Procesul industrial de simulare utilizat astzi este rezultatul unui proces de

dezvoltare ntins pe perioada ultimelor dou decenii. Accentul principal s-a pus
pe optimizarea continu a caracteristicilor si proprietilor materialului. Aceasta
prezentare va oferi o privire de ansamblu asupra provocarilor tehnologice care
decurg din necesitatea de a mbunti recuperarea decalajelor dintre datele
materiale i tehnologiile de calcul. n plus, se ia in discutie tehnologia integrata
din punct de vedere al cerinelor de simulare, caracteristicile materialelor,
inovaiile tehnologice, i impactul acestora cu privire la aplicabilitatea practica n
lumea auto. Prezentarea va cuprinde exemple din industrie cu scopul de a
consolida tematica lucrrii.

Cuvinte cheie:

Simulare, caracteristici materiale, modele de materiale .

1. INTRODUCERE

Pn n urm cu civa ani, proiectarea instrumentelor de prelucrat metale s-a

bazat n mare parte pe cunotinele dobndite prin experien, iar proiectarea
instrumentul optim necesar presupunea,de multe ori un lung sir de ncercari i
eroari prelungite i costisitoare. Astzi, chiar i n fazele de proiectare initiale,
cum ar fi simularea crearii unor piese din tabl procesele de creere sunt
realizate utiliznd metode de element finit. Cele mai importante obiective in
acest proces sunt verificarea tehnologizarii pieselor din tabl i obinerea de
informaii vitale de design.

Astzi, simulrile din industria de automobile sunt, de regul, limitate la

procesul de creare al tablei aici avand loc cele mai mari schimbri de form.
Pentru fabricarea unui corp de tabl ,primul pas de formare este procesul de
proiectare. Multe programe comerciale sunt astzi capabile sa prognozeze
posibilele fisuri i sa adune informatii despre grosimea i forma foii de table si
modificrile fata de materialele din tabl convenionale

Sunt folosite diferite programe de simulare, n funcie de ordinea cronologic a

operaiunilor n procesul de producie. Acestea difer, nu doar n termeni de
timp i uurina n utilizare de calcul, dar i n teoriile care stau la baza acestora
i a calitii rezultatelor. Ca o regul sunt utilizate proceduri de simulare inverse,
explicite i implicite. Astzi, programele de simulare a crearii unei foi tabl sunt
utilizate dup cum urmeaz:

Programele Inverse: sunt folosite pentru a obine o imagine de ansamblu

rapid i o verificare primara a manevrabilitatii i o pre-optimizare.

n funcie destinatia finala a foii de metal sunt implicate att programe de

elemente finite cat i programe explicite pentru a optimiza instrumentul i
procesul de creare.

1
 Sunt fcute pn la 30 de serii de calcul pentru prile complexe, iar piesele
metalice formate sunt optimizate pentru a contracara dou fenomene: ruperea
i formarea ridurilor. n cazuri excepionale, distribuia grosimii tablei este
mbuntit.

Factor Reality Simulation

Production stroke rate Not constant Not in the model
Machine Elastic Not in the model
Tool Elastic Rigid
Characteristics of the direction of draw Not constant Not mapped
Coefficient of friction Not constant Constant
Temperature Not constant Not in the model
Topology of blank holder surface Not constant Not in the model
Material Complex Simple models
Material characteristics Not constant (Not) constant
Tabelul 1: Comparaie ntre realitate i modelul de simulare

Trebuie remarcat faptul c marile companii au prosperat prin introducerea

procesului de simulare n proiectarea pieselor de diferite forme din tabl. Aceasta
crestere este conferita n principal de dezvoltarea mai rapid a instrumentelor de
lucru i prin scurtarea dramatic a procesului de judecat i de eroare al
instrumentelor de calcul care realizeaza productia in serie. ntregul proces de
stabilire a metodei de formare i proiectarea a instrumentelor din tabl poate fi
astfel prescurtat, n timp ce timpulul de producere este scurtat n mod similar. n
ultimii ani, dezvoltarea instrumentelor a dus la scurtarea timpulului de producie
a cu aproximativ 50% datorita folosirii simularii, i se preconizeaza o reducere
suplimentar de 30% n urmtorii civa ani. Simularea de formare a ajuns la un
stadiu astzi n care rezultatele sale poate fi introduse direct n procesul de
planificare i de validare. Astfel astzi, pornind de la modelul de proiectare,
printr-o serie de etape, poate fi simulata producerea unei componente n linia de
prese ,asistata de calculator, chiar nainte ca un prim prototip sa fie construit .

2.Evoluii necesare n ingineria de simulare

Oricat am compara realitatea fizic a unui proces de formarea tablei cu modelele

de simulare utilizate astzi, recunoatem c factori semnificativi n procesul de
formare sunt descrisi n mod incorect n modelul de simulare, sau chiar deloc [5].

Tabelul 1 ofer o privire de ansamblu a realitii i modelele de simulare utilizate

n prezent. Aproximarea modelului de simulare este suficient pentru a produce
rezultate bune in ceea ce priveste simularea. Totui, pentru un calcul mai prcis
al ncovoierii, modelul trebuie s fie amplificate n diferite puncte.

Pn n prezent, efectele procesului de formare, calitatea suprafeei

instrumentului, i temperatura nu au fost fixate n detaliu. n calculul numeric al
legaturii de revenire elastic pentru a simula creere de tabla, factorii numerici
precum si cteristicile geometrice, materialele, i tehnologice afecteaz
2
rezultatele calculelor. De exemplu, modelul de material pentru a descrie
comportamentul metalului, elemente finite utilizate pentru a descrie cum se
deformeaza foaia de metal , sau modelul de frecare folosit,toate au o mare
influen. Valorile numerice, cum ar fi timpul de discretizare ales, de asemenea,
au un efect.

3 Dezvoltarea simularii pt formarea metalelor

Dezvoltarea istoric a metodelor i procedurilor de simulare a proceselor de

formare a metalelor pot fi mprite n dou segmente temporale. n segmentul
nainte de exploatarea economic a calculatoarelor (inainte de anul 1960,
aproximativ), procedurile de simulare au fost predominant empirice.
Fundamentele pentru determinarea forelor care actioneaza, fluxului de
materiale i fenomene de eec au fost create, prin creerea Sistemul de
investigaii ATIC ce se ocupa de experimentarea parametrilor (parial bazate pe
mecanica de similitudine). Metodele teoretice de simulare s-au bazat n principal
pe teoria plasticitatii elementae (dei fundamentele teoriei plasticitii fost
disponibila din 1930) pentru pre-calcularea forelor ce se formeaza i calcularea
aproximativ a tensiunilor. De asemenea,ntr-o msur mai mic au fost aplicate
procedurile teoriei-alunecare liniara, metoda limitei superioare si metoda
rezidual ponderata. [6].

Acesta abordare a fost decisiva pt ca venea cu calcule analitice simple, sau

poate, de asemenea,pt c aceasta teorie se putea aplica prin msuri grafice
(slip-line teory). Avnd n vedere complexitatea mecanii din zona de formare,
procedurile de simulare teoretice au fost asociate cu ipoteze i simplificri largi,
care, la rndul lor, au slbit grav expresivitatea valorilor prestabilite. Materialele
si modelele care stau la baza acestor modele sunt cele lui Tresca i von Mises.
Valorile caracteristice necesare pentru a descrie suprafeele de randament sunt
determinate de testarea la traciune pe o singur ax.

Sosirea calculatoarelor a declanat o revoluie dramatic n simularea teoretica

de formare . Acum, puteau fi aplicate abordrile disponibile teoriei de plasticitate
mare. Aceste abordri au fost reformulate, astfel nct metodele numerice
derivate din acestea au putut fi pur i simplu executate de calculator. Dezvoltare
a continuat cu diferite metodele finite, cum ar fi procedura de compensare a
erorilor, i n cele din urm s-a ncheiat jurul anului 1970, cu aplicarea metodei
elementului finit (FEM), ca procedura numerica standard folosita si azi. Ar trebui,
totui, subliniat c ultimele procedure menionate sunt doar "instrumente
numerice" pentru aplicarea abordrilor teoriei plasticitatii [7].

4 Dezvlotarea modelelor de materiale

A fost foarte curnd evident c modelele simple de materiale ale lui Tresca i von
Mises erau inadecvate pentru a descrie comportamentul materialelor (n mod
normal, doar modelul von Mises este utilizat n simulare). Prin urmare, modelele
3
au fost extinse pentru a descrie si efectele, cum ar fi anizotropia, ntrirea
cinematic, i aa mai departe.Testele de tensiune nu mai sunt suficiente pentru
a determina caracteristicile materialelor necesare. Alte teste, unele dintre ele
foarte dificile, cum ar fi testarea de eco-traciune, testare ambutisarii hidraulice,
testarea de torsiune, i aa mai departe, sunt necesare. Unele dintre valorile
caracteristice necesare anumitor modele de materiale pot fi determinate doar
foarte imprecis sau chiar deloc (de exemplu, testele in care apare numai
forfecarea). Pn n prezent, baza tuturor modelelor extinse a urmat urmatoarea
regula, adic, n timpul deformrii plastice, gradul de deformare este normal
(vertical) Materialul se comport incompresibil n timpul deformrii plastice.

Aceasta ipoteza nu are valabilitate pentru material de nalt rezisten i oeluri

cu rezisten foarte nalt. Cu oeluri de tip TRIP (plasticitate-transformare
indus), exist alteratie n structur n timpul formrii, deoarece austenita se
transform n martensit, schimband volumul i structura, i deci ntrirea
materialului depinde i de starea de tensiune n timpul formarii [8]. Astzi, nu
exist nc un model de material care sa aiba comportament de material cu o
precizie satisfctoare. ncercri iniiale au fost fcute, dar nu toate efectele
observate pot fi descrise [9].

Un punct critic pentru verificarea comportamentului materialelor la modelare

este apropierea numeric a relaiilor reale n cadrul sistemului FE. n acest caz,
nu se cunosc prea multe despre ce parametrii sunt importanti sau neimportant,
i care afecteaz n mod direct forele generate i astfel comportamentul general
de formare a foii de metal.

Practica actual se face deseori prin estimarea parametrilor necunoscui,

transferul parametrilor cunoscuti dintr-un material similar, sau alegerea unei
descrieri teoretice care simplific nepermis relaiile reale. n aproape toate
cazurile de azi, vom ncepe cu o modelare a comportamentului materialului care
nu este pe deplin corecta. n funcie de rezultatul analitic dorit, aceste erori de
modelare pot afecta n mod semnificativ solutia - extremele aici fiind calculul de
revenire elastic sensibil, i determinarea relativ robusta de schimbari in grosime
a foaii. Acestea sunt motivele pentru care o descriere adecvat a
comportamentului materialului i a factorilor tribologici trebuie aleas:
mbuntirea calitii rezultatului, n raport cu problema analizat i efectele
fizice care opereaz n ea. O condiie esentiala pentru utilizarea practic a
acestui set mai complex de legi este posibilitatea de a fi capabil de a determina
parametrii necesari, cu o cheltuial rezonabil de efort experimental. Ceea ce
urmeaz, prin urmare, este o discuie despre efectul unor caracteristici
importante ale valorii materialelor asupra rezultatului unei simulri.

4.1 Efectul modulului de elasticitate

Revenirea elastic depinde n primul rnd de modelul i efortul la curgere al

materialului. n cazul materialelor neomogene sau anizotrope,
valorileconstantelor elastice variaz n funcie de structur i de
coordonatelepunctului de referin din corp. Acelai lucru se constat,
pentrumodulele de elasticitate, atunci cnd metalele sunt supuse
4
unortratamente termice.Fr o cunoatere ct mai exact a caracteristicilor
elastice E, G, i - ale materialelor utilizate, o proiectare i realizare raional a
diverselor structuri mecanice moderne devine, practic, de neconceput.

O alt problem actual o reprezinta stresul de curgere. Testele standard de

traciune folosite astzi poat capta relatia dintre alungire i flux de stres pn la
obligaia uniform (aproximativ 20%, n funcie de materialul particular). n
procesele actuale de formare cu toate acestea, i n special in procesul de
proiectare, apar foarte mult grade mari de formare. Sunt utilizate proceduri
diferite pentru a extrapola curbele de curgere determinate experimental din
regiunile de alungire [11, 12]. n mod evident, o curb a fluxului fals extrapolat
poate afecta puternic rezultatele simularii ducand astfel la revenirea elastic
[13].

Selectarea procedurii de extrapolare corect depinde de material. Pentru grade

mai mari de formare, cum ar fi alungirea uniform, prin urmare, este necesar s
existe proceduri de testare a materialelor prin care curba de curgere poate fi
determinat experimental. Aceste metode de testare pot include testul de
torsiune, testul hidraulic, sau teste speciale traciune.

4.2 Influena anizotropiei

Tabl se comport anizotrop, ca urmare a procesului de laminare. Aceast

anizotropie trebuie descris dac o simulare exact urmeaz s fie facuta. Primul
care a descrisanizotropia a fost Hill n 1948. Aceast descriere a devenit
cunoscut sub numele de Modelul Hill48. De atunci, aceasta a fost modificat de
mai multe ori (de exemplu, Hill90, Barlat91, Barlat96, Banabic2000, i aa mai
departe) [14].

Nu toate modelele anizotropiei cunoscute n literatura de specialitate au fost

puse n aplicare n programele comerciale. De obicei, pentru a descrie
anizotropia, vertical valoarea anizotrop "r" este msurat. Aceast valoare
descrie relaia care se formeaz n direcia grosimii planul foii. O valoare r de 1
nseamn comportament izotropic, la valori r> 1 formarea are loc n principal n
planul (care este bun pentru ambutisare adnc), i la valori r <1 face loc n
primul rnd, printr-o reducere a grosimii tablei. In mod normal, valoarea r este
determinat experimental prin ncercri la traciune, n care modificarea limii
este msurat prin tija de ncercare la traciune. Astzi, avem o serie de
proceduri pentru a determinia valoarea r.

Anisotropia se schimb de asemenea, n funcie de alungire plastic. Astzi, o

valoare medie este utilizata n mod normal, din moment ce aceast dependen
de anizotropie la alungirea plastica nu a fost nc implementat n orice program
de simulare commercial. Efectul de alungire plastica asupra distribuiei
anizotropiei este apreciabil. Pentru calcule mai precise, acest efect trebuie s fie,
prin urmare, luate n considerare.

4.3 Efectul randamentului loci i modelul de ntrire

5
ntr-o anumit msur, modelele descrise n literatura de specialitate permit o
descriere foarte bun a comportamentului anizotropic al materialelor, dar
modelelul "corect" pentru materialul respectiv s fie determinat prin teste
suplimentare.

Aplicarea de materiale adecvate i a legilor de frecare este de o importan

central pentru simularea corect a revenirii elastice [13]. Aici, att alegerea
locului randamentului cati luarea n considerare a intarire cinematice, care
reprezinta deplasarea suprafeelor,sunt critice. Doar locul, randament corect,
raportul corect de ntrire izotrop i cinematic n aplicare legeii materialelor,
permite ca schimbarea de sarcin s fie reprezentata n mod corect. n prezent,
materialele constante pentru modele simple sunt determinate prin testare la
traciune. Deoarece fenomenele de ndoire nu pot fi capturate n mod corect cu
aceste modele simple de materiale, trebuie s fie specificate constantele pentru
mai multe modele complexe.

Diferenele teoretice ale diferitelor modele de ntrire sunt foarte mari, dar ce
nseamn acest lucru pentru simulare? Trebuie precizat n mod clar c diferenele
sunt importante numai n anumite circumstane.Ca o regul, diverse modificri
structurale i nodurile de dislocare, care sunt dependente de stres apar n oeluri
timpul de formare. Pe de alt parte, trebuie s existe diferite condiii de stres i
tulpini suficient de mari din plastic prezente n partea format pentru a permite
ca diferenele s aib un efect. Cele diferenialului curbele de randament se
ndeprteaz una de alta ca tulpina de plastic creste. Mai mult dect att, efectul
de clire-izotrop cinematic este de asemenea mult mai marcat cu tulpini de
plastic mari [15, 16, 17].

Rezultatele prezentate n [18, 19] se bazeaz pe un studiu n care s-a folosit

modelul anizotrop de durificare. Pe lng testul de tensiune pur, date preluate
din testul de umfltur hidraulic, testul de compresie stivuitre, testul de
comprimare n planul materialului de tabla, iar un experiment sub sarcin de
forfecare s-a folosit pentru a compara diferitele proprieti ale randament
materialului din combinaiile de stres. Toate rezultatele calculate au fost
comparate cu cele de la experimentele reale.

Pentru a verifica simulrilor, teste au fost efectuate pe un oel foarte

highstrength cu plasticitate indus. Un instrument experimental de formare, care
este, de asemenea, utilizat n procesul de eliberare materiale Daimler AG a fost
folosit aici. Instrumentul ofer de exemplu posibilitatea de a msura fora de
tanare in timpul real de formare. Prin aplicarea unei grile punct regulat, este
posibil s se stabileasc tulpinile de plastic pe suprafaa piesei finite. Sistemul
companiei ARGUS GOM a fost utilizat pentru teste. A trebuit s se ajung la un
compromis pentru a permite adaptarea la simulare. Simularea cu elemente de
membrana execut toate calculele n mijlocul foii, fibra neutr, sau planul
membranei.

9,71 LS-DYNA Versiunea 3,34 din subrutina MFGenYld a fost utilizat [20].
Randament a fost ntotdeauna descris cu ajutorul modelului Hill, a fost considerat
a fi o dat izotrop( procedura standard)i o dat anizotrope.
6
Fora de tanare i tulpina de plastic majora, minora, iar ca echivalent au fost
folosite dimensiunile comparative ntre msurare i simulare. Fora de tanare i
tulpina majora i minora de plastic seste msurata direct in dimensiuni, n timp
ce tulpina de plastic echivalent se calculeaz din celelalte dou tulpini de
plastic.

Pe lng tulpinile de plastic, un criteriu pentru calitatea rezultatului unei simulri

este fora aplicat de aparatul tanare. Aceast for a fost msurata n timpul
ncercrilor de formare. Aa cum am menionat la seciunea de mai sus,
diferenele dintre izotrop i anizotrop,rigidizarea aratata doar la tulpini de plastic
mai mari, care pot fi identificate prin faptul c fora scade vizibil, cu efect de la o
adncime de 15 mm. Se poate observa c calculul anisotropic reflect fora
maxim cea mai buna din toate, dar nici una dintre simulri nu reflect evoluia.

Distribuiile din tulpinile majora i minora de plastic sunt comparate. Rezultatul

nu este clar. In ceea ce priveste tulpina majora din plastic, zonele din jurul razei
matriei i zonele componente curbate sunt mai bine ilustrate prin calcul
anizotrop. La baz i raza matritei, calculul izotrop este mult mai aproape de
rezultatele obtinute de la msuratoare. Reprezentarea tulpinii minore de plastic
nu prezint diferene semnificative; modelarea ntririi nu pare s aib nici o
influen aici.

Simularea convenional de ambutisare a oelurilor highstrength moderne

prezice numai inadecvat, n unele cazuri, tulpinile de plastic din partea de final.
Pentru a mbunti rezultatele n aceste locuri, ntrirea anizotropa a
materialului reprezinta o optiune foarte promitatoare. n multe domenii, o
predicie mai precis se poate obine, dar in unele locuri rezultatul nu este deloc
satisfacator si chiar mai ru. Exist multe motive pentru aceasta. Tratamentul
datelor experimentale extins se bazeaz n mare parte pe teste nestandardizate.
n plus, doar un numr mic de experimente cu aceast metod de descriere a
ntrire oelului s-au adunat, fcnd astfel verificarea sa fie dificila, deoarece
calculele de verificare anterioare nu mai sunt adecvate.

Nu exist nc un mare potenial n prelucrarea datelor experimentale, deoarece

nu exist n determinarea actuala a valorilor de intrare. n trecut, valoarea de
intrare fundamental pentru simulare a fost testul de tensiune uniaxial. Acest
test a fost standardizat de zeci de ani, i n acelai timp rezultatul este n mare
msur independent de centrul de testare. n schimb, modelarea anizotropa
impune unele experimente care sunt nc pe teritoriu virgin experimental i sunt
foarte ndeprtate de standardizare. Totui, poate aprea situaia nefericit ca
rezultatele pentru unul i acelai material sae varieze de la laboratorul de testare
la laborator de testare.Aceasta nseamn, de exemplu,ca n testul umflatura
hidraulic, experimentul preferat n prezent pentru a nregistra o curbde
randament sub stres egal biaxial, ca stresul de tensiune biaxial este
ntotdeauna acoperit cu un stres de ndoire care trebuie elaborat cu ajutorul unor
7
ipoteze teoretice, care, la rndul lor, sunt, desigur, o simplificare. De asemenea,
este dificil sa selectezi un test adecvat pentru nregistrarea unei curbe de
randament sub forfecare pur. Exist ntr-adevr, o serie de teste diferite, dar n
aproape toate dintre ele stresul de forfecare este acoperit cu o component
deloc neglijabila de stress de tensiune, chiar i pentru tulpinile mici de plastic.

Comportamentul modelului n schimbri de sarcin este, de asemenea,

nesatisfctor, i calculele experimentale pentru a ine seama de ntrirea arat
c acest lucru nu este ntotdeauna corect reflectata. Efectele anizotrope au fost,
de asemenea, parial supraestimate, iar acest lucru arat, de exemplu, ca o prea
mare forta se calculeaz n zonele cu ncrcturi tensiune-compresie, n care
tulpina de plastic este prea sczut n calculul izotrop. Studii suplimentare vor fi
necesare pentru a determina fr ndoial n cazul n care problema se afl n
cele din urm, fie c este vorba de datele de intrare, aplicarea modelului, sau
poate modelul n sine. n general, se poate spune c metoda prezentat aici are
un mare potenial, dar a exploata acest potenial va necesita ceva mai mult efort
i munc extinsa de dezvoltare. Poziia actual nu permite utilizarea productiv
cu toate acestea, n cazul n care conceptul este urmrit, o facilitate de puternic
i eficient va fi atunci disponibil pentru simularea otelurilor moderne, foarte
highstrength cu aceeai calitate ridicat cu care este sunt realizate n prezent cu
otelurile usoare.

5 Efectul de frecare

Frecare este un alt parametru important in proces. n simulare astzi, se

presupune a fi constant, i este descris printr-un coeficient de frecare ,. n
realitate, ea depinde de [21].

fineea suprafeei tablei,

fineea suprafeei suprafeei unelte,

presiunea real a suprafetei l,

viteza relativ real ntre segmentul de foaie i suprafaa sculei,

Temperatura n interfaa activ.

Astzi, exist nc incertitudini majore n descrierea situaiei frecare-contact.

Calculele simulri arat c o mic schimbare n situaia frecare contact pot avea
un efect semnificativ asupra revenirii elastice. n trecut, au fost dezvoltate
modele de contact de frecare foarte dezvoltate. Parametri acestor modele pot fi
determinate doar cu un efort major. Ca instrumente sunt bine reglate, zona de
contact este deosebit de afectata, producnd schimbri semnificative n forele
de contact, i, astfel, n forele de frecare. Suprafeele de contact modificate ca
urmare a rafinamentului instrumentelor sunt considerate n simulare. Situaia de
contact, care este introdusa ca o valoare de intrare n modelul frecare-contact
utilizat, poate fi, prin urmare, insuficient precizata. Erorile fcute aici pot sa
depaseasca erorile modelului de frecare-contact. Suprafeele de frecare asumate
n cadrul programelor nu mai corespund realitii, deoarece instrumentele din
8
modelele de simulare se presupune nu s-au schimbat. O slbiciune n continuare
a programelor de simulare este contactul punctiform.n programele de simulare,
nu exist contact doar la punctele nodale, iar tensiunile de frecare calculate din
forele de contact, de asemenea, s acioneze numai punctele nodale. Prin
urmare, distribuia calculat tensiunilor de forfecare de friciune n interfaa
activ nu reproduce distribuia real a solicitrilor de frecare care afecteaz
suprafeele de frecare. Prin urmare, modelele de contact noi trebuie s fie
dezvoltate pentru a mbunti situaia de contact. Pentru o mai bun descriere a
frecarii n programele de simulare, trebuie s se acorde proprietile elastice ale
instrumentului, deoarece numai atunci poate sa se fac un calcul precis al
tensiunilor de contact n interfaa activ [22, 23].

6 Nerespectarea modelelor

In simularile creeri obiectelor din tabla, diagrama formare limit (FLD) este n
general utilizat ca baz pentru estimarea eecului fisurilor. Diagrama Limita de
formare este experimental stabilita pentru fiecare material prin testarea
umflturii, n cazul n care principalele alungiri sunt msurate i trasate pe o
diagrama atunci cnd apar fisuri. Modificri n geometria tablei genereaz
diferite combinaii de alungiri, astfel nct formeaz diagramele limit ce poat fi
determinate pentru fiecare material. n simulare, alungirile sunt acum comparate
cu valorile determinate experimental, iar, n cazul in care curba de limitare este
depit, se presupune c eecul de cracare va avea loc, i aa instrumentul sau
metoda de formare trebuie s fie modificata astfel nct toate alungirile care
apar s se situeze sub curba de limitare, iar materialul nu va eua n timpul
formrii. Diagrama determinata experimental n maniera descris mai sus este
corecta doar pentru ci de alungire liniare; In ciuda acestor restrictii, evalurile
bazate pe diagrama poat da rezultate utilizabile pentru oeluri convenionale cu
adncime remiz, i, cu unele limitri, pentru aliaje de aluminiu, de asemenea.

Cu oteluri mari si de durabilitate ridicata exist diferene mari ntre experimente

i simulri. Cu cerinele n cretere pe crashworthiness, i structuri uoare de
caroserie fiind o problem central n viitor dezvoltarea de automobile, utilizarea
calitilor oelului de durabilitate ridicata a devenit larg rspndit n mainile
moderne. Deoarece aceste materiale prezint adesea ductilitate semnificativ mai
mic dect oelurile convenionale, este de mare importan pentru a prezice cu
exactitate eecul n condiii de avarie ncrcare. Prin urmare, modelele
constitutive n aplicaii rezistente la palituri - ca, de exemplu, modelul Gurson
care se aplic pe scar larg la Daimler AG - nevoia de a fi initializat cu variabile
interne determinate corect mapate la o simulare tabl de formare
corespunztoare. [24]

7 Influena temperaturii

n industria auto, exist o tendin general de a alege oteluri cu rezistenta

imbunatatita pentru piese structurale. Aceast tendin rezult din eforturi
sporite de design usoar pentru a satisface restriciile de consum. Incalzirea i
9
stingerea tableide oel de durabilitate ridicata ofer posibilitatea de a mbunti
puterea componentelor i reducerea greutii pieselor de caroserie structurale.
Simularea unor astfel de procese este diferit de simulrile prin care se creeaza
table conventionala, deoarece rcirea rapid a semifabricatului fierbinte n
timpul procesului de formare a necesit o simulare termomecanica cuplata.
Astfel, o abordare de modelare convenabila trebuie s reprezinte att pentru
rcirea rapid a semifabricatului i nclzirea suprafeei instrumentului n contact
cu ea. Simularea proceselor de cald formeaz are o complexitate sensibil mai
mare n raport cu procedeele conventionale de obtinere a tablei. De aceea, un
process complex de simulare rebuie s fie utilizat n locul unui TIE convenional.
n particular, calcularea distribuiei temperaturii n tabla este importanta pentru
o simulare exacta a proceselor ce se formeaza la cald. Datorit gradului mare de
temperatur componenta i instrumentul, foii de metal se raceste repede in
punctele de contact n timpul operaiei de formare, ceea ce duce la o distribuie
a temperaturii neomogen. Prin urmare, comportamentul materialului
elastoplastic n simulare pe un interval larg de temperatur trebuie s fie descris.
n scopul de a putea calcula temperaturile tablei n timpul procesului cu
suficient precizie, este necesar s se ia n considerare transferul de cldur
ntre tabl i instrumentul din simulare. Transferul de cldur ntre tabla si scula
este determinat de coeficientul de transfer de cldur precum i de graul de
temperatur dintre suprafaa plcii i suprafaa instrumentului. Prin urmare,
nclzirea suprafeelor sculei in zonele de contact ar trebui s fie, de asemenea,
luata n considerare n cadrul simulrii [25].

n particular, modelarea instrumentelor difer substanial de simulare

convenional in formarea de tabl. Diferite tehnici de modelare au fost
discutate, iar o metoda eficienta pentru modelarea instrumentelor ,cu luarea n
considerare a nclzirii instrumentului a fost prezentata. Aplicabilitatea metodei a
fost dat cu un exemplu practic de utilizare. In plus, s-a aplicat metoda folosind
exemplul procesului de producie a unei coloane B i comparate cu rezultatele
msurate [26]. n afar de utilizarea n procesele tipice la cald formeaz, cuplajul
termomecanic devine din ce n ce mai interesant pentru simularea proceselor de
deformare la rece.

8 Instrumente elastice

Astzi, o simulare standardizat a procesului de formare de tabl este deja

utilizat n inginerie si cainstrument si design in etapele asigurarii produciei de
tabl.

Este din ce n ce mai important sa se simuleze de revenirea elastic i de

compensare asistat de calculator. Rezultatele care au fost obinute arat c
simularea este ntr-adevr capabila de calculul, pn la o lime de band relativ
ngust a modificrilor geometrice cauzate de revenirea elastic ntr-un mod care
este calitativ i cantitativ precis. Deformrile determinate numeric furnizeaz o
indicaie util pentru compensarea revenirii elastice prin utilizarea de proiectare
instrument adaptiva, i / sau prin modificarea parametrilor de proces utilizati n
metalul formare.

10
n simularea de revenire elastic, n special, a devenit evident faptul c modelele
de simulare utilizate n prezent, care folosesc instrumente rigide pentru a simula
revenirea elastic a a otelurilor dure si forte dure, va ajunge n curnd la limitele
de precizii. A devenit, prin urmare, necesar s facem un upgrade la modele de
simulare ca sa includ proprietile elastice ale instrumentelor (i, ulterior, chiar
i cele ale mainii) pentru simularea creerii de tabla.

Reducerea rigiditatii instrumentelor care fac tabla, adaug noi provocri pentru
sistemul de formare modelat: acum, deformaiile elastice ale echipamentului de
pres, adic rigiditatea cadrului i masa, trebuie, de asemenea, s fie luate n
considerare. O abordare posibil, desigur, este de a modela ntregului
echipament de pres elemente finite pentru a studia rspunsul elastic. Trebuie s
se in seama de toate acestea,de faptul c modelarea presupune cheltuieli care
poat fi foarte mari, iar ipotezele de inginerie obinuite ar putea deja s
influeneze foarte mult rezultatele Prin urmare, ar putea fi mult mai uor s se
efectueze un numr limitat de rigidizari ale mainii, care pot, la rndul lor, s fie
folosite drept condiii la limit, adic prin translatie elastica i izvoare de rotaie.

Unele studii [22, 29, 30] au investigat influena sculei elastice pe rezultatele
simulrii de ambutisare adnc. Pentru aceasta, dispozitivul blankholder a fost
discretizat cu elemente elastice de volum. Prin utilizarea instrumentelor elastice,
este posibil s se ncorporeze aplicarea locala a forelor n forele blankholder
care sunt utilizate n modelulul de simulare. Aceste aplicaii de sarcin locale au
fost incluse n variantele modelului testate,analizate, i au fost analizate efectele
lor. Un obiectiv principal a fost Acela de a simplifica volum de instrumente
elastice prin utilizarea de substructuri. Scopul principal a fost de a gsi o
aplicaie din lumea real pentru aceast tehnologie. Am comparat modelele
echivalente (simplificate cu substructurile) pentru simularea de ambutisare
adnc cu modelele de volum elastice pentru diferite instrumente. In calculele,
diversele variante de modele au fost studiate timp de trei instrumente de
testare. Rezultatele arat c exist diferene caracteristice dintre modelele care
folosesc piese rigide i cele care folosesc piese de unelte elastice. Cnd s-au
adugat aplicaii de sarcin locale forelor blankholder, diferene semnificative
au fost ob- servate ntre modelul varianti cu dispozitive blankholder elastice i
modelul corpului rigid. Condensarea rigiditatatii instrumentul pe zonele de
acoperire a substructurilor puteau fi realizat doar ntr-o msur limitat. n ceea
ce privete calitatea, calculele cu aceste modele echivalente prezint acelai
comportament de deformare a structurilor blankholder care se gsete n
modelul elastic. Abateri minore derigiditate au fost gsite ntre cele dou
variante. In simularea ambutisare, nici o diferen vizibil a fost observat n
desenul de tabl pentru instrumentele testate. Prin urmare,substructurile permit
s ia proprietile elastice ale sculei n considerare n Regula de ambutisare
adnc.

Generaia de modele echivalente pentru instrumente mai mari necesit interfee

mbuntite n cadrul programelor de calcul utilizate. Pentru a evalua eficiena
modelelor echivalente, este recomandat ca validarea fie efectuata prin
intermediul experimentelor reale [31].
11
9 Rezumat

Dezvoltarea continu a pachetelor software finite cu elemente comerciale,astzi

pentru simularea procedeelor de modelare a tablei permite o analiz numeric a
respectivului procese de formare a metalelor complexe, multi-fizice. Rezultatele
vizate, cu toate acestea, nu corespund ntotdeauna cu ceea ce este din punct de
vedere tehnic fezabil, pentru c n timp ce descrierile teoretice n form de legi
materiale necesare pentru im- dovedit calitii au fost pn n prezent
implementate doar parial n programele comerciale FE, - Comportamentul
materialului de tabl nu poate fi reprezentat n mod corespunztor, pentru c
valorile materiale caracteristice lipsesc. Din aceste motive, n cazul n care
calitatea rezultatului trebuie s fie mbuntit, o descriere adecvata a
comportamentului materialelor i factori tribologici trebuie s fie n continuare n
raport rafinat intre analizat i efectele (multi) fizice care acioneaz asupra ei. O
condiie esenial pentru utilizarea practic a acestui set mai complex de legi
este posibilitatea de a putea determina parameterii necesari cu o cheltuial
experimentala rezonabila.

10 Bibliografie

[1] Proceedings of the 5th International Conference, NUMISHEET 2002,

ed. Yang, D. Y., Oh, S. I., Huh, H., Kim, Y. H., 2002.

[2] Proceedings of the 6th International Conference, NUMISHEET 2005,

ed. Smith, L. M., Pour- boghrat, F., Yoon, J-W., Stoughton, T. B., 2005.

[3] Roll, K.: Advanced Simulation Techniques Exceeding Reality?

Proceedings, Materials & Technology Conference, September 1620, Detroit,
2007.

[4] Roll, K.: Stand der Simulation umformtechnischer Prozesse in der

Automobilindustrie [Status of simulation of forming processes in the automobile
industry] . In proceedings of the symposium Weitab vom Hookeschen Gesetz
[Far away from Hookes Law], Akademie der Wissen- schaften und Literatur,
Mainz 2004.

[5] Roll, K.; Bogon, P.: Rckfederung als Genauigkeitshindernis

notwendige Weiterentwicklungen der Simulationstechnik [Springback as an
obstacle to accuracy necessary developments in simulation technology]. In:
Proceedings of the 10th SFU [Saxony Conference on Forming Tech- nology] 2003,
Chemnitz, pp. 89108.

[6] Steck, E.: Plastizittstheoretische Verfahren in der Umformtechnik

[Plasticity theoretical proce- dures in forming technology]. Colloquium on forming
technology on the occasion of the 60th birthday of Prof. Lange, Forming
Technology Institute, University of Stuttgart, 1979.

[7] Roll, K., Altan, T. Tekkaya, A. E., Hermann, M: Virtuelle

Umformtechnik [Virtual Forming Technology]. Colloquium on forming technology

12
on the occasion of the 80th birthday of Prof. Lange, Forming Technology Institute,
University of Stuttgart, 1999.

[8] Delannay, L., Doghri, I., Lani, F., T. van Rompaey, Jacques, P. J., T.
Pardoen, T.: Multiscale constitutive model for the simulation of forming
operations on TRIP-assisted multiphase steel. Proceedings, ESAFORM
Conference, 2004.

[9] Hnsel, A. H. C., Hora, P., Reissner, J.: Model for the kinetics of
strain-induced martensitic phase transformation at non-isothermal conditions for
the simulation of sheet metal forming processes with metastable austenitic
steels. In: Simulation of Materials Processing, Hutink and Baaijens (eds.),
Balkema, Rotterdam, 1998.

[10] Roll, K.: Stand der Blechumformsimulation heute notwendige

Weiterentwicklungen [State of the art in forming simulation today necessary
developments]; 1st Industry Colloquium Fertigen in Feinblech [Thin sheet
fabrication], pp. 129132, TU Clausthal, 1998.

[11] Swift, H.W.: Plastic instability under plane stress. J. Mech. Phys. Solids, Vol. 1,
pp. 118, 1952. [12] Voce, E.: The relationship between stress and strain for
homogeneous deformation. J. Inst.

Met., pp. 537562, 1948.

[13] Rohleder, M: Simulation rckfederungsbedingter Formabweichungen im

Produktentstehungs- prozess von Blechformteilen [Simulation of springback
related shape deviations in the process of producing sheet-metal parts]; doctoral
dissertation, University of Dortmund, 2001.

[14] Barlat, F.: Constitutive modeling of metals. Proceedings, ESAFORM

Conference, Cluj- Napoca, 2005.

[15] Gerlach, J., Kessler, L.: The impact of material testing strategies on the
determination and calibration of different FEM material models. Proceedings of
IDDRG 2006, June 1921, Porto, pp. 113120.

[16] Krasovsky, A.: Verbesserte Vorhersage der Rckfederung bei der

Blechumformung durch weiterentwickelte Werkstoffmodelle [Improvements in
the prediction of springback in sheet metal forming by using sophisticated
materials models], dissertation, Fraunhofer Institute for Materials Engineering
(IWM), 2005.

[17] Roll, K., Faust, A.: Forming simulation of high-strength steels with direction-
specific hardening modelling. Proceedings, AutoMetForm, Wroclaw, May 2008.

13
[18] Roll, K., Faust, A., Kessler, L.: Deep drawing simulation of high and
ultrahigh strength steels under consideration of anisotropic Hardening. In:
Proceedings, NumiForm, Porto, 2007.

[19] Faust, A., Roll, K.: Numerical springback evaluation for modern high strength
steels using ad- vanced material modelling. In: Proceedings of the 7th
International Conference, NUMISHEET 2008.

[20] Gese, H., Oberhofer, G., H., Dell: MF GenYld + CrachFEM A Modular
Material and Failure Model for Structural Materials to be Used in Metal Forming
and Crash Simulations. NAFEMS Seminar: Materials Modeling - FE Simulations of
the Behavior of Modern Industrial Materials Including their Failure.
Niedernhausen near Wiesbaden, Germany, December 5-6, 2006.

[21] Steinicke, M.: Modifiziertes Reibgesetz fr die finite Elemente Simulation

des Tiefziehens [Modi- fied frictional law for finite element simulation of deep
drawing], dissertation, University of Stutt- gart, 2003.

[22] Roll, K., Wiegand, K.: An option for including tool elasticity in the
simulation of sheet metal form- ing. Proceedings, New Developments in Sheet
Metal Forming. Institute for Metal Forming Technology, University of Stuttgart,
2006.

[23] Keum, Y. T., Ahn, I. H., Lee, I. K., Song, H. M., Kwon, S. O., Park, J. S.:
Simulation of stamping process of automotive panels considering die
deformation. In: Proceedings of the 6th Interna- tional Conference, NUMISHEET
2005.

[24] Neukamm, F., Feucht, M., Haufe, A., Roll. K.: A generalized incremental
stress state dependent damage model for forming and crashworthiness
simulations. In: Proceedings of the 7th Interna- tional Conference, NUMISHEET,
2008.

[25] Lorenz, D., Roll, K.: Simulation of hot stamping and quenching of boron
alloyed steel. In: Pro- ceedings of the ESAFORM Conference, Trondheim, 2004.

[26] Lorenz, D., Roll, K.: Coupled thermal and mechanical simulation of press
hardening processes.

In: Proceedings, Dyna-User Conference, DYNAMORE, 2005.

[27] Lorenz, D., Roll, K.: Thermisch-mechanisch gekoppelte

Blechumformsimulationen mit LS- DYNA. [Thermomechanically coupled sheet
metal forming simulation with LS-DYNA] In: Pro- ceedings, Dyna-User Conference,
DYNAMORE, 2006.

[28] Hein, P., Kefferstein, R., Dahan, P.: Presshrten von USIBOR 1500 P:
Simulationsbasierte Bauteil- und Prozessanalyse. [Hot Stamping of USIBOR 1500
P: Part and Process Analysis Based on Numerical Simulation] Proceedings, New
Developments in Sheet Metal Forming. In- stitute for Metal Forming Technology,
University of Stuttgart, 2006.
14
[29] Lingbeck, R. A.: Compensation of deep drawing tools for springback and
tool deformation. In: Proceedings of IDDRG Conference, Olofstm, 2008.

[30] Lingbeck, R A.: Tool and blank interaction in the cross-die forming process.
In: Proceedings, ESAFORM Conference, Lyon, 2008.

[31] Haufe, A., Bogon, P., Roll, K.: Sheet metal forming simulation with elastic
tools in LS-DYNA. In: Proceedings of the 7th International Conference,
NUMISHEET, 2008.

15