Especificacines Transformador

ESPECIFICACIN TCNICA:
TRANSFORMADORES DE PODER
(E-SE-001)
E-SE-01
Rev.: Nro. 6
DIC 2008
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Gerencia de Aprovisionamientos AMPLA Direccin Tcnica Gerencia Regional de
CHILECTRA S.A. Gerencia de Distribucin Distribucin y Servicios
Enersis S.A.
CODENSA S.A.E.S.P. Gerencia de Distribucin
Editada : Enero 2000 COELCE Direccin Tcnica
Revisada : Diciembre 2008 EDELNOR S.A.A. Gerencia Tcnica
EDESUR S.A. Direccin de Distribucin
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INDICE
INDICE ........................................................................................................................................................................3
1. OBJETIVO ..............................................................................................................................................................5
2. NORMAS .................................................................................................................................................................5
3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD ...................................................................................................................5
4. CONDICIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA ELCTRICO ......................................................................6
4.1. CONDICIONES AMBIENTALES ..............................................................................................................................6
4.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS ...........................................................................7
5. CARACTERSTICAS NOMINALES Y CONSTRUCTIVAS............................................................................8
5.1. CARACTERSTICAS NOMINALES...........................................................................................................................8
5.2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS. ................................................................................................................12
6. ACCESORIOS.......................................................................................................................................................12
6.1. ANCLAJE ...........................................................................................................................................................13
6.2. ESTANQUE ........................................................................................................................................................13
6.3. SISTEMA DE PRESERVACIN DEL ACEITE ...........................................................................................................14
6.4. ACEITE ..............................................................................................................................................................14
6.5. AISLADORES PASANTES (BUSHINGS) Y CONECTORES ........................................................................................15
6.6. EQUIPO DE REFRIGERACIN..............................................................................................................................16
6.7. VLVULAS ........................................................................................................................................................16
6.8. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TT/CC)...................................................................................................18
6.9. CAMBIADOR DE DERIVACIONES ........................................................................................................................18
6.10. GABINETE DE CONTROL ..................................................................................................................................20
6.11. ALAMBRADO Y BORNERAS DEL GABINETE DE CONTROL ................................................................................21
6.12. PROTECCIONES................................................................................................................................................21
6.13. SISTEMAS DE CONTROL ...................................................................................................................................22
6.14. INSTRUMENTOS ...............................................................................................................................................22
6.15. PARARRAYOS ..................................................................................................................................................23
6.16. PANEL O EQUIPO DE RECONEXIN ...................................................................................................................23
6.17. PINTURA .........................................................................................................................................................24
6.18. PLACAS DE CARACTERSTICAS ........................................................................................................................24
6.19. REPUESTOS .....................................................................................................................................................25
7. INSPECCIN TECNICA.....................................................................................................................................25
7.1. INSPECCIN DURANTE LA FABRICACIN ...........................................................................................................25
7.2. INSPECCIN DURANTE LAS PRUEBAS DE RECEPCIN FINALES...........................................................................25
7.3. INSPECCIN DEL DESARME Y EMBALAJE. ..........................................................................................................25
8. PRUEBAS EN FABRICA.....................................................................................................................................26
8.1. PRUEBAS MECNICAS.......................................................................................................................................26
8.2. PRUEBAS DE LOS ACCESORIOS ..........................................................................................................................26
8.3. PRUEBAS ELCTRICAS DEL TRANSFORMADOR ...................................................................................................29
8.4. TOLERANCIAS ...................................................................................................................................................32
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9. EMBALAJE Y TRANSPORTE...........................................................................................................................32
10. INFORMACION TECNICA..............................................................................................................................33
10.1. UNIDADES DE MEDIDA E IDIOMAS. ..................................................................................................................33
10.2. INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA............................................................................................................33
10.3. INFORMACIONES PARA APROBACIN DEL CLIENTE. ........................................................................................34
10.4. DISEOS APROBADOS Y MANUALES DE MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO.........................................35
10.5. INFORMACIN PREVIA A LAS PRUEBAS EN FBRICA. .......................................................................................36
10.6. INFORMACIN FINAL CERTIFICADA. ................................................................................................................36
10.7. RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE. .............................................................................................................36
11. PRDIDAS GARANTIZADAS .........................................................................................................................36
12. GARANTAS .......................................................................................................................................................37
13. SUPERVISIN DE MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO ..........................................................................37
14. VALORIZACIN DE LAS PRDIDAS...........................................................................................................38
15. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA PROTECCIN Y MEDIDA........................................39
ANEXO 1: CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

ANEXO 2: INFORMACION TECNICA ADICIONAL
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1. OBJETIVO
La presente Especificacin Tcnica establece los requisitos generales para el diseo, fabricacin, pruebas,
transporte, supervisin de montaje, pruebas en sitio durante la puesta en servicio e instrucciones para la
operacin y mantenimiento de transformadores de potencia a ser suministrados al Grupo Enersis S.A, en
adelante el Cliente, para ser instalados en subestaciones de alguna de sus Empresas Distribuidoras (en
adelante las compaas o filiales).
2. NORMAS
En todos los detalles no sealados en esta especificacin el transformador debe ser diseado, fabricado y
probado de acuerdo con la serie completa de la norma IEC 60076, en su ms reciente edicin, segn lo
indicado en el Anexo N1 Caractersticas Tcnicas Garantizadas para cada tipo de transformador.
Para algunos aspectos especficos se indicar en el lugar respectivo la aplicacin de otra norma, en especial
las que a continuacin se sealan:
IEC 60076: Transformadores de Potencia
Parte 1: General
Parte 2: Aumento de temperatura
Parte 3: Niveles de aislamiento y pruebas dielctricas
Parte 5: Capacidad para soportar cortocircuitos
Parte 10. Determinacin de niveles de ruido
IEC 60137: Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1.000 V
IEC 60044 1: Transformadores de corriente
IEC 60214 - 1: Cambiadores de Derivaciones Bajo Carga (CDBC)
IEC 60721-2-2: Clasificacin condiciones ambientales
ASTM-B117, D2247, D2794, D3359: Requerimientos de Pintura del transformador.
ISO 9223 Corrosin de metales y aleaciones. Clasificacin de ambientes de intemperie para proteccin
anticorrosiva
Para Chilectra y Edelnor ser aplicable la especificacin E SE 010 que rige para normar la Accin
ssmica en equipos elctricos y mecnicos; en cambio, para Codensa ser aplicable la norma ssmica
colombiana SR - 98. Finalmente, los equipos suministrados a Edesur, Ampla y Coelce no requieren
especificacin ssmica.
3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El proveedor deber demostrar que tiene implementado y funcionando en su fbrica un sistema de Garanta
de Calidad con programas y procedimientos documentados en manuales, cumpliendo la siguiente Norma:
ISO 9001: Sistemas de calidad: Modelo de garanta de calidad en diseo, produccin, instalacin y
servicio
Adems, idealmente deber contar con la siguiente certificacin de gestin ambiental:
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ISO 14001: Sistemas de gestin ambiental - Modelo de mejoramiento continuo y prevencin de la

contaminacin, cumplimiento de la reglamentacin ambiental.
El Cliente se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentacin relativa a la fabricacin
del transformador, y el fabricante se obliga a poner a su disposicin estos antecedentes.
4. CONDICIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA ELCTRICO

4.1. CONDICIONES AMBIENTALES
En general, los transformadores de potencia debern suministrarse para operar satisfactoriamente a la
intemperie, bajo las condiciones de servicio indicadas en la Tabla 1.
Caracterstica AMPLA CODENSA COELCE CHILECTRA EDELNOR EDESUR
Altitud mxima (m) < 1.000 2.850 < 1.000 < 1.000 < 1.000 < 1.000
Temperatura Mn/Mx (C) -10 / +40 -10 / +40 -10 / +40 -10 / +40 -10 / +40 -10 / +40
Nivel de Humedad IEC IEC IEC IEC IEC IEC

60721-2-2 60721-2-2 60721-2-2 60721-2-2 60721-2-2 60721-2-2
Velocidad viento (m/seg) < 34 < 34 < 34 < 34 < 34 < 34
Nivel contaminacin (IEC 60815) Alto Medio Muy Alto Medio Muy Alto Medio
(III) (II) (IV) (II) (IV) (II)
Clasificacin de corrosividad C4 C3 C5 C3 C5 C3
(ISO 9223)
Radiacin Solar mx (w/m) < 1000 < 1000 < 1000 < 1000 < 1000 < 1000
Capa de hielo mxima (mm) <1 < 10 <1 < 10 <1 < 10
Actividad ssmica No S No S S No
Tabla 1 Condiciones ambientales
En el caso que algn transformador sea para instalacin interior, se especificar esta caracterstica particular
en los documentos a Licitacin.
En el caso que algn transformador requiera ser instalado en un lugar con ambiente de polucin ms severo
que el indicado, se indicar esta condicin en los documentos de Licitacin.
De acuerdo a la Tabla anterior, los transformadores funcionarn de acuerdo a las condiciones normales de
servicio indicadas en las normas, con excepcin de las siguientes condiciones que el fabricante debe tener
en consideracin:
a) Para Codensa, la altura sobre el nivel del mar es de 2.850 metros.
b) Los equipos suministrados a Chilectra y Edelnor deben cumplir con los requerimientos ssmicos
exigidos en la especificacin E SE 010, mencionada en el punto 2.
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c) Los equipos suministrados a Codensa deben cumplir con los requerimientos ssmicos exigidos en la
norma colombiana SR 98.
d) Los equipos destinados a Coelce y Edelnor deben ser aptos para funcionar en ambiente salino de
extrema corrosin (nivel IV segn norma IEC 60815).
e) Los equipos destinados a Ampla deben ser aptos para funcionar en ambiente salino de alta corrosin
(nivel III segn norma IEC 60815).
4.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS

En la Tabla siguiente se indican las caractersticas generales de los sistemas elctricos de las distintas
filiales.
DATOS AMPLA CODENSA1 COELCE CHILECTRA EDELNOR EDESUR
Frecuencia (Hz) 60 60 60 50 60 50
Voltaje nominal
sistema (kV)
AT1 - 230 - 220 220 220
AT2 138 115 - 110 - 132
AT3 69 - 69 - 60 -
MT1 34,5 34,5 - 23,5 20 33
MT2 13,8 / 11,95 11,4 / 13,2 13,8 12,5 10 13,2
Nivel
cortocircuito (kA)
AT1 - 40 - 40 25 40
AT2 40 40 - 40 / 50 - 31,5
AT3 25 - 25 - 25 / 31,5 -
MT1 16 8 - 25 / 31,5 31,5 8
MT2 25 / 25 16 16 25 31,5 / 40 16
Conexin del Aterrizado Aterrizado Aterrizado Aterrizado AT: Aterrizado Aterrizado
neutro slidamente slidamente slidamente o slidamente o c/ slidamente slidamente
c/resistencia reactor MT: neutro aislado /
aterrizado
Voltaje auxiliar 220 / 127 208 / 120 380 / 220 380 / 220 220 380 / 220
CA (Vca)
Voltaje auxiliar 125 125 125 125 125 220
CC (Vcc)
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5. CARACTERSTICAS NOMINALES Y CONSTRUCTIVAS

5.1. CARACTERSTICAS NOMINALES.
Las caractersticas nominales de los transformadores son las indicadas en la tabla 2 y el Anexo 1:
Caractersticas Tcnicas Garantizadas.
Los transformadores sern del tipo sumergidos en aceite, con devanados de cobre, refrigerados por
circulacin natural del aceite y en forma forzada por aire. Adems, debern ser adecuados para operacin
exterior y a la altura sobre el nivel del mar indicada en la clusula 4.1.
Segn lo indicado en el Anexo 1 los transformadores estarn dotados de cambiador de derivaciones
operable sin carga y desenergizado (CDSC), o bien cambiador de derivaciones apto para operacin bajo
carga (CDBC). El cambiador de derivaciones estar ubicado en el devanado de alta tensin. En cualquier
caso, el transformador deber ser apto para entregar la potencia requerida para distintas etapas de
refrigeracin con el cambiador de derivaciones en cualquier posicin.
Los valores de la impedancia del transformador sern referidos a la temperatura de 75 C (IEC) y a la

potencia base que se indique respectivamente.
Los valores de prdidas sern referidos a la misma temperatura que los valores de la impedancia, segn
corresponda.
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Potencia Relacin Grupo de Impedancia de

Compaa Tipo MVA nominal Conexin Regulacin cortocircuito2
A4 20/26,6/33,3 3-F 138/13,8-11,95 Dyn1 13812x1,25% kV 8% Base 20
A7 15/20/25 3-F 69/13,8-11,95 Dyn1 6912x1,25% kV 8% Base 15
Ampla
A12 5/6,25/7,5 3-F 34,5/13,8-11,95 Dyn1 34,52x3% kV 8% Base 5
A13 10/12,5/15 3-F 69/34,5 Dyn1 6912x1,25% kV 7% Base 10
C2 5/6,25/7,5 3-F 69,3/13,8 Dyn1 669x1,25% kV 7% Base 5
Coelce C3 10/12,5/15 3-F 69,3/13,8 Dyn1 669x1,25% kV 7% Base 10
C4 20/26,6/33,3 3-F 69,3/13,8 Dyn1 669x1,25% kV 13% Base 20
B5 30/35/40 3-F 115/12 YNyn0 115;10*1% kV 10,5% Base 30
Codensa B4 30/35/40 3-F 115/34,5 YNyn0 115;10*1% kV 10,5% Base 30
- 34/45/56 1-F 230:3/115:3/13,8 YNad1 230:3;15*1% kV -
D1 30/40/50 3-F 110/12,5 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 30
D5 30/40/50 3-F 110/23,5 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 30
D4 30/40/50 3-F 110/12,5-23,5 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 30
Chilectra D10 50(ONAN) 3-F 220/23,5 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 50
D7 50(ONAN) 3-F 110/12,5 Dyn1 1109x1,65% kV 20% Base 50
D8 50(ONAN) 110/23,5-12,5 Dyn1 1109x1,65% kV 20% Base 50
D11 100/133 1-F 220:3/110:3/34,5 YNad1 220:312x1,25%kV 11% Base 133
E5 25(ONAF) 3-F 58/20/10 YNyn0d5 5813x1% kV 4,8% Base 25
E6 40(ONAF) 3-F 58/20/10 YNyn0d5 5813x1% kV 4,8% Base 40
Edelnor E7 25(ONAF) 3-F 62.52/20/10 YNyn0d5 62.5213x1% kV 4,8% Base 25
E4 40(ONAF) 3-F 58/10 YNd5 5813x1% kV 9,91% Base 40
E3 40(ONAF) 1-F 200:3/62,46:3/10 YNyn0d11 200:32x5% kV 11% Base 40
F2 20/40 3-F 132/13,86 YNyn0 13211x1,427% kV 13,5% Base 40
Edesur
F3 40/80 3-F 132/13,86 YNyn0 13211x1,427% kV 27% Base 80
Tabla 2 Caractersticas Generales segn tipo de Transformador
2
Impedancia nominal de cortocircuito primario/secundario.
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5.1.1. Nivel de Aislamiento

Los niveles de aislamiento de los devanados de AT/AT y AT/MT correspondern a lo establecido por la norma
IEC 60076-3 para los valores de tensin nominal indicados en la Tabla 3.
Tensin nominal de Tensin mxima para Tensin soportada a Tensin soportada impulso
Distribuidora la red kV equipamiento kV frecuencia Industrial 1min kV tipo rayo 1,2/50s kV
138 145 230 550)
Neutro 138 17,5 38 95
69 72,5 140 325
Ampla 34,5 36 70 170
13,8
17,5 38 95
Neutro 13,8
11,95
17,5 38 95
Neutro 11,95
69 72,5 140 325
Coelce 13,8 17,5 38 95
Neutro 13,8 17,5 38 95
230 245 395 950
Neutro 230 - - -
115 123 185 450
Neutro 115 - - -
34,5 36 70 170
Codensa
Neutro 34,5 17,5 38 95
13,2
17,5 38 95
Neutro 13,2
11,4
17,5 38 95
Neutro 11,4
220 245 395 850
Neutro 220 24 50 125
110 123 185 450
Chilectra Neutro 110 24 50 125
23 24 50 145
12 17,5 38 95
220
245 395 950
Neutro 220
60/66 72,5 140 325
Edelnor Neutro 60/66 24 50 125
20
24 50 125
Neutro 20
10 12 38 75
220 245 395 950
Neutro 220 - - -
132 145 230 550
Neutro 132 17,5 38 95
Edesur
33 36 70 170
Neutro 33 17,5 38 95
13,2
17,5 38 95
Neutro 13,2
Tabla 3 Niveles de aislamiento
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Las distancias mnimas entre partes energizadas y tierra, como tambin las separaciones entre fases deben estar
determinadas por los niveles de BIL y voltaje a frecuencia industrial (ver recomendaciones de la norma IEC
60071). Estas distancias mnimas en el aire deben ser entregadas con la propuesta.
5.1.2. Impedancia de Cortocircuito

El valor indicado para la impedancia de cortocircuito, referida a la tensin nominal del cambiador de
derivaciones bajo carga, ser el que se indica en la Tabla 2.
La variacin de esta impedancia de cortocircuito para cualquiera de las restantes tomas, deber ser la menor
posible.
5.1.3. Elevacin de temperatura

En servicio continuo a la frecuencia y potencia asignada, en cualquiera de las derivaciones, para
funcionamiento con refrigeracin ONAN con refrigeracin ONAF/OFAF, los calentamientos permitidos
sern los siguientes:
Calentamiento medio de los devanados: ........................................................65 K
Calentamiento del aceite superior: .................................................................... 60 K
Calentamiento mximo del punto ms caliente de los devanados: ................78 K
5.1.4. Nivel de Ruido

Ser inferior o igual al valor indicado en la Tabla 4,. Los niveles de ruido vienen expresados en trminos de
presin acstica media dB(A) y sern medidos segn la Norma IEC 60076-10.
Nivel de Ruido en dB (A)

Tensin en devanado AT mayor (kV)
Potencia Mayor (MVA)
72,5 kV > 72,5kV y < 220kV 220 kV
6,25 67
7,5 68
12,5 70
15 71 73
20 74
25 73 75
33 74 76
40 75 77 79
50 78 80
56 79 80
60 80 81
Tabla 4 Niveles de Ruido
Cuando las condiciones de instalacin obliguen a la adquisicin de un transformador con un nivel de ruido
reducido, el valor de ste medido en las mismas condiciones que se indican en el apartado anterior, no
exceder de 60 dB, para todas las potencias asignadas.
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5.1.5. Corrientes de Vaco

Los valores de la corriente de vaco a la frecuencia y tensin nominal y al 110% de la tensin nominal,
sern inferiores al 1 % y 2,5 % de la corriente nominal respectivamente.
5.1.6. Requisitos de sobrecarga

El transformador deber soportar las condiciones de sobrecarga establecidas por la norma IEC 60076-7,
segn las condiciones por la norma (precargas).
5.2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS.

Los transformadores sern diseados y fabricados de acuerdo con los ltimos desarrollos en el campo de
aplicacin correspondiente y debern responder a los requerimientos de estas especificaciones.
Todos los componentes y accesorios (aisladores pasantes, cambiador de derivaciones, transformadores de
corriente, etc.) deben ser diseados para soportar sobrecargas segn las indicaciones de la norma IEC.
Deber considerarse en el diseo que la corriente de cortocircuito simtrica estar limitada slo por la
impedancia interna del transformador, y la corriente de cortocircuito asimtrica debe ser por lo menos 2,5
veces la corriente de cortocircuito simtrica.
Los transformadores debern ser diseados de modo que sean aptos para operar en paralelo con otros
transformadores de caractersticas similares.
En el caso de transformadores con terciario compensador en delta, no se acepta la utilizacin de reactores
especiales para limitar la corriente de cortocircuito.
El fabricante deber informar acerca de la inclusin de resistencias no lineales u otro accesorio propio de su
diseo, que influya en determinados comportamientos del transformador, por lo cual deben ser antecedentes
conocidos por el Cliente.
Todos los materiales, componentes y equipos incorporados a los transformadores deben ser nuevos y de la
mejor calidad, para asegurar que el equipo completo cumpla con los requisitos de funcionamiento continuo
durante todo el perodo de vida.
El Cliente se reserva el derecho de realizar inspecciones programadas e imprevistas durante el proceso de
fabricacin para verificar la calidad y caractersticas de los materiales empleados, los mtodos de
fabricacin y solicitar los certificados de calidad de los aceros magnticos, los conductores, papeles, aceites,
etc.
El transformador debe resistir los efectos trmicos y mecnicos de la corriente de cortocircuito simtrica.
Del mismo modo, deber ser capaz de resistir todos los esfuerzos provenientes del transporte y montaje.
El transformador completamente armado, deber cumplir los requerimientos especificados frente a accin
ssmica, para las compaas que lo soliciten.
6. ACCESORIOS
No se exigir marcas de fabricantes especficos para los accesorios del transformador de potencia a
excepcin del Cambiador de Derivaciones Bajo Carga.
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El transformador ser dotado de los siguientes accesorios.

6.1. ANCLAJE
Para el anclaje del transformador a su base se deber considerar una de las dos alternativas siguientes, segn
lo que se indique en las Caractersticas Tcnicas Garantizadas:
a) Base tipo patn para anclaje directo a la fundacin.
b) Sistema con ruedas.
En ambos casos, las dimensiones del sistema de anclaje sern informadas al fabricante en Anexo N2.
6.2. ESTANQUE
La placa de la base del estanque deber tener un espesor apropiado, el cual se deber justificar en la
Memoria de Clculo.
El estanque principal deber tener una tapa superior, plana, con pernos. No se aceptar que la tapa sea
soldada al estanque principal. En el diseo de la tapa, el fabricante tendr especial cuidado en evitar la
acumulacin de agua a causa de la lluvia.
El transformador deber considerar escotillas adecuadas, para posibles inspecciones internas (accesos
Manholes y Handholes, de las dimensiones mnimas indicadas en la Tabla 5)
Tabla 5: Dimensiones mnimas para Manholes y Handholes.
HANDHOLES MANHOLES
Dimetro 229 381
Circular
Largo 368 406
Rectangular
Ancho 114 254
El transformador deber disearse de modo que el conjunto ncleo - bobinas no pueda desplazarse dentro
de su estanque.
Todos los procedimientos relacionados con las soldaduras, incluyendo las reparaciones de las mismas,
seguirn las instrucciones indicadas en la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code, seccin IX, o
equivalente. El acabado final de las soldaduras deber presentar una superficie lisa y de muy buena
apariencia.
Todas las empaquetaduras debern ser nuevas, de material sinttico, compatibles con el uso de aceites
minerales, resistentes frente a la accin de la humedad y de los rayos solares. El fabricante deber
suministrar un juego completo de todas las empaquetaduras necesarias para el montaje del transformador. El
Cliente se reserva el derecho de verificar la calidad de las empaquetaduras utilizadas.
El estanque debe considerar los elementos necesarios para izaje, acarreo, giro, montaje y aplicacin de gatos
hidrulicos.
Debern suministrarse prensas para la conexin a tierra del estanque, soldadas a ste y ubicadas al nivel de
la base en dos caras opuestas del estanque. Estas prensas debern ser apropiadas para un cable de cobre de
seccin 70 240 mm2 o bien pletina de cobre de 3 x 40 mm.
En el caso de Edesur, para transformadores de potencia con capacidad nominal mayor o igual a 150 MVA,,
cuando sea solicitado expresamente por el cliente, se deber proveer estanque tipo Campana. Adems,
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sobre la tapa del estanque se incluir un dispositivo de seguridad, cuya funcin es la de soportar dos
columnas a las cuales se fijar una soga de vida, para ser utilizada por el personal en las tareas de
mantenimiento.
6.3. SISTEMA DE PRESERVACIN DEL ACEITE

El sistema de preservacin del aceite aislante debe ser mediante estanque conservador. Debe incluirse un
respirador deshidratante.
Se deber proveer sistema de membrana o de bolsa para evitar el contacto del aceite con el oxigeno del
medio ambiente.
El estanque conservador debe contar con una escotilla de inspeccin de al menos 400 milmetros de
dimetro, que permita verificar el funcionamiento del sistema indicador de nivel.
El sistema de estanque conservador del transformador deber contar con una proteccin con rel Buchholz
del tipo doble flotador, con dos contactos independientes de operacin. Este rel deber ser a prueba de
sismos; su instalacin deber ser accesible para trabajos de ajuste y pruebas; debe estar protegido de modo
de evitar su operacin por golpes de herramientas u otros objetos externos. Se deber dotar de una caera
que permita sacar muestras de gases del rel a un operador parado en la base del transformador. El rel
deber ser instalado con vlvulas a ambos lados..
El estanque conservador deber ser desmontable, y su ubicacin no debe obstaculizar el mantenimiento de
otros accesorios cercanos (por ejemplo el CDBC).
6.4. ACEITE
El fabricante deber cotizar en forma separada el tipo de aceite que recomienda para el transformador
(aceite nuevo, sin uso), en la cantidad necesaria. La cantidad necesaria deber incluir el volumen indicado
en la placa de caractersticas, como tambin el necesario para el proceso de llenado del transformador.
Deber entregar, adems, un listado de aceites compatibles (marcas y tipos de aceite que pueden mezclarse
o reemplazar el aceite cotizado), de manera que se mantenga la garanta de funcionamiento del
transformador.
El fabricante deber utilizar aceite propio para efectuar las pruebas de recepcin en fbrica.
El aceite podr ser de base naftnica o parafinica, eventualmente se podr solicitar cotizar ambas
alternativas. No deber contener inhibidores ni aditivos. Se deber indicar sus caractersticas principales, su
composicin tpica, indicando en porcentaje la cantidad de aromticos, isoparafinas y naftnicos.
Las caractersticas de composicin y pureza del aceite nuevo a suministrar, debern cumplir con lo indicado
en la norma IEC 60296 (para clase I).
El fabricante deber informar acerca de las caractersticas del aceite ofrecido, adjuntando el catlogo del
aceite.
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6.5. AISLADORES PASANTES (BUSHINGS) Y CONECTORES

Las conexiones externas de los terminales de las bobinas de los transformadores debern disponer de
aisladores pasantes para permitir conectarse a conductores areos. Los aisladores pasantes debern cumplir
con la norma IEC 60137.
Los aisladores pasantes debern ser apropiados para atmsfera con nivel de polucin segn lo indicado en el
cuadro de caractersticas de cada compaa.
El diseo de los aisladores pasantes debe asegurar que se puedan montar desde el exterior del
transformador, sin levantar la tapa del estanque.
Los aisladores pasantes debern tener el tamao adecuado de tal forma que permitan instalar a lo menos dos
transformadores de corriente en cada uno de ellos. El fabricante deber presentar al Cliente el plano de
diseo de los aisladores pasantes, para verificar el espacio destinado a los T/Cs.
Los aisladores pasantes deben ser de porcelana vitrificada o de polmero. El color de la porcelana ser
marrn.
Los terminales externos de los aisladores pasantes debern ser de cobre plateado.
Las bases o torretas de los aisladores pasantes debern tener una placa identificando con U la alta tensin,
u la baja tensin y n el neutro, indicando cada una de las fases.
6.5.1. Aisladores pasantes de Alta Tensin.
Los aisladores pasantes de Alta Tensin debern ser de tipo capacitivo, hermticamente sellados, y tendrn
su aceite propio e independiente.
La conexin de las bobinas al terminal de los aisladores pasantes deber ser en forma continua. No se
aceptarn uniones.
Debern traer un indicador de nivel de aceite. Una persona parada al nivel del piso deber poder visualizar
el nivel de aceite del aislador sin dificultad.
Los aisladores pasantes de Alta Tensin debern estar provistos de una derivacin capacitiva adecuada para
propsitos de medida.
Se aceptarn ofertas de aisladores pasantes secos, con cuerpo de polmero, tipo capacitivos.
6.5.2. Aisladores pasantes de Media Tensin.
Los aisladores pasantes de Media Tensin debern ser del tipo slido de una sola pieza de porcelana de
preferencia de color marrn o de material polimrico de preferencia de color gris.
Se aceptarn ofertas de aisladores pasantes secos, con cuerpo de polmero.
6.5.3. Conectores.
Los conectores sern suministrados por el fabricante. Sus caractersticas particulares estn indicadas en el
Anexo 1.
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6.6. EQUIPO DE REFRIGERACIN.

El equipo de refrigeracin de cada transformador consistir principalmente de un conjunto de radiadores, y
uno o dos grupos de ventiladores controlados normalmente por un monitor de temperatura. El nmero de
grupos de ventiladores depender de las etapas de refrigeracin especificadas en el Anexo 1.
6.6.1. Radiadores:
Los radiadores debern formar un conjunto estructural con el estanque del transformador, por lo cual deben
soportar las condiciones de vaco adecuadas. No deben usarse las caeras como elementos estructurales de
sujecin. La ubicacin de los radiadores deber ser de acuerdo a lo solicitado por cada compaa. Los
radiadores debern ser desmontables.
Los radiadores debern dimensionarse de tal modo que, al desmontar uno de ellos, la capacidad del sistema
de refrigeracin no afecte la capacidad del transformador.
Los radiadores debern contar con flanches empernados en todas sus uniones, con vlvulas de
estrangulacin en sus uniones hacia el estanque, con purgas de aire, tapones de drenaje y cncamos para
izar.
6.6.2. Ventiladores
Los ventiladores conformarn uno o dos grupos independientes, simtricos y uniformemente distribuidos,
dependiendo de las etapas de refrigeracin especificadas.
Los ventiladores debern tener aspas formadas por una sola pieza metlica. Debern tener una flecha
indicando el sentido de giro, e identificacin del grupo al cual pertenecen.
Los motores de los ventiladores sern alimentados con corriente alterna trifsica, de frecuencia y magnitud
indicadas en el Anexo 1.
Los cables de salida desde cada motor de los ventiladores debern ser canalizados a travs de ductos
metlicos flexibles y tener enchufes hermticos al agua, de modo que puedan sacarse sin cortar la
alimentacin y sin comprometer la seguridad del personal.
6.7. VLVULAS
El sistema de tuberas del aceite de refrigeracin deber contar con vlvulas, preferentemente del tipo
esfera, de tal forma que sea posible desarmar cualquier elemento sin que sea necesario vaciar o bajar el
nivel de aceite del transformador.
6.7.1. Vlvulas para el estanque principal
Cada transformador deber suministrarse con las siguientes vlvulas para el estanque principal:
Vlvula de drenaje que permita un drenaje completo. (2 mnimo)
Vlvula de filtrado, cerca del fondo (2 mnimo).
Vlvula de muestreo para el aceite del fondo ( mximo).
Vlvula de filtrado cerca del extremo superior del estanque, en el mismo lado del conservador, y en el lado
opuesto al que se encuentra la vlvula de filtrado inferior. (2 mnimo).
Vlvula de muestreo cerca del extremo superior del estanque principal. ( mximo).
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Para el llenado del transformador, el fabricante colocar internamente soldado al estanque un elemento
deflector para evitar el choque del aceite sobre los devanados. En su diseo se tendr en cuenta que se debe
evitar la acumulacin de gases.
6.7.2. Vlvulas para los conservadores
Cada transformador deber suministrarse con las siguientes vlvulas, para el estanque conservador:
Vlvulas de drenaje que permitan el drenaje completo. (1 mnimo).
Vlvula de muestreo en el fondo. ( mximo).
Vlvulas de paso a ambos lados del rel Buchholz.
Vlvula para hacer vaco, ubicada en la parte superior del conservador del transformador. (2 mnimo).
Vlvulas de ecualizacin de presiones entre el conservador del transformador y el conmutador bajo carga, y
para el sistema del conservador que el fabricante ofrezca.
Vlvula automtica de retencin que ser instalada en la caera del rel Buchholz de conexin entre el
tanque de expansin principal (conservador) y la cuba. Dicha vlvula se cerrar automticamente y
bloquear el paso del aceite cuando se produzca una prdida importante en la cuba. Tendr claramente
identificada la posicin de trabajo. En caso que la vlvula de retencin no sea apta para realizar tratamientos
o llenado de aceite a travs de ella, deber proveerse un circuito especial para tales fines. Se deber entregar
para su aprobacin un plano con detalles y cortes constructivos de dicha vlvula, donde se aprecien el
mecanismo de retencin, los elementos constitutivos y los materiales empleados.
6.7.3. Vlvulas para los radiadores
Cada transformador deber suministrarse con las vlvulas de paso a la entrada y salida de cada radiador de
tal modo de poder realizar reparaciones o cambios sin que se afecte el funcionamiento del transformador.
6.7.4. Condiciones exigidas para las vlvulas
Las siguientes condiciones regirn para las vlvulas suministradas:
Todas las vlvulas de drenaje, filtrado y muestreo, debern poder resistir, sin filtraciones, las presiones de
operacin con aceite caliente y las sobrepresiones de prueba bajo aire y aceite.
Todas las vlvulas de filtrado debern ser adecuadas para permitir un acoplamiento con brida (flange), a los
equipos de tratamiento de aceite.
Vlvulas de paso debern tener un dispositivo que indique las posiciones cerrado y abierto, y permitir su
bloqueo en ambas posiciones. Cada posicin deber estar claramente marcada.
Todas las vlvulas debern estar conectadas por medio de bridas (flanges), unidas con pernos y
empaquetaduras que permitan instalarlas y removerlas individualmente.
Las vlvulas de los radiadores debern ser del tipo mariposa, de sello metal metal. No debern tener O
ring para efectuar el cierre.
Se debern suministrar separadamente, bridas (flanges) ciegos o su equivalente, a prueba de aceite para uso
en cada unin, cuando se retiren los paneles de radiadores.
El fabricante entregar en su oferta un plano con la ubicacin y caractersticas de las vlvulas ofrecidas.
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Las vlvulas superiores debern disponer de tomas al nivel de piso (condicin aplicable solamente a los
transformadores para Edesur).
6.8. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TT/CC)
Es responsabilidad del fabricante suministrar los transformadores de corriente adecuados para ser utilizados
con el sistema de medicin de temperatura y el regulador de voltaje para control del CDBC en el caso que
corresponda. Las caractersticas de estos TT/CC debern ser informadas por el fabricante al Cliente, para su
conocimiento.
Cuando corresponda, debern incluirse transformadores de corriente tipo aislador pasante, los cuales
debern cumplir los requerimientos de la Norma IEC 60044.
La cantidad, ubicacin y tipo de cada transformador de corriente contemplados para medicin y proteccin
se indican en la Seccin 15.
Todos los terminales secundarios de los TT/CC debern llevarse hasta cajas de salida ubicadas cerca de los
aisladores pasantes. Estas cajas de salida debern ser hermticas, con ndice de proteccin IP 54, y
accesibles desde el exterior. Desde estas cajas el fabricante alambrar los secundarios de los TT/CC hasta el
gabinete de control del transformador.
Todos los cables terminarn en sus extremos con terminales aislados prensados tipo ferrule. La marca y
modelo de los bloques terminales sern de reconocida calidad, estando sujetos a aprobacin del Cliente.
La polaridad de los TT/CC deber ser substractiva. Debern tener un factor trmico mnimo de 1,2.
El fabricante deber entregar protocolos de las pruebas tipo y de rutina aplicadas a los TT/CC incluidos en
el transformador. Deber incluir adems las curvas de excitacin de los TT/CC.
6.9. CAMBIADOR DE DERIVACIONES

6.9.1. Cambiador de derivaciones bajo carga (CDBC).
El CDBC y sus accesorios debern ser de marca Maschinenfabrik Reinhausen (MR) o ABB (Modelo UCG).
El equipo de control automtico deber acorde con la marca escogida para el CDBC. Eventualmente se
aceptarn equipos de control automtico de otras marcas, los cuales debern estar sujetos a la aprobacin
del Cliente.
El CDBC y su equipo de control automtico, debern cumplir con la norma IEC 60214-1: Cambiadores de
derivaciones bajo carga.
En general, el CDBC deber ser capaz de cumplir los requerimientos dielctricos, de elevacin de
temperatura, esfuerzos electromecnicos por cortocircuito y capacidad de sobrecarga del transformador.
Adems, como parte constitutiva del transformador, deber satisfacer los requerimientos elctricos y
mecnicos que permitan efectuar al transformador todas las pruebas de rutina y tipo especificadas.
El transformador deber ser capaz de entregar en forma permanente las potencias nominales, trabajando en
cualquiera de las derivaciones del CDBC, sin exceder las elevaciones de temperatura especificadas en las
normas.
El CDBC estar ubicado en el devanado de Alta Tensin del transformador. Debe ser adecuado para
servicio pesado (veinticinco operaciones diarias como promedio), y para servicio a la intemperie.
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Deber tener accesos con tapas fijadas mediante pernos, con el objetivo de mantenimiento y revisin.
El medio de ruptura del arco de los CDBC podr ser tanto en aceite como en vaco; segn oferta del
fabricante.
En caso que el CDBC sea inmerso en aceite, se deber:
Disear con su propio estanque conservador de aceite.
Opcionalmente podr ser suministrado con un filtro de partculas y deshumedecedor del aceite, con
presostato y termostato independientes. Este sistema debe contar con sealizacin de alarma en
caso de falla.
El conservador del CDBC debe incluir un indicador de nivel de aceite, de tipo magntico, con dos
contactos NA/NC independientes.
El CDBC deber tener una vlvula de alivio de presin y un rel detector de flujo, o un rel de
presin sbita, con dos contactos NA/NC independientes.
El mecanismo motorizado del CDBC ser alimentado con corriente alterna desde el gabinete de control, y
deber tener proteccin termo magntica independiente con contacto auxiliar de alarma.
Del mismo modo, cuando se solicite, el fabricante debe proveer un dispositivo de marcha en paralelo.
El CDBC deber tener una manivela para operarlo en forma manual. Al estar esta manivela colocada en su
posicin de funcionamiento deber existir un contacto que bloquee su operacin elctrica (automtica y
manual).
El CDBC deber tener un indicador local mecnico de posicin, el cual deber ser visible desde el lugar de
operacin.
El CDBC deber tener un contador mecnico de operaciones de al menos 6 dgitos.
El CDBC deber tener contactos elctricos de lmite de carrera, y topes adecuados que prevengan y
bloqueen la operacin ms all de sus posiciones extremas.
El gabinete de control del CDBC deber cumplir las mismas exigencias constructivas que el gabinete de
control del transformador.
El CDBC debe ser de fcil mantenimiento. No se acepta que deba desmontarse otros accesorios (por
ejemplo el conservador de aceite), para poder realizar el mantenimiento a los selectores del CDBC.
El fabricante del transformador debe obtener, de parte del fabricante del CDBC, la garanta de buen
funcionamiento del CDBC por un perodo igual o mayor a la garanta del transformador y las pautas
detalladas de mantenimiento preventivo que recomienda para su equipo.
El fabricante deber entregar al Cliente el estudio realizado para adaptar el diseo del transformador, al tipo
de CDBC elegido. En particular interesa conocer la disposicin del CDBC en los enrollados, su ubicacin al
centro o en los extremos de las bobinas, y la utilizacin de resistencias de polarizacin o de cualquier otro
elemento de proteccin contra sobretensiones, tales como descargadores de tensin.
Eventualmente se podr solicitar cotizar de manera separada un rel regulador de voltaje, compensado por
corriente, para permitir el control automtico del CDBC. Se informar oportunamente si se requerir este
accesorio, una vez cotizado.
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6.9.2. Cambiador de derivaciones sin carga.

En algunos casos el transformador de potencia deber estar provisto de un cambiador de derivaciones sin
carga y sin tensin. Este cambiador deber estar instalado tambin en el devanado de Alta Tensin del
transformador.
Como parte integrante del transformador, debe soportar todos los requerimientos elctricos y mecnicos
aplicados a ste ltimo.
Debe estar provisto de un mecanismo externo para operacin manual, para operar a nivel de piso, la cual
debe ser simultnea en las tres fases, para el caso de transformadores trifsicos.
Debe ser instalado en tal forma que su inspeccin y mantenimiento se pueda realizar a travs de una
escotilla de dimensiones adecuadas, sin que sea necesario intervenir en el ncleo o las bobinas del
transformador.
Debe estar provisto de un indicador de posicin visible, y que permita la inspeccin y operacin en forma
segura para el personal.
Debe poseer un sistema de enclavamiento y seguridad que evite la operacin del conmutador por parte de
personal ajeno.
El fabricante debe incluir un letrero con la advertencia de que su operacin debe ser sin tensin.
6.10. GABINETE DE CONTROL

En el Gabinete de Control el fabricante instalar los diferentes equipos y dispositivos necesarios para la
alimentacin y control de los distintos elementos indicados en el Anexo 2, para cada compaa.
El Gabinete de Control deber ser adecuado para uso a la intemperie, con un grado de proteccin IP 54.
Ser instalado a una altura apropiada para un operador de pie sobre el nivel de la base.
Los circuitos de control y equipos auxiliares debern ser apropiados para ser alimentados desde fuentes
proporcionadas por el Cliente, de corriente continua o corriente alterna, indicadas en el Anexo 1.
Tanto los circuitos de control, como los de fuerza y calefaccin deben estar protegidos mediante
interruptores termomagnticos, los cuales a su vez deben disponer de contactos auxiliares de alarma.
Todos los distintos dispositivos debern ser alambrados hasta regletas de terminales (borneras). Cuando sea
aplicable, el fabricante efectuar el alambrado de acuerdo a lo indicado en planos preparados por el Cliente.
El Gabinete de Control deber considerar una tapa en la parte inferior, con pernos, empaquetaduras y
prensaestopas, para la entrada y salida de los cables de control y fuerza. No se aceptar que las entradas y
salidas de cables sea por los costados o la parte superior del Gabinete de Control.
Todos los dispositivos debern tener un acceso fcil para su inspeccin y mantenimiento.
Debe incluir una cerradura y un trabamiento de puerta en la posicin abierta.
Debe poseer un calefactor blindado, controlado por termostato, para prevenir la condensacin de humedad
en su interior. Adems debern incluirse celosas para ventilacin, con filtro.
Debe incluir iluminacin interior accionada por un switch de puerta.
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Se debe proveer un dispositivo que permita la energizacin del calefactor a travs del embalaje, durante el
perodo de almacenamiento del equipo.
Todos los dispositivos instalados en el gabinete de control deben estar convenientemente identificados
mediante placas acrlicas grabadas en forma indeleble, de acuerdo a los planos de alambrado. Y el gabinete
de control propiamente tal tambin deber tener su placa de identificacin, impresa en idioma espaol o
portugus segn corresponda.
El gabinete de control deber ser instalado con elementos amortiguadores para evitar el traspaso de las
vibraciones del transformador a los elementos de control.
6.11. ALAMBRADO Y BORNERAS DEL GABINETE DE CONTROL

La aislacin del cable de control deber ser de tensin nominal 0,6/1 kV, segn IEC 60502.
El cable de control utilizado para el alambrado del gabinete de control deber ser de temperatura de
operacin clase 90C.
En lo posible los diferentes circuitos debern diferenciarse por colores.
Los cables de alambrado del gabinete de control debern estar provistos de terminales prensables
convenientemente identificados. Los terminales deben ser del tipo punta, con collarn aislante.
Todos los conductores debern llegar a borneras y debern tener marcas indelebles que indiquen: lugar de
origen / lugar de destino. Se aceptar slo un conductor por borne.
Las borneras sern del tipo apilable, aptas para colocar sus nmeros correlativos de identificacin.
Las borneras para circuitos de corriente deben ser seccionables y deben incluir puentes que permitan
cortocircuitarlas. Asimismo, deben incluir alvolos.
El fabricante debe proveer como mnimo un 20% de borneras de reserva, de cada tipo, para uso del Cliente.
La canalizacin en el interior de gabinetes deber ejecutarse preferentemente usando canaletas portacables
plsticas. Los conductores sern agrupados y fijados mediante sujetadores no metlicos, adecuados para
proteger su aislacin y soportar el peso de los cables.
Todo el alambrado externo al gabinete de control deber quedar protegido contra daos mecnicos mediante
canalizaciones metlicas rgidas o flexibles.
6.12. PROTECCIONES
El transformador deber incluir como mnimo las siguientes protecciones:
Un rel Buchholz assmico para el sistema de preservacin del aceite del estanque del transformador. Este
rel ser del tipo doble flotador, con tres contactos independientes, uno para alarma por falla incipiente y dos
contactos de operacin por falla franca. No se aceptarn contactos de mercurio.
Una vlvula de sobrepresin interna3 del transformador.
3
El fabricante debe proveer una tubera para dirigir el aceite expulsado, en caso de operacin de la vlvula de
sobrepresin.
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Un rel de proteccin para el CDBC.

Una vlvula de alivio de presin para el estanque del CDBC.
Estos tres ltimos elementos de proteccin debern contar con tres contactos independientes, uno para
alarma y dos para operacin.
6.13. SISTEMAS DE CONTROL

6.13.1. Control grupos de ventiladores.
El sistema de control de los grupos de ventiladores debe cumplir con las caractersticas indicadas en
Anexos, cuando corresponda, para cada tipo de transformador.
6.13.2. Control del CDBC
El sistema de control del CDBC debe cumplir con las caractersticas indicadas en Anexos para cada tipo de
transformador.
6.14. INSTRUMENTOS
El transformador deber incluir como mnimo los siguientes instrumentos:
Indicadores de nivel de aceite del transformador y del CDBC, de tipo magntico, con dos contactos
independientes NA/NC, o con resistencia variable, segn lo que se indique en Anexo 1. Sern ajustados en
fbrica para operar con el nivel mnimo, el cual deber ser indicado expresamente por el fabricante. La
escala de los indicadores de nivel debe ser graduada del "0" al "10" en una amplitud de 240, indicando
niveles mnimo, mximo y normal. Los indicadores deben ser instalados en sus respectivos estanques
conservadores.
Estos indicadores de nivel debern instalarse con un ngulo de inclinacin de 45, para facilitar su lectura a
un operador parado al pie de la base.
Monitor de temperatura. Este instrumento, de tecnologa basada en microprocesadores, debe registrar las
temperaturas instantneas y mximas de aceite e incorporar un circuito de simulacin para indicar las
temperaturas instantneas y mximas del punto ms caliente en el devanado del transformador (Imagen
Trmica).
Debe poseer salidas para medicin remota de temperatura de aceite y de devanados.
De manera opcional, se permitir la utilizacin de sensores pticos para la medicin directa de la
temperatura, como alternativa a la tradicional imagen trmica.
El sistema de monitoreo de temperatura podr ser de marca Qualitrol, Tree Tech o similar, permitindose al
fabricante la posibilidad de ofertar equipos de iguales o superiores caractersticas.
Debe proveerse con un sistema que permita ajustar convenientemente la elevacin del punto ms caliente del
devanado sobre el aceite superior, obtenida a partir de los ensayos de calentamiento del transformador.
Debe considerar un display con informacin local de la temperatura de aceite y de devanados.
Debe tener capacidad de almacenamiento de datos, que permita recuperar y leer en el visor los valores
mximos de temperatura de aceite y de devanados.
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Debe poseer una clase de exactitud del 2%, y una constante de tiempo ajustable entre 1 y 10 minutos para la
temperatura de devanados.
El algoritmo de clculo para el punto ms caliente del devanado, debe estar de acuerdo con las
recomendaciones de la norma IEC 60354.
La ubicacin del monitor deber ser adecuada para que un operador parado en el frente del gabinete de
control pueda leerlo sin dificultad a travs de una ventana en la puerta del gabinete.
En caso de ser solicitado en Anexos, deber proveerse una salida de resistencia variable para alimentar el
monitor temperatura.
El proveedor deber incluir en el precio del monitor, el software, cables de comunicaciones y otros
accesorios.
Dispositivo Supervisor de paralelismo.
Este instrumento, de tecnologa basada en microprocesadores, debe adjuntar la informacin respectiva, para
las Empresas que lo soliciten e indiquen en sus requerimientos.
6.15. PARARRAYOS
En el caso que los pararrayos sean instalados sobre el transformador, segn se indica en el Anexo N2, el
fabricante deber suministrar soportes desmontables, adosados al estanque del transformador, de modo que
instalados formen un conjunto rgido con l. Estos soportes deben ser independientes de los radiadores.
Los pararrayos del transformador sern suministrados por el Cliente, el cual informar al fabricante del
transformador su marca, tipo y caractersticas.
Esta informacin deber ser utilizada para realizar el anlisis ssmico del transformador, cuando
corresponda.
Cuando corresponda, la altura de los soportes deber ajustarse de modo que el extremo superior de cada
pararrayos est prximo al terminal del aislador pasante asociado, cumplindose las distancias elctricas y
de seguridad adecuadas.
6.16. PANEL O EQUIPO DE RECONEXIN MT

En algunos casos, a pedido del Cliente, el transformador debe incluir un Panel o equipo de Reconexiones
que permita efectuar o modificar conexiones internas en el transformador.
La conmutacin serie paralelo deber ser ejecutada en un panel de material aislante. Las derivaciones de
los devanados de MT deben ser llevadas a un block terminal, fijado al interior del estanque del
transformador o a travs de un conmutador interno, segn los requerimientos de la distribuidora.
Todas las conexiones debern ser realizadas con una disminucin mnima del nivel de aceite.
Las uniones mecnicas deben garantizar conexiones elctricas perfectas y permanentes, que no se suelten
con las vibraciones.
No deben ser necesarias herramientas especiales para efectuar las uniones.
El panel o equipo de reconexin, se utilizar en los casos particulares que se requieran transformadores con
Bitensionalidad en el Lado de MT. Las distribuidoras que solicitan este requerimiento actualmente son
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Ampla (11,95kV-13,8kV) mediante un panel de reconexin y Chilectra (12,5kV -23kV) a travs de un

conmutador interno.
6.17. PINTURA
La pintura exterior del transformador deber resistir, sin deteriorarse, las condiciones atmosfricas para
servicio permanente a la intemperie, en el ambiente indicado en el prrafo 4.1 Condiciones ambientales.
La pintura deber aplicarse considerando las mejores tcnicas y con pinturas de reconocida calidad.
El color del transformador y la cantidad de pintura para retoque, ser segn se solicita en el Anexo N1.
6.17.1. Para los transformadores destinados a las empresas Codensa, Chilectra, Edelnor4 y Edesur se
aplicarn las siguientes exigencias al proceso de pintura:
Deber cumplir con las exigencias de resistencia a la humedad y a la niebla salina en condiciones
normales por sobre 250 horas, (ensayos de acuerdo a las normas ASTM B117 y D2247).
Asimismo deber resistir un impacto mnimo de 6 cm-kg (ensayos de acuerdo a la norma ASTM
D2794), y los efectos del transporte martimo desde la fbrica.
El espesor de la pintura deber tener como mnimo un promedio de 150 micrmetros.
La adherencia de la pintura deber ser similar o mejor a la estipulada como clase 3 en la norma ASTM
D3359.
Se debern confeccionar chapas de muestra (testigos).
El fabricante deber realizar pruebas y ensayos a las chapas de muestra, pintadas con el mismo
procedimiento que se pinte el transformador, con el propsito de garantizar que sta cumple con todos los
requerimientos de duracin, adherencia y resistencia al impacto, de acuerdo a las normas ASTM
correspondientes.
6.17.2. Para los transformadores destinados a Ampla y Coelce, y cuando se indique, el fabricante aplicar
procedimientos de pintura adecuados para garantizar un buen desempeo en ambiente con alta
contaminacin salina. Ver Anexo N 2.
6.18. PLACAS DE CARACTERSTICAS

Cada transformador deber estar provisto de una placa de caractersticas (nameplate), de metal inoxidable,
colocada en un lugar de fcil lectura, que contendr al menos la informacin acerca de las caractersticas del
transformador, detallado por la norma IEC. Esta placa deber estar escrita en espaol o portugus, segn se
indique, y deber ser sometida oportunamente a la aprobacin del cliente.
El fabricante deber incluir una placa con la curva de temperatura versus nivel del aceite, obtenida durante
la prueba de calentamiento.
El fabricante deber incluir una placa con el circuito de control, instalada sobre la puerta en el interior del
Gabinete de Control.
4
Para EDELNOR, el fabricante deber considerar que el ambiente es de alta contaminacin salina.
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Otros elementos incluidos en el transformador tales como aisladores pasantes, CDBC, transformadores de
corriente (incluidos los TCs destinados a medicin de temperatura y regulacin de voltaje), debern tener
sus propias placas de caractersticas en conformidad con las normas correspondientes, ubicadas en lugares
de fcil lectura para un operador.
6.19. REPUESTOS
El oferente deber incluir una lista de los repuestos recomendados para un periodo de cinco (5) aos, as
como todos aquellos elementos que sean necesarios en la etapa de montaje y pruebas de puesta en servicio,
tales como empaquetaduras, fusibles, lmparas, etc.
7. INSPECCIN TECNICA.
Todos los materiales y dispositivos empleados en la construccin de cada transformador sern sometidos a
una Inspeccin Tcnica por parte del Cliente (o sus representantes), en las siguientes oportunidades:
7.1. INSPECCIN DURANTE LA FABRICACIN

El cliente o sus representantes se reservan el derecho de realizar inspecciones a la fbrica en cualquier etapa
del proceso de fabricacin. El fabricante deber proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los
procesos de fabricacin durante las horas de trabajo y permitir tomar fotografas o realizar filmaciones de
las diferentes etapas de fabricacin. Durante la fabricacin se podr eventualmente inspeccionar la parte
activa del transformador antes de encubar.
7.2. INSPECCIN DURANTE LAS PRUEBAS DE RECEPCIN FINALES.

En el Anexo 1 se indica las pruebas solicitadas para cada tipo de transformador.
El fabricante deber entregar el programa de inspeccin y pruebas, para ser revisado y aprobado por el
Cliente. Este indicar qu pruebas de recepcin no podrn realizarse sin la presencia de sus representantes.
El fabricante presentar para las pruebas de recepcin finales, slo transformadores completamente
terminados, y deber adems haber efectuado previamente las pruebas internas de fbrica, de modo de
garantizar que el producto que est presentando, cumplir con las exigencias del Cliente. No se aceptar
iniciar los ensayos con el alambrado de control inconcluso.
7.3. INSPECCIN DEL DESARME Y EMBALAJE.

Una vez concluidas exitosamente las pruebas de recepcin en fbrica, los transformadores se inspeccionarn
durante las actividades de desarme, y se verificar que el embalaje es el adecuado para transporte martimo
y terrestre.
El equipo slo podr ser despachado desde la fbrica si cuenta con un certificado de aprobacin emitido por
el representante del Cliente, al finalizar esta inspeccin.
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8. PRUEBAS EN FABRICA
Las pruebas de recepcin de cada transformador consistirn en pruebas mecnicas, pruebas de los
accesorios y pruebas elctricas, segn se detallan ms adelante.
Todas las pruebas que se mencionan a continuacin son obligatorias, a menos que se indique lo contrario y
deben estar incluidas en el precio del transformador.
El Cliente podr exigir la verificacin de los instrumentos y dems equipos que se utilicen en las pruebas de
recepcin, en presencia de sus representantes. El fabricante deber tener los certificados de calibracin de
todos los instrumentos de medida y presentarlos al inspector en el caso de que ste los solicite.
8.1. PRUEBAS MECNICAS.
8.1.1. Verificacin visual y dimensional.
Esta verificacin se realizar con los planos del fabricante.
8.1.2. Prueba de estanqueidad.

Se realizar esta prueba al transformador completo con todos sus accesorios montados y lleno de aceite, con
una presin de 0,7 kg/cm2 medida en el fondo del estanque, durante 24 horas. Durante la prueba se
verificarn posibles filtraciones de aceite en el estanque, caeras, uniones, vlvulas, radiadores, etc., y se
verificar eventuales deformaciones permanentes. Esta prueba deber realizarse antes de aplicar la o las
ltimas manos de pintura, debiendo estar el estanque y los accesorios meticulosamente limpios para evitar
que puedan taparse las posibles porosidades existentes. En caso de producirse filtraciones de aceite, la
prueba de presin deber repetirse cuantas veces sea necesario, hasta que se demuestre haber eliminado
totalmente cualquier filtracin.
8.1.3. Prueba de vaco.
Se deber realizar una prueba de vaco de 1 mm Hg al transformador completo, con todos sus accesorios
montados y sin aceite, haciendo la correspondiente verificacin de deformaciones.
8.1.4. Vlvulas.
Se debern examinar todas las vlvulas mecnicas, verificando su correcta instalacin y funcionamiento.
8.1.5. Medicin del nivel de ruido.
La prueba se realizar de acuerdo al mtodo sealado en la norma IEC 60551.
El nivel mximo de ruido del transformador, en cualquiera de sus etapas de refrigeracin, no debe
sobrepasar el valor especificado en la seccin 5.1.4.
Esta prueba deber ser realizada, con ocasin de cada entrega, a slo un transformador de cada tipo.
8.2. PRUEBAS DE LOS ACCESORIOS

Si se trata de equipos de fabricacin propia, el fabricante deber realizar las pruebas que se indican a
continuacin para verificar las caractersticas y el correcto funcionamiento de los accesorios de cada
transformador.
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Si se trata de equipos adquiridos a otros proveedores, deber presentar los protocolos de las pruebas
efectuadas por el fabricante original de acuerdo a la norma que corresponda y adems deber presentar
protocolos de pruebas internas de fbrica a los accesorios que se sealan ms adelante.
8.2.1. Rel(s) Buchholz:
Prueba de calibracin y de operacin. El fabricante deber entregar copias de los informes de las pruebas de
todos los rels Buchholz suministrados, detallando lo correspondiente a la resistencia ssmica de stos
cuando sea aplicable.
8.2.2. Aisladores pasantes:
El fabricante deber enviar copias de los protocolos de las pruebas del fabricante original y adems deber
realizar a los aisladores pasantes pruebas de medida de capacitancia, factor de aislacin, resistencia de
aislacin e inspeccin visual a todos los aisladores antes de su instalacin.
8.2.3. Transformadores de corriente:
El fabricante deber entregar copias de las pruebas de rutina y tipo a los TT/CC, de acuerdo a las Normas
IEC 60044.
Las mediciones de relaciones de transformacin y la verificacin de polaridad debern repetirse una vez que
los TT/CC se hayan montado en el transformador.
8.2.4. Vlvula de alivio de presin.
Se efectuar una prueba de calibracin de la vlvula de alivio de presin, y verificacin de la operacin
correcta y segura de los contactos elctricos respectivos.
8.2.5. Monitor de temperatura.
El fabricante deber entregar un informe tcnico de calibracin del monitor de temperatura, antes de la
prueba de calentamiento del transformador, a objeto de verificar la calibracin del monitor durante el
desarrollo de esta prueba. El fabricante deber entregar, adems, protocolo de la prueba tipo del equipo
ofrecido.
8.2.6. Indicadores de nivel de aceite.
Se verificar la operacin de los contactos elctricos del indicador de nivel de aceite del transformador y del
conservador.
El fabricante deber incluir en los protocolos de ensayos finales del transformador una curva de
Temperatura del aceite v/s Deflexin de la aguja del indicador de nivel (escala del 0 al 10). Esta curva debe
ser grabada en metal inoxidable y ubicada junto a la placa de caractersticas del transformador.
8.2.7. Cambiador de derivaciones bajo carga.
Se har una inspeccin cuidadosa del mecanismo y de la operacin del cambiador una vez montado en su
posicin definitiva. Se deber realizar una serie de pruebas para demostrar el correcto funcionamiento de
todos sus controles, dispositivos y contactos, incluyendo su aptitud para operacin en paralelo cuando sea
especificado.
El fabricante deber enviar copias de las pruebas del cambiador de derivaciones suministrado.
En los protocolos de ensayos finales del transformador se deber proporcionar las curvas "Posicin del
CDBC v/s Seal de salida para los transductores de posicin.
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8.2.8. Ventiladores.
Se efectuarn pruebas de resistencia hmica, resistencia de aislacin, consumo y verificacin de
funcionamiento de todos los motores de los ventiladores, y de cada uno de los dispositivos de comando,
control y proteccin del equipo de refrigeracin.
Adicionalmente, durante la prueba de calentamiento del transformador se verificar que los ventiladores no
sufran vibraciones excesivas.
8.2.9. Alambrado de control.
Se efectuar una revisin completa del alambrado de control de acuerdo a los planos esquemticos y de
alambrado aprobados.
Se aplicar la prueba aislacin de los circuitos de fuerza y control auxiliares, con un voltaje de 2 kV r.m.s.
durante un minuto (IEC 60076 3, clusula 9), o su prueba equivalente de 1 segundo.
8.2.10. Aceite usado durante las pruebas
El fabricante deber tratar previamente el aceite que utilizar durante las pruebas. A este aceite se le sacarn
muestras y se realizarn series completas de ensayos con el objeto de comprobar que no han ocurrido daos
al transformador durante las diversas pruebas elctricas.
Estas pruebas sobre muestras del aceite se debern efectuar:
antes de llenar el transformador,
antes y despus de la prueba de calentamiento, y
antes y despus de las pruebas dielctricas.
Las muestras del aceite sern tomadas desde la parte superior e inferior del estanque.
Los ensayos a realizar al aceite sern:
Anlisis de gases
Contenido de humedad
Nmero de Neutralizacin
Tensin dielctrica de ruptura
Factor de Potencia
Tensin interfacial
Para el anlisis de gases se debern considerar los indicados en la norma ASTM D3612 Mtodo de prueba
para anlisis de gases disueltos en aceite aislante por cromatografa, que son: hidrgeno (H2), oxgeno (O2),
nitrgeno (N2), monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO2), metano (CH4), etano (C2H6), etileno
(C2H4), acetileno (C2H2), propano (C3H8), propileno (C3H6).
8.2.11. Pruebas a los repuestos.
Los repuestos deben ser sometidos a las mismas pruebas que los elementos similares instalados en el
transformador.
8.2.12. Pruebas de pintura.
Debern efectuarse pruebas de espesor y adherencia de la pintura en conformidad con las Normas ASTM
que corresponda, tanto al transformador como a las chapas testigos.
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8.2.13. Medicin de humedad relativa o punto de roco.

Esta prueba se deber realizar al cuerpo principal del transformador lleno de nitrogeno seco, antes de
embarcar. El valor obtenido se deber consignar en la placa de caractersticas (nameplate)
8.2.14. Grado de polimerizacin del papel aislante.
Esta prueba es de carcter opcional. De ser requerida ser solicitada y cotizada en forma independiente.
Deber estar en conformidad con la norma ABNT NBR 8148 (Norma Brasilera).
8.3. PRUEBAS ELCTRICAS DEL TRANSFORMADOR

Las pruebas elctricas que se detallan a continuacin debern ser realizadas de preferencia en el orden
indicado. Para su realizacin se aplicar la versin vigente de la Norma IEC.
Si alguno de los transformadores no cumple de manera satisfactoria en estas pruebas, el fabricante deber
verificar, en presencia del representante del Cliente, el tipo de falla y determinar los trabajos necesarios
para corregirla. Si la correccin es de orden mayor (ejemplo: reemplazar o modificar la bobina), el
transformador deber tratarse como una nueva unidad repitindosele todos los ensayos.
8.3.1. Medicin de la resistencia en fro.

Deber determinarse la resistencia en fro de todas las bobinas, en todas las posiciones del cambiador de
derivaciones, a la temperatura ambiente como valor de referencia.
Los valores de resistencia en fro que se usarn en los clculos de prdidas en el cobre, sern los valores
promedios de las tres fases para una misma derivacin (en los trifsicos).
8.3.2. Relaciones de transformacin.

Debern determinarse las relaciones de transformacin para todas las posiciones del cambiador de
derivaciones. Se recomienda usar el mtodo de comparacin.
8.3.3. Polaridad y relacin de fase.

Estas pruebas se realizan simultneamente con las de relaciones de transformacin, en la derivacin
correspondiente al voltaje nominal.
Para la prueba de polaridad se recomienda el uso del mtodo de comparacin.
8.3.4. Prdidas en vaco y corriente de excitacin.

Deber realizarse la Curva de Magnetizacin del transformador midiendo los valores de corriente, a
frecuencia nominal, y con valores de voltaje 90, 95, 100, 105 y 110 % del voltaje nominal, en la posicin
del cambiador de derivaciones que corresponda a la bobina completa. Para la medicin de la corriente de
excitacin se usar el mtodo del voltmetro de voltaje promedio y el ampermetro de valores efectivos.
En la medicin de las prdidas en vaco se usar el mtodo de los tres vatmetros y se corregirn las
prdidas as medidas mediante el mtodo del voltmetro de voltaje promedio, recomendado en la norma IEC
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60076. Se verificar si los consumos propios de los circuitos de medida son significativos, en cuyo caso
habr que hacer las correcciones que corresponda. Esta medicin se efectuar en la posicin nominal.
Deber aprovecharse esta prueba para realizar un ciclo completo de operacin del CDBC, con el
transformador energizado a 100 % del voltaje nominal.
La medicin de prdidas en vaco y corriente de excitacin deber realizarse antes y despus de las pruebas
dielctricas, comparndose posteriormente los valores obtenidos. Los ltimos valores se considerarn
definitivos para cada transformador y sern los que se utilicen para controlar la garanta del fabricante. En
consecuencia, es indispensable que toda esta serie de pruebas se realice en el mismo lugar y utilizando el
mismo conjunto de instrumentos.
8.3.5. Impedancia de cortocircuito y prdidas de carga.

Se usar de preferencia el mtodo de los tres vatmetros, haciendo circular las corrientes correspondientes a
las capacidades mximas en servicio permanente.
Se debern medir estos valores en las posiciones extremas del cambiador, en la posicin de voltaje nominal
y, si no coincide con ninguna de las anteriores, en la posicin del cambiador para la cual las prdidas
calculadas son mximas. Estos ltimos sern los valores que se utilizarn posteriormente en las pruebas de
calentamiento y son adems los garantizados por el fabricante.
Debern detallarse todos los valores obtenidos en impedancia, reactancia y resistencia en por ciento y
referidos a una temperatura de 75C (IEC) o a la temperatura indicada en el Anexo 1 Caractersticas
Tcnicas Garantizadas para cada empresa.
Como temperatura real de las bobinas en cada medicin se tomar el promedio de las temperaturas
determinadas por medidas de resistencia de una bobina de referencia al comienzo y al final de la medicin.
Se realizar un ciclo completo de operacin del CDBC con ocasin de la medicin de las prdidas en carga,
haciendo circular la corriente nominal en la etapa de mxima capacidad.
8.3.6. Impedancia de secuencia cero.

Se deber medir el valor de la impedancia de secuencia cero de acuerdo a lo establecido en las normas. Este
valor se indicar en referencia a las temperaturas y potencias base indicadas en el Anexo 1.
8.3.7. Pruebas de elevacin de temperatura.(calentamiento)

Las pruebas de calentamiento debern preceder a las pruebas dielctricas.
Esta prueba deber ser realizada solamente al primer transformador de cada tipo suministrado por el
fabricante
En caso que el suministro sea por ms de una unidad de un mismo tipo para una misma entrega, la prueba se
realizar a una sola unidad y la escogida ser la de mayores prdidas.
Se debern realizar pruebas de calentamiento para todas las capacidades en servicio permanente
(ONAN/ONAF/ONAF), verificando en cada prueba la elevacin de temperatura de las bobinas; estas
pruebas debern hacerse para la derivacin en la cual las prdidas totales son mximas.
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En caso haber dificultad para estabilizar la temperatura del aceite, se podr hacer uso de las sugerencias
indicadas en la norma IEC 60076-2.
Las pruebas de calentamiento se harn mediante el mtodo de cortocircuito, con el CDBC en la posicin de
mayores prdidas. Durante esta prueba el rel Buchholz deber tener conectada una lmpara de sealizacin
en sus contactos de alarma.
En cuanto a los niveles de sobrecarga admisibles, el fabricante deber garantizarlos explcitamente por
escrito.
Las temperaturas durante las pruebas debern registrarse con termmetro de alcohol o termocuplas, y en
ningn caso con los termmetros indicadores de temperatura del transformador.
Con ocasin de las pruebas de calentamiento, el fabricante deber realizar las siguientes pruebas de
verificacin.
Calibracin del monitor de temperatura de las bobinas y del aceite. Para el indicador de las bobinas deber
hacerse una calibracin basada en la determinacin de la temperatura media de las bobinas en el momento
del corte, debiendo incluirse en el informe de pruebas todos los datos usados para esta calibracin.
Calibracin del indicador de nivel de aceite mediante un dispositivo adicional para controlar el nivel real del
aceite dentro del estanque. Con esta informacin, el fabricante proceder a construir o verificar la curva
temperatura versus nivel del aceite del transformador.
Verificacin de vibraciones o ruidos excesivos en el estanque y accesorios.
Verificacin, mediante cmara infrarroja, de calentamientos anormales en algn sector del estanque,
radiadores y motores de los ventiladores.
8.3.8. Pruebas dielctricas.
8.3.8.1. Medicin del factor de potencia de la aislacin y resistencia de la aislacin.

Estas pruebas se efectuarn antes y despus de las pruebas dielctricas del transformador.
8.3.8.2. Levantamiento curva pC v/s kV.
En forma previa al resto de las pruebas dielctricas deber realizarse el levantamiento de la curva de pC v/s
kV hasta el valor de 165 % de Vn.
8.3.8.3. Pruebas de Impulso, voltaje aplicado e inducido y medicin descargas parciales.

Los ensayos dielctricos indicados en Tabla 6 se realizarn a todos los devanados, incluidos los neutros con
los niveles sealados en la Tabla 3, segn norma IEC 60076-3.
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Tensin Pruebas
mxima para
Clase de equipamiento
devanados Um Impulso tipo Impulso tipo Larga duracin Corta duracin Tensin
rayo maniobra con CA con CA aplicada
kV (IR) (IM) (CALD) (CACD) con CA
Aislamiento
uniforme Um72,5 Requerida No aplicable No aplicable Requerida Requerida
Aislamiento
uniforme 72,5<Um<170 Requerida No aplicable Especial Requerida Requerida
y no uniforme Requerida Especial
170<Um<300 Requerida (nota *) Requerida (nota *) Requerida
Um300 Requerida Requerida Requerida Especial Requerida
Nota * Si se especifica un ensayo con CACD no se requiere el ensayo con IM. Esto debe establecerse claramente en la
peticin de oferta
(**) Las pruebas que se indiquen como especial, debern ser cotizadas en forma independiente.
Tabla 6
8.4. TOLERANCIAS
Las tolerancias en la razn de transformacin, en los valores de impedancia y en los valores de prdidas
sern los indicados en las normas solicitadas (IEC).
Las tolerancias en la corriente de excitacin, sern las mismas sealadas para las prdidas en vaco.
Los excesos sobre las prdidas garantizadas, sern penalizadas, independientemente de que estn dentro de
las tolerancias sealadas por las normas. La penalizacin ser aplicada individualmente a cada
transformador, y no se compensar una unidad con otra.
En caso que el transformador no pase una determinada prueba, el fabricante debe proporcionar un informe
detallando los defectos encontrados y las correcciones efectuadas, antes de repetirla.
En caso que alguna de las mediciones en fbrica de relaciones de transformacin, de impedancias, y/o
prdidas garantizadas, arroje un valor que est fuera de las tolerancias especificadas, el Cliente se reserva el
derecho de rechazar la unidad afectada.
9. EMBALAJE Y TRANSPORTE
Cada transformador y sus accesorios debern ser embalados en condiciones adecuadas para transporte
martimo y terrestre, preparando el embalaje especialmente para evitar daos por golpes, corrosin,
absorcin de humedad y robos.
Los aisladores pasantes, radiadores y otros elementos desmontables debern embalarse separadamente del
cuerpo principal del transformador, debiendo indicarse detalladamente el contenido de cada bulto y su peso.
El embalaje de los accesorios delicados deber prepararse especialmente para transporte y manipulacin
poco cuidadosa y deber tener indicaciones claras respecto a la fragilidad de su contenido.
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Una vez desarmado el transformador, deber identificarse cada uno de los accesorios con el N de serie del
transformador, con la finalidad de facilitar las labores posteriores de montaje.
Cada uno de los bultos deber incluir facilidades para levantarlos mediante estrobos.
Todos los bultos debern tener los necesarios detalles de identificacin y marcas para transporte y
manipulacin en forma clara e indeleble.
Cada transformador deber ser despachado para transporte en posicin vertical, lleno con gas nitrgeno a
una presin sealada por el fabricante a 25 C. El fabricante deber instalar en los transformadores un
dispositivo automtico que permita controlar y mantener constante la presin del gas durante el transporte.
Tambin deber ser instalada una interconexin entre el estanque del transformador y el del CDBC, para
mantener ecualizadas las presiones internas durante el transporte.
Debern bloquearse todos los elementos que puedan dejar escapar el gas para evitar retiros o aperturas
deliberadas. El embalaje del estanque deber tener un acceso claramente sealado para controlar la presin
del gas en el puerto de arribo.
Si en el puerto de arribo o en el sitio de instalacin se detecta que la presin del gas es insuficiente y le ha
entrado humedad al equipo, el fabricante deber pagar los costos que signifique el proceso de secado a que
deba someterse.
El transformador deber ser transportado con un registrador de impactos de tres vas adosado al estanque,
adecuadamente protegido, el cual ser devuelto posteriormente al fabricante.
10. INFORMACION TECNICA

El fabricante deber entregar la informacin tcnica al Cliente en papel y en archivo magntico
10.1. UNIDADES DE MEDIDA E IDIOMAS.

Todos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos, placas de caractersticas,
descripciones tcnicas, especificaciones, debern usar las unidades de medida del sistema mtrico decimal.
El idioma a utilizar en todos esos documentos ser el espaol o el portugus, segn lo que se indique en los
documentos de Licitacin. En forma excepcional se aceptarn catlogos o planos de referencia en ingls.
10.2. INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA.

Cada proponente deber incluir en su oferta la siguiente informacin:
Anexo 1: Planilla de Caractersticas Tcnicas Garantizadas.
Manual de garanta de calidad.
Un plano del transformador indicando sus dimensiones principales, su peso y ubicacin de los accesorios.
Una lista de los accesorios a incluir, proporcionando sus caractersticas tcnicas principales y folletos
descriptivos.
Una resea explicativa de los dispositivos de proteccin, del sistema de preservacin del aceite, del sistema
de refrigeracin y del cambiador de derivaciones. Esta resea deber acompaarse de folletos descriptivos de
los dispositivos principales que incluir el suministro.
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Una resea explicativa de los aspectos constructivos esenciales, incluyendo una descripcin de los
materiales a emplear.
Una resea explicativa del proceso de secado del transformador.
Una descripcin de las medidas a considerarse en el diseo para resistir la corrosin en el ambiente
especificado.
Un juego de folletos descriptivos de los aisladores pasantes, identificando claramente los modelos ofrecidos
y sus caractersticas elctricas.
Una lista de los repuestos recomendados, tanto para el transformador como para los equipos adicionales, en
base a considerar un stock para 5 aos, indicando el precio de cada tem.
Una lista de herramientas especiales recomendadas para el montaje y el mantenimiento del transformador.
Una resea descriptiva del laboratorio en que se realizan las pruebas tipo, acompaada de una copia
certificada de estas pruebas realizadas en transformadores de potencia similares al ofrecido.
Programa preliminar de Fabricacin e Inspeccin.
Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del transformador de potencia ofrecido o mayor,
indicando el ao de suministro. El Cliente se reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si la referencia
mostrada en esta lista, no es considerada suficiente para garantizar una adecuada experiencia del licitante en
el tipo de equipo aqu solicitado.
Alcance de la asesora de montaje y puesta en servicio.
Cualquier otra informacin que el fabricante estime pertinente.
El proponente debe indicar claramente en su propuesta todos los puntos que presenten diferencias
con respecto a esta Especificacin.
10.3. INFORMACIONES PARA APROBACIN DEL CLIENTE.

En un plazo mximo de 45 das calendario el fabricante deber entregar para la aprobacin del Cliente 3
copias en papel y 1 archivo magntico con la siguiente informacin:
Programa definitivo de fabricacin e inspeccin.
Plano de disposicin general del transformador con sus accesorios y lista de materiales.
Sistema de anclaje a la fundacin.
Disposicin del cambiador de derivaciones bajo carga.
Disposicin y detalles de los aisladores pasantes, soportes de los pararrayos (cuando corresponda) y los
conectores terminales.
Memoria de clculo (cuando corresponda) que confirmen el cumplimiento de las condiciones ssmicas, tanto
del transformador como de sus accesorios (soportes pararrayos, aisladores pasantes, rel Buchholz, etc.).
Memorias de clculo del dimensionamiento, esfuerzos mecnicos, niveles de cortocircuito, elevacin de
temperatura y otras que permitan verificar el diseo.
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Diagramas funcionales de control.

Placa de caractersticas, en espaol o portugus, segn se solicite.
Placa de caractersticas diagrama de control.
Catlogos de los accesorios e instrumentos utilizados.
Posteriormente, el fabricante deber enviar para aprobacin la siguiente informacin:

Planos de transporte del transformador y sus accesorios.
Curvas caractersticas de los transformadores de corriente.
Diagramas de conexiones de los transformadores de corriente.
Diagrama de canalizaciones de cables desde los dispositivos y/o accesorios hasta el gabinete de control.
Diagramas de alambrado.
Todo el proceso de aprobacin de planos y documentos tcnicos deber estar terminado en un plazo
mximo de 75 das calendario, y cualquier retraso eventual en alguna de sus actividades no deber
afectar en modo alguno el plazo final de entrega del equipo.
10.4. DISEOS APROBADOS Y MANUALES DE MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO.

A ms tardar 30 das despus de la etapa de aprobacin de planos, el fabricante deber enviar al Cliente la
siguiente informacin:
10.4.1. Diseos aprobados.
El fabricante enviar una copia en papel (y los archivos magnticos asociados) con todos los planos
aprobados por el Cliente, incluyendo las respectivas modificaciones solicitadas.
10.4.2. Instrucciones de montaje.
Las instrucciones de montaje debern incluir todos los elementos que son incorporados al transformador,
indicando con detalles la forma de trasladarlo, izarlo y la secuencia de las distintas actividades. En especial,
deber incluirse el proceso de llenado de aceite, la instalacin de aisladores pasantes y la forma de anclarlo.
10.4.3. Instrucciones de operacin y mantenimiento
El suministro del equipo incluye la entrega por parte del fabricante de las instrucciones de operacin del
transformador y de todos los equipos adicionales incluidos, tales como los instrumentos, las protecciones,
los ventiladores, el cambiador de derivaciones bajo carga, etc.
Asimismo, el fabricante deber entregar las instrucciones de mantenimiento programado y correctivo del
transformador y equipos adicionales.
De los manuales con instrucciones de montaje, operacin y mantenimiento, el fabricante deber entregar
como mnimo 5 copias en papel.
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10.5. INFORMACIN PREVIA A LAS PRUEBAS EN FBRICA.

A ms tardar un mes antes de la fecha de inicio de las pruebas en fbrica, el fabricante deber enviar el
programa detallado de las actividades de inspeccin y pruebas en fbrica.
El Cliente revisar el programa presentado manifestando su aprobacin con o sin observaciones.
10.6. INFORMACIN FINAL CERTIFICADA.

30 das despus de las pruebas finales el fabricante deber entregar la siguiente informacin tcnica
certificada, en espaol o portugus, de acuerdo a lo solicitado por el Cliente:
10.6.1. Planos, fotografas y video.
Planos del transformador tal como qued construido (as built), en cuanto a disposicin general y
dimensiones del equipo mismo y todos sus componentes, diagramas esquemticos y de alambrado.
Dos copias de fotografas, que muestren el transformador armado, mirado desde arriba y desde sus cuatro
costados.
Video que muestre las actividades de fabricacin y armado del transformador.
10.6.2. Informe de pruebas en fbrica.
Informe completo de las pruebas a que fue sometido cada transformador y sus accesorios. Este informe ser
analizado por el Cliente, comunicndose la aprobacin oficial a travs de sus representantes.
De los planos y documentos del transformador, debern entregarse 5 copias en papel y un CD con los
archivos magnticos. Los archivos magnticos de los planos deben estar hechos con AUTOCAD. No se
aceptarn imgenes raster.
10.7. RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.

La aprobacin de cualquier diseo por parte del Cliente no exime al fabricante de su plena responsabilidad
en cuanto al proyecto y funcionamiento correcto del equipo suministrado.
11. PRDIDAS GARANTIZADAS

El proponente deber garantizar en su oferta los valores de las prdidas mximas en vaco, las prdidas
mximas en carga, las prdidas mximas totales, las prdidas mximas reactivas y la corriente mxima de
excitacin.
Las prdidas en vaco, las prdidas reactivas y la corriente de excitacin, se garantizarn en las siguientes
condiciones: a frecuencia nominal, derivacin nominal y voltaje nominal.
Las prdidas en carga se garantizarn y medirn para las siguientes condiciones: a frecuencia nominal, en
la derivacin nominal y en la derivacin correspondiente a las mximas prdidas, para todas las capacidades
en servicio permanente, ONAN, ONAF-1 y ONAF-2, y a la temperatura de referencia indicada en el Anexo
1.
Para las prdidas en vaco y reactivas, los valores garantizados se verificarn en la derivacin
correspondiente al voltaje nominal, despus de realizadas las pruebas dielctricas.
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Para las prdidas en carga y totales, los valores garantizados se verificarn en la derivacin de voltaje
nominal y a la derivacin correspondiente al voltaje de mximas prdidas, despus de realizadas las pruebas
dielctricas, para todas las capacidades en servicio permanente, ONAN, ONAF-1 y ONAF-2.
Para la evaluacin de las ofertas, las prdidas en vaco y las prdidas reactivas sern valorizadas en la
derivacin nominal. Y las prdidas en carga sern valorizadas en la derivacin nominal, y en condicin de
la mxima potencia nominal del equipo.
Con los resultados de las pruebas de recepcin, los excesos detectados sobre las prdidas garantizadas por el
proponente sern penalizados de acuerdo a lo indicado en la seccin 14, tabla 7. La penalizacin de prdidas
se aplicar independientemente sobre las prdidas en vaco, prdidas en carga y prdidas reactivas.
12. GARANTAS
El equipamiento, as como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por una garanta respecto a
cualquier defecto de fabricacin, por un plazo de 24 meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida,
o de 18 meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condicin que primero se cumpla.
Si durante el perodo de garanta determinadas piezas presentaran desgaste excesivo o defectos frecuentes,
el Cliente podr exigir el reemplazo de esas piezas en todas las unidades del suministro, sin costo para l. A
las piezas de reemplazo se les aplicar nuevamente el plazo de garanta.
13. SUPERVISIN DE MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO

Debern practicarse las pruebas de campo a cada transformador, independientemente de las pruebas
efectuadas en fbrica, con el objetivo de demostrar el cumplimiento de las especificaciones una vez que est
completamente armado el transformador y antes de la energizacin.
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14. VALORIZACIN DE LAS PRDIDAS

En la tabla 7 se indicarn los valores actualizados para cada proceso de licitacin.
Tabla 7 Valorizacin de las prdidas
Distribuidora Prdidas en vaco Prdidas en carga Prdidas reactivas

US$/kW US$/kW US$/kVAR
Evaluacin Multa Evaluacin Multa Evaluacin Multa
Notas:
1) Para la evaluacin de las ofertas, las prdidas sern valorizadas de acuerdo a la columna "Evaluacin" de la
Tabla.
2) En la recepcin, los excesos detectados sobre las prdidas ofrecidas por el proponente sern valorizados de
acuerdo a la columna "Multa" de la Tabla.
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15. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA PROTECCIN Y MEDIDA
En la Tabla 8 se indican las cantidades y caractersticas de los transformadores de corriente en bushings para
proteccin y medida que el fabricante debe considerar para su oferta.
Tabla 8 Transformadores de corriente

Tipo
Compaa Cantidad Ubicacin Relacin Clase Aplicacin
Trafo
3 Primario 300/250/200/150/100/50-5 100VA, 10P20 Proteccin
A12 y A13 1 Neutro
3 Secundario
600/500/400/300/200/100-5 100VA, 10P20 Proteccin
3 Primario
Ampla A4 1 Neutro
3 Secundario 2000/1600/1200/800/600-5 100VA, 10P20 Proteccin
3 Secundario 1600/1200/800/600/400/300-5A 100VA, 10P20 Proteccin
A7 3 Primario
600/500/400/300/200/100-5 100VA, 10P20 Proteccin
1 Neutro
2 Primario 30VA, 5P 20 Proteccin
2000/1500/1000-1
2 Primario 30VA, 0,2 FS 5 Medida
D11
1 Secundario 45VA, 0,2 FS 5 Proteccin
3000/1500-1
Chilectra 2 Secundario 45VA, 5P20 Medida
D4; D5; 3 Primario 600/400/200-5 45VA, 5P 20 Proteccin
D7; 1 Neutro 1200/1000/800-5 45VA, 5P 20 Proteccin
D8 y D10 3 Secundario 3000/2500/2000/1500/1000-5 45VA, 0,2 FS 5 Medida
1 Primario 1600/5 30VA, 5P20 Proteccin
Codensa 230/115
1 Neutro 800/1 30VA, 5P20 Proteccin
3 Primario
C2 3 Secundario 200/400/600/800-5 100VA, 10P20 Proteccin
3 Neutro
3 Primario
Coelce C3 3 Secundario 400/600/800/1200-5 100VA, 10P20 Proteccin
3 Neutro
3 Primario
C4 3 Secundario 400/600/800/1200-5 100VA, 10P20 Proteccin
3 Neutro
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ANEXO 1 CARACTERSTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
Valores
Lmite norma Valores
CARACTERISTICAS UNIDAD Ensayos
Enersis Oferta
Recepcin
Tipo
1.- Distribuidora
2.- Idioma documentacin
3.- Caractersticas Nominales ( Ver tabla 2) -
3.1.- Tensin mxima para equipamiento (Ver
-
tabla 3)
Primario kV
Secundario kV
Terciario kV
Neutro Primario kV
Neutro Secundario kV
3.2.- Tensin soportada impulso tipo rayo
-
1,2/50s (kV) (Ver tabla 3)
Primario kV
Secundario kV
Terciario kV
Neutro Primario kV
Neutro Secundario kV
3.3.- Relacin Nominal ( Ver tabla 2) - -
Primario/Secundario kV/kV
Primario/Terciario kV/kV
Secundario/Terciario kV/kV
Nmero de Fases
3.4.- Potencia Nominal (Ver tabla 2) - -
Primario/Secundario -
ONAN/ONAF-1/ONAF-2 MVA
Primario/Terciario -
ONAN/ONAF-1/ONAF-2 MVA
3.5- Conexin y desfase angular
3.6 Impedancias porcentuales a: -
Temperatura de referencia: C 75
Potencia base: MVA
Impedancia Secuencia positiva -
Entre primario-Secundario -
En la derivacin superior % Inf. Fabricante
En la derivacin inferior % Inf. Fabricante
En la derivacin nominal %
Entre primario-Terciario -
En la derivacin superior % Inf. Fabricante
En la derivacin inferior % Inf. Fabricante
En la derivacin nominal %
3.7.- Nivel de ruido mximo (Ver tabla 4,
-
seccin 5.1.4.)
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ONAN/ONAF-1/ONAF-2 dB
3.8.- Voltaje auxiliar - -
Voltaje auxiliar CA V
Frecuencia Hz
Voltaje auxiliar CC V
3.10.- Peso del transformador: -
Parte activa (ncleo,bobinas,aislacin) kg Inf. Fabricante
Estanque kg Inf. Fabricante
Total sin aceite kg Inf. Fabricante
Cantidad Aceite Transformador lt Inf. Fabricante
Cantidad aceite CDBC lt Inf. Fabricante
Peso total del transformador completo con aceite kg Inf. Fabricante
3.11.- Dimensiones mximas del transformador

- -
completamente armado
Largo mm
Ancho mm
Alto mm
4.- Accesorios: - -
4.1.- Anclaje - -
Requerimientos Sistema Anclaje transformador Anexo 2
Tipo de Base
4.2.- Sistema de preservacin del aceite -

Rel Buchholz (S / No) S
Indicador de nivel (S / No) S
Escotillas conservador (S / No) S
Filtro Aceite Deshumedificador (S / No) S
4.3.- Aceite -
Designacin comercial Inf. Fabricante
Inhibidores y/o Aditivos No
IEC 60296
Norma
(Clase I)
El aceite ofertado puede ser reemplazado o es
- -
compatible con los siguientes aceites:
Marca y tipo Inf. Fabricante
4.4.- Aisladores pasantes y Conectores: -
Aisladores pasantes -
Primario -
Marca (Fabricante) Inf. Fabricante
N Modelo Inf. Fabricante
Tensin mxima para el equipo / BIL kV Inf. Fabricante
Corriente nominal A Inf. Fabricante
Distancia de fuga (mm/kV) Inf. Fabricante
Secundario -
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Neutro Primario -
Tensin mxima para el equipo / BIL Inf. Fabricante
Corriente nominal Inf. Fabricante
Distancia de fuga Inf. Fabricante
Neutro Secundario -
Marca(Fabricante) Inf. Fabricante
Terciario -
Tensin mxima para el equipo / BIL Inf. Fabricante
Corriente nominal Inf. Fabricante
Distancia de fuga Inf. Fabricante
4.5.- Conectores terminales de lnea -

Primario -
Tipo / Material
Secundario -
Tipo / Material
Terciario -
Tipo / Material
Aterramento -
Tipo / Material
Neutro primario -
Tipo / Material
Neutro secundario -
Tipo / Material
4.6.- Equipo de Refrigeracin -
Nmero de grupos de ventiladores y cantidad por
Inf. Fabricante
grupos
Ventilador: -
Marca Inf. Fabricante
4.7.- Cambiador de Derivaciones Bajo Carga -
MR o
Fabricante ABB (Modelo
UCG)
Pas Inf. Fabricante
Medio Aislacin
Tipo en Vaco o
Aceite
Norma aplicable IEC 60214-1
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Nmero de pasos Inf. Fabricante

Voltaje de cada paso kV Inf. Fabricante
Modelo de selector Inf. Fabricante
Corriente cortocirc. (2 seg ) kA Inf. Fabricante
Accionamiento (Motor) del CDBC: -
Tipo/modelo Inf. Fabricante
Fabricante MR o ABB
Voltaje nominal( ver tabla seccin 4.2) VCA
Potencia W Inf. Fabricante
Protecciones del CDBC -
Modelo rel de flujo Inf. Fabricante
Vlvula de proteccin de sobrepresin Inf. Fabricante
Nmero de contactos NA/NC Inf. Fabricante
Tarjeta Salida BCD incluida ED 100L -

Fabricante Inf. Fabricante
Filtro Deshumedecedor de aceite del CDBC -
Modelo Inf. Fabricante
Voltaje de alimentacin( ver tabla seccin 4.2) VCA
4.8.- Cambiador de Derivaciones Sin Carga -
Fabricante/Pas
Tipo
Norma aplicable
Nmero de pasos
4.9.- Protecciones Ver ETC
4.9.1.- Tanque principal -
Rel Buchholz (DIN 42566) -
Resistente a sismos (S/No)
N de contactos NA/NC
Vlvula de alivio de presin -

Resistencia a sismos
Rango de operacin psi Inf. Fabricante
4.9.2.- CDBC -
Rel Flujo Sbito de Aceite -
Marca/Modelo Inf. Fabricante
Resistencia a sismos (S/No)
Vlvula de alivio de presin -

Marca/Modelo Inf. Fabricante
Resistencia a sismos (S/No)
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Rango de operacin
5.0.- Instrumentos: -
Indicadores nivel de aceite Transf. y CDBC -
Sistema Monitor de Temperatura -
Marca / Modelo Inf. Fabricante
Deshumedecedor de aire -
En el transformador (Marca/Modelo) Inf. Fabricante
En el cambiador (Marca/Modelo) Inf. Fabricante
Pararrayos -
Soportes desmontables especificados
Panel de reconexin o Switch de Conmutacin
6.0- Pintura -
Cumplimiento con el proceso de tratamiento y
S
pintura especificado (S/No)
Color pintura exterior:
7.0- Repuestos recomendados Inf. Fabricante
(anexar documentos)
8.- Pruebas en fbrica
8.1.- Pruebas mecnicas
Estanqueidad (S/No) S
Vaco (S/No) S
Vlvulas (S/No) S
Ruido (S/No) S
8.2.- Pruebas a los accesorios(protocolos)
Rel Buchholz (S/No) S
Aisladores pasantes (S/No) S
Transformadores de corriente (S/No) S
Vlvula alivio de presin (S/No) S
Monitor temperatura (S/No) S
Indicadores nivel aceite (S/No) S
Cambiador derivaciones bajo carga (S/No) S
Ventiladores (S/No) S
Alambrado de control (S/No) S
Aceite (S/No) S
Pruebas a los repuestos (S/No) S
Pruebas de pintura (S/No) S
Punto de roco (S/No) S
8.3- Pruebas elctricas

Resistencia en fro (S/No) S
Relaciones de transformacin (S/No) S
Polaridad y Relacin de fase (S/No) S
Prdidas en vaco (S/No) S
Corriente de excitacin y Curva de Magnetiz. (S/No) S
Prdidas en carga (S/No) S
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Medicin de la Impedancia (S/No) S

Medicin de la Impedancia de secuencia cero (S/No) S
Elevacin de temperatura(1 unidad por tipo) (S/No) S
Resistencia de aislacin y factor de
(S/No) S
disipacin(tg)
Levantamiento curva pC versus kV (S/No) S
Impulso atmosfrico (S/No) S
Voltaje aplicado (S/No) S
Voltaje inducido y descargas parciales (S/No) S
Nota :
Si alguna prueba es cotizada en forma separada,
este costo ser incluido en el precio total durante
la evaluacin econmica.
8.4.- Embalaje y transporte -
Mayores dimensiones y pesos del

-
transformador para transporte
Largo x Ancho x Alto m Inf. Fabricante
Peso kg Inf. Fabricante
Volumen total transporte m3 Inf. Fabricante
Peso total para transporte kg Inf. Fabricante
9.- Perdidas Garantizadas -
Prdidas mximas en vaco, prdidas mximas
-
reactivas y corriente mxima de excitacin
Prdidas mx. en vaco kW Inf. Fabricante
Prdidas mx. Reactivas kVAR Inf. Fabricante
Corriente mx. de vaco(a Un y a 110% de Un) % 1 % y 2,5 %
Prdidas mximas en carga (Activas, relativas
al cobre ms las adicionales) en diferentes
etapas de refrigeracin
Temperatura de referencia: C 75
Etapa ONAN -
Nominales (posicin central, tensin nominal) kW Inf. Fabricante
Mximas( indicar en qu derivacin de tensin) kW/kV Inf. Fabricante
Etapa ONAF-1 -
Etapa ONAF-2
DIFERENCIAS CON LA ETC -
(anexar documentos) Inf. Fabricante
11.- Opcionales (Se evaluar con la cotizacin
-
recibida su adquisicin definitiva)
11.1.- Accesorios -
Rel regulador de voltaje -
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Tipo/NCatlogo Inf. Fabricante

Norma aplicable IEC
By pass Rele Buchholz (tubera que permite
(S / No)
realizar un bypass al rel bucholz)
11.2.- Pruebas -
Grado de polimerizacin del papel aislante (S/No)
Medicin de armnicos (S/No)

Especificacines Transformador

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Especificacines Transformador

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ESPECIFICACIN TCNICA:

Preparada por: Aprobada por: Emitida por:

ANEXO 1: CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

ISO 14001: Sistemas de gestin ambiental - Modelo de mejoramiento continuo y prevencin de la

4. CONDICIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA ELCTRICO

Caracterstica AMPLA CODENSA COELCE CHILECTRA EDELNOR EDESUR

Nivel de Humedad IEC IEC IEC IEC IEC IEC

Velocidad viento (m/seg) < 34 < 34 < 34 < 34 < 34 < 34

4.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS

5. CARACTERSTICAS NOMINALES Y CONSTRUCTIVAS

Los valores de la impedancia del transformador sern referidos a la temperatura de 75 C (IEC) y a la

Potencia Relacin Grupo de Impedancia de

5.1.1. Nivel de Aislamiento

5.1.2. Impedancia de Cortocircuito

5.1.3. Elevacin de temperatura

5.1.4. Nivel de Ruido

Nivel de Ruido en dB (A)

5.1.5. Corrientes de Vaco

5.1.6. Requisitos de sobrecarga

5.2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS.

El transformador ser dotado de los siguientes accesorios.

6.3. SISTEMA DE PRESERVACIN DEL ACEITE

6.5. AISLADORES PASANTES (BUSHINGS) Y CONECTORES

6.6. EQUIPO DE REFRIGERACIN.

6.9. CAMBIADOR DE DERIVACIONES

6.9.2. Cambiador de derivaciones sin carga.

6.10. GABINETE DE CONTROL

6.11. ALAMBRADO Y BORNERAS DEL GABINETE DE CONTROL

Un rel de proteccin para el CDBC.

6.13. SISTEMAS DE CONTROL

6.16. PANEL O EQUIPO DE RECONEXIN MT

Ampla (11,95kV-13,8kV) mediante un panel de reconexin y Chilectra (12,5kV -23kV) a travs de un

6.18. PLACAS DE CARACTERSTICAS

7.1. INSPECCIN DURANTE LA FABRICACIN

7.2. INSPECCIN DURANTE LAS PRUEBAS DE RECEPCIN FINALES.

7.3. INSPECCIN DEL DESARME Y EMBALAJE.

8.1.2. Prueba de estanqueidad.

8.2. PRUEBAS DE LOS ACCESORIOS

8.2.13. Medicin de humedad relativa o punto de roco.

8.3. PRUEBAS ELCTRICAS DEL TRANSFORMADOR

8.3.1. Medicin de la resistencia en fro.

8.3.2. Relaciones de transformacin.

8.3.3. Polaridad y relacin de fase.

8.3.4. Prdidas en vaco y corriente de excitacin.

8.3.5. Impedancia de cortocircuito y prdidas de carga.

8.3.6. Impedancia de secuencia cero.

8.3.7. Pruebas de elevacin de temperatura.(calentamiento)

8.3.8. Pruebas dielctricas.

8.3.8.1. Medicin del factor de potencia de la aislacin y resistencia de la aislacin.

8.3.8.3. Pruebas de Impulso, voltaje aplicado e inducido y medicin descargas parciales.

10. INFORMACION TECNICA

10.1. UNIDADES DE MEDIDA E IDIOMAS.

10.2. INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA.

10.3. INFORMACIONES PARA APROBACIN DEL CLIENTE.

Diagramas funcionales de control.

Posteriormente, el fabricante deber enviar para aprobacin la siguiente informacin:

10.4. DISEOS APROBADOS Y MANUALES DE MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO.

10.5. INFORMACIN PREVIA A LAS PRUEBAS EN FBRICA.

10.6. INFORMACIN FINAL CERTIFICADA.

10.7. RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.

11. PRDIDAS GARANTIZADAS

13. SUPERVISIN DE MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO

14. VALORIZACIN DE LAS PRDIDAS