GUIA 2 ENSAYO DE TRACCION DE PRODUCTOS DE ACERO A TEMPERATURA AMBIENTE LABORATORIO DE ESTRUCTURAS HI-PLAN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

GUIA
2
ENSAYO DE TRACCION DE
PRODUCTOS DE ACERO A
TEMPERATURA AMBIENTE

LABORATORIO DE ESTRUCTURAS
HI-PLAN STRUCTURES
INGENIERIA CIVIL
USTA
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Ref. Cantidad Elemento

UH 50A 1 Mquina Universal De Ensayos SHIMADZU
1 Calibre Pie de Rey
Probetas
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INTRODUCCION

Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones transversales se le
aplican cargas normales uniformemente repartidas de tal modo que trate de producir un alargamiento
en el elemento.
La resistencia de un material depende de la capacidad que este tenga para resistir una determinada
fuerza sin que en l se presenten deformaciones o fallas. Esta caracterstica est directamente
relacionada con el material del cual este compuesto el elemento y es determinada por
experimentacin.
El ensayo de traccin es el ensayo ms empleado y que mejor determina las propiedades mecnicas
de los metales, o sea aquel que define mejor sus caractersticas de resistencia y deformabilidad. As
la principal relacin que estableceremos es la del esfuerzo normal promedio y la deformacin normal
promedio de un material.

Al someter una barra de un material homogneo e isotrpico a una fuerza uniaxial que pase por el
centroide de la seccin del elemento, se produce una distribucin de esfuerzo uniforme y normal a la

seccin. Este esfuerzo normal promedio puede determinarse mediante la expresin = siendo (P)
la carga axial interna del elemento y (A) el rea de la seccin transversal.

Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple y a medida que aumenta
la carga, se va analizando en relacin con las deformaciones que produce. Estos grficos, permiten
deducir sus puntos y zonas caractersticas que son de gran importancia para el estudio del material.

Este ensayo nos permite obtener bajo un estado simple de tensin del elemento, el lmite de
proporcionalidad, mdulo de elasticidad (E), lmite de elasticidad (fy), esfuerzo de fluencia, el limite o
esfuerzo ltimo (fu), el endurecimiento o la reserva de resistencia del acero una vez iniciada su
plastificacin, el alargamiento de rotura, la estriccin, el mdulo de resiliencia, y el coeficiente o razn
de Poisson () entre otros.

Representacin de una grfica tpica de Esfuerzo () vs Deformacin unitaria () de un acero:

Donde encontramos varas zonas importantes;

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Zona de Deformaciones Elsticas o zona de Proporcionalidad (1), en esta zona las

deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara
la carga aplicada, la probeta recupera su forma inicial y es donde se cumple la Ley de Hooke
(esta ley aplica solamente a la zona elstica de los materiales y nos afirma que el esfuerzo
axial () es directamente proporcional a la deformacin unitaria axial () donde la constante
de proporcionalidad entre los dos es el mdulo de elasticidad (E).
=
As mismo en esta zona encontramos el lmite de proporcionalidad, el cual es el esfuerzo lmite
de la zona proporcional (donde la recta finaliza), y adicionalmente podemos establecer el
mdulo de Resiliencia (Energa de deformacin en la zona elstica del material rea bajo la
recta hasta el lmite de proporcionalidad).

El limite elstico del material ( ) lo encontramos luego del lmite de proporcionalidad, y es el

lmite de deformaciones del material, donde si descargamos la probeta este retorna a su
forma origen.

En el acero comn de construccin el limite elstico tiene un valor aproximado =2500 a

3000 2
(235 a 355 2
). Mientras que el mdulo de elasticidad (E) estar cerca de los

2100000 2 o 210000 2 .
En la prctica cotidiana el esfuerzo de trabajo o de diseo utilizado suele estar entre 1400

a 1600 2 , y con base en esto determinamos el coeficiente de seguridad:

=

Zona de Fluencia, Cedencia o Zona Elasto Plstica (2), es en esta zona en donde comienza
un cambio de curvatura y se observa que sin incremento de carga se produce incremento de
deformacin. En esta zona Inicia la plastificacin del material y luego de pasar por el limite
elstico del material al descargar la probeta quedaran deformaciones remanentes del 0,2%.
Esta zona se aprecia en los aceros de bajo carbono (dctiles), mientras en los aceros de alto
contenido de carbono (menos dctiles pero de ms limite elstico) no est bien definida. El
punto del lmite de fluencia se ubica justo por encima del lmite elstico del material y se
conoce tambin como lmite elstico aparente.
Zona de Deformacin Plstica o zona de endurecimiento por deformacin (3), en esta zona
internamente el material sufre reacomodaciones en su estructura interna, donde el acero toma
nuevamente algo de resistencia y sufre las mayores deformaciones. En esta zona se observa
de nuevo un incremento de la deformacin con incremento de la carga aplicada.
Al final de esta zona observamos el punto de esfuerzo ltimo, o resistencia ultima del material
( ), ( ), ( ) que es el valor que leemos en la grfica antes de que inicie la formacin de
la estriccin () en la probeta y comience a perder seccin. En el acero comn de construccin

el esfuerzo ultimo o de rotura o ronda los 5.000 a 6.000 2 (360 a 470 2 ).
Zona de Estriccin o de Esfuerzo Ultimo (4), en esta zona las deformaciones se concentran
en la parte central de la probeta, donde se puede apreciar a simple vista la reduccin de
seccin de la misma hasta el punto de ruptura de la probeta.
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OBJETIVOS

En este laboratorio analizaremos el comportamiento del acero al ser sometido a un esfuerzo de tensin
uniaxial del cual obtendremos varias caractersticas mecnicas y puntos relevantes:
Lmite de Proporcionalidad del acero ( )
Mdulo de Elasticidad del material (E).
Limite Elstico del Material ( ), ( ).
Esfuerzo de Fluencia o Cedencia ( )
Esfuerzo ultimo o mximo ( , , , )
Esfuerzo o Tensin de Rotura ( )
Deformacin unitaria mxima ( )
Alargamiento de Rotura ( ).
Estriccin ().
Porcentaje de Elongacin o Estiramiento del Material ()
As mismo deberemos estar en capacidad de:
Reconocer la zona Elstica o de Deformaciones Elsticas del Material.
Reconocer la zona de Fluencia, Cedencia o elasto-plstica del material.
Reconocer la zona de Endurecimiento por deformacin o deformaciones Plsticas del
Material.
Reconocer la zona de Estriccin del material.

NORMATIVA

NTC 2
ASTM E-8

Smbolos y Unidades segn Normativa.

TERMINOS Simbologa Ingeniera. Unidades
rea de Seccin Inicial de la probeta de A0 mm2
traccin
rea de Seccin mnima despus de la rotura Au mm2
Distancia inicial entre puntos de la probeta de L0 mm
traccin
Distancia final entre puntos de la probeta de Lu mm
traccin
Carga a que est sometida la probeta en = N
cualquier momento del ensayo
Carga ultima = N
Limite Elstico N/mm2
Lmite de proporcionalidad N/mm2
Esfuerzo de Fluencia N/mm2
Esfuerzo ultimo N/mm2
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Deformacin o alargamiento unitario %

Deformacin o Alargamiento de Rotura %
Estriccin %
Mdulo de Elasticidad o Modulo de Young E N/mm2
Razn o Modulo de Poisson adimensional

Conversiones Utilizadas.

1 = 0,09807 = 0,09807
2 2

1 = 10,1967 = 1
2 2
1 = 9,8
1 = 25,4

MTODO DEL ENSAYO

El procedimiento general del ensayo consiste en colocar en carga de traccin una probeta en la
Maquina Universal de ensayos, en donde por cada determinado aumento de carga se tomara la fuerza
en (Ton.f) y la deformacin de la probeta en (mm).

Tipos de Probetas:

Se pueden considerar distintos tipos de probetas:

Barras de acero (Redondo, Cuadrado, Hexagonal etc).
Productos Planos (Chapas, bandas, flejes etc)
Alambres
Productos huecos (Tubos, perfiles, barras etc).

En nuestro caso emplearemos una probeta de Acero Redondo y liso de calidad 1020 (ASTM A-36)
de bajo contenido de carbono (0,1-0,2%), de de dimetro y de longitud comprendida entre (480
500mm). (Ver Plano con medidas) Anejo 1.

Procedimiento del Ensayo:

1. Inspeccin visual de la probeta:

a. Se realizara una inspeccin visual de las caractersticas superficiales de la probeta,
verificando que la superficie no presente muescas que nos produzcan efecto de
entalla (concentracin de tensiones) y as evitar obtener datos errneos.
2. Calculo de la Seccin:
a. Se medir el dimetro inicial de la probeta con el calibre. (0 ).
3. Calculo de la base de medida:
a. Para poder establecer con exactitud el alargamiento es necesario conocer la longitud
inicial de dos puntos que coloquemos nosotros como base de medida sobre la probeta
(marcacin visual). Los puntos de marcaje debern estar a ms de 5. En nuestro
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caso siendo la probeta de establecemos cada marca a partir del centro de la

probeta a 1,5 (38,1mm), en total la distancia entre marcas de comparacin ser de
76,2mm. (L0).
b. Existen equipos que realizan marcas de referencia en probetas mediante punta de
diamante con lo que podemos tener varias parejas de puntos para correlacionar ms
cantidad de datos con ms fiabilidad.
4. Colocacin de la probeta en la Maquina Universal:
a. Se deber colocar la probeta de tal forma que el eje longitudinal de esta sea paralelo
a la direccin de la fuerza de traccin.
5. Montaje del extensmetro mecnico o elctrico:
a. Una vez la probeta se encuentre colocada en las mordazas procedemos a la
colocacin del extensmetro. Colocando los dos extremos a la probeta de forma que
permita la elongacin solidaria con la probeta.
b. En nuestro caso la maquina universal de ensayos realiza directamente la lectura de
la deformacin en mm (no es necesario el montaje de extensmetros).
6. Aplicacin gradual de carga hasta el lmite elstico:
a. A medida que se desarrolla el ensayo se irn tomando los datos de las cargas
aplicadas junto con las lecturas del extensmetro (o directamente de la maquina).
b. Se aconseja tomar los datos siguiendo una escala de cargas determinada. En nuestro
caso cada 500 Kgf.
c. La velocidad de aplicacin de la carga ser de 9,8 N/mm2 por segundo o 1 kgf/mm2
por segundo.
7. Aumento de cargas hasta la tensin de rotura:
a. En esta parte la velocidad de aplicacin de carga podr aumentar hasta 98 N/mm2
por segundo o 10 kgf/mm2 por segundo.
8. Manejo de datos:
a. Una vez obtenidos los datos del ensayo, (Fuerza y Deformaciones) es necesario
transformarlos en (Esfuerzos ordenadas vs Deformaciones Unitarias abscisas).
b. Se trazara el grafico respectivo a partir del cual se podrn determinar las propiedades
y caractersticas del material.
9. Obtencin de datos:

a. Eje de Ordenadas, Esfuerzos: = donde P estar en Newton y A0 en mm2.
0

b. Eje de Abscisas, Deformaciones Unitarias: = 100


c. Mdulo de Elasticidad: = (se mide en el tramo de deformaciones elsticas o de
proporcionalidad).
d. Lmite de Proporcionalidad: se mide en el punto donde finaliza la lnea recta (zona
elstica).
e. Lmite Elstico del material: se mide directamente del esfuerzo en el diagrama
donde finaliza la zona de proporcionalidad. Ms exactamente se determina trazando
una lnea paralela a la parte recta del diagrama de la zona de proporcionalidad y cuyo
punto de partida se encuentre a 0,2% de . El punto donde esta lnea corta a la curva
ser el lmite elstico convencional.
f. Esfuerzo de Fluencia o Cedencia: se mide directamente en la grfica, y ser el
punto mximo de la meseta de Cedencia.
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g. Esfuerzo ltimo o de Rotura o Resistencia a la traccin: se mide directamente

del esfuerzo en el diagrama en el punto mximo donde termina la zona plstica.

h. Relacin entre la tensin de rotura y el lmite elstico : Este parmetro nos

indica la reserva de resistencia que tiene el acero una vez iniciada su plastificacin y
en ocasiones se le llama endurecimiento.
i. Alargamiento de Rotura sobre la base L0: Este es el parmetro que indica la
capacidad de deformacin del acero en porcentaje.
Posterior a la rotura de la probeta, se debern juntar los dos trozos de esta y proceder
a la medicin del alargamiento experimentado por esta para luego determinar:
0
= 100
0
j. Deformacin correspondiente al esfuerzo ultimo: ( ) Este valor se mide en el
grfico de esfuerzo vs deformacin unitaria trazando la vertical desde el punto de
hasta las abscisas y as obteniendo este valor en %.

i. Los aceros de alta ductilidad presentan un > 1,08 y ( ) > 5%


ii. Los aceros de ductilidad normal presentan un > 1,05 y ( ) >

2,5%
k. Estriccin : Es la reduccin de la seccin en % que se produce en la zona de la
rotura y se determina midiendo la seccin final resultante en la probeta luego del
ensayo, tomando las dos mitades y midiendo el dimetro final de esta para luego
establecer el rea final .
0
= 100
0
l. Mdulo de Resiliencia: Es el valor de la energa de deformacin en el tramo
elstico del material, o de otra manera es el rea bajo el segmento recto de la grfica
en la parte elstica.
1
=
2
m. Coeficiente de Poisson o Razn de Poisson: Es la relacin entre la deformacin
unitaria transversal y la deformacin unitaria longitudinal en el rango elstico del
material, es adimensional.
0
0
= =
0
0
n. Con los datos tomados en el laboratorio, realice en Excel o a mano en papel
milimetrado la grfica de Esfuerzo vs deformacin unitaria de la probeta ensayada y
luego establezca manualmente y con su respectiva Nomenclatura asegrese
que los ejes de la grfica tengan una escala constante:
El lmite de proporcionalidad, el lmite elstico, el lmite de fluencia, esfuerzo
ltimo, esfuerzo de rotura, deformacin mxima, deformacin de rotura.
Establezca las zonas del diagrama.
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Calcule el alargamiento de rotura, la estriccin, el mdulo de resiliencia y la

Razn de Poisson.

RECOMENDACIONES

Realizar la marcacin de guas en la probeta con mquina, ya que esta es ms precisa

que las realizadas manualmente.
La elaboracin de la probeta segn norma, la cual presenta su zona media
mecanizada, hace que la rotura no sea en la zona de cabezales de amarre por lo que
es ms fiable.
Tener en cuenta el error producido por los cabezales de amarre si utilizamos nuestra
probeta ya que estos se van deslizando inicialmente hasta su acomodamiento y
agarre definitivo.

PREGUNTAS PARA DESARROLLAR

1. Por qu en ingeniera es importante la obtencin de un diagrama Esfuerzo vs deformacin.

2. Dibuje una grfica tpica cuando ensayamos una probeta de acero de bajo carbono.
3. Dibuje una grfica tpica cuando ensayamos una probeta de acero de alto contenido de
carbono.
4. Cul es el contenido de carbono de una barra de acero tpica utilizada en estructuras de
concreto reforzado o de un elemento estructural usado en Estructuras Metlicas
convencionales.
5. Cuando se puede decir que un material es Elstico Lineal.
6. Porque mtodo se puede establecer la resistencia a la cedencia o el esfuerzo de cedencia
de un material cuando la grfica de esfuerzo vs deformacin no presenta un punto de
cedencia bien definido.
7. Explique brevemente cul es la diferencia ms relevante entre el hierro, el acero y la
fundicin.
8. El hierro se caracteriza como un material dctil o frgil. Por qu?
9. Si cargamos una probeta de acero ms all de su lmite elstico, y luego la liberamos de su
carga, que sucede?
10. Que es la Tenacidad del material. Puede esta establecerse en la grfica de Esfuerzo vs
deformacin.
11. Cul es la diferencia entre deformacin elstica y deformacin plstica.
12. Cules son los elementos qumicos ms relevantes en la composicin de un acero tpico
utilizado en el concreto reforzado y que porcentajes tiene cada uno.
13. Cul es el valor ms importante hallado a travs de este ensayo en el acero para los
ingenieros civiles, y para qu sirve en la vida prctica.
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ANEXO 1.