FT-BIO-002

FICHAS TCNICAS DE PROCESOS UNITARIOS

DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LQUIDOS
DE LA INDUSTRIA TEXTIL

SBR
REACTORES CON FUNCIONAMIENTO
SECUENCIAL
SERIE: TRATAMIENTOS SECUNDARIOS

TTULO REACTORES CON FUNCIONAMIENTO

SECUENCIAL (FT-BIO-002)
Fecha de elaboracin Febrero de 2015

Revisin vigente
 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002

REACTORES CON FUNCIOAMIENTO SECUENCIAL (FT-BIO-002)

Fecha Febrero 2015
Autores Joaqun Surez Lpez
Alfredo Jcome Burgos
Pablo Ures Rodrguez
Revisado

Modificaciones Fecha Modificado por: Objeto da modificacin

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NDICE

1.- INTRODUCCIN
2.- DESCRIPCIN
3.- DISEO
3.1.- Caudal y carga contaminante
3.2.- Parmetros bsicos del reactor biolgico
3.3.- Criterios generales de diseo del reactor biolgico
3.4.- Volumen del reactor
3.5.- Capacidad de oxigenacin requerida
3.6.- Rendimiento
4.- CONSIDERACIONES TCNICAS PARTICULARES
5.- ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL
6.- PARMETROS Y ESTRATEGIAS DE CONTROL
7.- PROBLEMAS DE EXPLOTACIN

BIBLIOGRAFA

ANEXO 1.- COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO

ANEXO 2.- ESTIMACIN DE SUPERFICIES NECESARIAS
ANEXO 3.- DESCRIPCIN GRFICA DE UNIDADES DE PROCESO
ANEXO 4.- PROBLEMAS DE EXPLOTACIN DE SBR
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1.- INTRODUCCIN

El tratamiento secundario de las aguas residuales conlleva el uso de un reactor biolgico y, como norma general, su
correspondiente decantador secundario. En el reactor biolgico se estimula el crecimiento controlado de una biomasa o
biocenosis, integrada fundamentalmente por un cultivo bacteriano, cuya finalidad es la biodegradacin u oxidacin de
contaminantes. En el decantador secundario se procede a la separacin final slidolquido para obtener el efluente
secundario que, en su caso, ser vertido al medio receptor.

En los reactores la biocenosis puede desarrollarse, al menos, de dos formas: 1) como biomasa en suspensin en el seno del
lquido (por ejemplo: proceso de fangos activos en sus diversas variantes), o 2) como biomasa adherida a un soporte o
material de relleno del reactor, llamados tambin procesos biopelcula (por ejemplo: lechos bacterianos, biodiscos, lechos
sumergidos, etc.).

Los reactores o procesos biolgicos que emplean biomasa en suspensin aerobia tradicionalmente han sido conocidos
como procesos, o reactores, de fangos activos. Estos han sido categorizados, en funcin de la carga msica de diseo, en
tres grandes grupos: fangos activos de baja carga (aireacin prolongada, canales de oxidacin, etc.), de media carga (o
proceso convencional) y de alta carga.

Una variante de configuracin de los reactores de biomasa en suspensin es la denominada reactores con funcionamiento
secuencial o por lotes; su denominacin en ingls es sequenting batch reactors o sequential batch reactors (SBR).

Es un proceso que ya se utilizaba con los primeros reactores de biomasa en suspensin (1914-1920; realizados a nivel piloto
fueron llamados reactores de llenado y vaciado), pero se empezaron a utilizar de forma ms intensa a finales de la dcada
de los 70 en pequeas plantas de tratamiento. En los ltimos aos se ha mejorado mucho las tcnicas y el control de las
secuencias de procesos, por lo que su uso se ha extendido tambin a depuradoras medianas.

Debido a que esos sistemas tienen una superficie relativamente pequea son muy tiles en reas en donde se tienen
limitaciones de terreno.

En un sistema diseado para eliminar materia orgnica los ciclos pueden ser fcilmente modificados para conseguir
eliminar nutrientes si esto fuera requerido. Esto hace que los sistemas SBR sean extremadamente flexibles para adaptarse
a los cambios en las normas regulatorias de parmetros del efluente.

Los sistemas SBR son tambin muy efectivos en trminos de costo de cuando se requieren tratamientos adicionales al
biolgico, tales como la filtracin.

Algunas de las ventajas y desventajas de los sistemas SBR se enumeran a continuacin.

Ventajas
La homogenizacin de caudales, la sedimentacin primaria (en la mayora de los casos), el tratamiento
biolgico y la sedimentacin secundaria pueden lograrse en un tanque reactor nico.
No se requiere recirculacin externa de fangos para mantener la concentracin de slidos en el reactor.
No se requiere recirculacin interna del licor mezcla para los procesos de nitrificacin-desnitrificacin.
Flexibilidad de operacin y control.
rea de ocupacin mnima.
Ahorro potencial de inversin de capital por la eliminacin de sedimentadores y otros equipos.
Fcil reconocimiento y correccin de los problemas de decantacin.
Versatilidad para trabajar con fluctuaciones de caudal y de concentracin de materia orgnica.
Capacidad para la adaptacin de los microorganismos a efluentes con elevado contenido en sales.
Mejor control del crecimiento de organismos filamentosos y de problemas de decantacin

Desventajas
Se requiere un nivel mayor de sofisticacin (en comparacin a los sistemas convencionales) de las
unidades de programacin temporal y controles, especialmente en sistemas de mayor tamao.
Un nivel ms alto de mantenimiento (comparado con los sistemas convencionales) asociado con el tipo
ms sofisticado de controles, interruptores automticos y vlvulas automticas.
Descarga potencial de lodos flotantes o sedimentados durante la fase de descarga o decantacin del
reactor en algunas configuraciones de SBR.
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Taponamiento potencial de los dispositivos de aireacin durante ciclos operativos especficos

dependiendo del sistema de aireacin utilizado por el fabricante. Necesidad potencial de
homogenizacin de caudales dependiendo de los procesos utilizados aguas abajo

El objetivo de este documento consiste en describir la configuracin y los criterios de dimensionamiento de los SBR;
adems se presentarn claves de control y explotacin de los procesos.

2.- DESCRIPCIN

En esencia no hay diferencias entre un proceso de fangos activos y un reactor con funcionamiento secuencial. Una de las
principales caractersticas de esta configuracin de tratamiento secundario es la de no necesitar decantadores secundarios,
dado que los procesos de clarificacin se realizan en el mismo depsito en el cual se realizan los procesos biolgicos de
degradacin y transformacin de compuestos. En definitiva todos los procesos necesarios para tratar un agua se realizan
en el mismo tanque o reactor.

La explotacin de los SBR se caracteriza por encadenar etapas o fases, por secuenciarlas definiendo ciclos. Se pueden
realizar cambios de operacin modificando la duracin y la secuencia de las fases. Los tiempos de los ciclos se pueden ir
cambiando conforme se va adquiriendo experiencia con un determinado agua e, incluso, se pueden adaptar los ciclos a
variaciones estacionales de las mismas.

La ejecucin de los ciclos est normalmente programada a intervalos fijos, pero podra condicionar su duracin mediante
el uso de sondas de control de determinados parmetros de proceso.

Como claves para que esta tipologa de tratamiento secundario sea viable se pueden citar los siguientes requisitos:
a) Disponer de personal cualificado.
b) Tener tcnicas y sondas de medicin fiables.
c) Una configuracin de la planta que permita duraciones variables de funcionamiento de equipos.

El diseo del reactor y sus elementos complementarios quedan muy condicionados por las fuertes variaciones de nivel que
se van a producir en el tanque, ya tendr fases de llenado, con agua residual a tratar, y de vaciado de agua tratada y fangos
en exceso.

Fases principales:
1) Fase de llenado.
2) Fase de mezcla.
3) Fase de redisolucin biolgica del fsforo (posible)
4) Fase de aireacin.
5) Fase de sedimentacin.
6) Fase de reaccin.
7) Fase de retirada de agua clarificada.
8) Fase de reposo.
9) Fase de trabajo.

El rendimiento y la estabilidad del proceso SBR es funcin de los siguientes parmetros (Cortacns, 2014):
Duracin del ciclo.
Secuencia de las fases
Duracin de las fases unitarias del proceso.
Relacin de intercambio de volumen (relacin entre el volumen introducido o retirado y el volumen del reactor).
Edad del fango (tiempo de retencin celular).

Una de las claves para el buen funcionamiento de los SBR es la alimentacin del agua residual. Fundamentalmente se
pueden utilizar tres estrategias:
Carga continua con agua residual: durante todo el ciclo est entrando agua al reactor, que va pasando por
diferentes fases; la salida de agua se produce de forma discontinua; se produce una variacin de nivel continua.
Carga intermitente de instalaciones sin almacenamiento previo. Requiere al menos dos reactores SBR.
Carga intermitente de los reactores disponiendo de almacenamiento previo.
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ENTRADA

M
LLENADO

MEZCLA
REPOSO (OPCIONAL)

SALIDA AGUA TRATADA

JSL

EXTRACCIN DE FANGO AIREACIN

DECANTACIN

Figura 1.- Secuencia de fases durante un ciclo.

Descripcin de las fases:

LLENADO: Durante la fase de llenado el afluente que entra en el tanque se va mezclando con la
biomasa presente en el reactor hasta llegar al volumen mximo de licor mezcla. La estrategia de
llenado influye decisivamente en la decantabilidad de los fangos y el crecimiento de organismos
filamentosos, siendo ms estable y produciendo unos fangos ms compactos que un reactor
convencional. El reactor recibe flujo durante un tiempo dado (hasta llenarse), con o sin mezclado y
aireacin del reactor (segn si se desea o no controlar el nitrgeno afluente).

REACCIN: En la fase de reaccin se completan los procesos bioqumicos iniciados en la fase de

llenado, como son la eliminacin de la materia orgnica (la mayor parte de la eleiminacin de la DBO
se produce en esta etapa), la nitrificacin y la desnitrificacin. El licor mezcla se mantiene en agitacin
y puede estar o no aireado, habiendo subfases aireadas y subfases anxicas, que se han de establecer
segn los objetivos de tratamiento buscados.

DECANTACIN: Al final de la fase de reaccin la agitacin y la aireacin del licor mezcla se detienen,
quedando en reposo en la fase de decantacin. Los fangos decantan por gravedad al fondo del reactor,
dejando el agua clarificada en la parte superior del tanque. En un sistema SBR la decantacin es ms
eficiente que en un reactor convencional al estar el licor mezcla completamente en reposo. El principal
problema que se puede tener en la decantacin es la aparicin de organismos filamentosos, que dan
lugar en un fango muy esponjoso que decanta con dificultad. Los SBR permiten controlar estos
microorganismos de manera sencilla, mediante la introduccin de fases anxicas.

VACIADO O EXTRACCIN: El agua clarificada que queda en la parte superior del reactor se evacua en
la fase de vaciado o extraccin, mediante un mecanismo extractor que va siguiendo la lmina de agua,
localizado en una estructura flotante denominada, en algunas ocasiones, decanter. El lquido
clarificado (sobrenadante) se descarga hasta un cierto nivel del reactor, que segn el diseo que se
adopte vara entre un 75% y un 15% del volumen del reactor). Finalmente entre el vaciado y el llenado
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del ciclo siguiente el sistema queda en reposo con los fangos decantados al fondo del reactor. La purga
de los fangos decantados se realiza al final de la fase de extraccin de agua tratada.

Para el tratamiento de las aguas residuales urbanas es usual optar de 2 a 6 ciclos diarios.

Los ciclos estandard tienen una duracin de 4 o seis horas, es decir de 6 a 4 ciclos por reactor al da. Para casos
excepcionales, como pueden ser sistemas exclusivos de nitrificacin desnitrificacin o para altas concentraciones de
contaminantes, la duracin de los ciclos se puede dilatar hasta 12 o incluso 24 horas.

ENTRADA AGUA SALIDA AGUA

BRUTA CONTINUA TRATADA INTERMITENTE

M M

JSL

EXTRACCIN DE FANGO
INTERMITENTE

DIAGRAMA DE TIEMPOS
LLENADO
MEZCLA
AIREACIN
SEDIMENTACIN
SALIDA DE AGUA TRATADA

Figura 2.- Planta con carga continua (adaptada de Cortacns, 2014).

EPA lo cita como Intermitent Cycle Extended Aeration System, ICEAS (EPA, 1999).

ENTRADA DE AGUA BRUTA INTERMITENTE

ALTERNATIVA

SALIDA AGUA SALIDA AGUA

TRATADA INTERMITENTE TRATADA INTERMITENTE

M M M M

JSL

EXTRACCIN DE FANGO EXTRACCIN DE FANGO

INTERMITENTE INTERMITENTE

DIAGRAMA DE TIEMPOS
REACTOR 1
LLENADO
MEZCLA
AIREACIN
SEDIMENTACIN
SALIDA DE AGUA TRATADA
REACTOR 2
LLENADO
SIN MEZCLA
MEZCLA
AIREACIN
SEDIMENTACIN
SALIDA DE AGUA TRATADA

Figura 3.- Planta con carga intermitente sin pre-alimentacin.

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ENTRADA DE AGUA BRUTA INTERMITENTE

ALTERNATIVA

PREALMACENAMIENTO
SALIDA AGUA SALIDA AGUA
TRATADA INTERMITENTE TRATADA INTERMITENTE

M M M M

JSL JSL

EXTRACCIN DE FANGO EXTRACCIN DE FANGO

INTERMITENTE INTERMITENTE

DIAGRAMA DE TIEMPOS
REACTOR 1
LLENADO
MEZCLA
AIREACIN
SEDIMENTACIN
SALIDA DE AGUA TRATADA
REACTOR 2
LLENADO
MEZCLA
AIREACIN
SEDIMENTACIN
SALIDA DE AGUA TRATADA

Figura 4.- Planta con carga intermitente con pre-alimentacin. (adaptada de Cortacns, 2014).

La forma de operar un SBR es consecuencia de la combinacin de las estrategias de control de ciclo y de las variantes de
alimentacin del proceso:

Control de ciclos:
- Duracin de ciclo constante.
- Volumen de llenado constante.

AGUA CLARIFICADA
CALADO

V
VR
Vmin BIOMASA EN SUSPENSIN

FANGO SEDIMENTADO
Carga alternativa de varios tanques.
Carga continua.
CALADO

Carga intermitente, de una vez, a partir de un pre- Carga en varias veces a partir de un pre-almacenamiento
almacenamiento.

Figura 5.- Variantes de alimentacin del proceso con caudal de alimentacin Qmax. (adaptada de Cortacns, 2014).
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Los sistemas de pre-almacenamiento deben disponer de algn sistema de mezcla para evitar sedimentaciones. Este
depsito funciona con calado variable (se suele colocar instrumentacin de medida de nivel para controlar las cargas del
reactor y para evitar desbordamientos). Debe poder vaciarse para procesos de limpieza.

La aportacin desde el depsito de pre-almacenamiento/regulador se puede realizar por bombeo o por gravedad.

En el reactor es necesario colocar tambin instrumentacin de medida de nivel, y sondas de oxgeno para el control de la
aireacin.

Tambin es de inters medir pH, el potencial Redox, e incluso disponer de medicin en continuo de nitratos y amonio para
el ajuste del proceso. Tambin es posible instalar sondas de medida de nivel de fangos.

El exceso de biomasa se purga en cualquier punto del este ciclo. La purga frecuente hace que de un ciclo al siguiente se
mantenga una relacin de masas casi constante entre el sustrato afluente y la biomasa.

A continuacin del reactor SBR, la tanda de agua residual tratada puede fluir a un tanque de homogenizacin de caudales
en donde el flujo de agua residual a otras unidades de proceso puede ser controlado a una tasa determinada. En algunos
casos el agua residual es filtrada para remocin adicional de slidos y luego desinfectada.

Figura 6.- Diagrama de flujo tpico de proceso SBR (EPA, 1999).

El sistema digestin de fangos puede consistir de un espesador y un digestor aerbico. Al utilizar SBR no se necesitan
bombas para la recirculacin de lodos activados ni para los lodos primarios, como se requiere en sistemas convencionales
de lodos activados. Con el sistema SBR tpicamente slo se maneja un tipo de lodo. La necesidad de uso de espesadores
por gravedad antes de la digestin debe determinarse caso por caso, dependiendo de las caractersticas de los fangos.

Sin embargo, el uso de sedimentadores primarios puede ser recomendado por el fabricante del sistema SBR si el total de
slidos suspendidos totales (SST) o la demanda bioqumica de oxgeno (DBO) son mayores a valores entre 400 y 500 mg/L.

3.- DISEO

3.1.- Caudal y carga contaminante

Los caudales de inters para diseo sern el caudal diario medio total de aguas residuales, Qmedio y, en su caso, el caudal
mximo horario, QHp.

Como se ver en el apartado correspondiente, la ratio SS/DBO5 afluente se considera un criterio de diseo.

Adicionalmente, de cara al diseo de la aireacin del reactor biolgico se tendr en cuenta la punta de concentracin de
DBO5. Dicha punta ser de 1,5.

De existir en la EDAR un tanque de homogenizacin no ser necesario tener en cuenta el caudal ni la concentracin mxima
para el diseo del reactor biolgico.
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3.2.- Parmetros bsicos del reactor biolgico

El diseo de un reactor SBR se realiza con las mismas bases que cualquier proceso de biomasa en suspensin pero se debe
de tener en cuenta otros parmetros complementarios.

Los parmetros ms importantes para el dimensionamiento del reactor de fangos activos SBR son:

Relacin de intercambio de volumen, fa (en la bibliografa anglosajona Volumetric Exchange Rate): Relacin entre el
volumen retirado de agua en un ciclo y el volumen del reactor con llenado total (VR). El parmetro fa y la duracin del ciclo,
tc, son parmetros relacionados. En el caso de un reactor con aportacin continua:

= = =
+

, =
,

Vmax

Vmax

VR Vmin

Figura 7.- Croquis de configuracin de volmenes del reactor.

Con agua residual urbana no se aconsejan valores de fa superiores a 0.5.

Relacin de recirculacin:

Tiempo de retencin celular medio (x): El tiempo medio de permanencia de los fangos se obtiene a partir de la relacin
de la masas de fangos en n tanques, con un volumen unitario Vmin y una concentracin SSTR,min o del VR con una
concentracin SSTR, y la masa de fangos en exceso extrada por da.

= =

En donde:
n = Nmero de tanques.
SSTmin = Concentracin de SS en licor mezcla con volumen mnimo.
SSTR = Concentracin de SS en licor mezcla con volumen mximo.
FEd = Produccin diaria de fangos en exceso.

Tiempo de retencin celular del fango activo (x) (das): Determinada por las reacciones biolgicas. Se determina con
los mismos criterios que en el proceso de fangos activos convencional.

=

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= =

Siendo:
tR = tiempo de reaccin durante el ciclo
tc = tiempo total del ciclo completo.

Carga msica operativa (kg/kg.da):

,
, =

Para aplicaciones de aguas residuales industriales normalmente se requieren estudios de tratabilidad para determinar la
secuencia ptima de operacin. Para la mayora de las plantas de tratamiento de agua residual domstica no se requieren
dichos estudios para determinar la secuencia de operacin porque el flujo de agua residual domstica y sus variaciones
caractersticas son generalmente predecibles; adems, la mayora de los diseadores de ese tipo de plantas utilizan diseos
de tipo conservador.

Otras variables bsicas que afectan al funcionamiento del reactor biolgico:

Demanda total de oxgeno: se calcula de forma anloga a como se hace en fangos activos convencionales,
Demanda puntual puede ser mayor porque el ejerce la demanda de oxgeno en un periodo menor.
Produccin de fangos: La misma que en un proceso convencional. En cada ciclo se extrae fango.
No hay diferencias esenciales entre SBR y fangos activos en cuanto a costes y calidades.

Importancia del control de los llenados:

El llenado esttico no tiene mezcla ni aireacin, lo cual significa que se tendr una alta concentracin de sustrato
(alimento) una vez se inicie la mezcla. Una alta relacin alimento a microorganismos (F/M) crea un medio propicio
para que los organismos crezcan en flculos en vez de filamentos; esto da al lodo buenas caractersticas de
sedimentacin. Adems, las condiciones de llenado esttico favorecen a los organismos que hacen
almacenamiento interno de productos durante condiciones de alta concentracin de sustrato, lo cual es un
requisito para la remocin biolgica del fsforo. El llenado esttico puede ser comparado con el uso de
compartimientos "selectores" para el control de la relacin F/M en un sistema convencional de lodos activados.

El llenado con mezcla es llevado a cabo mezclando los compuestos orgnicos del afluente con la biomasa, para
iniciar as las reacciones biolgicas. Durante el llenado con mezcla las bacterias degradan biolgicamente los
compuestos orgnicos y utilizan el oxgeno residual u otro compuesto receptor de electrones alterno como los
nitratos. En este medio la desnitrificacin puede ocurrir en condiciones anxicas. La desnitrificacin es la
conversin biolgica de nitratos a gas nitrgeno. Un medio anxico se define como la condicin en la cual no se
presenta oxgeno libre y el nitrato es utilizado por los microorganismos como receptor de electrones. El llenado
con mezcla es comparable a la zona anxica que se utiliza para la desnitrificacin.

Tambin se pueden obtener condiciones anaerbicas durante la fase de llenado con mezcla. Una vez que los
organismos han utilizado los nitratos, el sulfato se convierte en el compuesto receptor de electrones. Las
condiciones anaerobias se caracterizan por la falta de oxgeno y el uso del sulfato como compuesto receptor de
electrones.

El llenado con aireacin tiene lugar cuando se suministra aire al contenido del reactor para iniciar reacciones
aerbicas que se completan en el paso de Reaccin. El llenado con aireacin reduce el tiempo requerido para el
paso de Reaccin.

Para la entrada de agua afluente sin tratar se recomienda la colocacin de una pantalla (baffle) o un muro; el agua
es recomendable que acceda al decantador por debajo de manto de fango.

Optimizacin de la fase de eliminacin de nutrientes:

La desnitrificacin se produce en ausencia de oxgeno. En esta fase anxica se paran las soplantes y el cultivo se
mantiene en suspensin mediante el funcionamiento de los agitadores. Durante esta etapa de desnitrificacin el
potencial Redox va disminuyendo de forma constante hasta un punto de inflexin que indica que todo el
Nitrgeno-Nitrato ha pasado a Nitrgeno gas. El control del proceso pasa por la deteccin del punto final de las
dos etapas. Una forma fcil de hacerlo es calculando de forma automtica hasta que los incrementos de potencial
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sean 0. Para determinar el punto final de la desnitrificacin hay que detectar cuando se produce un cambio fuerte
en el incremento de potencial (cambio de pendiente) (EPA, 1999).

3.3.- Criterios generales de diseo del reactor biolgico

En la siguiente tabla se establecen los valores de los parmetros de diseo del reactor biolgico:

Tabla 1.- Valores de diseo para el reactor de fangos activos.

Parmetro SBR Metcalf SBR (aireacin SBR (reactor de Sperling (2007)

prolongada y flujo intermitente
sedimentacin) en secuencia)
c 12 - 25 10 30 4 6 sin eliminacin de nutrientes
(das) 8 10, con eliminacin de nutrientes
20 -25 aireacin prolongada, con
eliminacin de nutrientes
CM 0.050 0.30 0.04 - 0.08 0.04 0.10
(kg DBO5/kg SSLM/d)
Carga volumtrica 0.08 0.24 0.08 0.24 0.08 0.24
(kg.m3.da)
X 1500 - 5000 2000 - 8000 2000 8000 1500 - 3500
(mg/L)
TRH 12 - 50 20 - 40 12 - 50
(horas)

Tabla 2.- Parmetros clave de diseo para tasas de carga convencionales

(AquaSBR Design Manual, 1995. EPA).

Industrial Municipal
CM 0.15 - 0.4 0.15 -0.6
(kg DBO5/kg SSLM/d)
Duracin del ciclo de tratamiento 4.0 4.0 24
X 2,000 2,500 2,000 - 4,000
(mg/L)
TRH 6 - 14 vara
(horas)

3.4.- Volumen del reactor

El volumen del reactor, V, se obtiene a partir de la carga msica de diseo.

0
=

Los criterios de dimensionamiento para calcular el volumen requerido del reactor sern:
La concentracin X ser igual a 3.000 mg SSLM/L (= 3 kg/m3).
La carga msica ser menor o igual que 0.070 kg DBO5/kg SSLM/d.

3.5.- Capacidad de oxigenacin requerida

Ver documento FT-BIO-001.

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3.6.- Rendimiento

Ver documento FT-BIO-001.

Para los SBR la eficiencia de remocin de DBO generalmente es del 85 al 95 por ciento. Los fabricantes de sistemas SBR
normalmente proveen una garanta de proceso para la produccin de efluentes con mximo de:
10 mg/L de DBO
10 mg/L de SST
5 - 8 mg/L de nitrgeno total
1 - 2 mg/L de fsforo total

4.- CONSIDERACIONES TCNICAS PARTICULARES

Los depsitos de los reactores no tienen una forma especial. Profundidades de entre 4 y 7 metros.

La velocidad horizontal de entrada de agua bruta a travs de las pantallas o bafles no debe ser superior a 0.3 m/s.

El depsito debe tener un resguardo de, al menos, 60 cm.

Las tasas de transferencia de oxgeno que se producen entre el nivel de agua ms bajo y el nivel mximo se deben de tener
en cuenta para proporcionar siempre valores de OD superiores a 2 mg/L.

La aireacin se puede realizar con difusores o con aireadores superficiales flotantes, dado que los niveles de agua son
variables.

Si se van a tener fases de nitrificacin y desnitrificacin es necesario que siga habiendo energa de mezcla en reactor y la
aireacin se pare.

Una combinacin interesante es el uso de difusores de membrana y aireadores con eyectores.

Los aireadores en superficie pueden ayudar a romper posibles costras de fango en superficie.

Dado que hay una fase en que se debe vaciar parte de volumen de agua del reactor (entre un 10 y un 50%, en unos 30-90
minutos) es necesario tener dispositivos especiales que permitan este flujo. Se suele disponer de dispositivos flotantes o
sistemas con posicin controlada automticamente (se aconseja que sean reparables sin tener que vaciar el tanque).
Interesa que el agua que salga lo haga lo ms clarificada posible. En instalaciones pequeas el punto de salida puede ser
una conduccin a media altura (EPA, 1999).

Los vertederos flotantes tienen la ventaja de mantener sumergido el orificio de toma muy cerca de la superficie del agua
para minimizar la remocin de slidos en el efluente durante el paso de Descarga. Los decantadores flotantes tambin
ofrecen flexibilidad operacional en respuesta a volmenes variables de llenado y vaciado. Los decantadores fijos se instalan
en la pared del tanque y pueden ser empleados si se usa una fase extendida de Sedimentacin. El extender esta fase
minimiza la posibilidad de que los slidos en el agua residual floten sobre el decantador. En algunos casos los decantadores
fijos son menos costosos y pueden ser diseados para permitir que el operador baje o suba su nivel. Los decantadores fijos
no ofrecen la flexibilidad de operacin de los flotantes (EPA, 1999).

5.- ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL

El proceso de fangos activos para el tratamiento de aguas residuales industriales con compuestos de lenta o baja
biodegradabilidad, por ejemplo: efluente de operaciones de teido de textil, suele funcionar con cargas msicas de 0.15 a
0.4 kg DQO/kg SSLM/d (Metcalf & Eddy, 2003).

El TRH tpico es de 12 a 24 horas mientras que el TRC puede llegar hasta los 30 das (rango habitual: 10 a 20 das). El fango
en exceso puede ser deshidratado sin malos olores en eras o lechos de secado.

Los reactores SBR permiten una configuracin que reduce la aparicin de bulking filamentoso, que es uno de los problemas
frecuentes en las EDAR de industrias textiles que emplean fangos activos de baja carga como tratamiento biolgico
(Nicolau and Hadjivassilis, 1992).
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Para optimizar el crecimiento biolgico puede ser necesario la adicin de nutrientes (N, P) mediante el uso de sistemas
convencionales de dosificacin de productos qumicos.

6.- PARMETROS Y ESTRATEGIAS DE CONTROL

Dado que los elementos crticos de un sistema de SBR son los controles, las vlvulas automticas y los interruptores
automticos, estos sistemas pueden necesitar un mayor mantenimiento que en los sistemas convencionales de fangos
activos. Un incremento en el nivel de sofisticacin tambin significa que existen ms elementos que pueden fallar o
requerir mantenimiento. El nivel de sofisticacin puede ser muy alto en las plantas de tratamiento de SBR de mayor
tamao, requirindose un alto esfuerzo de mantenimiento de las vlvulas e interruptores automticos.

7.- PROBLEMAS DE EXPLOTACIN

En el ANEXO 4, titulado PROBLEMAS DE EXPLOTACIN DE SBR, se presenta una tabla que revisa los problemas de
explotacin de un SBR y plantea acciones correctivas (Fuente: University of Florida TREEO Centers Sequencing Batch
Reactor Operations and Troubleshooting Manual.
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BIBLIOGRAFA
ATV-A 126E. (1993). Principles for wastewater treatment in sewage treatment plants according to the activated sludge
process with joint sludge stabilization with connection values between 500 and 5.000 total numbers of inhabitants and
population equivalents. GFA, Hennef.

ATV-DVWK-A 131E. (2000). Dimensioning of single-stage activated sludge plants. GFA, Hennef.

CORTACNS, J.A. (2014). Otros procesos de fangos activos. Aireacin prolongada, doble etapa y procesos secuenciales;
Curso sobre tratamiento de aguas residuales y explotacin de estaciones depuradoras, Curso 2014, CEDEX, Noviembre
de 2014, Madrid

CRITES, R. y G. TCHOBANOGLOUS. (2000). Tratamiento de aguas residuales en pequeas poblaciones. McGraw-Hill,

Interamericana, S.A., Santaf de Bogot, Colombia. ISBN 958-1-0042-4.

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UNIVERSITY OF FLORIDA TREEO Centers (2000). Sequencing Batch Reactor Operations and Troubleshooting Manual.

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WEF (2005). Clarifier design. Water Environment Federation Manual of Practice No. FD-8. 2nd Edition. McGraw-Hill: New
York.
 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 14 de 23

ANEXO 1
COMPARATIVA DE CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO

Tabla 1.- Comparacin de criterios de diseo de fangos activos de baja carga.

Parmetro
Carga Msica, CM (kg DBO5/kg SSLM/d)
SSLM, X (mg/L)

Lodos en la recirculacin, XR (mg/L)

 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 15 de 23

ANEXO 2
ESTIMACIN DE SUPERFICIES NECESARIAS

SUPERFICIE NECESARIA PARA REACTOR BIOLGICO DE FANGOS ACTIVOS DE BAJA CARGA

En la siguiente tabla se presenta la demanda de superficie para un reactor biolgico de fangos activos de baja carga para
diferentes tamaos de la industria textil expresado en trminos del caudal medio de tratamiento. Se considera que habr
un tanque de homogenizacin de caudales y concentraciones.

Las hiptesis generales de partida son:

Concentracin DBO5 homogenizada = 300 mg/L

Concentracin SSLM = 3.000 mg/L

El criterio principal de diseo es la carga msica que no ser superior a 0.070 kg DBO5/kg SSLM/d.

La superficie necesaria depende del calado que se adopte para el licor mezcla del reactor. Ya que el mtodo o sistema de
aireacin condiciona el calado ptimo, vamos a adoptar para este ejercicio los siguientes calados:

Aireacin de turbinas = 3 m
Aireacin mediante difusores de fondo = 5 m

As, se obtiene los siguientes resultados:

Tabla 1.- Estimacin de superficie necesaria para reactor de fangos activos de baja carga en funcin del caudal a
tratar.

Calado (m)
3 5
Caudal Volumen Superficie Superficie
(m3/d) (m3) (m2) (m2)
20 28.6 10 6
200 285.7 95 57
1000 1428.6 476 286
2000 2857.1 952 571
 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 16 de 23

ANEXO 3
DESCRIPCIN GRFICA DE UNIDADES DE PROCESO

Figura 1.- Vertedero de recogida con altura variable.

http://www.directindustry.com/prod/awt-technologies-inc/sequencing-batch-reactors-89621-936817.html

Figura 2.- Vertedero de recogida con altura variable.

 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 17 de 23

Figura 3.- Vertedero de recogida con altura variable.

http://jinhaosanyang.en.alibaba.com/product/506790263213235317/SBR_CASS_pool_Revolving_water_decanter.htm
l

Figura 4.- Vista general de una planta de tratamiento con SBR.

Catlogo Sanitaire ICEAS Advanced SBR. Sanitaire is a trademark of Xylem Inc. or one of its subsidiaries. 2013
Xylem, Inc. 1710. April 2013.
http://www.directindustry.com/prod/awt-technologies-inc/sequencing-batch-reactors-89621-936817.html
 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 18 de 23

Figura 5.- Vista general de una planta de tratamiento con SBR.

Catlogo Sanitaire ICEAS Advanced SBR. Sanitaire is a trademark of Xylem Inc. or one of its subsidiaries. 2013
Xylem, Inc. 1710. April 2013.
http://www.directindustry.com/prod/awt-technologies-inc/sequencing-batch-reactors-89621-936817.html

Figura 6.- Croquis bsico del vertedero de altura variable con flotador nivelados (tambin denominado
decanter)
 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 19 de 23

Figura 7.- Vista general de una planta de tratamiento con SBR. EDAR Alcarrs (Espaa) (GIL-JORDANO, D., 2010).

Figura 7.- Vista general de uma palnta de tratamento com SBR. EDAR La Jonquera (Espaa) (GIL-JORDANO, D.,
2010).
 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 20 de 23

Figura 8.- Decanterpor bombeo (GIL-JORDANO, D., 2010).

EDAR La Roca del Valls ( Decantaer hidrulico

Figura 9.- Decanter hidrulico, con flotadores. EDAR La Roca del valls (Espaa) (GIL-JORDANO, D., 2010).

Figura 10. Croquis bsico del funcionamento de um decnter hidrulico (GIL-JORDANO, D., 2010).
 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 21 de 23

ANEXO 4
PROBLEMAS DE EXPLOTACIN DE SBR

Source: University of Florida TREEO Centers Sequencing Batch Reactor Operations and Troubleshooting Manual (2000).

SEQUENCING BATCH REACTOR TROUBLESHOOTING CHART

PROBLEM OR PROCESS CONTROL
OBSERVATION CONDITION ANALYSIS POSSIBLE CAUSES CONTROL ACTION

I. Loss of solids from Poor sludge settling SSVX, SSV5, SVI, diluted Glutting (old sludge) Decrease MCRT.
reactor due to a high velocity and SSVX, microscopic Classic bulking Increase MCRT.
blanket compaction examination, (young sludge)
NH3 - N, COD, Filamentous bulking Identify conditions contributing to filamentous growth and
D.O., SOUR correct. See comments in narrative below.
Slime bulking Add nutrients.
Foam Trapping Optimize pretreatment removal of oil and grease.
Highly nitrified Increase anoxic cycle, reduce aerobic cycle.
or oxidized
Toxicity Isolate or split flow, identify source of toxic influent and eliminate,
increase aeration cycle, increase MCRT.
High organic loading Short-term, increase aerobic cycle; long-term, increase MCRT.
II. Rapidly settling Rapid sludge settling SSVX, SSV5, SVI, F/M, SOUR Low F/M ratio Increase F/M ratio by decreasing MLVSS.
blanket leaving velocity and
particulate. Difficulty compaction
in maintaining waste
concentration
 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 22 de 23

SEQUENCING BATCH REACTOR TROUBLESHOOTING CHART

PROBLEM OR PROCESS CONTROL
OBSERVATION CONDITION ANALYSIS POSSIBLE CAUSES CONTROL ACTION

III. Turbid or cloudy A.High effluent MLSS, MLVSS, D.O., pH,
effluent, disinfection BOD or TS temperature,
problems Influent COD or TOC,
Influent NH3 N, D.O.,
SOUR
B. High effluent NH3 Influent and process NH3
N (Incomplete N, influent and process
nitrification) alkalinity, pH, temperature,
SOUR, D.O.
Low MLSS or MLVSS
Low D.O., temperature or pH
High organic loading
High nitrogenous loading
Toxicity
Influent NH3-N overload
Low D.O.
Low temperature
Inadequate
aerobic retention
Low pH or alkalinity
Low MLVSS (nitrifiers)
Toxicity
Increase MLSS/MLVSS.
Increase aeration cycle in fill react, increase MLSS, add alkalinity.
If long-term, increase MLSS/MLVSS and aeration cycle.
If long-term, increase MLSS/MLVSS and aeration cycle.
Isolate or split flow, identify source of toxic influent and eliminate,
increase aeration cycle, increase MCRT.
Increase aerobic cycle.
Increase aerobic cycle.
Increase aerobic cycle.
Increase aerobic cycle.
Add alkalinity.
Increase MLVSS.
Isolate or split flow, identify source of toxic influent and eliminate,
increase aeration cycle, increase MCRT.

IV. High-effluent TSS
V. High-effluent NO3 - N
Individual Effluent and recycle TSS Pin floc low F/M,
particle or turbidity, F/M, Pin floc denitrification
washout microscopic exam, SOUR
Pin floc solids recycle
Straggler floc high F/M
Straggler floc filamentous
Straggler floc hydraulic
Individual bacterial cells
in effluent
High effluent NO3 NO3 N, pH, TOC or COD Lack of or inadequate
N anoxic conditions
Lack of or inadequate
carbon source
Low pH, temperature or
Increase waste cycle, decrease MLSS.
Increase waste cycle, decease MLSS, increase anoxic cycle.
Optimize solids handling.
Decrease waste cycle, increase MLSS, increase aeration cycle.
Identify filamentous organism (see filamentous control above).
See mechanical troubleshooting section.
Decrease waste cycle, raise MLSS, increase aeration cycle, if
toxicity remove source of toxic influent
Increase anoxic cycle (may require decreasing oxic cycle).
Add carbon (methanol or acetic acid).
Add alkalinity, increase MCRT.
 REACTORES SECUENCIALES FT-BIO-002 Pg. 23 de 23

SEQUENCING BATCH REACTOR TROUBLESHOOTING CHART

PROBLEM OR PROCESS CONTROL
OBSERVATION CONDITION ANALYSIS POSSIBLE CAUSES CONTROL ACTION

VI. Difficulty in Chlorine (Cl2)residual Cl2 residual, supernatant Incomplete High NO2-N in supernatant will result in increased demand.
maintaining chlorine fluctuation, no NH3-N., NO2-N, turbidity nitrification/denitrificatio Optimize nitrification and denitrification processes.
residual chlorine residual or TSS n resulting in high NO2-
N in supernatant.
High TSS in supernatant High TSS in supernatant will result in increased demand. See
Problems I, III, IV.
Reducing agents Reducing agents such as H2S, Fe, Mn in supernatant. Investigate
in supernatant source and eliminate. Increase chlorine feed rate to overcome
demand.

VII. High fecal coliform Sufficient chlorine Supernatant TSS, free and Excessive TSS in supernatant High TSS in supernatant can result in blinding of disinfection
values (Cl2)residual, but total Cl2 residual, process. See Problems I, III, IV.
high fecal coliform supernatant NH3-N, Short circuiting of Calculate the theoretical CCC detention time. Conduct dye
values theoretical and actual chlorine contact testing to determine actual detention time.
CCC detention time
Chloro-organic compounds If there is no NH3-N in effluent but organic nitrogen is present,
then false residual (DPD)may be present due to formation of
chloro-organic compounds. Use free chlorine to establish residual
not total chlorine. Reduce aeration cycle to de-optimize
nitrification rate.

VIII. Foam Excessive foam or Microbiological Excessive filamentous The presence of hydrophobic filamentous bacteria may lead to
scum on surface of examination, NO3-N, C-N-P bacteria. excessive scum and foam. See section I.5.
SBR, flow EQ tank ratio, SRT, oils and grease, Denitrification Denitrification can result in sludge and foam on surface of SBR.
or chlorine contact D.O.
chamber Nutrient deficiency Foam may also indicate a possible nutrient deficiency. This type of
foam may be due to bacteria producing a natural polymer when
subjected to nutrient deficient conditions for an excessive period
of time.
SRT Both too low and too high an SRT can cause foam problems.
Fats, oil or grease Fats, oils grease and other non-degraded surface active organics
can cause foam problems.
Overaeration Excessive (D.O. > 4.0 mg/L) may cause foaming.