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Por:
Fernando Javier Anaya Amenabar
Por:
Fernando Javier Anaya Amenabar
RESUMEN
PALABRAS CLAVES
Mapas de procesos, Diagramas IDEF0, ISO 9001:2000, proyecto, calderas acuotubulares,
hoja de datos, especificaciones.
DEDICATORIA
...A quienes partan de este proyecto como base y puedan sacar un conocimiento que sirva
para el avance de la ciencia y mejoras tecnolgicas de las calderas acuotubulares que vayan
en pro de la preservacin del planeta tierra y nuestra calidad de vida...
AGRADECIMIENTOS
Quisiera agradecer a mis padres por seguir de cerca en todo momento mis objetivos
hasta verlos convertidos en logros, a ustedes les debo todo lo que soy y el profesional que
ser en un futuro prximo.
Tambin quisiera agradecer a Empresas Y&V y a todo el personal que all labora, por
su completa disposicin a ayudar en todo momento. Agradezco la oportunidad brindada para
ser parte de su equipo de trabajo y hacerme sentir en casa.
Especficamente quisiera agradecer a la Prof. Dosinda Gonzlez por su atencin
prestada a este proyecto de pasanta como tutor acadmico, as como tambin Ing. Thais
Mesones, Ing. Daniel Andreoli y Ing. Edison Guevara quienes fueron mis tutores en la
empresa. De igual forma quisiera agradecer a todas aquellas personas que de una u otra
forma ayudaron con el desarrollo de una manera exitosa del presente proyecto, a todos
muchas gracias!!!.
i
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL .................................................................................................................... i
INDICE DE FIGURAS...............................................................................................................iii
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS.............................................................................. 4
CAPTULO 1 MAPAS DE PROCESOS .............................................................................. 7
1.1 FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................. 8
1.1.1 Proyectos de Inversin de Capital .................................................................... 8
1.1.2 Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital (GGPIC) .............. 8
1.1.3 Fases de un Proyecto ....................................................................................... 9
1.1.4 Sistema de Gestin de la Calidad segn ISO-9001:2000............................... 16
1.1.5 Gestin basada en procesos .......................................................................... 18
1.1.6 Modelado de procesos.................................................................................... 18
1.2 METODOLOGA ..................................................................................................... 21
1.2.1 Bsqueda y Revisin de Informacin Bibliogrfica ......................................... 21
1.2.2 Identificacin de las actividades realizadas por el departamento ................... 24
1.2.3 Elaboracin de los diagramas de flujo ............................................................ 24
1.2.4 Identificacin de elementos de entrada, salida, recursos y controladotes ...... 24
1.2.5 Elaboracin de los diagramas IDEF0.............................................................. 25
1.2.6 Consolidacin del mapa de procesos ............................................................. 25
1.3 RESULTADOS Y DISCUSIN ............................................................................... 25
1.4 CONCLUSIONES ................................................................................................... 35
1.5 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 36
CAPTULO 2 ESPECIFICACIONES PARA CALDERAS ACUOTUBULARES ................. 38
2.1 FUNDAMENTOS TERICOS ................................................................................ 39
2.1.1 Caldera............................................................................................................ 39
2.1.3 Generalidades de una caldera ........................................................................ 39
2.1.4 Caldera Acuotubular ....................................................................................... 42
2.2 METODOLOGA ..................................................................................................... 51
2.3 RESULTADOS Y DISCUSIONES .......................................................................... 52
2.4 CONCLUSIONES ................................................................................................... 55
2.5 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 56
REFERENCIAS .................................................................................................................. 85
BIBLIOGRAFA................................................................................................................... 86
APNDICE A DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................. 91
ii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Fases de un Proyecto.............................................................................................. 9
Figura 1.2 Fase Visualizacin................................................................................................. 10
Figura 1.3 Fase Conceptualizacin ........................................................................................ 11
Figura 1.4 Fase Definicin...................................................................................................... 13
Figura 1.5 Fase Implantacin ................................................................................................. 14
Figura 1.6 Fase Operacin ..................................................................................................... 16
Figura 1.7 Simbologa en los Diagramas de Flujo.................................................................. 20
Figura 1.8 Diagrama IDEF0.................................................................................................... 21
Figura 1.9 Metodologa para la elaboracin de los Mapas de Procesos................................ 23
Figura 1.10 Mapa de Procesos de la Empresa ...................................................................... 28
Figura 1.11 Mapa de Procesos de Ingeniera ........................................................................ 29
Figura 1.12 Mapa de procesos del Departamento de Mecnica ............................................ 30
Figura 1.13 Mapa de procesos para equipos de transferencia de calor................................. 31
Figura 1.14 Seleccin del tipo de caldera............................................................................... 32
Figura 1.15 Fases del Proyecto............................................................................................. 33
Figura 1.16 Fase Definicin.................................................................................................... 34
Figura 1.17 Especificaciones de diseo de calderas acuotubulares ...................................... 35
Figura 2.1 Planta de Generacin de Potencia........................................................................ 40
Figura 2.2 Serpentn ............................................................................................................... 40
Figura 2.3 Tren de Alimentacin de Combustible................................................................... 41
Figura 2.4 Caldera acuotubular de capacidad 200,000 Kg/h de vapor .................................. 42
Figura 2.5 Bomba Centrfuga ................................................................................................ 44
Figura 2.6 Ventilador y motor de induccin ............................................................................ 45
Figura A.1 Ubicacin de Empresas Y&V en el territorio Nacional .......................................... 92
Figura A.2 Organigrama de Empresas Y&V........................................................................... 93
Figura B.1 Diagrama asociado a la entrada de aire ............................................................... 94
Figura B.2 Diagrama asociado a la entrada de agua de alimentacin ................................... 98
Figura B.3 Seleccin de Bombas por Velocidad Especfica................................................... 99
Figura B.4 Diagrama asociado al combustible y hogar ...................................................... 103
Figura B.5 Diagrama asociado a la entrada de combustible ............................................... 114
Figura B.6 Diagrama de la utilizacin de los gases de escape ............................................ 115
Figura B.7 Diagrama asociado al vapor sobrecalentado...................................................... 116
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INTRODUCCION
En la actual economa globalizada donde la atencin al cliente es el motor que
dirige los cambios en el mercado, se puede ver que la calidad de los productos y la
excelencia en los servicios, juegan un papel primordial en la competitividad empresarial
y en su sobrevivencia en el mercado.
Especficamente en el rubro de las consultoras de ingeniera, el medio es cada
vez ms exigente y el compromiso con la satisfaccin del servicio al cliente cada da
es mayor, por lo que se ha creado la necesidad de garantizar la calidad de los procesos
de las empresas que quieran competir en el mercado de la consultora.
Empresas Y&V Ingeniera y Construccin es una organizacin creciente desde
hace 40 aos, que est dedicada a la ingeniera de consulta y construccin para los
sectores de petrleo y gas, petroqumica, industrial e infraestructura (ver Apndice A), la
cual por velar por el buen funcionamiento de sus procedimientos cuenta con un plan de
pasantas enfocado a un objetivo organizacional, que resulta til para el cumplimiento
de los estndares de calidad de cualquier empresa de alto nivel.
El presente informe resume las actividades desarrolladas durante la pasanta
efectuada en el Departamento de Ingeniera Mecnica de Empresas Y&V Ingeniera y
Construccin, que fue realizada con la finalidad de obtener procedimientos prcticos y
estandarizados a travs de mapas de procesos con el propsito de que todas las partes
involucradas conozcan las normas y procedimientos que regulan la gestin de las
actividades en las diferentes fases de los proyectos de ingeniera que Empresas Y&V
gerencia y ejecuta. Derivado de esto se plante elaborar en la figura de las
Especificaciones para Calderas Acuotubulares un documento que contuviese los
criterios mnimos para el diseo, fabricacin, instalacin e inspeccin entre otras, de las
Calderas Acuotubulares, que junto a los dems documentos estandarizados existentes,
englobaran al proyecto.
La creacin de la Base de Conocimientos y Especificaciones para el diseo de
Calderas Acuotubulares, contribuir directamente con el cumplimiento de los requisitos
exigidos por la norma COVENIN-ISO 9001:2000 y de esta forma darle continuidad al
compromiso de calidad que la empresa ha adquirido con los procesos de ingeniera
como lo avala la certificacin FONDONORMA. Unido a esto; representa una
herramienta poderosa en la ejecucin de proyectos de ingeniera ya que la
estandarizacin del proceso de diseo y seleccin de equipos y de todos los
procedimientos relacionados con stos, brindan en forma didctica los lineamientos que
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Conceptualizacin:
El propsito de esta fase es seleccionar la(s) mejor(es) opcin(es) de
planteamiento de proyecto para continuar con su desarrollo, adems de mejorar la
precisin de los estimados de costos y tiempo de implantacin. Con esto se busca
reducir la incertidumbre y cuantificar riesgos asociados al proyecto, as como obtener
una aproximacin del costo de inversin de lo que se pretende ejecutar. Se pueden
precisar dos objetivos principales de esta fase:
11
Definicin:
El propsito de esta fase es desarrollar en detalle el alcance y los planes de
ejecucin de la opcin seleccionada en la fase Conceptualizacin. Esto permitir al
cliente comprometer los fondos u obtener el financiamiento requerido para ejecutar el
proyecto; ser posible tambin preparar la documentacin que servir de base para la
ingeniera de detalle y la contratacin del proyecto, y seguir mejorando el estimado de
costos para evaluar si el valor esperado del proyecto se mantiene dentro de lo
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planteado dentro de los objetivos del negocio. Para la fase Definicin se reconocen tres
objetivos principales:
- Desarrollar el paquete de definicin del proyecto mediante el anlisis de
riesgos, precisando el alcance del proyecto y elaborando el diseo bsico,
desarrollando en detalle un plan de ejecucin para todo el proyecto,
preparando un estimado de costos Clase II (precisin 10% con una
confiabilidad del 80% de las veces).
- Establecer el proceso de contratacin y el Documento de Solicitud de Ofertas
(D.S.O. o Requisicin), el cual consiste en la planificacin y ejecucin de
todas las actividades que conllevan a un entendimiento formal, llamado
contrato, entre el dueo del contrato y uno o ms contratistas.
- El ltimo paso que cumplir antes de llevar el proyecto a la evaluacin para la
aprobacin de los fondos consiste en preparar el paquete para la
autorizacin del proyecto. Incluye realizar la evaluacin econmica definitiva
de la opcin seleccionada, cuyos indicadores econmicos sern utilizados
para solicitar los fondos para ejecutar el proyecto. Adems, se prepara la
documentacin que resume las actividades hechas para conseguir el grado
de definicin del proyecto que se tiene hasta este momento y que debe ser
entregada para aprobacin.
Implantacin:
El objetivo de esta fase del proyecto es la completacin mecnica de las
instalaciones. Esta fase comenzar luego de la aprobacin de los fondos para continuar
con el proyecto, aprobacin hecha en evaluacin posterior a culminar la fase Definicin.
Durante esta fase se materializa la idea que impuls el proyecto, logrando la
contratacin y ejecucin del mismo. Para la fase Implantacin se reconocen dos
objetivos principales:
- Contratacin: El uso de servicios contratados para ejecutar el proyecto
permite contar con recursos slo cuando stos se necesitan, y evitar as, en
tiempo de baja actividad, tener fuerza propia ociosa. Las actividades propias
de la contratacin se resumen en la aprobacin de la estrategia de
contratacin, la seleccin del contratista, la revisin y firma del contrato y su
posterior administracin. La aprobacin de la estrategia de contratacin
puede hacerse desde la fase Definicin, cuando se sabe que hay mucha
probabilidad de pasar a la fase de implantacin; siempre teniendo presente
14
Operacin:
En esta fase inicialmente trabajan en conjunto el grupo que viene de la fase
Implantacin (construccin) y el grupo encargado de la operacin (puesta en marcha).
La culminacin de los trabajos mecnicos da comienzo a la fase Operacin con la
preparacin de la planta para su arranque.
El xito de esta fase del proyecto depender en gran medida de la elaboracin de
un buen plan de arranque, con las consideraciones de las actividades necesarias y sus
respectivos responsables.
En esta fase, es muy importante la buena relacin entre los grupos de
construccin y operacin, ya que van a coexistir en el trabajo por un tiempo. El equipo
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Para que las organizaciones funcionen de manera efectiva, tienen que identificar y
gestionar numerosos procesos interrelacionados. A menudo la salida de un proceso
forma directamente la entrada del siguiente proceso. La identificacin y gestin
sistemtica de los procesos empleados en la organizacin y en particular las
interacciones entre tales procesos se conoce como enfoque a los procesos.(10)
Diagramas IDEF0:
Tienen su origen en la fuerza area de los Estados Unidos (USAF), quienes
durante los aos 70 realizaron un proyecto para incrementar la productividad y
establecieron un modelo de lenguaje para el anlisis e intercambio de informacin
llamado IDEF0.
El resultado de aplicar la metodologa IDEF0 a un sistema es un conjunto de
diagramas jerarquizados con referencias cruzadas que constituyen un modelo
esquemtico del mismo. Empezando con el proceso principal se subdividen los
procesos en subprocesos y stos en actividades hasta el grado de detalle necesario
(incrementando el nivel de detalle en los sucesivos diagramas). Cada diagrama
contiene cajas enumeradas con texto y flechas que las relacionan. Los diagramas estn
dibujados en hojas estandarizadas. Las actividades complejas se pueden desglosar y
describir en diagramas hijo en sucesivas cascadas hasta el nivel de detalle deseado.
Las flechas representan la relacin entre las cajas. No dan informaciones del desarrollo
temporal o secuencial, sino que describen las entradas y las salidas de cada caja y las
restricciones que rigen el funcionamiento del sistema. (11)
C O N T R O LA D O R E S
ENTRADAS A C T IV ID A D S A LID A
H E R R A M IE N T A S
1.2 METODOLOGA
Para lograr los objetivos planteados, se procedi a la elaboracin de una
estrategia de trabajo que involucr la identificacin y estandarizacin de los procesos de
la empresa.
La figura 1.9 muestra la secuencia de las actividades realizadas para cumplir con
las metas trazadas en la elaboracin de la base de conocimientos para calderas
acuotubulares.
necesario conocer las variables de mayor relevancia, y cuales son las relaciones que
entre ellas determinan el xito del proyecto. Por tal motivo, se investigaron las Guas de
Gerencia de Proyectos de Inversin de Capital para normalizar la ejecucin de
proyectos en sus fases caractersticas, conocindose as los lineamientos sobre los
cuales debe estar enfocada la base de conocimientos en concordancia con el Sistema
de Gestin de Calidad ISO 9001:2000. Posteriormente se procedi a examinar la
informacin correspondiente a mapas de procesos; tomando stos como herramienta
principal para representar los procesos de la empresa, y los diagramas IDEF0 como
diagramas para representar las actividades especficas que lleva a cabo el
departamento.
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Inicio
Bsqueda y Revisin
de Informacin
Bibliogrfico
Identificacin de las
Actividades realizados
por el Departamento
Elaboracin de los
Diagramas de Flujo
Identificacin de
Elementos de Entrada, Incorporar
Salida, Recursos y Comentarios
Controladores
Elaboracin de los
Diagramas IDEF0
NO
Aprobacin por
parte del
Departamento
SI
Seleccin de los
Modelos
Consolidacin del
Mapa de Procesos
Fin
una actividad de los mapas de procesos para calderas acuotubulares, con los
requerimientos de calidad asociadas a la misma y el documento estndar
correspondiente. Unido a esto se reconocieron las actividades clave que realiza el
departamento de Mecnica en un proyecto. Estas actividades estn distribuidas en las
fases del proyecto como se muestra a continuacin:
Fase Conceptualizacin:
Fueron identificados 5 productos donde interviene la disciplina de Mecnica, de los
cuales fueron conservados 2 productos realizados por el Ingeniero de equipos para
calderas acuotubulares . Los productos fueron los siguientes:
- Criterios de diseo mecnico
- Lista de materiales y equipos
Fase Definicin:
Fueron identificados 14 productos donde la disciplina Mecnica participa, de los
cuales se mantuvieron 10 productos para el proceso de seleccin de equipos para
calderas acuotubulares. Los productos fueron los siguientes:
- Criterios de diseo mecnico
- Lista de calderas
- Lista de materiales y equipos
- Especificaciones de calderas acuotubulares
- Hoja de datos de caldera acuotubular
- Cmputos mtricos
- Alcance y medicin de partidas
- Requisicin para cotizacin
- Evaluacin tcnica de la oferta
- Actualizacin de requisicin para compra
Fase Implantacin:
Fueron identificados 17 productos donde es requerida la participacin de la
disciplina Mecnica, de los cuales se mantuvieron 13 productos para el proceso de
seleccin de equipos de calderas acuotubulares. Los productos fueron los siguientes:
- Criterios de diseo mecnico
- Lista de calderas
- Lista de materiales y equipos
- Especificaciones de calderas acuotubulares
- Hoja de datos de caldera acuotubular
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- Cmputos mtricos
- Alcance y medicin de partidas
- Requisicin para cotizacin
- Evaluacin tcnica de la oferta
- Actualizacin de requisicin para compra
- Revisin de documentos del fabricante
- Modelo 3D
- Revisin de los libros de datos
Ejecucin de Ingeniera
PLANIFICACION
DEL PROYECTO
Fabricantes, proveedores,
Internet, entes normalizadores,
base de datos
Manual del Proyecto
Plan de Calidad
Cronograma de ejecucin
Bases de diseo,
Informacin tcnica Normas, Cdigos
Revisar elementos de entrada y bases de diseo. Centro de
Cliente Aclaratorias, Permisos Guas, Estndares
Elaborar o revisar criterios de diseo, Informacin
Cambios aprobados de Regulaciones,
Y-6-01-04-004-PO Tcnica
bases de diseo Diseos previos
Y-6-01-04-006-PO
Y-6-01-07-001-PO
Polticas y objetivos
Bases y Criterios de Diseo acordados y aprobados Lineamientos
Procedimientos
Instrucciones de Trabajo
Listas de Chequeo
CONTROL
DEL
PROYECTO Realizar recopilacin
Sistema de la
informacion y visita al sitio
Calidad
Y-6-01-04-016-PO
Clculos
Cambio de alcance Especificaciones
identificado Cambio de Planos
diseo aprobado Informe visita al sitio Listas de Materiales
Cmputos Mtricos
Control de Estudios
cambios y Otros
modificaciones al
diseo
No Ejecutar el diseo
Producto revisado
SEGUIMIENTO,
Producto Validacin del diseo MEDICIN,
Incorporar comentarios
revisado Y-6-01-04-013-PO ANLISIS Y
MEJORA No
Tipo de Comentarios
Productos aprobados para emisin Resultados de
comentario de forma la auditora
Emisin de planos y
Incorporar comentarios
documentos Auditora tcnica
Y-6-01-04-011-PO
Y-6-01-04-010-PO
Comentarios
del cliente evaluados
Estado de
Emisin al Cliente los productos
CONTROL
Comentarios
Evaluar comentarios Cliente aprueba? DEL
Del cliente
PROYECTO
Aprobado
Es emisin
Final?
Si
Fin
Departamento de Mecnica
Diseo de Ejecucin del Diseo
BASE DE CONOCIMIENTOS DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Intercambiadores de
Calor de Carcasa y
Tubos
Intercambiadores de
Calor enfriados por Aire
Intercambiadores de
Calor de Placas
Equipos de Transferencia
Intercambiador de Calor
de Calor
de Tubos Concntricos
(MH)
Torres de enfriamiento
Calderas
Hornos
Diseo Mecnico
Calderas
Acuotubulares
Calderas
Calderas
Pirotubulares
Equipos Estacionarios
Conceptualizacin
Calderas
Definicin
Acuotubulares
Im plantacin
Calderas
Departamento de Mecnica
Diseo de Calderas Acuotubulares
MECNICA
PROCURA
Inicio Fase
Definicin
Revisin de
Informacin
proveniente de la
fase de
conceptualizacin
Se confirma la opcin
seleccionada en la No Conceptualizacin
conceptualizacin?
Si Si
Listado de Listado de
Lista de Calderas El cliente tiene sus
Estndares del Si No estndares
Acuotubulares propios estndares?
Cliente internacionales
Lista de Calderas
Criterios de diseo
mecnico de Calderas
Ingeniero de Proyectos
Acuotubulares
Especificaciones de
Calderas Acuotubulares
Hoja de Datos
Mecnica
Lista de Alcance y
Materiales y Medicin de
Equipos Partidas
Elaborar Requisicin
para cotizacin de
Lista de Materiales y equipos Alcance y Medicin de Partidas
Calderas Acuotubulares
Cmputos
Mtricos Aclaratorias
tcnicas con los
oferentes de los
Cmputos Mtricos equipos
El proyecto Preparar
tiene equipos Si requisicin de
LTE? equipos LTE
Elaboracin de la
evaluacin
No tcnica de las
ofertas
Departamento de Mecnica
Diseo de Calderas Acuotubulares
DIAGRAMA DE ELABORACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DE DISEO DE CALDERAS ACUOTUBULARES
Normas,
Lista de Manuales,
Chequeo Procedimientos
Bases de Diseo
Descripcin:
Este documento consiste en todas las especificaciones necesarias para el diseo y fabricacin de la caldera
acuotubular, incluye todos los requerimientos de pintura, revestimiento, soldadura, pruebas, limpieza, fabricacin,
inspecciones y diseo. Todo esto en base a las normas y requerimientos de los clientes y las normas y cdigos
internacionales y nacionales que se correspondan con el diseo de calderas acuotubulares.
Objetivos
- Especificar las normas y cdigos que regirn el diseo y la fabricacin de la caldera acuotubular
- Verificar y regular los materiales a utilizar en la caldera acuotubular
- Regular las pruebas y ensayos a realizar a la caldera acuotubular
- Especificar el tipo y detalles de la caldera acuotubular a disear
1.4 CONCLUSIONES
- Se elaboraron los productos definitivos para cada fase, de esta manera se
podrn optimizar las ofertas de nuevos proyectos.
- La base de conocimiento para calderas acuotubulares servir como
herramienta de induccin al personal nuevo del Departamento de Mecnica.
- Conocer el proceso macro en el que est involucrado el proceso de
Ejecucin del Diseo enmarcado en el mapa de procesos de ejecucin de
ingeniera, permite evitar realizar re-trabajos, y concatenar perfectamente los
procesos entre s.
- Los mapas de procesos de equipos para calderas acuotubulares, adems de
ser una herramienta valiosa que puntualiza los lineamientos para la seleccin
de equipos para calderas acuotubulares, muestra la interrelacin entre las
otras disciplinas, y crean la necesidad de incorporarlas a todas a la tendencia
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1.5 RECOMENDACIONES
- Se recomienda contar con el asesoramiento paulatino del personal de
calidad de la empresa, para que los formatos utilizados, en los documentos
elaborados en la base de conocimientos, sean acordes al Sistema de
Gestin de Calidad de la empresa.
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2.1.1 Caldera
Recipiente cerrado en el cual se calienta o convierte el agua u otro lquido en
vapor para utilizarlo para fines industriales. El calor necesario para calentar o vaporizar
el fluido puede ser suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la
salida de otro dispositivo industrial, por el fluido refrigerador de una pila atmica, por
irradiacin solar o por una corriente elctrica.
b) Elementos de calor: Son los equipos que de una u otra forma estn
relacionados directamente con el calor generado por la caldera. Estos elementos
son: un horno u hogar (ver figura 2.4) que constituye el cuarto principal donde se
realizar la combustin y la transformacin del agua lquida a vapor saturado seco
a travs del serpentn que se encuentra distribuido a lo largo y ancho del hogar,
anexos a las paredes del hogar se encuentran los quemadores (mostrado en la
figura 2.3), que se encargan de realizar la ignicin completa del combustible para
generar el calor requerido para la vaporizacin del agua de alimentacin de la
caldera.
Segn la aplicacin que tendr el vapor, se contar o no con un
sobrecalentador para llevar el vapor saturado seco a vapor sobrecalentado, dicho
dispositivo aprovecha el calor contenido en los gases de escape a la salida del
hogar para lograr temperaturas de sobrecalentamiento en el vapor. Al igual que el
sobrecalentador existen otros dispositivos que aprovechan el calor de los gases de
escape como lo son: el economizador, precalentador de aire y combustible, y su
colocacin depender de la rentabilidad por aprovechamiento calrico, el cual en la
mayora de los casos se da cuando se trabaja con calderas de alta produccin de
vapor (ver figura 2.4).
42
el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural
del agua ms fra por la parte ms baja.
La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre
dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la
temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que sta sea, se puede vaporizar agua, con tal
que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho
lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se
aumente convenientemente su temperatura.
La eficiencia de la caldera est asociada a su capacidad producir y transferir
calor a la masa de lquido para transformarlo en vapor y su frmula general se
encuentra en el apndice B.
Los elementos que conforman la caldera acuotubular que se muestran a
continuacin fueron asociados a ciertas frmulas de referencia las cuales en su
mayora no tienen una confiabilidad prctica, adems es importante destacar que los
equipos que carecen de dichas frmulas asociadas no pudieron ser investigadas por
razones de alcance del proyecto:
Bombas Centrfugas
Son bombas en las cuales el fluido es desplazado por el movimiento circular de
uno o varios impulsores provistos de labes. Las bombas centrfugas mueven un cierto
volumen de lquido entre dos niveles, el primero de ellos es la succin y el siguiente la
descarga a donde se quiere llevar el fluido; son pues, mquinas hidrulicas que
transforman un trabajo mecnico en trabajo hidrulico (ver figura 2.5). Los elementos
constructivos que la conforman:
a) Una tubera de aspiracin, que concluye prcticamente en la brida de
aspiracin.
b) El impulsor o rodete, formado por una serie de labes de diversas formas que
giran dentro de una carcasa circular. Los alabes del rodete someten a las partculas de
lquido a un movimiento de rotacin muy rpido, siendo proyectadas hacia el exterior
por la fuerza centrfuga (ver figura 2.5). La elevacin del lquido se produce por la
reaccin entre ste y el rodete sometido al movimiento de rotacin; finalmente en la
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Motor de Induccin
Motor que basa su funcionamiento en las propiedades electromagnticas de la
corriente elctrica. Su transformacin de energa elctrica en mecnica, la realiza
creando fuerzas de atraccin y repulsin que interactan sobre un eje, generando un
movimiento de rotacin.
Hogar
Es el espacio fsico donde se realiza la ignicin del combustible y la posterior
salida de los gases de escape producto de la combustin. El hogar representa el
mayor espacio ocupado por el cuerpo de la caldera, y sus dimensiones junto con una
buena combinacin del poder calorfico de los combustibles son de vital importancia
para la transformacin del agua en vapor saturado seco de una manera eficiente.
El clculo del hogar contiene gran cantidad de variables a considerar, y algunas
de las frmulas para su diseo fueron colocadas en el apndice B. Dichas frmulas
fueron tomadas de las bases de una hoja de clculo elaborada por el Departamento de
Procesos de la empresa.
46
Precalentador de Aire
Extraen calor de los gases de combustin con temperatura relativamente baja
para el calentamiento del aire de combustin. La temperatura del aire de entrada es
menor que la del agua que entra al economizador y, por lo tanto, es posible reducir
ms an la temperatura de los productos gaseosos de la combustin, antes de se
descarguen en la chimenea.
El calor que se recupera de los gases de la combustin se recicla al hogar junto
con el aire de combustin y, cuando se agrega la energa trmica liberada por el
combustible, se convierte en energa disponible para la absorcin en la unidad
generadora de vapor, con una ganancia en la eficiencia trmica global. El uso de aire
precalentado para la combustin acelera la ignicin y fomenta una combustin rpida y
completa del combustible.
Precalentador de Combustible
Cumple la misma funcin del precalentador de aire aplicado al combustible.
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Sobrecalentador
Son componentes que agregan calor al vapor saturado despus del cambio de
fase para lograr un aumento de temperatura y entalpa del fluido. Estn compuestos
por elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta temperatura de
combustin. Se clasifican dos tipos segn su ubicacin:
a) Tipo radiante:
Se encuentran a la exposicin directa de los gases de combustin del hogar.
b) Tipo conveccin:
Se encuentran alejados de la salida del hogar, donde las temperaturas de los
gases de escape son mas bajas que las de las zonas en las que se usan
sobrecalentadores radiantes. Pueden estar formados por tubos con superficies
extendidas para mejorar la transferencia de calor.
Las frmulas de ambos tipos de sobrecalentadores se pueden relacionar con las
frmulas de calor por conveccin y radiacin que se encuentran descritas en las bases
para el clculo del hogar colocadas en el apndice B.
Sopladores de Holln
Dispositivos utilizados para la remocin de holln producto del quemado de
combustibles con alto contenido de carbono. Su operacin puede ser mediante el
soplado de aire o vapor sobre calentado para una limpieza mas efectiva y rpida.
Soportes de Tubera
Elemento sobre el cual se fija, apoya o cuelga la tubera a lo largo de la misma.
Recipiente a Presin
Los recipientes a presin son contenedores o evolventes estructurales en los que se
procesan, tratan o almacenan materiales. Los recipientes a presin estn sujetos a diversas
cargas, que causan esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente.
El tipo e intensidad de los esfuerzos es una funcin de la naturaleza de las cargas (presin
interna o externa, peso del recipiente, etc.), de la geometra del recipiente y de su
construccin. Los recipientes a presin pueden ser de tipo horizontal o vertical.
Serpentn
Tubos dispuestos en forma espiral, que se usan para enfriar o calentar lquidos o
gases, adems son usados para cualquier proceso de refinado de crudos u obtencin
de productos qumicos.
Refractarios
Son materiales capaces de soportar elevadas temperaturas. Los materiales
refractarios por excelencia son las cermicas ya que pueden soportar temperaturas
extremadamente altas sin perder su solidez.
Aislamientos
Material caracterizado por su alta resistencia trmica. Establece una barrera al
paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en temperatura.
Estructura Metlica
Toda construccin destinada a soportar su propio peso y la presencia de acciones
exteriores (fuerzas, momentos, sobrecargas, etc) sin perder las condiciones de
funcionalidad para las que fue concebida.
Chimeneas y Recmaras
Conducto vertical de forma cilndrica destinado a mantener un fuego, a evacuar
los humos y permitir el tiro de los gases de escape provenientes de la quema de
combustible en el interior del hogar.
Medidores de Flujo
Son equipos cuya funcin es la medicin de caudales msicos a travs de un
sensor de flujo, su aplicacin se puede dar para: medicin de caudal msico en gas,
combustible, agua, etc.
Medidor de temperatura
Son equipos cuya funcin es la medicin de temperatura.
Manmetro
Equipo cuya funcin es medir una presin relativa, diferencial, o presin
manomtrica, generalmente mide una sobre presin depresin respecto de la presin
atmosfrica.
2.2 METODOLOGA
Inicialmente se realiz una bsqueda extensa de informacin, asistida por: normas
nacionales e internacionales, internet, manuales, artculos de revistas, etc. Los
documentos ms utilizados fueron las normas, especficamente el cdigo ASME, API,
AISC, AMCA, ASTM, AWS, IEC, NACE , NFPA, NEMA y las normas PDVSA, debido a
que stas presentan procedimientos estandarizados.
La base terica con la que se contaba era muy extensa, por lo que el apoyo de los
ingenieros del departamento de mecnica de Empresas Y&V constituy un filtro de
informacin sumamente importante. Basados en sus experiencias de proyectos
anteriores se elimin parte de la informacin no aplicable o redundante de manera que
las especificaciones fueran ms ajustadas a los requerimientos de los posibles clientes
de la empresa.
Al unsono de la revisin bibliogrfica se hizo una visita a DANAVEN en la ciudad
de Valencia, cuya finalidad consisti en el reconocimiento de las calderas que all
operan para tener una visin mas clara del dispositivo en cuestin y la funcionalidad de
las normas revisadas.
Posteriormente, se realizaron varias reuniones con los proveedores nacionales e
internacionales con sede en Venezuela, para intercambiar opiniones acerca de la
aplicabilidad de los requerimientos de diseo, calidad y seguridad en los productos que
ofrecen. En muchas ocasiones se discutieron sugerencias de los proveedores acerca de
nuevos tems que deban agregarse a las especificaciones de la caldera.
Se plantearon en todo momento varias alternativas para las restricciones de las
especificaciones para que posteriormente fuera discutida la objetividad de los mismos
y no permitir ninguna ambigedad de interpretacin; adems de esto fueron sometidos
a un estudio de factibilidad tcnica y comercial segn el mercado de calderas de
nuestro pas.
Las especificaciones fueron elaboradas de una manera que generalizara su
aplicacin, es decir, se plantearon varias combinaciones posibles de tems que
aplicaran o no, segn los requerimientos del cliente. Por otra parte, previa a la
elaboracin de las especificaciones se realiz una hoja de datos, la cual contiene las
52
alternativas a seleccionar por el cliente y fabricante para el diseo de los elementos que
conformarn la caldera. Las especificaciones para la caldera acuotubular toman su valor
en las condiciones y restricciones con las que debe operar el diseo de los dispositivos
que la conforman para posteriormente realizar el llenado de la hoja de datos que ser
entregada al fabricante.
Se elaboraron adems flujogramas de los pasos generales a seguir por el
diseador acompaados de las consideraciones bsicas que ste debe tener para el
clculo de los dispositivos que conforman la caldera, es importante destacar que las
frmulas y consideraciones colocadas son una referencia que tienen un carcter
ilustrativo de los pasos para el diseo de un generador de vapor y no son una
herramienta de clculo estndar. Tambin se debe recordar que los trabajos de la
presente pasanta fueron enfocados a la elaboracin de las especificaciones de la
caldera y no al clculo de la misma.
Calderas Acuotuburares
Calderas Acuotubulares
Refractarios
Concretos Refractarios %Al2O3 %SiO2 Otros Conductividad Trmica [BTU/h.ft.F] Temp. Max
Kast-Set M 43.5 43 2.3 0.46 1598 F
Comprit 135 M 52.9 39 8.1 ** 2750F
Comprit 137 M 48.9 41 10.6 ** 2588F
Comprit 140 M 47.9 42 9.8 ** 2552F
Sair-Set M 35 62 3 ** 3002F
Placas de Fibra Cermica
#1 39-41 52-54 2 0.7 2000F
#2 45-47 44-46 3 0.7 2000F
#3 43-45 47-49 3 0.82 2000F
#4 48-50 45-47 2 0.7 2000F
#5 63-65 32-34 2 0.7 2000F
Ubicacin de los Tubos en la Pared Refractaria
Pared de Tubos Tangentes Pared de Tubos Tachonados y Cubierto de Refractario
Pared de Tubos con Membrana Soldada Pared de Tubos y Losas
Tachones Planos Soldados a los Lados de los Tubos Tubos Separados de la Pared Refractaria
55
2.4 CONCLUSIONES
- El documento de Especificaciones para Calderas Acuotubulares, constituye
una herramienta de estandarizacin de consideraciones y limitantes que
aseguran la calidad y buena prctica de la ingenera en el diseo de los
generadores de vapor y calderas en general.
- La experiencia de los ingenieros, la informacin y recomendaciones
presentes en las normas influyen directamente en el diseo de los equipos.
- La informacin suministrada por los proveedores influye de manera
significativa la adaptacin de las especificaciones y en el diseo final de los
equipos.
- La estandarizacin de las especificaciones para cualquier proyecto,
constituye una herramienta de ahorro de horas hombre de ingenieros de
Empresas Y&V.
- El diseo de calderas es un proceso sumamente extenso, en el cual se
deben incluir una numerosa cantidad de variables, las cuales son
56
2.5 RECOMENDACIONES
- Se recomienda que el documento de Especificaciones para Calderas
Acuotubulares sea de consulta obligatoria para cualquier proyecto referido a
Calderas Acuotubulares y por el que se debern ceir los criterios de diseo
adaptados a cada caso.
- Actualizar las especificaciones a medida que existan nuevas publicaciones
de las normas correspondientes.
- Se recomienda la utilizacin de los documentos estandarizados a todos los
departamentos de las diferentes disciplinas, ya que muchos procedimientos
pueden ser adaptados al ahorro del tiempo de los profesionales que laboran
en la empresa.
- Es recomendable realizar validaciones de resultados para las frmulas
colocadas junto a los diagramas de flujo; ya que algunas de ellas carecen
de los correspondientes factores de correccin encontrados por ensayo
prctico y los cuales varan de un fabricante a otro.
85
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFA
1. PDVSA Petrleos de Venezuela S.A, 2005
Seccin II Materials
Std 610 Centrifugal Pumps For Petroleum, Petrochemical and Natural Gas
Industries
Std 673 Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas Industry
Service
18. www.termoelectrica.com/Castellano/Productos/Sobrecalentadores.html
Termoelctrica C.A,2006
19. www.atcp.cl/Revistas/Octubre2004Calderas.pdf
21. www.vkkstandardkessel.de/html/superficies_de_calefaccion.html
Standard Kessel,2006
MARACAIBO
CARACAS
PUNTO FIJO
PTO. LA CRUZ
MATURIN
PROYECTOS
Santa Cruz de Aragua Quibor
Anaco - El Tigre Naiguata
Jose El Tablazo
Pto. La Cruz La Concepcin
Judibana Indiomara
Furrial Maracaibo
Punta de Mata Perija
San Diego de Cabrutica
Maturn
JUNTA
JUNTA DIRECTIVA
DIRECTIVA YANES & ASOCIADOS
EMPRESAS Y&V
PRESIDENTE
EJECUTIVO
VP SERVICIOS
CORPORATIVOS
GERENCIA DE
ADMINISTRACIN VICE PRESIDENCIA
DE INGENIERA
GERENCIA
CONTABILIDAD
GERENCIA
CTRL. GESTIN GERENCIA DE OFICINAS
CIT
REGIONALES
GERENCIA DE
FINANZAS
GERENCIA DE GERENCIA
GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA
GERENCIA DPTO. DE DE DPTO.
DE DPTO. DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE
LEGAL PROD. DE
DE CIVIL ELECTRICIDAD INSTRUMENTACIN MECNICA PROCESOS ESTRUCTURAS
GRFICA AMBIENTE
GERENCIA DE
RECURSOS
HUMANOS
GERENCIA DE GERENCIA DE
S. GERENCIALES PROYECTO
GERENCIA GERENCIA DE
DE SIST. Y PROYECTO
TECNOLOGA
GERENCIA DE
PROYECTO
VP SERVICIOS
TECNICOS
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
CALIDAD Y S.H.A. GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA
ADMINISTRACIN GERENCIA DE
DE CONTRATOS PROYECTO
GERENCIA GERENCIA DE
PLANIFICACIN PROYECTO
Y CONTROL
GERENCIA DE
GERENCIA DE PROYECTO
PROCURA
VP
DESARROLLO
DE NEGOCIOS
VP COMERCIAL
VP MERCADO
INTERNACIONAL
VP MERCADO
NACIONAL
In ic io
C a n tid a d d e
c o m b u s tib le
n e c e s a r ia
E l % E x c e s o d e a ire e s u n d a to a
c o lo c a r e n la h o ja d e d a to s .
- C o m b u s tib le s L q u id o s 2 0 -3 0 %
-G a s N a tu ra l 1 0 -1 5 %
% de exceso de
a ire
C a n tid a d d e
a ire
- S e le c c i n d e b o q u illa s y
d u c te ra a c o rd e c o n la
c a n tid a d d e flu jo d e a ire
re q u e rid o .
- V lv u la s d e c ie rre
E n tra d a d e l a ire
S e le c c io n a r tip o d e
v e n tila d o r
V e n tila d o r d e tir o
fo r z a d o
C lc u lo d e M o to r y
p o te n c ia c o n s u m id a
-C a lc u la r la c a n tid a d d e
c a lo r q u e s e d e b e
s u m in is tra r -
T e m p G .E > T e m p .C o n d S e le c c i n d e m o to r
- C o m e n ta rio : N o e s lo p a ra v e n tila d o r
m is m o c o lo c a r e l C u a n d o s e tie n e u n a d e n s id a d
m e n o r , s e n e c e s ita u n m a y o r
p re c a le n ta d o r a n te s
n m e ro d e v u e lta s p a ra m o v e r
que despus del la m is m a c a n tid a d d e m a s a d e
v e n tila d o r, le c a m b ia n a ire , y a q u e p o r c a d a v u e lta s e
la s d im e n s io n e s p o r m o v e r u n a c a n tid a d d e m a s a
e x p a n s i n d e l a ire . A ire m enor
P re c a le n ta d o r d e
c a lie n te , s e d ila ta p o r lo
a ire
q u e a u m e n ta e l
v o lu m e n y d is m in u y e
la d e n s id a d p o r lo q u e
a u m e n ta la p re s i n
M e d id o r d e flu jo
C a ja d e M e z c la
F in
Carbono
C + O2
CO 2
Pesos molec. 12 16.2 = 48gr/mol
KgO 2
Relacin O2/C = 32/12= 2,67
KgC
KgAire
Cantidad de aire para quemar Carbono = 2,67/0,2314 = 11,53
KgC
Hidrgeno
H + O2
H 2 O
Pesos molec. 2.2 16.2 = 36gr/mol
KgO 2
Relacin O2/H = 32/4= 8
KgH
KgAire
Cantidad de aire para quemar Hidrgeno = 8/0,2314 = 34,57
KgH
Azufre
S + O2
SO 2
Pesos molec. 32 16.2 = 64 gr/mol
KgO 2
Relacin O2/S = 32/32= 1
KgS
KgAire
Cantidad de aire para quemar Azufre = 1/0,2314 = 4,32
KgS
96
Oxgeno
KgO 2
Relacin O2/O2 = 32/32= 1
KgO 2
KgAire
Cantidad de aire para Oxgeno = 1/0,2314 = 4,32
KgO 2
%ExcesoAire.WaireT
WaireR = + WaireT Ec.(B.2)
100
donde :
KgAire
WaireT= Flujo de aire terico
KgComb
KgAire
WaireR= Flujo de aire requerido
KgComb
Cosinderaciones:
- El % Exceso de aire es un dato suministrado por el fabricante en la hoja de
datos, y su valor vara de la forma siguiente:
a) Combustibles Lquidos 20-30%
97
Resultado:
- Flujo de aire requerido WaireR
98
Inicio
Datos solicitados:
- Flujo msico de vapor
- Presin de salida del vapor
Entrada de agua
de alimentacin
- Criterios de seleccin de
bombas segn NPSH
requerido, clculos de
prdidas
Seleccin de
bombas
Calcular consumo de
energa del motor
Motores para las
bombas
Fin
ndice del tipo de bomba, que usa la capacidad de columna que se obtiene en el punto
de eficiencia mxima. Determina el perfil o forma general del impulsor. En nmeros, la
velocidad especifica es la velocidad, en revoluciones por minuto a la cual un impulsor
deben girar si su tamao se reduce para dar un gasto de un litro por segundo contra
una columna de un metro. Su clculo se realiza a partir de:
Q
Ns = donde: Ec.(B.3)
H 3/ 4
Q= caudal de la bomba
H= Aumento de la energa en el lquido/Altura de bombeo
Cavitacin
Este fenmeno ocasiona el mal funcionamiento de la bomba. Para evitarlo se
cumplir:
Patm Pv
NPSHr = NPSHd = Ha Pasp Ec.(B.4)
donde:
NPSHr = Altura Neta de entrada requerida para que no se genere cavitacin
NPSHd = Altura Neta de entrada disponible
Patm = Presin Atmosfrica
Pv= Presin de vaporizacin del fluido
= Gravedad especfica del fluido que se bombea
Ha= Altura de aspiracin
Pasp= Prdidas en la aspiracin
Patm Pv
Ha = NPSHr Pasp 0,5 Ec.(B.5)
Ya que para asegurar que no habr cavitacin en la bomba, se debe cumplir:
Por lo que cuanto mas pequeo sea el NPSHr, tanto ms estable ser la bomba
respecto a la cavitacin.
A partir del NPSHr se podrn hallar los valores de diseo ptimos que se slo se
mencionarn a continuacin:
- Forma del rodete
- Dimetro ptimo a la entrada del rodete
- Presin absoluta de entrada
- Nmero de revoluciones mximo admisible. Este ltimo viene dado por:
101
(Q * n 2 ) 2
3
NPSHr s * donde: Ec.(B.6)
2* g
n = nmero de revoluciones mximo
s = cualidades de cavitacin de la bomba ( vara segn la bomba)
Siendo:
bhp = Potencia al freno en Hp
Q = Caudal requerido en gpm
b = Eficiencia de la bomba (dado por el fabricante)
Hm = Altura o cabezal
donde:
Pmoto= Potencia del motor
m = Eficiencia del motor (Dado por el fabricante)
103
Inicio
Datos del cliente:
- Flujo msico del fluido
- Temperatura de salida
- Presin de salida
Entrada de agua de
alimentacin
Calor
requerido de
vaporizacin
Qest = m
& s.hfg Ec.(B.9)
donde:
Qest =Calor estimado
& s = Flujo msico de entrada a la caldera
m
hfg =Entalpa de vaporizacin
104
Consideraciones:
- & s es un dato conocido, junto con la temperatura de entrada y presin
m
- La salida de la caldera es vapor saturado seco
Resultado:
- Seleccin del combustible, poder calorfico del combustible (HHV)
Eficiencia de la caldera
Consideraciones:
- La eficiencia de la caldera es conocida y se encontrar entre un 80% y 89%
- & s estar dado por el requerimiento de flujo msico de vapor. Este
El valor m
valor hay que multiplicarlo por un factor referido a las perdidas de vapor que se
puedan suscitar durante la vaporizacin del lquido.
- hsal hent = hfg debido a que sale vapor saturado seco.
- & p se supondr entre un 1% y un 3% del flujo msico de entrada.
La m
- La hp ser buscada por tablas a la temperatura de salida y presin de entrada
del Flujo msico a la caldera.
- hent ser buscada por tablas a la temperatura y presin de entrada del lquido
- El HHV ya es conocido de la seleccin del combustible
Resultado:
Obtencin de wf
Resultado:
- Se obtiene el calor total para dimensionar las zonas del horno, Qsal.
Consideraciones:
- La divisin porcentual del calor total entre las zonas de radiacin y conveccin,
quedarn a criterio del fabricante, sin embargo se debe tener en cuenta que el
rea de conveccin deber mayor que el rea de radiacin, debido a que sta
tendr superficies extendidas en los tubos.
- Las prdidas son un valor asociado a un factor de seguridad estimado y queda
a criterio del fabricante.
Para las frmulas relacionadas al diseo del hogar se tomaron las bases tericas
de una hoja de clculo para hornos de Empresas Y&V que se encuentra actualmente en
construccin, por razones de derecho sobre la propiedad del documento, no se pudo
colocar toda la informacin acerca de tablas y grficas utilizadas para el clculo final.
Es importante mencionar que en estas bases tericas suministradas por fabricantes,
se vuelven a realizar algunos de los clculos ya mostrados, los cuales al compararse,
evidencian las diferencias presentes entre el clculo terico y los ajustes de clculo
realizados por el fabricante.
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Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:
SIMBOLOGA:
Subndices:
1. ZONA RADIANTE
La cantidad total de combustible que se quema se calcula de la siguiente manera: Dependiendo del tipo de combustible, el exceso
de aire y la temperatura de los gases de chimenea se determina el calor disponible por libra de combustible quemado a partir de
una correlacin como la siguiente:
( HA ) = K 1 T + K 2
donde K1 y K2 son constantes que dependen de los factores mencionados anteriormente, por ejemplo, para fuel oil de 15 API:
( HA ) ch = 5 . 2741 T + 18255
QD
FN =
( HA ) ch
donde QD es el calor absorbido en el horno.
FG = 1 . 02 F N
1.2 Calor transferido en la zona de radiacin:
El calor que se transfiere en esta zona est dado por la siguiente ecuacin:
Q r = r Ar
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Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:
donde Ar es el rea externa de los tubos de la zona de radiacin y depende del dimetro nominal y del espesor (ver Common
heater tube sizes). Para calcular el flujo calrico se asume una temperatura de pared divisoria (se debe corregir de acuerdo a la
altura de la seccin de radiacin, si esta es mayor de 25 pies se debe reducir 8 F por pie) y se estima una temperatura promedio
del metal de los tubos (como primera aproximacin se utiliza la temperatura de salida del fluido del horno ms 100 F). El flujo
calrico est dado por una expresin de la siguiente forma: n
T
= bw
K3
donde las constantes K3 y n dependen de la temperatura promedio del metal. Por ejemplo, para Tm = 500 F:
1
Tbw 0 . 3361
=
75 . 408
Nota: estas ecuaciones son ajustes de grficas.
Q sr = 1 . 77 L c W c r
El calor total transmitido por radiacin es la suma del calor en la zona de radiacin y el de los tubos de choque. Este valor es vlido
para los valores asumidos de temperatura de pared divisoria, temperatura de metal de tubos y superficie radiante.
Q tr = Q r + Q sr
El calor liberado por los gases radiantes en el proceso de enfriamiento desde la temperatura de la llama hasta la temperatura de la
pared divisoria se calcula as:
Q tr = ( HA ) bw F N
El calor disponible a la temperatura de pared divisoria (HA)bw se calcula utilizando la ecuacin presentada en la seccin 1.1 pero
con el valor de la temperatura de pared divisoria.
Los dos ltimos calores calculados deben ser iguales. Si no lo son se debe suponer otro valor de temperatura de pared divisoria
hasta que ambos valores coincidan.
La cantidad de gases de combustin por combustible utilizado depende del porcentaje de exceso de aire y del combustible usado:
F fg = K 4 EA + K 5
F fg = 0 . 1373 EA + 14 . 946
T m = T b + T f + T cq + T m
donde Tb es la temperatura promedio de bulto del fluido, Tf es el aumento de temperatura a travs de la pelcula del fluido, Tcq es
el aumento de temperatura a travs de la capa de coque y Tm es el aumento de temperatura a travs de la tubera.
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Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:
Para calcular Tb se debe hallar primero la temperatura de entrada del fluido a la seccin de radiacin. Para ello se utiliza el calor
en la zona de radiacin calculado anteriormente:
Q
Q = m C P (Tsalida Tentrada ) Tentrada = Tsalida
m CP
Con la temperatura de entrada y de salida del fluido en la seccin de radiacin se halla la temperatura promedio de bulto (Tb).
1 D
T f = o r
hi Di
El coeficiente convectivo dentro de los tubos se calcula con la ecuacin de Sieder-Tate:
0 . 14
1
Nu = 0 . 023 Re 0 .8 Pr 3
b
w
V Di CP Nu k
donde: Re = y Pr = hi =
b k Di
t cq 2 Do
T cq = r
k cq D + D 2t
i o cq
t tw 2 Do
Tm = r
k tw Do + Di
2. ZONA DE CONVECCCIN
Las primeras dos filas de la seccin de conveccin son los tubos de proteccin (o de choque). Estos tubos reciben calor por
radiacin y por conveccin; deben ser lisos, ya que el calor total y la densidad calrica son muy altos y si se usan superficies
extendidas se produciran temperaturas muy altas del metal de los tubos.
Para calcular el calor total transferido en la zona de proteccin (Qs) se debe asumir una temperatura de entrada a dicha zona y
calcular el calor como se hizo en la seccin 1.6
La cantidad de calor que se transfiere por conveccin en esta zona es la diferencia entre el calor total transferido y el calor
intercambiado por radiacin:
Q sc = Q s Q sr
2.1.3 Temperatura de salida de los gases de combustin:
La temperatura de los gases de combustin a la salida de la seccin de proteccin se calcula por un balance de energa:
Q
Q = m C P (Tsalida Tbw ) Tsalida = Tbw +
m CP
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Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:
Utilizando las temperaturas de entrada y salida del fluido de proceso y de los gases de combustin se calcula la diferencia de
temperaturas media logartmica:
LMTD =
(T 2 t 1 ) (T 1 t2 )
T t1 si T 2 t 1 > T1 t 2
ln 2
T1 t 2
(T 1 t 2 ) (T 2 t1 )
LMTD = T1 t 2 > T 2 t1
T t2 si
ln 1
T 2 t1
El coeficiente de transferencia de calor por conveccin dentro de los tubos (hi) se calcula utilizando la correlacin de Sieder-Tate,
que se us en la seccin 1.6
Deben especificarse las resistencias de ensuciamiento dentro y fuera de los tubos. El coeficiente de transferencia a travs de la
tubera se calcula con la siguiente ecuacin:
1
htw =
Do D
ln o
24 k tw Di
Para calcular la velocidad msica de los gases de combustin se debe calcular primero el rea de flujo del gas:
A gas = N T L ( S D o )
El criterio general para el espaciamiento entre los centros de los tubos es que debe ser dos veces el dimero nominal.
Este coeficiente se calcula mediante correlaciones para flujo a travs de un banco de tubos y depende del dimetro externo de
los tubos, la temperatura y la velocidad msica de los gases de combustin. Estas correlaciones tienen la forma:
ho = K 6 G K7
Por ejemplo, para dimetro externo de 4.5 in y temperatura de los gases menor de 500 F la ecuacin es:
h o = 7 . 629 G 0 . 6455
Considerando todas las resistencias a la transferencia de calor se calcula el coeficiente global de transferencia:
1
Uo =
1 Do 1 D r
+ + + o fi + r fo
ho D i hi htw Di
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Hojas de Clculo para Uso Interno Revisado por:
Hornos Fecha:
El calor que se transfiere por conveccin en la zona de proteccin se puede calcular como:
Q sc = U o As LMTD
Este calor debe ser igual al calculado en la seccin 2.1.2, si no es as, se debe regresar a la seccin 2.1.1 y asumir una nueva
temperatura de entrada del fluido a la zona de proteccin y repetir todo el procedimiento hasta que ambos valores coincidan.
Los tubos ubicados inmediatamente despus de los tubos de proteccin deben ser lisos, ya que la temperatura de los gases de
combustin todava es alta y puede ocasionar temperaturas de metal de tubos excesivamente altas. Por esta razn se recomienda
colocar varias filas de tubos lisos antes de los tubos con superficies extendidas.
Luego de los tubos lisos hay otra seccin de tubos a los que se aaden superficies para aumentar el rea de transferencia. Estas
superficies extendidas pueden ser pernos o aletas soldados a los tubos.
Las superficies extendidas tipo perno se utilizan cuando se queman combustibles lquidos pesados (25 API o menos), las aletas
se usan cuando los combustibles que se queman son gases o lquidos livianos (25 API o ms).
Para calcular el calor que se transfiere en la seccin de superficies extendidas se repite el procedimiento de la seccin 1.6,
asumiendo una temperatura de entrada del fluido a la zona.
Por un balance de calor se calcula la temperatura de los gases en la chimenea (como se hizo en la seccin 2.1.3). Este valor debe
coincidir con los datos especificados por el fabricante. Se calcula LMTD.
El coeficiente de transferencia de calor dentro de los tubos se calcula igual que en la seccin 1.6.
Para el coeficiente de transferencia fuera de los tubos, se utiliza una correlacin para flujo a travs de un banco de tubos con
superficies extendidas:
0 .6
V F0 .6 S
ho = b
D o0 .4 S Do
donde: b = constante = 5.29 (SI) 0.00539 (Sistema ingls)
VF = velocidad de los gases, ft/h
El coeficiente global de transferencia de calor (Uo) se calcula igual que se hizo en la seccin 2.1.9
3. CHIMENEA
Para calcular la cada de presin entre dos puntos 1 y 2 (el fluido va desde el punto 1 hasta el 2) se emplea la ecuacin de Bernoulli:
P1 V2 P2 V2
+ 1 + Z1 = + 2 + Z 2 + hF
g 2g g 2g
donde Z es la altura de cada punto y hF representa las prdidas en el camino de 1 a 2 (friccin, accesorios).
Las prdidas por friccin en una tubera se calculan con la siguiente frmula:
L V
2
hF = f D
D 2g
Para cadas de presin debido a vlvulas, contracciones de tubo y otros accesorios se utiliza la siguiente frmula:
V2
hF = K
2g
Para calcular la cada de presin de los gases de combustin se dividir el horno en dos partes: chimenea y zona de conveccin. En la
primera zona se calcular la cada de presin en la chimenea como si esta fuera una tubera, tomndose en cuenta las prdidas por
friccin, entrada y salida a la chimenea, vlvulas, etc.
3.1.1 Prdida en la salida de la chimenea: El valor de K para esta prdida est dado por el de una salida de tubera, y es 1.0
3.1.2 Prdida en la entrada de la chimenea: Para una entrada de tubera, el valor de K es 0.78
3.1.3 Prdida en la compuerta (damper): Esta compuerta es una vlvula de mariposa, para la cual el coeficiente de resistencia vale
K = 45f T, donde f T depende del dimetro nominal de la tubera.
0 .8 sin 1 ( 2
)
K = 2 si < 45
4
( )
0 .5 1 2 sin
2 si 45 < < 180
K =
4
Di
donde =
Do
La prdida de presin en la zona de conveccin se calcular usando correlaciones de intercambiadores de calor, especficamente las
correspondientes a la parte de la carcaza:
La cada de presin de los gases de combustin que fluyen a travs de los tubos se calcula mediante la siguiente correlacin:
V 2
P = 0 .5 Y sp N T N B
9270
donde Ysp es un factor que depende del nmero de Reynolds y se calcula por la siguiente ecuacin:
0 . 2035
Y sp = 1 . 342 Re
En los hornos, la diferencia de densidad del aire dentro y fuera del equipo crea un efecto de succin que es cuantificado como una
presin negativa y se conoce como tiro. Este efecto impide el escape de fuego y gases a la parte exterior del horno. La siguiente
correlacin permite calcular el tiro:
DR = 0 .192 H ch ( fg a ) + 0 .0029 V 2 fg 4 f ch + 1
H
D
donde f es el factor de Fanning.
Este efecto de tiro disminuye la cada de presin en la chimenea y en la zona de conveccin; la cada de presin total en estas zonas
se calcula simplemente sumando el tiro a la cada de presin en cada seccin. Como este ltimo es un trmino negativo, la cada de
presin total disminuye.
La cada de presin en el serpentn se calcula utilizando la ecuacin de Bernoulli mencionada anteriormente. Los trminos considerados
para las prdidas son la friccin a lo largo de los tubos y los codos de 180, los cuales tienen un valor de K = 50f T
La mxima temperatura que alcanzan los tubos del horno se puede calcular con la expresin utilizada en la seccin 1.6, en la cual el
trmino Tb (temperatura de bulto del fluido) toma el valor mximo de temperatura que alcanza el fluido, es decir, la temperatura de
salida del serpentn.
114
Inicio
Entrada de
combustible
- Criterios de seleccin de
bombas segn clculos de
prdidas, etc
Seleccin de
bombas
Motores para
las bombas
- Cantidad de calor a
suministrar
- Temp G.Escape>Temp-
Cond G
- Colocar despus de la
bomba por buena prctica
de ingeniera Precalentador
de combustible
Caja de Mezcla
Aire/
Combustible
Quemadores
Fin
Nota: las frmulas asociadas no pudieron ser investigadas por razones de alcance del
proyecto
115
B. 5 Gases de escape
Productos de
combustin
- Temperatura de salida
- Presin de salida
Gases de
escape
Precalentador
Precalentador Precalentador Sobre
de agua
de aire de combustible calentador
(economizador)
- Temperatura de salida (a
partir del clculo del calor
restante)
-Presin de salida
-Verificar que Tsal>Tcond S Gases de
escape
-Diseo de la chimenea
-Clculo de la altura
-Normas de dispersin de
desechos txicos Chimenea
Medidor de
emisiones al
ambiente
Fin
Nota: las frmulas asociadas no pudieron ser investigadas por razones de alcance del
proyecto
116
Inicio
-T em peratura
-P resin
V apor
saturado seco
-P rdidas de vapor
-R ecirculacin del
condensado
-B om ba de recirculacin de F lujo de
condensado vapor sobre
calentado
B om ba de
recirculacin
(si aplica)
M otor de
bom ba
(si aplica)
F in
Nota: las frmulas asociadas no pudieron ser investigadas por razones de alcance del
proyecto