promedio
del metal de los tubos (como primera aproximacin se utiliza la temperatura de salida del fluido del horno ms 100 F). El flujo
calrico est dado por una expresin de la siguiente forma: n
T
= bw
K3
donde las constantes K3 y n dependen de la temperatura promedio del metal. Por ejemplo, para Tm = 500 F:

1
Tbw 0 . 3361
=
75 . 408
Nota: estas ecuaciones son ajustes de grficas.

1.3 Calor de radiacin transferido en la zona de proteccin:

Este calor se calcula utilizando la siguiente expresin:

Q sr = 1 . 77 L c W c r

1.4 Calor total de radiacin:

El calor total transmitido por radiacin es la suma del calor en la zona de radiacin y el de los tubos de choque. Este valor es vlido
para los valores asumidos de temperatura de pared divisoria, temperatura de metal de tubos y superficie radiante.

Q tr = Q r + Q sr

El calor liberado por los gases radiantes en el proceso de enfriamiento desde la temperatura de la llama hasta la temperatura de la
pared divisoria se calcula as:
Q tr = ( HA ) bw F N
El calor disponible a la temperatura de pared divisoria (HA)bw se calcula utilizando la ecuacin presentada en la seccin 1.1 pero
con el valor de la temperatura de pared divisoria.

Los dos ltimos calores calculados deben ser iguales. Si no lo son se debe suponer otro valor de temperatura de pared divisoria
hasta que ambos valores coincidan.

1.5 Cantidad total de gases de combustin:

La cantidad de gases de combustin por combustible utilizado depende del porcentaje de exceso de aire y del combustible usado:

F fg = K 4 EA + K 5

Por ejemplo, para fuel oil de 15 API la ecuacin es:

F fg = 0 . 1373 EA + 14 . 946

Nota: estas ecuaciones son ajustes de grficas.

1.6 Temperatura promedio del metal de los tubos:

La temperatura promedio del metal de los tubos se calcula de la siguiente manera:

T m = T b + T f + T cq + T m

donde Tb es la temperatura promedio de bulto del fluido, Tf es el aumento de temperatura a travs de la pelcula del fluido, Tcq es
el aumento de temperatura a travs de la capa de coque y Tm es el aumento de temperatura a travs de la tubera.
Departamento de Procesos Elaborado por: Csar Cols A.
Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:

Para calcular Tb se debe hallar primero la temperatura de entrada del fluido a la seccin de radiacin. Para ello se utiliza el calor
en la zona de radiacin calculado anteriormente:
Q
Q = m C P (Tsalida Tentrada ) Tentrada = Tsalida
m CP
Con la temperatura de entrada y de salida del fluido en la seccin de radiacin se halla la temperatura promedio de bulto (Tb).

El aumento de temperatura a travs de la pelcula del fluido viene dado por:

1 D
T f = o r
hi Di
El coeficiente convectivo dentro de los tubos se calcula con la ecuacin de Sieder-Tate:
0 . 14
1
Nu = 0 . 023 Re 0 .8 Pr 3
b
w

V Di CP Nu k
donde: Re = y Pr = hi =
b k Di

El aumento de temperatura travs de la capa de coque se calcula con la siguiente frmula:

t cq 2 Do
T cq = r
k cq D + D 2t
i o cq

El aumento de temperatura a travs de la tubera se halla a partir de:

t tw 2 Do
Tm = r
k tw Do + Di

2. ZONA DE CONVECCCIN

2.1 Seccin de proteccin

Las primeras dos filas de la seccin de conveccin son los tubos de proteccin (o de choque). Estos tubos reciben calor por
radiacin y por conveccin; deben ser lisos, ya que el calor total y la densidad calrica son muy altos y si se usan superficies
extendidas se produciran temperaturas muy altas del metal de los tubos.

2.1.1 Calor transferido en la seccin de proteccin:

Para calcular el calor total transferido en la zona de proteccin (Qs) se debe asumir una temperatura de entrada a dicha zona y
calcular el calor como se hizo en la seccin 1.6

2.1.2 Calor transferido por conveccin:

La cantidad de calor que se transfiere por conveccin en esta zona es la diferencia entre el calor total transferido y el calor
intercambiado por radiacin:
Q sc = Q s Q sr
2.1.3 Temperatura de salida de los gases de combustin:

La temperatura de los gases de combustin a la salida de la seccin de proteccin se calcula por un balance de energa:

Q
Q = m C P (Tsalida Tbw ) Tsalida = Tbw +
m CP
Departamento de Procesos Elaborado por: Csar Cols A.
Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:

2.1.4 Diferencia de temperaturas media logartmica:

Utilizando las temperaturas de entrada y salida del fluido de proceso y de los gases de combustin se calcula la diferencia de
temperaturas media logartmica:

LMTD =
(T 2 t 1 ) (T 1 t2 )
T t1 si T 2 t 1 > T1 t 2
ln 2
T1 t 2

(T 1 t 2 ) (T 2 t1 )
LMTD = T1 t 2 > T 2 t1
T t2 si
ln 1
T 2 t1

2.1.5 Coeficiente de transferencia de calor por conveccin dentro de los tubos:

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin dentro de los tubos (hi) se calcula utilizando la correlacin de Sieder-Tate,
que se us en la seccin 1.6

2.1.6 Resistencias de ensuciamiento y de la tubera:

Deben especificarse las resistencias de ensuciamiento dentro y fuera de los tubos. El coeficiente de transferencia a travs de la
tubera se calcula con la siguiente ecuacin:
1
htw =
Do D
ln o
24 k tw Di

2.1.7 Velocidad msica de los gases de combustin:

Para calcular la velocidad msica de los gases de combustin se debe calcular primero el rea de flujo del gas:

A gas = N T L ( S D o )

El criterio general para el espaciamiento entre los centros de los tubos es que debe ser dos veces el dimero nominal.

La velocidad msica se calcula de la siguiente manera: m gas


G gas =
Agas

2.1.8 Coeficiente de transferencia de calor por conveccin fuera de los tubos:

Este coeficiente se calcula mediante correlaciones para flujo a travs de un banco de tubos y depende del dimetro externo de
los tubos, la temperatura y la velocidad msica de los gases de combustin. Estas correlaciones tienen la forma:

ho = K 6 G K7

Por ejemplo, para dimetro externo de 4.5 in y temperatura de los gases menor de 500 F la ecuacin es:

h o = 7 . 629 G 0 . 6455

Nota: estas ecuaciones son ajustes de grficas.

2.1.9 Coeficiente global de transferencia de calor:

Considerando todas las resistencias a la transferencia de calor se calcula el coeficiente global de transferencia:
1
Uo =
1 Do 1 D r
+ + + o fi + r fo
ho D i hi htw Di
Departamento de Procesos Elaborado por: Csar Cols A.
Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:

2.1.10 Calor transferido por conveccin:

El calor que se transfiere por conveccin en la zona de proteccin se puede calcular como:

Q sc = U o As LMTD

donde As es el rea externa de los tubos de proteccin.

Este calor debe ser igual al calculado en la seccin 2.1.2, si no es as, se debe regresar a la seccin 2.1.1 y asumir una nueva
temperatura de entrada del fluido a la zona de proteccin y repetir todo el procedimiento hasta que ambos valores coincidan.

2.2 Seccin de tubos lisos

Los tubos ubicados inmediatamente despus de los tubos de proteccin deben ser lisos, ya que la temperatura de los gases de
combustin todava es alta y puede ocasionar temperaturas de metal de tubos excesivamente altas. Por esta razn se recomienda
colocar varias filas de tubos lisos antes de los tubos con superficies extendidas.

El procedimiento a seguir en esta seccin es idntico al de los tubos de proteccin:


* Asumir temperatura de entrada del fluido a la seccin y calcular el calor transferido.
* Calcular la temperatura de los gases de combustin a la salida de la seccin y calcular LMTD.
* Calcular los coeficientes de transferencia por conveccin dentro y fuera de los tubos, as como la velocidad msica de los gases.
* Calcular el coeficiente global de transferencia de calor.
* Volver a calcular el calor transferido en la seccin y verificar con el valor obtenido en la primera parte. Si no son iguales asumir
otra temperatura de entrada del fluido y repetir hasta que coincidan ambos calores.

2.3 Seccin de superficies extendidas

Luego de los tubos lisos hay otra seccin de tubos a los que se aaden superficies para aumentar el rea de transferencia. Estas
superficies extendidas pueden ser pernos o aletas soldados a los tubos.
Las superficies extendidas tipo perno se utilizan cuando se queman combustibles lquidos pesados (25 API o menos), las aletas
se usan cuando los combustibles que se queman son gases o lquidos livianos (25 API o ms).

2.3.1 Calor transferido en la seccin:

Para calcular el calor que se transfiere en la seccin de superficies extendidas se repite el procedimiento de la seccin 1.6,
asumiendo una temperatura de entrada del fluido a la zona.
Por un balance de calor se calcula la temperatura de los gases en la chimenea (como se hizo en la seccin 2.1.3). Este valor debe
coincidir con los datos especificados por el fabricante. Se calcula LMTD.

2.3.2 Coeficientes de transferencia:

El coeficiente de transferencia de calor dentro de los tubos se calcula igual que en la seccin 1.6.
Para el coeficiente de transferencia fuera de los tubos, se utiliza una correlacin para flujo a travs de un banco de tubos con
superficies extendidas:
0 .6
V F0 .6 S
ho = b
D o0 .4 S Do
donde: b = constante = 5.29 (SI) 0.00539 (Sistema ingls)
VF = velocidad de los gases, ft/h

El coeficiente global de transferencia de calor (Uo) se calcula igual que se hizo en la seccin 2.1.9

2.3.3 rea requerida:

El rea de transferencia de calor requerida se calcula as:


Q
A =
U o LMTD
Departamento de Procesos Elaborado por: Csar Cols A.
Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:

3. CHIMENEA

Para calcular la cada de presin entre dos puntos 1 y 2 (el fluido va desde el punto 1 hasta el 2) se emplea la ecuacin de Bernoulli:

P1 V2 P2 V2
+ 1 + Z1 = + 2 + Z 2 + hF
g 2g g 2g

donde Z es la altura de cada punto y hF representa las prdidas en el camino de 1 a 2 (friccin, accesorios).

Las prdidas por friccin en una tubera se calculan con la siguiente frmula:

L V
2
hF = f D
D 2g
Para cadas de presin debido a vlvulas, contracciones de tubo y otros accesorios se utiliza la siguiente frmula:

V2
hF = K
2g

3.1 Cada de presin del lado de los gases de combustin

Para calcular la cada de presin de los gases de combustin se dividir el horno en dos partes: chimenea y zona de conveccin. En la
primera zona se calcular la cada de presin en la chimenea como si esta fuera una tubera, tomndose en cuenta las prdidas por
friccin, entrada y salida a la chimenea, vlvulas, etc.

3.1.1 Prdida en la salida de la chimenea: El valor de K para esta prdida est dado por el de una salida de tubera, y es 1.0

3.1.2 Prdida en la entrada de la chimenea: Para una entrada de tubera, el valor de K es 0.78

3.1.3 Prdida en la compuerta (damper): Esta compuerta es una vlvula de mariposa, para la cual el coeficiente de resistencia vale
K = 45f T, donde f T depende del dimetro nominal de la tubera.

3.1.4 Prdidas por contracciones:

Dependiendo del ngulo de contraccin el valor


de K vara:


0 .8 sin 1 ( 2
)
K = 2 si < 45
4


( )
0 .5 1 2 sin
2 si 45 < < 180
K =
4
Di
donde =
Do

La prdida de presin en la zona de conveccin se calcular usando correlaciones de intercambiadores de calor, especficamente las
correspondientes a la parte de la carcaza:

3.1.5 Velocidad de los gases de combustin:

La velocidad de los gases en la zona de conveccin es:


m
V =
25 B (S 0 . 375 )
Departamento de Procesos Elaborado por: Csar Cols A.
Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:

3.1.6 Cada de presin en la zona de conveccin:

La cada de presin de los gases de combustin que fluyen a travs de los tubos se calcula mediante la siguiente correlacin:

V 2
P = 0 .5 Y sp N T N B
9270
donde Ysp es un factor que depende del nmero de Reynolds y se calcula por la siguiente ecuacin:
0 . 2035
Y sp = 1 . 342 Re

Nota: esta ecuacin es un ajuste de una grfica.

3.2 Tiro y ganancia de presin

En los hornos, la diferencia de densidad del aire dentro y fuera del equipo crea un efecto de succin que es cuantificado como una
presin negativa y se conoce como tiro. Este efecto impide el escape de fuego y gases a la parte exterior del horno. La siguiente
correlacin permite calcular el tiro:


DR = 0 .192 H ch ( fg a ) + 0 .0029 V 2 fg 4 f ch + 1
H
D
donde f es el factor de Fanning.

Este efecto de tiro disminuye la cada de presin en la chimenea y en la zona de conveccin; la cada de presin total en estas zonas
se calcula simplemente sumando el tiro a la cada de presin en cada seccin. Como este ltimo es un trmino negativo, la cada de
presin total disminuye.

4. CADA DE PRESIN EN EL SERPENTN

La cada de presin en el serpentn se calcula utilizando la ecuacin de Bernoulli mencionada anteriormente. Los trminos considerados
para las prdidas son la friccin a lo largo de los tubos y los codos de 180, los cuales tienen un valor de K = 50f T

5. TEMPERATURA MXIMA DEL METAL DE LOS TUBOS

La mxima temperatura que alcanzan los tubos del horno se puede calcular con la expresin utilizada en la seccin 1.6, en la cual el
trmino Tb (temperatura de bulto del fluido) toma el valor mximo de temperatura que alcanza el fluido, es decir, la temperatura de
salida del serpentn.
114

B.4 Entrada de combustible

Inicio

Entrada de
combustible

- Criterios de seleccin de
bombas segn clculos de
prdidas, etc

Seleccin de
bombas

Consumo de energa que


consume el motor

Motores para
las bombas
- Cantidad de calor a
suministrar
- Temp G.Escape>Temp-
Cond G
- Colocar despus de la
bomba por buena prctica
de ingeniera Precalentador
de combustible

Sistema de control de lazo


cerrado con retroalimentacin
en la entrada que controla la
abertura o cierre de la vlvula
de alimentacin de agua Medidor de
flujo

Caja de Mezcla
Aire/
Combustible

Quemadores

Fin

Figura B.5 Diagrama asociado a la entrada de combustible

Nota: las frmulas asociadas no pudieron ser investigadas por razones de alcance del
proyecto
115

B. 5 Gases de escape

- Verificar si la combustin fue


completa y traducirlo a Inicio
prdidas de calor
- Porcentaje de azufre en la
combustin

Productos de
combustin

- Temperatura de salida
- Presin de salida

Gases de
escape

Precalentador
Precalentador Precalentador Sobre
de agua
de aire de combustible calentador
(economizador)

- Temperatura de salida (a
partir del clculo del calor
restante)
-Presin de salida
-Verificar que Tsal>Tcond S Gases de
escape

-Diseo de la chimenea
-Clculo de la altura
-Normas de dispersin de
desechos txicos Chimenea

Medidor de
emisiones al
ambiente

Fin

Figura B.6 Diagrama de la utilizacin de los gases de escape

Nota: las frmulas asociadas no pudieron ser investigadas por razones de alcance del
proyecto
116

B.6 Vapor sobrecalentado

Inicio

-T em peratura
-P resin

V apor
saturado seco

C antidad de calor necesaria


para sobrecalentar el vapor
S obre
calentador

-P rdidas de vapor
-R ecirculacin del
condensado
-B om ba de recirculacin de F lujo de
condensado vapor sobre
calentado

B om ba de
recirculacin
(si aplica)

M otor de
bom ba
(si aplica)

F in

Figura B.7 Diagrama asociado al vapor sobrecalentado

Nota: las frmulas asociadas no pudieron ser investigadas por razones de alcance del
proyecto