En la actualidad la mayora de las empresas u organizaciones

medianas y grandes realiza estudios y aplicaciones

para aumentar su productividad. Sin embargo
frecuentemente se confunden los trminos productividad y
produccin. Productividad es la relacin cuantitativa entre lo
que producimos y los recursos que utilizamos y Produccin se
refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios.

El Estudio del Trabajo nos presenta varias tcnicas para

aumentar la productividad. Existen dos ramas del estudio del
trabajo:

1. Estudio de mtodos

2. Estudio de tiempos

El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la

transformacin en cada etapa del proceso a esto le llamamos
estudio de mtodos.

Antes de estudiar trabajos concretos, el tcnico debe examinar

el flujo general del producto por las instalaciones. Comprender
la situacin actual permite estar preparado para mejorarla. En
el caso de un producto que se va a fabricar, se debe dividir
primero en partes y despus estudiar la secuencia de
fabricacin de los componentes y la secuencia de ensamble de
stos, el subensamble, el producto terminado y el empaque de
salida. Las tcnicas de:

Diagrama de operaciones

Diagramas de flujo
 Diagramas bimabuales

Diagramas hombre mquina

Cursogramas

Diagramas de hilos

Diagramas de recorrido

Simograma

El estudio de mtodos; permite analizar el proceso para

mejorarlo y determinar el mejor mtodo de hacer el trabajo.

Actualmente, las organizaciones, independientemente de su

tamao y del sector de actividad, han de hacer frente
a mercados competitivos en los que han de conciliar la
satisfaccin de sus clientes con la eficiencia econmica de sus
actividades.

La Gestin de Procesos coexiste con la administracin

funcional haciendo posible una gestin interfuncional
generadora de valor para el cliente y que, por tanto, procura su
satisfaccin. Determina qu procesos necesitan ser mejorados
o rediseados, establece prioridades y provee de un contexto
para iniciar y mantener planes de mejora que permitan alcanzar
objetivos establecidos. Hace posible la comprensin del modo
en que estn configurados los procesos, de sus fortalezas y
debilidades. Siempre que un proceso vaya a ser rediseado o
mejorado, su documentacin es esencial como punto de
partida.
El anlisis de un proceso puede dar lugar a acciones de
rediseo para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar
la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
produccin y entrega del producto o servicio.

Existen 8 etapas del estudio de mtodos:

1. Seleccionar el proceso a estudio.

2. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus lmites en

una directa observacin de los hechos relevantes
relacionados con ese trabajo y recolectar de fue
apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.

3. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus lmites en

una directa observacin de los hechos relevantes
relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes
apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.

4. Establecer buscar el mtodo ms prctico, eficaz y

econmico mtodos mediante las personas concernidas.

5. Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo

mtodo comparando la relacin costo-eficacia entre el
nuevo mtodo actual.

6. Definir el mtodo nuevo en forma clara a personas que

puedan concernir Quien lo va a hacer (Direccin,
capataces y trabajadores).

7. Implantar el nuevo mtodo con una prctica normal

formando todas las personas que han de utilizarlo.
 8. Controlar La aplicacin del mtodo nuevo para evitar el
uso del mtodo.

Por otra parte dentro del estudio de trabajo tambin incluimos

el estudio de tiempos:

El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del

trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas y en la
que se analizan los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida.

El tiempo estndar es el tiempo requerido para que un

operario de tipo medio, plenamente calificado y trabajando a
ritmo normal que lleve a cabo una operacin.

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la

programacin del trabajo, determinar los costos estndar de
mano de obra y de ah, sustentar los incentivos para el
personal.

El anlisis de un proceso puede dar lugar a acciones de

rediseo para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la
calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
produccin y entrega del producto o servicio.

Tcnicas para medir el trabajo:

Las principales tcnicas que se utilizan en la medicin del

trabajo son las siguientes:

1. Estudio de tiempos con cronmetro.

 2. Mtodos de observacin instantneos (muestreo del
trabajo).

3. Normas predeterminadas de tiempos-movimientos, (MTM,

MODAPS).

4. Empleo de pelculas.

5. Sntesis de datos tipo.

6. Evaluacin analtica. (experiencia personal)

Requisitos del estudio de tiempos

Para que el estudio de tiempos sea aceptable

1. Debe medir con exactitud cada uno de los elementos.

2. Debe ser comprensible.

3. Debe ser susceptible de poder ser medido fcilmente.

Elementos del estudio de tiempos

Al concretar la totalidad de la operacin como si fuera un solo

elemento, no resulta suficiente para el estudio de tiempos la
mejor forma de describir la operacin, es dividiendo en
elementos definidos, mensurables y describir cada uno de
estos por separado.

Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea

determinada, compuesta de uno o ms movimientos
fundamentales del operario o las fases de un proceso
seleccionado para fines de observacin y cronometraje.
Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los
podemos clasificar en los siguientes tipos:

a. Elementos de repeticin o ciclo: Son aquellos que se

presentan una o varias veces en un ciclo de la operacin
o del trabajo estudiado.

b. Elementos constantes: Son elementos que se localizan

en varias operaciones de la planta y que tienen
caractersticas semejantes sea son aquellas cuyo tiempo
de ejecucin es siempre igual.

c. Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de

ejecucin cambia segn ciertas caractersticas del
producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad
etc.

d. Elementos casuales o contingentes (o cclicos): Son

los que no aparecen en cada ciclo de trabajo sino a
intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para
la operacin generalmente en forma peridica.

e. Elementos extraos: Son los observados durante el

estudio y que al ser analizado no resultan no ser una
parte necesaria del trabajo.

La tcnica ms usada o empleada en el departamento de

ingeniera o capacitacin para medir el trabajo es el estudio de
tiempos por cronometro.

Equipo necesario para efectuar el estudio de tiempos.

El equipo requerido bsicamente para el anlisis de un estudio

de tiempos es el siguiente.
 1. Cronometro.

2. Formato de estudio de tiempos, (hoja de observaciones).

3. Tablero de observaciones.

4. Equipo auxiliar como, (tacmetro, vernier, flexo metro etc.)

Formas de tomar tiempos por cronmetro

Existen 2 procedimientos bsicos para medir el tiempo medido

de los elementos de un ciclo de trabajo:

a) Lectura continua

Consiste en accionar el cronmetro y leerlo en el punto de

terminacin de cada elemento sin desactivar el cronmetro
mientras dura el estudio. *se considera recomendable para
cronometrar elementos cortos.

Ventajas de lectura continua

1. Se obtiene un registro completo en un perodo de

observacin.

2. No se deja tiempo sin anotar.

3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.

4. Hay menos distraccin en el analista.

Desventajas

1. Su clculo numrico requiere de ms tiempo.

2. Requiere mayor concentracin del analista.

b) Vuelta a cero o lectura repetitiva

Consiste en accionar el cronmetro desde cero al inicio de

cada elemento y desactivarlo cuando termina el elemento y se
regresa a cero, esto se hace sucesivamente hasta concluir el
estudio. Se considera recomendable para cronometrar
elementos largos.

Ventajas de vuelta a cero o lectura repetitiva

1. El clculo por elemento requiere de menos tiempo.

2. Los elementos fuera de orden se registran fcilmente.

3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.

4. Hay menos distraccin en el analista.

Desventajas

1. Su clculo numrico requiere de ms tiempo.

2. Requiere mayor concentracin del analista.

3. No se obtiene el registro completo al no considerar

retrasos y elementos extraos.

4. Propicia distraccin en el analista.

Conclusin

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la

programacin del trabajo, determinar los costos estndares de
mano de obra y de ah, sustentar los incentivos para el
personal.
El anlisis de un proceso puede dar lugar a acciones de
rediseo para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la
calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
produccin y entrega del producto o servicio.

Bibliografa

MEYERS Fred E. Estudios de tiempos y movimientos,

para la manufactura gil, 2. Edicin, Prentice Hall,
Mxico 2000.

Miller d. M., Ingeniera industrial e investigacin de

operaciones, Limusa

ELWOOD, S. Buffa, Administracin y direccin tcnica de

la Produccin, Cuarta Edicin, Editorial: Limusa, Mxico,
D.F., 1982, P.p. 672

KRICK, Edward V., Ingeniera de Mtodos, Esditorial:

LIMUSA, Mxico D.F., 1961, P.p. 550

NIEBEL, Benjamin, FREIVALDS Andris, Ingeniera

Industrial : Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo
Dcima edicin, Editorial: Alfaomega, Mxico, D.F., 2001,
P.p. 728

Oficina Internacional del Trabajo, Introduccin al Estudio

del Trabajo, Cuarta edicin, Editorial: Noriega-Limusa,
Mxico D.F., 1998. P.p. 522.