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CONCRETOS ESPECIALES.

Los concretos especiales son aquellos cuyas caractersticas especiales


no son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo
especial de insumos, o por la tecnologa de produccin y/o aplicacin.
Para obras que requieren especificaciones muy particulares y de uso
poco comn.
En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor
que en el concreto convencional, y el valor de la fluencia especfica del
material es mayor. Esta combinacin de parmetros es la responsable
del elevado potencial para la formacin de fisuras de los concretos de
alta resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras puede
influir en la durabilidad de la estructura, de manera que se deben tomar
medidas correspondientes para garantizar una durabilidad adecuada. EI
pretensado de los concretos de alta resistencia puede reducir este
potencial de formacin de fisuras de este tipo de concretos.
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO
PORTLAND
C. con aire incluido
C. arquitectnico
C. colado centrifugado
C. coloreado
C. con densidad controlada
C. ciclpeo
C. con epxico
C. con agreg. Expuesto
Ferrocemento
C. reforzado con fibras
C. fludo
C. cenizas volantes
C. tipo grounting

C.pesado
C. con alta resist. Temprana
C. con aislante
C. con latex-modoficado
C. con beta densidad
C. masivo
C. mano con resistencia moderada c/s slump
C. modificado con polmero
C. poroso
C. pusolmico
C. precolado
C. con graduaciones discontinuas en la contraccin de fragua
C. perforable
C. pretensado
C. rolado compactado
C. protegido
C. Shotcrete
C. microslica
Suelo cemento
C. liviano estructural
C. con superplastificante
C. terrero
C. blanco
C. con cero slump
C. compensado
CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND
c. acrlico
C. asfltico
C. aluminio y calcio
C. epxico
C. con ltex
C. polister
C. polmero
C. silicato y potasio
C. sodio y potasio
C. sulfuroso

1.4.- CONCRETO MASIVO


Concreto masivo es definido por ACI 116 como cualquier volumen grande de concreto
situado en un rea especfica con dimensiones suficientemente extensas que requiere
control de la generacin del calor de hidratacin y el cambio de volumen con la mnima
fisuracin
El concreto masivo incluye no solo el bajo contenido de cemento como en el concreto
que usa en presas, diques, y otras estructuras macizas, sino tambin el uso moderado
de concreto que incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros
estructurales que requieren considerar el manejo de calor de hidratacin y el aumento
de temperatura.
En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se dijo; por el
calor de hidratacin que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre
la parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensin y
rajaduras en la superficie del concreto; el ancho y la profundidad de las fracturas
depende precisamente del gradiente de temperatura.
1.5.- CONCRETO SIN SLUMP
Este concreto es definido tambin por ACI 116 como: concreto con una consistencia
correspondiente a un slump de pulg. O menos.
Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable para
ser colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas bsicas que gobiernan las propiedades del concreto estndar son
aplicables a este concreto; sin embargo, la medida de la consistencia del concreto
estndar difiere de la utilizada en stos, pues la prueba del cono de Abrams no es
prctico para dar un parmetro de stas caractersticas.
1.6.- CONCRETO ROLADO-COMPACTADO
Este es un concreto sin slump, y seco que esw compactado mediante un rodillo
vibratorio un equipo en forma de una platea de compactacin. Este concreto es una
mezcla de agregado, cemento y agua; ocasionalmente materiales cementantes como el
Fly Ash tambin puede ser usado. El contenido de cemento vara desde 60 a 360
kg/m3. La mezcla puede ser hrecha con una mezcladora tradicional, o en algunas
ocasiones con camiones mezcladores o mixer. Este concreto-rolado-compactado est
considerado como el mas rpido y econmico mtodo de construccin en presas de
gravedad, pavimentos, aeropuertos, caminos rurales, y como sub-bases para caminos y
avenidas que luego sern pavimentadas.
Una resistencia a la compresin de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para
concreto-rolado-compactado en proyectos de presas. Los proyectos de pavimentos sin
embargo requieren de un diseo a la compresin de aproximadamente 350 kg/cm2.
El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su colocacin,
por ejemplo, tener suficiente espesor para que la compactacin sea uniforme y
completa con los equipos usados. Una medida optima del espesor puede ser de 8 a 12
pulg. Cuando va ser colocado y consolidado con equipo convencional de movimiento de
tierra o equipos de pavimentos.
1.7.- SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o material granular, cemento y
agua. La mezcla es compactada para lograr alta densidad y ocurre la reaccin de
hidratacin del cemento que liga los agregados proporcionando la fragua y la
durabilidad.
El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos, calles,
aeropuertos y reas de parqueo. Elementos bituminosos o concreto de cemento
portland son usados luego sobre la base. El suelo-cemento es tambin usado como una
sub-base para pavimentos de concreto, como proteccin para presas de tierra y
embarcaderos, reservorios y la estabilizacin de fundaciones.
1.8.- SHOTCRETE
Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una
superficie a alta velocidad. La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza
de impacto y puede ser colocada sobre superficies verticales u horizontales sin
ocurrir disgregacin.
El shotcrete es usado tanto para una nueva construccin como para reparaciones. Su
aplicacin es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la
construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de roca suelta y
expuesta.
Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador.
Shotcrete tiene un peso especfico y una resistencia a la compresin similar a un
concreto estndar y uno de alta resistencia respectivamente. Agregados con tamao
mximo de pulg. Pueden ser usados.
Shotcrete puede ser producidos mediante un proceso seco o hmedo.
En el proceso seco se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados; luego sta
mezcla, supuesta homognea es impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla.
El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclndose ntimamente,
para que inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie.
En el proceso hmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego lanzados
sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire, se
incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.
1.9.- CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO
1.9.1.- CONCRETO BLANCO.-El cemento blanco portland es usado para producir
concretos blancos. Es un material usado ampliamente como material arquitectnico. El
cemento blanco es fabricado de acuerdo a ASTM C150. Este concreto es producido
con agregados y agua que no contengan materiales que puedan modificar la coloracin
del concreto.
1.9.2.- CONCRETO COLOREADO.- Este concreto, puede ser producido usando
agregados coloreados, aadiendo pigmentos de colores o ambos. Cuando son usados
los agregados de colores ellos debern ser expuestos en la superficie del concreto.
2.- CONCRETO DE ALTO RENDIMIENTO USO DE LA MICROSILICA
2.1.- Introduccin
Histricamente, el rendimiento (performance) del concreto fue especificado y
evaluados en trminos de resistencia, a mayor resistencia, mejor expectativa de
rendimiento. La experiencia sin embargo, muestra que aquellas estructuras diseadas
para servicio de larga vida: puentes, pistas, estructuras marinas, plantas de
tratamiento, estn fallando en medio ambientes hostiles debido al problema de
durabilidad y no a deficiencias de resistencia. Para ser durable, el concreto tiene que
resistir intemperismo, ataques qumicos, abrasin y otros procesos de deterioro. La
resistencia a estos procesos est relacionada a estabilidad dimensional y
permeabilidad.
El trmino concreto de alto rendimiento (High Performance Concrete HPC) fue
acuado para describir un material no solo con alta resistencia, sino tambin con un
significativamente alto mdulo de elasticidad, mnimo cambio volumtrico y baja
permeabilidad.
El concreto de alto rendimiento debe cumplir los siguientes requerimientos:
- Permeabilidad: como un indicador de su durabilidad no deber exceder de 500
coulomb en un test de permeabilidad del ion cloro AASHTO 227. Este requerimiento
lo hara prcticamente impermeable.
- Estabilidad dimensional: medido en un alto mdulo de elasticidad, baja contraccin y
deformacin, y bajo valor de hidratacin. Estas caractersticas son indispensables
para evitar cualquier efecto de esfuerzos indeseables en las est5ructuras.
- Otras caractersticas de resistencia y trabajabilidad pueden ser aadidas
dependiendo del uso final.
Los diseadores deben darse cuenta que el HPC no es una extensin simple del
concreto estndar, por lo que los cdigos de diseo existentes solo pueden aplicarse
en determinados casos.
Los concretos convencionales de alta resistencia pueden ser incompatibles con los
diseos HPC. Por esto la seleccin de materiales componentes: cementos, agua,
agregados, aditivos, requieren de una cuidadosa seleccin en funcin a su propia
durabilidad y tambin a la interaccin entre ellos. El solo hecho de bajar la relacin
Agua/Cemento no produce HPC. El uso de aditivos especializados y la cuidadosa
seleccin de agregados puede influir en forma significativa en las propiedades, por
ello la secuencia de mezclado, eficiencia de la mezcladora, el manejo y el curado del
concreto que son importantes en concreto normal, son an ms importantes en el
HPC. Las pruebas muestran el efecto de factores tales como el orden en que los
materiales son aadidos, la energa de la mezcladora, y lo mas importante, el
adecuado curado del concreto. El manejo de este tipo de concreto en obra es tambin
determinante.
Los altos requerimientos de calidad convierten en mandatario un estricto control de
calidad. El control para HPC puede exceder la capacidad de la mayora de las mquinas
de prueba usadas por laboratorios uy algunas de sus caractersticas innovadoras tales
como baja permeabilidad y estabilidad dimensional requieren de aparatos de medicin
sumamente sensibles difcilmente disponibles en los laboratorios estndar.
En los ltimos tiempos, debido al desarrollo de nuevas tecnologas, implementacin de
nuevos materiales y mejoramiento del uso de otros que ya se venan utilizando, ha sido
posible la obtencin de concretos en los que las caractersticas de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y peso propio ofrecen altos estndares de
comportamiento.
Para lograr durabilidad, debemos por consiguiente, lograr un concreto m{as
impermeable. La permeabilidad est asociada a la fisuracin, microfisuracin y
densidad o porosidad del concreto.
Todos estos parmetros se pueden controlar mediante:
a. La optimizacin del uso del cemento, el cul intrnsecamente tiene ciertos
comportamientos negativos para la masa del concreto, por el cual debe limitarse su
uso al mnimo necesario para cumplir los requerimientos de resistencia. En otras
palabras un diseo de concreto con mayor contenido de cemento puede no ser un
Concreto de Alto Rendimiento, justamente porque el exceso de cemento afecta la
durabilidad del mismo: los efectos trmicos, qumicos y de variabilidad volumtrica del
cemento producen en su entorno fenmenos y sub productos que afectan
negativamente entre otras cosas la permeabilidad del concreto. En algunos casos las
slices de los agregados reaccionan con los lcalis de los cementos provocando la
destruccin den los mismos.
b. Uso de diseo en las cantidades mnimas posibles. Para producir la fragua del cemento,
solo se requiere entre 15 y 20% de su peso en agua, todo exceso sirve para dar
trabajabilidad al concreto y para la absorcin de los agregados en caso de que
fsicamente lo requieran.
Un diseo estndar, en consecuencia tiene entre 2 y 3 veces mas agua que la requerida
para la fragua del cemento y este exceso una vez colocado el concreto, tiende a salir
a la superficie, abrindose paso a travs de conductos que atraviesan la masa del
concreto y constituyen los futuros caminos de ingreso para todos los agentes
externos. Parte de sta agua queda atrapada bajo los agregados y armadura de3
acero haciendo perder la adherencia de estos elementos.
La prdida de un volumen apreciable de agua causa variacin volumtrica en la masa
del concreto, en consecuencia un concreto con mayores cantidades de agua tiene
mayor posibilidad de sufrir variaciones volumtricas, presentndose la fisuracin que
es el principio del fin del concreto.
c.- Los agregados deben tener una textura y graduacin optima de acuerdo al
tamao mximo y al uso del concreto.
La granulometra y textura de los agregados nos determinan en primera
instancia el volumen de vacos que deber ser rellenada con la lechada de agua-
cemento y algn aditivo. Por lo tanto, como un concreto mal graduado tiene una mayor
cantidad de vacos, requerir de mayores cantidades de agua y cemento con las
consecuencias que ya se han explicado.
d.- El uso de tecnologas, agentes y/o materiales que nos permitan evitar hasta
donde sea posible exceso de consumo de cemento y agua:
Esto incluye cementos adicionados, en los que la adicin es un elemento capaz de
reaccionar con los sub productos nocivos de la fragua del cemento. Esta reaccin
produce a su vez un elemento cementante que contribuye a incrementar la resistencia
e impermeabilidad del mismo.
Obviamente mientras mas cerca se llegue a los granos del cemento, el rendimiento de
la adicin ser mejor, de hecho, mientras mas pequeos sean los granos de la adicin
con respecto al tamao de los granos del cemento, mayor posibilidad tendrn de
acercarse a stos y lograr los efectos benficos. Las adiciones normales que se han
utilizado en primera instancia, tiene una granulometra similar a la del cemento, en
consecuencia, se pierde mucho del efecto benfico por lo expuesto lneas arriba.
Actualmente, con la microslica, es posible obtener el efecto que por mucho tiempo se
estaba buscando: en promedio un grano de cemento puede obtener entre 50,000 y
100,000 granos de microsilica. Adems, le da continuidad a la Granulometra Global
de la mezcla, permitiendo concretos mas densos e impermeables. Todo esto tambin
se refleja en un incremento notable, de las caractersticas mecnicas del concreto.
2.2.- ADITIVOS DE ALTO RANGO
Los aditivos de alto rango nos permiten evitar el uso de un porcentaje significativo del
agua de los diseos normales de concreto, en consecuencia nos permiten obtener a
relaciones agua/cemento adecuadas a las exigencias de concreto de alto rendimiento y
adicionalmente el efecto plastificante, permite que la mayor homogeneizacin
mecnico, por ejemplo: es ya conocido que entre dos concretos de igual relacin
agua/cemento, tiene notoriamente mejores resultados qumicos y mecnicos, el
concreto plastificado.

1.1 CONCRETO LIVIANO


Este concreto es similar al concreto standart excepto que es te tiene
una baja densidad. Este concreto es preparado con agregados ligeros o
una combinacin de estos y los agregados standart.
La densidad del concreto liviano normalmente est entre 1365 y 1850
kg/m3 y y una resistencia a la compresin a los 28 das de
aproximadamente 175kg/m2. Este concreto es usado primordialmente
para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas
de entrepisos en edificios altos.

El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra la


radiacin, pero es tambin empleado como contrapeso y otras
aplicaciones donde la alta densidad es importante.
Como una pantalla, el concreto pesado proporciona proteccin adecuada
a los efectos de rayos X, rayos gamma y la radiacin de neutrones. La
seleccin del concreto pesado como pantalla anti-radiactiva est basada
en los requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de la
radiacin. Donde los requerimientos de espacio no es importante, el
concreto estndar generalmente proporciona la solucin ms
econmica; sin embargo si la disponibilidad de espacio es limitada, el
concreto pesado reduce notablemente el espesor de la pantalla sin
sacrificar la eficiencia.
Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita,
hematita, ilmetita, limonita, magnetita, y escoria de acero son usados
para producir concreto pesado.
Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido
pueden estar condicionadas para darle a este trabajabilidad adecuada y
los requisitos necesarios para su uso, mediante una seleccin cuidadosa
de materiales y diseos. Excepto por la densidad, las propiedades fsicas
del concreto pesado son similares a los concretos estndar.

1.3 CONCRETO DE ALTA-RESISTENCIA TEMPRANA


Como su nombre lo indica, este concreto adquiere a edad temprana una
resistencia especificada mayor que la que se obtendra a la misma edad
con un concreto estndar. El periodo de tiempo en el que se desea que
el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy
amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos das. Para lograr un
concreto con estas caractersticas se puede usar los materiales y las
mismas prcticas de diseo. Una alta resistencia temprana puede ser
obtenida usando una o una combinacin de los siguientes materiales
dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo que
las especificaciones lo requieran:
- Cemento Tipo III (Alta resistencia temprana)
- Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)
- Baja relacin agua/cemento (0.2 a 0.45)
- Aditivos qumicos
- Microslica
El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto
pretensado, concreto premezclado para una rpida produccin de
elementos, construcciones rpidas, construcciones en climas fros,
pavimentacin para uso inmediato y otros usos. En pavimentos en uso
de mezclas de alta-resistencia temprana permiten abrir el trfico a las
24 horas despus del vaceado. Los resultados de resistencia para un
slump de 1 pulg. Son: