INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Los mtodos de unin de materiales pueden ser divididos en dos categoras principales, esto es
:

Por fuerzas mecnicas macroscpicas entre las piezas a unir, dadas por la fuerza de
atraccin entre las superficies en contacto del cual son ejemplos la liga superficial
o parafusin (soldering o soldadura blanda)

Por fuerzas microscpicas (interatmicas o intermoleculares) donde la unin se obtiene

por la aproximacin de los tomos y molculas de las partes a unir, o de stas a un
material intermedio con distancias suficientemente pequeas para la formacin de ligas
metlicas o de Van der Waals, como ejemplo de sta categora tenemos las soldaduras
fuertes.( Brazing o soldadura fuerte)

DEFINICIN DE SOLDADURA

Clsicamente la soldadura ha sido considerada como una tcnica de unin de materiales por
diferentes procesos o mtodos, con el objeto de fabricar y recuperar piezas, equipos o
estructuras, o para formar un revestimiento con caractersticas especiales.

DEFINICIONES:

Proceso de unin de materiales por fusin

Operacin para obtener unin de dos oms materiales, asegurando la continuidad de sus
propiedades fsicas, metalrgicas y mecnicas.
AWS: operacin que busca obtener la coalescencia localizada por el suministro de
temperatura adecuada, con o sin aplicacin de presin y de metal de adicin.
Proceso de unin de materiales basado en el establecimiento de una regin de contacto
entre los materiales a ser unidos con fuerzas de enlace qumico similar a las actuantes en
el interior de los propios materiales.

RESEA HISTORICA

La soldadura tal como la conocemos actualmente es un proceso reciente, con cerca de 100
aos. La soldadura fuerte y por forja ha sido utilizada desde pocas remotas, existe en el
Museo du Louvre en Pars un pendiente de oro con indicacin de haber sido soldado y
fabricado en Persia desde el ao 4000 A.C.
El hierro cuya desarrollo data del 1500 A.C sustituy al cobre y bronce en la fabricacin de
diversos articulos, el hierro era producido por fusin directa y conformado por martillado en
forma de bloques con pocos kilogramos de peso, cuando piezas mayores eran necesarias, los
bloques eran soldados por forja, es decir, las piezas se colocaban en arena para escorificar
impurezas y se martillaban hasta soldarse, un ejemplo lo constituye una columna de cerca de
siete metros de altura y mas de cinco toneladas la cual existe actualmente en Nueva Delhi
(India).
La soldadura fue usada antiguamente en la edad media para fabricar armas y otros instrumentos
cortantes, pero el hierro obtenido por reduccin directa tiene muy poco carbono (inferior al
0.1%C) por tanto no puede ser endurecido por temperatura y por otro lado el acero era un
material escaso y de altisimo costo, siendo fabricado por cementacin de tiras finas de
hierro. Asi, las herramientas eran fabricadas con hierro y con tiras de acero soldadas en los
sitios de corte y endurecidas por temperatura.
El oriente medio desarrollo tcnica para la elaboracin de espadas que consistia en tiras
alternadas de hierro y acero, las cuales eran soldadas entre s y deformadas por compresin y
torsin. El resultado era una lamina con una fina alternancia de regiones de alto y bajo
porcentaje de carbono.
Asi. la soldadura durante ste periodo constituy una importante tecnologa, debido
principalmente a dos factores, escases y alto costo del acero y tamao reducido de bloques de
hierro obtenidos por reduccin directa.
Esta importancia comenz a disminuir en los siglos XII y XIII con el desarrollo de la
tecnologa en la obtencin en estado liquido de grandes cantidades de hierro fundido con
la energia generada por las ruedas pelton, y en los siglos XIV y XVcon el desarrollo del alto
horno. Con esto la fundicin se torn en el proceso ms importante de fabricacin y la
soldadura por forja fue sustituida por otros medios de unin, particularmente la soldadura
blanda se aplic en pequeas piezas producidas.

La soldadura permaneci como un proceso secundario de fabricacin hasta finales del

siglo XIX cuando sta tecnologa empezo a evolucionar radicalmente, principalmente con los
experimentos de Sir Humphrey Davy (1801-1806) con el arco elctrico, el descubrimiento del
acetileno por Edmund Davy y el desarrollo de fuentes productoras de energa elctrica que
posibilitaron el surgimiento de la soldadura por fusin, al mismo tiempo el desarrollo en la
fabricacin y utilizacin de los aceros torn necesario el desarrollo de nuevos procesos de
unin.

La primera patente de un proceso de soldadura, fue obtenida en Inglaterra por

Nicols Bernados y Stanislav Olszewsky en 1885 y fue basada en el arco establecido entre un
electrodo de carbn y la pieza a ser soldada.

Por Volta en 1890, N.G.Slavianoff de Rusia y Charles Coffin de Estados Unidos desarrollaron
independientemente la soldadura por arco con electrodo metlico, y hasta los inicios del
siglo XX los procesos de soldadura por resistencia, por aluminotermia y a gas fueron
desarrollados.
En 1907 Oscar Kjellberg (Suecia) plantea un proceso de soldadura elctrica con electrodo
revestido. Su forma original era revestida por cal cuya funcin nica era estabilizar el arco.
Desarrollos posteriores tornaron ste proceso como el ms utilizado en el mundo, aun en la
actualidad.
Esta nueva fase de la soldadura tuvo inicialmente poca utilizacin, restringida al uso militar, al
ser ejecutada en reparaciones de emergencia en la 1 Guerra Mundial sta pas a utilizarse
como proceso de fabricacin.
Actualmente, existen mas de 70 procesos de soldadura y 24 procesos relacionados,
constituyndose en el mtodo ms importante de unin de materiales, relevancia evidenciada
en las buenas prcticas de soldadura y referenciadas en los innumerables documentos que
regulan su aplicacin, pues ninguna ciencia es ms regulada que la ciencia de la soldadura.

FORMACIN DE UNA JUNTA SOLDADA

De forma simplificada, el material base est formado por un gran nmero de tomos dispuestos
en un arreglo especial caracteristico (estructura cristalina). Los tomos estn localizados al
interior de sta estructura hacen vecindad a una distancia Ro con una energa minima

En sta situacin, cada tomo est en su condicin de energa mnima, sin tendencia a ligarse
con ningn tomo extra. En la superficie de un slido sta situacin no se mantiene, pues sus
tomos estn ligados a menos vecinos, poseen por tanto un mayor nivel de energia que los
tomos en su interior. Esta energa puede ser reducida cuando sus tomos superficiales se ligan
a otros, esto es, aproximando dos piezas metlicasa una distancia suficientemente pequea para
la formacin de una liga permanente, una soldadura entre las piezas sera formada. Este tipo de
efecto puede ser obtenido por ejemplo, colocando en contacto dos bloques de hielo. (Fig. 3)

Las superficies metlicas estan normalmente cubiertas por capas o camadas de xidos,
humedad, poros etc. Lo que impide un contacto real entre las superficies, previniendo la
formacin de la soldadura, stas capas se forman rapidamentegenerando ligas qumicas
incompletas en la superficie.
Dos mtodos principales son utilizados para superar stos obstculos, los cuales generan los
dos grandes grupos de procesos de soldadura
Dos mtodos son utilizados para evitar stos obstculos, los cuales originan dos grandes grupos
de procesos de soldadura, asi:
Por Presin: Consiste en deformar la superficie de contacto permitiendo la
aproximacin de los tomos a distancias del orden de Ro, las piezas pueden ser
comprimidas localmente de modo que se facilite la deformacin de las superficies de
contacto. (fig. 5)

Por Fusin: Consiste en la aplicacin de calor en la regin de unin para llevar a la

fusin los materiales base y de aporte, la unin se produce por la solidificacin del metal
fundido. (Fig 6)
 PROCESOS DE SOLDADURA POR PRESIN

En estos procesos se incluyen ultra sonido, friccin, forja, resistencia elctrica, difusin,
explosin, entre otros. Muchos de stos, por ejemplo la soldadura por resistencia, presenta
caractersticas intermedias de los procesos de soldadura por fusin y por deformacin, para
fines de clasificacin, estos procesos sern incluidos en el grupo de procesos por presin.

CUADRO DE PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN

PROCESO ENERGIA POLARIDAD PROTECCION CARACTERISTICAS APLICACIONES

ESW Escoria Ca-cc Escoria Automtica/mecanizada, junta vertical, Aceros al carbono, baja y
liquida alambre alimentado mecnicamente en altaaleacin,Espesores mayores
pozo de fusin. a50 mm., Piezas de gran espesor
SAW Arco CA, CC+ Escoria y gases Automtica/mecanizada o Aceros al carbono, baja y alta
elctrico generados semiautomtica. El arco arde bajo una aleacin, espesores >=10mm,
capa de flujo granular posiciones plana y horizontal,
piezas estructurales, tanques,
recipientes de presin.
SMAW Arco CA,CC+- Escoria y gases Manual, electrodo recubierto de capa de Casi todos los metales excepto
elctrico generados fundente cobre puro, metales preciosos,
reactivos y de bajo punto de
fusin
FCAW Arco CC+ Escoria, gases Automatico/semiautomtico/manual. Aceros al carbono, baja y alta
elctrico Fundente interno aleacin, espesores>=1mm
GMAW Arco CC+ Ar-He-H-CO2 y Manual o automtica y semiautomtica, Aceros al carbono, baja y alta
elctrico sus mezclas alambre continuosolido aleacin, no ferrosos, espesores
>=0.5mm, toda posicin
subordinado al tipo de arco
PW Arco CC- Ar-He-ArH Manual o automatica. Aporte Todos los materiales de
elctrico suministrado separadamente, electrodo ingeniera, excepto Zn, Bz y sus
no consumible de Tungsteno o Hafnio aleaciones. Espesores desde
1.5mm. Pases de raiz
GTAW Arco CA, CC- Ar-He y sus Manual o automtica, electrodo no Todos los metales, exceptoZn-
elctrico mezclas consumible W-Hf. Aporte suministrado Bz y sus aleaciones, espesores
separadamente de 1 a 6 mm. Aceros inoxidables,
pases deraiz en tuberas.
EBW Haz CC-, alta Vacio (>>10E- Automtica, no existe transferencia de Todos los metales, excepto
deelectrnes tensin 4mmHg) metal de aporte, el haz se aquellos de vaporizacin excesiva,
concentra puntualmente espesores >= 25 mm. Industria
nuclear y aeroespacial.
LBW Haz de luz Ar - He Idem EBW Idem EBW, corte demateriales no
metlicos.
OFW O2+C2H2 Gas (CO, H2, Manual, aporte adicionadoseparadamente Aceros al carbon, Cu,
CO2, H2O) Al, Zn,Pb, Bz.

PROCESO SMAW

PROCESOS GTAW

GTAW :Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas:

 PROCESO GMAW

GMAW: Soldadura por arco metlico protegido por gas

PROCESO SAW

SAW: Soldadura por arco sumergido

PROCESO SAW
 PROCESO PW

PW: SOLDADURA POR PLASMA

PROCESO PEW
PEW: Soldadura elctrica por percusin

PROCESO ESW

ESW: Soldadura por electro escoria

PROCESO OAW
 PROCESO LBW

LBW: Soldadura por haz de lser

PROCESO RW
 RW: Soldadura por resistencia

PROCESO THSP

THSP: Termo Spray

Transferencia SMAW
Transferencia GTAW

Transferencia PAW

Transferencia GMAW
Transferencia RW

Sensitizacin en aceros inoxidables austeniticos y ferriticos

Aceros Inoxidables
Material de aporte MIG aluminio
SOLDADURA POR OXICOMBUSTIBLES

AAW AIR ACETYLENE WELDING SOLDADURA AIREACETILNICA

OAW OXYACETYLENE WELDING SOLDADURA OXIACETILENICA
OHW OXYHYDROGEN WELDING SOLDADURA OXIHIDROGENICA
PGW PRESSURE GAS WELDING SOLDADURA POR PRESIOND DE GAS

OTROS PROCESOS

EBW ELECTRN BEAM WELDING SOLDADURA POR HAZ DE

ELECTRONES
EBW-HV HIGH VACUUM ALTO VACIO
EBW- MDIUM VACUUM MEDIO VACIO
MV
EBW-NV LOW VACUUM BAJO VACIO
ESW ELECTROSLAG WELDING SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
FLOW FLOR WELDING SOLDADURA POR FLUJO
IW INDUCTION WELDING SOLDADURA POR INDUCCIN
LBW LASSER BEAM WELDING SOLDADURA POR HAZ DE LASER
PEW PERCUSIN EMISIN WELDING SOLDADURA POR PERCUSIN
TW THERMITE WELDING SOLDADURA POR TERMITA

SOLDADURA FUERTE (BRAZING)

BB BLOCK BRAZING SOLDADURA FUERTE POR BLOQUE
CAB DIFFUSIN BRAZING SOLDADURA FUERTE POR DIFUSIN
EXB EXOTERMIC BRAZING SOLDADURA FUERTE EXOTERMICA
FLW FLOW BRAZING SOLDADURA FUERTE POR FLUJO
IB INDUCTION BRAZING SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIN
IRB INFRARED BRAZING SOLDADURA FUERTE POR INFRARROJO
RB RESISTANCE BRAZING SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA
TB TORCH BRAZING SOLDADURA FUERTE POR ANTORCHA
TCAB TWIN CARBON ARC BRAZING SOLDADURA FUERTE ARCO DE CARBON
DB DIP BRAZING SOLDADURA FUERTE POR INMERSIN
FB FURNACE BRAZING SOLDADURA FUERTE POR HORNO

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO (AW)

GMAW GAS METAL ARC WELDING SOLDADURA POR

ARCO METALICOPROTEGIDO POR GAS
GMAW-P PULSED ARC ARCO PULSADO
GMAW-S SHORT CIRCUITING ARC ARCO POR CORTO CIRCUITO
GTAW GAS TUNGSTEN ARC WELDING SOLDADURA POR ARCO METALICO DE
TUNGSTENO PROTEGIDO POR GAS
GTAW-P PULSED ARC ARCO PULSADO
PAW PLASM ARC WELDING SOLDADURA POR PLASMA
SMAW SHIELDED METAL ARC WELDING SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO
SAW SUBMERGED ARC WELDING SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SAW-S SERIES SAW EN SERIE
AHW ATOMIC HYDROGEN WELDING SOLDADURA POR HIDRGENO ATMICO
 BMAW BARE METAL ARC WELDING
CAW CARBON ARC WELDING SOLDADURA POR ARCO DE CARBON
CAW-S SHIELDED PROTEGIDA
CAW-G GAS CON GAS
CAW-T TWIN DOBLE PROTECCION
EGW ELECTROGAS WELDING SOLDADURA POR ELECTROGAS
FCAW FLUX CORED ARC WELDING SOLDADURA DE CORAZON FUNDENTE

SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO (SSW)

CEW COEXTRUSION WELDING SOLDADURA POR COEXTRUSION

CW COLD WELDING SOLDADURA EN FRIO
DFW DIFFUSIN WELDING SOLDADURA POR DIFUSIN
EXW EXPLOSION WELDING SOLDADURA POR EXPLOSION
FOW FORGE WELDING SOLDADURA POR FORJA
FRW FRICTION WELDING SOLDADURA POR FRICCIN
HPW HOT PRESSURE WELDING SOLDADURA POR PRESIN EN CALIENTE
ROW ROLL WELDING SOLDADURA POR ROLADO
USW ULTRASONIC WELDING SOLDADURA POR ULTRASONIDO

SOLDADURA BLANDA (SOLDERING S)

DS DIP SOLDERING SOLDADURA BLANDA POR INMERSION
FS FURNACE SOLDERING SOLDADURA BLANDA POR HORNO
IS INDUCTION SOLDERING SOLDADURA BLANDA POR INDUCCIN
IRS INFRARED SOLDERING SOLDADURA BLANDA INFRARROJA
RS RESISTANCE SOLDERING SOLDADURA BLANDA POR RESISTENCIA
TS TORCH SOLDERING SOLDADURA BLANDA POR ANTORCHA
USS ULTRASONIC SOLDERING SOLDADURA BLANDA ULTRASONICA

SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)

FW FLASH WELDING POR DESTELLO
PW PROJECTION WELDING POR PROYECCIN
RSEW RESISTANCE SEAM WELDING POR CAPA DE RESISTENCIA
RSEW-HF HIGH FRECUENCY ALTA FRECUENCIA
RSEW-I INDUCTION POR INDUCCIN
RSW RESISTANCE SPOT WELDING POR PUNTOS
UW UPSET WELDING POR VOLCAMIENTO(COALESCENCIA+PRESIN)
UW-HF HIGH FRECUENCY CON ALTA FRECUENCIA
UW-I INDUCTION POR INDUCCION