CURSO BSICO DE

WELL TESTING

HYDROCARBON SERVICES LTDA.

NEIVA, NOVIEMBRE 2005
 CONTENIDO
1. GENERALIDADES EQUIPOS DE WELL TESTING Y RIG UP

1.1 LINEAS DE SUPERFICIE 1.3.2 Vlvula de relevo

1.1.1 Cdigo de Colores 1.3.3 Vlvulas de control de
1.1.2 Tipos de Uniones y fluidos
rosca 1.3.4 Barton
1.3.5 Daniel
1.2 CHOKE MANIFOLD 1.3.6 Indicadores de nivel o
1.2.1 Choque fijo visores
1.2.2 Choque ajustable
1.4 COMPRESOR
1.3 SEPARADOR 1.5 BOMBAS DE
TRANSFERENCIA
1.3.1 Generalidades
1.6 TANQUE DE MEDIDA O
a) Tipos de Separadores GAUGE TANK
b) ANSI 1 .7 TANQUE DE RECOLECCIN
O FRAC TANK
1.8 PLANTA ELCTRICA
 CONTENIDO
2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA

2.1 Solicitud del servicio

2.2 Elaboracin del permiso de trabajo (ASTs)
2.3 Solicitud de transporte de equipos y personal
2.4 Check List
2.5 Cargue, Descargue y Movilizacin
2.6 Recibo de locacin y charla de seguridad
2.7 Solicitud del programa de trabajo
2.8 Reporte de resultados de la prueba
2.9 Entrega de locacin cierre del permiso de trabajo
2.10 Desmovilizacin de equipos y personal
 CONTENIDO
3. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS GENERALES
3.1 RIG UP
3. 2 INSPECCION PREOPERACIONAL DE EQUIPOS
3.3 PRUEBA DE PRESION
3.4 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRAR CHOKE AJUSTABLE
3.5 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR UN CHOKE FIJO
3.6 OPERACIN DE SEPARADORES
3.6.1 Problemas frecuentes
3.7 CAMBIO DE ORIFICIO EN EL DANIEL
3.8 MEDICION DE FLUIDOS
3.8.1 Medicin de fluidos lquidos
3.8.2 Medicin de gas
3.9 ANALISIS DE LABORATORIO
3.9.1 Procedimiento para la determinacin de la Gravedad API norma
ASTM D 287-92
3.9.2 Procedimiento para la determinacin del contenido de agua y
sedimentos por el mtodo de la centrfuga norma ASTM D 96-88
3.9.3 Procedimiento para la determinacin de cloruros en ppm
3.9.4 Medicin de pH
 CONTENIDO
4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESPECIFICOS
4.1 ACID FLOW BACK
4.2 FRAC / SAND FLOW BACK
4.3 PICKLING
4.4 CLEAN UP
4.5 INYECCION N2
4.6 FACILIDADES DE PRODUCCION TEMPRANAS
4.7 NEUTRALIZACION DE FLUIDOS ACIDOS
4.8 MANEJO DE FLUIDOS ESPUMOSOS
4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE
LEVANTAMIENTO DEL POZO
- Gas Lift - Bombeo Hidrulico
- PCP - Bombeo Mecnico
- Swab - Flujo Natural
- ESP
 CONTENIDO
5. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
5.1 PANORAMA DE RIESGOS / CLASIFICACION DE
RIESGOS
5.2 TROUBLESHOTTING
5.3 CONTINGENCIA DERRAME DE CRUDO
5.4 PREVENCION DE INCENDIOS Y PLANES DE
CONTINGENCIA
5.5 PROCEDIMIENTO EN CASO DE INCENDIO
5.6 PROCEDIMIENTO MANEJO DE EXTINTORES
5.7 PRECAUCIONES PRODUCTOS QUIMICOS
 1. GENERALIDADES DE
EQUIPOS DE WELL TESTING

1.1 LNEAS DE SUPERFICIE

NMERO DE REFERENCIA PRESIN DE PRUEBA (PSI) PRESIN DE TRABAJO (PSI)

1502 15000 10000

1002 10000 6000

602 6000 3000

Tubera WECO
1.1.1 CDIGO DE COLORES
CODIGO DE COLORES PARA DIFERENTES UNIONES
PRESION
FIGURA COLOR ESTNDAR CON GAS H2S
CODIGO TRABAJO PRUEBA TRABAJO PRUEBA

100 1000 1500 N.A. N.A.

200 2000 3000 N.A. N.A.

206 2000 3000 N.A. N.A.

207 2000 3000 N.A. N.A.

211 2000 3000 N.A. N.A.

2500 3750 2500 3750

400 4000 6000 4000 6000

600 6000 9000 N.A. N.A.

602 6000 9000 6000 9000

1002 10000 15000 7500 12000

1003 10000 15000 N.A. N.A.

1502 15000 22500 10000 15000

2002 20000 30000 N.A. N.A.

2202 N.A. N.A. 15000 22500

 ESPESORES DE TUBERA
PIPE DATA
NOMINAL STD - SCHEDULE 40 STD - SCHEDULE 80
O.D.
SIZE I.D. THICKNESS W.P. PSI I.D. THICKNESS W.P. PSI
1 1,315 1,049 0,133 2110 0,957 0,179 3470
2 2,375 2,067 0,154 1470 1,939 0,218 2490
2 1/2 2,875 2,469 0,203 1850 2,323 0,276 2820
3 3,500 3,068 0,216 1640 2,900 0,3 2560
4 4,500 4,026 0,237 1440 3,826 0,337 2280
6 6,625 6,065 0,28 1210 5,761 0,432 2070

PIPE DATA
NOMINAL STD - SCHEDULE 160 STD - SCHEDULE XXH
O.D.
SIZE I.D. THICKNESS W.P. PSI I.D. THICKNESS W.P. PSI
1 1,315 0,815 0,250 5720 0,599 0,358 9540
2 2,375 1,689 0,343 4600 1,503 0,436 6290
2 1/2 2,875 2,125 0,375 4200 1,771 0,552 6850
3 3,500 2,626 0,437 4130 2,300 0,6 6090
4 4,300 3,438 0,581 3980 3,152 0,674 5310
6 6,625 5,189 0,718 3760 4,897 0,864 4660
ACOPLES DE UNIONES
2" 2" RESULTADO
HEMBRA MACHO
602 602 Recomendado hasta 6000 psi
1002 1002 Recomendado hasta 10000 psi
1502 1502 Recomendado hasta 15000 psi
Resiste hasta 6000 psi, No
602 1002 recomendado
Resiste hasta 6000 psi, No
1002 602 recomendado
Resiste menos 2000 psi, No
602 1502 recomendado
Resiste menos 2000 psi, No
1002 1502 recomendado
1502 602 No se puede acoplar
1502 1002 No se puede acoplar
 1.1.2 TIPOS DE ROSCAS
E.U.E: External Upset End. ( Pin Caja).
Acabado redondeado.
N.P.T. : < 1. Acabado angular.
L.P. : > 1. Acabado angular.
DRILL PIPE : Altos esfuerzos.
CSHYDRILL : Altas presiones.
NF: Amerada .
ACME : Quick Union.
1.2 CHOQUE MANIFOLD

eq. 1 2 2 2

Abrir primero aguas arriba y

luego aguas abajo.
Cerrar primero aguas abajo y
luego aguas arriba.
Choque fijos tipo Cameron y
choques Argentinos.
 1.2.1 CHOQUE FIJO
1.2.2 CHOQUE AJUSTABLE
 1.3 SEPARADORES

FUNCIONES: 1. Separacin mecnica de fases.

 Tipos de Separadores
Por configuracin: Vertical , Horizontal,
Esfricos.
Por funcin: Bifsicos , Trifsicos.
Por presin de operacin : ANSI Define la
presin mxima de trabajo de un separador
(Presin w = 2.4*ANSI).
Ej: ANSI 300*2.4 = 720 PSI.
1.3.2 VALVULAS DE RELEVO

Diseada para
abrir al 80% y
90% de la
presin nominal
del separador.
1.3.3 VALVULAS DE CONTROL DE FLUIDO
667

657

Control
de Nivel

Control
de Presin
 1.3.4 REGISTRADOR DE PRESIONES
BARTON -

Registra Presin Esttica, Diferencial y en algunos casos la

temperatura del fluido.
Para clculo de tasas de flujo de gas.
Seguimiento al comportamiento grfico de la presin del pozo o del
separador.
En POZO registra: Presin Esttica de Inyeccin, CHP, THP y la
Presin Diferencial en cabeza (Hw).
En el separador registra: Presin Esttica y Presin Diferencial de
la lnea de gas.
Revisar rangos de elementos y calibracin. Hw (0-100in H2O),
CHP - P iny (0-1500 psi) y THP (0-1000 psi)
 1.3.5 DANIEL

PLATINA DE
ORIFICIO
1.3.6 INDICADORES DE NIVEL
 1.4 COMPRESORES
Debido a que las vlvulas
de control trabajan con
un sistema neumtico, se
necesita un compresor
para proporcionar el aire
de instrumentacin; el
cual funciona con un
motor elctrico que
enciende cuando la
presin disminuye a 60
psi y se apaga cuando el
compresor ha cargado a
100 psi de forma
automtica
 1.5 BOMBAS DE
TRANSFERENCIA
Enva el fluido desde el
tanque de medida hasta
el tanque de recoleccin.
Es una bomba centrfuga
que funciona con motor
elctrico cuyo rango vara
desde 17 HP hasta 50
HP (3000 BOPD a 30 psi)
para servicios estndares
.
 1.6 GAUGE TANK
Estn provistos de doble
compartimiento para
facilitar el desalojo de
uno de ellos, mientras en
el otro se mide.
Tienen compuertas de
ventilacin, visores y una
medida aforada en
bbl/cm o bbl/in segn sus
medidas fsicas con el fin
de permitir el clculo de
la tasa de flujo promedio
del pozo segn la altura
del nivel de lquido.
 1.7 FRAC TANK
Almacena el fluido producido
despus de pasarlo por el
tanque de medida.
FRAC TANKS: tanques de
almacenamiento confinados
que pueden almacenar entre
400 y 500 bbl.
TANQUES ESCUADRA con
forma de piscina no
confinados, stos se emplean
para recolectar cualquier tipo
de fluido, como cidos para
trabajos de acidificacin, para
recibir salmueras o crudos
con pH muy bajos, arena, etc
1.8 GENERADOR ELCTRICO
Es el eje principal de la
operacin.
De ste depende el
funcionamiento de los
equipos, ya que un corte
del sistema de energa
obligara la parada de las
operaciones, pues la
planta o generador
elctrico alimenta la
caseta - laboratorio, el
compresor, la bomba de
transferencia y las
lmparas de alumbrado
 2. PROCEDIMIENTOS DE
LOGISTICA
2.1 Solicitud del Servicio: el cliente lo solicita directamente
a Coor. de Operaciones o Ventas mnimo 12 hrs. antes
de abrir el pozo (LM, RC, SF, T, BC, PAL); para otras
empresas o pozos lejanos se acuerda el tiempo de
respuesta con el cliente.

2.2 Elaboracin del Permiso de Trabajo: Cada compaa

operadora posee un formato preestablecido como
permiso de trabajo, el cual se debe diligenciar por parte
del ingeniero encargado de H.S. conjuntamente con el
representante del cliente.
 2. PROCEDIMIENTOS DE
LOGISTICA
2.3 Solicitud de Transporte de equipos y personal: se
debe diligenciar el Formato de Requisicin de
Transporte para:

Movilizacin de equipos: Cama-baja, carromacho,

segn necesidad.
Personal: camioneta para cada turno por lo menos
hora antes de salir.

Precaucin por restriccin de movilizacin de generador

con el tiro de la camioneta.
 2. PROCEDIMIENTOS DE
LOGISTICA
2.4 Check List

Se diligencia antes de movilizar equipos, de forma que la

cuadrilla encargada (ingeniero, operador y tcnicos)
verifiquen que el equipo, las herramientas y reactivos de
laboratorio estn completos y estandarizados (que
correspondan al set que se moviliza).

Si por alguna razn falta algo que est en otro set, se

deber diligenciar el formato de movimiento de materiales
y archivarlo en la carpeta correspondiente, adems todos
los elementos y consumibles que se requieran debern
solicitarse en un formato de requisicin de materiales.
 2. PROCEDIMIENTOS DE
LOGISTICA
2.5 Cargue, Descargue y Movilizacin

El cargue de los equipos en la base deber estar

supervisada por alguien de la cuadrilla del turno de da.
La movilizacin del aire acondicionado, centrfuga,
computador y canecas de combustible se debern hacer
en camionetas.
La camioneta deber escoltar los vehculos de carga.
Toda movilizacin deber ir acompaada del formato de
movilizacin de materiales y equipos, dejndose una
copia al salir en portera.
Nunca se podr violar lar normas de seguridad
establecidas por transito (carga larga, ancha y alta) y los
lmites mximos de velocidad en cada rea
 2. PROCEDIMIENTOS DE
LOGISTICA
2.6 Recibo de locacin y charla de seguridad

Antes comenzar a trabajar se debe diligenciar el formato

de la operadora para recibo de la locacin, y se realizar
un panorama de riesgos (AST) que debe ser difundido a
todo el personal en charla pre-operacional y de seguridad.
Si se considera que no estn dadas las condiciones
operativas o de seguridad requeridas para comenzar el
descargue y rig up de los equipos, esto se debe aclarar
con el encargado del pozo.
Los equipos se descargan en el sitio preestablecido por el
encargado del pozo (compaa operadora o equipo de
workover), segn las condiciones de la locacin.
El descargue de los equipos est a cargo del personal de
transporte con la supervisin del ingeniero de turno.
 2. PROCEDIMIENTOS DE
LOGISTICA
2.7 Solicitud del programa de trabajo

Tipo y objetivo de la prueba

Sistema de levantamiento y control del pozo
Hora de apertura del pozo.
Condiciones iniciales (choke, caudal de inyeccin de gas, etc.).
Volumen a recuperar o tiempo de prueba
Profundidad de las perforaciones (estado mecnico).
Datos de la ltima prueba o condiciones actuales de produccin
(BFPD, BSW, gas de formacin, gas de inyeccin y cloruros).

Esta informacin podr ser recibida verbalmente y se deber anotar

en la bitcora con la firma del encargado del pozo.
 2. PROCEDIMIENTOS DE
LOGISTICA
2.8 Reporte de resultados de la prueba

A la 06:00 a.m. se realiza la liquidacin diaria ( la hora

vara segn solicitud del cliente), la cual deber hacerse
por secciones de tiempo si hay cambios de choke o
cierres del pozo.
El informe adems contiene el Job Log o secuencia de
eventos de lo ocurrido durante todo el da (o cualquier
cambio en las condiciones de operacin).
El reporte deber estar en las oficinas de la operadora
antes de las 07:00 a.m. (caso de Petrobrs), si por
alguna causa mayor no se puede cumplir, se debe dar
aviso oportunamente al encargado del pozo.
 2. PROCEDIMIENTOS DE
LOGISTICA
2.9 Entrega de locacin cierre del permiso de
trabajo:

La locacin debe quedar en iguales o mejores

condiciones (operativas, de orden y aseo) de lo que se
encontraba cuando lleg el equipo; debe quedar
constancia por escrito que alguien de la operadora o el
encargado del pozo verificaron dichas condiciones.
 2. PROCEDIMIENTOS DE
LOGISTICA
2.10 Desmovilizacin de equipos y personal

Terminada toda labor y en caso de tener que mover el

equipo a otro pozo o a la base, se deber repetir los
procedimientos de solicitud de transporte y movilizacin,
haciendo nfasis en que est prohibido movilizar los
equipos en horas nocturnas.
La descarga de los equipos en la base deber ser
supervisada por el operador encargado, quien deber
firmar la entrada de materiales para verificar que el
equipo llega completo y en buen estado.
 3. PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS GENERALES
3.1 RIG UP
Estudiar las condiciones de la locacin, reconocer el
espacio con el que se cuenta y referenciar las lneas
de alta presin antes de tender las lneas de
superficie.
Realizar la charla de seguridad.
Coordinar con otras empresas la ubicacin de
equipos con el fin de no entorpecer las operaciones
entre unos y otros.
NOTA: en reas clasificadas usar macho de bronce;
verificar estado de uniones y empaques durante el
arme.
 3. PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS GENERALES

Conectar lnea de gas a la lnea de produccin general o

tender lnea al quemadero segn sea el caso. Si el
sistema se conecta a la lnea, se debe colocar un
cheque antes de conectarse a la lnea de produccin
general, verificando el sentido correcto y no olvidar
verificar que la vlvula de bloqueo del pozo est abierta,
antes de empezar la prueba.
Conectar el compresor al scrubber del separador y tender
el cordn de suministro de energa siempre por debajo de
las lneas de superficie, lo mismo debe hacerse con el
cable de la bomba de transferencia.
Conectar Barton y verificar instrumentacin.
 3.1 RIG UP

10m
15m 10m

25m
15m
B
GT-
HS
A

15m

FT-22
HS
 3.2 INSPECCIN PRE-OPERACIONAL
DE EQUIPOS
Generador: revisar nivel de aceite y ACPM, encenderla
y mirar Frecuencia (60 - 65 Hz) y Voltaje 220 V.
Compresor: regulando presin entre 60 psi (encendido)
y 100 psi (apagado). Dejar el compresor cargado y listo
para empezar la prueba.
Bomba de Transferencia: verificar sentido de giro, en
caso de que est girando en sentido opuesto, verifquese
la polaridad de las conexiones.
Choke Manifold: apertura y cierre de vlvulas, estado y
calibracin del choque ajustable, los choques fijos,
arenamiento de las sillas y que los choques ajusten
perfectamente.
Vlvulas de bypass del separador y del gauge tank:
probar que abran y cierren correctamente y que todas
tengan sus manijas. Dejar las vlvulas listas para
empezar la prueba.
 3.2 INSPECCIN PRE-OPERACIONAL
DE EQUIPOS
Instrumentacin: Presin de alimentacin (scrubber): 80
psi y vlvula de salida abierta.
Vlvulas Neumticas: calibrarlas, verificando que abran
y cierren normalmente. 15 y 3 psi.
Visores: Deben estar completamente limpios, de lo
contrario limpiar con varsol y no olvidar dejar las vlvulas
comunicantes abiertas.
Barton: Conectar los liners correctamente. Asegurarse
de que est corriendo el reloj.
lnea de alta presin (aguas arriba de la platina del
Daniel) con la entrada de alta presin (HP) y la lnea de
baja presin (aguas abajo) con su respectiva entrada
(LP)
Daniel: verificar empaque, buen funcionamiento de las
piezas.
 3.3 PRUEBA DE PRESIN
Se prueba todo el sistema para verificar la
integridad de la tubera y el arme.

Se prueba a baja (25% P max.) y a alta (<p

mas. x Factor de seguridad).

Esto se realiza con agua limpia empleando un

camin de vaco equipado con bomba triplex o
alguna bomba que se encuentre disponible en
locacin.
 3.4 CALIBRACIN CHOKE
AJUSTABLE
1. Aflojar y retirar choke ajustable. Retirar silla y revisar
que se encuentre en buen estado.
2. Introducir silla y choke ajustable y apretar la tapa. Con
choke totalmente cerrado ubicar el tambor indicador en
posicin 0.
3. Bloquear tambor con tornillo (llave halen).
4. Abrir totalmente choke y verificar apertura al mximo
(48/64 1).
5. Cierre nuevamente hasta tope y verifique el 0.
6. Si no coincide, repetir operacin.
 3.5 CAMBIO DE CHOQUE FIJO
1. Graduar el choque ajustable a la apertura deseada y luego abrir las
vlvulas de bypass para permitir el paso de fluido.
2. Cerrar las vlvulas de bypass de la lnea del choque fijo y sacar el
lquido a travs de la vlvula de drenaje.
3. Aflojar y retirar la tapa, y sacar el choque fijo con la llave especial
que se tiene para remover choques.
4. Limpiar el asiento si est obstruido con arena y ajustar el nuevo
choque (que debe concordar con el mismo dimetro de apertura
del choque ajustable).
5. Colocar y asegurar la tapa del choque nuevamente y cerrar la
vlvula de drenaje.
6. Abrir nuevamente las vlvulas de bypass del choque fijo y una vez
hecho esto, cerrar las vlvulas de la lnea del choque ajustable.
7. Revisar en los manmetros que las presiones se hayan ajustado
correctamente al cambio del choque, es decir, que si se ha
colocado un choque de mayor dimetro, la presin que registra el
manmetro de la flauta debe disminuir y el de la salida del choque
debe aumentar o viceversa.
 3.6 OPERACIN DE UN
SEPARADOR
Para el flujo inicial:

1. Verificar que el este separador vaco, las vlvulas de

drenaje cerradas, manmetros instalados, platina de
orificio retirada, vlvulas de los visores abiertas.
2. Setear presin de trabajo en el separador
(controladores).
3. El nivel debe mantenerse bajo, generalmente entre el
20% y 50%, como margen de seguridad especialmente
cuando se tiene quemadero.
4. La posicin de las vlvulas debe ser: lnea de gas
OPEN, lnea de aceite OPEN, lnea de entrada al
separador OPEN, by pass CLOSE. (esto depende de
los fluidos que aporte el pozo en el momento).
 3.6 OPERACIN DE UN
SEPARADOR
Durante la prueba:

5. Establecer presin mnima que permita el funcionamiento

del separador (observar requerimientos de presin aguas
abajo del separador).
6. Establecer nivel al 50% (depende del GOR)

Finalizacin:

7. Bypasear instrumentacin, retirar orificio, bajar

totalmente niveles, barrer lneas de aceite y agua con
gas, bypasear separador y drenar presin remanente
 3.7 CAMBIO DE ORIFICIO EN EL DANIEL
Para extraer un orificio del Daniel, se deben seguir los siguientes pasos:

Chequear que la vlvula de alivio est cerrada y abrir la vlvula igualadora de

presin.
Abrir el espejo.
Mover la manivela inferior para subir el carrier hasta que engrane con el pin
superior.
Mover la manivela superior hasta que el carrier toque el tope de la cmara superior.
Cerrar el espejo y la vlvula igualadora
Abrir la vlvula de alivio y dejar despresurizar la cmara superior.
Aflojar los tornillos de la barra de sello. SIN REMOVERLA AN DE SU
POSICIN.
Mover la manivela superior para empujar la barra de sello y el empaque hacia
arriba. Esta operacin aliviar cualquier presin remanente en la cmara superior.
Remover la barra y el empaque, teniendo cuidado de no daar ste ltimo.
Mover la manivela superior para sacar el carrier hasta que se desengrane del
pin.
Finalmente, remover el orificio del carrier y luego del empaque.

NOTA: Para instalar la platina en el carrier, la cara principal de la platina (dimetro

interno y bisel) debe coincidir con los dientes del carrier y quedan aguas abajo.
 3.8.1 MEDICION DE ACEITE
Fluido Mtk(cm) * KteTk
Agua(bls) Fluido(bls) * (%BSW %Sdto)
Aceite total @
AceiteNeto(bls) Fluido(bls) Agua(bls) * Fv 14.7 psi y 60F

3.8.2 MEDICION DE GAS

Gas(MSCFD) K * ( Pest. 14.7) * Hw

k Fb * Fpb* Ftb* Fg * Ftf * Fr *Y * Fpr * Fm* Ft'*Fa

Donde:
Fb: Factor de orificio (tabla)
Fpb: Factor de presin base 14.7/Pb
Fg: Factor de Gravedad especfica
SQRT(1/GE)
Ftf: Factor de temperatura de flujo
SQRT(520/(460 + Tf)
Fr: Factor del nmero de Reynolds
(Tabla)
Y: Factor de expansin (Tabla)
Fpr: Factor de
Supercompresibilidad (1/z)^0.5
Fm: Factor por manmetro (tabla)
Ft: Factor por localizacin del
medidor (tabla)
Fa: Contraccin - expansin del
orificio (despreciable)
 3.9 ANALISIS DE LABORATORIO
3.9.1 Procedimiento para la determinacin de la Gravedad API del crudo
y productos del petrleo (segn norma ASTM-D 287-92)
1. Tome una muestra de aceite, libre de agua y slidos, virtala en una
probeta de 1000 ml, evitando salpicaduras.
2. La probeta debe estar ubicada en un lugar exento de corrientes de aire
para evitar los cambios en la temperatura.
3. Introduzca el termo-hidrmetro suavemente en la muestra hasta donde
ste se sostenga por flotacin. Cuando el termo-hidrmetro est en
reposo y la temperatura de la muestra sea constante, leer la gravedad API
y la temperatura del fluido.
4. Con el valor de temperatura y gravedad API ledo vaya a las tablas de
correccin por temperatura y obtenga la gravedad API del fluido a 60 F.
5. En el caso de no disponer de un termo-hidrmetro se usa un hidrmetro y
termmetro como dos instrumentos diferentes.
6. Una vez obtenida la gravedad API a 60 F, puede calcularse la gravedad
especfica del fluido a 60 F por medio de la siguiente ecuacin:

Ge 141 .5
( API 131 .5)
 3.9 ANALISIS DE LABORATORIO
3.9.2 Procedimiento para determinar el contenido de agua y sedimentos
en crudos por el mtodo de la centrfuga (segn norma ASTM-D 96-88)

1. Se toma una muestra homognea y representativa del fluido, en una

zanahoria de 100 ml, se vierten 50 ml de la muestra y se adiciona 50 ml
de un solvente (Xileno, Tolueno, Varsol) a la zanahoria. (*opcional).

2. Agregar 0.2 ml de desemulsificante a la zanahoria y agitar para que el

rompedor acte y mejore la separacin de la mezcla.

3. Llevar la zanahoria a la centrfuga y ubicarla en forma opuesta con otra

zanahoria con 100 ml de muestra para que la centrfuga quede
balanceada.

4. La muestra se centrifuga durante 10 minutos y se lee en la interfase

agua-aceite el volumen de agua y sedimentos, se multiplica por dos
sta lectura y se reporta el resultado como el contenido de agua y
sedimentos del fluido muestreado. Si la muestra es del 100%, se lee
directamente el valor de la zanahoria.
 3.9 ANALISIS DE LABORATORIO
3.9.3 Procedimiento para estimar el contenido de cloruros de una
solucin acuosa en partes por milln (ppm)
1. Se toma un mililitro del agua libre resultante de la muestra centrifugada
y se vierte en un crisol.
2. Se agregan 3 gotas de indicador (K2CrO4 Dicromato de Potasio)
3. Titular con una solucin de Nitrato de Plata (AgNO3) de una
concentracin 0.282 0.0282 normal (1000 o 10000 ppm
respectivamente) hasta que la muestra cambie de color amarillo a
caf rojizo, anotar el volumen de (AgNO3).
4. Calcular la concentracin de cloruros como ppm de Cl- en la muestra
aplicando la siguiente frmula:
ppmCl (35450*Va * Na) / Vm

Va = Volumen de AgNO3 usado en la titulacin (ml)

Na = Concentracin normal de la solucin de AgNO3 usada en la titulacin
Vm = Volumen de agua tomada como muestra para la titulacin (ml).
3.9 ANALISIS DE LABORATORIO
3.9.4 DETERMINACIN DE pH

La acidez o basicidad de una muestra acuosa

se determina por medio del mtodo del papel
tornasol (pH) por comparacin directa luego
de poner en contacto una gota de la muestra
sobre la superficie del papel que tiene las
bandas tornasoladas y contrastando el mismo
con la escala que viene en la caja del papel.
 4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
ESPECFICOS
4.1 ACID FLOW BACK: la finalidad es estimular el pozo
reduciendo el dao de formacin al remover el material que lo causa.
GENERALIDADES
cidos orgnicos o inorgnicos.
El cido genera vapores peligrosos y tiene componentes
altamente inflamables (xileno).
El retorno del cido se obtiene generalmente por Inyeccin de N2,
con gas lift o con flujo natural.
Se debe recuperar el 100% del cido, ms un factor de seguridad.
Los sellos de vlvulas y tubera se ven afectados por el cido.
El tanque de recibo debe quedar lo ms alejado posible del
separador (segn restricciones de tubera y de espacio)
El manejo de muestras debe hacerse con implementos de
seguridad completos que incluyan mscara de gases y guantes
para cido.
El cido se neutraliza directamente en el tanque agregando soda
custica, lo cual implica otro elemento nocivo presente en la
locacin
4.1 ACID FLOW BACK

Operacin:
- Se debe conocer el tipo de cido inyectado y el volumen de fluido
a recuperar.
- Verificar que tanques van a recibir el cido y cuales el fluido
limpio.
- Mantener niveles BAJOS en el separador. Evitar que el separador
se llene.
- Mantener presin mnima en el separador.
- Disponer cido en tanque asignado. Tomar pH y BSW
regularmente. Continuar prueba hasta pH neutro.
- Medir produccin de fluidos cada media hora. Calcular ratas y
acumulados.
- Cuando se tenga crudo limpio disponerlo en un tanque aparte.

Se debe ir neutralizando el cido continuamente. (LM-RC)

4.2 FRAC / SAND FLOW BACK
GENERALIDADES
- Se debe trabajar con equipos que resistan altos grados de
abrasin.
- Se debe usar tubera 1502 o especial para arena.
- En tramos de mxima velocidad se deben usar target tee en
lugar de codos convencionales.
- Se debe verificar continuamente el estado del choke
manifold evitando su taponamiento.
- No usar separadores de prueba para recibir slidos pues su
instrumentacin se daara rpidamente.
- El arme de tubera debe tener el menor nmero de
restricciones posible.
- El manejo del tanque de arena se debe hacer con el mayor
cuidado. Se puede generar espuma por aceite, o por
componentes del fracturamiento (gel).
- Tener cuidado al tomar muestras, pues la arena puede salir
a presin y ser muy abrasiva.
4.3 PICKLING

- Consiste en inyectar un cido (generalmente HCL) con el

fin de limpiar la tubera de produccin.

- La disposicin del equipo es la misma que en un acid

flow back.

- El cido utilizado para estos trabajos es de ms fcil

manejo (no inflamable, neutralizacin rpida).

- Es riesgoso cuando se realiza en pozos inyectores de

gas.

- Cuando se realizan estas limpiezas con fluidos inflamables

(gasolina, diesel), son sumamente riesgosas.
 4.4 CLEAN UP
- Se realiza posterior a trabajos que
impliquen presencia de contaminantes en
los fluidos producidos, que no pueden ser
enviados a estacin.

- Puede durar varios das, hasta semanas, el

lograr las condiciones deseadas del pozo.

- Se realiza siempre luego de un Flow Back

 4.5 INYECCION DE N2
- Se realiza swabbing con N2 generalmente en un Acid /
Frac Flow Back.

- Para la inyeccin se utiliza Coiled Tubing. Al bajar se

comienza a inyectar N2 a bajas tasas (300 pcm) desde
cierta profundidad.
- Cuando se llega a la mxima profundidad deseada
(generalmente encima de las perforaciones) se
incrementa la rata de inyeccin a un mximo (700-900
pcm) por un corto lapso de tiempo.
- Luego se disminuye progresivamente la inyeccin
verificando que la produccin obtenida no caiga.
- En superficie, el primer el primer flujo es a altas ratas, sin
gas, lo que puede ocasionar que el separador se llene.
Luego llega la primera bolsa de gas a alta P que debe
ser controlada en el choke manifold.
 4.6 FACILIDADES DE
PRODUCCION TEMPRANAS
Para realizar este tipo de pruebas, se debe realizar
un diseo preliminar que tenga en cuenta los
siguientes factores:

- rea de la locacin
- Espacio disponible para equipos
- Diseo que comprende el anlisis de las etapas
de control de flujo, separacin, recibo y
estabilizacin, quema de gas, y bombeo de
fluidos.
4.7 NEUTRALIZACIN DE FLUIDOS ACIDOS
Si el pH de una muestra tomada en la tanque escuadra es menor de
7 se procede a mezclar la Soda en el tanque escuadra, por medio
de la inyeccin de aire o gas, utilizando la estructura de
homogenizacin. El procedimiento es el siguiente:
- Armar estructura.
- Introducir y fijar la estructura dentro del tanque escuadra
- Conectar suministro de aire o gas
- Mezclar, tomando muestras constantemente hasta que el pH sea
7.
- Si el pH es 7 se puede disponer el fluido para transporte.

Anlisis cuantitativo. Tomar muestra de fluido a neutralizar (100 ml )

en un Baker se titula con la solucin de Soda preparada y se
controla hasta que el pH sea neutro, con este dato de volumen
titulante se realiza una regla de tres.
100 ml de muestra X ml de Soda
Volumen a neutralizar (ml) Y ml Requeridos
(1 Bbl = 158.760 ml)
 4.8 MANEJO DE FLUIDOS ESPUMOSOS

1. Verificar presencia de espuma. Si la hay, debe instalarse

inyeccin de antiespumante en cabeza del pozo (antes del
choke Manifold).
2. Para una mejor manejo de la espuma, el separador debe
presurizarse un poco y mantener los niveles bajos (probar
combinacin de nivel y presin para evitar el arrastre de
espuma especialmente cuando se tiene quemadero).
3. Verificar el 100% del tiempo el nivel real en el GT (subirse
a observarlo). Si la cantidad de espuma es crtica, se
debe adicionar algn solvente (xileno, varsol, ACPM,
gasolina etc.) rocindolo directamente en el
compartimiento, para as tratar de romperla.
4. Si la capacidad se copa, se debe chocar o cerrar el pozo.
En ningn caso de debe permitir un derrame.
4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN
EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

1. GAS LIFT: Es uno de los ms comunes.

Cuando trabajamos en un pozo con gas
lift se deben tener en cuenta las
condiciones de inyeccin de gas y el
setting de las vlvulas de gas lift.
Se debe tener en cuenta que la produccin
en estos pozos debe ser relativamente
estable y el gas generalmente es
recirculado a estacin.
4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN
EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

2. PCP: Es un sistema de bombeo mecnico por

medio de tornillo el cual genera un flujo
constante de produccin de fluido con muy poco
gas. La recepcin de los fluidos generalmente
no necesita separador.
4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN
EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

3. BPZ: Es un sistema nuevo aplicado en PETROBRAS

que consiste en bajar un completamiento de 3 tuberas
concntricas con 2 vlvulas fijas. La idea es inyectar
grandes cantidades de gas a travs de los anulares
formados y controlar el flujo con un Manifold de 3
vlvulas automticas en superficie, las cuales funcionan
en ciclos constantes. La produccin se reporta por
ciclo.

Se debe tener en cuenta el alto volumen de gas inyectado,

lo cual genera presiones relativamente altas en
superficie que deben ser manejadas cuidadosamente.
4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN
EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

4. ESP: El sistema de bombeo electrosumergible consiste

el la disposicin de una bomba centrfuga y motores en
fondo los cuales son alimentados desde superficie a
travs de un cable que va zunchado a la tubera de
produccin.
Cuando se realizan pruebas de produccin en pozos con
este sistema de levantamiento, se debe tener en cuenta
los altos caudales producidos, la formacin de espuma,
y el performance de la bomba, que permita controlar el
pozo chocndolo. Adems, debe tenerse la posibilidad
de apagar la bomba por emergencia en cualquier
momento de la operacin.
4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN
EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

5. FLUJO NATURAL: Cuando se realicen pruebas

en pozos con flujo natural debe tenerse en
cuenta los datos de presiones de fondo,
superficie y caudales.
Las operaciones son de especial cuidado cuando
la presin de cierre supera la capacidad de los
equipos aguas abajo del choke Manifold.
Entonces debe usarse un sistema de shut down,
y la operacin es de mucho ms cuidado.
5. PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD

5.1 RIESGOS
 DESCRIPCIN OBSERVACIONES

Realizar mantenimiento correctivo a las vlvulas Fisher.

Elevacin del nivel de Si el problema ocurre durante la operacin, enviar el fluido por
lquido el bypass hasta reparar la vlvula o cambiarla y regular el nivel
manualmente. No descuidar el nivel en los visores.

Disminucin total del nivel Regular el nivel de lquido del separador a una altura prudencial
de lquido (no menor a un 20%), para evitar el paso de gas al gauge tank.

Cuando el pozo est bypaseado al gauge tank, evitar

Fallas estructurales en el
Gauge Tank
caudales superiores a 100 psi, en el eventual caso pasar de
inmediato el pozo al separador para evitar un rompimiento del
tanque por alta presin, recurdese que el gauge tank no est
diseado para soportar presin, es solo un recipiente de
almacenamiento.

Ubicar la planta de energa a los ms alejada posible del set de

well testing para evitar el constante y molesto ruido para el
Ruido
personal, el cual puede producir stress y limitaciones auditivas
a mediano plazo.

Revisar los empaques y las roscas de los tubos antes de

Derrame de crudo o escape ensamblar. En caso de que un empaque se encuentre en mal
de gas por ausencia de estado, reemplazar inmediatamente. Ajustar correctamente las
sello hidrulico uniones de golpe. En caso de que se encuentre una rosca
defectuosa, no utilizar el tubo.
 DESCRIPCIN OBSERVACIONES

Antes de empezar la prueba debe revisarse que la vlvula de bloqueo est

abierta.
Vlvula de bloqueo
cerrada o cheque
En el momento de pegar la tubera a la lnea de produccin general debe
colocado al revs
verificarse el sentido del cheque el cual debe hacer sello desde la lnea de
produccin general hacia el separador y no al contrario
Salpicadura de Utilizar siempre gafas de proteccin y ningn auxiliar debe ubicarse de
esquirlas frente al martilleo.

Errores de operacin Instruirse en los pasos que deben seguirse para hacer un cambio de orificio,
en el Daniel no operar en caso de que no se est seguro.

Coordinar las operaciones con la persona encargada del carro-tanque para

vaciar oportunamente el tanque para evitar reboses. En casos de
Falta de capacidad de
emergencia cerrar el pozo. En caso de que se corra riesgo por falta de
almacena-miento
capacidad de la bomba de transferencia, parar la operacin y cambiar la
bomba
Vlvula Fisher de
control de presin Generalmente con pozos de baja presin se trabaja con la vlvula Fisher de
cerrada y atascada y gas completamente abierta, pero en caso de que se cierre y se atasque se
sistemas de debe bypasear para reparar o reemplazar (si las condiciones lo permiten),
emergencia no de lo contrario detener la operacin hasta solucionar el inconveniente.
funcionan
Generalmente sta posibilidad es muy rara ya que los pozos de baja presin
se trabajan con la Fisher de gas completamente abierta, pero en caso
Descontrol de la
extremo los sistemas de seguridad deberan responder sin problemas. Lo
operacin por fallas
nico que se recomienda es hacer un mantenimiento preventivo de stos,
de la planta elctrica
hacer pruebas hidrostticas y colocar en la direccin correcta el disco de
ruptura.
5.2 QUE HACER EN CASO DE
PROBLEMA EFECTOS SOLUCIN

Pasar el fluido por el otro choque, aislar

la lnea con las vlvulas de bypass,
El choke manifold se drenar el fluido y limpiar con una varilla
Se interrumpe el flujo
tapona por o algo similar. En caso de que se
del pozo
arenamiento taponen los dos choques, informar al
supervisor de la operadora, cerrar el
pozo, desarmar los brazos y limpiar.

La bomba de
transferencia no es
capaz de manejar el
Rebose del nivel del Informar al ingeniero de la operadora,
caudal del pozo (el
gauge tank detener la prueba y cambiar la bomba
caudal de succin es
mayor al caudal de
descarga)
Si hay problemas mecnicos, detener
La planta de energa Se corta el suministro operacin y cambiar por planta de
se apaga de energa back up.
Revisar fusibles y nivel de combustible
5.2 QUE HACER EN CASO DE
PROBLEMA EFECTOS SOLUCIN
Elevacin instantnea del
nivel de lquido. Peligro de
incendio o derrame en
La vlvula Pasar el fluido por el bypass de la lnea y
caso de que se tenga lnea
neumtica de controlar el nivel con la vlvula (de bypass)
a tea.
control de nivel manualmente, mientras se repara la
Elevacin de los niveles
se cierra y se vlvula o se cambia. No descuidar los
de lquido en los
atora niveles del fluido en los visores
separadores de la estacin
en caso de que se tenga
un sistema de arreglo 2

La vlvula neumtica de Abrir la vlvula de alimentacin de gas del

Se suspende el
control de nivel se cierra y separador en el scrubber, mientras se
suministro de
se llena el separador, la repara la causa del dao, que puede ser
aire de
vlvula de gas se abre y por fallas en el compresor o por
instrumentacin
no regula la presin taponamiento de lneas
5.2 QUE HACER EN CASO DE
PROBLEMA EFECTOS SOLUCIN
Si el problema es del compresor,
proporcionar gas del separador para
manejar los instrumentos, mientras se
soluciona el dao o se reemplaza el
compresor.
El nivel de El gas empieza a salir por Si el problema no es del compresor, los
lquido es muy la lnea de crudo hacia el liners pueden estar taponados y se debe
bajo o no se gauge tank, generando suministrar gas del separador mientras se
muestra nivel en concentraciones limpian los liners con algn disolvente y con
los visores del peligrosas de gas en la ayuda de un alambre.
separador atmsfera Si las vlvulas estn funcionando
normalmente y no se observa nivel, verificar
que las vlvulas de los visores estn
abiertas. En caso de que el problema
persista, limpiar los visores con un
disolvente para remover la obstruccin.
Si el empaque est roto (no tratar de ajustar
Se rompe un
Se dispara la vlvula de los tornillos del visor porque puede estallar
visor del
seguridad y se interrumpe el vidrio) o si el vidrio est roto, se debe
separador o el
la comunicacin entre el hacer el cambio respectivo cerrando las
empaque
separador y el visor. Hay vlvulas de comunicacin, posteriormente
presenta
fuga de fluido. drenando la presin acumulada y aflojando
filtracin
el visor para hacer el reemplazo
5.3 CONTROL DE DERRAMES
1. Ubicar la fuente del derrame e identificar rpidamente la
forma de cortar el flujo.
2. Contener el derrame con barreras o con canales que
permitan desviar el fluido hacia alguna trampa (que puede
ser un hueco cavado en el terreno) evitando que el crudo
alcance fuentes de ignicin o algn recurso hdrico.
3. Si la magnitud y la gravedad del accidente lo amerita, detener
de inmediato la operacin e informar al supervisor
encargado de la operadora, evacuar el rea de peligro,
restringir el acceso de personal innecesario, eliminar toda
fuente de ignicin y ubicarse siempre a favor del viento.
4. En caso de que est lloviendo y se presenta un derrame
pequeo, se puede utilizar tela oleoflica para evitar que el
agua esparza el crudo rpidamente.
5. Recolectar el crudo y remover la capa superficial del suelo
hasta reponer y restaurar el terreno de tal manera que no
queden rastros de crudo.
6. Reportar al coordinador de HSE de la empresa y al de la
empresa operadora (si es estrictamente necesario).
5.5 PREVENCIN DE INCENDIOS
Y PLANES DE CONTINGENCIA
Clasificacin de zonas de riesgo.
Se han clasificado tres tipos diferentes de zonas
dependiendo de la posibilidad de que ocurra una mezcla
peligrosa de gases explosivos. Estas zonas son:

Zona 0. rea donde una mezcla explosiva de gas y aire

est continuamente presente por largos perodos.
Zona 1. rea donde es probable de que se forme una
mezcla explosiva de gas y aire en una operacin normal
Zona 2. rea donde una mezcla de gas y aire no es
probable de que ocurra, y si ocurre, slo existir por un
corto perodo de tiempo.
 5.5 PROCEDIMIENTOS EN
CASO DE INCENDIO
OJO!!! No tratar de apagar el conato de incendio si no se
conoce el manejo correcto de los extintores.

Procurar retirar los objetos que sirvan de combustible al fuego

y tener siempre presente la ubicacin de los extintores.
Si una persona se incendia la ropa, se recomienda no correr,
arrojarse al suelo y dar vueltas sobre el cuerpo, los
compaeros deben socorrerlo apagando el fuego con una
cobija, mantas o telas gruesas.
En caso de conatos de incendio en equipos se debe ubicar la
fuente del incendio, aislarla y hacer uso de los extintores.
Si deja de ser conato de incendio para convertirse en incendio
como tal, debe retirarse de la fuente hasta una distancia segura
y a favor del viento. Comunicarse de inmediato con la brigada
de incendios de la estacin y esperar a que stos lleguen y
empiecen a actuar. No tratar nunca de acercarse a cerrar
vlvulas o a apagar equipos (mucho menos si no se cuenta con
el equipo de proteccin adecuada para permanecer en el rea).
 5.6 PROCEDIMIENTO PARA EL
MANEJO DE EXTINTORES
Tomar el extintor y llevarlo en posicin vertical hasta el lugar
del fuego.
Retirar el pasador de seguridad.
Agarrar firmemente la boquilla, apuntarla a la base del fuego
y oprimir la palanca de descarga haciendo movimientos de
abanico, empezando por el borde y avanzando hacia la
parte posterior del fuego. Para evitar salpicaduras en el
caso de lquidos confinados, se debe tener la precaucin
ubicarse a una distancia superior a dos o tres metros.
An despus de haber extinguido el fuego, se debe
continuar descargando el extintor para prolongar el perodo
de enfriamiento y evitar que pueda reavivarse la ignicin.
En caso de que haya un peligro inminente de explosin por
conflagracin en tanque confinados, se debe despejar el
rea inmediatamente.
 5.7 PRECAUCION CON
PRODUCTOS QUMICOS
CIDO SULFHDRICO
NITRATO DE PLATA
DICROMATO DE POTASIO
VARSOL
ACPM
GASOLINA
PETRLEO