REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE MONAGAS

ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE PETRLEO.

ASIGNACIN DE
EXPLOTACIN DE
CRUDOS PESADOS

Profe:
Bachilleres:

Ing. Alicia Da Silva

Vctor Gutirrez C.I 25.083.543

Secc: 02
Virginia Jaimez C.I 21.351.153

Adolfo lvarez C.I 22.705.195

Dulmary Reyes C.I 20.918.022

Luis Martnez C.I 20.422.919

Maturn, Septiembre del 2016.

VAPEX

La extraccin de petrleo asistida con vapor (VAPEX) es un proceso que

consiste en la inyeccin de un solvente miscible, que reduce la viscosidad del
petrleo pesado. El mtodo puede ser aplicado en un pozo por vez o en pares
de pozos. En el enfoque que utiliza un solo pozo, se inyecta solvente desde el
extremo de un pozo horizontal. En el caso que implica dos pozos, se inyecta
solvente en el pozo superior de un par de pozos horizontales paralelos. Los
gases valiosos son barridos despus del proceso mediante la inyeccin de gas
inerte.

El proceso por lo general, usa un par de pozos horizontales uno encima del otro
y tambin desplazados horizontalmente. Este proceso utiliza un solvente de
hidrocarburo liviano en el rango de propano y butano (o alguna combinacin de
hidrocarburos livianos) inyectado en el pozo horizontal superior, en un pozo
productor/inyector y en dos pozos laterales inyectores y el productor en el
medio de estos. El solvente se difunde en el petrleo pesado o bitmen
diluyndolo y, al final, reduciendo su viscosidad para permitirle drenar por
gravedad al pozo de produccin horizontal inferior.

Las condiciones de operacin son controladas con el objetivo de mantener el

solvente en la fase de vapor muy cercano a su presin de vapor para as
aumentar al mximo los efectos de dilucin del solvente. El solvente tambin
puede tener efectos de remocin de asfalto sobre el crudo pesado o bitmen
dependiendo de la composicin del solvente.

Aunque la presin de operacin es muchas veces controlada por la presin de

inyectividad del yacimiento, la temperatura de operacin debe ser cercana a la
620 temperatura del yacimiento. Esto elimina la necesidad de completaciones
trmicas y reduce los costos. La temperatura y la presin del yacimiento son
parmetros claves en la seleccin del solvente a usar debido a que, la presin
del punto de roci debe ser mayor o igual a la presin del yacimiento.

Como VAPEX es una tcnica anloga a SAGD es afectada de igual manera por
la permeabilidad horizontal, viscosidad, saturacin de petrleo y gravedad API,
lo que significa, que el rea en inters debe tener alta permeabilidad, gravedad
API caracterstica de crudos pesados y extra pesados.

Rendimiento VAPEX depende de la viscosidad y la densidad de la fase lquida

que se forma en el borde de la cmara de vapor. Con el fin de disear y
optimizar VAPEX y otros procesos a base de solvente, es fundamental para
poder determinar la difusividad del disolvente en el petrleo pesado, identificar
las fases que se forman en las mezclas de hidrocarburo con el disolvente y
pesada a diferentes temperaturas y presiones, y determinar la densidad y la
viscosidad de la fase lquida.

CARACTERISTICAS DEL PROCESO.

a. El crudo o bitumen es movilizado por dilucin con los vapores de

hidrocarburos disueltos.
b. Las condiciones son elegidas hasta que el vapor est cerca del punto de
roci, ya que, as es ms soluble.
c. Mientras el calentamiento ocurre, el calor de la solucin de vapor es
generalmente insignificante.
d. Se ha encontrado que por cada 5,0 kg de vapor requerido se recobre 1kg
de petrleo.
e. El solvente VAPEX es selectivo, este se disuelve en el petrleo.
f. Es compatible con yacimientos delgados, con altas saturaciones de agua
y baja porosidad.
g. No hay posibilidad de daar la formacin porque no hay interaccin con
las arcillas.
h. El proceso es llevado a cabo a bajas temperaturas. Hay menor demanda
en los requerimientos de equipos.
i. Debido a las bajas temperaturas se puede usar bombas de cavidades
progresivas.
j. No son necesarias tcnicas de construccin de pozos para altas
temperaturas tales como el uso de cemento con silica-fluor y casing de
alto performance.
k. El vapor de hidrocarburos puede ser reciclado.
l. Puede ocurrir la disminucin de asfltenos en el curdo.

MECANISMOS QUE INTERVIENEN DURANTE EL PROCESO VAPEX.

a. Transferencia de masa molecular: Este mecanismo se caracteriza por

transferir una sustancia a travs de otra a escala molecular, es decir
cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferentes
composiciones la sustancia que se difunde abandona un lugar de una
regin de alta concentracin y pasa a un lugar de baja concentracin,
 como el caso de VAPEX, donde ocurre bsicamente una redistribucin de
las molculas pesadas del crudo al solvente que presenta molculas
livianas. Existen dos tipos de transferencia de masa:

Molecular: La masa puede transferirse por medio del movimiento

molecular fortuito en los fluidos (movimiento individual de las
molculas).

Convectiva: La masa puede transferirse debido al movimiento global del

fluido. Puede ocurrir que el movimiento se efecte en rgimen laminar o
turbulento. El flujo turbulento resulta del movimiento de grandes grupos
de molculas y es influenciado por las caractersticas dinmicas del flujo;
tales como densidad, viscosidad, etc.

b. Drenaje por Gravedad: En un yacimiento, el drenaje por gravedad ocurre

por efecto de la diferencia de densidad de los fluidos presentes, en el
cual ocurre que el fluido menos denso se mueva hacia arriba y el ms
denso hacia abajo (Gas/Petrleo, Gas/Petrleo/Agua, Petrleo/Agua). En
el VAPEX a pesar del proceso de transferencia de masa, el crudo an
sigue siendo ms pesado que el solvente y por diferencia de densidades
entre estos fluidos (crudo y solvente), el crudo drena a la parte ms baja
del yacimiento por efecto de gravedad, mientras que el solvente se
mantiene en la parte superior.

REQUERIMIENTOS PARA LA SELECCIONDEL SOLVENTE A USAR EN UN

PROCESO VAPEX.

Para la seleccin del solvente que se usar en un proceso VAPEX, se deben de

considerar varios aspectos como lo son:

El solvente debe encontrarse en estado gaseoso a condiciones de

presin y temperatura del yacimiento.
El solvente a inyectar es un hidrocarburo vaporizado de bajo peso
molecular ya que estos son capaces de redistribuirse molecularmente en
el crudo. Por ejemplo Metano, Etano, Propano, Butano y mezcla de ellos.
La presin de roco del solvente o de la mezcla del solvente debe ser
igual o mayor a la presin del yacimiento.
Cuando se desea llevar a cabo el proceso a presiones muy por encimas a
la presin de vapor del solvente puro se debe de usar mezclas de
solventes o mezclas de solventes con un gas no condensable.
El solvente no requiere ser calentado por lo que se inyecta a la
temperatura a la cual se encuentra el yacimiento.

FASES DEL PROCESO.

a) Trayecto de comunicacin: El primer paso en VAPEX es crear
comunicacin entre los pozos inyector y productor. Esto puede lograrse
de diferentes maneras, incluyendo: 1) mediante el calentamiento del
aceite alrededor de los pozos, 2) mediante la inyeccin de solvente
dentro de los pozos para diluir el aceite a su alrededor, y/o 3) al circular
vapor entre los dos pozos.

b) Fase de aumento de cmara: Despus de que se establece la

comunicacin entre los dos pozos, el solvente es inyectado dentro del
yacimiento a travs del pozo inyector. El solvente inyectado penetra el
aceite viscoso a medida que se eleva a la parte superior del yacimiento
y lo diluye. El aceite diluido es entonces drenado mediante la gravedad
contra la corriente del solvente vapor. El flujo contracorriente del
solvente y el aceite resulta en un alto gasto de produccin. El flujo
contracorriente de VAPEX se aplica a yacimientos libres de agua inferior.
La idea es tener tanto pozo inyector y productor perforados dentro de la
zona de agua y utilizar la alta movilidad del agua para distribuir el
solvente vapor a lo largo de la interface agua-aceite. Esto resulta en
mantener el flujo contracorriente del aceite y del solvente en todo el
ciclo de produccin de VAPEX.

c) Fase de esparcimiento en la cmara: Una vez que el solvente alcanza la

cima de la formacin, la interface aceite-solvente comienza a esparcirse
hacia los costados a una velocidad constante. El gasto de produccin de
aceite es constante durante este periodo de tiempo mientras el proceso
VAPEX entra a un estado pseudo-estacionario. Se ha observado que el
gasto de produccin durante la fase de esparcimiento de la cmara fue
2-3 veces ms bajo que la fase de aumento de cmara. La fase de
esparcimiento en la cmara es muy importante para el VAPEX ya que
aporta el 80-90% del tiempo de produccin en VAPEX. Este fenmeno
termina una vez que la interface alcanza la frontera del yacimiento y la
fase de disminucin de la cmara comienza.

d) Fase de disminucin de la cmara: Mientras la interface de aceite-

solvente alcanza la frontera del yacimiento, el yacimiento se agota
verticalmente. El gasto de produccin comienza a declinar lentamente
hasta que la produccin no sea econmicamente viable.