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Temple y Revenido

Propiedades

Alta resistencia al Resistencia a la

desgaste traccin

Estabilidad alta Alta resistencia a la Dureza excelente Ductilidad Buena resistencia Buena resistencia
fatiga mejorada al impacto a la fatiga por flexin
Temple y Revenido
Tratamientos trmicos en hornos atmosfricos y de vaco.

Qu es el temple?
El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las variantes de
aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y 1.300 C.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del enfriamiento
se puede conseguir una amplia gama de durezas.
Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre 200 C y
300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las piezas.

El diagrama TTT continuo muestra la progresin del

temple. La dureza depende de la temperatura y el
tiempo de enfriamiento. Incluso los cambios ms leves
en el eje de tiempo (grado de enfriamiento) causan una
diferencia importante en los niveles de dureza que se
puede alcanzar.

(Todos los valores tcnicos publicados en este folleto estn sujetos a las condiciones de prueba especificadas. Por lo
tanto, se debe enfatizar que las aplicaciones y las condiciones de trabajo, junto con la experiencia prctica del usuario
final, determinarn en ltima instancia el nivel de rendimiento conseguido por la pieza termotratada.)

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Cmo se consigue el temple?

El tratamiento de temple se divide
en dos pasos:

1. Calentamiento controlado en temperatura

(entre 750 C y 1.300 C dependiendo del
material base), rampa de calentamiento y
tiempo de mantenimiento a temperatura
mxima.Ajustando estos tres puntos de control
podemos conseguir las condiciones idneas
previo al temple disolviendo los elementos
aleantesde manera correcta y obteniendo una
estructura austenticadeseada.De esta manera
aseguramos unos resultados finales ptimos,
uniformes y repetibles.

2. Enfriamiento controlado de la zona a

templar. Es muy importante controlar el medio
de temple (agua, agua + polmero, aceite),
caudal, presin y la tipologa de sistema de
ducha utilizado.Con un correcto ajuste del
temple se consigue la transicin estructural
de austenitaa martensita, mejorando
notablemente la dureza de la zona templada.
Existe un tercer paso necesario asociado al
temple en aceros con alto grado de fragilidad.
Dureza y fragilidad son caractersticas
directamente proporcionales por lo que hay
que hacer un tratamiento posterior para
equilibrar ambas. Este tratamiento se conoce
como recocido de eliminacin de tensiones
(revenido) y consiste en mantener las piezas
a temperaturas 650 C durante un tiempo
determinado.
Gracias a este revenido se consigue reducir
la fragilidad y ajustar la pieza a diferentes
requisitos mecnicos dependiendo del tiempo Impacto del tipo de enfriamiento en la disipacin de
de mantenimiento a temperatura. calor y en la deformacin geomtrica.
En casos excepcionales para potenciar al
mximo la transformacin de austenitaa
martensita, al temple le sigue un proceso
subcero previo al revenido.

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Temple y Revenido
Tratamientos trmicos en hornos atmosfricos y de vaco.

Materiales de temple
Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo los aceros para
resortes, aceros para trabajo en fro, aceros de temple y revenido, aceros para rodamientos, aceros
para trabajo en caliente y aceros de herramientas, as como una gran cantidad de aceros inoxidables
de alta aleacin y aleaciones de hierro fundido.
Propiedades mejoradas:
Alta resistencia al desgaste Ductilidad mejorada (revenido)
Dureza excelente Resistencia a traccin

Estructura de la matriz
El enfriamiento rpido (temple) del acero desde la temperatura de temple hace la estructura
cbica original ms rgida. Este estado impuesto conlleva una distorsin tetragonal de la matriz
produciendo una celda unitaria centrada en el cuerpo tpica.

El nombre de este elemento constitutivo microestructural es martensita.

Este proceso supone un importante refuerzo de la matriz debido a la gran movilidad reducida de
las dislocaciones dentro del material. Esto explica la alta dureza y la gran resistencia de la fase
martenstica y tambin su baja tenacidad y su mala ductilidad.

Conversin de la matriz original cbica

centrada en las caras en una matriz
tetragonal centrada en el cuerpo.

Tratamiento Trmico en Hornos de

Atmosfera Controlada
Este mecanismo consiste en crear una Atmosfera por una serie de Gases cuyas caractersticas
qumicas lo hagan adecuado para el fin buscado, (N2+CH3OH, NH3)

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Cmara de Calentamiento, es donde inicialmente empieza en ciclo, el calentamiento puede ser

elctrico o calentamiento a gas, trabaja hasta temperaturas de 1000C y est equipada con un sistema de
recirculacin de atmosfera, as como sondas de gases y termopares de Temperatura para tener un control
total del ciclo utilizado.

Cmara de Enfriamiento, o vestbulo de salida, equipado con un sistema de agitacin de atmosfera

interna para el enfriamiento lento de carga.

Cmara de Temple o apagado, este sistema est provisto de un mecanismo tipo ascensor para la
inmersin de la carga en el bao de Aceite y equipado con agitadores para una mejor templabilidad de las
piezas. La temperatura del aceite est controlado mediante unas resistencias para elevar su temperatura
y una bomba de recirculacin e intercambiador de calor para bajar la temperatura del aceite.

Aplicaciones de Tratamientos en Atmosfera Controlada:

Temples msicos, Cementaciones, Carbonitruraciones, Normalizados,
Recocidos, etc..

Ventajas Principales:
Procesos de gran Calidad al conseguir atmsferas y temperaturas
muy homogneas.
Mxima produccin con un alto grado de seguridad.
Creacin de procesos repetitivos y registros de ciclos.
Baja contaminacin por la atmsfera empleada,
mnimo nivel de ruido.

Temple/revenido en hornos continuos automticos en una atmsfera protectora

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Tratamientos trmicos en hornos atmosfricos y de vaco.

Aceros PH
(aceros inoxidables endurecibles por precipitacin.)
Los Aceros Inoxidables PH, son de gran utilidad cuando se desean asociar altas caractersticas de
resistencia a la corrosin con propiedades mecnicas, estticas y dinmicas, de elevado nivel, y tambin
cuando se necesita una ptima soldabilidad, adems de una aceptable maquinabilidad.

Principales aceros inoxidables de endurecimiento por precipitacin son:

17-4PH -17-7PH 15-7 Mo PH 15-5PH - A-286 PH13-8Mo AM-355

Los Aceros PH se clasifican en tres grupos fundamentales, (Martensticos, semiaustenticos y austenticos),

El TT para mejorar las caractersticas mecnicas es de un TT por Solubilizacin ms precipitacin. Llegando
a durezas de 1450 MPa (400HB).

Este proceso lo hacemos en Hornos de Vaco homologados y certificados con equipos piromtricos para
asegurar un eficaz control de la temperatura en todas las zonas de trabajo, as como el registro de todos
los ciclos.

T. Trmicos Traterh, S.A.U. est homologado para tratar trmicamente Aceros PH, para el sector
aeronutico, aeroespacial. (9100-2010)(EADS I+D-226)

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Tratamiento en Hornos de Vaco

Trabaja en atmosfera inerte o con gas protector N2, parte de temperatura ambiente pudiendo subir
escalonadamente hasta los 1300C.
Cmara de calentamiento y enfriamiento: a diferencia de los Hornos Atmosfricos los Hornos
de Vaco solo tienen una Cmara donde se procesa el ciclo completo, calentamiento, mediante
resistencias de grafito con un grado de vaco mximo de 5*10-2 mbar, y enfriamiento mediante gas
protector N2 , la presin mxima de enfriamiento es de 6-10 bar abs.

Aplicaciones de Tratamientos en Vaco:

Se utilizan mayormente para aceros de trabajo en caliente y en fro de baja, media y alta aleacin,
aceros para alta velocidad, precipitaciones, tratamiento de soluciones, superaleaciones, soldadura
fuerte y sinterizacin, as como Nitruraciones y Nitrocarburaciones.

Ventajas principales:
Ciclos de Tratamiento ms cortos.
Posibilidad de realizar los revenidos, ajuste de durezas en el mismo ciclo.
Simulacin de parada Isotrmica.
Mayor velocidad de enfriamiento.
Transferencia de calor uniforme.
Creacin de procesos repetitivos y registros de ciclos.

Diagrama posible del temple y revenido de aceros

de alta aleacin para moldes de plstico.

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Emplazamientos del grupo TRATERIBER:
CL ALCOTANES, 32 CL BENJAMIN FRANKLIN, 30
P.I. APROIN P.I. COGULLADA
28320 PINTO MADRID 50014 ZARAGOZA
TRATERHGRUPO
Tel.: +34 916923330
Fax: +34 916920880
METASA
GRUPO
Tel.: +34 976472741
Fax: +34 976470595
TRATERIBER TRATERIBER
info.pinto@trateriber.es info.zaragoza@trateriber.es
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CL CAMI FONT FREDA, 17

CL ARRIAGA, 5 NAVE 4, P.I. PLA DEN COLL
P.I. ARRIAGA 08110 MONTCADA I REIXAC
20870 ELGOIBAR GUIPUZCOA BARCELONA
SARASKETA Tel.: +34 943741550 TRAITESA Tel.: +34 935641892
Fax: +34 943741458
GRUPO GRUPO
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Fax: +34 935646097
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BARRIO IBARRA PABELLN INDUSTRIAS S/N

P.I. CONDOR II P.I. ARTA
48340 AMOREBIETA VIZCAYA 48291 ATXONDO VIZCAYA
SOHETRASA Tel.: +34 946300000 Tel.: +34 946215590
GRUPO
TRATERIBER Fax: +34 946300130 Fax: +34 946202370
info.amorebieta@trateriber.es administracion@industriastey.com
www.trateriber.es www.industriastey.com

Gama de servicios del grupo TRATERIBER:

Tratamientos trmicos en diferentes Tratamientos trmicos en hornos Induccin
tipos de hornos de atmsfera verticales con atmsfera controlada Alta frecuencia
controlada para piezas de hasta para piezas de hasta 1.500 Kg: Media frecuencia
1.000 Kg: Temple Baja frecuencia
Oxidacin controlada Cementacin
Revenido Normalizado Tratamientos trmicos en vaco para
Cementacin Recocido de eliminacin de piezas de hasta 1.000 Kg:
Carbonitruracin tensiones Oxidacin controlada
Recocido brillante Recocido de ablandamiento Bonificado
Recocido de globulizacin Nitrocarburacin Recocido de globulizacin
Normalizado Bonificado Recocido Brillante
Recocido de eliminacin de Recocido de eliminacin de
tensiones Tratamientos trmicos en bao de tensiones
Recocido de ablandamiento sales para piezas de hasta 1.000 Kg: Normalizado
Temple con atmsfera Nitrocarburacin Recocido de ablandamiento
protegida Cementacin Temple
Nitrocarburacin Carbonitruracin En aceite
Bonificado Bonificado En Nitrgeno
Temple (presin hasta 10 bar)
Tratamientos trmicos en hornos
continuos con atmsfera controlada Procesos especiales
para piezas hasta 1Kg: PVD (hasta 800 Kg.)
Carbonitruracin TiN
Cementacin TiCN
Temple AlTiN
Bonificado CrN