IDENTIFICACIN Y RECONOCIMIENTO DE LA MQUINA DE

INYECCIN DE PLSTICOS

ANDRES FELIPE GARCIA HERRERA

71527

ASESOR

ING. MANUEL AMEZQUITA PULIDO

UNIVERSIDADE INCCA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

ELECTIVA DE PRFUNDIZACION I

BOGOTA D.C

2017
 RESUMEN

La inyectora es una mquina con el termoplstico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las

cavidades huecas de un molde, con una determinada presin, velocidad y temperatura.

Transcurrido un cierto tiempo, el plstico fundido en el molde, va perdiendo su calor y

volvindose slido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado.

El resultado es un trozo de plstico slido, pero con las formas y dimensiones similares a las

partes huecas del molde. A este termoplstico solidificado le llamamos inyectada.

Los plsticos tienen una gran ventaja para productos como son de la vida cotidiana o para

productos de alta ingeniera ya que los plsticos son resistentes y duraderos, tienen una gran

ventaja ya que se pueden reciclar y por medio de mtodos especficos dan la facilidad de

volverlos a utilizar para otro trabajo.

se pretende mostrar funcionamiento y composicin de una maquina inyectora y dar con claridad

sobre la importancia que tiene esta materia para la formacin del ingeniero mecnico ya que es

una temtica de investigacin

 Abstract

. The injector is a machine with the thermoplastic in the molten state, it injects it into the hollow

cavities of a mold with a certain pressure, speed and temperature.

After a certain time, the molten plastic in the mold loses its heat and becomes solid, copying the

shapes of the hollow parts of the mold where it has been housed. The result is a piece of solid

plastic, but with shapes and dimensions similar to the hollow parts of the mold. This solidified

thermoplastic is called injected.

Plastics have a great advantage for products as they are of daily life or for products of high

engineering since the plastics are resistant and durable, they have a great advantage since they

can be recycled and by means of specific methods they give the facility to return them to Use for

another job.

It is intended to show the operation and composition of an injection machine and to clarify the

importance of this subject for the training of the mechanical engineer since it is a research topic
 TABLA DE CONTENIDO

Inyectora de plsticos1

Descripcin de la maquina inyectora2

Componentes principales de una inyectora de plsticos...3

Procesos de inyeccin...4

Identificacin de las variables..6

Gramaje de inyeccin...8

Referencia bibliogrfica...10
 LISTA DE TABLAS

Tabla1.0 Componentes principales de una inyectora de plsticos.3

Tabla 2,2 datos de resina9

 LISTA DE IMGENES

Figura 1.0 maquina inyectora.2

Figura 1.2 partes y componentes de una maquina inyectora.4

 INTRODUCCION

Las maquinas inyectoras de plsticos como se ha podido ver, el propsito de la maquina

inyectora es poder suministrar materias primas y generar un producto para satisfacer la demanda

o para realizar investigacin de nuevos polmeros.

En la actualidad, el moldeo por inyeccin aplicado al plstico es uno de los procesos ms

utilizados en la produccin de piezas como juguetes, artculos de uso domstico, partes de

automviles, componentes de aeronaves, entre otras.

Su funcin es la de proveer de materia prima al molde que se encargar de darle forma y

enfriarla. Como su nombre indica, la materia prima que utiliza esta mquina es el plstico.

Con este trabajo se busca identificar las principales partes funcionales de una mquina de

inyeccin de plstico, ya que esta rea de la ingeniera mecnica esa una de las ms importantes

de la carrera y es importante tener conocimientos en mquinas y materiales, y as poder entender

el comportamiento de cualquier material en este caso los polmeros, ya que es necesario tener

conocimientos de dicho estudio.

 INYECTORA DE PLASTICOS

La mquina con la que se lleva a cabo el proceso de inyeccin de plstico se llama inyectora de

plstico. Su funcin es la de proveer de materia prima al molde que se encargar de darle forma y

enfriarla. Como su nombre indica, la materia prima que utiliza esta mquina es el plstico.

Bsicamente, el funcionamiento de la mquina inyectora de plstico consta de tres principios:

1. Se eleva la temperatura para fundir el plstico a un grato tal que pueda fluir cuando se

le aplica presin. Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo en una parte de la

mquina conocida como barril. En este barril se depositan grnulos del plstico que, al calentarse,

forman una masa viscosa y de temperatura uniforme. Es importante mencionar en este punto que

el plstico no es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de incremento de temperatura

debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea ms eficiente el fundido.

2. La masa viscosa que se obtiene de la fundicin de los grnulos de plstico se inyecta

por medio de un canal que ir disminuyendo su profundidad de forma gradual. De esta manera, la

presin ejercida dentro de ese canal empujar la masa viscosa para que pase a travs de la

compuerta directamente al molde.

3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presin del mismo hasta que se

enfra y se solidifica. Ya en estado slido, la pieza es retirada para su posterior decoracin o

empaque, segn la finalidad.

1
 Descripcin de la maquina inyectora

Una mquina de inyeccin de plstico de divide en tres partes:

Unidad de inyeccin: Fundir, mezclar e inyectar el polmero.

Unidad de cierre: Sellar mediante una prensa hidrulica o mecnica.

La Unidad de Control Se compone del gabinete elctrico que contiene el controlador.

En la figura 1.0 se mostrar la maquina inyectora mostrando donde estn ubicadas sus partes. En

la tabla 1.0 se mostrara los componentes principales de una inyectora

Figura 1.0 maquina inyectora

2
 Componentes principales de una inyectora de plsticos

1. BOQUILLA 9.MOTOR ELECTRICO

2. TOLVA ALIMENTADORA 10.COLUMNAS GUIA

3. TORNILLO 11. BOMBA HIDRAULICA

4. CUBIERTA DE BARRIL 12.ACUMULADOR

5. BARRIL CON BANDAS 13.SENSOR DE TEMPERATURA

CALEFACTORAS
DE ACEITE

6. CILINDRO DE 14.ALARME DE TEMPERATURA

INYECCION
DE ACEITE

7. CONTROLADOR DE 15.FILTRO
TEMPERATURA DE
ACEITE
8. MOTOR HIDRAULICO 16.VALVULA HIDRAULICA DE

CONTROL

17. PLATINAS PORTA 19. SISTEMA DE CIERRE

MOLDE

18.MICROPROCESADOR

PARA CONTROL DEL PROCESO

Tabla1.0 Componentes principales de una inyectora de plsticos

3
 Figura 1.2 partes y componentes de una maquina inyectora

Procesos de inyeccin

La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede

transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin se pueden obtener piezas

de variado peso y con geometras complicadas.

Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes:

La pieza se obtiene en una sola etapa.

Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.

El proceso es totalmente automatizable.

Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.

4
Para la inyeccin de plstico se debe tener en cuenta las siguientes restricciones:

Dimensiones de la pieza. Tendrn que ser reproducibles y de acuerdo a unos valores

determinados, lo que implicar minimizar las contracciones de la misma.

Propiedades mecnicas. La pieza deber resistir las condiciones de uso a las que est destinada

durante un tiempo de vida largo.

Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque est relacionada con las

propiedades de ella.

Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario minimizar, en lo posible, el

tiempo de ciclo de cada pieza.

Consumo energtico. Una disminucin del consumo energtico implicar un menor coste de

produccin.

El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de operaciones

que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de inyeccin, se puede

dividir en las siguientes etapas que se mostran en la figura 2.0:

1. Cierre del molde.

2. Inyeccin: Fase de llenado y Fase de mantenimiento.

3. Plastificacin o dosificacin y enfriamiento

3.Apertura del molde y expulsin de la pieza.

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 Figura 2.0 etapas del

proceso de inyeccin

Identificacin de las variables:

En la ficha tcnica ENGEL ofrece el sistema modular perfecto para producir las ms

diversas piezas de tecnologa. Su acreditada tecnologa sin columnas le permite utilizar

una mquina de moldeo por inyeccin comparativamente pequea incluso con moldes de gran

tamao. Solamente necesitar invertir en la fuerza de cierre que realmente necesite.

Existen numerosas variables que pueden afectar al proceso de inyeccin de forma directa o

indirecta. Para determinar cules son las mejores condiciones de operacin, desde el punto de

vista de productividad y calidad, es importante conocer muy bien el proceso y saber cules de

estas variables tienen ms efecto sobre estos dos aspectos.

A partir de los conocimientos que se han investigado sobre el proceso de inyeccin, se puede

hacer una clasificacin de las variables que influyen, de forma ms significativa, en la

6
productividad del proceso y en la calidad de la pieza. De mayor a menor importancia, segn

pertenezcan a una de estas cuatro categoras: temperaturas, distancias, tiempos y presiones.

Para escoger la mquina ms adecuada se debe saber lo siguiente:

Qu se quiere fabricar

En qu materiales se va a fabricar

Qu precisin se requiere

Qu cantidad mensual se va a producir

De qu tamao son los moldes

Con cunto presupuesto se cuenta.

Tambin se debe tener en cuenta las siguientes variables:

Tamao del molde (mnimo y mximo)

Fuerza de Cierre

Gramaje de Inyeccin

Presin de Inyeccin

Velocidad de Inyeccin

Capacidad de Plastificacin

Distancia entre barras

Carrera de apertura

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Gramaje de inyeccin:

Se refiere al lmite de la cantidad de plstico que el equipo puede inyectar, y tiene que ver con el

volumen de inyeccin multiplicado por la densidad del material FUNDIDO (no el valor a medio

ambiente). Se expresa en gramos de PS siempre, porque la densidad de este plstico es cercana a

1 (gr./cm3). Obviamente lo ms recomendable es que el gramaje de lo que se va a inyectar sea

cubierto holgadamente por el equipo (que no sea ms del 80 % de la capacidad del equipo). Este

gramaje requerido se obtiene fcilmente, multiplicando el peso de la pieza por el nmero de

cavidades y sumando un estimado de la colada.

La resina ocupa un mayor volumen a mayor temperatura, por eso es clave en el

dimensionamiento el empleo de la densidad, en la tabla 2.2 se mostrara los datos de resina que se

deben tener en cuenta.

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Tabla 2,2 datos de resina

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Richardson Lokensgard, Industria del plstico: plstico industrial.- Madrid: Paraninfo, c2000.

[2]Serrano A., Suarez Anlisis y evaluacin de los elementos generales de la teora de

manufactura esbelta, que pueden generar desarrollo en una empresa del sector de transformacin

de plsticos. Caso UPR Ltda..Universidad Javeriana, Bogot, 2004

http://www.plastico.com/temas/Como-seleccionar-una-maquina-inyectora-para-incrementar-la-

productividad-primera-parte+3033773

https://www.engelglobal.com/en/at/solutions/injection-moulding-machines.html

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