Manual de Mantenimiento

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE ACAPULCO
Organismo Pblico Descentralizado del Estado
MEMORIA DE ESTADA.
PROYECTO:
MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PLANTA DE EMERGENCIA

DE LA U.M.F. #9.
EMPRESA:
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL.
QUE PRESENTA EL ALUMNO:
VICTOR ENRIQUE NGELES SALINAS.
PARA OBTENER EL TTULO DE:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA

INSTALACIONES.
SEGUNDA GENERACIN
2013 2015
ASESOR EMPRESARIAL:
ING. RICARDO ROBLES GALLEGOS.
ASESOR ACADMICO:
ING. ALBERTO REYES MARTNEZ.
ACAPULCO, GRO., AGOSTO 2015.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LA PLANTA DE EMERGENCIA DE LA U.M.F. #9.
UNIVERSIDAD TECNOLGICA TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO MANTENIMIENTO REA INSTALACIONES
DEDICATORIA
A mi familia y amigos, por apoyarme y tener confianza en m.
AGRADECIMIENTOS
Le doy las gracias a Dios por darme vida y por permitirme seguir estudiando mi carrera,
tambin a mis padres que me dan su apoyo y comprensin, a mis tos y abuelos que
ellos en ocasiones aportan con su ayuda para que yo contine con mis estudios.
Quiero agradecer a todos mis maestros de la Universidad por su ayuda, preocupacin

e inters que han mostrado en la elaboracin de mi proyecto.
Tambin a la empresa por poder abrir sus puertas para que yo pudiera laborar mi
estada, al Ing., Ricardo Robles Gallegos y a todos los trabajadores que me han
ayudado y enseado a poner en practica todos mis conocimientos aprendidos en
clase.
RESUMEN
El mantenimiento industrial es de gran importancia en las industrias, en las
instituciones y en los grandes complejos tursticos, ya que de ello depende el buen
funcionamiento de las instalaciones, los equipos y la maquinaria y no solo depende de
un funcionamiento eficiente si no que ayudad a preservar la vida til de las
instalaciones, equipos y maquinaria.
El Instituto Mexicano del Seguro Social, depende mucho de sus equipos, ya que sin
ellos no puede otorgar sus servicios y uno de sus principales servicios es dar una
atencin mdica de calidad, la cual no puede ser interrumpida por el suministro de
electricidad, es por eso que cuentan con una planta de emergencia.
La planta de emergencia es indispensable para que la clnica pueda ofrecer sus

servicios, es por eso que se ha decidido proponer un manual de mantenimiento a dicha
planta, dando una serie de pasos al darle mantenimiento como tambin dar a conocer
el tipo de herramientas de seguridad que deben utilizar al darle mantenimiento a la
planta de emergencia.
NDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
INTRODUCCIN ..........................................................................................................................................I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................................II
JUSTIFICACIN .........................................................................................................................................III
OBJETIVOS ................................................................................................................................................III
GENERAL ..................................................................................................................................................III
ESPECFICOS .............................................................................................................................................III
CAPITULO 1. MARCO CONCEPTUAL ..........................................................................................................1
1.1 Antecedentes ..................................................................................................................................1
1.2 Descripcin de la empresa ..............................................................................................................3
1.3 Misin..............................................................................................................................................3
1.4 Visin ...............................................................................................................................................3
1.5 Principios ticos ..............................................................................................................................3
1.6 Departamento delegacional de conservacin, construccin y planeacin inmobiliaria del IMSS
de la U.M.F. #9 ......................................................................................................................................4
Objetivo .............................................................................................................................................4
Misin................................................................................................................................................4
Visin .................................................................................................................................................4
1.7 Macro Localizacin De La U.M.F. #9 ...............................................................................................5
1.8 Micro Localizacin De La U.M.F. #9 ................................................................................................6
1.9 Organigrama Estructural De La Delegacin Guerrero U.M.F. No. 9 ...............................................7
CAPITULO II. MARCO TERICO .................................................................................................................8
2.1 Introduccin ....................................................................................................................................8
2.2 Qu es el Mantenimiento? ............................................................................................................9
2.3 Funciones del mantenimiento ..................................................................................................... 11
2.4 Objetivos del mantenimiento ...................................................................................................... 11
2.5 Misin del mantenimiento ........................................................................................................... 12
2.6 Conservacin industrial ................................................................................................................ 12
2.7 Preservacin ................................................................................................................................. 12

2.8 Tipos de mantenimiento .............................................................................................................. 13
2.9 Mantenimiento preventivo .......................................................................................................... 13
2.10 Mantenimiento Correctivo......................................................................................................... 14
2.11 Mantenimiento Predictivo ......................................................................................................... 15
2.12 Mantenimiento Detectivo .......................................................................................................... 15
2.13 Recursos de la empresa ............................................................................................................. 15
2.14 Actividades generales ................................................................................................................ 16
2.15 Tiempos de vida til de los recursos .......................................................................................... 17
2.16 Tiempo activo ............................................................................................................................. 18
2.17 Tiempo de operacin ................................................................................................................. 19
2.18 Tiempo de paro .......................................................................................................................... 19
2.19 Tiempo inactivo .......................................................................................................................... 21
2.20 Tiempo ocioso ............................................................................................................................ 21
2.21 Tiempo de almacenamiento ...................................................................................................... 22
2.22 Casa de mquinas ...................................................................................................................... 23
2.23 Distribucin de la casa de maquinas .......................................................................................... 23
2.24 Seccin de equipos hidromecnicos .......................................................................................... 24
2.25 Seccin de equipos elctricos .................................................................................................... 24
2.26 Seccin de equipos de aire acondicionados .............................................................................. 25
2.27 Seccin de mantenimiento ........................................................................................................ 25
2.28 Seccin exterior.......................................................................................................................... 25
2.29 Planta de emergencia ................................................................................................................ 26
2.30 Plantas de combustin interna .................................................................................................. 27
2.31 Tipo de combustible ................................................................................................................... 28
2.32 Tipo de servicio .......................................................................................................................... 28
2.33 Tipo de operacin ...................................................................................................................... 29
2.34 Componentes principales........................................................................................................... 30
Motor de combustin interna........................................................................................................ 30
Generador de corriente ................................................................................................................. 34
Tablero de control y transferencia ................................................................................................. 35
2.35 Equipo y tiles de seguridad para operacin y mantenimiento de la Planta de emergencia ... 36
2.36 Materiales y herramientas para dar mantenimiento a Planta de emergencia.......................... 42
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO ................................................................................................ 48
3.1 Tipo de enfoque ........................................................................................................................... 48
3.2 Poblacin de estudio .................................................................................................................... 49
3.3 Muestra de la poblacin .............................................................................................................. 49
3.4 Delimitacin de la poblacin ........................................................................................................ 49
3.5 Tipo de investigacin.................................................................................................................... 49
3.6 Tcnica de recoleccin de datos .................................................................................................. 50
3.6 Check List...................................................................................................................................... 50
3.7 Observaciones .............................................................................................................................. 50
3.8 Diagrama de ISHIKAWA................................................................................................................ 52
CAPITULO IV. PROPUESTA DEL PROYECTO ............................................................................................ 54
4.1 Descripcin del proyecto ............................................................................................................. 54
4.2 Rutinas Diarias de mantenimiento de la planta de emergencia .................................................. 54
4.3 Rutinas Semanales de mantenimiento de la planta de emergencia (Reposo) ............................ 56
4.4 Rutinas Semanales de mantenimiento de la planta de emergencia (Operacin) ....................... 57
4.5 Rutina Mensual de mantenimiento de la planta de emergencia ................................................ 59
4.6 Rutina Anual de mantenimiento de la planta de emergencia ..................................................... 60
CONCLUSIN .......................................................................................................................................... 61
GLOSARIO ............................................................................................................................................... 62
BIBLIOGRAFAS ....................................................................................................................................... 63
ANEXOS .................................................................................................................................................. 64
Anexo 1. ............................................................................................................................................. 64
Anexo 2. ............................................................................................................................................. 65
Anexo 3. ............................................................................................................................................. 66
Anexo 4. ............................................................................................................................................. 67
Anexo 5. ............................................................................................................................................. 68
INTRODUCCIN
El proyecto se divide en captulos dando a conocer su estructura se presenta de la
siguiente manera:
Captulo I. En este captulo se encuentra registrado el Marco conceptual, el cual tiene

como objetivo describir los antecedentes de la empresa en la cual fue elaborado este
proyecto, dando tambin a conocer su historia, mostrando cules son sus polticas, su
misin, visin y como est estructurada.
Captulo II. En este captulo se encuentra el Marco terico, en el cual se dan a conocer
los conceptos relacionados con el proyecto para poder entender el problema o el tema
del cual se habla en el proyecto.
Captulo III. En este captulo se encuentra el Marco metodolgico, en donde se

muestra y se describe que tipo de investigacin se ocup para poder implementar esta
propuesta, describe tambin que tipo de enfoque se utiliz y como se va dividendo la
poblacin.
Captulo IV. Este captulo es la propuesta del proyecto, donde se describe que pasos
seguir para poder dar un buen mantenimiento a la planta de emergencia y cada cuando
aplicarlo.
MANUAL DE MANTENIMIENTO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El IMSS es una organizacin que tiene como finalidad proporcionar asistencia mdica
y dar a atencin a todos los derechohabientes y sus familiares.
En la Unidad Mdica Familiar #9, ubicada en Acapulco Gro., cuenta con una casa de
mquinas que tiene como finalidad garantizar el suministro de energa y confort tanto
para el personal que labora en el Instituto como para los derechohabientes.
Para que se pueda ofrecer dicho confort es necesario contar con instalaciones y
maquinaria que se encuentren trabajando satisfactoriamente. Para esto es necesario
contar con un Manual de mantenimiento a la planta de emergencia, que nos indique
las acciones que se puedan implementar preventivamente. En caso de presentarse un
corto en el suministro de energa elctrica que es otorgado por la Comisin Federal de
Electricidad (CFE) y no contar con un mantenimiento adecuado provocara que no se
active la planta de emergencia y por ende suspender los servicios ofrecidos en la
U.M.F. #9. Los problemas que llegan a surgir en esta rea se pueden generar porque
no hay un control exacto de las actividades que se tienen que realizar para que la
Planta de emergencia funcione adecuadamente en el momento en que se requiera.
MANUAL DE MANTENIMIENTO II
JUSTIFICACIN
La necesidad de elaborar un manual de mantenimiento surge porque el Instituto
Mexicano del Seguro Social no cuenta con manual donde se tengan establecidas
rutinas, para las cuales no hay un control para efectuar un mantenimiento eficaz el cual
toma como riesgo que el Instituto no otorgue los servicios que ofrece de una manera
correcta.
OBJETIVOS
GENERAL
Elaborar para la U.M.F. #9 del IMSS un manual de Mantenimiento preventivo para la
planta de emergencia ubicada en la casa de mquinas de esta institucin, que
establezca los procedimientos que se deben realizar por parte del personal que labora
en esa rea y puedan llevarlos a cabo de una manera correcta.
ESPECFICOS
1. Elaborar y dar a conocer el procedimiento adecuado a los trabajadores que
monitorean la planta de emergencia.
2. Incrementar el tiempo de vida til de la maquinaria que se encuentra en el
Instituto.
3. Reducir costos innecesarios en la compra de piezas y material por falta de
mantenimiento adecuado.
4. Activar la planta de emergencia para que entre en funcionamiento cuando sea
necesario.
MANUAL DE MANTENIMIENTO III

CAPITULO 1. MARCO CONCEPTUAL
1.1 Antecedentes
En el sexenio del presidente Lzaro Crdenas se prepararon varios anteproyectos de
ley para crear el Instituto Mexicano del Seguro Social, y fue hasta el 2 de junio de 1941
que se crea la Comisin Tcnica Redactora de la Ley del Seguro Social; al siguiente
mes, dicha comisin present la iniciativa de Ley del Seguro Social. Pero fue hasta el
31 de diciembre de 1942 que se expide dicha ley. En 1943 se publica el decreto
presidencial en el Diario Oficial de la Federacin por medio del cual se anuncia la
creacin del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) y se nombra temporalmente
a Ignacio Garca Tllez como su director.
El 1 de enero de 1944 comienza a operar el IMSS cubriendo cuatro ramos: accidentes

de trabajo y enfermedades profesionales; enfermedad general y maternidad; invalidez,
vejez y muerte, y desocupacin en edad avanzada.
El 22 de enero se realiza la primera sesin del Consejo Tcnico; y se instala el primer

consultorio en la Ciudad de Mxico.
1946-1952
En el perodo presidencial de Miguel Alemn (1946 a 1952), se nombra como director
general a Antonio Daz Lombardo. Antes de que concluya este sexenio el sistema ya
opera en Puebla, Monterrey y Guadalajara. En este periodo se inaugura el primer
hospital de zona: La Raza.
1952-1958
En el sexenio de Adolfo Ruiz Cortines (1952 a 1958), su director general fue Antonio
Ortiz Mena. En este sexenio se ampliaron los servicios, el rgimen lleg a los estados
MANUAL DE MANTENIMIENTO 1
de Tlaxcala, Veracruz, Guerrero, Mxico, Oaxaca, Chihuahua, Yucatn y Baja

California Norte. Mediante un plan de inversiones, se puso en marcha la construccin
de grandes unidades hospitalarias y se inici el sistema de Medicina Familiar en el
Distrito Federal.
1994-2000
En el sexenio de Ernesto Zedillo (1994 al 2000) se hace un diagnstico de las
condiciones en que se encuentra el IMSS y en consecuencia se instala la Comisin
Nacional para el Fortalecimiento de la Seguridad Social. El 9 de noviembre de 1995,
el Presidente de la Repblica enva al Congreso de la Unin la iniciativa de reformas
a la Ley del IMSS. Luego de un amplio debate que dura todo 1996, la nueva ley es
aprobada y se estipula que iniciar el 1 de enero de 1997. Sin embargo, ante la
aparicin de la Clave nica de Registro Poblacional (CURP), se determina prorrogar
la aplicacin de nueva la Ley, y es hasta el 1 de julio de 1998 cuando entra en vigor el
nuevo ordenamiento.
1.2 Descripcin de la empresa

El Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) es una Institucin del gobierno federal,
autnoma y tripartita (Estado, Patrones y Trabajadores), dedicada a brindar servicios
de salud y seguridad social a la poblacin que cuente con afiliacin al propio instituto,
llamada entonces asegurados y derechohabientes. El afiliado al seguro obtiene un
nmero de afiliacin o NSS.
Est considerada como la institucin de seguridad social ms grande de Amrica

Latina. Fue fundada el 19 de enero de 1943 por decreto presidencial del entonces
Presidente de la Repblica, el General Manuel vila Camacho.
1.3 Misin
Planear, ejecutar y evaluar las acciones educativas en salud que se desarrollan en el
Instituto Mexicano del Seguro Social mediante la formacin, educacin continua y
capacitacin del personal que atiende los procesos de salud, enfermedad y
rehabilitacin de los derechohabientes y sus familias, con calidad y calidez.
1.4 Visin
Que el Instituto Mexicano del Seguro Social a travs de la Direccin de Prestaciones
Mdicas y la Coordinacin de Educacin en Salud, forme y disponga de los servicios
de atencin mdica de los mejores profesionales de la salud en el Pas y en Amrica
Latina para bien de la sociedad mexicana y particularmente de los derechohabientes.
1.5 Principios ticos

El Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) se rige bajo ciertos valores que lo
ayudan a dar un trato eficiente a los derechohabientes y a los mismos trabajadores
para que se respire la armona laboral. Los valores bajo los cuales trabaja el Instituto
son:
La eficiencia
La confidencialidad
La armona laboral
La responsabilidad
La imparcialidad
1.6 Departamento delegacional de conservacin,

construccin y planeacin inmobiliaria del IMSS de la
U.M.F. #9
Objetivo
Mantener en operacin los inmuebles, equipos e instalaciones, suministrar los fluidos
y energticos requeridos y el control de ambientes fsicos en forma continua, confiable,
segura y econmica para la prestacin de los servicios institucionales.
Misin
Mantener en operacin continua, confiable, segura y econmica la totalidad de las
instalaciones, equipos e inmuebles que la unidad tiene para el otorgamiento de las
prestaciones y servicios para su funcionamiento interno.
Visin
Lograr en el ao 2017 el liderazgo nacional en la atencin de medicina familiar,
otorgando servicio con calidad, alto sentido humano y acciones anticipatorias que
impacten en aos de vida saludable.
1.7 Macro Localizacin De La U.M.F. #9

La Unidad Mdica Familiar #9 se encuentra en el municipio de Acapulco de Jurez,
estado de Guerrero.
Fig.1 Macro localizacin del municipio de Acapulco
1.8 Micro Localizacin De La U.M.F. #9

La Unidad Mdica Familiar #9 se localiza en la Av. Cuauhtmoc #95 Col. Centro. C.P.
39300 Acapulco de Jurez.
Fig.2 Micro localizacin de la U.M.F.
1.9 Organigrama Estructural De La Delegacin Guerrero

U.M.F. No. 9
DIRECTOR
SUBDIRECCI
N DE EPIDEMIOLO ADMINISTRA SALUD EN EL SUBSIDIOS Y SECTOR
NUTRICION PSICOLOGIA
MEDICINA GIA CION TRABAJO AYUDAS TECNICO
FAMILIAR
RADIODIAGN
COORD. DE JEFATURA DE
TRABAJO LABORATORI OSTICO E
ASISTENTES MEDICINA ENFERMERIA PERSONAL
SOCIAL O IMAGENOLO
MEDICAS FAMILIAR
GIA
CONSULTA DE
MEDICINA SERVICIOS
MEDICINA
PREVENTIVA GENERALES
FAMILIAR
SALUD
CONSULTA DE SERVICIOS
REPRODUCTI
DENTAL BASICOS
VA
URGENCIAS/
ATENCION FARMACIA
MEDICA
PLANIFICACIO CONTABILIDA
N FAMILIARR D
ALMACEN
Fig. 3 Organigrama de la empresa
CAPITULO II. MARCO TERICO
2.1 Introduccin
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, explica Santiago
Garca Garrido (2012) que la funcin de mantenimiento ha pasado diferentes etapas.
En los inicios de la revolucin industrial, los propios operarios se encargaban de las
reparaciones de los equipos. Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas
y la dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros
departamentos de mantenimiento. Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente
correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en los
equipos.
A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo, de la Segunda, aparece el

concepto de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no slo
solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo, prevenirlas,
actuar para que no se produzcan. Esto supone crear una nueva figura en los
departamentos de mantenimiento: personal cuya funcin es estudiar qu tareas de
mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas. 1
Hoy en da el Mantenimiento sigue siendo igual de importante ya que de este depende

el funcionamiento eficaz de una empresa, entonces podemos definir el mantenimiento
como el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones
industriales en servicio durante el mayor tiempo posible y con el mximo rendimiento.
1 Editorial Ediciones Daz de Santos, Santiago Garca Garrido (2010), Organizacin y gestin integral
del mantenimiento, pgs., 4
PREVENTIVO DE LA PLANTA DE EMERGENCIA DE LA U.M.F. #9. 8
2.2 Qu es el Mantenimiento?
El mantenimiento, Santiago Garca Garrido (2010) lo describe como el conjunto de
tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante
el mayor tiempo posible y con el mximo rendimiento.
El objetivo del mantenimiento no es reparar urgentemente las averas que surjan. Si

no que cada departamento de mantenimiento debe tener como objetivo:
Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
Asegurar una larga vida til de la instalacin en su conjunto.
Conseguir todo ello ajustndose a un presupuesto otorgado.2
Enrique Dounce Villanueva (2011) dice que el mantenimiento es la actividad humana

que garantiza la existencia de un servicio de calidad estipulada, se refiere a los trabajos
que es necesario hacer en un sistema con objeto de que este proporcione un servicio
de calidad estipulada.
El mantenimiento se divide de 2 maneras de comportamiento con respecto a lo que se

espera del sistema: trabaja bien o mal.
Donde si el sistema trabaja bien se le conoce como mantenimiento preventivo y si

trabaja mal como mantenimiento correctivo.
Para cada estatus existen listas, reportes, y planes de conservacin que es necesario
hacer durante todo el ciclo de vida de un sistema. En cuanto a mantenimiento, listas y
planes se denominan Estrategias generales de mantenimiento de las cuales existen

dos para cada estatus.
El mantenimiento se divide de 2 ramas llamadas estrategias generales:

Estrategias de mantenimiento preventivo
Estrategias de mantenimiento correctivo3
Mantenimiento
Estatus Estatus
preventivo correctivo
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

preventivo predictivo correctivo detectivo
Fig. 4 Organigrama del mantenimiento
El mantenimiento es la tcnica de tener en buen control sobre la maquinaria llevando

a cabo actividades que lleven a que los equipos trabajen de una forma eficiente y
correcta, aplicando diferentes tipos de mantenimientos los cuales son necesarios para
anticipar, diagnosticar y reparar posibles fallas para que haya una mayor eficiencia en
el trabajo y as evitar gastos innecesarios.
3Editorial Patria, Enrique Dounce Villanueva (2011), La productividad en el Mantenimiento Industrial,

pgs., 36, 37
2.3 Funciones del mantenimiento

Las funciones con las que debe cumplir el mantenimiento es de conservar, reparar y
reacondicionar los equipos, mquinas e instalaciones.
Se debe de desarrollar la planificacin y programacin de los trabajos de

mantenimiento.
Analizar la maquinaria o los equipos para poder determinar el momento ptimo para la
sustitucin de los bienes productivos.
Se debe de mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones ptimas

para su buen funcionamiento.
Se debe proporcionar los servicios de limpieza a la planta de emergencia y a toda la

casa de mquinas para que la maquinaria se encuentre en ptimo funcionamiento.
Preparar estadsticas, bitcoras, rutinas de mantenimiento e historiales que permitan

realizar seguimiento a la gestin de mantenimiento.
2.4 Objetivos del mantenimiento

El mantenimiento tiene como objetivo mantener las instalaciones y la maquinaria en
condiciones ptimas, reduciendo costos y con mximos beneficios: para lograr reducir
costos se necesita prevenir fallas, tener personal capacitado, usar las herramientas
adecuadas y que se encuentren en buen estado.
Mantener las instalaciones y la maquinaria funcionando durante un periodo ptimo

para la produccin.
Aumentar la vida til de los equipos, maquinarias e instalaciones. Tambin ayuda a

reducir los costos de operacin o produccin.
2.5 Misin del mantenimiento

La misin del personal de mantenimiento consiste en supervisar y advertir que un
sistema haya bajado su fiabilidad, e inmediatamente haga lo necesario para regresarlo
a su condicin normal.
Si no se pierde la calidad del servicio, los trabajos pueden ser de cualquier tipo, as
sea slo el cambio de una tarjeta electrnica, o su envi al laboratorio para su
reparacin, el cambio de un engrane o balero, etctera. Estos trabajos sern
calificados como de mantenimiento preventivo, ya que al realizarlos lo que de hecho
se est consiguiendo es regresar el recurso a su fiabilidad ptima, lo que permite que
el servicio contine dentro de los parmetros establecidos.4
2.6 Conservacin industrial

La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de conocimientos
cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes
en el hbitat humano y favorece el desarrollo integral del hombre y la sociedad. 5
2.7 Preservacin
Es la accin humana dedicada a evitar daos a los recursos existentes, la cual consiste
en los trabajos que se llevan a cabo en un recurso para evitar su degeneracin o que
4 Editorial Patria, Enrique Dounce Villanueva (2011), La productividad en el Mantenimiento Industrial,

pgs., 30, 31
pgs., 32
lo ataquen agentes nocivos; la preservacin correctiva consiste en los trabajos de

rehabilitacin que se han de realizar en un recurso cuando este se ha degenerado.6
Hoy en da muchas empresas tienen sistemas o recursos que exigen muchas labores
manuales de preservacin, aunque con muchos adelantes tecnolgicos como la
electrnica y la informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a
tal grado que se ha minimizado, haciendo que el personal de mantenimiento vaya
evolucionando.
2.8 Tipos de mantenimiento

Debido a la existencia de las empresas, el mantenimiento se ha llegado a clasificar
para mejorar ciertas necesidades dentro de la empresa. El mantenimiento se ha
clasificado en 4 tipos:
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento detectivo
2.9 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento segn lo describe Santiago Garca Garrido (2010) es la
programacin de actividades de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento
como de limpieza y calibracin que debe llevarse a cabo en forma peridica con base
en un plan de aseguramiento y control de calidad.
El objetivo del mantenimiento preventivo es prevenir las fallas, manteniendo los

equipos en ptima operacin.7

pgs.,34
En cambio Enrique Dounce Villanueva (2011) dice que el mantenimiento preventivo es

el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que un sistema pueda seguir
funcionando adecuadamente.
El mantenimiento preventivo consiste en programar actividades, inspeccionar los

equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno para
que la maquinaria pueda seguir funcionando correctamente.8
El mantenimiento preventivo tiene como finalidad prevenir fallas antes de que sucedan,
realizando revisiones programadas para impedir que el equipo o sistema se llegue a
averiar dejando como resultado prdidas para la empresa.
2.10 Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo segn Enrique Dounce Villanueva (2011) se basa en
aplicar servicios de inspeccin, control y restauracin de un equipo con la finalidad de
corregir las fallas que se presenten.
Lo ms comn respecto a las fallas es que normalmente las anuncie el mismo equipo
o sistema el cual har sonar las alarmas con las que cuenta.9
El mantenimiento correctivo se refiere a las acciones realizadas de forma inmediata,

debido a que algn equipo que proporciona un servicio vital ha dejado de hacerlo por
cualquier cosa y es preciso actuar en forma inmediata.

pgs., 37
pgs., 38
2.11 Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo se basa en servicios de seguimiento del desgaste de una
o ms piezas o componentes de equipos prioritarios, a travs de anlisis de sntomas
o estimacin mediante evaluacin estadstica, supervisin del funcionamiento y
determinacin del punto exacto del cambio.10
Al utilizar el mantenimiento predictivo se sabe si un equipo o maquinaria est

trabajando dentro de los lmites de control, mediante sus sistemas de operacin.
Comprobando de una manera estadstica si la maquinaria o equipo muestran algn
defecto con el fin de proceder de acuerdo a la condicin encontrada.
2.12 Mantenimiento Detectivo

El mantenimiento detectivo se basa en servicios de inspeccin, control, preservacin
y restauracin de un equipo o maquinaria que opere como sistema cerrado con la
finalidad de prevenir, detectar o corregir errores o defectos que provoquen fallas.11
Este tipo de mantenimiento consiste en supervisar con frecuencia programada las

partes de la mquina que tienen funciones ocultas, tales como los medidores de
presin, temperatura, etctera, para corroborar que trabajan de manera funcional; se
puede reparar la falla sin presentarse como emergencia.
2.13 Recursos de la empresa

La conservacin se relaciona con la proteccin del recurso fsico y con la proteccin
del servicio que este proporciona. Para poder alcanzar los objetivos se deben de
considerar los recursos generales de la empresa que son:

pgs., 38
pgs., 38, 39
Equipo
Instalaciones
Construcciones
Equipo
Se llama as a todo tipo de maquinaria: elctrica o mecnica, como tornos, prensas,
vehculos, etctera, cuando operan en forma adecuada (hombre-mquina).
Instalaciones:
Sistemas de generacin, distribucin y control de todo tipo de energa, la cual puede
ser elctrica, trmica, hidrulica, lumnica, mecnica y neumtica.
Construcciones:
Edificios, carreteras, vas frreas, acueductos, tneles, etctera, que sirven para el
asentamiento y comunicacin de la empresa.
2.14 Actividades generales

Para llevar a cabo el mantenimiento se necesitan realizar actividades tal y como lo
establece Enrique Dounce Villanueva (2011) donde las actividades se clasifican en:
Inspeccin
Rutinas
Reparacin
Cambio
Modificacin
Inspeccin
Consiste en la observacin de los recursos para obtener informacin sobre su estado
fsico o el funcionamiento de la maquinaria o equipo.
Rutina
Trabajos de preservacin y mantenimiento, necesarios peridicamente para obtener
buena apariencia, duracin y funcionamiento del recurso.
Reparacin
Trabajos efectuados para corregir los daos que haya tenido un recurso, o los defectos
de fabricacin que est presente, o en una de sus partes.
Cambio
Cosiste en sustituir una mquina o componente de esta, que por cualquier concepto
haya dejado de ser fiable, por otro exactamente igual, en buenas condiciones de
funcionamiento.
Modificacin
Son los trabajos que se realizan para reformar o corregir el diseo o las propiedades
fsicas de los recursos, con la finalidad de eliminar fallas repetitivas originadas debido
a su diseo o fabricacin defectuosa.12
2.15 Tiempos de vida til de los recursos

Enrique Dounce Villanueva (2011) explica que los recursos o materiales llegan a tener
un tiempo de vida que se dividen en:
Tiempo de vida til

Tiempo activo
Tiempo inactivo

pgs., 44
Tiempo de vida
util
Tiempo activo Tiempo inactivo
Tiempo de Tiempo de
Tiempo de paro Tiempo ociso
operacin almacenamiento
Tiempo de vida til

Es el tiempo considerado desde la instalacin del recurso, maquinaria o equipo hasta
que se retira de la empresa por cualquier concepto. El tiempo de vida til lo estipula el
fabricante.
2.16 Tiempo activo

Es el que se considera necesario para el funcionamiento del recurso de la empresa,
este tiempo se divide en operacin y paro.
Tiempo
activo
Tiempo de Tiempo de
operacin paro
2.17 Tiempo de operacin

El tiempo de operacin es cuando el recurso est funcionando dentro de los lmites de
calidad de servicio estipulados. El tiempo de operacin se divide en:
Preparacin
Calentamiento
Trabajo
Tiempo de preparacin:
Es el tiempo que utiliza el operador, antes de iniciar su labor o rutina, para verificar que
el recurso funcione adecuadamente y este provisto de todo lo necesario.
Tiempo de calentamiento:
Es el tiempo que se utiliza para que el equipo o maquinaria funcione, es donde tambin
se observa que su funcionamiento sea el adecuado, esperando que tome su ritmo de
operacin normal.
Tiempo de trabajo:
Es el tiempo que se toma cuando la maquinaria o equipo est proporcionando el
servicio.
2.18 Tiempo de paro

El tiempo de paro es cuando la maquinaria o equipo deja de funcionar dentro de los
lmites determinados, lo que ocasiona prdidas por desperdicio, deterioro excesivo del
equipo o maquinaria, lo que conlleva a detener la maquinaria. El tiempo de paro se
divide en:
Organizacin
Diagnostico
Habilitacin
Reparacin
Ajuste
Calibracin
Verificacin
Registro y estadstica
Tiempo de organizacin:
Este tiempo se utiliza para notificar al personal de contingencia acerca de los recursos
necesarios los cuales pueden ser: humanos, fsicos y tcnicos, que se necesitaran
para resolver la contingencia.
Tiempo de diagnstico:
Este tiempo se emplea para verificar el mal funcionamiento del equipo o maquinaria,
en el diagnostico entra su temperatura, niveles de vibracin, ruido, aceite, entradas y
salidas de energa, observacin de indicadores, hasta identificar la causa de la falla y
as determinar las acciones correctivas necesarias.
Tiempo de habilitacin:
En este tiempo se dedica para conseguir las partes o repuestos necesarios,
herramientas y aparatos de prueba.
Tiempo de reparacin:
Es el que se utiliza para reemplazar o reparar las partes del equipo o maquinaria que
se hayan gastado, para lograr que este funcione dentro de los lmites de calidad de
servicios estipulados.
Tiempo de ajuste y calibracin:

Este tiempo es empleado para hacer las pruebas y ajustes necesarios hasta lograr que
el recurso funcione dentro del rango de calidad de servicio esperado.
Tiempo de verificacin:
Se utiliza para lograr que el recurso funcione y determinar si puede ser puesto
nuevamente en servicio.
Tiempo de registro y estadstica:

Este tiempo sirve para anotar el tipo de trabajo ejecutado, fecha, hora y tiempo
utilizado, as como la informacin que se considere til para respaldar los anlisis y
diagnsticos futuros.
2.19 Tiempo inactivo

En este el equipo o maquinaria no se considera necesario para el funcionamiento de
la empresa y se divide en tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento.13
Tiempo Inactivo
Tiempo de
Tiempo ocioso
almacenamiento
2.20 Tiempo ocioso

En este tiempo se considera si el equipo o maquinaria no tiene necesidad de entregar
ningn servicio, por lo cual debe aprovecharse para la realizacin de la conservacin
preventiva planeada. Este tiempo se divide en:
Inspecciones
Rutinas

pgs., 45
Ordenes de trabajo
Registro y estadstica
Tiempo para la planeacin de la conservacin:

Se utiliza el tiempo necesario para acudir en donde est instalado el equipo o
maquinaria, se debe observar y anotar el comportamiento de sus sensores y
captadores, y planificar lo necesario para elaborar las rutinas u rdenes trabajo
correspondientes.
Tiempo de rutinas u rdenes de trabajo:

Se necesita el tiempo necesario para llevar a cabo el trabajo respaldado por la rutina
u orden de trabajo correspondiente; incluye relacin y pruebas esenciales para
corroborarlo.
Tiempo de overhaul:
Es el tiempo que requiere realizar el trabajo de mantenimiento a fondo, normalmente
amparado por una orden de trabajo especial; incluye el tiempo de preparacin y
pruebas necesarias para comprobar que el trabajo est bien ejecutado.
Registro y estadstica:
Se utiliza el tiempo necesario para efectuar las anotaciones en la orden de trabajo o
rutina cuando se hayan concluido las labores.
2.21 Tiempo de almacenamiento

Es el periodo en el que la maquinaria o equipo est almacenado por que no son
necesarios sus servicios.
2.22 Casa de mquinas

La casa de mquinas es un local donde se encuentran diferentes equipos
electromecnicos para producir y distribuir vapor, agua caliente, aire comprimido, agua
helada para el aire acondicionado y energa elctrica todos estos siendo necesarios
para el ptimo funcionamiento de las instalaciones de cualquier empresa o
instituciones.
2.23 Distribucin de la casa de maquinas

Toda casa de mquinas debe de contar con cinco secciones principales, la clnica #9
del IMSS cuenta con las siguientes secciones:
Seccin de equipos hidromecnicos
Generador de vapor
Bombas de agua potable
Tanque de agua caliente
Tanque de condensados
Compresoras para aire
Tanque hidroneumtico
Tanque de da para combustible disel
Seccin de equipos elctricos

Subestacin elctrica
Planta de emergencia
Tableros de control de equipos
Seccin de equipos de aire acondicionado

Maquinas enfriadoras de agua helada
Bombas de agua helada
Bombas de agua de condensacin
Intercambiador de calor para la calefaccin
Bombas de agua caliente para calefaccin

Seccin de mantenimiento
Oficinas
Talleres
Bancos de trabajo y herramienta
Seccin exterior
Almacenamiento de combustible disel
Cisternas de agua potable
Torre de enfriamiento
Manejadoras de aire
Manifold de oxigeno
Almacenamiento de combustible de gas
Tanque termo
2.24 Seccin de equipos hidromecnicos

Parte de la operacin de los equipos hidromecnicos se inicia en la cisterna del agua
de abastecimiento, la cual es tomada por el conjunto de bombas y enviada a tres
diferentes sistemas:
Abastecimiento de agua fra a la unidad
Abastecimiento de agua suave a las calderas
Abastecimiento de agua fra a la red contra incendios
2.25 Seccin de equipos elctricos

La subestacin elctrica es capaz de alimentar en 1/3 la carga elctrica requerida por
toda la unidad del Instituto. Cuando la energa elctrica normal tiene cualquier
interrupcin que corte el suministro de energa a la subestacin, la planta de
emergencia opera mediante controles automticos. En un lapso no mayor de siete
segundos el motor disel arranca empezando a generar energa, que se suministra a

los servicios de mayor importancia en la clnica #9, como son:
Elevadores
Alumbrado (general)
Equipos de casa de maquina
Urgencias
2.26 Seccin de equipos de aire acondicionados

En la clnica los equipos de: aire acondicionado tienen cuatro sistemas diferentes para
lograr su propsito, que son:
Sistema de abastecimiento de agua helada

Sistema de abastecimiento de agua de condensacin
Sistema de abastecimiento de agua suave a las calderas
Sistema de abastecimiento de agua caliente
2.27 Seccin de mantenimiento

En esta rea se realizan las reparaciones de toda especialidad, en este rea se tienen
las reas de aseo, la oficina de conservacin y el almacn de refacciones.
2.28 Seccin exterior

En esta seccin se realizan maniobras para la recepcin de los combustibles, del
oxgeno, gases medicinales, productos qumicos, limpieza de: cisternas, torres de
enfriamiento, manejadoras, etctera.
2.29 Planta de emergencia

Segn Santiago Garca Garrido (2010) una planta de emergencia es un motor-
generador que transforma la energa trmica de un combustible a energa mecnica y
esta a su vez mediante induccin electromagntica en un generador se trasforma a
energa elctrica.
Son comnmente utilizados cuando hay dficit en la generacin de energa elctrica

de algn lugar, o cuando son frecuentes los cortes en el suministro elctrico.14
Enrquez Harper, Gilberto (2012) dice que los sistemas de emergencia tienen la
funcin de suministrar energa, cuando falla el sistema principal de alimentacin de
energa elctrica; y es importante que por el tipo de actividad o funcin que
desempee, no se interrumpa el servicio; es as como las plantas de emergencia son
comunes en: hospitales, hoteles, teatros, cines, industrias de procesos continuos, etc.
Debido a que la funcin principal de esta planta es suministrar la energa a las cargas
consideradas como estrictamente de emergencia y por lapsos de tiempo relativamente
cortos, y por lo general son accionadas por un motor de combustin interna Disel,
Gasolina o gas.15
Las plantas de emergencia elctricas son dispositivos que aprovechan cierto tipo de
energa para producir energa elctrica. Dicha emergencia puede provenir de: un motor
de combustin interna, los rayos luminosos del sol, los gases provenientes del
subsuelo o de la energa potencial y dinmica de un sistema hidrulico.
De acuerdo con el tipo de energa que aprovechan las plantas, estas se clasifican en:
15 Editorial LIMUSA, Enrquez Harper, Gilberto (2012), El ABC de las instalaciones elctricas
industriales, pgs., 516
Plantas hidroelctricas
Plantas termoelctricas
Plantas nucleoelctricas
Plantas mareomotrices
Plantas geotrmicas
Plantas con motor de combustin interna
2.30 Plantas de combustin interna

Son aquellas que aprovechan la energa trmica de un combustible para producir un
movimiento en un motor de combustin interna y este a su vez mueve un generador
de corriente alterna (C.A.)
Las plantas elctricas son unidades de fuerza, compuestas de un motor disel de 4, 6,

8, 12, 16 cilindros, de 2 y 4 tiempos y un generador elctrico de corriente alterna (C.A).
Plantas de
emergencia de
combustion
interna
Tipo de
Tipo de operacin Tipo de servicio
combustible
Las plantas de combustin interna se clasifican, por el:

Tipo de combustible
Tipo de servicio
Tipo de operacin
2.31 Tipo de combustible

Motor a gas:
Son usadas comnmente en industrias de productos alimenticios, en donde se debe
asegurar que las reas de trabajos estn completamente limpias de polvo y holln.
Motor a gasolina:
Son utilizadas en obras pequeas de ingeniera, como pueden ser:
Construcciones de casa habitacin
Obras de drenaje
Obras de pavimentacin
Motor a disel:
Son utilizadas en grandes obras de ingeniera civil, tambin pueden ser utilizadas en:
Construcciones de presas
Grandes complejos tursticos
Fabricas
Hoteles
Hospitales
2.32 Tipo de servicio

Servicio continuo:
Las plantas elctricas para servicio continuo se emplean en aquellos sitios en donde
hay un dficit en la generacin de energa elctrica por parte de la compaa
suministradora y en donde es imprescindible para la continuidad de los procesos y
actividades productivas.
Operan hasta 300 horas por ao y se utilizan en lugares donde se tienen sistemas de
distribucin por parte de las Compaas Suministradoras y donde se requiere que
nunca falte la energa: Aserraderos, Construcciones, Actividades Agrcolas, Granjas,
etc.
Servicio de emergencia:
Son aquellas que se encuentran instaladas en donde existe energa elctrica por parte
de la Comisin Federal de Electricidad (CFE), se usan para suplir la energa cuando
esta se interrumpe.
Las plantas elctricas de emergencia, son utilizadas en sistemas de distribucin que

usan continuamente dos o ms fuentes de alimentacin, ya sea por razones de
seguridad y/o economa de las instalaciones en donde es prioritario mantener el
servicio elctrico sin interrupciones.
Es un grupo motor-generador que convierte la energa calorfica de un combustible en

energa elctrica.16
2.33 Tipo de operacin

Operacin manual:
Son aquellas que se tienen que operar y arrancar por medio de un tcnico operador,
se usa en lugares donde no existe energa elctrica.
Por lo regular se encuentran instaladas en poblados pequeos, industrias de

construccin, etctera.
16
Coordinacin general de comunicacin social del Instituto Mexicano del Seguro Social (2002),
Material Didctico para los aspirantes a la 3., categora Tcnico en fluidos y energticos, pgs., 54
Operacin automtica:
Son aquellas que funcionan automticamente, con cualquier falla de energa por parte
de la CFE, y se utilizan regularmente en servicios de emergencia, tambin estn
instaladas en: bancos, centros de cmputo y hospitales.
2.34 Componentes principales

Una planta elctrica tiene 3 componentes principales:
Motor de combustin interna

Generador de corriente alterna
Tablero de control y transferencia
Componentes
de una Planta
Elctrica
Motor de Generador de Tablero de

combustion corriente control y
interna alterna transferencia
Motor de combustin interna

Es aquel que aprovecha la energa trmica contenida en el combustible para producir
un movimiento con algn fin determinado.
Los motores disel se clasifican por el nmero de cilindros, por su construccin, por su
funcionamiento, por su enfriamiento, por su aplicacin y por su arranque. Los sistemas
que componen el motor de combustin interna son:
Sistema de lubricacin
Sistema de enfriamiento
Sistema elctrico
Sistema de combustible
Sistema de admisin de aire
Sistema de escape
Sistema de proteccin
Sistema de lubricacin:
Es un sistema de automtico que le proporciona seguridad, vida y economa al motor;
su funcin principal consiste en formar una pelcula resistente y lubricante para evitar
el desgaste y calentamiento entre la parte fija y la parte mvil del motor de combustin
interna; la lubricacin se logra a travs de una bomba de engranes colocada dentro
del depsito de aceite a un lado del motor. Para esto se utilizan filtros y mallas para
retener cuerpos extraos y evitar dao a los cojinetes.
Sistema de enfriamiento:
La funcin principal de este sistema, es disipar al ambiente parte de la energa trmica
generada por el motor y que no se convierte en potencia para hacer girar al generador.
El motor es enfriado por agua que mueve una bomba montada en la parte delantera
del motor.
El sistema de enfriamiento se compone por:

Radiador
Bomba de agua
Termostatos
Tapn radiador
Ventilador
Mangueras de acoplamiento
Sistema elctrico:
Desde el momento en que se acciona el interruptor para arrancar un motor de
combustin interna, hay necesidad de una fuente de energa elctrica para alimentar
a varios circuitos: vlvulas solenoides, marcha, relevadores trmicos y magnticos,
lmparas indicadoras de falla, alarma, bobina de ignicin.
La fuente que se utiliza para suministrar la corriente que requiere el acumulador es

controlada por el regulador de voltaje, sin embargo el acumulador por s mismo no
puede mantener siempre esta corriente consumida en los arranques de la planta de
emergencia.
Los dispositivos perifricos del acumulador son: el alternador, el regulador de voltaje y

el tungar.
Acumulador:
Es un conjunto de placas de plomo sumergidas en un electrolito formado por cido
sulfrico y agua.
Alternador:
Es el que se encarga de suministrar la energa al acumulador cuando la planta trabaja,
alojado en el cuerpo del motor, movido por bandas.
Regulador de voltaje:
Es un dispositivo electrnico o magntico, cuya funcin es mantener un voltaje de
salida nominal y constante.
Mantenedor de carga (tungar):

Sirve para conservar la carga constante en el acumulador debido a las perdidas
qumicas internas propias.
Sistema de combustible:
Tiene la finalidad de dosificar cierta cantidad de combustible en la cmara de
combustin, para lograr la combustin en el motor, en conjunto con el aire caliente que
se encuentra en la cmara.
Existen dos tipos de sistemas de inyeccin de combustible: por presin tiempo y por
control automtico de volumen.
Sistema de admisin de aire:

Es el aspecto ms importante en la instalacin de un motor, puesto que tiene un efecto
directo sobre la potencia a desarrollar por el motor, el consumo de combustible, las
emisiones del escape y la vida del motor.
El sistema debe de estar diseado para suministrar aire limpio, fresco y seco al motor
con un mnimo de restriccin.
El sistema tiene 2 purificadores: tipo hmedo y tipo seco. Este sistema se divide en
aspiracin natural y aspiracin forzada o turbo cargada.
Sistema de escape:
Este sistema debe de estar diseado para mantener la resistencia al flujo de los gases,
producto de la combustin lo ms baja posible con limites especficos para cada motor.
Los tipos de silenciadores que ms se utilizan son de absorcin, de desviadores de

cmara y de expansin.
Sistema de proteccin:
Este sistema recibe movimiento mecnico del motor, acoplado a travs del tacmetro,
que al sensor 300 RPM activa sus contactos y desconecta la marcha y a 1950 RPM,
para el motor, abre o cierra sus contactos, por medio de unos contrapesos que
pivotean en el extremo inferior, accionando unos microswitchs.
Los controles que este tipo de sistema utiliza son: control de alta temperatura de agua,
control de baja presin de aceite, temporizador de proteccin trmica y vlvula
solenoide de combustible.17
Generador de corriente
Los generadores de corriente, son generadores sncronos sin escobillas construidos a
precisin a fin de que funcionen sin problemas y tengan una larga vida; se construyen
de uno a dos baleros.
Los generadores se dividen en:

Seccin generadora
Seccin excitadora
Seccin de control
17
Coordinacin general de comunicacin social del Instituto Mexicano del Seguro Social (2002),
Material Didctico para los aspirantes a la 3., categora Tcnico en fluidos y energticos, pgs., 58
Generador de
CA
Seccin Seccin Seccin de

generadora excitadora control
Regulador de
Extator Rotor Extator Rotor Puente
voltaje de
generador generador excitador excitador verificacor
estado slido
Tablero de control y transferencia

Sistema de control:
Es el equipo donde se controla la operacin y regulacin del sistema motor-generador,
regulacin y modo de funcionamiento.18
En el tablero se encuentran instalados circuitos electrnicos, aparatos de medicin,

botones de prueba, perillas, selectores y focos sealizadores y nos sirven para verificar
el adecuado suministro de energa elctrica en condiciones normales de operacin, es
decir, cuando es proporcionada la energa elctrica de la compaa generadora de
electricidad, en este caso CFE en condiciones anormales, cuando el suministro de
energa elctrica es proporcionado por la planta de emergencia.
18 Conalep (2003), Montaje y operacin de plantas elctricas, pgs., 16
35
Transferencia:
Enrquez Harper, Gilberto (2012) dice que cuando falla el servicio de alimentacin de
energa elctrica de la compaa suministradora, la planta de emergencia puede entrar
en forma automtica o manual. Lo ideal es que sea en forma automtica, para evitar
interrupciones de servicio en caso de urgencia como por ejemplo en hospitales.
Los interruptores de transferencia se encuentran dentro de un gabinete, y se tiene la

funcin de transferir la carga de la lnea de alimentacin, de la compaa
suministradora a la planta de emergencia cuando falle el suministro de la compaa.19
Mientras que Santiago Garca Garrido (2010) dice que cuando la posicin del
interruptor de la posicin normal cambia a la de la emergencia se le llama
transferencia.
Esto puede ocurrir porque existe una perturbacin de voltaje (alto, bajo o ausencia)
arranca la planta de emergencia y se realiza la transferencia.20
2.35 Equipo y tiles de seguridad para operacin y

mantenimiento de la Planta de emergencia
Prtiga universal:
La prtiga es propiamente un equipo de operacin, se debe contar con una prtiga
apropiada para la operacin de cuchillas desconectadoras, fusibles desconectadores,
las cuales deben ser de caractersticas dielctricas, longitud y resistencia mecnica
adecuada.
Las prtigas estn construidas principalmente de epoxiglas, colocadas unas

longitudinales y otras envolventes sobre un ncleo unicelular de espuma plstica. Se
19 Editorial LIMUSA, Enrquez Harper, Gilberto (2012), El ABC de las instalaciones elctricas
industriales, pgs., 531
debe mantener limpia y sobre todo seca en condiciones de ser usada en cualquier
momento.
Fig. 5 Prtiga universal
Casco protector:
Es un equipo de seguridad, construido de material plstico de alta resistencia al
impacto y su uso puede evitar un accidente.
Fig. 6 Casco industrial
Juego de guantes dielctricos:

Son equipos de seguridad, construidos de materiales dielctricos de alta calidad. El
juego lo conforman guantes de algodn, guantes dielctricos y guantes de piel. Se
deben emplear juntos para obtener una mayor proteccin para el operador y duracin
de los mismos.
Fig. 7 Guantes de seguridad industrial
Botas dielctricas:
Son un equipo de seguridad, construidas con suela antiderrapante, resistentes a
grasas, aceites, solventes y altas temperaturas.
Fig.8 Botas industriales
Tarima aislante:
Es un accesorio que proporciona una seguridad adicional en el momento de operar el
equipo. Las tarimas deben de ser de manera, de fibra de vidrio o algn otro material
aislante adecuado. Su armado debe ser sin partes metlicas, con superficie
antiderrapante y orillas biseladas.
Fig.9 Tarima industrial
Letrero de PELIGRO ALTA TENSIN!:

Debe estar a la vista de cualquier persona que pretende tener contacto con el equipo.
Fig.10 Letrero de alta tensin
Alicates aislados:
Son un equipo de operacin y se montan en la prtiga universal. Estn destinados
para montar y desmontar fusibles en los seleccionadores de carga trifsicos.
Fig.11 Alicatas industriales
Extinguidor:
Los extinguidores deben instalarse tantos como sean necesarios para aplicarse a
partes vivas en lugares convenientes y claramente marcados, de preferencia cercanos
a los accesos de la Subestacin.
Los extinguidores deben revisarse peridicamente para que siempre estn en

condiciones correctas de operar y no deben estar sujetos a cambios de temperatura
mayores que las indicadas por el fabricante para su correcta operacin.
Fig.12 Extintor
Detector de nen:
Es un equipo de seguridad que sirve para verificar la ausencia de tensin, la prtiga
del detector debe de estar limpia y seca.
Fig.13 Detector de nen
Equipo de tierras:
Es un equipo de seguridad, para su uso debe verificarse que todas las piezas de
contacto as como los conductores del dispositivo de puesta a tierra, estn en buen
estado.
Fig.14 Kit de puesta a tierra
2.36 Materiales y herramientas para dar mantenimiento a

Planta de emergencia
Herramientas
Autocle en pulgadas:
Juego de dados de diferentes

medidas que se utilizan con una
matraca para apretar o
desapretar.
Juego de desarmadores:
Es una herramienta que se

utiliza para apretar y
aflojar tornillos de
mquinas que requieren poca
fuerza de apriete y que
generalmente son de dimetro
pequeo.
Desarmadores de caja:
Es una herramienta auxiliar de

ensamble. La ventaja de esta
herramienta, es que permite el
acceso a espacios muy
estrechos en donde las llaves
convencionales no pueden
entrar.
Juego de llaves Allen:
Esta herramienta es usada para

atornillar y desatornillar tornillos,
que tienen cabeza tipo
hexagonal en el interior, con
medida en milmetros.
Llave tipo perico:
Es una herramienta que puede

substituir el uso de las llaves
espaolas ya que se puede
regular la abertura de sus
mordazas facilitando su manejo,
sobre todo cuando no se conoce
exactamente la medida.
Llave Stillson:
Es una llave ajustable usada

para apretar, aflojar o ajustar
piezas. Se utiliza para ajustar
piezas ms grandes, que
requieran la aplicacin de un
apriete considerable.
Pinzas para mecnico:
Es utilizada para manipular,

doblar o sujetar todo tipo de
piezas metlicas de diferentes
materiales.
Pinzas de presin:
Son unos alicates que pueden

ser inmovilizados en una cierta
posicin para as torcer o
arrancar diversos objetos o
materiales.
Pinzas para electricista:
Est diseada para manipular

cables elctricos ya que puede
cortar, doblar y pelar (quitar el
recubrimiento de plstico).
Pinzas de corte:
Este tipo de pinzas de corte son

utilizadas en dispositivos
elctricos donde existen
espacios reducidos y las piezas
muy pequeas que exigen
cortes al ras.
Pinzas para zapatas

elctricas:
Son unas pinzas que ejercen

una gran presin y sirven para
presionar fuertemente
empalmes para los cables que
se quieren unir.
Inyector de mano para grasa:
Es un dispositivo que sirve para

llenar bombas con grasa para su
lubricacin.
Extensin elctrica:
Es otro cable que se aade al

principal para facilitar la
conexin de una instalacin
elctrica.
Aspiradora tipo industrial:
Es un dispositivo que utiliza una

bomba de aire para aspirar
el polvo y otras partculas
pequeas de suciedad,
generalmente del suelo.
Tabla 1 Herramientas de trabajo
Materiales
Solvente dielctrico:
Un solvente dielctrico es utilizado para

la limpieza y desengrase en fro en todo
tipo de mquinas ya que ste posee bajo
grado de inflamabilidad y no contiene
compuestos insalubres como los
solventes clorados.
Brochas:
La brocha es una escobilla que recoge

reteniendo entre sus fibras un
determinado material para luego
distribuirlo uniformemente sobre
una superficie. Este material puede ser
lquido o pulverulento.
Cubre bocas:
Es una mscara que cubre la boca y la

nariz para proteger al que respira, o a
quien est en su proximidad, de posibles
agentes patgenos o txicos.
Tabla 2 Materiales de trabajo
Equipo de medicin
Ampermetro de gancho:
Un ampermetro de gancho es un equipo

de prueba elctrico que combina un
voltmetro con una pinza que mide
corriente.
Equipo para prueba de Rigidez

dielctrica:
Este equipo es para someter a los

equipos en funcin de sus aislaciones a
una tensin de prueba de entre 1000 Vca
y 2500 Vca, con una corriente lmite de 5
mA y hasta en algunos casos 30 mA.
Megger:
Es un instrumento que sirve para medir

la resistencia de aislamiento de: cables y
bobinados; puede ser respecto a tierra o
entre fases.
Multmetro:
Es un instrumento elctrico porttil para

medir directamente magnitudes
elctricas activas:
como corrientes y potenciales y pasivas:
como resistencias, capacidades y otras.
Tabla 3 Equipos de medicin
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO

Para poder llevar a cabo una investigacin se necesita realizar una serie de pasos los
cuales se basan en una investigacin cientfica.
La investigacin cientfica es esencialmente como cualquier tipo de investigacin, solo

que ms rigurosa y cuidadosamente realizada. El marco metodolgico se puede
definir como un tipo de investigacin sistemtica, controlada, emprica y critica. 21
La investigacin cientfica parte de 2 enfoques: cualitativo y cuantitativo. El enfoque

cualitativo tiene como objetivo la descripcin de las cualidades de un fenmeno. No
se trata de probar o de medir en qu grado una cierta cualidad se encuentra en un
cierto acontecimiento dado, sino de descubrir tantas cualidades como sea posible.
El enfoque cuantitativo se basa en examinar los datos de manera numrica,

especialmente en el campo de la estadstica.
3.1 Tipo de enfoque

El tipo de enfoque en el que se propone este proyecto es el enfoque cualitativo, este
enfoque se utiliza para descubrir y refinar preguntas de investigacin. Con frecuencia
se basa en mtodos de recoleccin de datos sin medicin numrica, como las
descripciones y las observaciones.
Por lo regular las preguntas e hiptesis surgen como parte del proceso de investigacin
y este es flexible, y se mueve entre los eventos y su interpretacin, entre las respuestas
y el desarrollo de la teora.22
21 Editorial McGraw-Hill Interamericana, Hernndez Sampieri, Roberto (2003), Metodologa de la

investigacin, pgs., 21
22 Editorial McGraw-Hill Interamericana, Hernndez Sampieri, Roberto (2003), Metodologa de la
investigacin, pgs., 9,10
3.2 Poblacin de estudio

Para elegir la poblacin de estudio se necesita definir nuestra unidad de anlisis
(personas u organizaciones). Esta investigacin se realiz en el Instituto Mexicano del
Seguro Social (IMSS).
3.3 Muestra de la poblacin

La muestra se seleccion dentro de la clnica #9 ubicada en, Acapulco de Jurez, en
la colonia centro, dentro del departamento de Conservacin.
3.4 Delimitacin de la poblacin

Una vez que hemos identificado nuestra unidad de anlisis, se procede a delimitar
nuestra poblacin que va a hacer estudiada y sobre la cual se pretende generalizar los
resultados, en este caso la muestra se delimita a la Casa de mquinas, donde laboran
cinco personas.
3.5 Tipo de investigacin

Exploratorio
El objetivo de este estudio es examinar un tema o problema de investigacin poco
estudiado o que no ha sido abordado antes. Los estudios exploratorios sirven para
aumentar el grado de familiaridad con fenmenos desconocidos, sirve para obtener
una informacin ms completa.
Se elige este tipo de investigacin por que fue observando la problemtica que se
encuentra en el Instituto.
3.6 Tcnica de recoleccin de datos

En toda investigacin se aplica un instrumento para medir las variables contenidas en
las hiptesis. Esa medicin es efectiva cuando el instrumento de recoleccin de los
datos realmente representa a las variables que tenemos en mente.
La recoleccin de datos se puede dividir en un punto de vista emprico, donde entra el

enfoque cualitativo y se resume como observable del cual se utilizan:
Observaciones directas
Cuestionarios300
3.6 Check List

Para poder obtener un diagnstico de mantenimiento respecto a las actividades que
se realizan al supervisar los equipos, se utiliz un Check List para entrevistar a los
encargados del rea. (Anexos 1-5)
3.7 Observaciones
La observacin consiste en el registro sistemtico, valido y confiable de
comportamientos o de conductas manifiestas. Puede utilizarse como instrumento de
medicin en muy diversas circunstancias.
En este caso la observacin nos permiti conocer las condiciones en las que se
encuentran trabajando los equipos y los pasos que ellos siguen para supervisar el
equipo.
Fig. 15 Ubicacin de planta de emergencia
Fig.16 Planta de emergencia
Fig.17 Inspeccin del rea
3.8 Diagrama de ISHIKAWA

El diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de espina de pescado o diagrama
de causa y efecto, consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede
verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el
plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
Esto tiene como finalidad, facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones.
Para poder realizar un Diagrama de Causa y Efecto se realizaron los siguientes pasos:
1 Paso: Determinar la problemtica a analizar.
2 Paso: Escribir de forma concisa el problema o efecto.
3 Paso: Escribir las categoras que se consideren apropiadas al problema.
4 Paso: Realizar una lluvia de ideas.
5 Paso: En cada rama del diagrama, se escribirn las causas que pueden
causar el problema.
Fig. 18 Diagrama de Causa-Efecto
CAPITULO IV. PROPUESTA DEL PROYECTO

4.1 Descripcin del proyecto
El propsito de este manual de mantenimiento es de conservar en buen estado la
planta de emergencia dando ayudas de cmo hacer las rutinas para el buen
funcionamiento de la planta.
4.2 Rutinas Diarias de mantenimiento de la planta de

emergencia
1) Lectura de temperatura de agua, anotar el valor de lectura obtenida.
Finalidad: Verificar el sistema de precalentado.
Observaciones: El valor debe estar entre 55 y 65.
2) Verificacin de nivel de agua. Drenar impurezas, agregar faltante limpiar tapn.

Observar existencia de corrosin.
Finalidad: Asegurar que cuando se requiera exista una correcta disipacin de
calor.
Observaciones: Registrar la cantidad en la que se encuentra el tanque de
almacenamiento.
3) Verificacin del nivel de lubricante. Agregar faltante, observar limpieza y

viscosidad.
Finalidad: Asegurar el buen funcionamiento y lubricacin del sistema.
Observaciones: Cuando la cantidad se encuentra a la mitad en el tanque de
almacenamiento; reponga. Mantenga lleno el tanque de da.
4) Verificaciones de nivel de combustible y comprobar que las vlvulas estn

abiertas. Observar el nivel en tanque de almacenamiento y tanque de da.
Finalidad: Asegurar que no falte el combustible.
5) Verificacin de nivel de electrolito. Observar el nivel de electrolito. Observar

nivel en tanque de almacenamiento y tanque de da.
Finalidad: Mantener las bateras cargadas.
Observaciones: El nivel correcto es a 1 cm.; arriba de las placas (donde
comienza el cuello del orificio de llenado).
6) Verificacin de fugas de agua. Revisar que no existan fugas en mangueras,

conexiones, radiador, etc.
Finalidad: Evitar que existan sobrecalentamientos.
7) Verificacin de fugas de aceite. Revisar que no existan fugas en Carter, juntas,

mangueras, filtros, conexiones, etc.
Finalidad: Evitar que el motor sufra daos.
Observaciones: No hay observaciones.
8) Verificacin de fugas de combustible. Revise que no existan fugas en lneas de

alimentacin y retorno, filtros, inyectores, etc.
Finalidad: Asegurar un funcionamiento uniforme del sistema.
9) Verificacin de funcionamiento del sistema de precalentado.

Finalidad: Mantener el motor caliente.
Observaciones: La temperatura que debe mantener es de 55 a 65 c, observar
el funcionamiento del precalentado y el termostato. Calibrar si es necesario.
4.3 Rutinas Semanales de mantenimiento de la planta de

emergencia (Reposo)
1) Verificacin de bornes de bateras y terminales. Limpieza de los bornes, terminales
y cables de batera.
Finalidad: Asegurar el arranque del sistema.
Observaciones: Utilizar solamente bicarbonato de sodio y agua.
2) Verificacin de la densidad de los electrolitos. Medir y anotar la lectura de densidad

utilizando un densmetro o hidrmetro.
Finalidad: Asegurar que la batera se encuentre en buenas condiciones de carga.
3) Verificacin del motor de arranque y su solenoide auxiliar. Revisar conexiones.

Finalidad: Asegurar el buen funcionamiento.
4) Drenar sedimentos del radiador y precalentador. Purgar el radiador y precalentador

por la parte inferior hasta que se observe agua limpia en caso de que falte agregar
faltante.
Finalidad: Evitar que el sistema se obstruya.
5) Drenar filtros de aceite, purgar los filtros de aceite aproximadamente 100 ml.
Finalidad: Eliminar el agua que se acumule en el aceite, por condensacin.
6) Drenar sistema de combustible.

Finalidad: Eliminar el agua que se acumule por condensacin.
7) Limpiar con un trapo limpio todo el motor y generador.

Finalidad: Mantener en condiciones de limpieza el grupo generador de energa.
Observaciones: Poner el equipo en posicin fuera APAGADO.
8) Verificar las condiciones en las que se encuentran las bandas, se debe comprobar
la tensin y el estado fsico en el que se encuentren, dependiendo del estado se deben
reemplazar o ajustar en caso que sea necesario.
Finalidad: Evitar fallas por sobrecalentamiento del motor.
Observaciones: la holgura de las bandas debe estar entre y 1.
9) Verificar el estado del inhibidor del radiador, determinar el residual de cromatos del
agua del radiador.
Finalidad: Prevenir la corrosin del sistema por medio del inhibidor.
Observaciones: El residual de cromatos del agua del radiador debe mantenerse dentro
del rango de 350 y 500 p.p.m. y mantener el PH., entre 7 y 8.
4.4 Rutinas Semanales de mantenimiento de la planta de

emergencia (Operacin)
1) Verificacin de tiempo de arranques y transferencia, medir la duracin del tiempo
que tarda en arrancar el equipo y ajustar en caso de que sea necesario.
Finalidad: Asegurar un pronto restablecimiento del servicio.
Observaciones: El tiempo de arranque debe ubicarse entre 7 y 10 segundos.
2) Verificar si existen fugas de agua, revisar conexiones, mangueras, tapones, purgas,

filtros, etc.
Finalidad: Evitar fallas en el motor.
3) Verificar si existen fugas de aceite. Revisar juntas, conexiones, mangueras,

tapones, filtros, etc.
4) Verificar si existen fugas de combustible. Revisar vlvulas, juntas, conexiones,

mangueras, tapones, filtros, etc.
5) Tomar la lectura de la temperatura de agua, anotar el valor de la temperatura de

agua al inicio y al final de la prueba.
Finalidad: Verificar que el sistema de enfriamiento funcione correctamente.
Observaciones: La temperatura inicial debe encontrarse entre 55 y 65C y la
temperatura final no debe rebasar los 80.
6) Tomar la lectura de la presin del aceite, anotar el valor de la presin al iniciar la

prueba.
Finalidad: Verificar que el sistema de lubricacin funcione correctamente.
Observaciones: La presin debe encontrarse entre 3.5 y 5.5 kg/cm.
7) Tomar la lectura de amperaje de la carga de la batera, anotar el valor de amperaje

de corriente continua.
Finalidad: Reponer de manera rpida de la carga de bateras.
Observaciones: Dependiendo de la capacidad del generador o alternador se deber
observar al inicio de una carga alta y al final una carga cercana al cero.
8) Tomar la lectura de volts de corriente alterna.

Finalidad: Asegurar el buen funcionamiento del equipo conectado a la red.
Observaciones: El valor debe ser de 220 o 440 Voltaje de Corriente Alterna.
9) Lectura d frecuencia y/o velocidad del motor, anotar las lecturas de Ciclos Por
Segundo (CPS) y ajustar en su caso.
Finalidad: Asegurar el buen funcionamiento del equipo conectado a la red.
Observaciones: Los valores deben de ser a 1800 RPM, 60 Hz.
10) Verificacin del tiempo de retransferencia, medir la duracin del tiempo que tarda
el equipo en efectuar la retransferencia.
Finalidad: Asegurar el funcionamiento correcto del equipo al regreso de la energa.
Observaciones: El tiempo debe de estar entre 4 y 6 segundos.
11) Verificacin del tiempo de paro, medir la duracin del tiempo que tarda el equipo
en efectuarse el paro total.
Finalidad: Asegurar la correcta disipacin de calor del motor antes del paro total.
Observaciones: El rango de tiempo debe estar entre 2 y 5 minutos.
4.5 Rutina Mensual de mantenimiento de la planta de

emergencia
1) Lubricar el generador de carga de bateras, alternador, bomba de agua, polea,
marcha, graseras y aceiteras.
Finalidad: Mantener en buenas condiciones las partes rodantes del equipo.
2) Limpiar el sistema de admisin del aire, limpiar con aire a presin los filtros tipo seco
o con disel el tipo de bao de aceite.
Finalidad: Asegurar la entrada de aire limpio a la cmara de combustin.
3) Limpieza del sistema de enfriamiento y generador, limpiar con aire a presin el panal
del radiador, observar el estado de las mangueras y conexiones.
Finalidad: Mantener el sistema limpio para una correcta disipacin de calor.
4) Reapriete de tornillera, soportes de montaje del motor, generador, radiador,

transfer.
Finalidad: Evitar vibraciones en el equipo.
4.6 Rutina Anual de mantenimiento de la planta de

emergencia
1) Limpieza de tablero de control y unidad de transferencia. Limpiar con airea presin
el interior del gabinete de control de arranque y paro del interruptor de transferencia.
Finalidad: Mantener libre de polvo el gabinete
Observaciones: Antes de sopletear, se debe de purgar la lnea de aire para sacar
humedad.
2) Verificacin del sistema elctrico del motor, se debe observar el estado de los
baleros o bujes, escobillas, colector o anillos, armadura, generador o alternador de
cargas de bateras y motor de arranque.
Finalidad: Evitar fallas en el sistema de arranque del motor.
Observaciones: Cambiar en caso necesario por las partes originales.
3) Verificacin de respiradores del motor disel. Se debe de limpiar los respiraderos

del motor disel.
Finalidad: Procurar una buena combustin del sistema.
4) Cambio de aceite lubricante y filtros. Se debe de limpiar con disel a presin la

maquina por dentro y despus poner el aceite nuevo y los filtros.
Finalidad: Eliminar los sedimentos de carbn y mantener el lubricante en buenas
condiciones durante ms tiempo.
5) Cambio de filtros de combustible, agua y aire. Se deben de cambiar y limpiar con

disel a presin.
Finalidad: Mantener la maquina en condiciones de funcionamiento.
CONCLUSIN
La Unidad Mdica Familiar #9 del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), no
contaba con un manual de mantenimiento adecuado para el correcto mantenimiento
de la planta de emergencia con la que cuenta la Institucin.
Esto ocasionaba deficiencias en el funcionamiento de dicho equipo, lo cual se traduce

en prdida de tiempo, esfuerzo y recursos econmicos ya que requera de
mantenimiento continuo.
Con la investigacin realizada se pudo dar guas para efectuar un mantenimiento

eficiente, el cual traer como mejoras una vida til de la planta de emergencia, una
mejor planeacin, un control exacto del mantenimiento y se podr evitar gastos
innecesarios por no saber corregir a tiempo fallas que se presenten en el equipo.
Con la propuesta generada al Departamento de Conservacin de la U.M.F. #9 del

IMSS, se pudo constatar que de implementarse la propuesta a la planta de emergencia
traera un mejor rendimiento y funcionamiento del equipo.
GLOSARIO
Mantenimiento: Es el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e
instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible y con el mximo
rendimiento.
Conservacin: Es toda accin humana que, mediante la aplicacin de conocimientos

cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes
Preservacin: Es la accin humana dedicada a evitar daos a los recursos existentes,

la cual consiste en los trabajos que se llevan a cabo en un recurso para evitar su
degeneracin o que lo ataquen agentes nocivos
Equipo: Se llama as a todo tipo de maquinaria: elctrica o mecnica.
Casa de mquinas: Es un local donde se encuentran diferentes equipos

electromecnicos para producir y distribuir vapor, agua caliente, aire comprimido, agua
helada para el aire acondicionado y energa elctrica todos estos siendo necesarios
para el ptimo funcionamiento de las instalaciones de cualquier empresa o
instituciones
Diagrama de ISHIKAWA: Es una representacin grfica sencilla en la que puede verse

de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
BIBLIOGRAFAS
Garca Garrido, Santiago, Organizacin y gestin integral del mantenimiento, Editorial
Ediciones Daz de Santos, 2010
Dounce Villanueva, Enrique, La productividad en el Mantenimiento Industrial, Editorial

Patria, 2011
Enrquez Harper, Gilberto, El ABC de las instalaciones elctricas industriales, Editorial

LIMUSA, 2012
Coordinacin general de comunicacin social del Instituto Mexicano del Seguro Social,
Material Didctico para los aspirantes a la 3. Categora Tcnico en fluidos y
energticos, 2002
Coordinacin general de comunicacin social del Instituto Mexicano del Seguro Social,
Material Didctico para los aspirantes a la 5. Categora Tcnico en fluidos y
energticos, 2002
ANEXOS
Anexo 1.
Check List
Nombre de la empresa Instituto Mexicano del Seguro Social
Direccin Av. Cuauhtmoc #95 Col. Centro. C.P. 39300 Acapulco

de Jurez.
Cargo Tcnico de 5 categora

Cuestionario SI NO
El personal que opera las mquinas est X

capacitado?
Cada mquina cuenta con manuales de X

mantenimiento?
Se manejan formatos de mantenimiento X

para cada equipo?
Cuentan con equipos de seguridad? X
Se encuentran en buen estado las X

mquinas y los equipos?
Manejan datos de intervenciones o X

mantenimiento a los equipos?
Cuentan con la herramienta adecuado para X

intervenir a los equipos?
Anexo 2.
Check List

de Jurez.

Cuestionario SI NO

capacitado?

mantenimiento?

para cada equipo?



Anexo 3.
Check List
de Jurez.

Cuestionario SI NO

capacitado?

mantenimiento?

para cada equipo?



Anexo 4.
Check List
de Jurez.
Cuestionario SI NO

capacitado?

mantenimiento?

para cada equipo?



Anexo 5.
Check List
de Jurez.
Cargo Tcnico Polivalente

Cuestionario SI NO

capacitado?

mantenimiento?

para cada equipo?




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UNIVERSIDAD TECNOLGICA

MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PLANTA DE EMERGENCIA

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL.

QUE PRESENTA EL ALUMNO:

VICTOR ENRIQUE NGELES SALINAS.

PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA

ING. RICARDO ROBLES GALLEGOS.

ING. ALBERTO REYES MARTNEZ.

ACAPULCO, GRO., AGOSTO 2015.

A mi familia y amigos, por apoyarme y tener confianza en m.

Quiero agradecer a todos mis maestros de la Universidad por su ayuda, preocupacin

La planta de emergencia es indispensable para que la clnica pueda ofrecer sus

2.7 Preservacin ................................................................................................................................. 12

Captulo I. En este captulo se encuentra registrado el Marco conceptual, el cual tiene

Captulo III. En este captulo se encuentra el Marco metodolgico, en donde se

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

MANUAL DE MANTENIMIENTO III

CAPITULO 1. MARCO CONCEPTUAL

El 1 de enero de 1944 comienza a operar el IMSS cubriendo cuatro ramos: accidentes

El 22 de enero se realiza la primera sesin del Consejo Tcnico; y se instala el primer

de Tlaxcala, Veracruz, Guerrero, Mxico, Oaxaca, Chihuahua, Yucatn y Baja

1.2 Descripcin de la empresa

Est considerada como la institucin de seguridad social ms grande de Amrica

1.5 Principios ticos

1.6 Departamento delegacional de conservacin,

1.7 Macro Localizacin De La U.M.F. #9

Fig.1 Macro localizacin del municipio de Acapulco

1.8 Micro Localizacin De La U.M.F. #9

Fig.2 Micro localizacin de la U.M.F.

1.9 Organigrama Estructural De La Delegacin Guerrero

Fig. 3 Organigrama de la empresa

CAPITULO II. MARCO TERICO

A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo, de la Segunda, aparece el

Hoy en da el Mantenimiento sigue siendo igual de importante ya que de este depende

El objetivo del mantenimiento no es reparar urgentemente las averas que surjan. Si

Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

Enrique Dounce Villanueva (2011) dice que el mantenimiento es la actividad humana

El mantenimiento se divide de 2 maneras de comportamiento con respecto a lo que se

Donde si el sistema trabaja bien se le conoce como mantenimiento preventivo y si

planes se denominan Estrategias generales de mantenimiento de las cuales existen

El mantenimiento se divide de 2 ramas llamadas estrategias generales:

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Fig. 4 Organigrama del mantenimiento

El mantenimiento es la tcnica de tener en buen control sobre la maquinaria llevando

3Editorial Patria, Enrique Dounce Villanueva (2011), La productividad en el Mantenimiento Industrial,

2.3 Funciones del mantenimiento

Se debe de desarrollar la planificacin y programacin de los trabajos de

Se debe de mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones ptimas

Se debe proporcionar los servicios de limpieza a la planta de emergencia y a toda la

Preparar estadsticas, bitcoras, rutinas de mantenimiento e historiales que permitan

2.4 Objetivos del mantenimiento

Mantener las instalaciones y la maquinaria funcionando durante un periodo ptimo

Aumentar la vida til de los equipos, maquinarias e instalaciones. Tambin ayuda a

2.5 Misin del mantenimiento

2.6 Conservacin industrial

4 Editorial Patria, Enrique Dounce Villanueva (2011), La productividad en el Mantenimiento Industrial,

lo ataquen agentes nocivos; la preservacin correctiva consiste en los trabajos de

2.8 Tipos de mantenimiento

2.9 Mantenimiento preventivo

El objetivo del mantenimiento preventivo es prevenir las fallas, manteniendo los

6 Editorial Patria, Enrique Dounce Villanueva (2011), La productividad en el Mantenimiento Industrial,

del mantenimiento, pgs., 2

En cambio Enrique Dounce Villanueva (2011) dice que el mantenimiento preventivo es