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INTEGRANTES:
PROBLEMA 1
PRODUCCION DE CARBONATO DE AMONIO
El carbonato de amonio es un reactivo comn utilizado como un porogen, el
oxidante, y levadura del agente en algunos experimentos. Tambin visto como un
almacenador intermediario y encontrado para ser un ingrediente en algunos
jarabes de la tos
El carbonato de amonio es una sal con la frmula qumica (NH4) 2CO3. Las
muestras comerciales etiquetadas carbonato de amonio contienen no ms este
compuesto, pero una mezcla que tenga contenido similar del amonaco. Puesto
que degrada fcilmente al dixido gaseoso del amonaco y de carbono sobre la
calefaccin, se utiliza mientras que un agente de levadura y tambin como sal
que huele. Tambin se conoce como amonaco del panadero y era un precursor al
bicarbonato de sosa de los agentes y a la levadura en polvo de levadura ms
modernos. Es un componente de qu era conocida antes como voltil de sal y sal
de la cuerna de ciervo
Aplicaciones
Levadura del agente
El carbonato de amonio se puede utilizar como agente de levadura en recetas
tradicionales, determinado sas de Northern Europe y Escandinavia (E.G.
Speculoos, Tunnbr D o Lebkuchen). Tambin sirve como regulador de la acidez y
tiene el nmero E503 de E. Puede ser substituido con la levadura en polvo, pero
ste puede efectuar el gusto y la textura del producto final.
Otro aplicaciones
El carbonato de amonio es el componente principal de sales que huelen, aunque
el comercial de su produccin sea pequeo. El jarabe de la tos de Buckley de
Canad utiliza hoy el carbonato de amonio como un ingrediente activo previsto
para ayudar a relevar sntomas de bronquitis. Tambin se utiliza como emtico.
Tambin se encuentra en productos de tabaco sin humo, tales como Skoal.
RUTAS DE SINTESIS
El carbonato de amonio se sintetiza mediante la combinacin de amoniaco y
dixido de carbono en medio acuoso refrigerado mediante la reaccin:
MATERIA PRIMAS.
Dixido de Carbono
AMONIACO
AGUA
DEMANDA DE BIODIESEL.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
INSUMOS US/TON
Dixido de carbono 8.7
Amoniaco 570
Agua 124
Energa. 109
Como primera instancia del clculo del precio de venta se realizara el clculo de
los precios para el ao 2015
Para ello se usaran los ndices de inflacin proporcionados en el CEPCI.
0.6
8 0 X 10 3 T
I 2= ( 60.8 X 106 ) ( 5 0 X 10 3 T ) =$ 1.485106 (2)
I =80.6106 ( 556 .8
125.7 )
6
=$ 357.0610 ( 3 )
CO2
$ US 3 Tproducto TON $ US
CO 2=8.7 8 010 0.458 =318768 ( 8)
TON ao Tproducto ao
H2O
$ US Tproducto TON $ US
H 2 O=124 (8 0103 )(.187 )=1855040 ( 9)
TON ao Tproducto ao
NH3
$ US Tproducto TON $ US
N H 3=570 8 0103 .354 =16142400 (10)
TON ao Tproduc t o ao
US
bMP=18316208 ao . ................(11)
SERVICIOS
ENERGIA
$ US Tproducto $ US
ENERGIA=109 8 0103 =8720000 (1 2)
TON ao a o
$ US
cE= ENERGIA=8720000 ..(13)
a o
SUBPRODUCTOS.
NO HAY
pSP= 0
.(14)
Teniendo todos los valores necesarios de la frmula del costo de operacin.
$ US
C=44889208 .. (15)
ao
P+eI dtI
R= . ( 16 )
( 1t )
P+eIdtI 6 $ US
R= =63.610 ..(27)
( 1t ) ao
R+C
$ venta= ( 28 )
capacidad de la planta
( 63.6106 +44889208 ) $ US $ US
$ venta= =1355.57
8 0,000 T T
$ US 0.000454 T
1355.57
T
( lb )
=6.154 $ US/lb
TIEMPO DE RETORNO
I
TR= =7.194
P+eI
CONCLUSIN
$ US
El precio en encontrado es 4040 T por lo que podemos decir que el precio
PROBLEMA 2
SINTESIS DE FENOL
Fenol es el nombre especfico del monohidroxibenceno, C6H5OH, y el nombre
genrico de cualquier compuesto que contiene uno o varios hidroxilos (OH)
unidos a un anillo aromtico.
El fenol es un compuesto cristalino blanco, que se funde a 41C. En un lquido
incoloro, que hierve a 182C. Tiene un olor caracterstico, ataca la piel humana y
es un veneno muy potente. Encuentra su uso principal en la fabricacin de
resinas fenlicas por combinacin con formaldehdo. Es importante su uso como
intermedio en la fabricacin de medicamentos, colorantes, hormonas vegetales,
etc.
El fenol fue aislado del alquitrn de hulla en 1834 por Runge, quien le dio el
nombre de "cido carblico", nombre que todava se usa alguna que otra vez.
Laurent lo obtuvo en forma cristalina en 1841, determin su composicin y le
llam "cido fenlico". El nombre de "fenol" fue introducido por Gerhardt. Antes
de 1888, casi todo el fenol se obtena del alquitrn de hulla, y su principal uso
era como desinfectante. En la ltima dcada del siglo XIX, el derivado trinitro del
fenol (cido pcrico) adquiri importancia como explosivo. Despus de la primera
Guerra Mundial adquiri mucha importancia el uso del fenol en resinas fenlicas
y la produccin natural del fenol fue reemplazada por la sntesis. Los Estados
Unidos se convirtieron en el productor ms importante. En 1952, 85% de la
produccin mundial de fenol se obtena por procedimientos sintticos, y en los
Estados Unidos se fabric 75% del fenol total.
FUENTES Y FABRICACION.
El fenol se forma en la descomposicin de muchos compuestos oxigenados. Se
encuentra entre los productos de la descomposicin natural de las protenas y
entre los productos de la descomposicin trmica de la hulla, la madera y los
esquistos bituminosos. Muchos aceites del cracking del petrleo contienen fenol,
y en la produccin de aceites por hidrogenacin de la hulla se forma fenol en
cantidad considerable. La descomposicin de las cadenas laterales de un fenol
sustituido (por ejemplo Cresol, CH3C6H4OH) bajo la influencia del hidrgeno da
fenol. La accin de la mayora de las sustancias oxidantes sobre el benceno
puede dirigirse para formar fenol. Algunos hidroperxidos se descomponen casi
cuantitativamente con formacin del fenol y un compuesto de carbonilo. El
hidroperxido de cumeno da fenol y acetona segn la ecuacin:
PROBLEMA 2.-
Se desea instalar 50 KT para producir Fenol.
Costo de energa: $74 / Ton de producto.
Inversin fija para 100 KT= 100x106 (1990)
Se empezara con los precios para las materias primas. El precio se realizara
usando un ajuste a travs del tiempo usando la ecuacin 1.
I 2 Indice Ao2
= (1)
I 1 Indice Ao1
CUMENO
$ US $ US 573.1 $ US
ton
=1455 (
ton 576.1 )
=1447.42
ton
(2)
NAOH
$ US $ US 573.1 $ US
lb
=0.14
lb 576.1 (
=0.1392
lb )
( 3)
H2SO4
$ US $ US 573.1 $ US
ton
=290
ton 576.1(=288.48
ton )
( 4)
SUBPRODUCTOS
ACETONA
$ US $ US 573.1 $ US
lb
=.5352
lb 576.1 (
=.5354
lb )
(5)
0.6
I 2 capacidad 2
= (
I 1 capacidad 1 ) . ( 6 )
0.6
50 X 10 3 T
I 2= (100 X 106 ) ( 100 X 10 3 T ) =6.598107 (7)
I =6.598107 ( 573.1
357.6 )
8
=$ 1.05710 ( 8 )
CALCULO DE bMP :
CUMENO
$ US 3 Tproducto TON 7 $ US
C=1447 5010 1.35 =9.7710 (13)
TON ao Tproducto ao
NaOH
$ US
lb
lb Tproducto TON $ US
N=.1392 50103 .01 =1.534105 (14)
0.000454 ton ao Tproducto ao
H2S04
$ US 3 Tproducto TON 5 $ US
H=288.48 5010 0.01 =1.44210 (15)
TON ao Tproducto ao
US
bMP=C + N + H=9.8107 ao .(16)
SERVICIOS.
$ US 3 Tproducto 6 $ US
ENERGIA=74 5010 =3.710 (17)
TONproducto ao ao
$ US
cE=3.7106 ao
..(18)
SUBPRODUCTOS.
ACETONA.
$ US
lb
lb Tproducto TON $ US
ACETONA=.5354 5010 3 .61 =3.577107 (19)
0.000454 ton ao Tproducto ao
$ US
pSP= 3.577107 ..(20)
ao
6 7 6 7 7 $ US
C=5.28710 +9.810 +3.710 3.57710 =7.12210 .( 21)
ao
P+eI dtI
R= . ( 22 )
( 1t )
6 8 8
P+eIdtI 4.12410 +0.1( 1.05710 )( .1 ) ( .5 ) ( 1.05710 ) $ US
R= = =1.882107 ..(23)
( 1t ) 1.5 ao
Finalmente se procede al clculo del precio mnimo de venta por medio de la
ecuacin 28.
R+C
$ venta= ( 24 )
capacidad de la planta
( 1.88210 7+7.122107 ) $ US $ US
$ venta= =1.801103
50,000 T T
$ US 0.000454 T
1.801103
T
( lb )
=81.5 cc /lb
TIEMPO DE RETORNO
I
TR= =7.194
P+eI
Procedimiento.
Uno de los procesos de modificacin utilizados en la industria de las grasas y
aceites, es el fraccionamiento, que ha ganado mucho inters en los ltimos aos
debido principalmente a la demanda de productos derivados de los aceites
vegetales que cuenten con caractersticas fisicoqumicas especificas.
El fraccionamiento es usado para separar los aceites o las grasas en dos
fracciones, una liquida y una slida, llamadas oleina y estearina
respectivamente. Ambos con propiedades fisicoqumicas particulares.
La winterizacin es una rama del fraccionamiento, desde un punto de vista
tecnolgico, es menos sofisticado que el fraccionamiento. Consiste en un
enfriamiento lento en un tanque cristalizador de gran tamao a baja
temperatura (5-10C) por un tiempo prolongado (12-24h) para retirar pequeas
cantidades de triglicridos saturados en forma de cristales (0.01-2%)
Los productos obtenidos del fraccionamiento y la winterizacin difieren
ampliamente en sus propiedades fsicas y qumicas, en la winterizacin el aceite
obtenido tiene casi las mismas caractersticas que el aceit crudo, debido a que
solo se retira una fraccin slida muy pequea (0.1-2%) y en el fraccionamiento
la fraccin slida obtenida es mucho mayor (50% o mas), el control de
la cristalizacin y la filtracin es mucho mas sofisticado.
Hidrlisis.
Usualmente se considera como grasas a las mezclas de triglicridos que son
slidos o semislidos a temperatura ambiente, y como aceites a las mezclas
de triglicridos que son lquidos a las mismas condiciones.
Las grasas y aceites estn conformadas por triglicridos, que contienen
aproximadamente 95% de cidos grasos combinados como esteres. Para
producir cidos grasos libres se utilizan mtodos como la hidrlisis catalizada
por un acido o una base (saponificacin) en la que el agente de separacin es la
soda custica.
La hidrlisis en este caso de los aceites y grasas, consiste en adicionar tres
moles de agua por un mol de triglicrido para generar un mol de glicerina y tres
moles de acido graso, por medio del rompimiento del triglicrido, ya sea por
medio acido o alcalino, Cuando se emplea el medio alcalino se forma un jabn.
En el desarrollo de la hidrlisis se presentan tres etapas que se distinguen
fcilmente, estas son: periodo de hidrlisis emulsiva o periodo inductivo,
periodo de hidrlisis rpida y periodo de hidrlisis terminal.
El periodo inductivo ocurre cuando arranca la reaccin, los reactivos de
desdoblamiento se encuentran en la fase acuosa y forman emulsiones estables
entre la grasa y el agua. La reaccin de hidrlisis ocurre lentamente y es de tipo
heterognea en la interfase aceite-agua. Este culmina cuando la concentracin
de cidos grasos libres (o sales grasas en el caso de la saponificacin) en la fase
grasa sean suficientes para permitir que ingresen los reactivos de
desdoblamiento, en este momento se da inicio a la hidrlisis rpida donde la
reaccin ocurre en fase homognea debido al aumento de la solubilidad del
agua en la fase aceite. La velocidad es casi constante y se mantiene durante la
mayor parte del proceso. El periodo terminal llega cuando la concentracin de
los glicridos disminuye y la del glicerol aumenta, producindose una
disminucin en la velocidad de reaccin.
Hidrlisis Acida
0.6
125000 T
I 2=( 12 X 106 ) ( 38000 T ) =24516422.43USD
Ahora se har el clculo de la inversin para el ao que nos interesa, utilizando
los ndices de cada ao. Con la frmula 2.
ndice 1969= 119
ndice 2015 = 573.1
I =24516422.43USD ( 573.1
119 )
=118070266 USD
P+eIdtI
R= ( 4)
( 1t )
R=21016507 USD
Lo siguiente que tenemos que hacer es calcular el costo del proceso con la
siguiente frmula. Frmula 5.
$ US Tproducto TON $ US
Agua=16.48 125000 0.063 =129780
TON ao Tproducto ao
$ US Tproducto TON $ US
cido sulfnico=1251 125000 0.00316 =494145
TON ao Tproducto ao
$ US Tproducto $ US
Energa=99 125000 =12375000
TON ao a o
$ US $ US $ US $ US
bMP=23305000 +129780 +494145 +57275 =23986200 USD
ao ao ao ao
$ US Tproducto TON $ US
Glicerol=1000 125000 0.108 =13500000
T ON ao Tproducto ao
Una vez obtenidos todos estos valores, podemos calcular el costo total de la
produccin. Con la frmula (5)
C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP
Por ltimo, calculamos el costo de venta del cido esterico con la siguiente
ecuacin. Ecuacin 8.
R+C
$ venta= ( 8)
capacidad de la planta
El costo de sacado aqu es el costo del cido esterico comercial, este cido
contiene el 45% de cido esterico y el 55% de cido palmtico. Y reportado el
precio por tonelada para este cido esterico comercial en el ao 2015 es de
800 USD/TON por lo que el clculo si es rentable, ya que el hacer nuestro
producto nos cuesta menos de la mitad de lo que se vende en el mercado.
0.6
125000 T
I 2=( 12 X 106 ) ( 38000 T ) =24516422.43USD
I =24516422.43USD ( 573.1
119 )
=118070266 USD
P+eIdtI
R= ( 4)
( 1t )
R=21016507 USD
Lo siguiente que tenemos que hacer es calcular el costo del proceso con la
siguiente frmula. Frmula 5.
$ US Tproducto TON $ US
Aceite de Palma=590 125000 0.743 =54796250
TON ao Tproducto ao
$ US Tproducto TON $ US
Agua=16.48 125000 0.148 =304880
TON ao Tproducto ao
$ US Tproducto TON $ US
cido sulfnico=1251 125000 0.00743 =1161866
TON ao Tproducto ao
$ US Tproducto TON $ US
cido sulfric o=290 125000 0.00371 =134487
TON ao Tproducto ao
$ US Tproducto $ US
Energa=99 125000 =12375000
TON ao ao
$ US $ US $ US $ US
bMP=54796250 +304880 +1161866 +134487 =56397483 USD
ao ao ao ao
Una vez obtenidos todos estos valores, podemos calcular el costo total de la
produccin. Con la frmula (5)
Por ltimo, calculamos el costo de venta del cido esterico con la siguiente
ecuacin. Ecuacin 8.
R+C
$ venta= ( 8)
capacidad de la planta
I
TR= (9)
P+eI
118070266
TR= =7.19 aos
4604740+ 0.1(118070266)
PROBLEMA 4
PRODUCCION DE BIODIESEL.
La transesterificacin de aceites vegetales para producir biodiesel se lleva a
cabo de manera cataltica por diversas vas; en cada una de ellas se
presentan modificaciones en las condiciones de reaccin y mecanismos de
separacin. En general, se realiza una mezcla de la materia prima a
esterificar (aceites vegetales y/o animales) con alcohol metlico o etlico,
para luego ser conducida a un reactor donde se produce la reaccin en
presencia de un catalizador.
De las rutas qumicas, la ms utilizadas es la catlisis alcalina, en la que
para llevar a cabo la reaccin, se utiliza una sustancia inorgnica alcalina
mezclada con el alcohol, por lo general hidrxidos o carbonatos de sodio o
potasio. El alcohol junto con el catalizador son mezclados con el aceite en
un reactor (continuo o por lotes) a una temperatura entre 323 y 353 K. La
reaccin genera glicerol y biodiesel. ste es el proceso industrialmente ms
desarrollado y empleado, y es el que ha sido seleccionado para
implementar en el diseo de la planta de produccin de biodiesel de aceite
de palma.
Las ventajas ms relevantes de esta tecnologa son:
MATERIA PRIMAS.
ACEITE DE PALMA.
HIDROXIDO DE SODIO.
Biodiesel 1
Transesterificacin.
DEMANDA DE BIODIESEL.
En la Ciudad de Mxico slo existe una empresa que obtiene biodisel a partir
de aceite comestible usado, sus instalaciones se encuentran en la Delegacin
Miguel Hidalgo. Desde hace ya 7 aos la empresa Biofuels de Mxico S.A. de
C.V. se ha dado a la tarea de recolectar aceite comestible usado de
restaurantes, hogares y comercios en una campaa permanente para
convertirlo en biodisel a travs de una reaccin de transesterificacin
El aceite comestible usado representa un gran volumen de desecho en el pas,
principalmente en las ciudades. Como ya se mencion, se desecha entre un
30% y 50% de 1 litro de aceite que se compra, por lo que recuperar este
volumen representa un potencial importante para la produccin de biodisel. A
partir del volumen de ventas e importaciones en el pas se puede determinar
de manera aproximada que cantidad de aceite usado estar disponible.
De recuperarse la mayor cantidad posible de aceite (50%) se tendra un
volumen en el periodo de inters de ms de 1,000 millones de litros para su
conversin.
Dado que para este estudio se utiliz como referencia el proceso de produccin
de BioFuels de Mxico, se considera que la reaccin de transesterificacin tiene
una eficiencia del 100% por lo que de 1 litro de aceite se obtendr 1 litro de
biodisel haciendo uso de la misma tecnologa. Por esto el volumen de
biodisel producido ser el mismo que el del aceite comestible desechado
asumiendo que no hay prdidas de ningn otro tipo. La Tabla 4 muestra el
volumen de produccin posible de biodiesel a partir de aceite comestible usado
y su equivalente en energa
INSUMOS US/TON
Aceite de palma crudo 327
Metanol anhidro 267
NaOH catalizador 193
cido clorhdrico (37%) 300
PRODUCTOS
Glicerina 800
Biodiesel A calcular.
Agua. 0.04
Vapor. 9.67
Agua de Agua. 0.25
Energa. 30
Como primera instancia del clculo del precio de venta se realizara el clculo de los
precios para el ao 2015, posteriormente se calculara la inversin para el ao 2015
que solicita el problema.
Se empezara con los precios para las materias primas. El precio se realizara usando
un ajuste a travs del tiempo usando la ecuacin 1.
I 2 Indice Ao2
= (1)
I 1 Indice Ao1
Aceite de palma.
Al aplicar la frmula 1 se calculara el nuevo precio del aceite de palma.
$ US $ US 573.1 $ US
T
=327 (
T 525.4 )
=356.688
T
(2)
METANOL
$ US $ US 573.1 $ US
T
=267 (
T 525.4 )
=291.24
T
(3)
NaOH
$ US $ US 573.1 $ US
T
=193 (
T 525.4 )
=210.522
T
( 4)
HCl
$ US $ US 573.1 $ US
T
=300 (
T 525.4 )
=327.236
T
(3)
AGUA
$ US $ US 573.1 $ US
T
=.358 (
T 525.4 )
=.044
T
(4 )
VAPOR
$ US $ US 573.1 $ US
T
=9.67 (
T 525.4 )
=10.548
T
(5)
AGUA DE ENFRIAMIENTO
$ US $ US 573.1 $ US
T
=0.25
T 525.4 (=0.273
T ) (6)
I =1.48510 6 ( 573.1
261.2 )
6
=$ 3.25910 ( 9 )
Se procede a realizar el clculo de la utilidad neta (P) por medio de la ecuacin 10.
$ US 3 Tproducto TON 6 $ US
A=356.688 2010 1.011 =7.21210 (14 )
TON ao Tproducto ao
METANOL (M)
$ US 3 Tproducto TON 5 $ US
M =291.24 (2010 )(.1286 )=7.49110 (15)
TON ao Tproducto ao
NaOH (N)
$ US Tproducto TON $ US
N=210.522 2010 3 .00447 =1.882104 (16)
TON ao Tproducto ao
HCL (H)
$ US Tproducto TON $ US
H=327.236 20103 .0005 =35.8 ( 17)
TON ao Tproducto ao
US
bMP= A+ M + N + H =7.9810 6 ao . ................(18)
SERVICIOS
AGUA
$ US 3 Tproducto TON $ US
AGUA=.044 2010 .358 =315.04 (18)
TON ao Tproducto ao
VAPOR
$ US 3 Tproducto TON 4 $ US
VAPOR=10.548 2010 .3152 =6.64910 (19)
TON ao Tproducto ao
AGUA ENFRIAMIENTO
$ US Tproducto TON $ US
AGUA ENFR=.273 20103 18.05 =9.85510 4 (20)
TON ao Tproducto ao
ENERGIA
$ US Tproducto $ US
ENERGIA=30 20103 =6105 (21)
TON ao ao
5
cE= AGUA +VAPOR+ AGUA ENFR+ ENERGIA=7.65410 ..(22)
SUBPRODUCTOS.
GLICERINA.
$ US 3 Tproducto TON 6 $ US
G=800 2010 .1105 =1.92910 (23)
TON ao Tproducto ao
6 $ US
pSP= G=1.92910 ..(24 )
ao
5 6 5 6 6 $ US
C=1.6310 +7.9810 +7.65410 1.92910 =6.9810 .. (25)
ao
P+eI dtI
R= . ( 26 )
( 1t )
5 6 6
P+eI dtI 1.27110 +0.1( 3.25910 )( .1 ) ( .5 ) ( 3.25910 ) $ US
R= = =5.801105 ..(27)
( 1t ) 1.5 ao
Finalmente se procede al clculo del precio mnimo de venta por medio de la ecuacin
28.
R+C
$ venta= ( 28 )
capacidad de la planta
( 5.80110 5+ 6.98106 ) $ US $ US
$ venta= =377.989
20,000 T T
$ US 0.000454 T
377.989
T
(lb )
=17.2cc /lb
TIEMPO DE RETORNO
I
TR= =7.194
P+eI
PROBLEMA 5
Se desea instalar una planta de 60 KT para la produccin de etanol a partir del
proceso de produccin en un ingenio azucarero.
Inversin fija para una planta de 59 KT: $25x10 6 (1986)
Basar el anlisis en costos en el ao 2014.
Presentar la tabla de coeficientes tcnicos. Llevar a cabo el anlisis completo
de la rentabilidad de proceso y estimar precio de venta del producto
Ilustracin 2 Ilustracin 3
VAPOR
$ US $ US 576.1 $ US
T
=9.67 (
T 525.4 )
=10.603
T
(1)
A continuacin, se realizara el clculo de la inversin primero por efecto de la
capacidad para posteriormente realizar el ajuste por efecto del tiempo.
0.6
I 2 capacidad 2
= (
I 1 capacidad 1 ) . ( 2 )
0.6
60 X 103 T
( 59 X 10 3 T )
I 2=( 25 X 10 6 ) =$ 25.253382106 (3)
576.1
I =25.253310 6 ( 318.4 )=$ 45.692410 ( 4 )
6
$ US Tproducto TON $ US
A=17 60103 2.31 =2.356106 (9)
TON a o Tproducto a o
$ US 3 Tproducto 3 TON $ US
C=100 (6010 )(5 x 10 )=30,000 (10)
TON ao Tproducto ao
US
bMP= A+C=2.386106 a o . ................(11)
SERVICIOS
VAPOR
$ US Tproducto TON $ US
VAPOR=10.603 6010 3 .5 =318,090 (12)
TON ao Tproducto ao
ENERGIA
$ US Kwh 3 Tproducto $ US
ENERGIA=0.0498 25 6010 =74,700 (13)
Kwh Tproducto a o a o
$ USD
cE= VAPOR+ ENERGIA=392,790 ..(14)
ao
$ US
C=2284622.094+2386000+392790=5.0610 6 .. (15)
ao
P+eIdtI
R= . ( 16 )
( 1t )
6 6 6
P+eI dtI 1.78210 +0.1( 45.69210 ) (.1 ) ( .5 ) ( 45.69210 ) $ US
R= = =8.133106 ..(27)
( 1t ) 1.5 a o
R+C
$ venta= ( 28 )
c apacidad de la planta
( 8.133106 +5.06106 ) $ US $ US
$ venta= =219.88
60,000T T
TIEMPO DE RETORNO
I
TR= =7.194
P+eI
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Acid-98-Best-Price-Sulphuric-Acid-_egyuieoug.html
http://www.quiminet.com/productos/acido-sulfonico-lineal-
507552464/precios.htm
http://www.quiminet.com/productos/glicerina-108337431/precios.htm
http://www.molbase.com/en/synthesis_506-87-6-moldata-150084_23430.html
Process for producing ammonium carbonate US 4335088 A