1.

PRECIZIA DE FABRICAIE I PRINCIPALELE

SALE COMPONENTE
Precizia de fabricaie este un element esenial n cadrul sistemelor
tehnologice, ea influennd n mod hotrtor rezultatul procesului.
Precizia de fabricaie este la rndul ei dependena de o serie de factori iar
concepte de genul "zero defecte" ntlnite azi de exemplu n industria
automobilelor o fac i mai actual.
ntr-un sens mai larg n cadrul preciziei de fabricaie se au n vedere cel puin
patru componente majore: precizia n faza de proiectare/calcule/dezvoltare,
precizia de prelucrare, precizia asamblrii (montajului) i precizia controlului
(verificrilor).
1.1. Corelarea preciziei cu factorii economici
i de calitate
Pe lng factorii tehnici i tehnologici trebuie ns urmrit i componena
economic i corelarea preciziei cu factorul cost/pre i factorul termen. Este
binecunoscut aa-zisul "triunghi al tensiunilor calitate-pre-termen" - figura
1.1
[124]

Fig. 1.1. Triunghiul "tensiunilor" calitate-pre-termen. [124]

 Sgeata "tendine" indic cerinele actuale ale pieei, n sensul creterii
calitii, scderii preului i scurtrii termenelor. Realizarea simultan a acestor
cerine este ns deosebit de dificil i de aici "tensiunile" aprute ntre cei trei
termeni din figur.

O abordare original, este un "triunghi similar al tensiunilor" dar n care apare

factorul precizie, a crei cretere "tensioneaz" cu siguran preul i
termenele-figura 1.2.

Fig. 1.2. Triunghiul "tensiunilor" precizie-pre-termen.

Trebuie subliniat c n a doua jumtate a secolului XX au avut loc i

puternice schimbri conceptuale si modificri n componena social legate de
evoluia conceptului de calitate, figura 1.3.[124].
 Fig 1.3. Evoluia conceptului de calitate.

In paralel cu dezvoltarea componenei economice s-au nregistrat salturi

semnificative i n evoluia "filozofiei" calitii: de la controlul calitii, la
asigurarea calitii i apoi la managementul calitii totale(Total Quality
Management).

Ingineria calitii este responsabil pentru mprirea sarcinilor de

asigurare a calitii. Aceste sarcini cuprind toate activitile organizatorice i
tehnice de asigurare a unei caliti ridicate a produciei cu luarea n considerare a
profitabilitii. Se pot mpri n urmtoarele subactiviti dup DIN 55 350 Partea 11
i dup [15]:
Managementul calitii realizeaz sarcina de management global pentru stabilirea
i implementarea politicii de calitate.
Planificarea calitii - selecteaz caracteristicile calitii, clasific i apreciaz tema
i stabilete toate cerinele individuale privind condiiile unui produs ntr-o form
concret, lund n considerare posibilitatea realizrii acestora.
Testarea calitii - determin limita la care o unitate atinge cerina de calitate.
Cerina de calitate corespunde cerinelor specificate i asumate, impuse unei
uniti. Ea poate fi documentat dup cantiti, specificaii, sub form de desene i
altele. Testarea calitii implic n mod particular planificarea i executarea testelor.

Controlul calitii. Realizeaz operaii preventive, de supervizare, i corective pentru

a atinge cerina de calitate. n general, analizeaz testarea calitii i corecteaz
procesele.[158].
ntre nivelul calitativ (de precizie) al unui produs i costul sau exist o strns
dependen - fig. 1.4. [124]

Fig. 1.4. Dependena costurilor de calitate (precizie). 1 - costul

satisfacie maxima
produsului, 2 - valoarea de ntrebuinare a produsului.
 PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

n zona calitii eficienei (unde valoarea de intrebuintare /serviciul

adus de produs este ma mare dect costul) se situeaz i NQOpt - nivel calitativ
optim.
Nivelul calitativ optim se poate determina i considernd variaia costului
global al produsului, n funcie de nivelul calitativ - figura 1.5 [124]. n zona
costului global minim este plasat zona calitii cu nivel optim.

Fig. 1.5. Zona nivelul optim al calitii: 1 - costul produsului; 2 -

costul ntreinerii n funcionare; 3 - costul global al produsului.

1.2. Aspecte generale privind procesele i

sistemele de fabricaie

Fabricaia este producerea de piese cu o geometrie bine precizat

(Kienzle). Spre deosebire de alte tehnici de producie, ca procedee de execuie
(tehnici chimice, termice, mecanice sau energetice), procesele de fabricaie
realizeaz produse difereniate prin caracteristici de material i geometrie.
Alegerea unui anumit procedeu de fabricaie se face pe baza urmtoarelor
patru criterii:
Tehnologia principal. Prin aceasta se neleg mrimile, formele i
materialele ce se prelucreaz printr-un proces de fabricaie.
Abaterile tehnologice. Prin acestea se neleg abaterile de dimensiuni,
form i poziii ale suprafeelor datorit fabricaiei. n afar de abaterile de la
Precizia de fabricaie i principalele sale componente

microgeometrie ale unei anumite suprafee i abaterile de la forma geometric

matematic, procedeele de fabricaie produc modificri fizice i chimice ale
zonelor de margine. Calitatea unei fabricaii se apreciaz prin execuia n limitele
unor tolerane admise.
Eficiena economic. Durata de timp pentru obinerea unui numr dat de
piese (productivitatea), costurile pregtirii fabricaiei i cele necesare pentru
repetarea execuiei, costurile pe exemplar (raportate direct la o pies), costurile
secundare (inclusiv cele de depozitare) sunt caracteristice unui anumit proces de
fabricaie.
Flexibilitatea. Flexibilitatea unui proces de fabricaie este de o deosebit
importan, pentru c, alturi de productivitatea i capacitatea de utilizare a unei
ntreprinderi, intereseaz i timpul necesar pentru un produs, capitalul blocat n
stoc i eficiena desfacerii.
Realizarea cu succes a unei sarcini de fabricaie necesita trecerea de la
semifabricat la produsul finit pe parcursul mai multor operaii. Sistemul de
fabricaie trebuie alimentat cu informaii, energie, scule si consumabile iar in final
rezulta si reziduuri sau produse nefolositoare. Confom [ 158] sistemul de fabricaie
este format din urmtoarele subsisteme:
Subsistem de luciii - modificarea caracteristicilor geometrice i/sau de material
ale piesei n funcie de sarcina de fabricaie (de ex. prin intermediul unei
maini-unelte).

Subsistemul de comanda - prelucrare, transmiterea i stocarea de informaii

tehnice i/sau organizatorice.

Subsistemul furnizor de energie - conversia, transmiterea i stocarea energiei

necesare tuturor subsistemelor.

Subsistemul de manipularea a pieselor - stocarea, alimentarea, poziionarea,

fixarea i transferul pieselor.

Subsistemul de manipulare a sculelor - stocarea, alimentarea, fixarea i

schimbarea sculelor.
 Subsistemul de msurare i testare - compararea valorilor reale cu valorile
int predeterminate.

Subsistemul de alimentare cu consumabile - alimentarea cu consumabilele

necesare procesului de fabricaie n sistemul de lucru (de ex, lichide de
rcire-ungere).

Subsistemul de transfer al consumabilelor reziduurilor - ndeprtarea

consumabilelor nefolosite i a reziduurilor rezultate n procesul de fabricaie (de
exemplu achii).

Datorit progresului tehnologic, cerinele impuse operatorilor umani n sistemul

de "fabricaie" s-au modificat dup cum urmeaz: [158]
Reducerea stresului psihic asupra omului prin mecanizarea sistemelor de
alimentare cu energie i a sistemelor de lucru, reducerea parial a controlului n
 PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERNA

sistemul de lucru i mecanizarea obiectivelor de transport, eliminarea, total a

activitilor manuale i a funciilor de control n producia de mas prin utilizarea
resurselor de producie, cum ar fi liniile de transfer; legtura direct dintre oameni i
sistemul de lucra a fost eliminat.
La fabricaia n serie, aceast situaie nc trebuie realizat (de exemplu prin
utilizarea "sistemelor flexibile de fabricaie").
Tendina este ctre "fabrica automatizat", care permite productivitate i
calitate maxime, n timp ce se reduc la minim legturile dintre oameni i procesul de
fabricaie.

1.3. Precizia prelucrrii mecanice i stabilitatea

procesului tehnologic [37]

n cadrul preciziei de fabricaie un rol deosebit de important l joac precizia

prelucrrii mecanice i stabilitatea procesului tehnologic de prelucrare.
Orict de sistematic i precis este un proces tehnologic, nu se poate obine o
egalitate absolut a dimensiunilor sau a altor caracteristici, fiecare produs va avea
nsuirile lui individuale, cu o abatere mai mare sau mai mic de la caracteristicile
nominale exacte. Aceste abateri se datoresc att unor cauze obiective ct i unora
subiective i apariia inevitabil a lor a impus necesitatea introducerii noiunii de
precizia prelucrrii, prin care se nelege msura in oare au fost respectate, n
procesul de producie, indicaiile prevzute n desenul de execuie.
ntruct posibilitile practice nu permit obinerea unor "precizii absolute",
nc n faza de proiectare a produselor se ine seama de aceast imposibilitate prin
prescrierea unor anumite limite pentru caracteristicile de calitate, denumite
tolerane. Orice pies din lot a crei caracteristici ce ncadreaz n aceste tolerane
va satisface cerinele funcionale.
n tehnologie se utilizeaz frecvent noiunea de eroare, prin care se nelege
mrimea real a abaterii caracteristicii de calitate, n raport cu caracteristica
nominal, ideal-exact, i care poate fi mai mic sau cel mult egal cu limita
cmpului de toleran. Dac depete aceast limit piesa este considerat rebut.
n majoritatea cazurilor configuraia pieselor de maini se reprezint ca o
combinaie de corpuri geometrice mrginite de suprafee elementare: plane,
cilindrice, sferice, conice etc. i n acest caz se poate vorbi despre corespondena
dintre piesa real, prelucrat i cea dat in desenul de execuie, n ceea ce
privete:
a) precizia formei geometrice, adic gradul de coresponden al
prilor
componente ale piesei cu acele figuri geo-metrice cu care ale au fost identificate;
b) precizia dimensional a prilor respective;
c) precizia poziiei reciproce a suprafeelor piesei;
d) calitatea suprafeelor piesei prelucrate.
Problemele privind precizia produsului finit trebuie analizate din dou puncte
de vedere: funcional i tehnologic.
Precizia de fabricaie i principalele sale componente

Precizia funcional se refer ia cmpurile de toleran pentru fiecare pies i

dimensiune caracteristic. n limitele crora acetia i ndeplinesc cu certitudine
rolul funcional. Tendina de a prescrie o precizie exagerat pieselor componente
ale unei maini, cnd acestea i pot ndeplini rolul funcional i cu o precizie mai
redu-s, trebuie evitat, deoarece precizia ridicat a unei piese duce la creterea
preului de cost al prelucrrii. Precizia optim care satisface att rolul funcional ct i
economicitatea, se determin prin analiza detaliat a schemei cinematice, a
funcionrii prototipului sau analiza funcionrii unor piese similare.
Precizia tehnologic se refer la cunoaterea profund a metodelor de
prelucrare mecanic pentru obinerea unei anumite precizii prescrise pentru piesele
de diferite forme i dimensiuni, precum i a metodelor i aparatelor de control al
preciziei realizate.
Astfel, se poate spune c precizia tehnologic are dou aspecte, unul legat, de
realizarea pieselor la precizia prescris n desenul funcional i unul legat de
controlul preciziei realizate.
Precizia funcional i cea tehnologic a unui produs sunt strns legate
ntre ele, deoarece nu se poate prescrie o precizie funcional ridicat, dac nu se
cunosc posibilitile practice de obinere a acesteia la un pre convenabi al
prelucrrii mecanice. Este cunoscut faptul c preul de cost crete parabolic cu
creterea preciziei prelucrrii mecanice. Pe de alt parte, trebuie urmrit ca
precizia tehnologic s fie ct mai mare, cunoscut fiind c proprietile calitative
n funcionare ale unui produs, cresc n general cu creterea preciziei tehnologice cu
care s-a realizat acesta.
Cu scop orientativ s-au elaborat o serie de normative ce indic precizia
tehnologic medie realizabil prin diferite procedee de prelucrare.
Astfel n tabelul 1.1 se dau indicaii privind precizia realizabil n cazul
produciei de maini-unelte.

Tabelul 1.1

Alegerea metodei de prelucrare n funcie de precizia dimensional, de poziie reciproc

 i rugozitatea suprafeei ce trebuie realizat

Denumirea caracteristicii Precizia Rugozitatea Metoda tehnologic de prelucrare

de calitate de realizat tehnologic tehnologic mecanic recomandat
medie, economic
mm medie Ra,
um
Realizarea distanei de a o 0,01-0,05 1,6-0,8 Rectificarea sau rzuirea
supra faa plan la axa unui suprafeei plane
alezaj
 PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

Denumirea caracteristicii Precizia Rugozitatea Metoda tehnologic de prelucrare

de calitate de realizat tehnologic tehnologic mecanic recomandat
medie, economic
mm medie Ra,
um
0,02 3,2-1,6 Rectificarea suprafeei plane cu
verificarea dimen. fa de axa
gurii pre-lucrate

Realizarea distanei dintre 0,003-0,305 0,8-0,4 Prelucrarea gurilor pe maini de

axele alezajelor gurit in coordonate, de mare
precizie

0,02-0,05 3,2 Prelucrarea gurilor pe maini de

gurit n coordonate, de precizie
normal
Realizarea distanei dintre 0,10-0,15 3,2 Prelucrarea gurilor pe maini de
axele alezajelor alezat i frezat orizontal sau
maini de gurit radial cu folosirea
0,20-0,30 3,2 Prelucrarea gurilor pe maini de
alezat si frezat orizontal (fr
0,20-0,50 12,5 Prelucrarea gurilor pe maini de
aurit verticale.
Realizarea preciziei poziiei 0,003-0,008 0,4 Rzuirea precis a suprafeelor.
reciproce a suprafeelor 0,01-0,05 1,6-0,8 Rectificarea sau rzuirea
plane ca perpendicularitate obinuit a suprafeelor.
0,02-0,10 1.6 Rectificarea obinuit a
i paralelism
suprafeelor.
0,10-0,20 3,2 Prelucrarea suprafeelor pe maini
pe lungimea de frezat longitudinal, pe maini de
de 300 mm rabotat longitudinal sau pe maini
de alezat i frezat orizontal.
0,20-0,30 6,3 Prelucrarea suprafeelor pe maini
de frezat n consol.
Realizarea distanei dintre 0,01-0,05 0,8 Rectificarea de mare precizie sau
rzuirea suprafeelor.
supra-feele plane 0,02-0,10 1,6 Rectificarea obinuit a
suprafeelor.
Precizia de fabricaie i principalele sale componente

Denumirea caracteristicii Precizia Rugozitatea Metoda tehnologic de prelucrare

de calitate de realizat tehnologic tehnologic mecanic recomandat
medie, economic
mm medie Ra,
um
0,04-0,10 1,6 Rectificarea suprafeelor plane
frontale pe maini de rectificat
Realizarea distanei dintre 0,10-0,20 3,2 rotund exterior sau
Prelucrarea interior.
suprafeelor
suprafeei plane plane frontale pe strunguri
0,20-0,50 6,3-3,2 universale sau
Prelucrarea automate.plane pe
suprafeelor
maini de rabotat longitudinal, pe
maini de frezat longitudinal sau

1.3.1. Analiza statistic a preciziei de prelucrare

Totalitatea erorilor care apar la prelucrarea unui lot de piese, dup caracterul
factorilor care determin apariie lor, se pot grupa n: erori sistematice i erori
ntmpltoare.
Erorile sistematice, la rndul lor, pot fi constante i cu variaii legice. Erorile
sistematice constante sunt considerate acelea care intr cu o mrime i sens
constant n toate rezultatele msurtorilor i contribuie la mrirea sau micorarea
dimensiunii obinute. Erorile sistematice constante sunt cauzate de inexactitatea de
execuie i de gradul de uzur a sistemului tehnologic, precum i de condiiile de
realizare a prelucrrii respective.
Erorile sistematice care variaz dup o anumit lege pot aciona continuu
sau periodic. Astfel, uzura sculei achietoare este progresiv i continu n timpul
prelucrrii; deformaia termic a elementelor sistemului tehnologic, pn la
stabilirea echilibrului termic, se manifest dup o lege care poate fi determinat
experimental.
Erorile sistematice constante i cele variabile dup o anumit lege pot fi
prevzute dinainte i pot fi compensate prin msuri corespunztoare.
Erorile ntmpltoare sau aleatoare, sunt produse de factori independeni
care acioneaz ntmpltor. Mrimile acestor erori sunt variabile att ca mrime ct
i ca sens. Aceste erori sunt produse de factorii accidentali care apar n timpul
procesului tehnologic i cauzeaz schimbarea poziiei muchiei sculei fa de
suprafaa care se prelucreaz. Astfel, de exemplu variaiile forelor de achiere
produc variaii ale deformaiilor elastice ale elementelor sistemului tehnologic.
Erorile ntmpltoare, avnd o frecven de apariie i valoare neregulat, nu
pot fi determinate prin relaii matematice directe, ns prin aplicarea metodelor de
_10 ______________________________ PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

statistic matematic i a teoriei probabilitilor, se pot determina limitele acestor

erori i caracterul lor.
n scopul analizei statistice a preciziei de prelucrare se vor folosi notaiile i
terminologia urmtoare:
- amplitudinea cmpului de mprtiere;

unde: Xmax i xmjn sunt valorile limit maxim, respectiv minim ale variabilei
aleatorii;
- frecvena absolut nj (i=l, 2,...,n) - numrul unitilor crora le corespunde o
valoare observat dat;
- frecvena relativ fi (i=l, 2,....,n) - raportul dintre frecvena absolut i
numrul total n de piese analizate:

- media aritmetic de sondaj x a valorilor observate, aranjate n ordine cresctoare

n cazul valorilor observate grupate n k clase:

sau descresctoare:

n care Xj este valoarea central a clasei;

- abaterea medie ptratic de sondaj a a valorilor observate, aranjate

n ordine cresctoare sau descresctoare:

n cazul valorilor observate, grupate n k clase:

Precizia de fabricaie i principalele sale componente 11
 1.3.2. Analiza statistic a stabilitii procesului
tehnologic

1.3.2.1. Stabilitatea static

Prin stabilitatea unui proces tehnologic se nelege intervalul de

timp n care caracteristicile de precizie se ncadreaz ntre limitele
prescrise.
Stabilitatea static se refer la un lot de 50-100 piese obinute la
nceputul procesului de prelucrare i analiza sa are ca scop determinarea
corect i verificarea dimensiunilor de reglaj.
Se consider c un proces tehnologic este static stabil, dac
caracteristicile de precizie se ncadreaz ntre anumite limite (care, de
regul, nu sunt identice cu abaterile limit admise n desen) pentru un lot de
50... 100 piese.
n scopul determinrii experimentale a stabilitii
statice se ridic urmtoarele diagrame:
a. Diagrama n puncte. Se construiete ntr-un sistem de axe
rectangulare, n care pe abscis sunt trecute, n ordinea prelucrrii lor,
piesele sau grupele de piese, iar pe ordonat parametrul de cercetat al
repartiiei (fig 1.6.).
Aceste diagrame permit stabilirea mrimii erorilor sistematice
constante i variabile precum l cele accidentale predominante, precum i
momentul apariiei lor.
 Fig. 1.6. Diagram n puncte.

Dezavantajul acestor diagrame const n lungimea lor mare - pentru un

numr mare de piese. Pentru a elimina acest dezavantaj se obinuiete s
se reprezinte media aritmetic a grupelor de 2... 10 piese.
b. Histograma dispersiei i poligonul de frecven. Servete pentru
stabilirea naturii dispersiei dimensiunilor obinute. Construcia acestor
diagrame se realizeaz astfel: se msoar cu un aparat de precizie adecvat
(nu cu instrumente de control limitative) dimensiunile realizate la
prelucrarea lotului de piese, n aceleai condiii tehnologice i valorile
obinute se trec ntr-un tabel, prin mprirea cmpului de dispersie n k
intervale (n numr de 5...20).

Tabelul 1.2
Datele necesare ntocmirii diagramelor de frecven(exemplu)
 De exemplu, s considerm c se analizeaz dispersia diametrului ^4Oo.O]6o a
unui lot de 100 arbori prelucrai n aceleai condiii. Se mparte cmpul de
toleran n k = 8 intervale i cu ajutorul valorilor obinute la msurtori, se
ntocmete tabelul 1.2.
Pe baza datelor cuprinse n acest tabel se construiete histograma
dispersiei i poligonul de frecven (fig.1.7). Se observ c histograma este
compus din dreptunghiuri care au ca baz intervalele dimensionale, iar ca nlime
frecvena absolut sau relativ. Poligonul de frecven este construit pe baza
valorilor medii ale intervalelor dimensionale.
Forma diagramei de frecven, la prelucrrile pe maini-unelte reglate n
prealabil, depinde n principal de caracterul erorii. n cazul n care asupra dispersiei
mrimii ntmpltoare acioneaz numai factori ntmpltori de acelai ordin de
mrime i dac numrul msurtorilor este foarte mare, se observ c poligonul de
frecven se apropie de forma curbei clopot a lui Gauss-Laplace, reprezentat n
fig.l.8,a.
Repartiia erorilor sistematice, care variaz dup o lege oarecare, se produce
conform caracterului acestei legi. Astfel, erorile cauzate de factori care variaz
progresiv i uniform (de exemplu uzura dimensional a sculei), produc o repartiie
de egal probabilitate a crei diagram are forma unui dreptunghi (fig.l.8,b).
Eroarea sistematic constant, suprapus peste cea ntmpltoare, nu
influeneaz forma diagramei de frecven, ci o deplaseaz pe axa absciselor cu o
distan egal cu valoarea sa. n figura 1.8,c cu linie continu este reprezentat
diagrama de frecven n lipsa erorii sistematice constante i cu linie ntrerupt
aceeai diagram deplasat cu Ax, de ctre o abatere constant.
n cazul n care erorile sistematice, care se suprapun peste cele ntmpltoare,
variaz dup o anumit lege, diagrama care nsumeaz erorile are o form
deformat. Astfel diagrama de frecven din figura 1.8,d s-a obinut prin nsumarea
distribuiei normale cu o eroare sistematic produs de uzura dimensional a
sculei.
Precizia de fabricaie i principalele sale componente 13

n cazul n care piesele se prelucreaz n dou loturi cu reglaje separate ale

mainii-unelte, diagrama de frecven prezint de regul dou vrfuri
(fig.l.8,e). Dac numrul de reglri este mare, vrfurile se aplatizeaz i se obine o
diagram asemntoare curbei normale de repartiie, dar cu baza mai lat.
Diagramele de frecven la prelucrarea pieselor prin metoda trecerilor de
prob sunt asimetrice (fig.l.8.f), din cauza tendinei pe care o are muncitorul de a se
orienta dup partea trece a calibnilui. n acest gen de prelucrri influena erorilor
sistematice constante sau variabile este redus substanial, n unele cazuri fiind
chiar neglijabil.
Diagramele de frecven ale erorilor de form i poziie reciproc a
suprafeelor sunt caracterizate printr-o orientare asimetric. Aceasta se datorete
faptului c aceste erori sunt pozitive i se msoar de la originea axelor. Forma
acestor diagrame de frecven este apropiat de curba lui Maxwell (fig.l.8,g).
O asemenea curb de distribuie arat c practic nu sunt piese cu abateri de form sau
poziie nule, dar majoritatea au abateri mici de acest gen.
n practic se ntlnesc i alte forme de curbe de distribuie. Astfel, dac
exist o eroare sistematic cu variaie ncetinit la nceputul fabricaiei lotului i

Fig. 1.7. Histograma dispersiei i poligonul de frecven.

mult accelerat la mijlocul ei, atunci curba de distribuie se apropie de curba lui
Simpson(fig.l.8,h).
14 PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

9 h

Fig. 1.8. Forme caracteristice ale diagramelor de frecven.

1.3.2.2. Distribuia normal

Lucrrile mai multor cercettori arat c la prelucrrile pe maini-unelte cu

reglare iniial la dimensiune, pe o durat relativ redus de timp (n care se pot
elimina, n limite practice, factorii sistematici), repartiia dimensiunilor obinute se
apropie de distribuia normal. innd cont i de aproximrile de calcule
tehnologice, la analiza stabilitii statice a caracteristicilor de precizie, se poate
folosi cu suficient precizie legea de distribuie normal, iar compararea ei eu
diagramele efective de frecven permite tragerea concluziilor necesare stabilirii
intervalului de timp ntre dou reglri i a altor parametri necesari dirijrii
procesului de fabricaie (de exemplu: determinarea dimensiunii i a toleranei de
reglaj).
Curba clopot a lui Gauss, este definit de ecuaia explicit:
Precizia de fabricaie i principalele sale componente 15

unde: x i a sunt parametrii repartiiei definii anterior i care se pot determina pe baza
msurtorilor.

Ordonata punctului maxim al curbei (fig.l.9),la abscisa x = x, are valoarea:

Fig. 1.9. Curba clopot a lui Gauss- Laplace. Punctele de

inflexiune se afl la distana a fa de axa de simetrie i au ordonata:

Abaterea medie ptratic sigma a, caracterizeaz alura curbei l anume: la a

mare - curba este plat, cmpul de dispersie este ntins: la a mic - curba este
ascuit, dispersia redus.
Legea i curba de distribuie normal pot servi la determinarea cantitii
probabile de piese ce se ncadreaz n cmpul de toleran, respectiv a celor ce nu se
ncadreaz i pot fi rebutate.
 Dup cum se observ din figura 1.9, curba are ca asimptot orizontal, axa
absciselor, astfel probabilitatea ca valorile ntmpltoare s se ncadreze n
intervalul -OO<AT<+OO, se calculeaz prin integrarea ecuaiei curbei:
16 PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

Pentru rezolvarea integralei se efectueaz o prim schimbare de variabil:

cu ajutorul creia expresia (1.10) devine:

n continuare se efectueaz cea de-a doua schimbare de variabil:

Astfel, expresia (1.12) ia forma:

Fig. 1.10. Clopotul lui Gauss.
 -.
17
Precizia de fabricaie i principalele sale componente

Expresia , denumit ca integrala lui Poisson, se rezolv n felul

urmtor:

se consider o a doua expresie . Astfel se poate scrie:

expresie care definete aria suprafeei laterale a clopotului lui Gauss (fig.1.10).
Pentru rezolvarea integralei duble se trece in sistemul de coordonate polar, folosind
relaiile de transformare:

Produsul diferenialelor rezult, cu ajutorul iacobianului transformrii, sub

forma:

Introducnd n (1.15) rezult:

Din figur se observ c r variaz ntre 0 i +co , iar 6 ntre 0 i n/2. Astfel
introducnd limitele, relaia (1.18) va fi:
Introducnd aceast valoare a lui /, n expresia (1.14), se obine:
18 PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

Respectiv, n procente: P = 100%.

In practic cmpul de dispersie este limitat (de regul n cadrul cmpului de
toleran funcional sau tehnologic) i astfel, dac se noteaz cu X], i x2 valorile
extreme admisibile ale mrimii ntmpltoare, probabilitatea ca dimensiunile
obinute s se ncadreze n aceste limite se calculeaz, n mod asemntor, sub
forma:

Efectund schimbarea de variabil (1.11), se obine:

pentru care expresia (1.21) ia forma:

Expresia:

este denumit funcia lui Laplace.

Folosind notaia de mai sus, expresia (1.22) se poate scrie:

Iar n multe cazuri, cmpul de toleran se consider T=6a. Astfel valorile extreme
admisibile vor fi:

Respectiv, aplicnd schimbrile de variabil (1.11):

Precizia de fabricaie i principalele sale componente 19

nlocuind n expresia (2.24) se obine:

avnd n vedere c funcia (2.23) este simetric, F(-3)=-F(3), deci probabilitatea

cutat va fi:

Deci procentul probabil de piese ce se ncadreaz n aceast limit este:

La analiza preciziei unui proces tehnologic (a stabilitii statice a

caracteristicilor de precizie), se obinuiete s se foloseasc noiunea de
(denumit i coeficient de stabilitate static a procesului tehnologic), de expresie:
Fig. 1.11. Diferite forme ale curbei de dispersie.
20 ____________________________ PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

n funcie de valorile caracteristice pe care le ia acest coeficient se apreciaz

precizia prelucrrii, respectiv stabilitatea static a caracteristicilor de precizie, dup
cum urmeaz:
- precizie bun (sistemul tehnologic este static stabil);

- precizia satisfctoare (sistemul tehnologic este la limita de

stabilitate static);

- precizie nesatisfactoare (sistemul tehnologic este static instabil,

din punct de vedere alcaracteristicilor de precizie).

Dac se reprezint grafic curbele de dispersie n cele trei cazuri, n raport cu
cmpul de toleran (fig.1.11.) se observ c pentru primele dou cazuri
procentul probabil de piese bune este peste 99,73%, iar pentru cel de-al treilea este
sub aceast valoare. Cu ct un proces de prelucrare este mai precis (sistemul
tehnologic este mai stabil static, din punct de vedere al caracteristicilor de
precizie), cu att curba este mai zvelt i invers, cu ct este mai imprecis este mai
aplatizat.

1.3.2.3. Analiza statistic a stabilitii dinamice a procesului tehnologic

Stabilitatea dinamic a caracteristicilor de precizie se refer la toat durata de

desfurare a procesului tehnologic i prin analiza acesteia se obin informaii
privind evoluia n timp a acestor caracteristici i privind starea sistemului
tehnologic.
Un proces tehnologic este considerat dinamic stabil, din punct de vedere al
caracteristicilor de precizie, atta timp ct acestea din urm se ncadreaz ntre
anumite limite, stabilite pe baza toleranelor tehnologice prescrise.
 Analiza stabilitii dinamice a caracteristicilor de precizie se face pe baza
metodelor controlului statistic n timpul procesului de fabricaie. Una din metodele
de control statistic care asigur o urmrire ct mai cuprinztoare a evoluie
caracteristicilor de precizie i, prin aceasta, a strii sistemului tehnologic este
metoda da control pe baz de median i amplitudine.
Numrul pieselor ce se controleaz in cadrul unei probe a, se stabilete pe
baza coeficienilor de risc alfa i Beta, ntre 5... 10 buc.
In funcie de numrul mediu de piese prelucrate ntre dou reglri succesive M,
ritmul de producie orar c i volumul eantionului n, se stabilete intervalul de timp
ntre dou prelevri de probe, cu relaia:

[min]
Precizia de fabricaie i principalele sale componente 21

Pe baza msurrii pieselor din cadrul eantionului de rang i, format din

valorile jcf] xti , x. ,.... xin , media aritmetic xh se calculeaz cu relaia:
...

iar amplitudinea eantionului cu relaia:

Limitele de control pentru median i amplitudine se stabilesc, n funcia de

cmpul de toleran, abaterea medie ptratic i fraciunea defect. Cu
ajutorul acestor valori se traseaz dreptele de limitare a
celor dou caracteristici, pe fiele de control (fig.1.12). Se observ c diagrama
amplitudinii are originea zero.
n urma nregistrrii celor dou caracteristici n fia de control, pot aprea
urmtoarele situaii:
- mediana aste cuprins ntre limitele de control, iar amplitudinea este sub
limita de control; se consider c in intervalul de timp de la controlul anterior,
procesul s-a desfurat normal. Produsele fabricate se
consider
corespunztoare - sistemul este dinamic stabil din punctul de vedere
al caracteristicilor de precizie i se poat continua fabricaia.
- mediana depete una din limitele de control, dar amplitudinea se
menine sub limit; se consider c a fost afectat reglajul, n timp ce dispersia
s-a meninut nemodificat. Se oprete maina pentru a se restabili reglajul, iar
produsele obinute n intervalul de la prelevarea anterioar se controleaz

-
-
-
 - 100%;
- mediana se afl intre limitele de control, dar amplitudinea depete
limita de control; se consider c reglajul s-a meninut nemodificat, dar a fost
afectat precizia mainii. Se oprete maina pentru a i se restabili precizia
(jocuri inadmisibile, uzuri pronunate etc), iar piesele fabricate n intervalul de
la prelevarea anterioar se controleaz 100%;
- att mediana ct i amplitudinea eantionului depesc limitele de
control. Se consider c au fost afectate att reglajul ct i precizia mainii i se
oprete fabricaia pentru restabilirea acestor parametri. Produsele fabricate ntre
ultimele dou controale se controleaz 100%.
Astfel, prin urmrirea fiei da control statistic, conductorul procesului
tehnologic se informeaz asupra strii sistemului i poate lua decizii corecte n
ce privete continuarea fabricaiei, sau oprirea pentru reglri sau reparaii.
 22 PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

Data
Ora
Nr.ordine al eantionului
Lcs

Mediana Lei

Amplitudinea Le

1
Valorile 2
caracteristicii 3
controlate 4
5
Mediana Xi
Amplitudinea Rt

Fig. 1.12. Fi de control statistic pe baz de median i amplitudine.

 1.3.3. Analiza statistic a preciziei de reglare

Dup cum s-a artat anterior, asupra caracteristicilor de precizie acioneaz

factori ntmpltori i sistematici, factorii ntmpltori influeneaz, n special,

caracteristicii de precizie, iar cei sistematici asupra medianei

Precizia de fabricaie i principalele sale componente 23

acestuia. Reglajul trebuie astfel realizat nct caracteristicile de precizie s se

menin timp ct mai ndelungat n cmpurile de toleran respective.
Vom analiza n continuare modul n care precizia de reglare influeneaz
. . - '

asupra probabilitii de rebut. Se consider cazul n care (sistemul

tehnologie este static stabil din punctul de vedere al caracteristicii de precizie), iar
poziia ideal a centrului de grupare coincide cu mijlocul cmpului de toleran.
Coincidenta centrului de grupare al curbei dispersiei cu jumtatea cmpului de
toleran asigur deci obinerea unui procent de rebut minim. Curba de dispersie n
acest caz, n figura 1.13, este notat cu Fo.
Eroarea de reglare admisibil, care asigur obinerea unui procent de rebut
maxim de 0,27% are valoarea:

n cazul n care curba de dispersie este deplasat pn la

extremitatea cmpului de toleran. n figur s-a reprezentat curba de dispersie Fj,

pentru,
n cazul n care , curba de dispersie este n poziia F2 i apare o
probabilitate de rebut PR, calculabil cu relaia:
Efectund schimbarea de variabil (1.11) se obine:

T
24 PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

Folosind notaia din (1.23) relaia (1.30) se poate scrie:

Pentru a asigura o poziie corect a centrului de grupare la reglaj, se vor folosi

calibre de reglaj ale cror dimensiuni sunt:

unde a este abaterea medie ptratic determinat la analiza stabilitii statice a

caracteristicii de precizie.

Exemplu: se analizeaz precizia dimensiunii La verificarea

stabilitii statice a acestei caracteristici de precizie s-a obinut:

deci precizia prelucrrii este corespunztoare. Eroarea de reglare admisibil:

Eroarea de reglare efectiv:

Probabilitatea de rebut aferent, conform relaiei (1.31):

 2. STUDIUL PROCESELOR TERMICE GENERATE N
EXPLOATAREA MAINILOR-UNELTE

2.1. Izvoarele principale care genereaz

solicitrile termice

Cauza instabilitii termice (a solicitrilor i n final a erorilor cu cauze

termice) o constituie nclzirea diferitelor pri componente ale mainii-unelte, sub
influena surselor de energie termic interioare, exterioare i a cldurii degajate n
procesul de achiere.
Sursele termice principale, care afecteaz comportarea i stabilitatea
termic a unei maini-unelte, se grupeaz n dou categorii /80;83;85;112/: surse
interne i surse externe.
n principal, majoritatea autorilor, /ll;77;78;79;80;112;142/, acord o
atenie mrit surselor interne de cldur. Izvoarele interne de cldur sunt
amplasate n structura mainii, n urma soluiei cinematice i constructive adoptate
de proiectant. Ele i au originea n transformarea energiei electrice sau mecanice, n
cldur (pierderi prin frecare sau de alt natur), ducnd n final la diferene de
temperatur n corpul mainii (motoarele de acionare, angrenajele, rulmenii,
cuplajele, pompele, arborii principali cu lgruirea aferent, uleiul de ungere, uleiul
din echipamentul hidraulic). Tot aici este considerat i cldura generat n
procesul de achiere, care se mparte n diferite proporii ntre scul, pies, achii i
mediu, funcie de genul prelucrrii /30;83/.
Sursele de cldur externe sunt acelea care exist independent de soluia
constructiv a mainii i au o plaj de variaie larg chiar n timpul unui schimb de
lucru (dac nu se iau msuri corespunztoare). Dintre acestea se arat: radiaiile
solare, nclzirea halei (radiatoare), curenii de aer etc. Influena mediului,
radiaiilor i a circulaiei aerului au un rol mai mare la mainile cu dimensiuni mari,
sau asupra prilor constructive cu concentrri asimetrice de material.
Trebuie totui subliniat c, o cretere general, chiar uniform, a
temperaturii mediului, poate provoca n interiorul mainii o distribuie termic
neuniform, datorit ineriei termice diferite, variaiei raportului mas-suprafa
liber, condiiilor locale variabile de transfer de cldur n chiar corpul mainii.
Astfel, dei costisitoare, oportunitatea msurilor de protecie i climatizarea trebuie
judecat de la caz la caz.
Figurile 2.1 i 2.2 prezint cteva din aspectele mai importante ale
aprecierii cantitative i calitative a surselor de cldur i a proceselor de transfer
termic la maini-unelte, respectiv problemele de calcul ce le ridic /134/.
26 PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERN

Fig. 2.1. Sursele principale de cldur la o main-unealt i

problemele de calcul aferent.
Precizia de fabricaie n exploatarea mainilor-unelte 27

Fig. 2.2. Principalele procese de transfer de cldur i problemele de calcul afferent.

Diferena dintre puterea disponibil la axul principal i puterea primit de

la reeaua electric de ctre motorul mainii-unelte, se transfonn n cldur prin
frecare i datorit pierderilor din motor i instalaia electric. Astfel c sursele de
cldur interne pot fi mprite n subgrupe corespunztoare componentelor de
energie consumat respectiv subansamblului din maina-unealt: arbori, angrenaje
i lagrele corespunztoare, urub conductor, ghidaje, motoare electrice, sisteme
hidraulice (de acionare sau auxiliare), sistem de distribuie al energiei electrice,
sistem de ungere, proces de achiere i lichid de achiere.Dintre acestea ghidajele,
arborii cu rulmenii i angrenajele aferente, sistemul de ungere, uruburile
conductoare sunt n marea majoritate a cazurilor, surse sigure de instabilitate
termi a 2.3 prezint bilanul pierderilor la o main orizontal de alezat i frezat l\ 12/.
c
ceea
ce
justif
ic
ateni
a ce
le-a
fost
acord
at
de o
serie
de
autor
i
/11;1
12;14
2/,
uneor
i
chiar
prin
neglij
area
restul
ui
sursel
or
termi
ce.
Figur
28 PRECIZIA DE FABRICAIE IN PRODUCIA MODERNA

Puterea nominal 5,5 kw

Pierdere total de putere 19 kw,1200rot/min. prin frecare la mers n gol
Pierdere de putere In cutia de viteze 8,75%
Pierdere de putere in .motorul de
acionare principal

Pierdere de putere n rulmentul supor

tului din spate al arborelui
Pierdere de putere n lagrele din spate
ale arborelui principal 12,24%
66,4
Pierdere de putere n lagrele frontale
ale acionarii principale
48,35%

Fig. 2.3. Bilanul pierderilor de putere datorate frecrii la

o main orizontal de alezat i frezat.

Temperaturile variabile, din hala de lucru, (innd seama de coeficientul P

de dilatare al materialului de 0,01 mm/Im la o variaie cu 1 a temperaturii), pot
influena sensibil precizia de prelucrare, pe lng contribuia surselor interne de
cldur ale sistemului M.D.S.P.

2.2. Procesele transferului termic la maini-unelte

Totalitatea valorilor instantanee ale temperaturilor, n spaiul cercetat,

numit cmp de temperatur se definete n coordonate carteziene, cilindrice,
respectiv vectoriale:
unde s-a notat temperatura (C), iar prin T, timpul (s).
Pentru diferite direcii ale spaiului, n cmp se ntlnesc, n general, valori
variabile ale temperaturii t. Dac la deplasri elementare corespund variaii
elementare ale temperaturii, cmpul este continuu, iar pentru valori finite ale
variaiei de temperatur, cmpul este discontinuu. Dac valoarea temperaturii
ntr-un punct din spaiu nu variaz n timp, cmpul de temperatur este permanent
sau staionar, avnd ecuaia (n cazul tridimensional): n cazul cel
mai
general, temperatura variaz i n timp, cmpul de temperatur fiind variabil sau
nestationar.
rrecizia aejabncaie n exploatarea mainilor-unelte ___________________________________ 29

2.2.1. Modurile de propagare ale cldurii

Schimbul de cldur este un fenomen complex ce poate mbrca unul, dou

sau toate cele trei forme cunoscute: conducie, convecie i/sau radiaie.
Legea general a transmiterii cldurii prin conducie, legea lui Fourier,
exprim cantitatea elementar de cldur dQ care se transmite prin suprafaa
izoterm dA, n timpul dx, proporional cu gradientul de temperatur dt/dn:

Factorul de proporionalitate X, conductivitatea termic, care exprim

proprietatea intrinsec a corpurilor, referitoare la conducia termic, are valori
deosebite pentru corpuri diferite, iar pentru un acelai corp depinde de structura sa, de
densitate i temperatur.
La baza calculului propagrii cldurii prin convecie st legea lui Newton:

unde <j) este fluxul termic (cantitatea de cldur transmis n unitatea de timp); tf
-temperatura fluidului care scald peretele de temperatur tp; ac - coeficientul de
convecie termic (W/m2K), care cuprinde influena tuturor mrimilor de stare ale
fluidului, care scald peretele. Suprafeele netede ale mainilor unelte, nu au practic
nici o influen asupra coeficientului ac.
Calculul schimbului de cldur prin radiaie se bazeaz pe legile
tefan-Boltzmann i Kirchhoff, combinate cu legile lui Lambert.
Legea tefan-Boltzmann, determin puterea emisiv a corpului negru la
temperatura T:

n care C este coeficientul de radiaie, diferit de la corp la corp, valoarea lui

depinznd de natura, starea i temperatura suprafeei corpului i variind de la zero la
C reprezentnd coeficientul de radiaie al corpului negru, exprimnd
proporionalitatea emitanei energetice a corpului negru cu puterea a patra a
temperaturii absolute la care se gsete corpul. Ea este aplicabil i n cazul
corpurilor cenuii, sub forma:
30 PRECIZIA DE FABRICAIE IN PRODUCIA MODERNA

Pentru a compara, suprapune i corela, propagarea cldurii prin radiaie, cu

transferul de energie termic prin convecie - n cazul general - schimbul termic
prin radiaie se exprim printr-un coeficient avnd aceleai dimensiuni ca i

coeficientul de convecie ac.

Coeficientul de schimb superficial prin radiaie se definete cu ajutorul
legii lui Newton, aplicat fluxul termic schimbat prin radiaie de dou suprafee de
temperatur Ti iT2:

de unde:

Coeficientul de radiaie C pentru font cenuie i oel depinde de calitatea

(structura) suprafeei i variaz ntre n domeniul de temperatur

Suprafeele neprelucrate, oxidate sau vopsite radiaz mai

mult energie termic dect cele lefuite i acoperite cu un strat superficial.
Organele de maini rectificate, prezint un coeficient sczut de radiaie, n
consecin se nclzesc mai intens.
n cazul aciunii combinate a conveniei i radiaiei termice, fenomenul
dominat fiind convecia termic, propagarea cldurii este caracterizat printr-un
coeficient de schimb superficial (de suprafa) a (suprafaa mainii-unelte transfer
cldura mediului ambiant att prin convecie ct i prin radiaie):

La rezolvarea problemelor de conducie a cldurii n regim nestaionar,

adic cunoaterea evoluiei temperaturii ntr-un solid izotrop continuu se folosete
ecuaia diferenial a lui Fourier (cazul cel mai des ntlnit n construcia de
maini), care ine seam i de acumularea cldurii:
Precizia de fabricaie n exploatarea mainilor-unelte 31

unde Q este fluxul termic/unitatea de volum, al izvoarelor punctiforme, interne de

cldur; cldura mecanic la presiune constant; - conductivitatea termic; p

densitatea corpului.

Dac se noteaz cu difuziunea termic, ecuaia lui Fourier

devine:

Conductivitatea termic, densitatea i cldura masic se consider mrimi

constante.
Pentru rezolvarea ecuaiei trebuie adugate i condiiile la limit pe
suprafaa corpului, de unde cldura va fi cedat mediului prin convecie sau
radiaie.
Pe baza ecuaiei lui Fourier (cmpul de temperatur fiind o funcie de
coordonatele spaiale ct i de timp ca variabile independente) - aplicat i n cazul
unei structuri complexe a unei maini-unelte - pentru o rezolvare corect este
necesar a cunoate (impune) condiiile de unicitate (la limit). Acestea se grupeaz
n condiii temporale i de spaiu (de contur) 1931.
Condiiile temporale determin distribuia cmpului de temperatur la un
moment dat x0 i prezint importan doar n cazul regimului termic nestaionar:

funcia care exprim cmpul de temperatur la momentul, T = T0 dependent doar de

coordonatele spaiale.
Condiiile de spaiu se refer la suprafeele de separaie i se clasific n
patru spee sau genuri.
 Condiiile din prima spe determin distribuia temperaturii pe suprafa n
fiecare miment: fiind temperatura pe suprafaa elementar dA, n
punctul de coordonate x,y,z, care poate fi constant n timp, sau variabil.
Condiiile de spea a doua precizeaz distribuia densitii fluxului termic
pe o suprafa a corpului studiat: La o densitate a fluxului termic

constant n timp, qA = const., iar la un regim termic variabil

Condiiile de spea a treia (de schimb superficial) definesc schimbul de
cldur dintre un solid i mediul fluid ce l nconjoar. Ele presupun c suprafaa
corpului nu posed izvoare de cldur.
_32____________________________ PRECIZIA DE FABRICAIE N PRODUCIA MODERNA

Condiiile de spea a patra (de contact) determin schimbul de cldur

conductiv n cazul contactului direct dintre corpuri solide omogene. n general ele
presupun c suprafaa de separaie nu posed izvoare de energie termic. n cazul
corpurilor neomogene condiiile de spea a patra se aplic considernd corpurile ca
fiind formate din pri omogene de proprieti X, p i cp diferite, dar constante pe
pri.
Aceste condiii la limit nu epuizeaz toate cazurile posibile n condiii
reale de transfer termic, de aceea se completeaz cu condiii speciale - reflectnd
particulariti ale cazurilor studiate.
Modelul matematic al legilor transmiterii cldurii i al condiiilor de
unicitate, fiind n general reprezentat sub forma unui sistem de ecuaii difereniale,
rezolvarea lor se traduce prin integrarea acestora.
Comportarea termic dependent de timp ca i diferenele de temperatur
ntre nceputul i sfritul nclzirii mainii - unelte, influeneaz precizia de lucru.
n procesul de nclzire sau rcire, subansamblurile mainii trebuie s
ating n cel mai scurt timp starea de echilibru, care asigur apoi o comportare
constant a mainii. n regim staionar corpul absoarbe o cantitate de cldur egal
cu cea transferat prin suprafaa sa, iar valoarea temporal a temperaturii t, a
corpului, raportat la temperatura de stabilitate, ts, este /l 16/:

n care: t0 este temperatura la nceputul procesului de nclzire; A-suprafaa de

schimb; m-masa corpului; c-cldura masic a corpului; K-coeficienrul global de

n timpul procesului de rcire raportul temperaturilor este exprimat prin

n reprezint temperatura mediului de rcire.
care tam16/:
ecuaia/l
transfer termic, care pentru un perete plan neomogen format din straturi
perpendiculare pe direcia fluxului termic are valoarea /41;93/:
*recizia de fabricaie n exploatarea mainilor-unele 33

acesta fiind dificil de calculat datorit marii varieti de forme constructive a

iinilor-unelte, (Kt fiind constanta de timp). Temperaturile de stabilitate ts
respectiv tam se ating teoretic dup un timp infinit de lung /l 16/.
Starea cvasistaionar se presupune atins atunci cnd /l 16/:

iar timpul aferent se consider timp de stabilizare termic xs.

Valoarea momentului x la care se atinge o anumit temperatur t este
invers proporional cu factorul B, n consecin se recomand valori mari ale
acestuia, pentru a atinge starea de stabilizare ntr-un interval de timp redus. Pentru a
asigura o temperatur termic corespunztoare este necesar ca diferena de
temperatur ts - tam a subansamblurilor mainii, s fie ct mai mic pentru a reduce
erorile provocate. Limitarea acestei diferene de temperatur se poate asigura prin
realizarea unui flux termic ct mai mic i apoi prin cedarea intensificat a acestuia,
inediului ambiant. La un proces eficient de transfer de cldur rezult un timp scurt
pentru a atinge starea de stabilizare, aceasta realizndu-se la o valoare crescut a
factorului B, (adic pentru un coeficient global K, de transfer termic mrit, o mic
cldur masic i un raport ntre arie i masa subansamblului ct mai mare).

2.2.2. Influena valorilor caracteristicilor materialului i

ale coeficientului a asupra transferului termic

Dup cum s-a artat n subcap. 2.2.1. conductivitatea termic, cldura

masic i masa specific influeneaz procesul de transfer termic, aceste mrimi
fiind caracteristici ale materialului. Valorile depind att de natur ct i de
temperatura corpului.
Mrimile acestor parametri trebuie alese de beneficiar i respectarea de
proiectant. Valorile coeficientului de convecie termic ac, depind de natura i
proprietile fluidului care scald peretele, de natura circulaiei fluidului (natural
sau forat), de dimensiunile suprafeei de contact termic i orientarea ei, de natura
peretelui tp, respectiv a fluidului tf, iar ale lui ar, de natura, temperatura i calitatea
suprafeei corpului radiant.
n acest subcapitol se face o analiz privind estimarea valorilor
parametrilor p, X, c i a, aplicate n domeniul construciilor de maini, rezultat din
inventarierea datelor cuprinse n literatur.
Variaia valorilor densitii corpurilor. Pentru materialele folosite n
construcia de maini-unelte, valorile densitii se regsesc grupate
tabelar
34;44;105;147/ etc, din care rezult c n domeniul care intereseaz (0-100C),
influena temperaturii este nensemnat, creterea temperaturii ducnd la scderea
masei specifice.
Variaia conductivitii termice a corpurilor solide. Valoarea coeficientului
conductibilitatea termic difer de la un corp solid la altul, iar pentru un acelai