REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL sq oar Sel 546546 OS oe 29 Agosto 1.985 P| 8608854 PATENTE DE _INVENCION ESPANA Oro rom rn [@recna ox pemucions [@errsincacon werenacionan [@rsrore oe Lt ve ee owintonann AetK 2/043 [Gece ot us mvencow PROCEDIMISNTO PARA LA OBTENCION DE ESMALTES DE BAJA VISCOSIDAD. [Qeeererea MARGARET ASTOR, S.A. Gran Via de Les Corts Catalanes, 133 32 08014 BARCELONA [Qmvewron ems D. JOSE MARIA ORANTAS MARIMON, de nacionalidad espafiola. Qemnan D. BERNARDO UNGRIA GOTBURU10 18 20 28. 30 BL Estatuto vigente sobre Propiedad Industrial, de 26 de Julio de 1929, en su texto refundido publicado el 30 de Abril de 1930, establece los caracteres de patentabili- dad de las invenciones de tipo industrial que tienen por objeto obtener ventajas sobre lo ya conocido, admitiendo por consiguiente como patentables, las nuevas udquinas, a- paratos, instrumentos, procesos de fabricacién, etc. La an plitud de conceptos previstos como patentables, ha llevado al legislador a aclarar (Art®. 46) que la enumeracién con— tenida en dicho cuerpo legal es puramente enunciativa y no limitativa, haciéndola extensiva incluso a los descubriaien, tos de tipo cientifico (Art2. 47). El Decreto de 26 de Diciembre de 1947, recogiendo la Orden de 18 de Noviembre de 1935, confirma el criterio legal de que también ser&n patentables los instrumentos, ob Jetos, o partes de los mismos, que aporten a la funcién a que son destinados, un beneficio o efecto nuevo, y en defi nitiva que constituyan una mejora sustancial sobre lo ante, riormente conocido, Pues bien, a tenor de lo expuesto, y en base al ar ‘ticulado que recoge los conceptos expresados, debe conside- rarse, que la invencién a que se refiere 1a presente weuo- ria, constituye una novedad industriel, con caracteristicas y ventajas que la hacen werecedora del privilegio de explo- tacién exclusiva que por ella se solicita, premiando ast os méritos de quien aporta a la industria del pafs una me- dora efectiva y precisamente comprendida entre las enuncia- das por la Ley como patentables. (Arts, 46 y 47 en relacién con el 171, en su nueva redaccién afectada por la Orden de 18 de Noviembre de 1.935).10 18 20 25 30 El objeto de 1a presente invencién consiste en la obtencién de esmaltes de baja viscosidad mediante un nuevo Proceso de fabricacién, simplificado en comparacién con los métodos habitualmente utilizados en la industria para la fa~ bricacién de esmaltes en general y esmaltes de ufas en parti- cular. Las caracter{sticas que debe ofrecer una buena la- ca de ufas son: facilidad de aplicacién, rapido secado y en- durecimiento, resistencia al desconchado y a la abrasién y - adherencia a la ufla. Estas propiedades se obtienen seleccio-| nando cuidadosamente y combinando en proporciones adecuadas los ingredientes esenciales que constituyen todo esmalte. D4] chos ingredientes son formadores de pelicula, resinas, plas- tificantes, disolventes y pigmentos. Las lacas para uflas son esmaltes y por tanto con tienen todos los ingredientes arriba mencionados adem&s de agentes espesantes que contribuyen a mantener los pigmentos homogéneamente suspendidos y facilitan la aplicacién sobre las ufias con los clésicos pinceles de pelo natural o sinté- tico. Las formulaciones habituales de esmaltes de wfas tienen un contenido total de sélidos que oscilan entre e1 20 y el 40%, del cual el formado de pelicula participa entre el @ ye) 14%, las resinas de aryl sulfonamida-formaldehido en- tre el 5 y el 10%, los plastificantes (dibutil ftalato y al- canfor) entre el 5 y el 10%, los pigmentos entre el 0,001 y 3%, y. los agentes espesantes (derivados orgénicos de 1a Mont, morillonita) entre el 15 y el 20%, Como formador de pelicula 1a nitrocelulosa sigue siendo la més adecuada por su dureza, resistencia a la abre-10 15, 20 30 sién y excelente liberacién de disolventes. Presenta sin embargo las desventajas de su tenden- cia a la fragilidad, su bajo brillo y escasa adherencia a la mayoria de superficies. Estas son las razones por las cua~ les son necesarias las resinas para aumentar el brillo y 1a adherencia, y los plastificantes para dar flexibilidad a 1a pelicula de nitrocelulosa. Los disolventes se utiligan para solubilizar los Componentes no volétiles anteriormente citados y son la par- te voldtil de 1a laca de ufias, siendo de gran importancia por su influencia en la facilidad de aplicacién, velocidad de secado y endurecimiento de 1a pelicula. Los pigmentos se utilizan para dar opacidad y co- lor al esmalte, pudiendo ser de origen orgénico o inorgénico insolubles en los disolventes, pero siempre deben ser: de ba- ja granulometria. La adicién a los esmaltes de agentes espesantes, que a su vez aportan tixotropta, sirve para mantener los pig mentos en suspensién, mejorando la estabilidad del color de 1a mezcla y facilitando por su tixotropfa la aplicacién- Co| mo inconveniente de esta adicién de agentes espesantes hay que sefialar la tendencia a un incremento excesivo de le vis~ cosidad con el tiempo, que hace muy dificil 1a aplicacién de una pelicula homogénea, convirtiéndose en un defecto lo que inicialmente era una ventaja. Como ya se ha descrito en'esta Memoria, las carac-. ter{sticas de aplicacién, secado, poder cubriente y brillo de un esmalte de ufas convencional varfan mucho segin las Proporciones de sus ingredientes, pero sobre todo la visco- sidad, cualidad medible, y que m&s influencia tiene en el -10 18 20 28 resultado final de 1a aplicacién del esmalte, puede oscilar entre $00 y 3000 cps pudiendo llegar incluso a gelificar y a hacer imposible su correcta aplicacién. A las limitaciones anteriormente expuestas y sobre todo a las derivadas de 1a alta viscosidad de los esmaltes e-| xistentes en el mercado, hay que afladir las que se derivan de alto contenido en nitrocelulosa que hace peligrosa la ma- nipulacién industrial del producto. El proceso de fabricacién de las lacas de uflas con-| vencionales requiere, ademés de instalaciones industriales seguras desde el punto de vista de riesgo inherente al uso de altas cantidades de nitrocelulosa y disolventes inflama- bles, complejos procesos de fabricacién y control. &n l{neas generales consiste en la realizacién de dos operaciones bien diferenciadas: primero la preparacién de| una base nitrocelulésica y segundo la fabricacién del esmalte| de ufas propiamente dicho que utiliza como vehicilo le base nitrocelulésica. £1 primer proceso de fabricacién de 1a ba~ se nitrocelulésica consiste en afladir los distintos disolven-| tes de la férmula en un recipiente de acero inoxidable, pro- visto de equipo de refrigeracién, al que se afladen los plas tificantes. La mezcla se realiza mediante bomba de recircu- lacién. Una parte del disolvente mayoritario no incorporado al reactor se utiliza para preparar 1a disolucién de la re- sina que interviene en la férmula. Al reactor que contiene la mezcla de disolventes y plastificantes se le aflade lenta- mente la nitrocelulosa manteniendo en funcionamiento un agi~ tador de palas durante unas dos horas como minimo. Seguida- mente se deja el reactor bien cerrado y en reposo durante dos| dias para completar la total disolucién de 1a nitrocelulosa.10 18 25 30 Transcurrido este tiempo se extrae una miestea para con trol de viscosidad, y si ésta es correcta se adiciona 1a so- lucién de resina que estaba preparada con anterioridad. Este Proceso se realiza también con refrigeracién y agitando duran| te unos veinte minutos. Una vez realizada la mezcla se pro- cede 1a descarga del reactor paséndola a través de un fi1- tro. La segunda fase de la fabricacién de un esmalte con| vencional de unas también consta de dos operaciones: 1a pre paracién del agente espesante y la incorporacién final de los| pigmentos. La preparacién del agente espesante se realiza tomando parte de la base nitrocelulésica a 1a que se aflade el] agente espesante. Dicha mezcla se efectia en un depésito prd visto de cefrigeracién y agitacién de unas 750 rpm y ia mez- cla se completa después de una media hora de agitacién. Una vez bien homogénea, se afiade al depésito el resto de base ni trocelulésica continuando 1a agitacién a 1a misma veloctaad durante otra media hora. Se completa 1a fabricacién del esmalte afiadiendo los pigmentos previamente dispersados también en base nitro- celulésica. Este proceso requiere igualmente refrigeracién Y una buena agitacién de unas 1000 rpm. £1 producto finals Filtra. Las velocidades y tiempos citados en el proceso ded erito varfan en funcién de las cantidades a fabricar y tipo de reactor utilizado. Generalmente se trabaja con agitado- res de disco Cowles. Se ha descubierto que todos estos inconvententes, Pueden evitarse, obteniéndose un esmalte con bajo contenido en nitrocelulosa y con las caracter{sticas de:10 18 28 30 -Baja viscosidad. -Répido secado. ~Buen brillo. -Fécil y répida aplicacién. Buen poder cubriente a pesar de su baja viscosi- dad. ~Posibilidad de hacer retoques de 1a pelicula ya aplicada son necesidad de eliminar el esmalte exig tente ya deteriorado. La presente invencién obtiene un esmalte de ufas que a diferencia de un esmalte convencional no tiene agentes espesantes y que los ingredientes comunes a los que compren- de un esmalte convencional existen en proporciones notable~ mente distintas. Asi, por ejemplo, 1a nitrocelulosa esta - comprendida entre un 2 y un 5%, en vez de los valores habi~ tuales que oscilan entre el 8 y el 14%, la resina entre un 10 y 12% en vez de los valores habituales del 5 al 10%, los plastificantes entre un 1 y 2% en vez de las cantidades usa- das normalmente entre 5 y 10%, los pigmentos entre 4 y 6% en vez de los normales que varian entre 0,001 y 3% y disolvente: entre 75 y 85% en vez de los habituales entre 45 y 65%. Para 1a obtencién del nuevo esmalte se usa cl pro- cedimiento que a continuactén se describe: En un recipiente de acero inoxidable, equipado con agitador Cowles, se cargan los disolventes de la férmula. A- fladic y disolver agitando a 1500 rpm. 1a resina y el plasti- ficante hasta su total disolucién, seguidamente afiadir len- tamente y sin dejar de agitar a 1500 rpm. 1a nitrocelulosa. Parar 1a agitacién, dejar en reposo durante algunas horas, manteniendo el recipiente bien cerrado, transcurridas las -10 15 20 28 30 cuales se procede a una nueva agitacién a 1500 rpm. hasta la total disolucién de 1a nitrocelulosa. Afiadir a continuacién tos pigmentos agitando a 1500 cpm. hasta total dispersién de los mismos. Descargar el reactor, filtrando y proceder a la toma de muestra homogénea para su control y anélisis, tras el cual se puede efectuar, su envasado mantentendo el produc- to en agitacién suave a 500 rpm.aproximadamente, para mante= ner la mezcla homogénea durante e} envasado. El procedimiento de fabricacién del esmalte de ufa objeto de 1a presente invencién representa una gran novedad Y simplificacién del métode deserito anteriormente, que en Lineas generales es el més usado en 1a actualidad para la ob. Sencién de esmaltes de ufas convencionales, por reducir el ni mero de operaciones a realizar, el tienpo total del proceso, 1a energia, 1a mano de obra y la ocupacién de las instaiacio4 nes. Todas estas consideraciones son ademés de gran impor- tancia en una industria donde,debido a 1a amplia gama de co- lorido a fabricar,es encesaria una buena agilidad en los pro4 cesos de fabricacién. Para facilitar 1a comprensién de las ideas prece- dentes se describen seguidamente unos ejemplos de realiza- cién de la invencién, los cuales, dado su carécter meramente ilustrativo, deberén ser considerados como desprovistos de: todo alcance limitativo respecto a 1a proteccién legal que se solicita. EXEMPLO 1 En un recipiente de acero inoxidable de 400 ml. de capacidad (con agitador tipo Cowles), se depositan 240 gr. de disolventes adecuados, seguidamente se afiaden 36 gr, de resina y.3 gr. de plastificante agitando hasta su total di-lo 18 20 25 30 solucién, a continuacién se afladen lentamente y sin dejar de agitar 6 gr. de nitrocelulosa, Dejar en reposo, macerando 1a mezcla durante cuatro horas, con el recipiente bien cerrado, transcurridas las cuales se somete nuevamente a agitacién has ta total disolucién de 1a nitrocelulosa, a continuacién se a~ fiaden los 15 gr. de pigmentos agitando nuevamente hasta total dispersién de los mismos. Se obtienen 300 gr. de un esmalte de ufas con una viscosidad de 10 centipoises a 202C. La temperatura del esmalte no supera nunca los 279C | sin necesidad de refrigeractén. BIEMPLO_IZ Bn un recipiente de acero inoxidable de 400 ml. de capacidad con agitador tipo Cowles se deposita 234 gr. de di- solvente adecuados, seguidamente se afiaden 33 gr. de resina ly 6 gr. de plastificante agitando hasta su total disolucién, Ja continuacién se afladen lentamente y sin dejar de agitar 12 gr. de nitrocelulosa. dejar en reposo, macerando 1a mezcla durante cuatro horas, con el recipiente bien cerrado, trans- curridas las cuales se somete nuevamente a agitacién hasta total disolucién de 1a nitrocelulosa, a continuacién se afla- Jaen los 15 gr. de pigmentos agitando nuevamente hasts total dispersién de los mismos. Se obtienen 300 gr. de un esmalte de ufias, con una jviscosidad de 18 centipoises a 202C. La temperatura del es~ alte no supera nunca los 279C, sin necesidad de refrigera- Jcién.10 15 20 30 = 10= Hecha la descripcién a que se refiere 1a memoria que antecede, es preciso insistir en que los detalles de realizaci6n de la idea expuesta, pueden variar, es decir, que pueden sufrir pequefias alteraciones, basadas siempre en los principios fundamentales de la idea, que son en esen| cia los que quedan reflejados en los p&rrafos de la descrip] cién hecha. En efecto, el Articulo 48 del Estatuto vigente sobre Propiedad Industrial, establece como no patentables, en su apartado tercero, " os cambios de forma, dinensiones, proporeiones y materias de un objeto ya patentado" fijando asi el criterio del legislador en el sentido de que paten- tada una idea que pueda dar lugar a una realidad prdctica @ industrializable, nadie podré apoyarse en ella para, & pretexto de haber introducido ligeras modificaciones, pre- sentarla como nueva y propia. Este principio, en cuanto al alcance de 1a protec- cién del objeto patentado se refiere, se halla confiraado Por numerosas Sentencias del Tribunal Supremo, y entre - ellas, como afs terminantes, en las de fechas 16 de octubre de 1954, 23 de enero de 1959, 20 de marzo de 1964 y otras. Establecido el concepto expresado, en cuanto la amplitud que debe darse a la proteccién solicitada, se re- dacta a continuacién la Nota de Reivindicaciones, de acuer, do con lo que se establece en el filtimo p&rrafo del apar- tado tercero del Art{culo 100 de la Ley, sintetizando asi las novedades que se desean reivindicar: HOTA DE REIVINDICACLONES En restimen, el privilegio de explotacién exclusi- va que se solicita, recaeré sobre las reivindicaciones si- guientes: ,10 18 20 25 ae No. 546.546 12,- "PROCEDINIENTO PARA LA OBTENCION DE ESMAL- TES DE BAJA VISCOSIDAD".- caracterizado porque consiste en efectuar la dispersién en disolventes orgénicos, y en opera- eign continua con alta velocidad de agitacién, en un reci~ piente hernético, equipado con agitador, preferentenente del tipo COWLES, de resinas, plastificantes y de nitrocelulosa en muy baja concentracién; obteniendo 1a completa dispersién de estos componentes, © incorporando a continuacién los pig- mentos adecuados, todo ello sin solucién de continuidad y en el misno recipiente y efectufndose todo el procedimiento en ausencia de agentes espesantes. 2 ,- "PROCEDIMTENTO PARA LA OBPENCION DE ESMAL- ‘TES DE BAJA VISOOSIDAD".- segiin la anterior reivindicscién, caracterizado porque se emplea la nitrocelulosa en proporcio nes comprendides entre el 2 y el 5h. 38.— "PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ESMAL~ ‘TES DE BAJA VISCOSIDAD".- segfn las anteriores reivindicacio4 nes, caracterizado porque se emplean los pigmentos en propor ciones comprendidas entre el 4 y el 6%. 48,~ "PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ESMAL~ TES DE BAJA VISCOSIDAD".- segin las anteriores reivindicacio-| nes, caracterizado porque la viscosidad del esmalte obtenido est& comprendida entre 5 y 40 centipoises a 209C, 58.~ "PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ESMAL- TES DE BAJA VISCOSIDAD".~ segim las anteriores reivindicacio-| nes, caracterizado porque la combinacién de los distintos com| ponentes se efecttia a una temperatura conprendida entre 15 y 30°C.10 18 20 12 é - Se reivindica por Gltimo como objeto sobre el que ha de recaer la Patente de Invencién que se solicita: “PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ESMALTES DE BAJA VISCOSL- Dab", Todo conforme queda descrito y reivindicady en la presente memoria descriptiva que consta de doce paginas mecanografiadas. \ Madrit, 29 ggosto 1.985 10 UNGRTA