FUNCACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

DOCENTE:
ALFREDO PINO DURAN

PRESENTADO POR:
ALEJANDRO CASTAEDA CORTES
CODIGO: 201129325602

TEMA:
INFORME DE JOMINY

BOGOTA 20 DE ABRIL 2016

FACULTAD DE INGENERIA MECANICA
MATERIA
METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS
 INTRUDUCCION

Mtodo Jominy o Ensayo Jominy es procedimiento estndar para determinar la

templabilidad.
Es el ensayo ms utilizado para medir la templabilidad. Fue descrito por primera
vez por V.V.E. Jominy en su trabajo: "A Hardenability Test for Carburizing Steel"
(publicado en 1938) por la ASM. Como su nombre lo indica, fue originalmente
pensado para aceros de carburizacin y luego su uso se extendi a los aceros
bonificables. Se encuentra normalizado en: IRAM-IAS U 500-123; ASTM A-255 y
SAE J406b.
La curva obtenida en el ensayo no slo permite conocer la respuesta del material
para distintas velocidades de enfriamiento y, por lo tanto, su templabilidad, sino
que tambin permite comparar grficamente la templabilidad de distintos aceros y
observar la influencia de los elementos aleantes. Adems sirve para la seleccin
de aceros por su templabilidad cuando su uso se combina con otras curvas y
tambin para especificar la templabilidad necesaria en cada aplicacin particular.
El ensayo posee varias limitaciones; quizs la ms importante sea que no da
informacin sobre la microestructura resultante para las distintas velocidades de
enfriamiento, sino solo acerca de la dureza (en ciertas aplicaciones esto es un
inconveniente).
En muchos grupos de aceros, entre los que se encuentran los aceros para
construccin de piezas de mquinas, aceros para recipientes de presin y aceros
estructurales, la mejor combinacin de las propiedades mecnicas ms
importantes (resistencia y tenacidad), se logra obteniendo en el material una
estructura de vainita inferior o bien de martensita revenida.
Aunque existen tratamientos que permiten obtener vainita inferior en ciertos
aceros (generalmente de bajo C de uso estructural o para recipientes a presin,
aunque tambin hay aceros bainticos de medio y alto C), resulta ms frecuente la
obtencin de martensita revenida cuando se desea alcanzar esa combinacin
ptima mencionada.
Es evidente que en estos casos la templabilidad se convierte en una propiedad
esencial, ya que determine cunta martensita se formar en una pieza de tamao
dado, cuando se enfre en condiciones tambin especificadas.
A pesar de que actualmente existen varios mtodos de prediccin de templabilidad
en funcin de la composicin qumica del acero, no han llegado an al nivel de
perfeccionamiento tal que haga prescindible el uso de un ensayo para medir esta
propiedad.
 PROCESO

Se trata de templar una probeta de una pulgada estandarizada del acero

estudiado. Primero se calienta a la temperatura de austenizacin, enfrindola
posteriormente mediante un chorro de agua con una velocidad de flujo y a una
temperatura especificada, el cual slo enfra su cara inferior.
Dicha cara acta como superficie templante y enfra la probeta de forma
longitudinal hacia su extremo superior slo por conduccin, apareciendo un
gradiente de velocidades de enfriamiento desde la mxima velocidad en el
extremo templado (inferior), a la mnima en el extremo superior.
Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una
tira de 0,4 milmetros de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 mm
primeros de la probeta. En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman
a intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm siguientes cada 3,2 mm.
Despus se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza
en funcin de la distancia al extremo templado.

EJEMPLO:
Se emplea para la fabricacin de las probetas, barras de ms de 28 mm de
dimetro con el objeto de eliminar, mediante el maquinado cualquier capa
superficial decarburada que pudiese existir. Antes de realizar el mecanizado, se
normalice la probeta a una temperatura de 80 C por encima del punto AC3, con el
objeto de regularizar las condiciones de ensayo.
Para el templado el calentamiento es realizado a una temperatura 60 C por
encima del punto AC3, debiendo colocarse la probeta, para evitar
descarburaciones u oxidaciones superficiales, con grafito, viruta de fundicin o
atmsfera controlada. El tiempo que debe mantenerse la probeta a la temperatura
de temple oscila entre 30 a 40 minutos.
Posteriormente se debe colocar la probeta rpidamente (no ms de 5 segundos)
en el dispositivo de enfriamiento para evitar que descienda demasiado la
temperatura. La probeta deber mantenerse en contacto con un chorro de agua
durante no menos de 10 minutos y luego se puede, sin que se modifiquen los
resultados, enfriarla totalmente en agua o en aire. Mediante este mtodo se
consiguen a lo largo de la probeta velocidades de enfriamiento entre 333 C/s a
2,2 'C/s.
Para los aceros al C y de baja aleacin, la velocidad de enfriamiento
correspondiente a cada punto de la probeta es la misma independientemente de
los elementos aleantes, ya que estos no modifican mucho la difusividad trmica
del acero. Esto hace que los resultados del ensayo sean comparables entre
distintos aceros.
Durante el ensayo, la presin del agua de enfriamiento debe permanecer
constante, para ello se utiliza un depsito con un nivel constante para obtener una
altura de 2,5 pulgadas en el chorro de agua. La cara inferior de la probeta se
encuentra a 1/2 pulgada del orificio de salida del agua (figura 2).
Una vez terminada la experiencia, se maquinan 2 generatrices de la probeta
situadas 180 una de la otra y se rebaja 0,015 pulgadas (0,38 mm) de profundidad.
Evitar durante la operacin de rebaje que se caliente el acero por encima de 100
C. Para comprobar que las superficies no se han revenido durante la operacin
de rebaje, se recomienda el siguiente procedimiento de ataque:
1) Usar 5 cm3 HNO3 + 95 cm3 H2O
2) Usar 50 cm3 HCI + 90 cm3 H2O
Atacar con solucin hasta que se ennegrezca la probeta.
- Lavar con agua caliente.
- Sumergir en solucin por 3 segundos.
- Lavar con agua caliente.
- Secar la probeta.
La presencia de zonas oscuras en la zona martenstica revela la zona revenida.
Eliminar la evidencia del revenido.

Desarrollo

1. Se toman valores de dureza HRc a lo largo de una de las generatrices cada

1/16 de pulgada a partir del extremo templado.

2. Con dichos valores se construye la curva de dureza HRc en funcin

distancia dj al extremo templado (curva Jominy).

3. Mediante ataque metalogrfico se ponen en evidencia las distintas

estructuras que se obtienen con las distintas velocidades de enfriamiento.
 Caractersticas generales
Viene determinada por la profundidad y distribucin de la dureza en el
interior delas piezas.
Influye notablemente en los resultados cuando se ensayan piezas de
bastante espesor y, en cambio, influye muy poco cuando se templan
perfiles delgados. -Los elementos que ms favorecen la penetracin del
temple son el Mn, Mo y Cr. - Con aceros de diferente aleacin y del mismo
contenido de carbono se tienen caractersticas casi idnticas cuando se
tratan pequeos dimetros.- En los perfiles muy delgados, cualquiera que
sea la templabilidad del acero, el temple penetra hasta el corazn. - Es
diferente a la dureza. -La dureza mxima que se puede obtener en los
aceros depende principalmente del contenido de carbono-La Templabilidad,
depende de los elementos de aleacin y del tamao de grano.

Condicin superficial
Una gruesa capa de escama (0.005 in), retarda la rapidez real de
enfriamiento es necesario considerar la presencia de escamas slo si la
rapidez real de enfriamiento es muy prxima a la rapidez crtica de
enfriamiento. La escama es ms suave que el acero endurecido Para
minimizar la formacin de escama se emplean los siguientes mtodos:
Cobrizado, Atmsfera de proteccin a partir de hidrgeno, amoniaco y gas
quemado. Sal lquida. Virutas de hierro fundido.
Determinacin de la zona con 50% de Martencita.
Mtodo metalogrfico- Mtodo de la fractura y ataque con cido-
Evaluacin de la dureza- Para conseguir despus del temple las mejores
caractersticas mecnicas, el porcentaje de martensita debe variar entre 50
y 90%.
Dimetro crtico ideal.
Es el dimetro (expresado en pulgadas) del mayor redondo de ese acero,
cuyo Centro se consigue una estructura microscpica con 50% de
martensita, despus de ser enfriado, desde la temperatura de temple, en un
medio de enfriamiento terico, cuya capacidad de absorcin de calor fuese
infinita.
 Objetivo de la S.A.E y la A.I.S.I
Este ensayo adoptado por la S.A.E. y la A.I.S.I. permite determinar caractersticas
de suma importancia, sobre todo en estos momentos, en que se exige mayor
justeza en la fijacin de los lmites entre las que varan las propiedades de los
aceros normalizados.
Mediante su empleo se puede conocer, con mucha aproximacin, la dureza
mxima y mnima que alcanzar un determinado tipo de aceros con tratamientos
adecuados, la templabilidad, la influencia de los elementos de aleacin segn su
porcentaje, los posibles resultados con distintos medios refrigerantes, etc. Jominy,
con el estudio y anlisis de muchos y variados ensayos, tambin comprob la
dependencia casi directa de las caractersticas mecnicas a la traccin
(resistencia, lmite de elasticidad, alargamiento y estriccin) con la dureza del
acero, que como sabemos a su vez depende de su estructura.

El ensayo consiste primeramente en la eleccin de la forma o lugar de donde se

debe extraer la muestra con la que se construir la probeta, cuyas dimensiones
normalizadas se indican en la figura.
Esta estar constituida por una barra cilndrica, debe tener un dimetro total bruto,
que permita por mecanizado desbastar totalmente su superficie con el fin de
eliminar oxidaciones, defectos impurezas, etc.
Si se lo hace directamente de lingotes, es necesario determinar con mayor
cuidado el lugar o zona de la que se extrae, puesto que por defectos propios de la
colada, su estructura presenta cierta heterogeneidad y fallas.
Obtenida la muestra se la somete al tratamiento de normalizado y a una
temperatura de 80C superior a la de su punto crtico Ac3, para uniformar su
estructura. Posteriormente y una vez mecanizada la probeta se calienta en un
horno en el que se coloca dentro de un molde de grafito, con lo que se evitan los
efectos superficiales del calentamiento (descarburacin, oxidacin, etc.) a una
temperatura de 60C superior a Ac3 debiendo permanecer a esa temperatura por
aproximadamente treinta minutos.
Luego sta es transportada y colocada en el soporte del dispositivo de temple
mostrado en la figura anterior en la cual, se da inmediatamente paso a un chorro
de agua (operacin que debe usar como mximo un tiempo de cinco segundos);
posteriormente se la enfra por diez minutos.
Este enfriamiento es solamente de la cara inferior de la probeta, requisito que se
consigue si previamente se ha regulado la presin del agua en la caera de
manera que alcance (sin la probeta) una altura de 63,5mm (2,5 pulg.) desde el
orificio de salida. La temperatura del agua ser de 20C a 30C.
El proceso se completa enfriando la probeta al aire o, para acelerarlo,
introducindola en un recipiente con agua, lo que no afectar en nada el resultado
del ensayo. Finalizado el tratamiento de temple, se rebajan dos generatrices
diametrales mediante un rectificado, teniendo cuidado de no sobrecalentar al
material (temperatura menor a 100C) y a una profundidad de 0,45mm. Por cada
lado.
Sobre las superficies as obtenidas se determinar en su centro, en forma alineada
y a una distancia de 1mm. Entre s, la dureza Rockwell del material.
Con esos valores se construye un grfico que tendr por ordenadas las durezas
(promedio de las dos superficies a igualdad de distancias) y por abscisas las
profundidades o distancias de la cara inferior de la probeta a cada una de las
impresiones.
El estudio comparativo de las curvas obtenidas de distintos aceros, que no
entraremos a considerar, es el fundamento de las conclusiones a que se llega con
el ensayo Jominy, las cuales han adquirido tal importancia que estn suplantando,
en las especificaciones de recepcin, a las caractersticas definidas por
composicin qumica.
Las normas S.A.E. y A.I.S.I. complementaron su nomenclatura numrica con el
agregado de la letra H (hardenability-temporabilidad), que significa que un acero
as caracterizado cumple con una cierta zona o banda de templabilidad, (un
ejemplo podra ser 1335 H, 4140 H).
 BIBLIOGRAFIA
www.wikipedia.com
www. Manual de soldadura.com
www. Google .com
www. La resistencia del material .com
manual de aceros mg Gill